JP2014205756A - 粗研磨用研磨剤組成物、磁気ディスク基板の研磨方法、製造方法、及び磁気ディスク基板 - Google Patents
粗研磨用研磨剤組成物、磁気ディスク基板の研磨方法、製造方法、及び磁気ディスク基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014205756A JP2014205756A JP2013083404A JP2013083404A JP2014205756A JP 2014205756 A JP2014205756 A JP 2014205756A JP 2013083404 A JP2013083404 A JP 2013083404A JP 2013083404 A JP2013083404 A JP 2013083404A JP 2014205756 A JP2014205756 A JP 2014205756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- magnetic disk
- acid
- disk substrate
- abrasive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】粗研磨用研磨剤組成物は、研磨材と、酸および/または酸の塩より一種以上と、酸化剤と、ロールオフを低減するロールオフ低減剤と、水とを含む。ロールオフ低減剤は、スルホン酸系アニオン性界面活性剤および/または硫酸エステル系アニオン性界面活性剤であり、かつこれらのアニオン性界面活性剤はアミド構造を有するものである。
【選択図】なし
Description
本発明の粗研磨用研磨剤組成物は、研磨材と、酸および/または酸の塩より一種以上と、酸化剤と、ロールオフを低減するロールオフ低減剤と、水とを含む。「酸」と「酸の塩」とを含む場合、「酸」と「酸の塩」の酸は、同じ酸であってもよいし、異なる酸であってもよい。すなわち、粗研磨用研磨剤組成物は、酸と、その酸の塩または異なる酸の塩と、を含んでいてもよい。ロールオフ低減剤は、スルホン酸系アニオン性界面活性剤および/または硫酸エステル系アニオン性界面活性剤であり、かつこれらのアニオン性界面活性剤はアミド構造を有するものである。
本発明の粗研磨用研磨剤組成物は、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板(以下、「アルミディスク」)やガラス磁気ディスク基板等の磁気ディスク基板の研磨での使用に適している。特に、アルミディスクの研磨での使用に適している。したがって、本発明は、上記の粗研磨用研磨剤組成物を用いて磁気ディスク基板を研磨する磁気ディスク基板の研磨方法であり、その研磨方法を用いた磁気ディスク基板の製造方法である。また、本発明の粗研磨用研磨剤組成物は、炭化ケイ素、ケイ素、ゲルマニウム、ガリウムヒ素、ガリウム燐、インジウム燐、チッ化ガリウム等の半導体基板、サファイア、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム等の単結晶基板、磁気ヘッド等の研磨にも利用することができる。
(実施例1〜14、比較例1〜12)
イオン交換水と、下記の材料とを表1〜3に示した割合(イオン交換水と下記の材料との合計が100質量%)で含んだ粗研磨用研磨剤組成物を調製した。
コロイダルシリカ粒子II(平均粒子径:55nm、市販のコロイダルシリカ。含有量は表に示す。ただし、実施例10および比較例11は含まない。)
シリカ粒子(平均粒子径:0.3μm、市販の沈降法シリカを、前記粒子径に調整した。含有量は表に示す。ただし、実施例10および比較例11は含まない。)
硫酸(含有量は表に示す。)
硫酸アンモニウム(含有量は表に示す。ただし、実施例11および比較例12は含まない。)
過酸化水素 1.24質量%
ロールオフ低減剤(下記の界面活性剤A〜F、含有量は表に示す。ただし、比較例1、11および12は含まない。)
サンプル量 Wr(g)=150/コロイダルシリカ分散液中のコロイダルシリカ濃度(%)
(2)(1)で計算した量のコロイダルシリカ分散液をビーカーに秤量した。実際の秤量値をWa(g)とした。
(3)秤量したコロイダルシリカ分散液に純水100mlを加えた。
(4)さらにpHが3〜3.5になるように0.1mol/l塩酸水溶液を加えた。
(5)塩化ナトリウムを30g加え、純水50mlを加えて攪拌した。
(6)液にpH電極を浸けて攪拌しながら0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液をpH4.0となるまで滴定した。
(7)続けてpH9.0となるまで0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液を滴定した。ここでpH4.0から9.0までの滴定に要した0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液の量をVs(ml)とした。
(8)ブランク測定を行った。塩化ナトリウム30gに純水150mlを加えて攪拌し、pHが3〜3.5になるように0.1mol/l塩酸水溶液を加えた。さらに(6)、(7)と同様の方法で滴定を行い、ここでpH4.0〜9.0までの滴定に要した0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液の量をVb(ml)とした。
(9)比表面積SSAを計算した。
比表面積 SSA(m2/g)=26.5(Vs−Vb)/(Wr/Wa)
(10)比表面積から平均粒子径Dを計算した。
平均粒子径 D(nm)=3100/SSA
(コロイダルシリカの密度を1.9g/cm3として計算した。)
イオン交換水と、下記の材料とを表4に示した割合(イオン交換水と下記の材料との合計が100質量%)で含んだ粗研磨用研磨剤組成物を調製した。
中間アルミナ(平均粒子径:0.4μm、市販の水酸化アルミニウムを焼成、粉砕、湿式分級して前記粒子径に調整した。含有量は表に示す。)
硫酸 0.96質量%
硫酸アンモニウム 1.20質量%
過酸化水素 1.24質量%
ロールオフ低減剤(上記の界面活性剤A、含有量は表に示す。ただし、比較例13は含まない。)
Ni−P無電解メッキした外径2.5インチのアルミディスクを研磨対象の基板として下記研磨条件で研磨を行った。
研磨機:スピードファム(株)製 9B両面研磨機
研磨パッド:(株)FILWEL社製 P1用パッド
定盤回転数:上定盤−7.5rpm
下定盤22.5rpm
研磨剤供給量:100ml/分
研磨時間:研磨量が1.2〜1.5μm/片面となる時間、研磨する(130〜1500秒)。
加工圧力:9.8kPa
(3−1)研磨レート比
研磨レートは、研磨後に減少したアルミディスクの質量を測定し、下記式に基づいて算出した。
研磨レート(μm/min)=アルミディスクの質量減少量(g)/研磨時間(min)/アルミディスク片面の面積(cm2)/Ni−Pメッキの密度(g/cm3)×104
(但し、上記式中、アルミディスク片面の面積は28.3cm2、Ni−Pメッキの密度は8.0g/cm3)
端面形状の評価として、端面だれの度合いを数値化したロールオフ(Roll−off)を測定した。Roll−offは、Zygo社製の測定装置[New View 5010(レンズ:2.5倍、ズーム:0.5倍)]とZygo社製の解析ソフト(Metro Pro)を用いて測定した。
研磨材に酸化ケイ素粒子を用いた場合、ロールオフ低減剤を含まない比較例1、11および12と、実施例1〜9、10および11〜14とを比較すると、本発明のロールオフ低減剤を使用した場合にはRoll−offが小さくなっており、端面だれが低減されていることがわかる。また今までに知られているロールオフ低減剤を含む比較例2〜10と、実施例1〜9とを比較すると、同じ含有量であっても本発明のロールオフ低減剤を使用した場合の方がRoll−offが小さくなっており、端面だれが低減されていることがわかる。実施例11〜14からアンモニウム塩を含むとより端面だれを低減することができる。また、研磨レートも今までに知られているロールオフ低減剤では含有量により極端に研磨レートの低下が見られるが、本発明のロールオフ低減剤を使用した場合は研磨レートの低下が抑えられていることがわかる。
Claims (7)
- 研磨材と、酸および/または酸の塩より一種以上と、酸化剤と、ロールオフを低減するロールオフ低減剤と、水とを含み、
前記ロールオフ低減剤が、スルホン酸系アニオン性界面活性剤および/または硫酸エステル系アニオン性界面活性剤であり、かつこれらのアニオン性界面活性剤がアミド構造を有する粗研磨用研磨剤組成物。 - 前記研磨材の平均粒子径が0.03μmより大きく5μmより小さい請求項1または2に記載の粗研磨用研磨剤組成物。
- 磁気ディスク基板の研磨に使用される請求項1〜3のいずれか一項に記載の粗研磨用研磨剤組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の粗研磨用研磨剤組成物を用いて磁気ディスク基板を研磨する磁気ディスク基板の研磨方法。
- 請求項5に記載の磁気ディスク基板の研磨方法を用いた磁気ディスク基板の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の粗研磨用研磨剤組成物を用いて研磨された磁気ディスク基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013083404A JP6110715B2 (ja) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板粗研磨用研磨剤組成物、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の研磨方法、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の製造方法、及びNi−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013083404A JP6110715B2 (ja) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板粗研磨用研磨剤組成物、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の研磨方法、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の製造方法、及びNi−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014205756A true JP2014205756A (ja) | 2014-10-30 |
JP6110715B2 JP6110715B2 (ja) | 2017-04-05 |
Family
ID=52119593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013083404A Active JP6110715B2 (ja) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板粗研磨用研磨剤組成物、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の研磨方法、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の製造方法、及びNi−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6110715B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016100034A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 山口精研工業株式会社 | アルミニウムハードディスク基板の製造方法 |
JP2016194005A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物および研磨物の製造方法 |
JP2017062864A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 山口精研工業株式会社 | アルミニウム磁気ディスク基板の製造方法 |
JP2018067591A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 山口精研工業株式会社 | 窒化物半導体基板用研磨剤組成物 |
JP2019016417A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 山口精研工業株式会社 | 磁気ディスク基板用研磨剤組成物 |
WO2020146161A1 (en) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Cabot Microelectronics Corporation | Dual additive composition for polishing memory hard disks exhibiting edge roll off |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7102950B2 (ja) | 2018-05-30 | 2022-07-20 | 富士通株式会社 | 情報処理システム、情報処理システムの制御方法及び管理装置の制御プログラム |
US10479911B1 (en) | 2018-06-05 | 2019-11-19 | Cabot Microelectronics Corporation | Composition and method for polishing memory hard disks exhibiting reduced edge roll off |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000212586A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Neos Co Ltd | 磁気ディスク基板用水性加工油剤 |
JP2005123482A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Fujimi Inc | 研磨方法 |
JP2007130728A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Kao Corp | 研磨液組成物 |
JP2009160676A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kao Corp | ハードディスク基板用研磨液組成物 |
JP2010135052A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-06-17 | Yamaguchi Seiken Kogyo Kk | 研磨剤組成物及び磁気ディスク基板の研磨方法 |
-
2013
- 2013-04-11 JP JP2013083404A patent/JP6110715B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000212586A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Neos Co Ltd | 磁気ディスク基板用水性加工油剤 |
JP2005123482A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Fujimi Inc | 研磨方法 |
JP2007130728A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Kao Corp | 研磨液組成物 |
JP2009160676A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kao Corp | ハードディスク基板用研磨液組成物 |
JP2010135052A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-06-17 | Yamaguchi Seiken Kogyo Kk | 研磨剤組成物及び磁気ディスク基板の研磨方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016100034A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 山口精研工業株式会社 | アルミニウムハードディスク基板の製造方法 |
JP2016194005A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物および研磨物の製造方法 |
JP2017062864A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 山口精研工業株式会社 | アルミニウム磁気ディスク基板の製造方法 |
JP2018067591A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 山口精研工業株式会社 | 窒化物半導体基板用研磨剤組成物 |
JP2019016417A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 山口精研工業株式会社 | 磁気ディスク基板用研磨剤組成物 |
WO2020146161A1 (en) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Cabot Microelectronics Corporation | Dual additive composition for polishing memory hard disks exhibiting edge roll off |
US11384253B2 (en) | 2019-01-11 | 2022-07-12 | Cmc Materials, Inc. | Dual additive composition for polishing memory hard disks exhibiting edge roll off |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6110715B2 (ja) | 2017-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6110715B2 (ja) | Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板粗研磨用研磨剤組成物、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の研磨方法、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の製造方法、及びNi−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板 | |
JP4231632B2 (ja) | 研磨液組成物 | |
JP4273475B2 (ja) | 研磨用組成物 | |
TWI506621B (zh) | 硬碟基板用研磨液組合物 | |
CN1986717B (zh) | 硬盘基板用研磨液组合物 | |
JP5853117B1 (ja) | 磁気ディスク基板用研磨液組成物 | |
JP2009120850A (ja) | 研磨液組成物 | |
JP5890088B2 (ja) | 研磨剤組成物 | |
JP6138677B2 (ja) | 磁気ディスク基板用研磨液組成物 | |
JP6110716B2 (ja) | Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板仕上げ研磨用研磨剤組成物、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の研磨方法、Ni−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板の製造方法、及びNi−Pメッキされたアルミ磁気ディスク基板 | |
JP2009297818A (ja) | サファイア基板用研磨液組成物、及びサファイア基板の研磨方法 | |
SG185977A1 (en) | Polishing composition for nickel-phosphorous memory disks | |
JP2010260121A (ja) | 研磨材スラリーの製造方法 | |
JP4651532B2 (ja) | 磁気ディスク基板の製造方法 | |
JP6820723B2 (ja) | 磁気ディスク基板用研磨液組成物 | |
JP2004263074A (ja) | 研磨用組成物 | |
JP6092623B2 (ja) | 磁気ディスク基板の製造方法 | |
JP4286168B2 (ja) | ナノスクラッチを低減する方法 | |
JP4104335B2 (ja) | 微小突起の低減方法 | |
JP2003155471A (ja) | 研磨液組成物 | |
JP2007301721A (ja) | 研磨液組成物 | |
JP2005034986A (ja) | 研磨用組成物とそれを用いた基板研磨方法 | |
JP4637003B2 (ja) | ハードディスク用基板の製造方法 | |
JP6081317B2 (ja) | 磁気ディスク基板の製造方法 | |
JP2008093819A (ja) | 磁気ディスク基板用研磨液組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6110715 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |