JP2014199433A - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1クリーニングサブユニット101を支持するためにサブユニット保持ケーシング150に設けられる支持体として、第1サブユニットケーシング106の短手方向の一端部を長手方向に移動可能に支持しつつ、一端部の短手方向への遊動を許容する第1左支持部151と、第1サブユニットケーシング106の短手方向の他端部を長手方向に移動可能に支持しつつ、前記他端部の短手方向への遊動を所定範囲内で許容する第1右支持部152とを設けた。
【選択図】図6
Description
・ブラシ材質:導電性ポリエステル(繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造)
・ブラシ抵抗:10E6〜10E8[Ω]
・ブラシ植毛密度:6万〜15万[本/inch2]
・ブラシ繊維径:約25〜35[μm]
・ブラシ先端の毛倒れ処理:なし
・ブラシ径φ:14〜20[mm]
・中間転写ベルト8へのブラシ繊維喰い込み量:1[mm]
・回収ローラ芯金材質:SUS303
・回収ローラへのブラシ繊維喰い込み量:1.5[mm]
回収ローラ材質、ブラシ繊維喰込量、印加電圧はシステムによって最適化できるため、これに限らない。
・材質:SUS304
・ブレード当接角度:20[°]
・ブレード厚み:0.1[mm]
・回収ローラへのブレード喰い込み量:1.0[mm]
ブレード当接角度、ブレード厚み、回収ローラへの喰い込み量は、システムによって最適化できるため、これに限らない。
図6は、ベルトクリーニング装置100における第1クリーニングサブユニット101及びその周囲構成を拡大して示す拡大構成図である。ベルトクリーニング装置100のサブユニット保持ケーシング150は、第1クリーニングサブユニット101を着脱可能に支持するための2つの支持部を有している。一端支持部としての第1左支持部151、及び他端支持部としての第1右支持部152である。なお、第1クリーニングサブユニット101がサブユニット保持ケーシング150内に完全にセットされた状態では、第1サブユニットケーシング106が図示のように、第1左支持部151や第1右支持部152から浮いた状態になる。これに対し、第1クリーニングサブユニット101をサブユニット保持ケーシング150に対して長手方向にスライド移動させて着脱する操作の最中には、第1サブユニットケーシング106が第1左支持部151や第1右支持部152の上に載る。
図15に示すように、第1回収ローラ103の回転軸である第1回収軸245a、第2回収ローラ113の回転軸である第2回収軸245b及び第3回収ローラ123の回転軸である第3回収軸245cは、前側板140に対して突き出ている部分が長い。また、第2クリーニングブラシローラ112の回転軸である第2ブラシ軸244b、第3クリーニングブラシローラ122の回転軸である第3ブラシ軸244c及び駆動シャフト130も、前側板140に対して突き出ている部分が長い。これらの回転軸の突き出ている部分が長くなってしまうのは駆動系を這いまわすのに、1つの軸にギヤまたはプーリーを複数個つける必要があるためである。
本実施形態のベルトクリーニング装置100では、この回転軸の振れを防止する構成として、回転軸の先端の動きを規制する補強板310と6つのベアリングケース311とを設けている。ベアリングケース311は回転軸の先端の動きを規制することで、回転軸が振れることを防止している。
6つのベアリングケース311は、補強板310に対して配置する位置が異なる点以外は同じ構成であるため、図17及び図18では、配置する位置を示すa〜fの記載は省略し、先端を規制する対象の回転軸は、回転軸250と記載している。
よって、本実施形態のベルトクリーニング装置100では、回転軸250の先端を支持する軸受であるベアリング313は、回転軸250を補強板310に対して強制的に位置決めせずに、回転軸250の先端の位置に合わせた位置で固定できる構成となっている。これにより、後側板160及び前側板140において回転軸250を支持する2つの軸受と、ベアリング313とを直線上に配置することが可能となり、上述した部材が破損する等の不具合の発生を防止することができる。
これを防止するため、ベアリングケース311を補強板310に固定するときには、回転軸250の先端の位置に合わせたベアリング313が位置する状態で、ベアリングケース311を補強板310に対して接触剤で固定する。これにより、ねじを締め込むときに、ベアリングケース311が回転することを防止し、ベアリング313の位置がずれることを防止できる。また、ねじ締結によってベアリングケース311を補強板310に固定することで、接着剤のみで固定するよりも固定の強度が向上し、長期に渡って回転軸250の回転を安定させることができる。
[態様A]
態様Aは、被清掃体(例えば、中間転写ベルト8)の表面に当接しながら表面に付着している付着物を掻き取るクリーニング部材(例えば、クリーニングブラシローラ102,112,122)と、クリーニング部材を保持する保持体(例えば、サブユニットケーシング106,116,126)とを具備する複数のクリーニングサブユニット(例えば、101,111,121)と、それら複数のクリーニングサブユニットをそれぞれ個別に保持するサブユニット保持体(例えば、サブユニット保持ケーシング150)とを有し、且つ、複数のクリーニングサブユニットにおけるそれぞれの保持体をその長手方向に移動可能に個別に支持する複数の支持体をサブユニット保持体に具備するクリーニング装置(例えば、ベルトクリーニング装置100)において、支持体として、前記保持体の短手方向の一端部を前記保持体の長手方向にスライド移動可能に支持しつつ、前記一端部の前記短手方向への遊動を許容する一端支持部(例えば、左支持部151,153,155)と、前記保持体の前記短手方向の他端部を前記長手方向にスライド移動可能に支持しつつ、前記他端部の前記短手方向への遊動を所定範囲内で許容する他端支持部(例えば、右支持部152,154,156)との組み合わせを設けている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、クリーニングサブユニットの保持体の短手方向における一端部を支持する一端支持部、及び他端部を支持する他端支持部がそれぞれ、保持体の短手方向の遊動を許容する。かかる構成では、クリーニングサブユニットの保持体の短手方向におけるサイズが設計値に対して遊動可能範囲内で大きくなったとしても、その保持体を一端支持部と他端支持部との間に保持体長手方向に挿入してそれら支持部に支持させることが可能である。よって、クリーニングサブユニットの保持体に短手方向の寸法誤差や延びがあったとしても、サブユニット保持体に対してクリーニングサブユニットを長手方向に装着することができる。
態様Bは、態様Aにおいて、クリーニングサブユニットの前記長手方向の一端面(例えば、後側板160の表面)に設けられた第1被位置決め部(例えば、第3後主位置決めピン128a、第3後副位置決めピン128b)に結合して前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の一端部を位置決めする第1位置決め部(例えば、主位置決めピン受入穴163a〜c、副位置決めピン受入穴164a〜c)と、前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の他端面に設けられた第2被位置決め部(例えば、前主位置決めピン108c,118c,128c、前副位置決めピン108d,118d,128d)に結合して前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の他端部を位置決めする第2位置決め部(例えば、前側板140やサブユニット用面板の主位置決めピン受入穴や副位置決めピン受入穴)との組み合わせを、複数の前記クリーニングサブユニットにそれぞれ個別に対応させて前記サブユニット保持体に複数設け、複数の前記クリーニングサブユニットについてそれぞれ、前記第1被位置決め部を前記第1位置決め部に結合させ、且つ前記第2被位置決め部を前記第2位置決め部に結合させた状態で、クリーニングサブユニットの底面を宙に浮かせるようにする。
これによれば、上記実施形態について説明したように、位置決めに伴ってクリーニングサブユニットの底面(例えば、サブユニットケーシングの床全体)を浮かすようにする。これにより、クリーニングサブユニットの寸法誤差、延び、変形などにかかわらず、クリーニングサブユニットを確実に位置決めすることができる。
態様Cは、態様A又はBにおいて、複数の前記クリーニングサブユニットについてそれぞれ、前記クリーニングサブユニットを前記長手方向に沿って前記サブユニット保持体の外部から内部に向けて押し込む際における前記クリーニングサブユニットの押し込み方向の下流側端部である前記一端部(例えば、後端部)に、前記クリーニング部材に印加するためのクリーニングバイアスを外部から受ける電極(例えば、第3クリーニングバイアスピン127a)を設けたことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施形態について説明したように、クリーニングサブユニットをサブユニット保持体に装着することで、サブユニット保持体側に設けられた電極(例えば、結合キャップ191)がクリーニングバイアスを外部から受ける電極に結合する。そして、サブユニット保持体側に設けられた電極からクリーニング部材にクリーニングバイアスを印加することができるようになる。
態様Dは、態様Cにおいて、前記サブユニット保持体の前記押し込み方向の下流端よりも下流側で駆動力を受ける駆動受け部(例えば、入力カップリング131)と、前記駆動力受け部によって受けられた駆動力を前記サブユニット保持体の前記押し込み方向の上流端よりも上流側に伝達する第1駆動力伝達手段(例えば、駆動シャフト130)と、前記第1駆動力伝達手段の駆動力を、複数の前記クリーニングサブユニットにおけるそれぞれの前記クリーニング部材に伝達する第2駆動駆動力伝達手段(例えば、第1〜3駆動伝達部146a〜c)とを設けている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、クリーニングサブユニットの押し込み方向上流側に第2駆動駆動力伝達手段という駆動系を配置することができ、クリーニングサブユニットを押し込み方向上流側に引き抜くのに有利な構成をとることができる。さらに、クリーニングバイアスを外部から受ける電極を押し込み方向下流側に配置し、第2駆動駆動力伝達手段を押し込み方向上流側に配置することで、電極と第2駆動駆動力伝達手段とを近づけないレイアウトを実現することができる。これにより、駆動伝達系の回転軸等に金属製の部材が存在する場合、この金属製の部材と電極との間での放電の発生を回避できる。
態様Eは、態様Dにおいて、前記第1駆動力伝達手段(例えば、駆動シャフト130)または前記第2駆動駆動力伝達手段(例えば、第1〜3駆動伝達部146a〜c)の少なくとも一方は、回転軸(例えば、第2回収軸245b)とこの回転軸を中心に回転することで駆動の伝達を行う回転体(例えば、第2中継プーリーギヤ145b)とを備え、回転軸の先端の動きを規制する軸先端規制部材(例えば、第4ベアリングケース311d)を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、回転軸が振れることを防止することができる。
態様Eにおいて、前記回転軸(例えば、第2回収軸245b)が先端以外の2点(例えば、前側板140と後側板160との支持部)で支持されている場合には、この2点によって決まる回転軸の先端の位置に合わせて前記軸先端規制部材(例えば、第4ベアリングケース311d)を配置する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、回転軸にねじれが発生することを防止できる。詳しくは、回転軸を3点で支持する場合、3点の位置関係を予め固定としておくと、3点が直線上にない場合に、回転軸に歪みの力が働き、回転軸にねじれが発生する。回転軸にねじれが発生すると、回転軸の折れや回転軸の削れが発生する原因となる。これに対して、回転軸を3点で支持する場合、先端を支持する位置を予め固定とせず、他の2点によって決まる回転軸の先端の位置に合わせて軸先端規制部材を配置することで、回転軸の先端の位置に逆らわず、その動きを規制することができる。
態様Fにおいて、前記軸先端規制部材(例えば、第4ベアリングケース311d)は、ねじ締結によってサブユニット保持体(例えば、サブユニット保持ケーシング150の前側板140に固定された補強板310)に固定されるものであり、ねじを締める前に、軸先端規制部材をサブユニット保持体に対して接着する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、ねじを締める前に接着によって予め固定することで、ねじを締めるときに軸先端規制部材を回転させる力が作用しても、前記回転軸の先端に対する軸先端規制部材の位置が変動することを防止できる。
態様Fにおいて、前記軸先端規制部材(例えば、第4ベアリングケース311d)は、ねじ締結によってサブユニット保持体(例えば、サブユニット保持ケーシング150の前側板140に固定された補強板310)に固定されるものであり、ねじを締める際に前記軸先端規制部材が回転することを防止する回転防止手段(例えば、タイミングベルト)を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、ねじを締める際に回転防止手段が軸先端規制部材が回転することを防止する。このため、ねじを締めるときに軸先端規制部材を回転させる力が作用しても、前記回転軸の先端に対する軸先端規制部材の位置が変動することを防止できる。
態様Hは、トナー像を担持する像担持体(例えば、中間転写ベルト8)と、前記像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段(例えば、プロセスユニット6)と、前記像担持体の表面に付着している付着物たるトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置(例えば、プリンタ500)において、前記クリーニング装置として、態様A乃至Hの何れかに係るクリーニング装置(例えば、ベルトクリーニング装置100)を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、クリーニングサブユニットの保持体に短手方向の寸法誤差や延びがあったとしても、サブユニット保持体に対してクリーニングサブユニットを長手方向に装着できる画像形成装置を実現できる。
2 帯電装置
4 ドラムクリーニング装置
5 現像装置
6 プロセスユニット
7 転写ユニット
8 中間転写ベルト
9 一次転写ローラ
10 従動ローラ
11 駆動ローラ
12 二次転写対向ローラ
13 クリーニング対向ローラ
16 テンションローラ
17 塗布ブラシ対向ローラ
18 二次転写ローラ
90 光学センサユニット
91 光学センサ
91Y Y光学センサ
91M M光学センサ
91C C光学センサ
91K K光学センサ
100 ベルトクリーニング装置
101 第1クリーニングサブユニット
102 第1クリーニングブラシローラ
103 第1回収ローラ
104 第1掻き取りブレード
105 搬送スクリュウ
106 第1サブユニットケーシング
108c 第1前主位置決めピン
108d 第1前副位置決めピン
111 第2クリーニングサブユニット
112 第2クリーニングブラシローラ
113 第2回収ローラ
114 第2掻き取りブレード
115 第2搬送スクリュウ
116 第2サブユニットケーシング
121 第3クリーニングサブユニット
122 第3クリーニングブラシローラ
123 第3回収ローラ
124 第3掻き取りブレード
125 第3搬送スクリュウ
126 第3サブユニットケーシング
127a クリーニングバイアスピン
127b 回収バイアスピン
128a 第3後主位置決めピン
128b 第3後副位置決めピン
129 トナー貯留部
130 駆動シャフト
131 入力カップリング
140 前側板
141a 第1サブユニット用面板
141b 第2サブユニット用面板
141c 第3サブユニット用面板
142a 第1回収ギヤ
143a 第1スクリュウギヤ
144a 第1クリーニングプーリー
144b 第2クリーニングプーリー
144c 第3クリーニングプーリー
145a 第1中継プーリーギヤ
145c 第3中継プーリーギヤ
145b 第2中継プーリーギヤ
146a 第1駆動伝達部
146b 第2駆動伝達部
146c 第3駆動伝達部
150 サブユニット保持ケーシング
151 第1左支持部
152 第1右支持部
153 第2左支持部
154 第2右支持部
155 第3左支持部
156 第3右支持部
160 後側板
161 駆動シャフト受入穴
162a 第1貯留部受入穴
162b 第2貯留部受入穴
162c 第3貯留部受入穴
163a 第1主位置決めピン受入穴
163b 第2主位置決めピン受入穴
163c 第3主位置決めピン受入穴
164a 第1副位置決めピン受入穴
164b 第2副位置決めピン受入穴
164c 第3副位置決めピン受入穴
165a 第1クリーニングバイアスピン受入穴
165b クリーニングバイアスピン受入穴
165c クリーニングバイアスピン受入穴
166a 第1回収バイアスピン受入穴
166b 回収バイアスピン受入穴
166c 回収バイアスピン受入穴
171 第1絶縁性シール部材
172 第2絶縁性シール部材
173 第3絶縁性シール部材
174 入口シール
190 出力カップリング
191 結合キャップ
192 駆動出力軸
193 駆動伝達部
194 駆動モータ
200 潤滑剤塗布装置
201 塗布ブラシローラ
202 固形潤滑剤
244b 第2ブラシ軸
244c 第3ブラシ軸
245a 第1回収軸
245b 第2回収軸
245c 第3回収軸
250 回転軸
310 補強板
311 ベアリングケース
311a 第1ベアリングケース
311b 第2ベアリングケース
311c 第3ベアリングケース
311d 第4ベアリングケース
311e 第5ベアリングケース
311f 第6ベアリングケース
312 ケース係合部
313 ベアリング
320 ケース貫通口
410 前側板取っ手部
500 プリンタ
900 クリーニング装置
901 第1サブユニット
908 中間転写ベルト
911 第2サブユニット
921 第3サブユニット
950 サブユニット保持体
951 第1支持部
952 第2支持部
953 第3支持部
1301 出力プーリー
L レーザー光
P 記録紙
Claims (9)
- 被清掃体の表面に当接しながら前記表面に付着している付着物を掻き取るクリーニング部材と、前記クリーニング部材を保持する保持体とを具備する複数のクリーニングサブユニットと、それら複数のクリーニングサブユニットをそれぞれ個別に保持するサブユニット保持体とを有し、且つ、複数の前記クリーニングサブユニットにおけるそれぞれの前記保持体をその長手方向に移動可能に個別に支持する複数の支持体を前記サブユニット保持体に具備するクリーニング装置において、
前記支持体として、前記保持体の短手方向の一端部を前記長手方向に移動可能に支持しつつ、前記一端部の前記短手方向への遊動を許容する一端支持部と、前記保持体の前記短手方向の他端部を前記長手方向に移動可能に支持しつつ、前記他端部の前記短手方向への遊動を所定範囲内で許容する他端支持部との組み合わせを設けたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1のクリーニング装置において、
前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の一端面に設けられた第1被位置決め部に結合して前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の一端部を位置決めする第1位置決め部と、前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の他端面に設けられた第2被位置決め部に結合して前記クリーニングサブユニットの前記長手方向の他端部を位置決めする第2位置決め部との組み合わせを、複数の前記クリーニングサブユニットにそれぞれ個別に対応させて前記サブユニット保持体に複数設け、複数の前記クリーニングサブユニットについてそれぞれ、前記第1被位置決め部を前記第1位置決め部に結合させ、且つ前記第2被位置決め部を前記第2位置決め部に結合させた状態で、クリーニングサブユニットの底面を宙に浮かせるようにしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1又は2のクリーニング装置において、
複数の前記クリーニングサブユニットについてそれぞれ、前記クリーニングサブユニットを前記長手方向に沿って前記サブユニット保持体の外部から内部に向けて押し込む際における前記クリーニングサブユニットの押し込み方向の下流側端部である前記一端部に、前記クリーニング部材に印加するためのクリーニングバイアスを外部から受ける電極を設けたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項3のクリーニング装置において、
前記サブユニット保持体の前記押し込み方向の下流端よりも下流側で駆動力を受ける駆動受け部と、前記駆動力受け部によって受けられた駆動力を前記サブユニット保持体の前記押し込み方向の上流端よりも上流側に伝達する第1駆動力伝達手段と、前記第1駆動力伝達手段の駆動力を、複数の前記クリーニングサブユニットにおけるそれぞれの前記クリーニング部材に伝達する第2駆動駆動力伝達手段とを設けたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項4のクリーニング装置において、
前記第1駆動力伝達手段または前記第2駆動駆動力伝達手段の少なくとも一方は、回転軸とこの回転軸を中心に回転することで駆動の伝達を行う回転体とを備え、
前記回転軸の先端の動きを規制する軸先端規制部材を備えることを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項5のクリーニング装置において、
前記回転軸が先端以外の2点で支持されている場合には、この2点によって決まる前記回転軸の先端の位置に合わせて前記軸先端規制部材を配置することを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項6のクリーニング装置において、
前記軸先端規制部材は、ねじ締結によって前記サブユニット保持体に固定されるものであり、
ねじを締める前に、前記軸先端規制部材を前記サブユニット保持体に対して接着することを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項6のクリーニング装置において、
前記軸先端規制部材は、ねじ締結によって前記サブユニット保持体に固定されるものであり、
ねじを締める際に前記軸先端規制部材が回転することを防止する回転防止手段を備えることを特徴とするクリーニング装置。 - トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に付着している付着物たるトナーを掻き取ってクリーニングするクリーニング装置とを備える画像形成装置において、
前記クリーニング装置として、請求項1乃至8の何れかのクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
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