JP2014161869A - 溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 - Google Patents
溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014161869A JP2014161869A JP2013034034A JP2013034034A JP2014161869A JP 2014161869 A JP2014161869 A JP 2014161869A JP 2013034034 A JP2013034034 A JP 2013034034A JP 2013034034 A JP2013034034 A JP 2013034034A JP 2014161869 A JP2014161869 A JP 2014161869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electric wire
- tip
- wire connection
- wire connecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【解決手段】金属板を折り曲げて重ね合せた対象物32に対し、レーザービームや電子ビームを照射して重ね合せ部分32Aを溶接する溶接方法において、重ね合せ部分32Aの本溶接に先立って、重ね合せ部分32Aを仮止め溶接する。
【選択図】図4
Description
本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、溶接対象物の形状変形やズレを抑えることができる溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
図1は、本実施形態にかかる電線接続構造体10を示す斜視図であり、図2は、電線接続構造体10の長手方向断面を示した断面図である。
電線接続構造体10は、図1に示すように、管端子11と、この管端子11に圧着結合される電線13とを備える。管端子11は、雌型端子の嵌合部20と電線接続部30とを有し、これらの橋渡しとしてトランジション部40を有する。管端子11は、導電性と強度を確保するために基本的に金属材料(本実施形態では、銅または銅合金)の基材で製造されている。なお、管端子11の基材は、銅または銅合金に限るものではなく、アルミニウムや鋼、またはこれらを主成分とする合金等を用いることもできる。
また、管端子11は、端子としての種々の特性を担保するために、例えば管端子11の一部あるいは全部にスズ、ニッケル、銀めっきまたは金等のめっき処理が施されていても良い。また、めっきのみならず、スズ等のリフロー処理を施しても良い。
なお、芯線を構成する金属材料は、高い導電性を有する金属であればよく、アルミニウムまたはアルミニウム合金の替わりに、銅または銅金属を用いても良い。
管端子11の金属基材(銅または銅合金)とアルミニウム芯線14との接合部に水分が付着すると、両金属の起電力(イオン化傾向)の差からアルミニウム芯線14が腐食する。また、管端子11とアルミニウム芯線14とがアルミニウム同士であっても微妙な合金組成の違いによって、それらの接合部は腐食しやすい。
図3は、電線接続部30を形成する工程をモデル化して示した図である。電線接続部30は、図3(A)に示すように、平面状態に打ち抜かれた金属板材をプレスして断面C字型に曲げ、長手方向に対向するプレス断面33を上面側で突合せ溶接して、筒状に形成される。プレス断面の突合せ溶接には、ファイバーレーザー溶接が好ましいが、電子ビーム溶接、超音波溶接、抵抗溶接等の溶接法でもかまわない。また、はんだ、ろう等、接続媒体を使っての接合でも良い。なお、ファイバーレーザー溶接では、焦点を極小なスポットに合わせ、高出力、連続照射なレーザー溶接を行うことができる。これにより、プレス断面の突き合せ部を確実に溶接することができる。
先端32が封止された管状の電線接続部30には、電線挿入口31から、先端の被覆が剥離されアルミニウム芯線14が露出した電線13が挿入される。電線13は、ワイヤーストリッパーを用いて電線端部の導体絶縁層15を剥離してアルミニウム芯線14を露出させることができる。そして、この状態で電線13を、電線接続部30に差し込む。なお、電線13は、電線接続部30の先端32を封止するより前の工程で、電線接続部30の内部に挿入される構成であっても良い。
図4は、電線接続部30の先端32の溶接個所を示す図である。図4に示すように、電線接続部30の先端32は、筒状の電線接続部30の天面側が底面側に向かって押し潰されており、金属板を折り曲げて上下に重ね合せた状態となっている。この、金属板が上下に重ね合された部分を、例えばファイバーレーザー溶接や電子ビーム溶接により溶接することで、先端32の確実な止水性を保つことができる。
電線接続部30の先端32を溶接する際には、電線接続部30の先端32を潰して電線接続部30内を封止した後、まず、仮止め溶接個所42,43,44,45を溶接する仮止め溶接を行う。そして、仮止め溶接個所42,43と、仮止め溶接個所44,45との間を、先端32の横断方向に本溶接する。このように、掃引距離の長い本溶接に先立って、掃引距離の短い仮止め溶接により潰した先端32を固定しておく。これにより、先端32の潰した部分32Aの残留応力により、先端32が変形したり、ずれたりした状態のまま本溶接されるのを防ぐことができる。
また、仮止め溶接を3カ所行う場合には、例えば、仮止め溶接個所42,43、及び、仮止め溶接個所44、45のいずれかに仮止め溶接すればよく、この場合、本溶接個所41は、仮止め溶接個所42,43と、仮止め溶接個所44または45との間となるようにする。さらに、仮止め溶接を4カ所行う場合には、仮止め溶接個所42,43,44,45に仮止め溶接して、本溶接個所41が、仮止め溶接個所42,43と、仮止め溶接個所44,45との間となるようにする。これにより、本溶接に先立って、残留応力による潰した先端32の変形を抑制し、固定することができる。よって、先端32の残留応力による形状変形やズレを抑えることができる。
11 管端子
13 電線
30 電線接続部
32 先端(重ね合せた対象物)
32A 潰した部分(重ね合せ部分)
41 本溶接個所
42、43、44、45 仮止め溶接個所
Claims (9)
- 金属板を折り曲げて重ね合せた対象物に対し、レーザービームや電子ビームを照射して重ね合せ部分を溶接する溶接方法において、前記重ね合せ部分の本溶接に先立って、前記重ね合せ部分を仮止め溶接することを特徴とする溶接方法。
- 前記仮止め溶接に対し、本溶接が重ならないように溶接することを特徴とする請求項1に記載の溶接方法。
- 前記仮止め溶接を複数個所に行い、各仮止め溶接個所の間を本溶接することを特徴とする請求項1に記載の溶接方法。
- 少なくとも管状の電線接続部を有し、当該管状の電線接続部の先端を潰して溶接してなる管端子において、前記先端の本溶接に先立って、潰した部分を仮止め溶接したことを特徴とする管端子。
- 少なくとも管状の電線接続部を有し、当該管状の電線接続部の先端を潰して溶接する管端子の製造方法において、前記先端の本溶接に先立って、潰した部分を仮止め溶接することを特徴とする管端子の製造方法。
- 前記仮止め溶接に対し、本溶接が重ならないように溶接することを特徴とする請求項5に記載の管端子の製造方法。
- 前記仮止め溶接を複数個所に行い、各仮止め溶接個所の間を本溶接することを特徴とする請求項5に記載の管端子の製造方法。
- 少なくとも管状の電線接続部を有し、管状の電線接続部の先端を潰して溶接した管端子と、この管端子の電線接続部に挿入され圧着された電線とを備える電線接続構造体において、前記先端の本溶接に先立って、潰した部分を仮止め溶接してなることを特徴とする電線接続構造体。
- 少なくとも管状の電線接続部を有し、管状の電線接続部の先端を潰して溶接した管端子と、この管端子の電線接続部に挿入され圧着された電線とを備える電線接続構造体の製造方法において、前記先端の本溶接に先立って、潰した部分を仮止め溶接することを特徴とする電線接続構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013034034A JP6219039B2 (ja) | 2013-02-24 | 2013-02-24 | 溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013034034A JP6219039B2 (ja) | 2013-02-24 | 2013-02-24 | 溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014161869A true JP2014161869A (ja) | 2014-09-08 |
JP6219039B2 JP6219039B2 (ja) | 2017-10-25 |
Family
ID=51613013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013034034A Active JP6219039B2 (ja) | 2013-02-24 | 2013-02-24 | 溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6219039B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016150363A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
CN106384925A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-08 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 线圈盘的制造方法及使用线圈盘的电器产品 |
US10076807B2 (en) | 2015-04-03 | 2018-09-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welding method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0191988A (ja) * | 1987-10-03 | 1989-04-11 | Toyota Motor Corp | ガソリンタンク |
JP2006231371A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Toyota Motor Corp | 重ねレーザ溶接方法 |
JP2007167916A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Aisin Takaoka Ltd | 重ね継手の溶接方法 |
JP2008178905A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Nippon Steel Corp | 鋼板で構成された構造体のレーザー溶接方法 |
-
2013
- 2013-02-24 JP JP2013034034A patent/JP6219039B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0191988A (ja) * | 1987-10-03 | 1989-04-11 | Toyota Motor Corp | ガソリンタンク |
JP2006231371A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Toyota Motor Corp | 重ねレーザ溶接方法 |
JP2007167916A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Aisin Takaoka Ltd | 重ね継手の溶接方法 |
JP2008178905A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Nippon Steel Corp | 鋼板で構成された構造体のレーザー溶接方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016150363A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
US10076807B2 (en) | 2015-04-03 | 2018-09-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welding method |
CN106384925A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-08 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 线圈盘的制造方法及使用线圈盘的电器产品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6219039B2 (ja) | 2017-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5607858B1 (ja) | 電線接続構造体の製造方法および電線接続構造体 | |
US9281574B2 (en) | Crimp terminal, connection structural body, connector, wire harness, method of manufacturing crimp terminal, and method of manufacturing connection structural body | |
KR101543547B1 (ko) | 압착 단자, 와이어하네스 및 압착 단자의 제조 방법 | |
EP2871718B1 (en) | Pressure-fixing terminal, connecting structure and connector | |
JP5603524B1 (ja) | 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、及び電線接続構造体の製造方法 | |
WO2015093247A1 (ja) | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 | |
JP6513570B2 (ja) | 端子、ワイヤハーネス、端子と被覆導線の接続方法およびワイヤハーネス構造体 | |
JP6422442B2 (ja) | 接続端子及び電線アッセンブリ | |
JP6219039B2 (ja) | 溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 | |
JP6294699B2 (ja) | 端子、端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 | |
JP2017050151A (ja) | 端子、端子付き電線、ワイヤハーネス、被覆導線と端子との接続方法およびその圧着管理方法 | |
JP2014164946A (ja) | 端末絶縁剥離電線、及び、電線接続構造体 | |
JP2019106316A (ja) | 端子付電線 | |
JP6147232B2 (ja) | 端子付き電線の製造方法 | |
JP6240583B2 (ja) | 圧着端子と電線の接続構造 | |
CN110854556A (zh) | 包覆电线和端子的接合结构及包覆电线和端子的接合方法 | |
JP2016051663A (ja) | 端子付電線及び端子付電線の製造方法 | |
JP6133080B2 (ja) | 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法 | |
JP2014164949A (ja) | 電線接続構造体の製造方法 | |
JP2014164948A (ja) | 電線接続構造体の製造方法 | |
JP2014164870A (ja) | 圧着端子、接続構造体、コネクタおよび圧着端子の製造方法 | |
JP2020089120A (ja) | アルミ電線の接続方法及びアルミ電線の接続構造 | |
JP6935310B2 (ja) | 端子付き電線の製造方法 | |
JP5871434B2 (ja) | 管端子の製造方法 | |
JP2014164947A (ja) | 管端子、管端子の製造方法、及び、電線接続構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170316 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170927 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6219039 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |