JP2014195907A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射部への液体の供給形態が異なっても液体噴射装置を適切に動作させることが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド１９にインクを供給するインクカートリッジ２０と、インクカートリッジから液体噴射ヘッドにインクを供給する第１の供給形態と、インクカートリッジにインクタンク２７がインク供給チューブ２６を介して接続され、インクタンクからインクカートリッジを経由して液体噴射ヘッドにインクを供給する第２の供給形態と、を選択可能な操作ボタン４１と、操作ボタンにより第２の供給形態が選択されたとき、プリンター１１の制御を、第１の供給形態に対応して実行される第１動作モードとは異なる第２動作モードによって実行する動作制御部５０と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体を噴射可能な液体噴射部を有する液体噴射装置に関する。

従来から、ターゲットの一種としての用紙に対して、液体噴射ヘッド（液体噴射部）から液体の一種としてのインクを噴射して文字や図形を含む画像を印刷する液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターが実用化されている。この種のプリンターは、インク室（液体収容部）にインクを収容したインクカートリッジ（液体収容体）から、液体噴射ヘッドに該インクを供給する。そして、供給されたインクを液体噴射ヘッドから用紙に噴射することで画像の印刷を行うとともにインク室内のインクを消費する。

このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に、消費されるインクを液体噴射ヘッドへ連続的に安定して供給するため、インクの収容容量がインクカートリッジよりも大きな液体収容体であるインクタンクからインクを供給することが提案されている。すなわち、カートリッジ装着部にインクカートリッジに替えてアダプター（インク供給アダプター）を装着し、装着されたアダプターとインクタンクとをインクチューブ（液体供給部材）で接続する。そして、接続されたインクチューブを介して、インクタンクからアダプターへインクを供給可能とすることによって、液体噴射ヘッドに対してインクタンクからアダプターを介してインクが供給される構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２３８７８７号公報

しかしながら、アダプターを介してインクを液体噴射ヘッドに供給する構成の場合、インクカートリッジに替えてアダプターを装着する際にインク内に大気（空気）を混入させてしまうことが起り得る。あるいは、アダプターに接続されたインクチューブが長い場合、そのチューブ材料が有する空気の透過性などによって、インク内に大気（空気）が混入することが起り得る。このような場合、大気の混入確率が低いインクカートリッジからインクが供給される供給形態に応じてプリンターの動作を制御すると、アダプターから液体噴射ヘッドに供給されるインクに混入した空気の影響で液体噴射ヘッドから噴射されるインクの液量が変化する場合がある。このため、用紙に正しく画像を印刷することが出来なくなる虞がある。

なお、こうした実情は、インクジェット式のプリンターに限らない。すなわち、液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容体から液体を液体噴射部に供給する供給形態と、液体供給部材によって液体収容体外から供給される液体を液体噴射部に供給する供給形態と、を備える液体噴射装置においては、概ね共通するものである。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射部への液体の供給形態が異なっても液体噴射装置を適切に動作させることが可能な液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射部を有する液体噴射装置であって、前記液体噴射部に液体を供給する第１の液体収容体と、前記第１の液体収容体から前記液体噴射部に前記液体を供給する第１の供給形態と、前記第１の液体収容体に第２の液体収容体が流路部材を介して接続され、前記第２の液体収容体から前記第１の液体収容体を経由して前記液体噴射部に前記液体を供給する第２の供給形態と、を選択可能な供給形態選択部と、前記供給形態選択部により前記第２の供給形態が選択されたとき、前記液体噴射装置の制御を、前記第１の供給形態に対応して実行される第１動作モードとは異なる第２動作モードによって実行する動作制御部と、を備えた。

この構成によれば、液体噴射部への液体の供給形態が異なる場合、その異なる供給形態に合わせて、液体噴射装置を適切に動作させることができる。また、第１の液体収容体を取り外すことなく第１動作モード制御とは異なる第２動作モード制御を実行することができる。

上記液体噴射装置において、前記供給形態選択部は、前記第１の液体収容体、前記第２の液体収容体、前記液体噴射装置のうち少なくともいずれか一つに設けられていることが好ましい。

この構成によれば、第２の液体収容体を第１の液体収容体に対し接続するときに、第１の液体収容体、第２の液体収容体、液体噴射装置のいずれかに設けられた供給形態選択部により、容易に供給形態を選択することができる。

上記液体噴射装置において、前記第１の液体収容体には、開閉可能な通気孔と、当該通気孔と連通する前記液体を収容可能な液体収容部が設けられ、前記第２の液体収容体から前記液体収容部を介して前記液体噴射部へ前記液体が供給されることが好ましい。

この構成によれば、第２の液体収容体の接続を外せば、例えば第１の液体収容体を液体噴射装置から取り外すことなく第１の液体収容体を液体噴射部への液体の供給可能な液体収容部を備えた液体収容体として使用可能することができる。

上記液体噴射装置において、前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記第１の液体収容体の前記通気孔を閉塞する操作を指示する指示情報を前記液体噴射装置に備えられた情報出力部に出力させることが好ましい。

この構成によれば、例えば通気孔を開閉可能な蓋がある場合は、蓋を用いて通気孔を閉塞するような指示が、例えば表示などによって出力されることにより、ユーザーの注意が喚起される。従って、ユーザーによって通気孔が確実に閉塞されることによって第２の液体収容体からの液体供給が可能となる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射装置には、動作することによって前記通気孔を閉塞可能な閉塞部材を備える閉塞部が設けられ、前記閉塞部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記閉塞部材を動作させて前記第１の液体収容体の前記通気孔を閉塞することが好ましい。

この構成によれば、例えば、動作することによって通気孔を閉塞可能な弁が閉塞部材として備えられている場合は、第２動作モードが選択された場合、弁の閉塞動作を行うことによって、第２の液体収容体からの液体供給が可能となる。

上記液体噴射装置において、前記第１の液体収容体は、前記液体を前記液体収容部へ注入可能な注入口を備え、前記第２の液体収容体は、前記注入口に接続可能な接続部位と、前記通気孔を閉塞可能な閉塞部位と、を備えた接続部材によって、前記流路部材を介して前記第１の液体収容体に接続されることが好ましい。

この構成によれば、第１の液体収容体に流路部材を介して第２の液体収容体を接続する際、接続部材に備えられた接続部位を第１の体収容体の注入口に接続するときに、閉塞部位によって通気孔も同時に閉塞することができる。

上記液体噴射装置において、前記第１の液体収容体は、当該第１の液体収容体から前記液体噴射部に供給可能な前記液体の供給量に関わる液体情報が書き込まれて記憶される記憶部を備え、前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記記憶部への前記液体情報の書き込みを不能にする制御を実行することが好ましい。

この構成によれば、第１の液体収容体の記憶部への書き込みが不能となるため、第１の液体収容体を介して液体噴射部へ供給された液体の供給量に関わらず、記憶部に記憶された液体情報を、第２の液体収容体から液体噴射部へ液体を供給することが可能な供給量とすることができる。

上記液体噴射装置において、前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記第１の液体収容体から初めて前記液体噴射部に対して供給される前記液体の初期供給量よりも、前記第２の液体収容体から前記第１の液体収容体を経由して初めて前記液体噴射部に対して供給される初期供給量が多くなる制御を実行することが好ましい。

この構成によれば、第１の液体収容体に接続された第２の液体収容体から初めて液体を液体噴射部へ供給する場合でも、液体噴射部に対して確実に液体を供給できる。
上記液体噴射装置において、前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記液体噴射部における前記液体の噴射不良を解消するために前記液体噴射部から排出するクリーニング用液体排出量が、前記第１動作モードによる制御の実行に際して前記液体噴射部から排出するクリーニング用液体排出量より多くなる制御を実行することが好ましい。

この構成によれば、第２の液体収容体が接続された場合、例えば接続された長い液体の流路を有する流路部材の流路中に発生した気泡を、液体噴射部から確実に排出することができる。従って、液体噴射部から液体を正しく噴射させることが可能となる。

上記液体噴射装置において、前記供給形態選択部は、前記第２の供給形態において、更に前記第１の液体収容体に対して第２の液体収容体と異なる第３の液体収容体から液体が注入され、当該注入された液体が第１の液体収容体から前記液体噴射部へ供給される状態を第３の供給形態として選択するとともに、前記動作制御部は、前記供給形態選択部によって前記第３の供給形態が選択されたとき、前記液体噴射装置の制御を、前記第１動作モード及び前記第２動作モードとは異なる第３動作モードによって実行することが好ましい。

この構成によれば、第１の液体収容体へ第３の液体収容体から液体を注入する液体の供給形態を選択することができるとともに、その供給形態に応じた適切な第３動作モードによって液体噴射装置の制御が実行される。

上記液体噴射装置において、前記第１の液体収容体は当該第１の液体収容体から前記液体噴射部に供給可能な前記液体の供給量に関わる液体情報を記憶する記憶部を備え、前記制御部は、前記第３動作モードにおいて、前記記憶部に記憶された前記液体情報を初期化する制御を実行することが好ましい。

この構成によれば、第３動作モードによる制御によって、第１の液体収容体に液体が注入されて補充された場合、液体情報の初期化によって、記憶部に記憶された液体情報を、第１の液体収容体から液体噴射部へ液体を供給可能な供給量とすることができる。

実施形態のプリンターの構成を示す斜視図。 実施形態のプリンターに備えられたインクカートリッジを示す図で、（ａ）はその構成斜視図、（ｂ）はその断面図。 インクタンクからインクを供給するインク供給チューブが注入口に接続された状態のインクカートリッジを示す図で、（ａ）はその構成斜視図、（ｂ）はその断面図。 プリンターにおける動作モード設定処理を示すフローチャート。 （ａ）〜（ｃ）は、動作モード設定処理における表示パネルの表示例を示す説明図。 変形例で、（ａ）は異なる位置に供給形態選択部を有するインクカートリッジを示す斜視図、（ｂ）は異なる形状の供給形態選択部を有するインクカートリッジを示す斜視図。 変形例で、供給形態選択部が備えられたキャリッジを示す構成斜視図。

以下、液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターの一実施形態について、図を参照しながら説明する。この実施形態のプリンターは、一方向に搬送されるターゲットの一例である用紙Ｐに液体の一例であるインクを噴射して画像等を形成することによって用紙Ｐに印刷を行う。

図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、その一部を二点鎖線で示したように、略直方体形状の筐体１１ａを備え、その反重力方向（上方向Ｚ）側の上面に、プリンター１１を駆動させるための電源ボタンなどの操作ボタン１１ｂが設けられている。また、用紙Ｐが搬送される搬送方向Ｙ側となる筐体１１ａの前面には表示パネル１１ｄが設けられている。表示パネル１１ｄは、例えばプリンター１１の動作の設定時に必要な情報や、動作状態に関する情報を表示する。

この筐体１１ａに覆われた内部空間に収納された略矩形箱状をなすフレーム１２内の重力方向側となる下部には、用紙Ｐの搬送方向Ｙと直交する方向を長手方向とする支持台１３が略水平方向に延設されるとともに、フレーム１２の搬送方向Ｙと反対側となる後方側の下部には紙送りモーター１４が設けられている。すなわち、この紙送りモーター１４の駆動を通じて図示しない紙送り機構により、支持台１３上にその後方側から前方側に向けて用紙Ｐが給送される。

また、フレーム１２内における支持台１３の上方には、該支持台１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。このガイド軸１５にはその軸線方向において往復移動可能にキャリッジ１６が支持されている。詳しくは、キャリッジ１６に左右方向において貫通する支持孔１６ａが形成されるとともに、この支持孔１６ａにガイド軸１５が挿通されている。

フレーム１２の後壁内面において上記ガイド軸１５の両端の近傍にあたる位置には、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとがそれぞれ回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジモーター１８の出力軸が連結されるとともに、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとの間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１７が巻き掛けられている。そして、キャリッジモーター１８が駆動されることにより、キャリッジ１６はタイミングベルト１７を介してガイド軸１５にガイドされつつ長手方向すなわち走査方向Ｘに往復移動する。

キャリッジ１６の下側には液体噴射部の一例である液体噴射ヘッド１９が設けられると共に、そのキャリッジ１６上側には複数の第１の液体収容体の一例であるインクカートリッジ２０がそれぞれ着脱可能に装着されるカートリッジ装着部が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部には、互いに異なる色相のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクが液体収容部の一例であるインク室２１Ｓ（図２（ｂ）参照）にそれぞれ収容された４つのインクカートリッジ２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙ，２０Ｋが装着され、液体噴射ヘッド１９に対して各色インクが供給される。なお、以下の説明において、４つのインクカートリッジ２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙ，２０Ｋを区別しない場合は、インクカートリッジ２０と呼称する。

また、フレーム１２の内部における支持台１３よりも搬送方向Ｙ先方視で走査方向右側の領域、すなわち印刷時において使用されないホームポジション領域には、上方が開口した有底箱状のキャップ２８及び不図示の吸引ポンプなどを有したメンテナンス装置２９が設けられている。そして、プリンター１１では、キャリッジ１６がホームポジション領域に移動させられたのち、このメンテナンス装置２９において、種々の動作が行われる。

例えば、液体噴射ヘッド１９から安定してインクが噴射するようにメンテナンスするメンテナンス動作が行われる。具体的には、液体噴射ヘッド１９からキャップ２８内にインクを噴射させたり、キャップ２８の開口が液体噴射ヘッド１９に当接したキャッピング状態において吸引ポンプの駆動によってインクを強制的に吸引して排出させたりする動作が行われる。あるいは、インクカートリッジ２０からキャリッジ１６内に形成された不図示のインク流路に沿って液体噴射ヘッド１９までインクを導くため、液体噴射ヘッド１９からキャップ２８内にインクを噴射（空噴射）させて排出させるインク導入動作など、種々の動作が行われる。

プリンター１１では、このようなプリンター１１において行われる種々の動作を動作制御部５０が制御する。本実施形態では、動作制御部５０はＣＰＵやＲＡＭ，ＲＯＭなどの電気素子が実装された回路基板によって構成され、例えば、フレーム１２の後方に備えられた箱体１２ａ内に配設されている。

さらに、動作制御部５０は、インクカートリッジ２０からインクが供給される場合に、インクカートリッジ２０に備えられた記憶部４２との間で所定の液体情報（例えばインクカートリッジ２０の識別データやインク室２１Ｓ内のインクの残量などのデータ）の交信を行う。すなわち、本実施形態では図１に示すように、カートリッジケース２１の搬送方向Ｙ側となる前面下部に、記憶素子を有する回路基板からなる記憶部４２が備えられている。この記憶部４２に対してキャリッジ１６に設けられた不図示の電気端子が電気的に接触し、キャリッジ１６の移動に伴って湾曲変形可能なフラットケーブル５１を介して記憶部４２と動作制御部５０との間で液体情報の交信が行われる。

例えば、動作制御部５０は、前回の印刷動作の終了後に液体噴射ヘッド１９から噴射されたインク量すなわちインクカートリッジ２０からのインクの供給量を用いてインク室２１Ｓ内のインクの残量を算定し、インクカートリッジ２０に備えられた記憶部４２に、算定したインクの残量を示す情報を書き込んで記憶させる。そして、今回の印刷動作などの際に記憶部４２と交信してインクの残量、つまり供給可能な供給量を示す液体情報を読み出し、読み出した供給可能なインクの供給量を示す液体情報に基づいて、プリンター１１の制御、つまり液体噴射ヘッド１９からのインクの噴射動作を制御する。

さて本実施形態のプリンター１１では、各インクカートリッジ２０に対して、インクカートリッジ２０外からブラックインクを供給可能な構成とされている。すなわち、プリンター１１の筐体１１ａ外に備えられた第２の液体収容体の一例であるインクタンク２７にその一端側が接続された流路部材の一例であるインク供給チューブ２６の他端側をインクカートリッジ２０に接続することが可能である。そして、この接続されたインク供給チューブ２６を介して、インクタンク２７からインクカートリッジ２０へインクが供給可能とされている。なお、本実施形態では、ブラックインクを収容するインクカートリッジ２０Ｋに対してインク供給チューブ２６が接続され、インクカートリッジ２０Ｋよりも大容量のインクタンク２７からインクカートリッジ２０Ｋへブラックインクが供給される。

このために、プリンター１１の筐体１１ａの上方向Ｚ側の上面には、ユーザーがインク供給チューブ２６をインクカートリッジ２０（２０Ｋ）に接続する際に、インク供給チューブ２６やユーザーの手を挿入するための開口部１１ｃが形成されている。なお、筐体１１ａには、この開口部１１ｃを開閉可能に構成されたカバーが、必要に応じて設けられる。

次に、図１、図２（ａ），（ｂ）、および図３（ａ），（ｂ）を参照して、インク供給チューブ２６が接続されていないインクカートリッジ２０（ここではインクカートリッジ２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙ）の構成、および、インク供給チューブ２６が接続されたインクカートリッジ２０（ここではインクカートリッジ２０Ｋ）の構成について説明する。

図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０は、内部にインク室２１Ｓが形成された略直方体形状を有するカートリッジケース２１の上方向Ｚ側に形成されたケース上面２１ａに、インク室２１Ｓへインク（シアンインク）を注入するための注入口２３が設けられている。従って、ユーザーは、例えばキャリッジ１６にインクカートリッジ２０が装着された状態であっても、この注入口２３からインク室２１Ｓにインクを充填（リフィル）することが可能である。

注入口２３は、インクの注入時（充填時）以外は、通常インクが漏れ出ないように栓部材２４によって略封止状態で栓をされる。このため、インクカートリッジ２０は、注入口２３が栓をされたインク室２１Ｓ内においてインクの供給に伴う減圧の発生を抑制するべく、インク室２１Ｓとカートリッジケース２１の外側の大気（外気）とが連通する通気孔２２が設けられている。従って、図２（ｂ）において破線矢印と実線矢印とで示すように、インクの減少量（容積）に見合う空気が、この通気孔２２を介してインク室２１Ｓ内に進入することによって減圧の発生が抑制され、カートリッジケース２１の下面に設けられた供給口２５から液体噴射ヘッド１９へインクが安定して供給される。

さらに、インクカートリッジ２０には、ケース上面２１ａにおける注入口２３とは反対側にユーザーが操作可能な操作ボタン４１が設けられている。また、カートリッジケース２１の搬送方向Ｙ側に形成されたケース前面２１ｂの下部に、記憶部４２が設けられている。操作ボタン４１の下側には、２つの端子間が短絡状態と開放状態の２状態に切り替わる開閉器４３が配設されている。なお、本実施形態では、この開閉器４３は、操作ボタン４１の押し下げ操作を繰り返すことによって、配線部４４において短絡状態と開放状態との間を交互に切り替わる構成とされている。

この開閉器４３の２つの端子は、記憶部４２に設けられた図示しない２つの導通パターンと、カートリッジケース２１内を経由して延設された配線部４４によって電気的に接続されている。そして、本実施形態では、２つの導通パターン間は、所定の抵抗値を有して接続されている。従って、例えば記憶部４２に設けられた２つの導電パターン間に所定の電圧（電流）を印加した場合、開閉器４３が開放状態であれば、２つの導電パターン間の電位差（電圧）は所定の抵抗値に応じた第１電圧値となり、開閉器４３が短絡状態であれば、２つの導電パターン間の電位差（電圧）は略値ゼロの第２電圧値となる。

次に、図１および図３（ａ），（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０は、カートリッジケース２１のケース上面２１ａに設けられた注入口２３に、接続部材３０を介してインク供給チューブ２６が接続可能である。すなわち、インク供給チューブ２６のインクタンク２７に接続された一端側２６ａとは反対の他端側２６ｂは、接続部材３０の上側に設けられたパイプ部位３１に挿入されて固定されている。この接続部材３０には、パイプ部位３１とは反対側となる下側に、注入口２３に隙間無く挿入可能なインクカートリッジ２０との接続部位の一例である栓部位３３と、通気孔２２に隙間無く挿入可能な閉塞部位の一例である凸部位３２とが設けられている。

栓部位３３は、注入口２３を塞ぐとともに、その略中心部分に設けられた孔によってインク供給チューブ２６とインク室２１Ｓとを連通させるように形成され、インク供給チューブ２６を介してインクタンク２７からインク室２１Ｓへインクを流入可能としている。また、閉塞部位としての凸部位３２は、通気孔２２を封止状態で閉塞し、大気がインク室２１Ｓに進入しないように抑制する。従って、インク室２１Ｓ内のインクが供給口２５から液体噴射ヘッド１９へ供給されて減少すると、インク室２１Ｓ内が減圧される。この結果、インク供給チューブ２６側からインク室２１Ｓ内へインクが引き込まれることになり、インクタンク２７からインク供給チューブ２６を介してインクが供給される。

このように、プリンター１１では、液体噴射ヘッド１９に対して、インクカートリッジ２０からインクが供給される第１の供給形態と、インクタンク２７からインク供給チューブ２６を介してインクが供給される第２の供給形態との異なるインクの供給形態が存在することになる。従って、本実施形態のプリンター１１では、インクカートリッジ２０からインクが供給される場合は、インク室２１Ｓへ減少したインクの充填（リフィル）が必要である。一方、インク供給チューブが接続されることによってインクタンク２７からインクカートリッジ２０に対してインクが供給される場合は、インク室２１Ｓへのインクの充填（リフィル）が不要である。

そこで、本実施形態では、この異なるインクの供給形態を、操作ボタン４１の操作によって切り替わる開閉器４３の短絡状態と開放状態とを用いて、選択する。すなわち、操作ボタン４１は、開閉器４３の短絡および開放のいずれかの状態によって第１の供給形態か第２の供給状態かを選択する供給形態選択部として機能する。そして、このように液体噴射ヘッド１９へのインクの供給形態が異なっていても、動作制御部５０は、操作ボタン４１の操作に応じて選択される開閉器４３の短絡状態もしくは開放状態を用いてプリンター１１の動作を適切に制御する。

次に、図４のフローチャートを参照して、本実施形態のプリンター１１の作用、すなわち、インクの供給形態に応じて動作制御部５０が行うプリンター１１の制御の一つである動作モード設定処理について説明する。なお、本実施形態では、開閉器４３の短絡状態が、インク供給チューブ２６がインクカートリッジ２０に接続されている第２の供給形態を示し、開閉器４３の開放状態が、インク供給チューブ２６がインクカートリッジ２０に接続されていない第１の供給形態を示すもとする。また、この処理は、例えば、プリンター１１の電源投入時や、印刷動作の開始時、あるいはインクカートリッジ２０の着脱時などの所定のタイミングで開始（スタート）する。

図４に示すように、この処理が開始されると、まずステップＳ１にて記憶部４２との交信処理を行う。ここでは、動作制御部５０が、記憶部４２に設けられた２つの導電パターン間に電圧が発生するようにキャリッジ１６側に設けられた電気端子から導電パターンに対して電気信号（電流）を出力する。

次に、ステップＳ２にて選択情報は出力されたか否かを判定処理する。ここでは、動作制御部５０が２つの導電パターン間において印加した電気信号によって所定の電圧が発生したか否かを判定する。すなわち、動作制御部５０は、２つの導電パターン間において発生する電圧を選択情報として検出し、検出した選択情報となる電圧値が第１電圧値または第２電圧値のいずれかの電圧であるか否かを判定する。

そして、判定の結果、２つの導電パターン間の電圧が所定の電圧でない場合は（ステップＳ２：ＮＯ）、ステップＳ１からの処理を繰り返し、２つの導電パターン間に所定の電圧が発生した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ３へ進む。このステップＳ２での判定処理によって、インクカートリッジ２０がキャリッジ１６に正しく装着されていない場合や、インク供給チューブ２６の接続ができない構成のインクカートリッジ２０が誤って装着された場合などにおいて、動作モードの設定処理が実行されることが抑制される。

次に、ステップＳ３にて、出力された選択情報に基づいて、インク供給チューブが接続されたか否かを判定処理する。ここでは、動作制御部５０は、検出した２つの導電パターン間の電圧が、第１電圧値か第２電圧値であるかを判定する。

判定の結果、検出した２つの導電パターン間の電圧が第２電圧値、すなわち値ゼロに近い電圧値であれば、インク供給チューブ２６がインクカートリッジ２０に接続された第２の供給形態であるので（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ステップＳ４に移行してプリンター１１の動作を第２動作モードに設定する処理を行い、動作モード設定処理を終了する。

一方、判定の結果、検出した２つの導電パターン間の電圧が第１電圧値であれば、インク供給チューブ２６がインクカートリッジ２０に接続されていない第１の供給形態であるので（ステップＳ３：ＮＯ）、ステップＳ５に移行してプリンター１１の動作を第１動作モードに設定する処理を行い、動作モード設定処理を終了する。

このように動作モードが設定されたプリンター１１では、動作制御部５０の制御によって異なる動作が行われる。例えば、第１動作モードでは、インクタンク２７がインク供給チューブ２６を介してインクカートリッジ２０に接続されていない状態であるので、インクカートリッジ２０のインク室２１Ｓ内のインクの残量の算定処理が行われ、インクの残量が閾値以下になると液体噴射ヘッド１９からのインクの噴射動作を停止さる。そして、ユーザーにインクの充填（リフィル）を促す。

これに対して、第２動作モードでは、インク供給チューブ２６がインクカートリッジ２０に接続されて、インクタンク２７からインクが連続供給可能な状態であるので、インクカートリッジ２０のインク室２１Ｓ内のインクの残量の算定処理は行わない。すなわち、動作制御部５０は、第２動作モードによる制御の実行に際して、記憶部４２へのインクの残量、すなわちインクカートリッジ２０から供給可能なインクの供給量に関わる液体情報の書き込みを不能にする制御を実行する。

あるいは、インク供給チューブ２６の長さ分だけインクタンク２７から液体噴射ヘッド１９までのインクの流路が長くなる。このため、動作制御部５０は、インクの導入動作を異ならせる。すなわち、動作制御部５０は、第２動作モードによる制御の実行に際して、インクカートリッジ２０から初めて液体噴射ヘッド１９に対して供給されるインクの初期供給量よりも、インクタンク２７からインクカートリッジ２０を経由して初めて液体噴射ヘッド１９に対して供給される初期供給量が多くなる制御を実行する。

また、インク供給チューブ２６内に存在する空気（気泡）を排出して液体噴射ヘッド１９におけるインクの噴射不良を解消するために、液体噴射ヘッド１９からキャップ２８内に噴射（排出）するクリーニング動作において、クリーニング用のインク量を異ならせる。すなわち、動作制御部５０は、第２動作モードによる制御の実行に際して、液体噴射ヘッド１９におけるインクの噴射不良を解消するために液体噴射ヘッド１９から排出するクリーニング用液体排出量が、第１動作モードによる制御の実行に際して液体噴射ヘッド１９から排出するクリーニング用液体排出量より多くなる制御を実行する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体噴射ヘッド１９へのインクの供給形態が異なる場合、その異なる供給形態に合わせて、プリンター１１を適切に動作させることができる。また、インクカートリッジ２０を取り外すことなく第１動作モードとは異なる第２動作モードによってプリンター１１の制御を実行することができる。

（２）インクタンク２７をインクカートリッジ２０に対し接続するときに、インクカートリッジ２０に設けられた供給形態選択部により、容易にインクの供給形態を選択することができる。

（３）インクタンク２７の接続を外せば、例えばインクカートリッジ２０をプリンター１１（キャリッジ１６）から取り外すことなくインクカートリッジ２０を液体噴射ヘッド１９へのインクの供給可能なインク室２１Ｓを備えたインクカートリッジ２０として使用可能することができる。

（４）インクカートリッジ２０にインク供給チューブ２６を介してインクタンク２７を接続する際、インク供給チューブ２６の接続部材３０に備えられた栓部位３３をインクカートリッジ２０の注入口２３に接続するときに、凸部位３２によって通気孔２２も同時に閉塞することができる。

（５）インクカートリッジ２０の記憶部４２への書き込みが不能となるため、インクカートリッジ２０を介して液体噴射ヘッド１９へ供給されたインクの供給量に関わらず、記憶部４２に記憶された液体情報を、インクタンク２７から液体噴射ヘッド１９へインクを供給することが可能な供給量とすることができる。

（６）インクカートリッジ２０に接続されたインクタンク２７から初めてインクを液体噴射ヘッド１９へ供給する場合でも、液体噴射ヘッド１９に対して確実にインクを供給できる。

（７）インクタンク２７が接続された場合、例えば接続された長いインクの流路を有するインク供給チューブ２６の流路中に発生した気泡を、液体噴射ヘッドから確実に排出することができる。従って、液体噴射ヘッド１９からインクを正しく噴射させることが可能となる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、必ずしもインクカートリッジ２０に備えた操作ボタン４１が供給形態選択部として機能しなくてもよい。例えば、図示を省略するが、インクタンク２７に供給形態選択部として機能する操作ボタン４１を備えてもよい。この場合、プリンター１１（キャリッジ１６）に対して有線または無線による配線部４４によって電気的に接続可能とすればよい。

あるいは、プリンター１１の筐体１１ａに設けられた表示パネル１１ｄを供給形態選択部として機能させてもよい。すなわち、表示パネル１１ｄを操作部材として用い、表示パネル１１ｄに表示された表示内容を選択操作することによって、インクカートリッジ２０に対するインク供給チューブ２６の選択情報を出力するようにしてもよい。なお、表示パネル１１ｄにおける表示動作は、動作制御部５０が司る。

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して、表示パネル１１ｄを供給形態選択部とする例を説明する。
図５（ａ）に示すように、まず動作制御部５０は、プリンター１１における動作モードの設定を含む種々の動作についての設定をユーザーに促すための画面を、表示パネル１１ｄに表示させる。ユーザーは、画面に表示された動作モードの設定の表示領域Ｈ１を操作ボタン１１ｂの操作によって選択する。

図５（ｂ）に示すように、動作モードの設定が選択されると、次に、動作制御部５０は、液体噴射ヘッド１９へ供給する各色インクが、インクカートリッジ２０から供給されるのかインクタンク２７から供給されるのかの選択をユーザーに促すための画面を、表示パネル１１ｄに表示させる。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクはインクカートリッジ２０から供給される状態であり、ブラックの色インクはインクタンク２７からインクカートリッジ２０を介して供給される状態である。

従ってユーザーは操作ボタン１１ｂの操作によって、画面に表示されたラジオボタンの表示領域Ｈ２を選択することによって各色インクの供給形態を選択し、次に、表示された「次へ」の表示領域Ｈ３を選択する。この表示領域Ｈ３の選択操作によって、動作制御部５０に対して、表示パネル１１ｄから選択情報が出力される。一方、動作モードの設定を中止する場合は、表示された「キャンセル」の表示領域Ｈ４を選択する。

図５（ｃ）に示すように、各色インクの供給形態が選択されると、次に、動作制御部５０は、液体噴射ヘッド１９へ供給する各色インクについて、設定されたそれぞれの動作モードを確認する確認画面を表示パネル１１ｄに表示させる。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクはインクカートリッジ２０から供給される状態であるので第１動作モードが設定される。また、ブラックの色インクはインクタンク２７からインクカートリッジ２０を介して供給される状態であるので第２動作モードが設定される。

従って、ユーザーは、表示された動作モードが各色インクについて正しく選択されたか否かを画面で確認し、正しく選択されている場合は、操作ボタン１１ｂの操作によって、画面に表示された「ＯＫ」の表示領域Ｈ６を選択する。こうして、各色インクの供給形態に対応する動作モードの設定が完了する。一方、正しく選択されてない場合は、操作ボタン１１ｂの操作によって、画面に表示された「戻る」の表示領域Ｈ５を選択することによって、ユーザーは、各色インクの供給形態を選択する画面表示に戻って、選択し直すことが可能である。

なお、本変形例において、表示パネル１１ｄがタッチパネルである場合は、例えば図５（ａ）において「動作モードの設定」の表示領域Ｈ１を指でタッチすることによって動作モードの設定を選択するようにしてもよい。同様に、図５（ｂ）において表示領域Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を指でタッチすることによって選択したり、図５（ｃ）において表示領域Ｈ５，Ｈ６を指でタッチすることによって選択したりすることも可能である。

本変形例によれば、上記実施形態の効果（２）に加えて、さらに次の効果が得られる。
（８）表示パネル１１ｄを供給形態選択部として備え、ユーザーがインクカートリッジ２０にインク供給チューブ２６を接続した際に操作ボタン１１ｂを操作したり表示パネル１１ｄに触れたりするなどの操作によって選択情報を出力する。従って、動作制御部５０は出力された選択情報に基づいて、プリンター１１の動作を第１動作モードまたは第２動作モードで適切に制御することができる。

・上記実施形態において、操作ボタン４１はインクカートリッジ２０において異なる場所に設けられてもよい。さらに操作ボタン４１は、押し下げによって操作される構造以外の構造を有していてもよい。この変形例の一例について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、この図において上記実施形態と同じ構成要素については同符号を付し、それらの説明は省略する。

図６（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０には、カートリッジケース２１の搬送方向Ｙ側に形成されたケース前面２１ｂの上部に、操作ボタン４１が設けられてもよい。こうすれば、カートリッジケース２１のケース上面２１ａに操作ボタン４１を設けるスペースがない場合や、プリンター１１の筐体１１ａにおいて上方に開口部１１ｃが設けられない場合などでは、キャリッジ１６に装着された状態でユーザーが操作可能な位置に操作ボタン４１を配設することが可能となる。

さらに、詳しい説明は省略するが、上記実施形態のようにケース上面２１ａに操作ボタン４１を設けるとともに、本変形例のようにケース前面２１ｂにも、もう一つ操作ボタン４１を設けるようにしてもよい。こうすれば、いずれか一方の操作ボタン４１を操作できる確率が高くなるので、プリンター１１において選択情報を出力できる確率が高くなる。

図６（ｂ）に示すように、操作ボタン４１を、開閉器４３と一体化したスライドスイッチ４５としてもよい。こうすれば、スライドスイッチ４５のスライドつまみのスライド位置が、例えば短絡状態と開放状態とで搬送方向Ｙにおいて異なるので、ユーザーは、間違えることなく短絡状態と開放状態の２状態を正しく切り替えることが可能となる。

・上記実施形態において、操作ボタン４１は必ずしもインクカートリッジ２０に設けられなくてもよい。例えばプリンター１１に備えられたキャリッジ１６に設けられてもよい。本変形例の一例について、図７を参照して説明する。なお、この図において上記実施形態と同じ構成要素については同符号を付し、それらの説明は省略する。

図７に示すように、本変形例では、インクカートリッジ２０が装着されるキャリッジ１６に操作ボタン４１が備えられる。すなわち、キャリッジ１６の搬送方向Ｙ側に設けられた壁部の上面において、走査方向Ｘに沿って４つの操作ボタン４１が設けられている。これらの操作ボタン４１は、装着される４つのインクカートリッジ２０のそれぞれに対応しており、操作ボタン４１の押し下げ操作によって、対応するインクカートリッジ２０に対してインク供給チューブ２６が接続されたという選択情報を、動作制御部５０に対して出力する。

この選択情報の出力に際して、本変形例では、記憶部４２との電気的な接続の有無に関わらず、操作ボタン４１の押し下げ操作によって、キャリッジ１６から電圧信号などの情報が、フラットケーブル５１を介して動作制御部５０へ出力されるようにしてもよい。

・上記実施形態において、開閉器４３は操作ボタン４１が押し下げられたときに短絡状態もしくは開放状態になり、押し下げを止めたときに操作ボタン４１が上方へ戻って開放状態もしくは短絡状態に戻る構成であってもよい。なお、この場合は、例えば、開閉器４３が通常開放状態であって一時的に短絡状態に切り替わるときに出力される選択情報（第２電圧値）を用いてインク供給チューブ２６の接続状態を検出する。従って、動作制御部５０は、上記実施形態におけるステップＳ３（図４参照）において、例えば、通常はインク供給チューブ２６が接続されない第１の供給形態であって、選択情報が出力された場合に、インク供給チューブ２６が接続された第２の供給形態であると判定処理する。

上記実施形態および上記変形例の供給形態選択部によれば、上記実施形態における効果（２）および上記変形例における効果（８）に加えて、さらに次の効果が得られる。
（９）インクタンク２７をインクカートリッジ２０に対し接続するときに、インクカートリッジ２０、インクタンク２７、プリンター１１のうち少なくともいずれか一つに設けられた供給形態選択部により、容易にインクの供給形態を選択することができる。

・上記実施形態において、動作制御部５０は、第２動作モードによる制御の実行に際して、インクカートリッジ２０の通気孔２２を閉塞する操作を指示する指示情報を、プリンター１１に備えられた表示パネル１１ｄに出力させるようにしてもよい。すなわち、表示パネル１１ｄを情報出力部として機能させ、例えば、図示を省略するが、「通気孔を塞いでください」などのように、通気孔２２の閉塞を指示する所定の文言を指示情報として、表示パネル１１ｄに表示させてユーザーに通気孔２２の閉塞操作を促す。あるいは、図示を省略するが、プリンター１１の筐体１１ａに光を出力可能なランプや、音を出力可能なスピーカなどの部材を備え、これらを情報出力部として用いることによって光や音を指示情報として出力させるようにしてもよい。

こうすれば、例えば通気孔を開閉可能な蓋がある場合は、蓋を用いて通気孔を閉塞するような指示が、例えば表示などによって出力されることにより、閉塞操作に対するユーザーの注意が喚起される。従って、ユーザーによって通気孔が確実に閉塞されることによって第２の液体収容体からの液体供給が可能となる。

・上記実施形態において、プリンター１１には、動作することによって通気孔２２を閉塞可能な閉塞部材を備える閉塞部が設けられ、この閉塞部が、第２動作モードによる制御の実行に際して、閉塞部材を動作させて、インクカートリッジ２０の通気孔２２を閉塞するようにしてもよい。

例えば、図３（ｂ）に示した接続部材３０において、凸部位３２が設けられた部分を、栓部位３３が設けられた部分から切り離し、切り離した凸部位３２が設けられた部分を上下移動させる不図示のカム機構を設ける。そして、凸部位３２を閉塞部材とし、カム機構によって上下移動させることによって、カム機構と凸部位とを閉塞部として機能させる。

そして、動作制御部５０は、第２動作モードの選択情報に基づいてカム機構を動作させ、凸部位を上方から下方へ移動させることによって通気孔２２を閉塞する。また、動作制御部５０は、第１動作モードの選択情報に基づいてカム機構を動作させ、凸部位を下方から上方へ移動させることによって通気孔２２を開放する。従って、凸部位３２は弁として作用する。

こうすれば、例えば、動作することによって通気孔を開閉可能な弁として機能する凸部位３２が閉塞部材として備えられている場合は、第２動作モードが選択された場合、凸部位３２が通気孔２２を閉塞する閉塞動作を行うことによって、第２の液体収容体からの液体供給が可能となる。

あるいは、図３（ｂ）に示した接続部材３０において、凸部位３２が設けられた部分を栓部位３３が設けられた部分から切り離すことなく、凸部位３２が設けられた部分を栓部位３３とともに上下移動させるカム機構を設ける。そして、凸部位３２を閉塞部材とし、カム機構によって上下移動させるのに伴って、注入口２３に対して栓部位３３を挿入させてインク供給チューブを接続するようにしてもよい。

・上記実施形態において、第２の供給形態において、更にインクカートリッジ２０に対してインクタンク２７と異なる第３の液体収容体（例えばインクボトル）からインクが注入されるようにしてもよい。この場合、供給形態選択部は、注入されたインクがインクカートリッジ２０から液体噴射ヘッド１９へ供給される状態を第３の供給形態として選択する。そして、動作制御部５０は、供給形態選択部によって第３の供給形態が選択されたとき、プリンター１１の制御を、第１動作モード及び第２動作モードとは異なる第３動作モードによって実行することが好ましい。

例えば、図３（ｂ）に示したインクカートリッジ２０において、注入口２３とは別にインク室２１Ｓにインクの注入可能な図示しない新たな注入口を設け、この新たな注入口から、インクボトルによってインクを注入するようにしてもよい。もとより、インクの注入時以外は、この新たな注入口は蓋部材によって封止される。この第３動作モードでは、一例として、液体噴射ヘッド１９におけるインクの噴射不良を解消するために液体噴射ヘッド１９から排出するクリーニング用液体排出量を、第１動作モードおよび第２動作モードとは異ならせる。すなわち、第１動作モードによる制御の実行に際して液体噴射ヘッド１９から排出するクリーニング用液体排出量より多く、第２動作モードによる制御の実行に際して液体噴射ヘッド１９から排出するクリーニング用液体排出量より少なくなる制御を実行する。

こうすれば、インクカートリッジ２０へ第３の液体収容体からインクを注入するインクの供給形態を選択することができるとともに、その供給形態に応じた適切な第３動作モードによってプリンター１１の制御が実行される。

また、この変形例においては、動作制御部５０は、第３動作モードにおいて、インクカートリッジ２０から液体噴射ヘッド１９に供給可能なインクの供給量に関わる液体情報を記憶する記憶部４２に記憶された液体情報を初期化する制御を実行することが好ましい。

こうすれば、第３動作モードによる制御によって、インクカートリッジ２０にインクが注入されて補充された場合、液体情報の初期化によって、記憶部４２に記憶された液体情報を、インクカートリッジから液体噴射ヘッド１９へインクを供給可能な供給量とすることができる。

・上記実施形態において、インク供給チューブ２６は、必ずしもインクカートリッジ２０に設けられた注入口２３に接続されなくてもよい。例えば、注入口２３とは別にインク室２１Ｓと連通する連通口を設け、設けた連通口にインク供給チューブを接続するようにしてもよい。こうすれば、インク供給チューブ２６に加えて、注入口２３からもインクをインク室２１Ｓへ注入することが可能となる。

あるいは、インクカートリッジ２０に注入口２３が設けられていない場合は、カートリッジケース２１に新たにインク室２１Ｓと連通する連通口を設け、設けた連通口にインク供給チューブを接続するようにすればよい。

・上記実施形態において、接続部材３０は、必ずしも栓部位３３（接続部位）と凸部位３２（閉塞部位）とを備えなくてもよい。例えば、凸部位３２を接続部材３０とは別部材で設けてもよい。こうすれば、例えば、凸部位３２が設けられた部材をインクカートリッジ２０に脱落しないように取り付けることによって、凸部位３２によって通気孔２２を閉塞する操作を忘れずに行うことが期待できる。

・上記実施形態において、必ずしも通気孔２２を閉塞可能な凸部位３２を設けなくてもよい。例えば、インクカートリッジ２０において、通気孔２２が設けられていない場合、凸部位３２（閉塞部位）は不要である。また、例えば、インクタンク２７からインクが送り出されるように供給される場合など、通気孔２２が設けられていてもインク供給チューブ２６からインク室２１Ｓへインクが供給可能な構成であれば、凸部位３２（閉塞部位）は不要である。

・上記実施形態において、動作制御部５０は、第２動作モードによる制御の実行に際して、必ずしもインクカートリッジ２０の通気孔２２を閉塞する操作を指示する指示情報をプリンター１１に備えられた表示パネル１１ｄ（情報出力部）に出力させなくてもよい。例えば、ユーザーが忘れることなく通気孔２２を閉塞する操作を行う確率が高い場合は、このような指示情報を出力しなくてもよい。

・上記実施形態において、インクカートリッジ２０には、開閉可能な通気孔２２と、当該通気孔２２と連通するインク室２１Ｓが必ずしも設けられなくてもよい。すなわち、インクタンク２７からインクカートリッジ２０を介して液体噴射ヘッド１９へインクが供給される構成であれば、通気孔２２とインク室２１Ｓは不要である。この場合、インクカートリッジ２０は、インクタンク２７から液体噴射ヘッド１９に供給するインクの流路を中継するアダプターとして機能する。

・上記実施形態において、インクタンク２７は、例えば筐体１１ａの内部に設けられるなど、必ずしも筐体１１ａの外部に備えられる構成に限定されない。
・上記実施形態において、ターゲットは用紙Ｐに限るものでなく、金属板、樹脂板、布などを材料とする板状部材であってもよい。すなわち、搬送可能であって、液体噴射ヘッド１９が噴射するインクによって印刷可能な部材であれば、ターゲットとして採用できる。

・上記実施形態において、液体噴射ヘッド１９がキャリッジ１６の移動に伴って往復移動するシリアル式のプリンターに限らず、液体噴射ヘッド１９を固定したままでも用紙最大幅範囲の印字が可能なラインヘッド式のプリンターであってもよい。

・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイブラックディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…プリンター（液体噴射装置の一例）、１１ｄ…表示パネル（供給形態選択部の一例）、１９…液体噴射ヘッド（液体噴射部の一例）、２０…インクカートリッジ（第１の液体収容体の一例）、２１Ｓ…インク室（液体収容部の一例）、２２…通気孔、２３…注入口、２６…インク供給チューブ（流路部材の一例）、２７…インクタンク（第２の液体収容体の一例）、３０…接続部材、４１…操作ボタン（供給形態選択部の一例）、４２…記憶部、５０…動作制御部。

Claims (11)

1. 液体を噴射可能な液体噴射部を有する液体噴射装置であって、
   前記液体噴射部に液体を供給する第１の液体収容体と、
   前記第１の液体収容体から前記液体噴射部に前記液体を供給する第１の供給形態と、前記第１の液体収容体に第２の液体収容体が流路部材を介して接続され、前記第２の液体収容体から前記第１の液体収容体を経由して前記液体噴射部に前記液体を供給する第２の供給形態と、を選択可能な供給形態選択部と、
   前記供給形態選択部により前記第２の供給形態が選択されたとき、前記液体噴射装置の制御を、前記第１の供給形態に対応して実行される第１動作モードとは異なる第２動作モードによって実行する動作制御部と、
   を備えた液体噴射装置。
2. 前記供給形態選択部は、前記第１の液体収容体、前記第２の液体収容体、前記液体噴射装置のうち少なくともいずれか一つに設けられている請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記第１の液体収容体には、開閉可能な通気孔と、当該通気孔と連通する前記液体を収容可能な液体収容部が設けられ、
   前記第２の液体収容体から前記液体収容部を介して前記液体噴射部へ前記液体が供給される請求項１または２に記載の液体噴射装置。
4. 前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記第１の液体収容体の前記通気孔を閉塞する操作を指示する指示情報を前記液体噴射装置に備えられた情報出力部に出力させる請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体噴射装置には、動作することによって前記通気孔を閉塞可能な閉塞部材を備える閉塞部が設けられ、
   前記閉塞部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記閉塞部材を動作させて前記第１の液体収容体の前記通気孔を閉塞する請求項３または４に記載の液体噴射装置。
6. 前記第１の液体収容体は、前記液体を前記液体収容部へ注入可能な注入口を備え、
   前記第２の液体収容体は、前記注入口に接続可能な接続部位と、前記通気孔を閉塞可能な閉塞部位と、を備えた接続部材によって、前記流路部材を介して前記第１の液体収容体に接続される請求項３ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記第１の液体収容体は、当該第１の液体収容体から前記液体噴射部に供給可能な前記液体の供給量に関わる液体情報が書き込まれて記憶される記憶部を備え、
   前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記記憶部への前記液体情報の書き込みを不能にする制御を実行する請求項１ないし６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記第１の液体収容体から初めて前記液体噴射部に対して供給される前記液体の初期供給量よりも、前記第２の液体収容体から前記第１の液体収容体を経由して初めて前記液体噴射部に対して供給される初期供給量が多くなる制御を実行する請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記動作制御部は、前記第２動作モードによる制御の実行に際して、前記液体噴射部における前記液体の噴射不良を解消するために前記液体噴射部から排出するクリーニング用液体排出量が、前記第１動作モードによる制御の実行に際して前記液体噴射部から排出するクリーニング用液体排出量より多くなる制御を実行する請求項１ないし８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記供給形態選択部は、前記第２の供給形態において、更に前記第１の液体収容体に対して第２の液体収容体と異なる第３の液体収容体から液体が注入され、当該注入された液体が第１の液体収容体から前記液体噴射部へ供給される状態を第３の供給形態として選択するとともに、
    前記動作制御部は、前記供給形態選択部によって前記第３の供給形態が選択されたとき、前記液体噴射装置の制御を、前記第１動作モード及び前記第２動作モードとは異なる第３動作モードによって実行する請求項１ないし９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
11. 前記第１の液体収容体は当該第１の液体収容体から前記液体噴射部に供給可能な前記液体の供給量に関わる液体情報を記憶する記憶部を備え、前記制御部は、前記第３動作モードにおいて、前記記憶部に記憶された前記液体情報を初期化する制御を実行する請求項１０に記載の液体噴射装置。