JP2014157075A - 電池電圧検出装置、組電池管理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】汎用性が高く、組電池の各電池セルの電圧を正確に検出できる電池電圧検出装置と組電池管理システムを提供する。
【解決手段】電池電圧検出装置11〜13は、監視部1と、監視部1に接続された複数の電圧入力端子U0〜U12とを備える。監視部1は、組電池Kを構成する電池セルCの電圧を検出する電圧検出部1aの検出結果に基づいて、電池セルCの電圧を監視する。電池モジュールM1〜M4には、当該モジュールM1〜M4の正極および負極、ならびに電池セルC同士の接続点にそれぞれ接続された電圧検出端子T0〜T8が設けられる。1つの電池電圧検出装置11〜13における電圧入力端子U0〜U12の数は、1つまたは複数の電池モジュールM1〜M4における電圧検出端子T0〜T8の数と異なっている。電池電圧検出装置11〜13を複数設けて、各電圧検出端子T0〜T8を余すことなく、各電圧入力端子U0〜U12に接続する。
【選択図】図1
【解決手段】電池電圧検出装置11〜13は、監視部1と、監視部1に接続された複数の電圧入力端子U0〜U12とを備える。監視部1は、組電池Kを構成する電池セルCの電圧を検出する電圧検出部1aの検出結果に基づいて、電池セルCの電圧を監視する。電池モジュールM1〜M4には、当該モジュールM1〜M4の正極および負極、ならびに電池セルC同士の接続点にそれぞれ接続された電圧検出端子T0〜T8が設けられる。1つの電池電圧検出装置11〜13における電圧入力端子U0〜U12の数は、1つまたは複数の電池モジュールM1〜M4における電圧検出端子T0〜T8の数と異なっている。電池電圧検出装置11〜13を複数設けて、各電圧検出端子T0〜T8を余すことなく、各電圧入力端子U0〜U12に接続する。
【選択図】図1
Description
本発明は、電池セルが複数直列に接続して成る電池モジュールを、接続部材により複数直列に接続して成る組電池に対して、各電池セルの電圧を検出するための技術に関する。
たとえば、特許文献1〜3に開示されているように、電池セルを複数直列に接続して成る電池モジュールを、複数直列に接続して成る組電池がある。電池モジュール同士の接続には、特許文献1に開示されているように、バスバーやリード線などの接続部材が用いられている。また、特許文献4〜6に開示されているように、電池セルを複数直列に接続して成る組電池もある。
組電池の両極と電池セル間からは、電圧検出端子がそれぞれ延出している。各電圧検出端子の先端は、電池電圧検出装置の電圧検出部に設けられた各電圧入力端子の先端に接続されている。電圧検出部は、各電圧入力端子を介して、各電圧検出端子の電位差を測定し、該測定結果に基づいて、各電池セルの電圧を検出する。
特許文献2〜4には、組電池の各電池セルの電圧を正確に検出する電池電圧検出装置が開示されている。
特許文献2では、各電池セルの両側の電圧を、抵抗分圧回路で分圧した後、電圧検出部で検出する。また、各電池モジュールの基準電位を、抵抗分圧回路のスイッチとダイオードを通して電圧検出部に送る。さらに、抵抗分圧回路のスイッチとダイオードによる電圧降下をキャンセルする電圧を、補償回路のスイッチとダイオードにより電圧検出部に示す。
特許文献3では、電池モジュール同士をヒューズにより直列に接続している。そして、電圧検出部が、ヒューズの一端の中間基準点に対する電池セル同士の接続点の電圧と、中間基準点に対するヒューズの他端と電池モジュールとの接続点の電圧とを検出する。また、演算回路が、電圧検出部の検出結果に基づいて、1つまたは複数の電池セルの電圧とヒューズによる電圧降下を演算し、さらにヒューズによる電圧降下により電池セルの電圧を補正する。
特許文献4では、電圧測定部が、電圧検出端子を介して各電池セルの電圧を測定する。また、接触抵抗算出部が、各電圧検出端子に生じる接触抵抗を算出する。そして、電圧演算部が、電圧測定部の測定結果と接触抵抗算出部の算出結果を用いて、各電池セルの電圧を算出する。
検出された各電池セルの電圧は、特許文献5、6に開示されているように、制御手段に出力されて、充電制御や異常判定などを行うために用いられる。
特許文献5では、制御装置が、各電池セルの電圧のうち、最低の電圧と他の電圧との電圧差を算出し、各電圧差と所定値とを比較した結果に基づいて、各電池セルに対する充電を開始または停止する。
特許文献6では、各電池セルの電圧だけでなく、組電池の電圧も検出される。具体的には、組電圧検出回路が、組電池の両極に接続された電圧検出端子を介して、組電池の電圧を検出し、該検出結果を制御回路へ出力する。そして、制御回路が、各電池セルの電圧の合計を算出し、該合計と組電池の電圧を比較した結果に基づいて、異常の有無を判断する。
多数の電池モジュールを直列に接続して、組電池を構成すると、組電池の容量が大きくなるが、電池セルや電圧検出端子の数も多くなる。また、1つの電池電圧検出装置の電圧検出部における電圧入力端子の数や電圧検出能力には、限界がある。このため、組電池を構成する電池モジュールや電池セルが多数ある場合、1つの電池電圧検出装置では各電池セルの電圧を検出できなくなる。
また、組電池を構成する電池モジュールや電池セルの数は、組電池の用途などにより様々である。このため、設計した1つまたは複数の電池モジュールにおける電圧検出端子の数と、既存の電池電圧検出装置における電圧入力端子の数とが、一致しないことがある。この場合に、1つまたは複数の電池モジュールに対して端子数が整合するように、電池電圧検出装置を開発するのでは、汎用性が低くなる。
さらに、電池モジュール同士をバスバーなどの接続部材により接続すると、接続部材に電流が流れたときに、電圧降下が生じる。このため、電圧検出部で各電池セルの電圧を正確に検出できないおそれがある。
本発明の課題は、汎用性が高く、組電池の各電池セルの電圧を正確に検出することができる電池電圧検出装置および組電池管理システムを提供することである。
本発明の電池電圧検出装置は、電池セルを複数直列に接続して成る電池モジュールを、接続部材により複数直列に接続して成る組電池の各電池セルの電圧を検出する装置であって、電池セルの電圧を検出する電圧検出部を含み、当該電圧検出部の検出結果に基づいて電池セルの電圧を監視する監視部と、この監視部に接続された複数の電圧入力端子とを備える。各電池モジュールには、当該モジュールの正極および負極、ならびに電池セル同士の接続点にそれぞれ接続された複数の電圧検出端子が設けられている。1つの当該電池電圧検出装置における電圧入力端子の数は、1つまたは複数の電池モジュールにおける電圧検出端子の数と異なっており、当該電池電圧検出装置を複数設けて、各電圧検出端子を余すことなく、各電圧入力端子に接続する。
また、本発明の組電池管理システムは、電池セルを複数直列に接続して成る電池モジュールを、接続部材により複数直列に接続して成る組電池と、電池セルの電圧を検出する電池電圧検出装置と、を備えている。電池電圧検出装置は、電池セルの電圧を検出する電圧検出部を含み、当該電圧検出部の検出結果に基づいて電池セルの電圧を監視する監視部と、この監視部に接続された複数の電圧入力端子と、を備えている。各電池モジュールには、当該モジュールの正極および負極、ならびに電池セル同士の接続点にそれぞれ接続された複数の電圧検出端子が設けられる。1つの電池電圧検出装置における電圧入力端子の数は、1つまたは複数の電池モジュールにおける電圧検出端子の数と異なっており、電池電圧検出装置を複数設けて、各電圧検出端子を余すことなく、各電圧入力端子に接続する。
上記によると、組電池の正極および負極、電池セル同士の接続点、および各電池モジュールと接続部材の接続点に、複数の電圧検出端子が設けられている。また、1つまたは複数の電池モジュールにおける電圧検出端子の数と、1つの電池電圧検出装置における電圧入力端子の数とが異なっていても、電池電圧検出装置を複数設けることで、各電圧検出端子を全て、各電圧入力端子に接続できる。このため、組電池を構成する電池モジュールや電池セルが多数あっても、複数の電池電圧検出装置の電圧検出部で、電圧入力端子および電圧検出端子を介して、接続部材による電圧降下の影響を受けずに、各電池セルの電圧を検出することができる。また、電池モジュール、電池セル、および電圧検出端子の数がいくつであっても、電池電圧検出装置を汎用的に使用することができる。よって、本発明の電池電圧検出装置および組電池管理システムは、汎用性が高く、組電池の各電池セルの電圧を正確に検出することができる。
また、本発明では、電圧検出部は、電圧入力端子に接続された電圧検出端子の電位差を測定し、該測定結果に基づいて各電池セルの電圧および接続部材による電圧降下分を検出してもよい。
また、本発明では、電池電圧検出装置は、電圧入力端子に接続された電圧検出端子のうち、最高電位にある電圧検出端子と最低電位にある電圧検出端子の電位差を測定する総電位測定部と、総電位測定部の測定結果および電圧検出部の検出結果に基づいて、異常の有無を判定する異常判定部と、をさらに備えていてもよい。
また、本発明では、異常判定部は、総電位測定部が測定した電位差から、電圧検出部が検出した接続部材による電圧降下分を減算した値と、電圧検出部が検出した各電池セルの電圧の合計値とを比較した結果に基づいて、異常の有無を判定してもよい。
さらに、本発明では、各電池電圧検出装置と接続された組電池管理装置をさらに含み、組電池管理装置は、制御部と、組電池の最高電位にある電圧検出端子と最低電位にある電圧検出端子の電位差を測定する組電位測定部とを備え、制御部は、組電池における全ての電池セルの電圧の合計値と全ての接続部材による電圧降下分の合計値とをそれぞれ算出し、該算出結果と組電位測定部の測定結果に基づいて、異常の有無を判定してもよい。
本発明によれば、汎用性が高く、組電池の各電池セルの電圧を正確に検出できる電池電圧検出装置および組電池管理システムを提供することが可能となる。
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。
まず、実施形態による組電池管理システム100の構成を、図1を参照しながら説明する。
組電池管理システム100は、たとえば電気自動車や電気二輪車などの電動車両に搭載される。電池管理システム100には、組電池K、電池電圧検出装置11〜13、および組電池管理装置10が含まれている。電池電圧検出装置11〜13は複数設けられ、それぞれ組電池管理装置10と通信線30により接続されている。
組電池Kは、電動車両のモータの電源である。複数の電池セルC(本例では8個)が直列に接続されることで、各電池モジュールM1〜M4が構成されている。そして、複数の電池モジュールM1〜M4(本例では4個)がバスバー20により直列に接続されることで、組電池Kが構成されている。バスバー20は、本発明の「接続部材」の一例である。
各電池モジュールM1〜M4には、複数の電圧検出端子T0〜T8が設けられている。詳しくは、各電池モジュールM1〜M4の正極および負極、ならびに電池セルC同士の接続点からそれぞれ導出されるように、各電池モジュールM1〜M4に9本の電圧検出端子T0〜T8が設けられている。つまり、組電池Kの正極および負極、電池セルC同士の接続点、および各電池モジュールM1〜M4とバスバー20の接続点に、電圧検出端子T0〜T8の一端がそれぞれ接続されている。電圧検出端子T0〜T8の他端は、コネクタE2に接続されている。コネクタE2は、中継用のコネクタであって、電圧検出ラインL0〜L12によりコネクタE1と接続されている。
各電池電圧検出装置11〜13には、監視IC1、フィルタ・バランサ回路2、総電位測定回路3、通信部4、温度測定回路5、およびコネクタE1が備わっている。これらの各部は、1枚の基板上に実装されている。監視IC1内には、電圧検出部1aと異常判定部1bが設けられている。監視IC1は、電圧検出部1aの検出結果や異常判定部1bの判定結果に基づいて、電池セルCの電圧や異常有無を監視する。また、監視IC1は、温度測定回路5の測定結果に基づいて、電池セルCの温度を監視する。監視IC1は、本発明の「監視部」の一例である。
各電池電圧検出装置11〜13のコネクタE1には、複数の電圧入力端子U0〜U12が設けられている。各電圧入力端子U0〜U12には、接続ラインS0〜S12の一端が接続されている。接続ラインS0〜S12の他端は、監視IC1の各端子(図示省略)に接続されている。したがって、監視IC1は、接続ラインS0〜S12を介して、電圧入力端子U0〜U12に接続されている。接続ラインS0を除く接続ラインS1〜S12には、フィルタ・バランサ回路2が接続されている。
1つの電池電圧検出装置11〜13における電圧入力端子U0〜U12の数(本例では13個)は、1つまたは複数の電池モジュールM1〜M4における電圧検出端子T0〜T8の数(9×N個、Nは電池モジュール数)と異なっている。
各電圧検出端子T0〜T8は余ることなく、コネクタE2と各電圧検出ラインL0〜L12を介して、コネクタE1の各電圧入力端子U0〜U12に接続されている。
上記により、電池モジュールM1の電圧検出端子T0〜T8および電池モジュールM2の電圧検出端子T0〜T3が、電池電圧検出装置11の監視IC1と接続されている。また、電池モジュールM2の電圧検出端子T4〜T8および電池モジュールM3の電圧検出端子T0〜T6が、電池電圧検出装置12の監視IC1と接続されている。さらに、電池モジュールM3の電圧検出端子T7、T8および電池モジュールM4の電圧検出端子T0〜T8が、電池電圧検出装置13の監視IC1と接続されている。
電池電圧検出装置11の監視IC1は、接続ラインS0、電圧入力端子U0、電圧検出ラインL0、コネクタE2、および電池モジュールM1の電圧検出端子T0を介して、基準電位Vssを取得している。
電池電圧検出装置12の監視IC1は、接続ラインS0、接続ラインLa、電池電圧検出装置11の電圧入力端子U12、隣接する電圧検出ラインL12、コネクタE2、および電池モジュールM2の電圧検出端子T3を介して、基準電位Vssを取得している。
電池電圧検出装置13の監視IC1は、接続ラインS0、接続ラインLb、電池電圧検出装置12の電圧入力端子U12、隣接する電圧検出ラインL12、コネクタE2、および電池モジュールM3の電圧検出端子T6を介して、基準電位Vssを取得している。
監視IC1の電圧検出部1aは、接続ラインS0〜S12、電圧入力端子U0〜U12、電圧検出ラインL0〜L12、接続ラインLa、Lb、およびコネクタE2を介して、電圧検出端子T0〜T8の電位差を測定する。そして、その測定結果に基づいて、接続先にある各電池セルCの電圧およびバスバー20による電圧降下分をそれぞれ検出する。
フィルタ・バランサ回路2は、図示しないフィルタや放電回路などから構成され、各電池セルC間の電圧のばらつきを是正して、電池電圧を均等化する。放電回路は、電池セルCのそれぞれに対応して複数設けられ、監視IC1によって制御される。監視IC1は、電圧の高い電池セルについては、放電回路を駆動して放電を優先させ、電圧の低い電池セルについては、放電回路を駆動せずに充電を優先させる。これによって、各電池セルCの電圧が均等化される。
総電位測定回路3は、監視IC1と接続されている。また、総電位測定回路3には、測定ラインLcの一端が接続されている。電池電圧検出装置11、12では、測定ラインLcの他端は、電圧検出装置11、12の最高電位にある電圧入力端子U12に接続されている。電池電圧検出装置13では、測定ラインLcの他端は、接続ラインLgを介して、電池電圧検出装置13の最高電位にある電圧入力端子U11に接続されている。
総電位測定回路3は、監視IC1に接続された電圧検出端子T0〜T8のうち、最高電位にある電圧検出端子と最低電位にある電圧検出端子の電位差を測定する。総電位測定回路3は、本発明の「総電位測定部」の一例である。
具体的には、電池電圧検出装置11の総電位測定回路3は、監視IC1に接続された電池モジュールM1の電圧検出端子T0〜T8、および電池モジュールM2の電圧検出端子T0〜T3のうち、最高電位にある電池モジュールM2の電圧検出端子T3と、最低電位にある電池モジュールM1の電圧検出端子T0の電位差を測定する。
電池電圧検出装置12の総電位測定回路3は、監視IC1に接続された電池モジュールM2の電圧検出端子T4〜T8、および電池モジュールM3の電圧検出端子T0〜T6のうち、最高電位にある電池モジュールM3の電圧検出端子T6と、最低電位にある電池モジュールM2の電圧検出端子T4の電位差を測定する。
電池電圧検出装置13の総電位測定回路3は、監視IC1に接続された電池モジュールM3の電圧検出端子T7〜T8、および電池モジュールM4の電圧検出端子T0〜T8のうち、最高電位にある電池モジュールM4の電圧検出端子T8と、最低電位にある電池モジュールM3の電圧検出端子T7の電位差を測定する。
温度測定回路5は、監視IC1と接続されている。温度測定回路5から導出される一対の測定ラインLd上には、サーミスタ6がそれぞれ設けられている。各測定ラインLdの先端は、基準電位Vssを取得するための接続ラインS0に接続されている。各サーミスタ6は、電池モジュールM1〜M4の近傍に配置されている。温度測定回路5は、サーミスタ6により電池モジュールM1〜M4の近傍の温度を測定する。
各監視IC1において、電圧検出部1aの検出結果や、総電位測定回路3の測定結果や、温度測定回路5の測定結果は、異常判定部1bに入力される。異常判定部1bは、電圧検出部1aの検出結果および総電位測定回路3の測定結果に基づいて、接続先の電池セルCの異常の有無を判定する。
監視IC1は、電圧検出部1aの検出結果、温度測定回路5の測定結果、および異常判定部1bの判定結果を、通信部4により通信線30を介して、組電池管理装置10に送信する。
組電池管理装置10には、制御部7、組電位測定回路8、および通信部9が備わっている。制御部7は、通信部9により通信線30を介して、各電池電圧検出装置11〜13から電圧検出部1aの検出結果、温度測定回路5の測定結果、および異常判定部1bの判定結果を受信する。なお、監視IC1内に異常判定部1bを設ける代わりに、制御部7内に異常判定部1bを設けてもよい。
組電位測定回路8は、制御部7と接続されている。組電位測定回路8から導出される測定ラインLe、Lfのうち、一方の測定ラインLeの先端は、接続ラインLgを介して、電池電圧検出装置13の電圧入力端子U11に接続されている。他方の測定ラインLfの先端は、電池電圧検出装置11の電圧入力端子U0に接続されている。
これにより、組電位測定回路8は、組電池Kの最高電位にある電池モジュールM4の電圧検出端子T8と、最低電位にある電池モジュールM1の電圧検出端子T0の電位差を測定する。組電位測定回路8は、本発明の「組電位測定部」の一例である。
制御部7は、各電池電圧検出装置11〜13から電圧検出部1aの検出結果を受信し、組電位測定回路8から測定結果が入力されると、これらの情報に基づいて、組電池Kの異常の有無を判定する。
また、制御部7は、各電池電圧検出装置11〜13から受信した温度測定回路5の測定結果および異常判定部1bの判定結果、ならびに組電池Kの異常の判定結果に基づいて、組電池Kの電力の入出力などを制御する。
次に、各電池電圧検出装置11〜13の動作を、図1〜図4を参照しながら説明する。説明の便宜上、電池電圧検出装置11の場合を例に挙げるが、電池電圧検出装置12、13の場合も同様である。
まず、各監視IC1の電圧検出部1aが、電圧入力端子U0〜U12に接続された電圧検出端子T0〜T8の電位差を測定する(図2のステップX1)。このとき、たとえば、基準電位Vssとなる電圧検出端子と、他の電圧検出端子の電位差を順次測定する。
図3に示す電池電圧検出装置11では、基準電位Vssとなる電池モジュールM1の電圧検出端子T0と、これ以外の電池モジュールM1の電圧検出端子T1〜T8および電池モジュールM2の電圧検出端子T0〜T3の電位差を順次測定する。
次に、電圧検出部1aは、測定した電位差に基づいて、接続先にある各電池セルCの電圧Viを検出し(図2のステップX2)、かつ、バスバー20による電圧降下分Vbを検出する(ステップX3)。
図3の電池電圧検出装置11では、電池モジュールM1の電圧検出端子T0〜T8および電池モジュールM2の電圧検出端子T0〜T3の各間にある、11個の各電池セルCの電圧Vi(i=1〜11)を検出する。すなわち、電池モジュールM1の全8個の電池セルCの各電圧Vi(i=1〜8)と、電池モジュールM2の最低電位側から3個の電池セルCの各電圧(i=9〜11)を検出する。
また、電池モジュールM1の電圧検出端子T8および電池モジュールM2の電圧検出端子T0の間にある、1つのバスバー20による電圧降下分Vbを検出する。
電池セルCの電圧Viとバスバー20による電圧降下分Vbの特定は、たとえば、隣接する電圧入力端子U0〜U12間に電池セルCまたはバスバー20が接続されていることを示す情報を、監視IC1に予め記憶させておき、該情報に基づいて電圧検出部1aが行えばよい。
ところで、各電池セルCの電圧Viと、バスバー20による電圧降下分Vbとでは、明らかな差がある。そこで、他の例として、各監視IC1の電圧検出部1aで、各電圧入力端子U0〜U12の間の電位差を検出し、この検出結果から、各電池セルCの電圧Viとバスバー20による電圧降下分Vbとを抽出してもよい。
次に、総電位測定回路3が、監視IC1に電圧入力端子U0〜U12を介して接続された電圧検出端子T0〜T8のうち、最高電位にある電圧検出端子と最低電位にある電圧検出端子の電位差Vtを測定する(図2のステップX4)。
図3の電池電圧検出装置11では、最高電位にある電池モジュールM2の電圧検出端子T3と最低電位にある電池モジュールM1の電圧検出端子T0の電位差Vtを測定する。この測定値Vtには、電池モジュールM2の電圧検出端子T3と電池モジュールM1の電圧検出端子T0の間にある11個の電池セルCの電圧V1〜V11だけでなく、1つのバスバー20による電圧降下Vbも含まれている(図4参照)。
次に、異常判定部1bが、電圧検出部1aにより検出された各電池セルCの電圧Viの合計値Visを算出する(図2のステップX5、図4参照)。また、総電位測定回路3により測定された電位差Vtから、電圧検出部1aにより検出されたバスバー20による電圧降下分Vbを減算して、正味の総電池セル電圧Vtnを算出する(図2のステップX6、図4参照)。
そして、異常判定部1bは、正味の総電池セル電圧Vtnと合計値Visの差ΔVを算出し(図2のステップX7)、該差ΔVが所定の閾値Vh以上か否かを判定する(ステップX8)。ここで、差ΔVが所定の閾値Vh以上であれば(ステップX8:YES)、異常判定部1bは異常有りと判断する(ステップX9)。また、差ΔVが所定の閾値Vh未満であれば(ステップX8:NO)、異常判定部1bは異常無しと判断する(ステップX10)。
この後、異常判定部1bは、異常の有無の判定結果を、監視IC1の内部メモリに記憶させ、かつ組電池管理装置10へ通信部4により送信する(ステップX11)。
次に、組電池管理装置10の動作を、図5を参照しながら説明する。
まず、各電池電圧検出装置11〜13から、電圧検出部1aで検出した各電池セルCの電圧Viとバスバー20による電圧降下分Vbを示すデータを、通信部9により受信する(ステップY1)。すると、制御部7が、組電池Kにおける全ての電池セルCの電圧Viの合計値Viaを算出する(ステップY2)。また、全てのバスバー20による電圧降下分Vbの合計値Vbaも算出する(ステップY3)。
次に、組電位測定回路8が、組電池Kの最高電位にある電池モジュールM4の電圧検出端子T8と、最低電位にある電池モジュールM1の電圧検出端子T0の電位差Vkを測定する(ステップY4)。そして、制御部7が、組電位測定回路8により測定された電位差Vkから、バスバー20による電圧降下分Vbの合計値Vbaを減算して、正味の組電池電圧Vknを算出する(ステップY5)。
次に、制御部7は、正味の組電池電圧Vknと合計値Viaの差ΔVdを算出し(ステップY6)、該差ΔVdが所定の閾値Vha以上か否かを判定する(ステップY7)。ここで、差ΔVdが所定の閾値Vha以上であれば(ステップY7:YES)、制御部7は、組電池Kで異常有りと判断する(ステップY8)。また、差ΔVdが所定の閾値Vha未満であれば(ステップY7:NO)、制御部7は、組電池Kで異常無しと判断する(ステップY9)。
この後、制御部7は、異常の有無の判定結果を内部メモリに記憶させる(ステップY10)。
上記実施形態によると、組電池Kの正極および負極、電池セルC同士の接続点、および各電池モジュールM1〜M4とバスバー20の接続点に、複数の電圧検出端子T0〜T8が設けられている。
また、1つまたは複数の電池モジュールM1〜M4における電圧検出端子T0〜T8の数と、1つの電池電圧検出装置11〜13における電圧入力端子U0〜U12の数とが異なっていても、電池電圧検出装置11〜13を複数設けることで、各電圧検出端子T0〜T8を全て、各電圧入力端子U0〜U12に接続することができる。
このため、組電池Kを構成する電池モジュールM1〜M4や電池セルCが多数あっても、電池電圧検出装置11〜13の監視IC1の電圧検出部1aで、各端子U0〜U12、T0〜T8を介して、各電池セルCの電圧Viとバスバー20による電圧降下分Vbとを別々に検出することができる。
また、電池モジュールM1〜M4、電池セルC、および電圧検出端子T0〜T8の数がいくつであっても、電池電圧検出装置11〜13および監視IC1を汎用的に使用することができる。
よって、電池電圧検出装置11〜13および組電池管理システム100は、汎用性が高く、組電池Kの各電池セルCの電圧Viを正確に検出することができる。
また、上記実施形態では、各電池電圧検出装置11〜13において、最高電位にある電圧検出端子と最低電位にある電圧検出端子との電位差Vtを、総電位測定回路3により測定する。そして、その電位差Vt、電圧検出部1aにより検出した各電池セルCの電圧Vi、およびバスバー20による電圧降下分Vbに基づいて、複数の電池セルCの異常の有無を検出することができる。
特に、総電位測定回路3が測定した電位差Vtには、バスバー20による電圧降下分Vbが含まれている。このため、その電位差Vtから電圧降下分Vbを減算した正味の総電池セル電圧Vtnと、各電池セルCの電圧Viの合計Visとを比較することで、電池セルCの異常の有無を精度よく検出することができる。
さらに、上記実施形態では、組電池管理装置10において、組電池Kの最高電位にある電池モジュールM4の電圧検出端子T8と最低電位にある電池モジュールM1の電圧検出端子T0の電位差Vkを、組電位測定回路8により測定する。そして、その電位差Vk、各電池電圧検出装置11〜13で検出した全電池セルCの電圧Viの合計値Via、および全バスバー20による電圧降下分Vbの合計値Vbaに基づいて、組電池Kの異常の有無を精度よく検出することができる。
本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、以上の実施形態では、各電池モジュールM1〜M4における電圧検出端子T0〜T8の数より、各電池電圧検出装置11〜13における電圧入力端子U0〜U12の数が多い場合を例に示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、1つの電池電圧検出装置における電圧入力端子の数が、1つの電池モジュールにおける電圧検出端子の数より少なくてもよいし、または、複数の電池モジュールにおける電圧検出端子の数より多くてもよい。
また、以上の実施形態では、電池モジュールM1〜M4同士をバスバー20により接続した例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、リード線やヒューズのような他の接続部材を用いて、電池モジュールM1〜M4同士を接続してもよい。
また、図2や図5の実施形態では、総電位測定回路3や組電位測定回路8で測定した電位差Vt、Vkからバスバー20による電圧降下分Vb、Vbaを減算した値Vtn、Vknと、各電池セルCの電圧合計値Vis、Viaとを比較して、異常を判定した例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、各電池セルCの電圧合計値Vis、Viaにバスバー20による電圧降下分Vb、Vbaを加算した値と、総電位測定回路3や組電位測定回路8で測定した電位差Vt、Vkとを比較して、該比較結果から異常の有無を判定してもよい。
また、各電池電圧検出装置11〜13において、電圧検出部1aで検出した各電池セルCの電圧Vi同士を比較して、該比較結果から各電池セルCの異常の有無を判定してもよい。
また、以上の実施形態では、電圧入力端子U0〜U12をコネクタE1に設けた例を示したが、コネクタE1を省略して、監視IC1などが実装されている基板に、電圧入力端子U0〜U12を直接設けてもよい。
また、以上の実施形態では、中継用のコネクタE2を設け、コネクタE1とコネクタE2とを電圧検出ラインL0〜L12で接続した例を示したが、本発明は、これに限定されない。コネクタE2と電圧検出ラインL0〜L12を省略し、電圧検出端子T0〜T8を、コネクタE1の電圧入力端子U0〜U12に直接接続してもよい。
また、以上の実施形態では、電池電圧検出装置11〜13に温度測定回路5を設けた例を示したが、温度測定回路5は省略してもよい。
さらに、以上の実施形態では、電動車両に搭載される組電池管理システム100と電池電圧検出装置11〜13に本発明を適用した例を挙げたが、これ以外の、たとえば電気と他の燃料により駆動するハイブリッド車両に搭載される組電池管理システムや電池電圧検出装置に対しても、本発明を適用することは可能である。また、組電池管理装置10を含まない組電池管理システムに対しても、本発明を適用することは可能である。
1 監視IC
1a 電圧検出部
1b 異常判定部
3 総電位測定回路
7 制御部
8 組電位測定回路
10 組電池管理装置
11、12、13 電池電圧検出装置
20 バスバー
100 組電池管理システム
C 電池セル
K 組電池
M1〜M4 電池モジュール
T0〜T8 電圧検出端子
U0〜U12 電圧入力端子
1a 電圧検出部
1b 異常判定部
3 総電位測定回路
7 制御部
8 組電位測定回路
10 組電池管理装置
11、12、13 電池電圧検出装置
20 バスバー
100 組電池管理システム
C 電池セル
K 組電池
M1〜M4 電池モジュール
T0〜T8 電圧検出端子
U0〜U12 電圧入力端子
Claims (9)
- 電池セルを複数直列に接続して成る電池モジュールを、接続部材により複数直列に接続して成る組電池の各電池セルの電圧を検出する電池電圧検出装置において、
前記電池セルの電圧を検出する電圧検出部を含み、当該電圧検出部の検出結果に基づいて前記電池セルの電圧を監視する監視部と、
前記監視部に接続された複数の電圧入力端子と、を備え、
前記各電池モジュールには、当該モジュールの正極および負極、ならびに前記電池セル同士の接続点にそれぞれ接続された複数の電圧検出端子が設けられ、
1つの当該電池電圧検出装置における前記電圧入力端子の数が、1つまたは複数の前記電池モジュールにおける前記電圧検出端子の数と異なっており、
当該電池電圧検出装置を複数設けて、前記各電圧検出端子を余すことなく、前記各電圧入力端子に接続する、ことを特徴とする電池電圧検出装置。 - 請求項1に記載の電池電圧検出装置において、
前記電圧検出部は、前記電圧入力端子に接続された前記電圧検出端子の電位差を測定し、該測定結果に基づいて前記各電池セルの電圧および前記接続部材による電圧降下分を検出する、ことを特徴とする電池電圧検出装置。 - 請求項2に記載の電池電圧検出装置において、
前記電圧入力端子に接続された前記電圧検出端子のうち、最高電位にある前記電圧検出端子と最低電位にある前記電圧検出端子の電位差を測定する総電位測定部と、
前記総電位測定部の測定結果および前記電圧検出部の検出結果に基づいて、異常の有無を判定する異常判定部と、をさらに備えた、ことを特徴とする電池電圧検出装置。 - 請求項3に記載の電池電圧検出装置において、
前記異常判定部は、前記総電位測定部が測定した前記電位差から、前記電圧検出部が検出した前記接続部材による電圧降下分を減算した値と、前記電圧検出部が検出した前記各電池セルの電圧の合計値とを比較した結果に基づいて、異常の有無を判定する、ことを特徴とする電池電圧検出装置。 - 電池セルを複数直列に接続して成る電池モジュールを、接続部材により複数直列に接続して成る組電池と、前記電池セルの電圧を検出する電池電圧検出装置と、を備えた組電池管理システムにおいて、
前記電池電圧検出装置は、
前記電池セルの電圧を検出する電圧検出部を含み、当該電圧検出部の検出結果に基づいて前記電池セルの電圧を監視する監視部と、
前記監視部に接続された複数の電圧入力端子と、を備え、
前記各電池モジュールには、当該モジュールの正極および負極、ならびに前記電池セル同士の接続点にそれぞれ接続された複数の電圧検出端子が設けられ、
1つの前記電池電圧検出装置における前記電圧入力端子の数が、1つまたは複数の前記電池モジュールにおける前記電圧検出端子の数と異なっており、
前記電池電圧検出装置を複数設けて、前記各電圧検出端子を余すことなく、前記各電圧入力端子に接続する、ことを特徴とする組電池管理システム。 - 請求項5に記載の組電池管理システムにおいて、
前記電圧検出部は、前記電圧入力端子に接続された前記電圧検出端子の電位差を測定し、該測定結果に基づいて前記各電池セルの電圧および前記接続部材による電圧降下分を検出する、ことを特徴とする組電池管理システム。 - 請求項6に記載の組電池管理システムにおいて、
前記電池電圧検出装置は、
前記電圧入力端子に接続された前記電圧検出端子のうち、最高電位にある前記電圧検出端子と最低電位にある前記電圧検出端子の電位差を測定する総電位測定部と、
前記総電位測定部の測定結果および前記電圧検出部の検出結果に基づいて、異常の有無を判定する異常判定部と、をさらに備えた、ことを特徴とする組電池管理システム。 - 請求項7に記載の組電池管理システムにおいて、
前記異常判定部は、前記総電位測定部が測定した前記電位差から、前記電圧検出部が検出した前記接続部材による電圧降下分を減算した値と、前記電圧検出部が検出した前記各電池セルの電圧の合計値とを比較した結果に基づいて、異常の有無を判定する、ことを特徴とする組電池管理システム。 - 請求項6ないし請求項8のいずれかに記載の組電池管理システムにおいて、
前記各電池電圧検出装置と接続された組電池管理装置をさらに含み、
前記組電池管理装置は、
制御部と、
前記組電池の最高電位にある前記電圧検出端子と最低電位にある前記電圧検出端子の電位差を測定する組電位測定部と、を備え、
前記制御部は、前記組電池における全ての前記電池セルの電圧の合計値と全ての前記接続部材による電圧降下分の合計値とをそれぞれ算出し、該算出結果と前記組電位測定部の測定結果に基づいて、異常の有無を判定する、ことを特徴とする組電池管理システム。
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