JP2014217866A - 部材の接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一実施形態に係る部材の接合方法について図面を参照して詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態の部材の接合方法では、金属部材同士を接合して中空容器1を製造する場合を例示する。中空容器1は、例えば、内部に流体を流して伝熱部材として用いられる。
次に、本発明の第二実施形態に係る部材の接合方法ついて説明する。図7に示すように、本実施形態に係る部材の接合方法は、第二部材3Aの幅方向全体に切欠き部26Aを形成している点で第一実施形態と相違する。本実施形態に係る部材の接合方法の説明では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
次に、本発明の第三実施形態に係る部材の接合方法について説明する。第三実施形態に係る部材の接合方法では、図8に示すように、第一部材2B及び第二部材3Bの形状が第一実施形態と相違する。第三実施形態では、第一部材2Bと第二部材3Bとを摩擦圧接により接合して、フランジ付き筒状体1Bを形成する。
次に、本発明の第四実施形態に係る部材の接合方法について説明する。図12に示すように、本実施形態に係る接合方法は、第二部材3Cが板状を呈する点で第一実施形態と相違する。本実施形態に係る部材の接合方法の説明では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
次に、本発明の第五実施形態に係る部材の接合方法について説明する。図13に示すように、本実施形態に係る部材の接合方法は、第二部材3Dに面取り部26Dを形成している点で第一実施形態と相違する。本実施形態に係る部材の接合方法の説明では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
次に、本発明の第六実施形態に係る部材の接合方法について説明する。第六実施形態に係る部材の接合方法は、図15に示すように、第三実施形態に近い形態であって、フランジ付き中空容器1Eを製造するものである。本実施形態は、切欠き部26Eの構成が、第三実施形態と相違する。
次に、本発発明の第七実施形態に係る部材の接合方法について説明する。図18に示すように、本実施形態に係る部材の接合方法は、第二部材3Fの切欠き部26Fの構成が第六実施形態と相違する。本実施形態に係る部材の接合方法の説明では、第六実施形態と相違する部分を中心に説明する。
実施例Aでは、図19の(a)に示すように、第一部材2Gと第二部材3Gとを摩擦圧接によって接合して中空容器1Gを製造し、接合後の変形量を測定した。
実施例Bでは、図23の(a)及び(b)に示すように、第一部材2Hと第二部材3Hとを摩擦圧接によって接合して中空容器1Hを製造し、接合後の変形量を測定した。
2 第一部材
3 第二部材
11 底部
12 第一側壁部
13 仕切り部
14 第一縦辺部
15 第一横辺部
21 底部
22 第二側壁部
24 第二縦辺部
25 第二横辺部
26 切欠き部
Claims (9)
- 板状を呈する一対の第一縦辺部と板状を呈する一対の第一横辺部とで構成され平面視矩形枠状の第一側壁部を備えた第一部材と、板状を呈する一対の第二縦辺部と板状を呈する一対の第二横辺部とで構成され平面視矩形枠状の第二側壁部を備えた第二部材とを準備する準備工程と、
前記第一縦辺部及び前記第一横辺部の端面と前記第二縦辺部及び前記第二横辺部の端面とをそれぞれ突き合せ、前記第一縦辺部の長手方向と平行に往復移動させて摩擦圧接する摩擦圧接工程と、を含み、
前記第一横辺部の前記端面の少なくとも一部と前記第二横辺部の前記端面の少なくとも一部とに、前記摩擦圧接工程の開始時において間隔をあけて対向する離間面を設けておき、前記摩擦圧接工程の進行に伴って、前記離間面同士が接触して摩擦圧接されることを特徴とする部材の接合方法。 - 板状を呈する一対の第一縦辺部と板状を呈する一対の第一横辺部とで構成され平面視矩形枠状の第一側壁部を備えた第一部材と、第二部材とを準備する準備工程と、
前記第二部材によって前記第一縦辺部及び前記第一横辺部の端面と前記第一部材の開口を塞ぐとともに前記第一部材の前記端面と対向する対向面とを突き合せ、前記第一縦辺部の長手方向と平行に往復移動させて摩擦圧接する摩擦圧接工程と、を含み、
前記第一横辺部の前記端面の少なくとも一部と前記対向面の少なくとも一部とに、前記摩擦圧接工程の開始時において間隔をあけて対向する離間面を設けておき、前記摩擦圧接工程の進行に伴って、前記離間面同士が接触して摩擦圧接されることを特徴とする部材の接合方法。 - 前記第一横辺部の端面及び前記第二横辺部の端面の少なくともいずれか一方に切欠き部を設けて前記離間面を形成することを特徴とする請求項1に記載の部材の接合方法。
- 前記第一横辺部の端面及び前記対向面の少なくともいずれか一方に切欠き部を設けて前記離間面を形成することを特徴とする請求項2に記載の部材の接合方法。
- 前記切欠き部の切欠き高さを0.15mm以上に設定することを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の部材の接合方法。
- 前記第一横辺部の端面及び前記第二横辺部の端面の少なくともいずれか一方の角部を面取りして前記離間面を形成することを特徴とする請求項1に記載の部材の接合方法。
- 前記第一横辺部の端面及び前記対向面の少なくともいずれか一方の角部を面取りして前記離間面を形成することを特徴とする請求項2に記載の部材の接合方法。
- 前記面取りの高さを1.0mm以上に設定することを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の部材の接合方法。
- 前記摩擦圧接工程の後に、摩擦圧接工程で発生したバリを溶加材として、摩擦圧接による接合部に沿って溶接を施す溶接工程をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の部材の接合方法。
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