JP5915785B2 - 中空容器の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態の中空容器の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態の製造方法で製造された中空容器は、例えば、内部に流体を流して伝熱部材として用いられる。
図4は、第二実施形態に係る中空容器の分解斜視図である。図4に示すように、第二実施形態に係る中空容器1Aは、第一部材2Aと、第二部材3Aとで構成されている。第二実施形態では、第一部材2Aの側壁部42及び接合部43の平断面が同じ形状である点で第一実施形態と相違する。また、中空容器1Aの内部には、複数の流路孔45と、流路孔45を連結するヘッダー流路孔64とが形成される点で第一実施形態と相違する。
圧力低下率=(P0−Pmin)/t (式1)
P0 :初期圧力(500kPa)
Pmin:最低圧力
t :圧力供給遮断から最低圧力に達するまでの時間
要するに、圧力低下率が低い値であるほど、水密性及び気密性は高いことになる。圧力低下率:1.0kPa/secを水密性及び気密性の良好/不良に関する判断のしきい値とする。
2 第一部材
3 第二部材
11 底部
12 側壁部
13 接合部
14 凹部
13a 長辺部
13b 短辺部
13c 角部
13d 面取り部
13e 面取り部
45 流路孔
64 ヘッダー流路孔
J1 突合部
J2 突合部
T1 壁厚さ
T2 壁厚さ
T3 壁厚さ
T4 長さ
Claims (2)
- 底部と前記底部に立設された側壁部と前記側壁部の上側に形成された平面視矩形枠状の接合部とを備えたアルミニウム合金製の第一部材及び前記第一部材の開口を塞ぐアルミニウム合金製の第二部材を用意する準備工程と、
前記接合部と前記第二部材とを面接触させつつ、摩擦圧接する摩擦圧接工程と、を含み、
前記接合部は、一対の長辺部と、一対の短辺部と、前記長辺部と前記短辺部を繋ぐ4つの角部とを有し、4つの前記角部全ての外隅部に丸み面取りによる面取り部が形成されており、
前記接合部の長辺部の壁厚さをT1とし、前記接合部の短辺部の壁厚さをT2とすると、T2>T1であり、
前記摩擦圧接工程では、前記長辺部と実質的に平行な基準線に沿って前記第一部材及び前記第二部材を相対的かつ直線的に往復移動させて摩擦圧接することを特徴とする中空容器の製造方法。 - 前記第一部材には複数の流路孔が形成されており、前記第二部材には複数の前記流路孔に連通するヘッダー流路孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の中空容器の製造方法。
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