JP2014172449A - 車両用照明装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光源12と、この光源12からの光によって線状に発光する線状導光体13と、この線状導光体13を収容可能な導光体収容部14を有する照明装置本体15と、上記導光体収容部14内に収容された上記線状導光体13を覆うように上記照明装置本体15の表面に被着される透光性または半透光性のカバー部材16と、を有する車両用照明装置11に関する。
上記照明装置本体15と上記カバー部材16との間に、上記導光体収容部14内への液体の侵入を防止するための防水部26が設けられるようにする。
そして、上記防水部26が、上記照明装置本体15のカバー取付部15aの少なくとも一方の縁部に沿って一体に設けられたシール用突出縁部27を有するものとされる。
【選択図】図6
Description
光源と、該光源からの光によって線状に発光する線状導光体と、該線状導光体を収容可能な導光体収容部を有する照明装置本体と、前記導光体収容部内に収容された前記線状導光体を覆うように前記照明装置本体の表面に被着される透光性または半透光性のカバー部材と、を有する車両用照明装置であって、
前記照明装置本体と前記カバー部材との間に、前記導光体収容部内への液体の侵入を防止するための防水部が設けられ、
前記防水部が、前記照明装置本体のカバー取付部の少なくとも一方の縁部に沿って一体に設けられたシール用突出縁部を有することを特徴とする。
請求項2に記載された発明は、上記において、
少なくとも前記導光体収容部に、前記線状導光体から出た光を、前記カバー部材へ向けて乱反射させることにより、前記カバー部材が面発光しているかのように見せる面発光用反射層を設け、該面発光用反射層が、メッキによる金属光沢部とされ、
前記シール用突出縁部の表面に、前記金属光沢部を構成するための前記メッキがバリ状に付着堆積され、該メッキのバリが、シール材として前記シール用突出縁部とカバー部材との間に介在されたことを特徴とする。
請求項3に記載された発明は、上記において、
前記照明装置本体のカバー取付部における、前記シール用突出縁部の近傍に、メッキ溜め用の小凹部を設けたことを特徴とする。
即ち、照明装置本体とカバー部材との間に、導光体収容部内への液体の侵入を防止するための防水部を設けたことにより、光源や線状導光体が濡れることを防止することができる。これにより、例えば、車内で不用意に飲み物をこぼしてしまったような場合であっても、車両用照明装置の電気系統が濡れて短絡故障を起こしてしまうようなことが防止される。
また、防水部が、照明装置本体のカバー取付部の少なくとも一方の縁部に沿って一体に設けられたシール用突出縁部であることにより、照明装置本体の防水が必要な箇所に対して必要な防水部を設けることができる。
また、防水部をカバー取付部と一体のシール用突出縁部とすることにより、防水部の構成を簡単なものとすることができる。
請求項2に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、シール用突出縁部の表面に付着堆積されたメッキのバリが、シール材として、シール用突出縁部とカバー部材との間に介在されることにより、導光体収容部の面発光用反射層を形成するために設けたメッキによる金属光沢部の一部をシール材としてそのまま転用することが可能となり、ゴムパッキンなどの他のシール材を設けたり、シール溝などのシール材取付構造を設けたりする必要をなくすことができる。これにより、部品コストや製造コストを削減すると共に、車両用照明装置(の少なくとも発光部廻り)の小型化を得ることができる。
そして、シール用突出縁部の先端に意図的に形成されたメッキのバリをカバー部材で潰して密着させることによって、高いシール性を得ることができる。このバリを利用した防水部は、距離が長くなっても均一なシール性を得ることができると共に、照明装置本体やカバー部材にバラ付きや製品誤差などがあった場合でもシール性を確保することができる。また、メッキが持つ、硬くて耐食性が高いという特性は、シール材を長期間に亘って継続的に使用するのに最適である。
請求項3に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、照明装置本体のカバー取付部における、シール用突出縁部の近傍に、メッキ溜め用の小凹部を設けたことにより、メッキの形成工程において、メッキ溜め用の小凹部に溜まったメッキ液をシール用突出縁部へ向けて流すようにすることで、シール用突出縁部の表面にメッキのバリを効率的に付着堆積させることが可能になり、メッキ溜め用の小凹部を設けない場合と比べてメッキのバリの量を増やして、シール材として利用し易くすることが可能となる。
図1〜図9は、この実施の形態の実施例およびその変形例を示すものである。
そして、上記した車両用照明装置11は、図3〜図5(主に、図4の分解斜視図参照)に示すように、光源12と、この光源12からの光によって線状に発光する線状導光体13と、この線状導光体13を収容可能な導光体収容部14を有する照明装置本体15と、上記導光体収容部14内に収容された上記線状導光体13を覆うように上記照明装置本体15の表面に被着される透光性または半透光性のカバー部材16と、を有するものとされる。
図5、図6に示すように、上記照明装置本体15と上記カバー部材16との間に、上記導光体収容部14内への液体の侵入を防止するための防水部26が設けられる。
ここで、上記した「照明装置本体15とカバー部材16との間」は、より具体的には、照明装置本体15のカバー取付部15aと、上記したカバー部材16との間である。
上記防水部26が、上記照明装置本体15のカバー取付部15aの少なくとも一方の縁部に沿って一体に設けられたシール用突出縁部27を有するものとされる。
ここで、上記した「カバー取付部15aの少なくとも一方の縁部」は、この場合、カバー取付部15aの内側の縁部(シフトレバー5側の縁部)とされている。但し、一方の縁部は、状況によっては、カバー取付部15aの外側の縁部などとしても良い。
そして、図5、図6に示すように、少なくとも上記導光体収容部14に、上記線状導光体13から出た光を、上記カバー部材16へ向けて乱反射させることにより、上記カバー部材16が面発光しているかのように見せる面発光用反射層31を設ける。そして、この面発光用反射層31が、メッキによる金属光沢部37とされる。
更に、上記シール用突出縁部27の表面に、上記金属光沢部37を構成するための上記メッキがバリ45状に付着堆積され、このメッキのバリ45が、シール材として上記シール用突出縁部27とカバー部材16との間に介在されるようにする。
ここで、上記した「乱反射」は、この場合、線状導光体13の側面などから外部へ出射された光を、ランダムな方向へ反射させつつ、最終的にカバー部材16の出射部16aから出射させるようにすることである。
上記照明装置本体15のカバー取付部15aにおける、上記シール用突出縁部27の近傍に、メッキ溜め用の小凹部28を設けるようにする。
ここで、上記した「小凹部28」は、照明装置本体15のカバー取付部15aにおける、シール用突出縁部27の内周側の位置に隣接するようにして形成される。この小凹部28は、所定の幅寸法を有すると共に、平坦な底面を有するものとされる。この平坦な底面は、内側へ向けて下り勾配となるようにしても良い。
上記において、上記導光体固定部32が、透光性または半透光性の部材によって構成された爪部材33とされる。
ここで、上記した「透光性または半透光性の部材」は、無色透明のものとしたり、上記したカバー部材16と同様に、有色透明のものとしたり、表面にシボ模様や曇模様(スモーク調模様)などを有する半透光性のものとしたり、これらを組み合わせたものとしたりすることができる。特に、導光体固定部32を有色透明や半透光性のものとした場合には、光を調節する機能を持たせることができる。
上記において、図4に示すように、上記線状導光体13に、屈曲部35が設けられる。
そして、上記導光体固定部32が、少なくとも、上記屈曲部35の位置に対して設けられるようにする。
ここで、上記した「屈曲部35」は、車両用照明装置11の意匠的な形状に応じて線状導光体13の各部に与えられるものである。特に、上記した屈曲部35は、角形状の部分(コーナー部)や、曲率半径の小さい曲線部(アール部)などのように、線状導光体13内部での光の屈折状態が急激に変わることによって、線状導光体13の側面から出射される光の量に人間が感知できる程度の変化が生じる(例えば、光量が他の部分よりも多くなる)ような部分のことである。
光源12を発光させると、光源12からの光は、線状導光体13の内部を通るように導かれると共に、線状導光体13の側面から一部が出射される。線状導光体13の側面から出射された光は、直接カバー部材16を透過したり、面発光用反射層31で反射された後にカバー部材16を透過したりすることによって、カバー部材16を光らせる。
(効果1)
照明装置本体15とカバー部材16との間に、導光体収容部14内への液体の侵入を防止するための防水部26を設けたことにより、光源12や線状導光体13が濡れることを防止することができる。これにより、例えば、車内で不用意に飲み物をこぼしてしまったような場合であっても、車両用照明装置11の電気系統が濡れて短絡故障を起こしてしまうようなことが防止される。
防水部26が、照明装置本体15のカバー取付部15aの少なくとも一方の縁部に沿って一体に設けられたシール用突出縁部27であることにより、照明装置本体15の防水が必要な箇所に対して必要な防水部26を設けることができる。
また、防水部26をカバー取付部15aと一体のシール用突出縁部27とすることにより、防水部26の構成を簡単なものとすることができる。
即ち、シール用突出縁部27の表面に付着堆積されたクロームメッキ(メッキ)のバリ45が、シール材として、シール用突出縁部27とカバー部材16との間に介在されることにより、導光体収容部14の面発光用反射層31を形成するために設けたクロームメッキによる金属光沢部37の一部をシール材としてそのまま転用することが可能となり、ゴムパッキンなどの他のシール材を設けたり、シール溝などのシール材取付構造を設けたりする必要をなくすことができる。これにより、部品コストや製造コストを削減すると共に、車両用照明装置11(の少なくとも発光部廻り)の小型化を得ることができる。
照明装置本体15のカバー取付部15aにおける、シール用突出縁部27の近傍に、メッキ溜め用の小凹部28を設けたことにより、クロームメッキ(メッキ)の形成工程において、メッキ溜め用の小凹部28に溜まったメッキ液をシール用突出縁部27へ向けて流すようにすることで、シール用突出縁部27の表面にクロームメッキのバリ45を効率的に付着堆積させることが可能になり、メッキ溜め用の小凹部28を設けない場合と比べてクロームメッキのバリ45の量を増やして、シール材として利用し易くすることが可能となる。
導光体固定部32を、透光性または半透光性の部材によって構成された爪部材33とすることにより、カバー部材16に、導光体固定部32による陰などが生じるのを防止したり、光源12などからの光を導光体固定部32が反射して目立ったりするようなことが防止されるので、カバー部材16全体をムラなく面発光させることができるようになる。
導光体固定部32が、少なくとも、線状導光体13の屈曲部35の位置に対して設けられることにより、導光体固定部32を用いて線状導光体13を安定して保持することができる。これにより、カバー部材16をより安定して面発光させることができる。
12 光源
13 線状導光体
14 導光体収容部
15 照明装置本体
15a カバー取付部
16 カバー部材
26 防水部
27 シール用突出縁部
28 小凹部
31 面発光用反射層
37 金属光沢部
45 バリ
Claims (3)
- 光源と、該光源からの光によって線状に発光する線状導光体と、該線状導光体を収容可能な導光体収容部を有する照明装置本体と、前記導光体収容部内に収容された前記線状導光体を覆うように前記照明装置本体の表面に被着される透光性または半透光性のカバー部材と、を有する車両用照明装置であって、
前記照明装置本体と前記カバー部材との間に、前記導光体収容部内への液体の侵入を防止するための防水部が設けられ、
前記防水部が、前記照明装置本体のカバー取付部の少なくとも一方の縁部に沿って一体に設けられたシール用突出縁部を有することを特徴とする車両用照明装置。 - 少なくとも前記導光体収容部に、前記線状導光体から出た光を、前記カバー部材へ向けて乱反射させることにより、前記カバー部材が面発光しているかのように見せる面発光用反射層を設け、該面発光用反射層が、メッキによる金属光沢部とされ、
前記シール用突出縁部の表面に、前記金属光沢部を構成するための前記メッキがバリ状に付着堆積され、該メッキのバリが、シール材として前記シール用突出縁部とカバー部材との間に介在されたことを特徴とする請求項1に記載の車両用照明装置。 - 前記照明装置本体のカバー取付部における、前記シール用突出縁部の近傍に、メッキ溜め用の小凹部を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両用照明装置。
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