CN110854556A - 包覆电线和端子的接合结构及包覆电线和端子的接合方法 - Google Patents

包覆电线和端子的接合结构及包覆电线和端子的接合方法 Download PDF

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Abstract

在一种包覆电线和端子的接合结构中，芯线压焊范围和包覆压焊范围从筒状部的开口***端子的筒状部中。通过电磁压焊方法使筒状部在变形方向上均匀地减小直径，从而将芯线压焊范围和包覆的包覆压焊范围与筒状部压焊。包覆电线和端子的接合方法包括第一步骤，在包覆电线上形成芯线暴露范围；第二步骤，将芯线暴露范围和一部分包覆***筒状部；第三步骤，将筒状部***放电线圈；第四步骤，使放电电流瞬间流过放电线圈。

Description

包覆电线和端子的接合结构及包覆电线和端子的接合方法
技术领域
本发明涉及一种包覆电线和端子的接合结构以及包覆电线和端子的接合方法，并特别涉及一种芯线和围绕芯线的包覆的一部分连接到端子的包覆电线和端子的接合结构，以及包覆电线和端子的接合方法。
背景技术
在相关技术中，在其中包括由铝或铝合金制成的芯线和围绕芯线的绝缘包覆的包覆电线连接到铜或铜合金端子的包覆电线和端子的接合结构中，剥离和暴露的芯线的一部分(下文中称为“芯线暴露部分”)和暴露部分附近的包覆的预定范围***作为端子的一部分的筒状部，然后将筒状部机械压接。即，包括大体上半筒状的凹部的一对模具彼此靠近以执行使筒状部变平。
因此，筒状部的内表面和芯线的外表面，以及筒状部的内表面和包覆的外表面在加压方向上进行压焊，但是在垂直于加压方向的方向上产生间隙(下文中称为“横向间隙”)。
结果，水可以通过在筒状部的内表面和包覆的外表面之间形成的横向间隙进入，并且筒状部和芯线之间的接触部分可能被腐蚀。特别地，例如，当该结构安装在发生“水接触”的位置时，需要一些防腐蚀处理或防水处理。
因此，公开了一种发明，其中用于防水的“粘合构件”设置在筒状部的内表面和包覆的外表面之间(例如，参见专利文献1)。
专利文献1：JP-A-2018-6160(第6至7页，图2)。
发明内容
在专利文献1中公开的发明中，粘合构件缠绕在包覆的外表面上，并且包覆和缠绕在包覆外表面上的粘合构件***筒状部中，然后筒状部被压接。此时，粘合构件包括具有柔性的基材、设置在基材的一个表面上并粘附到包覆上的粘合剂、设置在基材的另一个表面上并粘附到筒状部的粘合剂、和覆盖另一表面上的粘合剂以允许***筒状部的剥离纸。
因此，由于粘合构件具有四层的复杂结构，因此生产成本增加。另外，在***筒状部之后和压接之前，仅需要去除剥离纸，但是操作复杂且困难并且工程成本增加。此时，如果使粘合构件变薄以便于***筒状部并仅去除剥离纸，则防水性变差，或者如果粘合构件变厚以提高防水性，则可加工性降低。
本发明的目的是解决上述问题，并以低成本提供具有高防水性的包覆电线和端子的接合结构，以及包覆电线和端子的接合方法。
根据本发明的包覆电线和端子的接合结构是将包括导电芯线和围绕芯线侧面的绝缘包覆的包覆电线接合到包括具有仅在一个端部上形成的开口的密闭的筒状部的导电端子。从包覆电线的端部的预定范围内去除包覆，并且芯线暴露的芯线压焊范围和从芯线压焊范围起的预订范围的包覆的包覆压焊范围分别与筒状部压焊。
另外，筒状部设置在具有大致C形横截面的放电线圈内，并且通过基于瞬时提供给放电线圈的放电电流在筒状部中产生的感应电流以及由感应电流在放电线圈和筒状部之间产生的感应磁场的电磁力，而被减小直径。
此外，根据本发明的包覆电线和端子的接合方法是将包括导电芯线和围绕芯线侧面的绝缘包覆的包覆电线接合到包括具有仅在一个端部上形成的开口的密闭的筒状部的导电端子。接合方法包括第一步骤，在预定范围内从包覆电线的端部去除包覆，以形成芯线的芯线暴露范围；第二步骤，将所述芯线暴露范围、和所述包覆的包覆***范围即从所述芯线暴露范围起的预定范围，从所述开口***到所述筒状部；第三步骤，将其中***有芯线暴露范围和包覆***范围的筒状部***具有大致C形横截面的放电线圈；第四步骤，使放电电流瞬间流过放电线圈；和第五步骤，通过基于由所述放电电流在所述筒状部中产生的感应电流、和由所述感应电流在所述放电线圈和所述筒状部之间产生的感应磁场的电磁力，减小所述筒状部的直径，从而将所述芯线暴露范围的外表面和所述包覆***范围的外表面分别压焊到所述筒状部的内表面上。
在根据本发明的包覆电线和端子的接合结构中，由于芯线暴露范围和包覆压焊范围与筒状部压焊，因此不需要粘合构件等，这降低了成本。另外，由于通过电磁压焊方法进行压焊，因此确保了导电性和防水性。
此外，由于根据本发明的包覆电线和端子的接合结构基于电磁压焊方法，所以筒状部通过电磁力在圆周方向上均匀地减小直径，使得芯线暴露范围和包覆压焊范围与筒状部在圆周方向上均匀压焊，由此可以以低成本获得良好的导电性和防水性。
附图说明
图1的A和图1的B是示出根据第一实施例的包覆电线和端子的接合结构的视图，其中，图1的A是示出一部分(电线)的透视图，图1的B是示出一部分(端子)的透视图。
图2的A和图2的B是示出根据第一实施例的包覆电线和端子的接合结构的视图，其中，图2的A是透视图，图2的B是剖视图。
图3是示出根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法的流程图。
图4的A和图4的B是示出根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法的视图，其中，图4的A是表示第二步骤的透视图，图4的B是表示第二步骤的剖视图。
图5是示出用于说明根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法的第三步骤的透视图。
图6是用于说明根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法的第四步骤(电磁压焊方法)的剖视主视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述根据本发明第一实施例的包覆电线和端子的接合结构以及根据本发明第二实施例的包覆电线和端子的接合方法。应当注意，图中描绘的构件的形状和尺寸或构件之间的间隙或位置关系不限于所示实施例。
[第一实施例]
图1的A和图1的B以及图2的A和图2的B是示出根据第一实施例的包覆电线和端子的接合结构的视图。图1的A是示出一部分(电线)的透视图，图1的B是示出一部分(端子)的透视图，图2的A是包覆电线和端子的接合结构的透视图，图2的B是包覆电线和端子的接合结构的剖视图。
(包覆电线)
在图1的A中，包覆电线10包括导电芯线11和围绕芯线11的侧表面的绝缘包覆12，并且包覆12从端部起在预定范围内移除，使得形成芯线11暴露的范围(以下称为“芯线暴露范围13”)。从芯线暴露范围13的预定范围内的包覆12被称为“包覆***范围14”。
此外，芯线11通过捆扎铝或铝合金线材17(数量不限)形成，但本发明不限于此。
(端子)
在图1的B中，端子20包括其中在一个端面21中形成开口22(由虚线示出)的具有圆形横截面的筒状部23、连接到筒状部23的另一个端部并逐渐变平的扁平部24、连接到扁平部24的双板状平板部25、和形成在平板部 25中的通孔26。即，筒状部23由扁平部24密闭。
端子20是通过模制管状体形成的“一体物”，但本发明不限于此，并且可以是由相同或不同材料制成的多个构件的组合。另外，可以设置立体部来代替平板部25。此外，端子20由铜或铜合金制成，但是本发明不限于此。例如，芯线11可以由铜或铜合金制成，并且端子20可以由铝或铝合金制成。
(包覆电线和端子的接合结构)
在图2的A和图2的B中，通过将包覆电线10接合到端子20而形成包覆电线和端子的接合结构30(下文中，简称为“接合结构”)。
也就是说，包覆电线10的芯线暴露范围13和包覆***范围14从开口 22***筒状部23中，并且筒状部23通过电磁压焊方法减小直径(下面详细描述)。因此，对应于芯线暴露范围13的芯线11的范围(下文中，称为“芯线压焊范围15”)的外表面和对应于包覆***范围14的包覆12的范围(下文中，称为“包覆压焊范围16”)的外表面分别与筒状部23的内表面压焊。
由于包覆***范围14随着筒状部23的直径减小而被径向压缩和轴向拉伸，因此包覆压焊范围16比包覆***范围14长，相反，芯线压焊范围15短于芯线暴露范围13。在筒状部23中，芯线压焊范围15和包覆压焊范围16 之间的边界朝向端面21逐渐扩大直径，并且包覆压焊范围16的靠近端面21 的范围具有圆台形状，其越靠近断面21则以越大的的角度略微扩大直径。由于即使在包覆压焊范围16的外表面与筒状部23的内表面压焊之后筒状部23的直径也减小，因此压缩空气被密封在其中。
(功能和效果)
由于接合结构30通过电磁压焊方法制造并且筒状部23在圆周方向上的直径均匀地减小，因此芯线11在芯线压焊范围15中与筒状部23均匀地压焊，使得可以获得良好的导电性。此外，由于包覆12在包覆压焊范围16中与筒状部23均匀压焊，因此可以获得良好的防水性。此时，由于包覆12也进入形成芯线11的线材17之间，因此线材17的外表面和包覆12的内表面之间的粘附程度也得到改善。
因此，筒状部23完全密闭以防水，并且在芯线11和筒状部23之间不会发生腐蚀。
[第二实施例]
图3至图6是示出根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法的视图，其中，图3是流程图，图4的A是示出第二步骤的透视图，图4的B是示出第二步骤的剖视图，图5是示出第三步骤的透视图，图6是示出第四步骤(电磁压焊方法)的剖视图。与第一实施例中相同的部件或相应的部件用相同的名称和附图标记表示，并且将省略其描述。
(包覆电线和端子的接合方法)
在图3至图6中，根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法是通过电磁压焊方法将包覆电线10接合到端子20的方法，并且包括以下步骤。
也就是说，包覆电线和端子的接合方法包括：第一步骤(S1，参见图1 的A)，在预定范围内从包覆电线10的端部去除包覆12，以形成芯线11的芯线暴露范围13；第二步骤(S2，参见图4的A和图4的B)，将芯线暴露范围13和从芯线暴露范围13起的预定范围内的包覆12的包覆***范围14从开口22***到筒状部23；第三步骤(S3，见图5)将其中***有芯线暴露范围13和包覆***范围14的筒状部23***具有大致C形横截面的放电线圈 90；第四步骤(S4，见图6)，使放电电流i9瞬间流过放电线圈90。此外，接合方法包括第五步骤，通过基于由放电电流在筒状部中产生的感应电流和由感应电流在放电线圈和筒状部之间产生的感应磁场的电磁力减小筒状部的直径，从而将芯线暴露范围的外表面和包覆***范围的外表面分别压焊到筒状部的内表面上。
(电磁压焊方法)
在图6中，当放电电流i9(图6中的逆时针方向)流过放电线圈90时，在外放电线圈90和内筒状部23之间由放电电流i9(安培的右手螺旋规则) 产生磁场H(垂直于图6中的纸面)。此时，通过电磁感应(楞次定律和安培右手螺旋规则)在筒状部23中产生感应电流i2(图6中的顺时针方向)。
因此，基于磁场H和感应电流i2的直径减小方向上的电磁力F作用在筒状部23上(弗莱明的左手规则)。然后，通过电磁力F使筒状部23在圆周方向上的直径均匀地减小。此时，由于包覆***范围14中的包覆12被径向压缩并轴向拉伸，所以在比包覆***范围14更长的范围的包覆压焊范围16中包覆12与筒状部23压焊，而在比芯线暴露范围13更短的范围的芯线压焊范围15中芯线11与筒状部23压焊。
(功能和效果)
如上所述，由于根据第二实施例的包覆电线和端子的接合方法包括上述步骤，因此提供了具有优异导电性和防水性的接合结构30。也就是说，芯线 11在芯线压焊范围15中与筒状部23均匀地压焊，从而获得良好的导电性，并且包覆12在包覆压焊范围16中与筒状部23均匀地压焊，从而获得良好的防水性。此时，由于包覆12也进入形成芯线11的线材17之间，因此线材 17的外表面和包覆12的内表面之间的粘附程度也得到改善。因此，由于筒状部23完全密闭以防水，因此在芯线11和筒状部23之间不会发生腐蚀。
以上基于第一和第二实施例描述了本发明。本领域技术人员应该理解，第一和第二实施例仅仅是示例，并且可以对两个实施例中的组件及其组合进行各种修改，这些修改也在本发明的范围内。
[工业实用性]
上面已经描述了本发明，并且可以广泛地用作各种包覆电线和端子的接合结构，以及作为各种包覆电线和端子的接合方法。

Claims (3)

1.一种包覆电线和端子的接合结构，包括：
包覆电线，包括导电芯线和围绕所述芯线侧面的绝缘包覆；和
导电端子，包括具有仅在一个端部上形成的开口的密闭的筒状部，
其中，通过从所述包覆电线的端部在预定范围内去除所述包覆而露出芯线的芯线压焊范围、和从所述芯线压焊范围起的预定范围的所述包覆的包覆压焊范围分别与所述筒状部压焊。
2.根据权利要求1所述的包覆电线和端子的接合结构，
其中，所述筒状部设置在具有大致C形横截面的放电线圈内，并且通过基于瞬时提供给所述放电线圈的放电电流在所述筒状部中产生的感应电流、和由所述感应电流在所述放电线圈和所述筒状部之间产生的感应磁场的电磁力，而被减小直径。
3.一种包覆电线和端子的接合方法，所述包覆电线包括导电芯线和围绕所述芯线侧面的绝缘包覆，所述端子包括具有仅在一个端部上形成的开口的密闭的筒状部，所述接合方法包括：
第一步骤，在预定范围内从所述包覆电线的端部去除包覆，以形成所述芯线的芯线暴露范围；
第二步骤，将所述芯线暴露范围、和所述包覆的包覆***范围即从所述芯线暴露范围起的预定范围，从所述开口***到所述筒状部；
第三步骤，将其中***有所述芯线暴露范围和所述包覆***范围的所述筒状部***具有大致C形横截面的放电线圈；
第四步骤，使放电电流瞬间流过所述放电线圈；和
第五步骤，通过基于由所述放电电流在所述筒状部中产生的感应电流、和由所述感应电流在所述放电线圈和所述筒状部之间产生的感应磁场的电磁力，减小所述筒状部的直径，从而将所述芯线暴露范围的外表面和所述包覆***范围的外表面分别压焊到所述筒状部的内表面上。
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