JP2014193472A - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014193472A JP2014193472A JP2013070135A JP2013070135A JP2014193472A JP 2014193472 A JP2014193472 A JP 2014193472A JP 2013070135 A JP2013070135 A JP 2013070135A JP 2013070135 A JP2013070135 A JP 2013070135A JP 2014193472 A JP2014193472 A JP 2014193472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- flux
- total
- compound
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3026—Mn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01005—Boron [B]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01006—Carbon [C]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01014—Silicon [Si]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01022—Titanium [Ti]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01025—Manganese [Mn]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/0104—Zirconium [Zr]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】
鋼製外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量当たり、TiO2、Ti、C、Mn、Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計、Si化合物およびSi酸化物のSi換算値と金属Siとの合計、B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計、0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])(ただし、[Zr]はZr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計)、[B]/[Mn](ただし、[B]はB化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計)を規定したものであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
造船や橋梁といった分野においては製造期間中の発錆を防止する目的で、溶接母材とする鋼材の表面に一次防錆塗料が塗布されている場合が多い。特許文献1はこの一次防錆剤塗布鋼板を用いて溶接する際に、塗料を剥離することなしに、すみ肉溶接において高能率かつ良好な耐気孔性を有するフラックス入りワイヤを提供するものである。
そのため、フラックス入りワイヤに要求される、スパッタ発生量の低減やアークの安定性などの溶接作業性を損なわず、また、溶接金属の機械的性質を損なわずに、溶接ビード垂れを抑制し、かつスラグ巻込みといった溶接欠陥を抑制することができるフラックス入りワイヤの開発が望まれている。
フラックス入りワイヤにおいては、スラグの成分系をTiO2系ではなくZrO2系にすることでスラグの融点が高くなる。フラックス入りワイヤは、スラグの融点を高くすることにより、溶接入熱を過大にした場合でも溶融金属が固まる過程で生じる溶接ビード垂れを抑制することができるだけでなく、剥離性を向上させることができる。さらにスラグ量を増加させて溶接ビード垂れを抑制していた従来ワイヤと比べて、スラグ量を低減することが可能となり、スラグ巻込みといった溶接欠陥を極めて少なくすることができる。
本発明の骨子である高融点タイプのスラグの成分系にアークを安定させる目的でTiO2のみを添加すると、スラグの主成分となるZrO2との融点の違いから溶接後のスラグ包被が不均一となり、特に横向溶接においてはスラグ巻込みを誘発し、課題を解決するには至らなかった。
そこで本発明で規定する成分のうち、TiO2と、TiおよびZrO2とのバランスを調整することで双方の長所を活かしたフラックス入りワイヤを開発することができた。
ワイヤ全質量当たり、
TiO2:0.2〜0.9質量%、
Ti:0.005〜0.040質量%、
C:0.01〜0.05質量%、
Mn:1.5〜4.0質量%、
Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計:0.5〜2.0質量%、
Si化合物およびSi酸化物のSi換算値と金属Siとの合計:0.5〜2.0質量%、
B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計:0.002〜0.010質量%、
0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr]):0.005〜0.040(ただし、[Zr]はZr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計)、
[B]/[Mn]:0.001〜0.005(ただし、[B]はB化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計)、
であることを特徴とする。
かかる構成によれば、溶接継手の溶接金属において機械性能が劣化することがない。
かかる構成によれば、フラックス入りワイヤは、Mnによる脱酸剤としての作用がより向上する。
かかる構成によれば、フラックス入りワイヤは、フラックスの作用がより発揮されやすくなる。
フラックス入りワイヤは、横向溶接において、スパッタ発生量の低減し、アークの安定性、および溶接金属の機械的性質を損なわずに、溶接ビード垂れを抑制し、かつスラグ巻込みといった溶接欠陥を抑制することができる。
本発明のフラックス入りイヤは、特に横向溶接用として適したものであるが、横向溶接に限定されるものではなく、水平すみ肉溶接や、下向溶接などに用いることもできる。
≪フラックス入りワイヤ≫
本発明のフラックス入りワイヤは、鋼製外皮内にフラックスを充填してなるものである。そして、ワイヤ全質量当たり、TiO2、Ti、C、Mn、「Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計」、「Si化合物およびSi酸化物のSi換算値と金属Siとの合計」、「B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計」、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」(ただし、[Zr]はZr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計)、「[B]/[Mn]」(ただし、[B]はB化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計)を規定したものである。
また、フラックス入りワイヤは、さらに、ワイヤ全質量当たり、NbおよびVのどちらか一方もしくは両方の合計を所定量以下に抑えることが好ましい。
また、「酸化物」とは、「単一酸化物」および「複合酸化物」のうちの一種以上を意味する。「単一酸化物」とは、例えば、ZrならばZr単独の酸化物(ZrO2)をいい、「複合酸化物」とは、これらの単一酸化物が複数種類集合したものと、例えば、Zr,Si,Bといった複数の金属成分を含む酸化物との双方をいう。なお、「化合物」についても同様である。
また、「Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値」とは、「Zr化合物」および「Zr酸化物」の合計を「金属Zr」に換算した値である。他の元素についても同様である。
さらに、[Ti]、[TiO2]、[Mn]は、それぞれ溶接金属中のTi、TiO2、B、Mnの含有量(質量%)を示す。また、[Zr]は「Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計」を示し、[B]は「B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計」を示す。
<TiO2:0.2〜0.9質量%>
TiO2はアークを安定させると共に、ヒュームおよびスパッタの発生を低減することができる。TiO2量が0.2質量%未満では、アーク安定化の効果が得られず、ヒューム発生量およびスパッタ発生量が増加する。一方、0.9質量%を超えると、スラグの凝固温度が低くなりスラグ包被に不均一が生じ、剥離性の劣化、スラグ巻込みといった溶接欠陥を生じ易くなる。したがって、TiO2量は0.2〜0.9質量%とする。TiO2量は、スラグ包被をより均一にする観点から、0.7質量%以下であることが好ましい。
Tiはアークを安定にする働きがあり、その大部分が溶接金属中に歩留るため、スラグ包被を不均一にすることなく、溶滴移行をスムーズにする。Ti量が0.005質量%未満では、アーク安定の効果が明確ではない。一方、0.040質量%を超えると、一部の酸化されたTiがTiO2としてスラグに移行し、スラグ包被が不均一となる。したがって、Ti量は0.005〜0.040質量%とする。Ti量は、スラグ包被をより均一にする観点から、0.015質量%以下であることが好ましい。
Cは、酸化されてCO、CO2ガスを発生することで溶滴の爆発を伴う。C量を0.05質量%以下とすることでスパッタの飛散やヒューム発生量を抑制する狙いがある。またCは良好な機械性能を得るために必要な元素であり下限を0.01質量%とする。したがって、C量は0.01〜0.05質量%とする。
Mnは脱酸剤として溶接金属中の酸素をスラグとして除去し機械的性質を向上させる働きがある。Mn量が1.5質量%未満ではその働きが小さい。一方、4.0質量%を超えると、溶接金属の強度が高強度化し靭性を低下させる。したがって、Mn量は1.5〜4.0質量%とする。Mn量は、機械的性質をより向上させる観点から、2.0質量%以上であることが好ましく、また、靭性を向上させる観点から、3.0質量%以下であることが好ましい。
ZrO2は高融点スラグの主成分となるため添加が必須である。溶接ビード垂れを抑制するだけの効果を得るためには、ワイヤに添加するZr量、すなわち、Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計(Zr合計量)を0.5質量%以上とする必要がある。しかし溶接金属中のZrは機械的性質を劣化させるため、上限値を2.0質量%とする。また、Zrは、金属又は合金の形態で添加されると、脱酸作用により溶接金属中の酸素と反応してZrO2を形成し、ZrO2と同様の効果を発揮する。Zr酸化物、Zr化合物についてもZrO2と同様の効果を発揮する。したがって、Zr合計量は0.5〜2.0質量%とする。Zr合計量は、溶接ビード垂れをより抑制する観点から、1.0質量%以上であることが好ましく、また、機械的性質を向上させる観点から、1.5質量%以下であることが好ましい。
SiO2は、ZrO2と同様に本発明におけるフラックスの主成分であり、スラグ形成剤として作用するため添加が必須である。SiO2は光沢あるビード外観を得るのに有効な成分である。Si量、すなわち、Si化合物およびSi酸化物のSi換算値と金属Siとの合計(Si合計量)が0.5質量%未満ではビード表面の光沢が得られない。一方、2.0質量%を超えるとスラグ包被に不均一が生じる。また、Siは、金属又は合金の形態で添加されると、脱酸作用により溶接金属中の酸素と反応してSiO2を形成し、SiO2と同様の効果を発揮する。Si酸化物、Si化合物についてもSiO2と同様の効果を発揮する。したがって、Si合計量は0.5〜2.0質量%とする。Si合計量は、ビード表面の光沢を得る効果をより発揮させる観点から、0.7質量%以上であることが好ましく、また、スラグ包被をより均一にする観点から、1.0質量%以下であることが好ましい。
Bは溶接金属の凝固過程において核となり組織を微細化する働きがある。B量、すなわち、B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計(B合計量)が0.002質量%未満では、機械的性質の向上が得られない。一方、0.010質量%を超えると、耐高温割れ性の劣化など機械的性質以外の諸性能が劣化する傾向がある。したがって、B合計量は0.002〜0.010質量%とする。B合計量は、機械的性質以外の諸性能を向上させる観点から、0.008質量%以下であることが好ましい。なお、Bは酸化物形態および化合物形態であっても同様の効果を発揮する。
TiO2とZrO2は融点の差が大きく、溶接後のビード垂れ、スラグ剥離性を大きく左右する。Tiはアーク安定化のために添加は必須であるが、過剰な添加はTiが酸化されZrO2とのバランスを乱し、スラグ包被が不均一となる。なお、Zr酸化物、Zr化合物についてもZrO2と同様である。したがって、[TiO2]、[Zr]、および[Ti]の含有量の関係を上記のように規定した。上記の関係の値が0.005未満では、アークの安定性が得られないだけでなく、溶接ビードが垂れ気味となる。一方、0.040を超えると、スラグ包被が不均一となり、スラグ巻き込みといった融合不良を生じやすくなるだけではなく、スラグが早く固まることにより溶接ビード表面に凹凸を生じる。したがって、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」は0.005〜0.040とする。「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」は、アークの安定性をより向上させる観点から、また溶接ビード形状をより良好にする観点から、0.008以上であることが好ましい。また、スラグ包被をより均一にする観点から、また溶接ビード形状をより良好にする観点から、0.020以下であることが好ましい。
横向継手の溶接入熱量(0.9〜1.5kJ/mm)にて良好な機械性能を得るには、溶接金属中のB量と脱酸剤となるMn量の関係が重要である。「[B]/[Mn]」、すなわち、B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計(B合計量)と、Mnとの関係の値が0.001未満ではBの核生成による組織の微細化が十分ではない。一方、0.005を超えるとMnによる脱酸効果が得られない。したがって、「[B]/[Mn]」は0.001〜0.005とする。「[B]/[Mn]」は、脱酸効果をより発揮させる観点から、0.003以下であることが好ましい。
F、Na、Kはアーク安定剤として添加される成分である。これらの合計量が0.70質量%を超えるとスパッタ発生量が増加する傾向がある。したがって、これらを含有する場合には、F、Na、Kの合計量は0.70質量%以下とする。F、Na、Kの合計量は、スパッタ発生量をより低減させる観点から、0.20質量%以下であることが好ましい。なお、下限値については特に規定されるものではなく、0質量%であってもよいが、添加する場合はその効果を得るため、0.10質量%以上とすることが好ましい。
NbおよびVは溶接金属中でNbC、VCを形成し溶接金属の機械性能を劣化させる。そのため、溶接継手の溶接金属において良好な機械性能を得るためには上限を設ける必要がある。NbおよびVのうちどちらか一方もしくは両方の合計(NbとVの合計量)が0.040質量%を超えると溶接金属の機械性能が劣化する。したがって、これらを含有する場合には、NbとVの合計量は0.040質量%以下とする。なお、Nb、Vは不可避的に混入されるため特に下限値は設定しない。NbとVの合計量は、機械性能をより向上させる観点から、好ましくは0.004質量%以下である。
フラックス充填率(ワイヤ全質量に対するフラックスの質量)は特に規定されるものではないが、フラックス入りワイヤの生産時の安定性の観点から10〜30質量%であることが好ましい。
フラックス入りワイヤ全体としての残部は、Feおよび不可避的不純物である。Fe量は80〜95質量%とすることができる。
<Fe:80〜95質量%>
Feは溶着金属量を増加させる効果を有し、溶接施工効率を上昇させる。また、他のフラックス原料と混ざり合い、フラックスの流動性を良好にし、フラックス充填率の変動を抑制する。Feが80質量%未満では上記の効果が得られない。一方、上限については前述の種々のフラックス成分を添加できる量であればよく、例えば95質量%とすることができる。したがってFe量は80〜95質量%とすることができる。なお、Fe源としては、鋼製外皮以外にフラックスでは鉄粉およびFe系合金等がある。
また、不可避的不純物として、前記したNb、Vの他、例えば、Ni、Mo、Cr等を各々、Ni:0.1質量%未満、Mo:0.01質量%未満、Cr:0.30質量%未満を含有してもよい。ただし、これらの成分、数値に限定されるものではない。
フラックス入りワイヤの製造方法としては、帯鋼の長さ方向にフラックスを散布してから包み込むように円形断面に成形し伸線する方法や、太径の鋼管にフラックスを充填して伸線する方法がある。しかしながら、いずれの方法でも本発明には影響しないため、いずれの方法で製造しても良い。さらにシームが有るものと無いものがあるが、これもいずれでも良い。外皮の成分については何ら規定する必要はないが、コスト面と伸線性の面から軟鋼または低合金鋼の材質を用いるのが一般的である。また、表面に銅めっきを施す場合もあるが、めっきの有無は問わない。
なお、フラックス入りワイヤに含有される各成分の量は、Cは燃焼−赤外線吸収法で、Ti、Si、Zr、Mn、B、Nb、VはICP発光分光分析方法で、NaおよびKは原子吸光分析方法で、Fは中和滴定法で、それぞれ測定した。
<融合不良(スラグ巻き含む)>
融合不良については、X線透過試験(JIS Z 3104に準拠)により溶接金属内部の融合不良(スラグ巻き含む)を調査することにより評価した。
融合不良発生数(個/500mmL(長さ))が0個のものを合格、1個以上のものを不合格とした。
ビード外観については、官能にて評価した。
ビード垂れがなく、ビードの重ね目が良好なものを「○」、溶接後のビード形状が垂れ気味なものを「△」、ビード垂れが顕著で横向溶接が行えないものを「×」とした。
溶接作業性については、溶接時に官能にて評価した。
溶滴移行がスムーズでスパッタ発生量が少ないものを「○」、アークがやや不安定でスパッタ発生量も多いものを「△」、アークが不安定でスパッタ発生量が多い(商品として実用性がない)ものを「×」とした。
機械的性質については、JIS Z 3111に準拠し溶着金属から試験片を作製し、引張試験、衝撃試験を実施することにより評価した。具体的には、引張強度、0℃吸収エネルギー(靭性)を測定した。
引張試験片はタイプIA0号、衝撃試験片はVノッチ試験片である。
判定基準は、引張強度540MPa以上640MPa以下且つ衝撃値80J以上で特に良好なものを「◎」、引張強度540MPa以上640MPa以下且つ衝撃値47J以上のものを「○」、引張強度540MPa以上640MPa以下もしくは衝撃値47J以上のものを「△」、前記範囲(「△」の範囲)を共に満足しないものを「×」とした。
耐割れ性については、油圧式C形高速冶具による突合せ溶接割れ試験を実施(JIS 3155に準拠)することにより評価した。具体的には、以下の溶接条件で溶接した際における割れ発生率にて評価した。
(溶接条件)
[供試鋼板]JIS G3106 SM400B、25mmt(厚さ)×(150+150)mmw(幅)×500mmL(長さ)
[開先形状]40°V開先、ルートギャップ4mm
[裏当て材]セラミックタイプ
[溶接方法]半自動溶接
[溶接姿勢]下向
[電流−電圧]240A−28V
割れ発生率=割れ合計長さ/(溶接長−クレータ長さ)×100
割れ発生率が10%以下のものを合格、10%を超えるものを不合格とした。
融合不良発生数がゼロで、ビード外観、溶接作業性が「○」、割れ発生率が10%以下のもので、特に機械的性質に優れるものを「◎」とした。
融合不良発生数がゼロで、ビード外観、溶接作業性が「○」、割れ発生率が10%以下のものを「○」とした。
上記以外のうち割れ発生率が10%以下のものを「△」とし、10%以上のものを「×」とした。
これらの結果を表5に示す。
一方、No.1〜5、23〜31は、本発明の範囲を満たさないため、良好な結果が得られなかった。
No.2は、TiO2、Mn、B合計値が上限値を超え、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Zr合計値、Si合計値が下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質、耐割れ性に劣った。
No.4は、TiO2、Ti、Zr合計値、B合計値、「[B]/[Mn]」、「F、Na、Kの合計値」が上限値を超え、C、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Mn、Si合計値が下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質、耐割れ性に劣った。
No.5は、TiO2、Zr合計値、B合計値、「[B]/[Mn]」、「F、Na、Kの合計値」が上限値を超え、C、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Mn、Si合計値が下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質、耐割れ性に劣った。
No.24は、TiO2、Ti、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Si合計値、「F、Na、Kの合計値」が上限値を超え、Mnが下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質に劣った。
No.25は、TiO2、Ti、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Si合計値、「F、Na、Kの合計値」が上限値を超え、Mn、B合計値が下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質に劣った。
No.27は、Ti、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Zr合計値、Si合計値が上限値を超え、TiO2、Mnが下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質に劣った。
No.29は、Ti、C、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、「Nb、Vの合計値」、Zr合計値、Si合計値、B合計値、「[B]/[Mn]」が上限値を超え、TiO2、Mnが下限未満のため、融合不良となり、また、ビード外観、溶接作業性、機械的性質、耐割れ性に劣った。
No.31は、Ti、「0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr])」、Mn、B合計値、「[B]/[Mn]」が下限未満のため、ビード外観、溶接作業性、機械的性質に劣った。
Claims (6)
- 鋼製外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量当たり、
TiO2:0.2〜0.9質量%、
Ti:0.005〜0.040質量%、
C:0.01〜0.05質量%、
Mn:1.5〜4.0質量%、
Zr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計:0.5〜2.0質量%、
Si化合物およびSi酸化物のSi換算値と金属Siとの合計:0.5〜2.0質量%、
B化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計:0.002〜0.010質量%、
0.74・[Ti]/([TiO2]・[Zr]):0.005〜0.040(ただし、[Zr]はZr化合物およびZr酸化物のZr換算値と金属Zrとの合計)、
[B]/[Mn]:0.001〜0.005(ただし、[B]はB化合物およびB酸化物のB換算値と金属Bとの合計)、
であることを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 - さらに、ワイヤ全質量当たり、F化合物のF換算値とNa化合物およびNa酸化物のNa換算値とK化合物およびK酸化物のK換算値との合計が0.70質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
- さらに、ワイヤ全質量当たり、NbおよびVのうちどちらか一方もしくは両方の合計が0.040質量%以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
- 前記Mnが2.0〜3.0質量%であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
- フラックスの充填率が10〜30質量%であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
- 横向溶接に用いることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013070135A JP6029513B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
CN201410064805.2A CN104070298B (zh) | 2013-03-28 | 2014-02-25 | 气体保护电弧焊用药芯焊丝 |
KR1020140035986A KR101600174B1 (ko) | 2013-03-28 | 2014-03-27 | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 내장 와이어 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013070135A JP6029513B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014193472A true JP2014193472A (ja) | 2014-10-09 |
JP6029513B2 JP6029513B2 (ja) | 2016-11-24 |
Family
ID=51592121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013070135A Active JP6029513B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6029513B2 (ja) |
KR (1) | KR101600174B1 (ja) |
CN (1) | CN104070298B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106736027A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 一种极低碳高纯度的1Cr‑0.5Mo‑V电站铸钢件补焊用药芯焊丝 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6666098B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2020-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 高電流パルスアーク溶接方法及びフラックス入り溶接ワイヤ |
JP2017148821A (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 2相ステンレス鋼向けアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接金属 |
KR20190116245A (ko) * | 2017-02-08 | 2019-10-14 | 미쓰이금속광업주식회사 | 배선 구조 및 그 제조 방법, 스퍼터링 타깃재, 그리고 산화 방지 방법 |
CN110788520B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-07-23 | 桂林航天工业学院 | 高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10291092A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-11-04 | Nippon Steel Corp | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2000176682A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 2電極片面ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2004058086A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Kobe Steel Ltd | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2007152410A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2009018316A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Nippon Steel Corp | 耐火鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入り溶接ワイヤ |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59127994A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-23 | Nippon Steel Corp | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
JP3439019B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2003-08-25 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP3512340B2 (ja) * | 1998-07-28 | 2004-03-29 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
KR100427546B1 (ko) * | 2001-09-06 | 2004-04-30 | 고려용접봉 주식회사 | 용접성이 우수한 염기성계 플럭스 코어드 와이어 |
KR100706022B1 (ko) * | 2005-11-17 | 2007-04-12 | 고려용접봉 주식회사 | 대각장 및 대각목용 플럭스 코어드 와이어 |
US20080093351A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding for creep-resisting steels |
JP5361797B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2013-12-04 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
-
2013
- 2013-03-28 JP JP2013070135A patent/JP6029513B2/ja active Active
-
2014
- 2014-02-25 CN CN201410064805.2A patent/CN104070298B/zh active Active
- 2014-03-27 KR KR1020140035986A patent/KR101600174B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10291092A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-11-04 | Nippon Steel Corp | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2000176682A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 2電極片面ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2004058086A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Kobe Steel Ltd | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2007152410A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2009018316A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Nippon Steel Corp | 耐火鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入り溶接ワイヤ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106736027A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 一种极低碳高纯度的1Cr‑0.5Mo‑V电站铸钢件补焊用药芯焊丝 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104070298B (zh) | 2016-05-11 |
KR20140118901A (ko) | 2014-10-08 |
KR101600174B1 (ko) | 2016-03-04 |
JP6029513B2 (ja) | 2016-11-24 |
CN104070298A (zh) | 2014-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4986562B2 (ja) | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5768547B2 (ja) | 高張力鋼ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6040125B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
JP5283993B2 (ja) | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6382117B2 (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5153421B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN106392369B (zh) | Ni基合金药芯焊丝 | |
JP6029513B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2016137508A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2006289404A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2015217393A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2003019595A (ja) | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6453178B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2017094360A (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6017406B2 (ja) | セルフシールドアーク溶接用ステンレス鋼フラックス入りワイヤ | |
JP5314414B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
JP2017024055A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR102156027B1 (ko) | 플럭스 코어드 와이어 | |
JP6599807B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP7231499B2 (ja) | フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
KR20210136121A (ko) | Ni기 합금 플럭스 코어드 와이어 | |
JP6084948B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
WO2016060208A1 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2014065066A (ja) | 横向ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4166752B2 (ja) | 溶接性が優れた高張力鋼用メタル系フラックス入りワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150901 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20160531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160712 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160713 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160901 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161011 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6029513 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |