JP2014191921A - 照明装置 - Google Patents
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Abstract
。
【解決手段】実施形態の発光装置は、光を発する光源と、光を射出する射出面、及び当該
射出面に対向する背面を有し、光源が発する光を射出面に向けて反射するための反射部を
背面に有する導光部と、導光部の背面に対向し、かつ背面に対して光の波長以上の間隔を
空けて設けられた伝熱部と、反射部と伝熱部の間に設けられ、導光部と伝熱部との間の間
隔を保つ支持部とを備える。
【選択図】 図1
Description
り導光する導光部材を備えるものがある。導光部材は射出面を有する平板であって、この
射出面から光を外部に射出する。照明装置から射出する全光束の、光源の全光束に対する
割合を器具効率と呼ぶ。また、照明装置は、LED光源からの熱を受け取って表面から装
置の外部に熱を放出するための伝熱部材を備えている。このとき、伝熱部材の表面からの
放熱だけではなく、導光部材の表面からも放熱することが好ましい。そこで、導光部材に
熱を伝えるように伝熱部材が導光部材に接して設けられる。しかしながら、伝熱部材によ
って光の一部が吸収されてしまうことが知られている。この結果、照明装置の器具効率が
低減してしまう。
向する背面を有し、光源が発する光を射出面に向けて反射するための反射部を背面に有す
る導光部と、導光体の背面に対向し、かつ背面に対して光の波長以上の間隔を空けて設け
られた伝熱部と、反射部と伝熱部の間に設けられ、導光部と伝熱部との間の間隔を保つ支
持部とを備える。
(第一の実施形態)
図1は第一の実施形態に係る照明装置100を示す図である。照明装置100は、例え
ば屋内の照明として天井(xy平面)等に設けられる。このとき、屋内の床面から天井に
向かう方向をz軸正の方向とする。図1(a)は照明装置100をy軸方向に見た図、図
1(b)は照明装置100をz軸負の方向に見た図、図1(c)は図1(b)における照明
装置100のA−A断面図である。
に載置している。光源10は、図示しない電気配線により電源に接続されており、この電
源から給電されることで、x軸方向(発光面に垂直な法線方向)へ向かう可視光を射出す
る。接合部材20は、光源10が発する熱を伝熱部材30に伝える。
光部材40の側面40aは、光源10の発光面に側面40aを対向させて設けられる。導
光部材40は、側面40aから入射した光をx軸方向に導光するとともに、射出面40b
から外部(z軸負の方向)に射出する。このとき、射出面40b全体が発光するので、照
明装置100ではこの光を照明光として用いることができる。
状の熱伝導性が高い部材である。支持部材50は、伝熱部材30と導光部材40との間隔
dをほぼ一定に保つように設けられている。伝熱部材30は、接合部20から受け取った
熱を表面30cから放出する。一部の熱は、さらに支持部材50を介して導光部材40に
伝わり、この導光部材の射出面40bからも放出される。
光源であり、例えば白色光等の可視光をx軸方向(射出方向)に射出する。一例として、
波長450nmの青色光を発生する発光素子を用いる場合、青色光を吸収して波長560nm近傍の
黄色光を発生する蛍光体を含む樹脂材等で発光素子を封止することにより、光源10は白
色光を発生する。光源10は、熱伝導性に優れるシートや粘着テープ、接着剤、サーマル
グリス(図示せず)を介して接するように接合部材20の表面に設けられることが好まし
い。これは、後述するように、光源10が発する熱を接合部材20に伝えるためには、光
源10と接合部20との間の接触熱抵抗は小さいほど好ましいためである。なお、接合部
材20としては、例えばアルミ、銅、鉄等を含む金属を用いることができる。少なくとも
導光部材40の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する部材であることが好ましく耐熱性の
高い樹脂やガラス等を用いることもできる。電気的な絶縁が必要な場合には、光源10は
、電気絶縁性を有する素材(絶縁シート等)を介して接するように接合部材20の表面に
設けられることが望ましい。
させながらx軸方向に導光(伝播)する。導光部材40としては、例えばPMMA、(屈
折率n≒1.5)ポリカーボネイト、シクロオレフィンポリマー等を用いることができる。導
光部材40の背面40cには、xy平面に沿った複数の位置に(図では4つ)反射部(凹
部)41を有している。凹部41が導光部材40を伝播する光の一部を射出面40bに向
けて反射することで、光を射出面40bから外部に射出する。凹部41は、例えば球冠の
形状を有している。また、凹部41に入射する光が全反射条件を満たすように、導光部1
0が光を導光する方向と、球冠の側面の法線方向との成す角θが、次式で表される全反射
角θcよりも大きい。ここで、光を導光する方向とは、xz平面で導光部材40を切断し
た断面において、導光部材40の背面40cと射出面40bとの間の中心を結ぶ線に沿った
方向である。本実施形態においては射出方向に一致する。これにより、光を射出面40b
に向けて全反射することができ、拡散した光が伝熱部材30に向かうことによる光のロス
を低減させることができる。なお、次式において、nは導光部材40の屈折率、nairは空
気の屈折率(例えば、1とする)である。
なお、凹部41は、光源10から離れるに従って低下する光量を補うために、光源10
から離れるに従い密度(単位面積あたりの凹部41の個数)を単調に増加させて設けても
よい。また、光源10と導光部材40の間には、導光部材40の熱膨張による接触を防ぐ
程度に間隔を設けるのが望ましい。
は、支持部材50によって間隔dの隙間が設けている。この隙間は例えば空気層である。
支持部材50は、複数の凹部41のうち少なくとも一部の凹部41と伝熱部材30の間に
設けられる、例えば円柱状の部材である。
される。また、同時に間隔dとしては、後述のように伝熱部材30から導光部材40へ熱
を伝え易くするためには、凹部41、支持部材50等の加工上の精度において許容し得る
範囲で、小さくなるように0.01〜1.0mm程度に設定することが好ましい。 図2は、導光
部材40をアクリルとし、伝熱部材30をアルミとした場合に、導光部材40内を入射角
45°で全反射する際、d/λと反射率(Reflection)の関係を示した図である。この図
2によれば、d/λ>1、すなわちd>λの場合、反射率は100%に近く、一方、d/
λ<1、すなわちd<1の場合には、伝熱部材30により光が吸収されて、d=0に近づ
くにつれ反射率は低減することがわかる。したがって、図1の照明装置100では、伝熱
部材30の表面30bと導光部材40の背面40cの間に間隔dの隙間を設けることで、導
光部材40内を導光する光の反射率を100%に近くすることができる。すなわち、導光
部材40内を導光する光のほとんどを照明光として射出面40bから取り出すことができ
、伝熱部材30が光を吸収することによる光のロスを低減することができる。これは、つ
まり、エバネッセント波によって光が伝熱部材30に伝搬するのを防ぎ、それによりロス
を低減できることを意味する。
熱が伝熱部材30に伝われば良く、伝熱部材30と接合部材20とが直接に接する場合に
加え、伝熱部材30と接合部20とを接合するために他の部材を介しても良い。例えば、
伝熱部材30と接合部材20とは、熱伝導性に優れるサーマルグリスや粘着テープ、接着
材、ネジ等により接合することができる。これにより、光源10からの熱を接合部材20
を介して伝熱部材30に伝えることができる。伝熱部材30としては、例えばアルミ、銅
、鉄等を含む金属や、セラミックス、ガラス等を用いることができる。
において直線状に接することで、伝熱部材30と導光部材40の間の間隔dを一定に保つ
。このように、図1の照明装置100では、支持部材50を設けることで、伝熱部材30
と導光部材40との間の隙間が僅かであっても、熱膨張や撓みの影響で両者が接してしま
うことを防ぐことができる。また、支持部材50は、凹部41の側面の一部に接している
ために、支持部材50と導光部材40との接触面積を極力少なくすることができる。これ
により、伝熱部材30が光を吸収することによる光のロスを低減することができ、照明装
置100の器具効率(照明装置から射出する全光束の,光源の全光束に対する割合)を向
上させることができる。
等を用いることができる。このように熱伝導性を有する部材を用いているので、伝熱部材
30と導光部材40の間、及び、凹部41内の等価熱伝導率を高くすることができ、伝熱
部材30から導光部材40に熱を伝え易くすることができる。なお、ここでの等価熱伝導
率は、空気層の熱伝導率をka、支持部材50の熱伝導率をks、z軸と垂直な空気層の断面
積をAa、支持部材50の断面積をAs、とした場合、(Aa×ka+As×ks)/(Aa+As)と表せる
。
材30と導光部材40の背面40cの間に支持部材50を設けた場合と比較すると、伝熱
部材30と凹部41の間に設けた場合では、接触面積が一定であっても支持部材50の体
積を増やすことができる。これにより、凹部41を有する導光部材40と伝熱部材30の
間の隙間(空気層及び支持部材50を含む)の等価熱伝導率を高くすることができ、伝熱
部材30から導光部材40に熱を伝え易くすることができる。
た、接合部材20は、伝熱部材30と一体の部材として設けることもできる。
ここで、例えば導光部材40の熱抵抗をRgとすると、伝熱部材30と導光部材40間の
熱抵抗Rcgは Rcg≦Rgとする。このとき、導光部材40の厚さl=1.5mm、表面積A=0.01m2
の場合、ポリカーボネイトやアクリル、シクロオレフィンポリマー(kg≒0.2W/mK)であ
れば熱抵抗Rgは約0.75K/Wとなる。また、空気層の熱伝導率をkair≒0.03W/mK、支持部
材50の材質をアルミ(kc≒120W/mK)、伝熱部材30と導光部材40間の支持部材50の
占有比率を0.1%、空気層の占有比率を99.9%とすると、熱抵抗Rcgが0.75K/Wとなる厚さdc
gは約1.2mmとなる。
例えば室内の電源等により光源10に対して給電されると、光源10は光を射出する。
光源10から射出される光は、導光部材40の側面40aから導光部材40に入射する
。このうち全反射条件(反射角θ>臨界角θc)を満たす光は、導光部材40内を空気層
との間で全反射を繰り返しながら導光(伝播)していく。
ることで、導光部材40内で全反射することなく、射出面40bから導光部材40の外部
へ射出される。これにより、導光部材40の射出面40bが発光し、照明装置100は照
明として機能する。
合部材20に伝わって、接合部材20内を一様に伝わっていく。さらに、接合部材20か
ら伝熱部材30に伝わって、伝熱部材30内を一様に伝わっていく。伝熱部材30内を伝
わる熱の一部は、対流及び輻射により伝熱部材30の表面30cから外部に放出される。
図1の照明装置100では、さらに、支持部材50を設けることで、伝熱部材30と導光
部材40の間の隙間の熱伝導率を高くしているので、伝熱部材30から導光部材40に熱
が伝わる。そして、対流及び輻射により導光部材40の照射面40bから外部に放出され
る。このように、伝熱部材30及び導光部材40の両者から熱が外部に放出されるので、
照明装置100の放熱性を向上させることができる。
40の間に僅かな隙間を空け、かつ伝熱部材30と凹部41の間に支持部材50を設ける
ことで、照明装置100の器具効率を向上させ、かつ放熱性を向上させることが可能とな
る。
れにより、例えば光源10と導光体40の間の熱抵抗を減少させることができ、光源10
から導光部材40に直接熱を伝えることができる。
前記光源10に近づくに従って凹部41の密度、または径が増加しても良い。これにより
、光源10近傍の光は導光部材40内に拡散され、光源10近傍のグレア感を低減させる
ことができる。
における輝度分布をより均一に近づけることができる。また、導光部材40の背面40c
に散乱マーク(白色ドット、ブラスト処理等)を設けても良い。この場合、凹部41と組
み合わせることで、導光部材40の射出面40bの面内における輝度分布の自由度が向上
する。
部を覆う構成であってもよい。この場合には、伝熱部材30の表面30cと導光部材40
の射出面40bからの放熱に加え、伝熱部材30の表面30bから直接放熱することができ
る。
てもよい。この場合には、導光部材40の射出面40bから放熱することができる。
合には、金属表面での光の吸収を抑えることができる。
また、伝熱部材30の表面30b表面に高反射率のシートを貼り付けてもよい。この場
合には、金属表面での光の吸収を抑えることができる。
また、反射部41としては、例えば白インク等の散乱パターンであってもよい。この場
合には、支持部材50は白インクの領域の一部に接することにより、伝熱部材30と導光
部材40の間の間隔を一定に保つことができる。
図3(a)は第一の変形例に係る照明装置100をz軸負の方向に見た図、図3(b)は
図3(a)における照明装置100のB−B断面図である。図3に示す支持部材50は、円
錐状の部材である。支持部材50は、円錐の頂点を凹部41の側面の一部(z軸方向の最
も下部)に接している。このように凹部41の側面に対して点状に接することで、図1に
示す支持部材50のように線状に接するよりもさらに支持部材50と導光部材40との接
触面積を少なくすることができる。これにより、伝熱部材30が光を吸収することによる
光のロスを低減することができ、照明装置100の器具効率をさらに向上させることがで
きる。
(b)は図4(a)における照明装置100のC−C断面図である。ここで、凹部41のxy
平面における中心を通り、かつ射出方向に垂直な面で凹部41を分割したとき、光源10
に近い側を前面、遠い側を後面とする。図4に示す支持部材50は、前面には接触せずに
、後面に接触する部材である。これにより、凹部41における支持部材50の充填率(支
持部材50の凹部41に含まれる部分の体積/凹部41の体積)を大きくすることができ
、伝熱部材30と導光部材40の間の隙間の等価熱伝導率を向上させることができる。ま
た、凹部41の側面のうち後面に対して面状に接することで、支持部材50から導光部材
40へ伝わる熱量を増加させることができる。この結果、照明装置100の放熱性を向上
させることができる。
面に入射する光を吸収することによる光のロスを低減させることができ、照明装置100
の器具効率を向上させることができる。
図5は、第二の実施形態に係る照明装置200を示す図である。図5(a)は照明装置
200をy軸方向に見た図、図5(b)は照明装置200をz軸負の方向に見た図、図5
(c)は図5(b)における照明装置200のD−D断面図である。
貫通孔43を有する点で、第一の実施形態の照明装置100とは異なる。なお、第一の実
施形態の照明装置100と同一の構成については同一の符号を付すことで説明を省略する
。
られる。また、貫通孔43は、表面30bから表面30cに向けて伝熱部材30を貫通する
ように設けられる。貫通孔42及び貫通孔43は、中心軸に垂直な方向(側面の法線方向
)と射出方向との成す角(傾斜角)θが臨界角θcよりも大きい斜円柱の形状を有する。
図5に示す例では、貫通孔42及び貫通孔43の中心軸は一致している。
3を設けることで、貫通孔42及び貫通孔43を空気が流通する。これにより、伝熱部材
30の表面30c及び導光部材40の射出面40bに加え、貫通孔42及び貫通孔43の内
面からも熱が放出されることで、照明装置200の放熱性をさらに向上させることができ
る。なお、貫通孔42と貫通孔43の中心軸を適切にずらし、孔内部の温度境界層の発達
を阻止することで、放熱性をさらに向上させることもできる。また、電球等の照明のよう
に、伝熱部材30が閉空間を構成する場合は、貫通孔42によって閉空間内に空気が流通
することになり、閉空間に面する伝熱部材30からの放熱を促進することができる。例え
ば、伝熱部材30と導光部材40が閉空間を形成せず平板であるとし、伝熱部材30と導
光部材40の温度分布は均一で60〜150℃とし、貫通孔42と貫通孔43は円柱状とし、
貫通孔42と貫通孔43の中心軸は互いに一致し、さらに重力方向とも一致するとし、貫
通孔42と貫通孔43の水力等価直径dmは等しいとし、貫通孔42と貫通孔43の内壁
と、孔内を流通する空気との熱抵抗をRとし、孔を充填した場合の、単位面積あたりの孔
全体での熱抵抗を凡そR×dm 2とし、環境温度を0〜40℃とすると、導光体30と導光部材
40の厚さの合計が1mmの場合、熱抵抗R×dm 2が最小となる水力等価直径は約2〜4mmとな
り、厚さの合計が20mmの場合、熱抵抗R×dm 2が最小となる水力等価直径は約5〜8mmとなる
。よって、導光部材30と伝熱部材40が平板で、それらの厚さの合計が20mm以下の場合
、孔径は、光の波長λよりも大きく、10mm以下であることが望ましい。なお、ここでの水
力等価直径dmは、貫通孔の周長をsm、断面積をAmとした場合に、4Am/smで表される。
出面40bに向けて反射することができ、反射した光が伝熱部材30に向かうことによる
光のロスを低減させることができる。
くと共に、貫通孔42及び貫通孔43の密度、または径が増加しても良い。この場合、光
源10から離れるに従い低下する光量を補い、導光部材40の射出面40b内の輝度分布
を均一にすることができる。また、光源10近傍の光は導光体内に拡散され、光源10近
傍のグレア感を低減させることができる。
図7(a)は変形例に係る照明装置200をz軸負の方向に見た図、図7(b)は図7(
a)における照明装置200のF−F断面図である。図7に示す貫通孔42及び貫通孔43
は、中心軸に垂直な方向(側面の法線方向)と射出方向との成す角θが臨界角θcよりも
大きい円錐台の形状を有する。このように、導光部材40の射出面40bに対してテーパ
ーをつけることで、金型による製造が容易になる。
通孔42と貫通孔43とで異なっていても良い。例えば、貫通孔42の傾斜角は、全反射
条件を満たす角度として、貫通孔43の傾斜角は90°、すなわち円柱状とすることで、
貫通孔43の製造が容易になる。また、貫通孔の断面は円でなくてもよい。例えば楕円で
あれば、光の射出方向をより意図的に制御することができる。
図8及び図9は、第三の実施形態に係る照明装置300を示す図である。なお、図8(
a)は、照明装置300の外形図、図8(b)は、図8(a)における軸(G−G線)を通る
面で照明装置300を切断したG−G断面図、図8(c)は、図8(a)における矢印Z方向
に照明装置300を俯瞰した図である。また、図9は、図8(b)における破線で囲まれ
た領域(S1)の拡大図である。本実施形態では、例として室内の天井等に設けられたソ
ケットに照明装置300が装着される場合を想定する。 図8(a)の照明装置300は
、照明装置300が照明として機能する際に、表面から光が出射する導光部材40と、照
明装置300を、図示しないソケットに対して、例えば螺合等により固定する際に、電気
的かつ機械的な接続部分となる口金部60を備える。なお、本実施形態においては、照明
装置300は、軸(G−G線)を中心に対称形状を有する。以下では、軸(G−G線)を照明
装置300の中心軸と呼ぶ。
着された状態では、照明装置300は口金部60が上側に位置し、導光部材40、及び、
光源10が下側に位置する。室内の電源等によりソケットに対して給電されると、導光部
材40の表面から光が出射し、照明装置300は照明として機能する。
形状に沿って、空気層を介して伝熱部材30を覆うように設けられる導光部材40と、伝
熱部材30と導光部材40との間の一部に設けられる光源10と、伝熱部材30と光源1
0を接続する接合部材20と、導光部材40を介して光源10に対向して設けられるカバ
ー80を備えている。加えて、照明装置300は図示しない電源回路を備える。
熱部材30と口金部60を接続する樹脂リング70と、伝熱部材30と導光部材40の間
の一部に設けられる支持部材50と、導光部材40を貫通する孔(第1貫通孔)42と、
伝熱部材30を貫通する孔(第2貫通孔)43を備える。
が全反射条件を満たすように、導光部10が光を導光する方向と球冠の側面の法線方向と
の成す角θが、全反射角θcよりも大きい。ここで、光を導光する方向とは、xy平面で
導光部材40を切断した断面において、導光部材40の背面40cと射出面40bとの間の
中心を結ぶ線に沿った方向である。本実施形態においては球冠の頂点における接線方向に
一致する。
、室内の電源等によりソケットに対して給電されると、口金部60を介して図示しない電
源回路に対して交流電圧が供給される。さらに、前記電源回路を介して光源10に対して
定電流が供給される。これにより光源10は光を照射する。
射する。導光部材40と外部空間、及び、伝熱部材30と導光部材40間の空気層との界
面における全反射条件(反射角θ>臨界角θm)を満たす光は、導光部材40と外部空間
との界面、及び導光部材40と前記空気層の界面において全反射を繰り返しながら、導光
部材40内を導光(伝播)していく。
を満たさない光は、導光部材40と外部空間との界面において全反射することなく、導光
部材40から外部空間へ射出される。これにより、導光部材40の表面から光が射出され
る。
接合部材20を介して伝熱部材30に伝わる。そして、伝熱部材30内を伝熱する。次に
、伝熱部材30から支持部材50、凹部41、及び、その他の空気層を介して導光部材4
0に伝わる、この際、前述のように伝熱部材30と導光部材40との間に支持部材50が
存在することにより、効率的に伝熱させることができる。また、伝熱部材30の貫通孔4
3、及び、導光部材40の貫通孔42を介しても放熱が行われる。さらに、貫通孔42、
貫通孔43を通じて外気が伝熱部材40で形成される閉空間内に導入されることにより、
伝熱部材内面30cからも放熱が行われる。
図10(a)は変形例に係る照明装置300をz軸負の方向に見た図、図10(b)は図
10(a)における照明装置300のH−H断面図、図10(c)は図10(a)における照
明装置300のI−I断面図である。図10に示すフィン90、及びその支持柱91は伝熱
部材30と熱的に接続される。このように、伝熱部材30の内部にフィン90、及びその
支持柱91を配置することで、貫通孔42、貫通孔43を通じて流入する外気に対して、
貫通孔42、貫通孔43、及び、伝熱部材内面30cだけでなく、フィン90、支持柱9
1からも放熱が行われる。フィン90としてはアルミ、銅、鉄等を含む金属等を、支持柱
91としてはアルミ、銅、鉄等を含む金属や、ヒートパイプ等を用いることができる。少
なくとも導光部材40の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する部材であることが好ましく
耐熱性の高い樹脂やガラス等を用いることもできる。
が、口金近傍など他の位置に存在していても良い。また、光源10が1つの場合を記載し
たが、複数存在していてもよい。また、一般的な白熱電球と同一形状の灯具を例に説明し
たが、ボール電球、直管、シーリングライト、ダウンライトなど、各種の灯具に適用でき
る。
率を向上させ、かつ放熱性を向上させることが可能となる。
これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図し
ていない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明
の要旨を逸脱しない範囲で、様々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実
施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載され
た発明とその均等の範囲に含まれるものである。
20・・・接合部材
30・・・伝熱部材
40・・・導光部材
41・・・凹部
50・・・支持部材
60・・・口金部
70・・・樹脂リング
90・・・フィン
100・・・照明装置
Claims (8)
- 光を発する光源と、
光を射出する射出面、及び当該射出面に対向する背面を有し、前記光源が発する光を入
射し、入射した光を前記射出面に向けて反射するための反射部を前記背面に有する導光部
と、
前記導光部の前記背面に対向し、かつ前記背面に対して前記光の波長以上の間隔を空け
て設けられた伝熱部と、
前記反射部と前記伝熱部の間に設けられ、前記導光部と前記伝熱部との間の間隔を保つ
支持部と、
を備える発光装置。 - 前記反射部は凹部であり、
前記支持部は前記凹部の一部に接する、請求項1に記載の発光装置。 - 前記導光部は、前記射出面と前記背面の間で前記光を導光するものであって、前記導光
部が前記光を導光する方向と前記凹部の側面に垂直な法線方向との成す角が全反射の臨界
角よりも大きい、請求項2に記載の発光装置。 - 前記反射部を複数有し、
前記導光部の前記背面における前記反射部の単位面積あたりの個数が、前記光源から離
れるに従って増加する、請求項1乃至3いずれか1項に記載の発光装置。 - 前記光源を載置し、かつ前記伝熱部を接続するものであって、前記導光部の熱伝導率よ
りも高い熱伝導率を有する接合部を備える、請求項1乃至4いずれか1項に記載の発光装
置。 - 前記導光部を貫通する第1貫通孔を有し、
前記導光部が前記光を導光する方向と、前記第1貫通孔の側面に垂直な法線との成す角
が全反射の臨界角よりも大きい、請求項1乃至5いずれか1項に記載の発光装置。 - 前記第1貫通孔を複数有し、
前記導光部が前記光を導光する方向と、前記第1貫通孔の側面に垂直な法線との成す角
が、前記光源から離れるに従って、全反射の臨界角に近づくとともに、前記第1貫通孔の
単位面積あたりの個数が増加する、請求項6に記載の発光装置。 - 前記伝熱部を貫通する第2貫通孔を有する、請求項6または7に記載の発光装置。
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