JP2014153559A - Image display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像表示装置に関する。 The present invention relates to an image display device.
画像表示装置は、携帯電話、タブレット端末、パーソナルコンピューター、テレビ、ＰＤＡ、電子辞書、カーナビゲーション、音楽プレーヤー、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等において幅広く実用化されている。画像表示装置の小型化、軽量化が進むについて、その利用はもはやオフィスや屋内に限られず、屋外及び車や電車等での移動中の利用も拡大している。 Image display devices are widely used in mobile phones, tablet terminals, personal computers, televisions, PDAs, electronic dictionaries, car navigation systems, music players, digital cameras, digital video cameras, and the like. As image display devices become smaller and lighter, their use is no longer limited to offices and indoors, but is also being used outdoors and while moving by car or train.
そのような中、画像表示装置をサングラス等の偏光フィルタを介して視認する機会が増加している。この点に関連して、特許文献１には、液晶表示装置の視認側の偏光板より視認側にリタデーションが３０００ｎｍ未満の高分子フィルムを用いた場合に、偏光板を通して画面を観察すると強い干渉色が現れるという問題が報告されている。そして、特許文献１には、前記の問題を解決する手段として、視認側の偏光板より視認側に用いる高分子フィルムのリタデーションを３０００〜３００００ｎｍにすることが記載されている。 Under such circumstances, the opportunity to visually recognize the image display device through a polarizing filter such as sunglasses is increasing. In this regard, Patent Document 1 discloses that when a polymer film having a retardation of less than 3000 nm is used on the viewing side from the viewing side polarizing plate of the liquid crystal display device, a strong interference color is observed when the screen is observed through the polarizing plate. The problem that appears is reported. Patent Document 1 describes, as means for solving the above-described problem, that the retardation of the polymer film used on the viewing side from the viewing side polarizing plate is 3000 to 30000 nm.
本発明者等は、上記のような方法による画像表示装置の実用性について更なる検討を重ねたところ、リタデーションの値が一定以上に制御された配向フィルムを１枚使用する場合には、虹斑等の色調の乱れは生じなくても、そのような配向フィルムを２枚用いた場合には、場合によって顕著な虹斑等の色調の乱れが生じることを見出した。そこで、本発明は、このような問題を解決し、視認性が改善された画像表示装置を提供することを目的とする。 The present inventors have made further studies on the practicality of the image display device by the above-described method. As a result, when using one oriented film whose retardation value is controlled to be above a certain level, It has been found that even when two such oriented films are used, there is a noticeable turbulence of the color tone such as rainbow spots even if the color tone is not disturbed. Therefore, an object of the present invention is to provide an image display device that solves such problems and has improved visibility.
本発明者等は、上記問題を解決すべく日夜研究を重ねたところ、２枚の配向フィルムの配向主軸が互いに平行ではない場合に上記の現象が顕著であること、及び、２枚の配向フィルムのリタデーションに差を設けることにより、２枚の配向フィルムの配向主軸が平行でない場合でも虹斑等の色調の乱れを抑制することが可能であることを見出した。本発明者等は、斯かる知見に基づき更なる検討と改良を重ね、本発明を完成するに至った。 The inventors of the present invention have conducted research day and night to solve the above problems, and the above phenomenon is remarkable when the orientation main axes of the two oriented films are not parallel to each other, and the two oriented films. It has been found that by providing a difference in the retardation, it is possible to suppress disturbances in color tone such as rainbow spots even when the orientation main axes of the two oriented films are not parallel. The present inventors have made further studies and improvements based on such knowledge, and have completed the present invention.
代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
（１）連続的な発光スペクトルを有する白色光源、
（２）画像表示セル、
（３）前記画像表示セルより視認側に配置される偏光子、及び
（４）前記偏光子より視認側に３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する配向フィルムを２枚有し、
前記２枚の配向フィルムは、それらの配向主軸が互いに略平行であるか、又は互いに異なるリタデーションを有し、その差が１８００ｎｍ以上である、
画像表示装置。
項２．
前記２枚の配向フィルムのリタデーションの差が３５００ｎｍ以上である、項１に記載の画像表示装置。
項３．
前記連続的な発光スペクトルを有する白色光源が、白色発光ダイオードである、項１又は２に記載の画像表示装置。
The representative present invention is as follows.
Item 1.
(1) a white light source having a continuous emission spectrum;
(2) Image display cell,
(3) a polarizer disposed on the viewer side from the image display cell, and (4) two alignment films having a retardation of 3000 nm to 150,000 nm on the viewer side from the polarizer,
The two oriented films have their orientation main axes substantially parallel to each other or have different retardations, and the difference is 1800 nm or more.
Image display device.
本発明によれば、画像表示装置の視認性が改善される。特に、偏光フィルタを介して視認した場合に生じる虹斑に代表される色調の乱れによる画質の低下が軽減される。尚、本書において、「虹斑」とは、「色斑」、「色ずれ」及び「干渉色」を含む概念である。 According to the present invention, the visibility of the image display device is improved. In particular, a reduction in image quality due to a disturbance in color tone represented by rainbow spots when viewed through a polarizing filter is reduced. In this document, “rainbow spot” is a concept including “color spot”, “color shift”, and “interference color”.
画像表示装置は、典型的に、画像表示セル及び偏光板を有する。画像表示セルには、典型的に、液晶セル又は有機ＥＬセルが用いられる。画像表示セルとして液晶セルを用いた画像表示装置の代表的な模式図を図１に示す。 An image display device typically includes an image display cell and a polarizing plate. A liquid crystal cell or an organic EL cell is typically used as the image display cell. A typical schematic diagram of an image display apparatus using a liquid crystal cell as an image display cell is shown in FIG.
液晶表示装置（１）は、光源（２）、液晶セル（４）、及び機能層としてタッチパネル（６）を有する。ここで、本書において、液晶表示装置の画像が表示される側（ヒトが画像を視認する側）を「視認側」と呼び、視認側と反対側（即ち、液晶表示装置において、通常、バックライト光源と呼ばれる光源が設定される側）を「光源側」と称する。なお、図１では、右側が視認側であり、左側が光源側である。 The liquid crystal display device (1) includes a light source (2), a liquid crystal cell (4), and a touch panel (6) as a functional layer. Here, in this document, the side on which the image of the liquid crystal display device is displayed (the side on which the human visually recognizes the image) is referred to as the “viewing side”, and the side opposite to the viewing side (that is, normally in the liquid crystal display device, the backlight The side on which the light source called the light source is set) is called the “light source side”. In FIG. 1, the right side is the viewer side, and the left side is the light source side.
液晶セル（４）の光源側及び視認側の両方にはそれぞれ偏光板（光源側偏光板（３）及び視認側偏光板（５））が設けられている。各偏光板（３，５）は、典型的に、偏光子（７，８）と呼ばれるフィルムの両側に偏光子保護フィルム（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）が積層された構造を有する。図１の画像表示装置（１）には、視認側偏光板（５）より視認側に、機能層としてタッチパネル（６）が設けられている。図１に示すタッチパネルは、抵抗膜式のタッチパネルである。タッチパネル（６）は、２枚の透明導電性フィルム（１１，１２）がスペーサー（１３）を介して配置された構造を有する。透明導電性フィルム（１１，１２）は、基材フィルム（１１ａ，１２ａ）と透明導電層（１１ｂ，１２ｂ）とを積層したものである。また、タッチパネル（６）の光源側及び視認側には、接着層を介して、透明基体である飛散防止フィルム（１４，１５）が設けられている。 A polarizing plate (a light source side polarizing plate (3) and a viewing side polarizing plate (5)) is provided on both the light source side and the viewing side of the liquid crystal cell (4). Each polarizing plate (3, 5) typically has a structure in which polarizer protective films (9a, 9b, 10a, 10b) are laminated on both sides of a film called a polarizer (7, 8). In the image display device (1) of FIG. 1, a touch panel (6) is provided as a functional layer on the viewing side from the viewing side polarizing plate (5). The touch panel shown in FIG. 1 is a resistive film type touch panel. The touch panel (6) has a structure in which two transparent conductive films (11, 12) are arranged via a spacer (13). The transparent conductive film (11, 12) is a laminate of a base film (11a, 12a) and a transparent conductive layer (11b, 12b). Moreover, the scattering prevention film (14, 15) which is a transparent base | substrate is provided in the light source side and visual recognition side of the touchscreen (6) through the contact bonding layer.
なお、図１においては、視認側偏光板（５）の視認側に設ける機能層としてタッチパネル（６）を記載したが、タッチパネルに限定されるものではなく、フィルムを有する層であればどのような層であってもよい。また、タッチパネルとして、抵抗膜式のタッチパネルを記載したが、投影型静電容量式等の他の方式のタッチパネルを使用することも可能である。図１のタッチパネルは、透明導電性フィルムを２枚有する構造であるが、タッチパネルの構造はこれに限定されず、例えば、透明導電性フィルム及び／又は飛散防止フィルムの数は１枚であってもよい。液晶表示装置（１）において、飛散防止フィルムは、タッチパネル（６）の両側に必ず配置しなければならないわけではなく、どちらか一方に配置した構成でもよいし、又は両側に飛散防止フィルムを配置しない構成でもよい。飛散防止フィルムは、接着層を介してタッチパネル上に配置されてもよく、接着層を介さずにタッチパネル上に配置されても良い。 In addition, in FIG. 1, although the touch panel (6) was described as a functional layer provided in the visual recognition side of a visual recognition side polarizing plate (5), it is not limited to a touch panel, What is a layer which has a film? It may be a layer. In addition, although a resistive film type touch panel has been described as the touch panel, other types of touch panels such as a projected capacitance type can be used. The touch panel in FIG. 1 has a structure having two transparent conductive films, but the structure of the touch panel is not limited to this. For example, even if the number of transparent conductive films and / or anti-scattering films is one. Good. In the liquid crystal display device (1), the anti-scattering film does not necessarily have to be arranged on both sides of the touch panel (6), and may be arranged on either side, or the anti-scattering film is not arranged on both sides. It may be configured. The scattering prevention film may be disposed on the touch panel via the adhesive layer, or may be disposed on the touch panel without the adhesive layer.
＜配向フィルムの位置関係＞
画像表示装置には、種々の目的で配向フィルムが使用され得る。尚、本書において、配向フィルムとは、複屈折性を有する高分子フィルムのことを意味する。画像表示装置は、視認性を改善するという観点から、３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する２枚の配向フィルムを有し、これらのリタデーションの値が互いに異なっていることが好ましい。前記２枚の配向フィルムのリタデーションの値の差は、特に制限されないが、視認性を改善するという観点から１８００ｎｍ以上であることが好ましい。また、前記２枚の配向フィルムは、それらの配向主軸が互いに略平行であるように配置されることが好ましい。図１の液晶表示装置において、配向フィルムは、典型的に、液晶セル（４）より視認側にある偏光子（８）（以下、「視認側偏光子」と称する）の視認側にあるフィルム、すなわち視認側偏光子（８）より視認側にある偏光子保護フィルム（１０ｂ）（以下、「視認側偏光子保護フィルム」と称する）、スペーサー（１３）より光源側にある透明導電性フィルム（１１）の基材フィルム（１１ａ）（以下、「光源側基材フィルム」と称する）、スペーサー（１３）より視認側にある透明導電性フィルム（１２）の基材フィルム（１２ａ）（以下、「視認側基材フィルム」と称する）、視認側偏光子保護フィルム（１０ｂ）と光源側基材フィルム（１１ａ）との間にある飛散防止フィルム（１４）（以下、「光源側飛散防止フィルム」と称する）及び視認側基材フィルム１２ａより視認側にある飛散防止フィルム（１５）（以下、「視認側飛散防止フィルム」と称する）に使用され得る。
<Position relationship of oriented film>
In the image display device, an oriented film can be used for various purposes. In this document, the oriented film means a polymer film having birefringence. From the viewpoint of improving visibility, the image display device preferably includes two alignment films having a retardation of 3000 nm to 150,000 nm, and these retardation values are preferably different from each other. The difference in retardation value between the two oriented films is not particularly limited, but is preferably 1800 nm or more from the viewpoint of improving visibility. The two oriented films are preferably arranged such that their orientation main axes are substantially parallel to each other. In the liquid crystal display device of FIG. 1, the alignment film is typically a film on the viewing side of a polarizer (8) (hereinafter referred to as “viewing side polarizer”) on the viewing side from the liquid crystal cell (4). That is, the polarizer protective film (10b) (hereinafter referred to as "viewing side polarizer protective film") on the viewing side from the viewing side polarizer (8), and the transparent conductive film (11 on the light source side from the spacer (13). ) Base film (11a) (hereinafter referred to as “light source side base film”), base film (12a) of transparent conductive film (12) located on the viewer side from the spacer (13) (hereinafter referred to as “visual check”). A side-side base film ”, a scattering prevention film (14) between the viewing-side polarizer protective film (10b) and the light source-side base film (11a) (hereinafter referred to as“ light source-side scattering prevention film ”). And shatterproof film (15) on the viewing side from the visible
前記２枚の配向フィルムが設けられる位置は、視認側偏光子（８）より視認側である限り特に制限されず任意である。例えば、図１の液晶表示装置の場合、下記表１に例示するような配置を取ることができる。 The position where the two oriented films are provided is not particularly limited as long as it is on the viewing side from the viewing side polarizer (8), and is arbitrary. For example, in the case of the liquid crystal display device of FIG. 1, the arrangement illustrated in Table 1 below can be taken.
上記の通り、前記２枚の配向フィルムは、いずれも視認側偏光子より視認側に存在する限り、それら位置は制限されず、互いの位置関係も特に制限されない。即ち、よりリタデーションが高い配向フィルムが、もう一方の配向フィルムより視認側に配置されてもよく、よりリタデーションが高い配向フィルムがもう一方の配向フィルムより光源側に配置されていてもよい。従って、上記表１に示すパターン１〜１０の例には、よりリタデーションが高い配向フィルムが、もう一方の配向フィルムより視認側に配置される場合、及びよりリタデーションが高い配向フィルムがもう一方の配向フィルムより光源側に配置される場合が含まれる。尚、上記表１に示すパターン１〜１０は、単なる例示に過ぎず、他の組合せであっても良い。例えば、上記において、飛散防止フィルムは、画像表示装置に設けられ得る、任意の他の機能フィルムであり得る。 As described above, as long as both the two oriented films are present on the viewing side from the viewing side polarizer, their positions are not limited, and the positional relationship between them is not particularly limited. That is, an oriented film having a higher retardation may be arranged on the viewer side than the other oriented film, and an oriented film having a higher retardation may be arranged on the light source side than the other oriented film. Therefore, in the examples of patterns 1 to 10 shown in Table 1 above, when an oriented film having higher retardation is arranged on the viewer side than the other oriented film, and an oriented film having higher retardation is the other oriented. The case where it arrange | positions to the light source side from a film is included. The patterns 1 to 10 shown in Table 1 are merely examples, and other combinations may be used. For example, in the above, the scattering prevention film may be any other functional film that can be provided in the image display device.
本書において、単一の部材に複数の配向フィルム（フィルム群）が使用される場合、それらは１枚のフィルムとみなす。ここで、部材とは、例えば、偏光子保護フィルム、光源側飛散防止フィルム、光源側基材フィルム、視認側基材フィルム、視認側飛散防止フィルム等の機能的及び／又は目的の観点から別個の部材と判断されるものを意味する。 In this document, when a plurality of oriented films (film groups) are used for a single member, they are regarded as one film. Here, the member is different from the functional and / or objective viewpoints of a polarizer protective film, a light source side scattering prevention film, a light source side base film, a visual recognition side base film, a visual recognition side scattering prevention film, and the like. It means what is judged as a member.
画像表示装置が表示する画像における虹斑等の色調の乱れを抑制するという観点から、前記２枚の配向フィルムのリタデーションの差は、好ましくは１８００ｎｍ以上、好ましくは２５００ｎｍ以上、好ましくは３２００ｎｍ以上、好ましくは３５００ｎｍ以上、好ましくは４０００ｎｍ以上、好ましくは５０００ｎｍ以上である。 From the viewpoint of suppressing disturbance in color tone such as rainbow spots in an image displayed by the image display device, the difference in retardation between the two oriented films is preferably 1800 nm or more, preferably 2500 nm or more, preferably 3200 nm or more, preferably Is 3500 nm or more, preferably 4000 nm or more, preferably 5000 nm or more.
画像表示装置が表示する画像における虹斑等の色調の乱れを抑制するという観点から、前記２枚の配向フィルムは、それらの配向主軸が互いに略平行であるように配置されることが好ましい。よって、２枚の配向フィルムの配向主軸が形成する角度は、好ましくは０度±２０度以下であり、好ましくは０度±１５度以下であり、好ましくは０度±１０度以下、好ましくは０度±５度以下であり、好ましくは０度±３度以下であり、好ましくは０度±２度以下であり、好ましくは０度±１度以下であり、好ましくは０度である。尚、本書において、「以下」という用語は、「±」の次の数値にのみかかることを意味する。よって、前記「０度±２０度以下」とは、０度を中心に上下２０度の範囲での変動を許容することを意味する。 From the viewpoint of suppressing disturbance in color tone such as rainbow spots in an image displayed by the image display device, the two alignment films are preferably arranged so that their alignment principal axes are substantially parallel to each other. Therefore, the angle formed by the orientation main axes of the two oriented films is preferably 0 ° ± 20 ° or less, preferably 0 ° ± 15 ° or less, preferably 0 ° ± 10 ° or less, preferably 0 The angle is ± 5 ° or less, preferably 0 ° ± 3 ° or less, preferably 0 ° ± 2 ° or less, preferably 0 ° ± 1 ° or less, and preferably 0 °. In this document, the term “below” means that only the value following “±” is applied. Therefore, the above “0 ° ± 20 ° or less” means that the fluctuation in the range of 20 degrees above and below about 0 degree is allowed.
上記のように２枚の配向フィルムは、互いの配向主軸が平行であることが好ましいが、２枚のフィルムのリタデーション差が大きいほど、上記角度の許容範囲は大きくなる。２枚のフィルムのリタデーション差が３５００ｎｍ以上、好ましくは４０００ｎｍ以上であれば、上記角度に関係なく虹斑を抑制できる。 As described above, it is preferable that the two oriented films have parallel orientation axes, but the greater the retardation difference between the two films, the greater the allowable range of the angle. If the retardation difference between the two films is 3500 nm or more, and preferably 4000 nm or more, rainbow spots can be suppressed regardless of the angle.
虹斑を抑制するという観点から２枚の配向フィルムのうち、少なくとも１枚は、その配向主軸と視認側偏光子の偏光軸とが形成する角が略４５度であることが好ましい。具体的には、前記角は、４５度±３０度以下であり、４５度±２０度以下、好ましくは４５度±１５度以下、好ましくは４５度±１０度以下、好ましくは４５度±７度以下、好ましくは４５度±５度以下、好ましくは４５度±３度以下、好ましくは４５度である。２枚の配向フィルムのうち、より高いリタデーションを有する配向フィルムについて上記の位置関係を満たすようにすることが好ましい。 From the viewpoint of suppressing rainbow spots, it is preferable that at least one of the two oriented films has an angle formed by the orientation principal axis and the polarization axis of the viewing side polarizer of about 45 degrees. Specifically, the angle is 45 ° ± 30 ° or less, 45 ° ± 20 ° or less, preferably 45 ° ± 15 ° or less, preferably 45 ° ± 10 ° or less, preferably 45 ° ± 7 °. The angle is preferably 45 ° ± 5 ° or less, preferably 45 ° ± 3 ° or less, and preferably 45 °. Of the two oriented films, the oriented film having higher retardation is preferably satisfied.
上記のような条件を満たすように高リタデーション配向フィルムを配置することは、例えば、切断された高リタデーション配向フィルムをその配向主軸が偏光子の偏光軸と特定の角度になるように配置する方法や、高リタデーション配向フィルムを斜め延伸し、偏光子の偏光軸と特定角度になるように配置する方法により行うことができる。 Arranging the high retardation alignment film so as to satisfy the above conditions is, for example, a method of disposing the cut high retardation alignment film such that the alignment main axis is at a specific angle with the polarization axis of the polarizer, Further, it can be carried out by a method in which a highly retardation oriented film is stretched obliquely and arranged so as to have a specific angle with the polarization axis of the polarizer.
＜配向フィルムのリタデーション＞
前記２枚の配向フィルムのリタデーションは、虹斑を低減するという観点から、３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下であることが好ましい。当該配向フィルムのリタデーションの下限値は、好ましくは４５００ｎｍ以上、好ましくは６０００ｎｍ以上、好ましくは８０００ｎｍ以上、好ましくは１００００ｎｍ以上である。一方、当該配向フィルムのリタデーションの上限は、それ以上のリタデーションを有するポリエステルフィルムを用いたとしても更なる視認性の改善効果は実質的に得られず、またリタデーションの高さに応じては配向フィルムの厚みも上昇する傾向があるため、薄型化への要請に反し兼ねないという観点から、１５００００ｎｍと設定されるが、更に高い値とすることもできる。
<Retardation of oriented film>
The retardation of the two oriented films is preferably 3000 nm or more and 150,000 nm or less from the viewpoint of reducing rainbow spots. The lower limit of the retardation of the oriented film is preferably 4500 nm or more, preferably 6000 nm or more, preferably 8000 nm or more, preferably 10,000 nm or more. On the other hand, the upper limit of the retardation of the oriented film is that even if a polyester film having a retardation higher than that is used, the effect of improving the visibility is not substantially obtained, and the oriented film depends on the height of the retardation. However, the thickness is set to 150,000 nm from the viewpoint that it may be contrary to the demand for thinning, but it can be set to a higher value.
本書において、３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する１枚の配向フィルムは、その配向主軸が略平行である限り、隣接する２枚以上の配向フィルムが組合せられることによって構成されるものであっても良い。例えば、２０００ｎｍのリタデーションを有する配向フィルムと１０００ｎｍの配向フィルムの配向主軸が平行状態にあるとき、これらは３０００ｎｍのリタデーションを有する１枚の配向フィルムとみなすことができる。ここで、略平行とは、２つの配向主軸が形成する角が０度±２０度以下、好ましくは０度±１５度以下、好ましくは０度±１０度以下、好ましくは０度±５度以下、好ましくは０度±３度以内であり、好ましくは０度±２度以下であり、好ましくは０度±１度以下であり、好ましくは０度である。この関係にある場合には複数のフィルムを「フィルム群」として１枚のフィルムとみなすことができる。ここで、「隣接する」とは、隣り合う配向フィルムが貼り合わされている場合及び貼り合わされてない場合の両方を含む。 In this document, one alignment film having a retardation of 3000 nm or more and 150,000 nm or less may be constituted by combining two or more adjacent alignment films as long as the alignment main axis is substantially parallel. . For example, when the alignment main axes of the oriented film having a retardation of 2000 nm and the oriented film of 1000 nm are in a parallel state, they can be regarded as one oriented film having a retardation of 3000 nm. Here, “substantially parallel” means that the angle formed by the two orientation principal axes is 0 ° ± 20 ° or less, preferably 0 ° ± 15 ° or less, preferably 0 ° ± 10 ° or less, preferably 0 ° ± 5 ° or less. The angle is preferably within 0 ° ± 3 °, preferably 0 ° ± 2 ° or less, preferably 0 ° ± 1 ° or less, and preferably 0 °. In this case, a plurality of films can be regarded as one film as a “film group”. Here, “adjacent” includes both the case where adjacent alignment films are bonded and the case where they are not bonded.
液晶表示装置は、３０００ｎｍ未満のリタデーションを有する配向フィルムを任意の位置に備えていてもよい。そのような配向フィルムのリタデーションは、例えば、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、４００ｎｍ以上、又は５００ｎｍ以上である。また、そのような配向フィルムのリタデーションの上限は、例えば、３０００ｎｍ未満、２５００ｎｍ未満、又は２３００ｎｍ未満である。 The liquid crystal display device may include an alignment film having a retardation of less than 3000 nm at an arbitrary position. The retardation of such an oriented film is, for example, 50 nm or more, 100 nm or more, 200 nm or more, 300 nm or more, 400 nm or more, or 500 nm or more. Moreover, the upper limit of the retardation of such an oriented film is less than 3000 nm, less than 2500 nm, or less than 2300 nm, for example.
３０００ｎｍ未満のリタデーションを有する配向フィルムは、一軸延伸配向フィルムであっても、二軸延伸配向フィルムであってもよいが、フィルムの裂け易さを低減するという観点から、二軸延伸配向フィルムであることが好ましい。 The oriented film having a retardation of less than 3000 nm may be a uniaxially oriented film or a biaxially oriented film, but is a biaxially oriented film from the viewpoint of reducing the ease of tearing of the film. It is preferable.
配向フィルムのリタデーションは、公知の手法に従って測定することができる。具体的には、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることができる。また、商業的に入手可能な自動複屈折測定装置（例えば、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ：王子計測機器株式会社製）を用いて求めることもできる。 The retardation of the oriented film can be measured according to a known method. Specifically, it can be determined by measuring the refractive index and thickness in the biaxial direction. Moreover, it can also obtain | require using the commercially available automatic birefringence measuring apparatus (For example, KOBRA-21ADH: Oji Scientific Instruments Co., Ltd. make).
虹斑をより効果的に抑制するという観点から、配向フィルムは、そのリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）の比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が、好ましくは０．２以上であり、好ましくは０．５以上、好ましくは０．６以上である。厚さ方向リタデーションは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ及び△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚みｄを掛けて得られるリタデーションの平均値を意味する。Ｒｅ／Ｒｔｈが大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、画面への虹斑の発生をより効果的に抑制することができる。尚、本書において、単に「リタデーション」と記載する場合は、面内リタデーションを意味する。 From the viewpoint of more effectively suppressing irises, the ratio of the retardation (Re) and the thickness direction retardation (Rth) of the oriented film (Re / Rth) is preferably 0.2 or more, preferably 0.5 or more, preferably 0.6 or more. Thickness direction retardation means an average value of retardation obtained by multiplying two birefringences ΔNxz and ΔNyz by film thickness d when viewed from a cross section in the film thickness direction. As Re / Rth is larger, the birefringence action is more isotropic, and the generation of rainbow spots on the screen can be more effectively suppressed. In this document, when simply described as “retardation”, it means in-plane retardation.
Ｒｅ／Ｒｔｈの最大値は２．０（即ち、完全な１軸対称性フィルム）であるが、完全な１軸対称性フィルムに近づくにつれて配向方向と直交する方向の機械的強度が低下する傾向がある。よって、ポリエステルフィルムのＲｅ／Ｒｔｈの上限は、好ましくは１．２以下、好ましくは１．０以下である。上記比率が１．０以下であっても、画像表示装置に求められる視野角特性（左右１８０度、上下１２０度程度）を満足することが可能である。 The maximum value of Re / Rth is 2.0 (that is, a perfect uniaxial symmetry film), but the mechanical strength in the direction perpendicular to the orientation direction tends to decrease as the perfect uniaxial symmetry film is approached. is there. Therefore, the upper limit of Re / Rth of the polyester film is preferably 1.2 or less, and preferably 1.0 or less. Even if the ratio is 1.0 or less, it is possible to satisfy the viewing angle characteristics (180 degrees left and right, 120 degrees up and down) required for the image display device.
配向フィルムは、公知の手法を適宜選択して製造することができる。例えば、配向フィルムは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シクロオレフィン樹脂、液晶性ポリマー樹脂、及びセルロース系樹脂に液晶化合物を添加した樹脂から成る群より選択される一種以上を用いて製造することができる。従って、配向フィルムは、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、シクロオレフィンフィルム、液晶性フィルム、セルロース系樹脂に液晶化合物が添加されたフィルムであり得る。 The oriented film can be produced by appropriately selecting a known method. For example, the alignment film is a polyester resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, a syndiotactic polystyrene resin, a polyether ether ketone resin, a polyphenylene sulfide resin, a cycloolefin resin, a liquid crystalline polymer resin, and a liquid crystal compound added to a cellulose resin. It can manufacture using 1 or more types selected from the group which consists of resin. Therefore, the orientation film is a polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, syndiotactic polystyrene film, polyetheretherketone film, polyphenylene sulfide film, cycloolefin film, liquid crystalline film, film in which a liquid crystal compound is added to a cellulose resin. It can be.
配向フィルムの好ましい原料樹脂は、ポリカーボネート及び／又はポリエステル、シンジオタクチックポリスチレンである。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステルは固有複屈折が大きく、フィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られるので好ましい。特に、ポリエチレンナフタレートは、ポリエステルの中でも固有複屈折率が大きいことから、リタデーションを特に高くしたい場合や、リタデーションを高く保ちながらフィルム厚みを薄くしたい場合に好適である。ポリエステル樹脂を代表例として、より具体的な配向フィルムの製造方法を後述する。 Preferred raw material resins for the oriented film are polycarbonate and / or polyester and syndiotactic polystyrene. These resins are excellent in transparency and excellent in thermal and mechanical properties, and the retardation can be easily controlled by stretching. Polyesters typified by polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are preferable because they have a large intrinsic birefringence, and relatively large retardation can be obtained even when the film thickness is thin. In particular, polyethylene naphthalate has a large intrinsic birefringence among polyesters, and therefore is suitable for a case where it is desired to make the retardation particularly high or a case where it is desired to reduce the film thickness while keeping the retardation high. A more specific method for producing an oriented film will be described later using a polyester resin as a representative example.
＜配向フィルムの製造方法＞
以下に、ポリエステルフィルムを例に、配向フィルムの製造方法を説明する。ポリエステルフィルムは、任意のジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等を挙げることができる。
<Method for producing oriented film>
Below, the manufacturing method of an oriented film is demonstrated to a polyester film as an example. The polyester film can be obtained by condensing an arbitrary dicarboxylic acid and a diol. Examples of the dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and diphenylcarboxylic acid. Acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenylsulfonecarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalate Acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglutaric acid, adipic acid, 2-methyladipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, azelaic acid, Dimer , It may be mentioned sebacic acid, suberic acid, dodecamethylene dicarboxylic acid.
ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。 Examples of the diol include ethylene glycol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4 -Butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexadiol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone and the like can be mentioned.
ポリエステルフィルムを構成するジカルボン酸成分とジオール成分はそれぞれ１種又は２種以上を用いても良い。ポリエステルフィルムを構成する具体的なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートであり、好ましくはポリエチレンテレフタレートである。ポリエステル樹脂は他の共重合成分を含んでも良く、機械強度の点からは共重合成分の割合は３モル％以下が好ましく、好ましくは２モル％以下、更に好ましくは１．５モル％以下である。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れる。また、これらの樹脂は、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。 Each of the dicarboxylic acid component and the diol component constituting the polyester film may be used alone or in combination of two or more. Specific polyester resins constituting the polyester film include, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc., preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, preferably polyethylene terephthalate. . The polyester resin may contain other copolymer components. From the viewpoint of mechanical strength, the proportion of the copolymer components is preferably 3 mol% or less, preferably 2 mol% or less, more preferably 1.5 mol% or less. . These resins are excellent in transparency and excellent in thermal and mechanical properties. Moreover, retardation of these resins can be easily controlled by stretching.
ポリエステルフィルムは、一般的な製造方法に従って得ることができる。具体的には、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施すことにより配向ポリエステルフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムは、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであっても良い。上記高リタデーション配向フィルムは斜め４５度に延伸されたものであってもよい。 The polyester film can be obtained according to a general production method. Specifically, the polyester resin is melted and the non-oriented polyester extruded and formed into a sheet shape is stretched in the longitudinal direction by utilizing the speed difference of the roll at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and then in the transverse direction by a tenter. An oriented polyester film is mentioned by extending | stretching and heat-processing. The polyester film may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. The high retardation oriented film may be stretched at an angle of 45 degrees.
ポリエステルフィルムを得るための製造条件は、公知の手法に従って適宜設定することが出来る。例えば、縦延伸温度及び横延伸温度は、通常８０〜１３０℃であり、好ましくは９０〜１２０℃である。縦延伸倍率は、通常１．０〜３．５倍であり、好ましくは１．０倍〜３．０倍である。また、横延伸倍率は、通常２．５〜６．０倍であり、好ましくは３．０〜５．５倍である。 Manufacturing conditions for obtaining a polyester film can be appropriately set according to a known method. For example, the longitudinal stretching temperature and the transverse stretching temperature are usually 80 to 130 ° C, preferably 90 to 120 ° C. The longitudinal draw ratio is usually 1.0 to 3.5 times, preferably 1.0 to 3.0 times. The transverse draw ratio is usually 2.5 to 6.0 times, preferably 3.0 to 5.5 times.
リタデーションを特定範囲に制御することは、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行うことができる。例えば、縦延伸と横延伸の延伸倍率差が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションを得やすくなる。逆に、縦延伸と横延伸の延伸倍率差が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚みが薄いほど低いリタデーションを得やすくなる。また、延伸温度が高いほど、トータル延伸倍率が低いほど、リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が低いフィルムが得やすくなる。逆に、延伸温度が低いほど、トータル延伸倍率が高いほど、リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が高いフィルムが得られる。更に、熱処理温度は、通常１４０〜２４０℃が好ましく、好ましくは１８０〜２４０℃である。 Controlling the retardation within a specific range can be performed by appropriately setting the stretching ratio, stretching temperature, and film thickness. For example, it becomes easier to obtain a higher retardation as the stretching ratio between the longitudinal stretching and the lateral stretching is higher, the stretching temperature is lower, and the film is thicker. On the contrary, it becomes easier to obtain a lower retardation as the stretching ratio between the longitudinal stretching and the lateral stretching is lower, the stretching temperature is higher, and the film thickness is thinner. Moreover, the higher the stretching temperature and the lower the total stretching ratio, the easier it is to obtain a film having a lower ratio of retardation to thickness direction (Re / Rth). Conversely, a film having a higher ratio of retardation to thickness direction retardation (Re / Rth) can be obtained as the stretching temperature is lower and the total stretching ratio is higher. Furthermore, the heat treatment temperature is usually preferably 140 to 240 ° C, and preferably 180 to 240 ° C.
ポリエステルフィルムにおけるリタデーションの変動を抑制する為には、フィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。リタデーション差をつけるために縦延伸倍率を低くすると、縦厚み斑の値が高くなる場合がある。縦厚み斑の値は延伸倍率のある特定の範囲で非常に高くなる領域があるため、そのような範囲を外すように製膜条件を設定することが望ましい。 In order to suppress the fluctuation of the retardation in the polyester film, it is preferable that the thickness unevenness of the film is small. If the longitudinal stretching ratio is lowered to make a retardation difference, the value of the longitudinal thickness unevenness may be increased. Since there is a region where the value of the vertical thickness unevenness becomes very high in a specific range of the draw ratio, it is desirable to set the film forming conditions so as to exclude such a range.
配向ポリエステルフィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。フィルムの厚み斑は、任意の手段で測定することができる。例えば、フィルムの流れ方向に連続したテープ状サンプル（長さ３ｍ）を採取し、市販される測定器（例えば、（株）セイコー・イーエム製電子マイクロメータ ミリトロン１２４０）を用いて、１ｃｍピッチで１００点の厚みを測定し、厚みの最大値（ｄｍａｘ）、最小値（ｄｍｉｎ）、平均値（ｄ）を求め、下記式にて厚み斑（％）を算出することができる。
厚み斑（％）＝（（ｄｍａｘ−ｄｍｉｎ）／ｄ）×１００
The thickness unevenness of the oriented polyester film is preferably 5.0% or less, more preferably 4.5% or less, still more preferably 4.0% or less, and 3.0% or less. It is particularly preferred. The thickness unevenness of the film can be measured by any means. For example, a tape-like sample (length 3 m) continuous in the film flow direction is collected, and 100 cm at a 1 cm pitch using a commercially available measuring instrument (for example, an electronic micrometer Millitron 1240 manufactured by Seiko EM Co., Ltd.). The thickness of the point is measured, the maximum value (dmax), the minimum value (dmin), and the average value (d) of the thickness are obtained, and the thickness unevenness (%) can be calculated by the following formula.
Thickness unevenness (%) = ((dmax−dmin) / d) × 100
＜画像表示セル及び光源＞
画像表示装置は、典型的に画像表示セルとして液晶セル又は有機ＥＬセルを備え得る。また、画像表示装置は、虹斑を抑制するという観点から、連続的で幅広い発光スペクトルを有する白色光源を有することが好ましい。画像表示装置が液晶セルを備える場合、画像表示装置は、そのような光源を画像表示セルとは独立した光源として備えることが好ましい。一方、有機ＥＬセルの場合は、それ自体が光源の機能を有するため、有機ＥＬセル自体が、連続的で幅広い発光スペクトルを有する光を放つことが好ましい。連続的で幅広い発光スペクトルを有する光源の方式及び構造は特に制限されず、例えば、エッジライト方式又は直下型方式であり得る。「連続的で幅広い発光スペクトル」とは、少なくとも４５０〜６５０ｎｍの波長領域、好ましくは可視光の領域において光の強度がゼロになる波長領域が存在しない発光スペクトルを意味する。可視光領域とは、例えば、４００〜７６０ｎｍの波長領域であり、３６０〜７６０ｎｍ、４００〜８３０ｎｍ、又は３６０〜８３０ｎｍであり得る。
<Image display cell and light source>
An image display device may typically include a liquid crystal cell or an organic EL cell as an image display cell. Moreover, it is preferable that an image display apparatus has a white light source which has a continuous and wide light emission spectrum from a viewpoint of suppressing a rainbow spot. When the image display device includes a liquid crystal cell, the image display device preferably includes such a light source as a light source independent of the image display cell. On the other hand, in the case of an organic EL cell, since the organic EL cell itself has a function of a light source, it is preferable that the organic EL cell itself emits light having a continuous and broad emission spectrum. The method and structure of the light source having a continuous and broad emission spectrum are not particularly limited, and may be, for example, an edge light method or a direct type. “Continuous and broad emission spectrum” means an emission spectrum in which there is no wavelength region where the light intensity becomes zero in the wavelength region of at least 450 to 650 nm, preferably in the visible light region. The visible light region is, for example, a wavelength region of 400 to 760 nm, and may be 360 to 760 nm, 400 to 830 nm, or 360 to 830 nm.
連続的で幅広い発光スペクトルを有する白色光源としては、例えば、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）を挙げることができる。白色ＬＥＤには、蛍光体方式のもの（即ち、化合物半導体を使用した青色光、もしくは紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子）及び有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）等を挙げることができる。連続的で幅広い発光スペクトルを有し、且つ、発光効率にも優れているという観点から、化合物半導体を使用した青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色発光ダイオードが好ましい。 As a white light source having a continuous and broad emission spectrum, for example, a white light emitting diode (white LED) can be exemplified. White LEDs include phosphor-type LEDs (that is, elements that emit white light by combining a light emitting diode that emits blue light or ultraviolet light using a compound semiconductor and a phosphor) and organic light emitting diodes (Organic light-emitting diodes). : OLED). A white light-emitting element that combines a blue light-emitting diode using a compound semiconductor with a yttrium, aluminum, and garnet-based yellow phosphor from the viewpoint of having a continuous and broad emission spectrum and excellent luminous efficiency. Light emitting diodes are preferred.
液晶セルは、液晶表示装置において使用され得る任意の液晶セルを適宜選択して使用することができ、その方式や構造は特に制限されない。例えば、ＶＡモード、ＩＰＳモード、ＴＮモード、ＳＴＮモードやベンド配向（π型）等の液晶セルを適宜選択して使用できる。よって、液晶セルは、公知の液晶材料及び今後開発され得る液晶材料で作製された液晶を適宜選択して使用することができる。一実施形態において好ましい液晶セルは、透過型の液晶セルである。 As the liquid crystal cell, any liquid crystal cell that can be used in a liquid crystal display device can be appropriately selected and used, and the method and structure thereof are not particularly limited. For example, a liquid crystal cell such as a VA mode, an IPS mode, a TN mode, an STN mode, or a bend alignment (π type) can be appropriately selected and used. Therefore, the liquid crystal cell can be used by appropriately selecting a known liquid crystal material and a liquid crystal made of a liquid crystal material that can be developed in the future. In one embodiment, a preferred liquid crystal cell is a transmissive liquid crystal cell.
有機ＥＬセルは、当該技術分野において知られる有機ＥＬセルを適宜選択して使用することができる。有機ＥＬセルは、発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）であり、典型的に透明基材上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層した構造を有する。有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層とアントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体、及び、このような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体等を挙げることができる。このように、有機ＥＬセルは、画像表示セルとしての機能と光源としての機能を兼ね備えるため、画像表示装置が有機ＥＬセルを備える場合、独立した光源は不要である。即ち、画像表示装置における光源と画像表示装置は、それらの機能が発揮される限り、互いに独立した存在であっても、一体の形態であってもよい。 As the organic EL cell, an organic EL cell known in the technical field can be appropriately selected and used. An organic EL cell is a light emitter (organic electroluminescence light emitter), and typically has a structure in which a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are laminated in this order on a transparent substrate. The organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, and such A laminate of an electron injection layer composed of a light emitting layer and a perylene derivative or the like can be given. Thus, since an organic EL cell has a function as an image display cell and a function as a light source, when the image display device includes an organic EL cell, an independent light source is unnecessary. That is, the light source and the image display device in the image display device may be independent from each other or may be integrated as long as their functions are exhibited.
画像表示セルとして有機ＥＬセルを用いる場合、画像表示装置における偏光板は必須ではない。しかし、有機発光層の厚みが１０ｎｍ程度ときわめて薄いために、外光が金属電極で反射して再び視認側へ出射され、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える場合がある。このような外光の鏡面反射を遮蔽するために、有機ＥＬセルの視認側に、偏光板及び１／４波長板を設けることが好ましい。よって、画像表示装置が、有機ＥＬセル及び偏光板を有する場合には、図１における液晶セル（４）を有機ＥＬセルと考え、視認側偏光板（５）を偏光板として考えれば、液晶表示装置（１）における配向フィルムの位置関係をそのまま適用することができる。 When an organic EL cell is used as the image display cell, the polarizing plate in the image display device is not essential. However, since the thickness of the organic light emitting layer is as thin as about 10 nm, external light is reflected by the metal electrode and emitted again to the viewing side. When viewed from the outside, the display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface. May be visible. In order to shield such specular reflection of external light, it is preferable to provide a polarizing plate and a quarter-wave plate on the viewing side of the organic EL cell. Therefore, when the image display device has an organic EL cell and a polarizing plate, the liquid crystal cell (4) in FIG. 1 is considered as an organic EL cell, and the viewing side polarizing plate (5) is considered as a polarizing plate. The positional relationship of the oriented film in the device (1) can be applied as it is.
＜偏光板及び偏光子保護フィルム＞
偏光板は、フィルム状の偏光子の両側を２枚の保護フィルム（「偏光子保護フィルム」と称する場合もある）で挟んだ構造を有する。偏光子は、当該技術分野において使用される任意の偏光子（又は偏光フィルム）を適宜選択して使用することができる。代表的な偏光子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等にヨウ素等の二色性材料を染着させたものを挙げることができるが、これに限定されるものではなく、公知及び今後開発され得る偏光子を適宜選択して用いることができる。
<Polarizing plate and polarizer protective film>
The polarizing plate has a structure in which both sides of a film-like polarizer are sandwiched between two protective films (sometimes referred to as “polarizer protective film”). As the polarizer, any polarizer (or polarizing film) used in the technical field can be appropriately selected and used. Representative polarizers include those obtained by dyeing a dichroic material such as iodine on a polyvinyl alcohol (PVA) film or the like, but are not limited to this, and are known and will be developed in the future. A polarizer to be obtained can be appropriately selected and used.
ＰＶＡフィルムは、市販品を用いることができ、例えば、「クラレビニロン（(株)クラレ製）」、「トーセロビニロン（東セロ(株)製）］、「日合ビニロン（日本合成化学(株)製）］等を用いることができる。二色性材料としてはヨウ素、ジアゾ化合物、ポリメチン染料等を挙げることができる。 Commercially available products can be used as the PVA film. For example, “Kuraray Vinylon (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)”, “Toselo Vinylon (manufactured by Toh Cello Co., Ltd.)”, “Nichigo Vinylon (Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) The dichroic material includes iodine, a diazo compound, a polymethine dye, and the like.
偏光子は、任意の手法で得ることができ、例えば、ＰＶＡフィルムを二色性材料で染着させたものをホウ酸水溶液中で一軸延伸し、延伸状態を保ったまま洗浄及び乾燥を行うことにより得ることができる。一軸延伸の延伸倍率は、通常４〜８倍程度であるが特に制限されない。他の製造条件等は公知の手法に従って適宜設定することができる。 The polarizer can be obtained by any method. For example, a PVA film dyed with a dichroic material is uniaxially stretched in an aqueous boric acid solution, and washed and dried while maintaining the stretched state. Can be obtained. The stretching ratio of uniaxial stretching is usually about 4 to 8 times, but is not particularly limited. Other manufacturing conditions and the like can be appropriately set according to known methods.
視認側偏光子の視認側の保護フィルム（視認側偏光子保護フィルム）は、配向フィルム又は従来から偏光子保護フィルムとして使用される任意のフィルムであり得るが、これらに限定されるものではない。 The viewing side protective film (viewing side polarizer protective film) of the viewing side polarizer may be an oriented film or any film conventionally used as a polarizer protective film, but is not limited thereto.
視認側偏光子の光源側の保護フィルム及び光源側偏光子の保護フィルムの種類は任意であり、従来から保護フィルムとして使用されるフィルムを適宜選択して使用することができる。取り扱い性及び入手の容易性といった観点から、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、アクリルフィルム、及び環状オレフィン系フィルム（例えば、ノルボルネン系フィルム）、ポリプロピレンフィルム、及びポリオレフィン系フィルム（例えば、ＴＰＸ）等から成る群より選択される一種以上の複屈折性を有さないフィルムを用いることが好ましい。 The type of the protective film on the light source side of the viewing side polarizer and the protective film of the light source side polarizer is arbitrary, and a film conventionally used as a protective film can be appropriately selected and used. From the viewpoint of handling and availability, for example, a triacetyl cellulose (TAC) film, an acrylic film, a cyclic olefin-based film (for example, a norbornene-based film), a polypropylene film, a polyolefin-based film (for example, TPX), etc. It is preferable to use one or more films selected from the group consisting of:
一実施形態において、視認側偏光子の光源側保護フィルム及び光源側偏光子の視認側保護フィルムは、光学補償機能を有する光学補償フィルムであることが好ましい。そのような光学補償フィルムは液晶の各方式に合わせて適宜選択することができ、例えば、トリアセチルセルロース中に液晶化合物（例えば、ディスコティック液晶化合部及び／又は複屈折性化合物）を分散させた樹脂、環状オレフィン樹脂（例えば、ノルボルネン樹脂）、プロピオニルアセテート樹脂、ポリカーボネートフィルム樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂、ラクトン環含有樹脂、及びイミド基含有ポリオレフィン樹脂等なら成る群より選択される１種以上から得られるものを挙げることができる。 In one embodiment, the light source side protective film of the viewer side polarizer and the viewer side protective film of the light source side polarizer are preferably optical compensation films having an optical compensation function. Such an optical compensation film can be appropriately selected according to each type of liquid crystal. For example, a liquid crystal compound (for example, a discotic liquid crystal compound and / or a birefringent compound) is dispersed in triacetyl cellulose. 1 selected from the group consisting of resin, cyclic olefin resin (for example, norbornene resin), propionyl acetate resin, polycarbonate film resin, acrylic resin, styrene acrylonitrile copolymer resin, lactone ring-containing resin, and imide group-containing polyolefin resin. What can be obtained from more than a seed can be mentioned.
光学補償フィルムは、商業的に入手可能であるため、それらを適宜選択して使用することも可能である。例えば、ＴＮ方式用の「ワイドビュー−ＥＡ」及び「ワイドビュー−Ｔ」（富士フイルム社製）、ＶＡ方式用の「ワイドビュー−Ｂ」（富士フイルム社製）、ＶＡ−ＴＡＣ（コニカミノルタ社製）、「ゼオノアフィルム」（日本ゼオン社製）、「アートン」（ＪＳＲ社製）、「Ｘ−ｐｌａｔｅ」（日東電工社製）、並びにＩＰＳ方式用の「Ｚ−ＴＡＣ」（富士フイルム社製）、「ＣＩＧ」（日東電工社製）、「Ｐ−ＴＡＣ」（大倉工業社製）等が挙げられる。 Since the optical compensation film is commercially available, they can be appropriately selected and used. For example, “Wideview-EA” and “Wideview-T” (manufactured by Fujifilm) for TN system, “Wideview-B” (manufactured by Fujifilm) for VA system, VA-TAC (Konica Minolta, Inc.) ), “ZEONOR FILM” (manufactured by ZEON CORPORATION), “ARTON” (manufactured by JSR), “X-plate” (manufactured by Nitto Denko), and “Z-TAC” (manufactured by FUJIFILM Corporation) for the IPS system ), “CIG” (manufactured by Nitto Denko Corporation), “P-TAC” (manufactured by Okura Kogyo Co., Ltd.), and the like.
偏光子保護フィルムは偏光子上に直接又は接着剤層を介して積層することができる。接着性向上の点から、接着剤を介して積層することが好ましい。接着剤としては、特に制限されず任意のものを使用できる。接着剤層を薄くする観点から、水系のもの（即ち、接着剤成分を水に溶解したもの又は水に分散させたもの）が好ましい。例えば、偏光子保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いる場合は、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂、ウレタン樹脂などを用い、接着性を向上させるために、必要に応じてイソシアネート系化合物、エポキシ化合物などを配合した組成物を接着剤として用いることができる。接着剤層の厚みは１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。 The polarizer protective film can be laminated on the polarizer directly or via an adhesive layer. From the viewpoint of improving adhesiveness, it is preferable to laminate via an adhesive. The adhesive is not particularly limited and any adhesive can be used. From the viewpoint of thinning the adhesive layer, an aqueous one (that is, an adhesive component dissolved in water or dispersed in water) is preferable. For example, when using a polyester film as a polarizer protective film, a polyvinyl alcohol resin, a urethane resin, or the like is used as a main component, and an isocyanate compound, an epoxy compound, or the like is blended as necessary in order to improve adhesiveness. The composition can be used as an adhesive. The thickness of the adhesive layer is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less, and even more preferably 3 μm or less.
偏光子保護フィルムとしてＴＡＣフィルムを用いる場合、ポリビニルアルコール系の接着剤を用いて張り合わせることができる。偏光子保護フィルムとして、アクリルフィルム、環状オレフィン系フィルム、ポリプロピレフィルム、又はＴＰＸ等の透湿性の低いフィルムを用いる場合は、接着剤として光硬化性接着剤を用いることが好ましい。光硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤との混合物などを挙げることができる。 When a TAC film is used as the polarizer protective film, it can be bonded using a polyvinyl alcohol-based adhesive. When using a film with low moisture permeability such as an acrylic film, a cyclic olefin film, a polypropylene film, or TPX as the polarizer protective film, it is preferable to use a photocurable adhesive as the adhesive. Examples of the photocurable resin include a mixture of a photocurable epoxy resin and a photocationic polymerization initiator.
偏光子保護フィルムの厚みは任意であり、例えば、１５〜３００μｍの範囲、好ましくは３０〜２００μｍの範囲で適宜設定できる。 The thickness of the polarizer protective film is arbitrary, and can be appropriately set, for example, in the range of 15 to 300 μm, preferably in the range of 30 to 200 μm.
＜タッチパネル、透明導電性フィルム、基材フィルム、飛散防止フィルム＞
画像表示装置は、タッチパネルを備え得る。タッチパネルの種類及び方式は特に制限されないが、例えば、抵抗膜方式タッチパネル及び静電容量方式タッチパネルを挙げることができる。タッチパネルは、その方式に関係なく、通常、１枚又は２枚以上の透明導電性フィルムを有する。透明導電性フィルムは、基材フィルム上に透明導電層が積層された構造を有する。上述したように、基材フィルムには、配向フィルム、又は従来から基材フィルムとして用いられる他のフィルム若しくはガラス板等の剛性板を用いることができる。
<Touch panel, transparent conductive film, base film, anti-scattering film>
The image display device may include a touch panel. The type and method of the touch panel are not particularly limited, and examples include a resistive touch panel and a capacitive touch panel. The touch panel usually has one or more transparent conductive films regardless of the method. The transparent conductive film has a structure in which a transparent conductive layer is laminated on a base film. As described above, the base film can be an oriented film, or another film conventionally used as a base film, or a rigid plate such as a glass plate.
基材フィルムとして従来から用いられる他のフィルムとしては、透明性を有する各種の樹脂フィルムを挙げることができる。例えば、ポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアリレート樹脂、及びポリフェニレンサルファイド樹脂等から成る群から選択される１種以上の樹脂から得られるフィルムを使用することができる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリオレフィン樹脂が好ましく、好ましくはポリエステル樹脂である。 Examples of other films conventionally used as the base film include various resin films having transparency. For example, polyester resin, acetate resin, polyether sulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyolefin resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polyvinyl alcohol resin, polyarylate A film obtained from one or more kinds of resins selected from the group consisting of resins and polyphenylene sulfide resins can be used. Among these, polyester resins, polycarbonate resins, and polyolefin resins are preferable, and polyester resins are preferable.
基材フィルムの厚みは任意であるが、１５〜５００μｍの範囲が好ましい。 Although the thickness of a base film is arbitrary, the range of 15-500 micrometers is preferable.
基材フィルムは、表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化等のエッチング処理や下塗り処理を施してもよい。これにより、基材フィルム上に設けられる透明導電層等との密着性を向上させることができる。また、透明導電層等を設ける前に、必要に応じて基材フィルムの表面を溶剤洗浄や超音波洗浄などにより除塵、清浄化してもよい。 The base film may be subjected to etching treatment or undercoating treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation, etc. on the surface in advance. Thereby, adhesiveness with the transparent conductive layer etc. which are provided on a base film can be improved. Moreover, before providing a transparent conductive layer etc., you may remove and clean the surface of a base film by solvent washing | cleaning, ultrasonic washing | cleaning, etc. as needed.
透明導電層は、直接基材フィルムに積層されても良いが、易接着層及び／又は種々の他の層を介して積層することが出来る。他の層としては、例えば、ハードコート層、インデックスマッチング（ＩＭ）層、及び低屈折率層等を挙げることができる。代表的な透明導電性フィルムの積層構造としては、次の６パターンを挙げることが出来るが、これらに限定されるわけではない。
（１）基材フィルム/易接着層/透明導電層
（２）基材フィルム/易接着層/ハードコート層/透明導電層
（３）基材フィルム/易接着層/ＩＭ（インデックスマッチング）層/透明導電層
（４）基材フィルム/易接着層/ハードコート層/ＩＭ（インデックスマッチング）層/透明導電層
（５）基材フィルム/易接着層/ハードコート層（高屈折率でＩＭを兼ねる）/透明導電層
（６）基材フィルム/易接着層/ハードコート層（高屈折率）/低屈折率層/透明導電性薄膜
The transparent conductive layer may be directly laminated on the base film, but can be laminated via an easy adhesion layer and / or various other layers. Examples of the other layer include a hard coat layer, an index matching (IM) layer, and a low refractive index layer. As a typical laminated structure of the transparent conductive film, the following 6 patterns can be exemplified, but the invention is not limited thereto.
(1) Base film / easy adhesion layer / transparent conductive layer (2) Base film / easy adhesion layer / hard coat layer / transparent conductive layer (3) Base film / easy adhesion layer / IM (index matching) layer / Transparent conductive layer (4) Base film / Easily adhesive layer / Hard coat layer / IM (Index matching) layer / Transparent conductive layer (5) Base film / Easily adhesive layer / Hard coat layer (High refractive index doubles as IM ) / Transparent conductive layer (6) Base film / Easily adhesive layer / Hard coat layer (high refractive index) / Low refractive index layer / Transparent conductive thin film
ＩＭ層は、それ自体が高屈折率層/低屈折率層の積層構成（透明導電性薄膜側が低屈折率層）であるため、これを用いることにより、液晶表示画面を見た際にＩＴＯパターンを見え難くすることができる。上記（６）のように、ＩＭ層の高屈折率層とハードコート層を一体化させることもでき、薄型化の観点から好ましい。 Since the IM layer itself has a laminated structure of a high refractive index layer / low refractive index layer (the transparent conductive thin film side is a low refractive index layer), the ITO layer is used when the liquid crystal display screen is viewed. Can be difficult to see. As described in (6) above, the high refractive index layer of the IM layer and the hard coat layer can be integrated, which is preferable from the viewpoint of thickness reduction.
上記（３）〜（６）の構成は、静電容量式のタッチパネルにおける使用に特に適している。また、上記（２）〜（６）の構成は、基材フィルムの表面にオリゴマーが析出することが防止できるという観点で好ましく、基材フィルムのもう一方の片面にもハードコート層を設けることが好ましい。 The configurations (3) to (6) are particularly suitable for use in a capacitive touch panel. Moreover, the structure of said (2)-(6) is preferable from a viewpoint that an oligomer can prevent depositing on the surface of a base film, and providing a hard-coat layer also on the other one side of a base film. preferable.
基材フィルム上の透明導電層は、導電性金属酸化物により形成される。透明導電層を構成する導電性金属酸化物は特に限定されず、インジウム、スズ、亜鉛、ガリウム、アンチモン、チタン、珪素、ジルコニウム、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、銅、パラジウム、タングステンからなる群より選択される少なくとも１種の金属の導電性金属酸化物が用いられる。当該金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子を含んでいてもよい。好ましい透明導電層は、例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）層及びアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）層であり、好ましくはＩＴＯ層である。また、透明導電層は、Ａｇナノワイヤー、Ａｇインク、Ａｇインクの自己組織化導電膜、網目状電極、ＣＮＴインク、導電性高分子であってもよい。 The transparent conductive layer on the base film is formed of a conductive metal oxide. The conductive metal oxide constituting the transparent conductive layer is not particularly limited, and is selected from the group consisting of indium, tin, zinc, gallium, antimony, titanium, silicon, zirconium, magnesium, aluminum, gold, silver, copper, palladium, and tungsten. A conductive metal oxide of at least one selected metal is used. The metal oxide may further contain a metal atom shown in the above group, if necessary. Preferred transparent conductive layers are, for example, a tin-doped indium oxide (ITO) layer and an antimony-doped tin oxide (ATO) layer, preferably an ITO layer. The transparent conductive layer may be Ag nanowire, Ag ink, a self-organized conductive film of Ag ink, a mesh electrode, CNT ink, or a conductive polymer.
透明導電層の厚みは特に制限されないが、１０ｎｍ以上であることが好ましく、１５〜４０ｎｍであることがより好ましく、２０〜３０ｎｍであることがさらに好ましい。透明導電層の厚みが１５ｎｍ以上であると、表面抵抗が例えば１×１０3Ω／□以下の良好な連続被膜が得られ易い。また、透明導電層の厚みが４０ｎｍ以下であると、より透明性の高い層とすることができる。 The thickness of the transparent conductive layer is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more, more preferably 15 to 40 nm, and even more preferably 20 to 30 nm. When the thickness of the transparent conductive layer is 15 nm or more, a good continuous film having a surface resistance of 1 × 10 3 Ω / □ or less is easily obtained. Moreover, it can be set as a layer with higher transparency as the thickness of a transparent conductive layer is 40 nm or less.
透明導電層は、公知の手順に従って形成することができる。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法を例示できる。透明導電層は、アモルファスであってもよく、結晶性のものであってもよい。結晶性の透明導電層を形成する方法としては、一旦基材上にアモルファス膜を形成した後、該アモルファス膜を可撓性透明基材とともに加熱・結晶化することによって形成することが好ましい。 The transparent conductive layer can be formed according to a known procedure. For example, a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method can be exemplified. The transparent conductive layer may be amorphous or crystalline. As a method for forming a crystalline transparent conductive layer, it is preferable to form an amorphous film once on a substrate and then heat and crystallize the amorphous film together with a flexible transparent substrate.
本発明の透明導電性フィルムは、透明導電層の面内の一部が除去されてパターン化されたものであってもよい。透明導電層がパターン化された透明導電性フィルムは、基材フィルム上に透明導電層が形成されているパターン形成部と、基材フィルム上に透明導電層を有していないパターン開口部とを有する。パターン形成部の形状は、例えば、ストライプ状の他、スクエア状等が挙げられる。 The transparent conductive film of the present invention may be patterned by removing a part of the surface of the transparent conductive layer. The transparent conductive film in which the transparent conductive layer is patterned has a pattern forming part in which the transparent conductive layer is formed on the base film and a pattern opening having no transparent conductive layer on the base film. Have. Examples of the shape of the pattern forming portion include a stripe shape, a square shape, and the like.
タッチパネルには、上記透明基体として１枚又は２枚以上の飛散防止フィルムを有することが好ましい。飛散防止フィルムは、配向フィルム、又は従来から飛散防止フィルムとして用いられる各種のフィルム（例えば、上記基材フィルムについて記載した透明樹脂フィルム）を用いることもできる。飛散防止フィルムが２枚以上設けられる場合、それらは同一の材料から形成されていてもよく、異なっていても良い。 The touch panel preferably has one or more scattering prevention films as the transparent substrate. As the anti-scattering film, an oriented film or various films conventionally used as an anti-scattering film (for example, the transparent resin film described for the base film) can also be used. When two or more anti-scattering films are provided, they may be formed of the same material or different.
偏光子保護フィルム、基材フィルム、及び飛散防止フィルムは、本発明の効果を妨げない範囲で、各種の添加剤を含有させることができる。例えば、紫外線吸収剤、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。また、高い透明性を奏するためにはポリエステルフィルムに実質的に粒子を含有しないことも好ましい。「粒子を実質的に含有させない」とは、例えば無機粒子の場合、ケイ光Ｘ線分析で無機元素を定量した場合に重量で５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。 The polarizer protective film, the base film, and the scattering prevention film can contain various additives as long as the effects of the present invention are not hindered. For example, ultraviolet absorbers, inorganic particles, heat-resistant polymer particles, alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, phosphorus compounds, antistatic agents, light proofing agents, flame retardants, thermal stabilizers, antioxidants, anti-gelling agents And surfactants. Moreover, in order to show high transparency, it is also preferable that a polyester film does not contain a particle | grain substantially. “Substantially free of particles” means, for example, in the case of inorganic particles, when the inorganic element is quantified by fluorescent X-ray analysis, the content is 50 ppm or less, preferably 10 ppm or less, particularly preferably the detection limit or less. Means quantity.
配向フィルムに種々の機能層を有していても良い。そのような機能層としては、例えば、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防眩層、反射防止防眩層、帯電防止層、シリコーン層、粘着層、防汚層、撥水層、及びブルーカット層等からなる群より選択される１種以上を用いることができる。防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防眩層、反射防止防眩層を設けることにより、斜め方向から観察したときの色斑が改善されるという効果も期待できる。 The oriented film may have various functional layers. Examples of such a functional layer include a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, a low reflection layer, a low reflection antiglare layer, an antireflection antiglare layer, an antistatic layer, a silicone layer, an adhesive layer, and an antifouling layer. One or more selected from the group consisting of a layer, a water repellent layer, a blue cut layer and the like can be used. By providing an antiglare layer, an antireflection layer, a low reflection layer, a low reflection antiglare layer, and an antireflection antiglare layer, an effect of improving color spots when observed from an oblique direction can be expected.
種々の機能層を設けるに際して、配向フィルムの表面に易接着層を有することが好ましい。その際、反射光による干渉を抑える観点から、易接着層の屈折率を、機能層の屈折率と配向フィルムの屈折率の相乗平均近傍になるように調整することが好ましい。易接着層の屈折率の調整は、公知の方法を採用することができ、例えば、バインダー樹脂に、チタンやジルコニウム、その他の金属種を含有させることで容易に調整することができる。 When providing various functional layers, it is preferable to have an easy-adhesion layer on the surface of the oriented film. At that time, from the viewpoint of suppressing interference due to reflected light, it is preferable to adjust the refractive index of the easy-adhesion layer so that it is close to the geometric mean of the refractive index of the functional layer and the refractive index of the alignment film. The refractive index of the easy-adhesion layer can be adjusted by a known method. For example, the refractive index of the easy-adhesion layer can be easily adjusted by adding titanium, zirconium, or other metal species to the binder resin.
（ハードコート層）
ハードコート層は、硬度及び透明性を有する層であれば良く、通常、紫外線又は電子線で代表的には硬化させる電離放射線硬化性樹脂、熱で硬化させる熱硬化性樹脂等の各種の硬化性樹脂の硬化樹脂層として形成されたものが利用される。これら硬化性樹脂に、適宜柔軟性、その他物性等を付加する為に、熱可塑性樹脂等も適宜添加してもよい。硬化性樹脂のなかでも、代表的であり且つ優れた硬質塗膜が得られる点で好ましいのが電離放射線硬化性樹脂である。
(Hard coat layer)
The hard coat layer only needs to be a layer having hardness and transparency. Usually, various curable properties such as an ionizing radiation curable resin typically cured by ultraviolet rays or an electron beam, and a thermosetting resin cured by heat. What was formed as a cured resin layer of resin is used. In order to appropriately add flexibility and other physical properties to these curable resins, thermoplastic resins and the like may be added as appropriate. Among the curable resins, ionizing radiation curable resins are preferable because they are representative and an excellent hard coating film can be obtained.
上記電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の樹脂を適宜採用すれば良い。なお、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性二重結合を有するラジカル重合性化合物、エポキシ化合物等の様なカチオン重合性化合物等が代表的に用いられ、これら化合物はモノマー、オリゴマー、プレポリマー等としてこれらを単独で、或いは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。代表的な化合物は、ラジカル重合性化合物である各種（メタ）アクリレート系化合物である。（メタ）アクリレート系化合物の中で、比較的低分子量で用いる化合物としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、等が挙げられる。 As the ionizing radiation curable resin, a conventionally known resin may be appropriately employed. As the ionizing radiation curable resin, a radical polymerizable compound having an ethylenic double bond, a cationic polymerizable compound such as an epoxy compound, and the like are typically used. These compounds include monomers, oligomers, prepolymers, and the like. These can be used alone or in appropriate combination of two or more. Typical compounds are various (meth) acrylate compounds that are radical polymerizable compounds. Among the (meth) acrylate compounds, compounds used at a relatively low molecular weight include, for example, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, acrylic (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) ) Acrylate, etc.
モノマーとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー；或いは、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー等も適宜用いられる。（メタ）アクリレートとは、アクリレート或いはメタクリレートを意味する。 Examples of the monomer include monofunctional monomers such as ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone; or, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripropylene glycol di (Meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, etc. These polyfunctional monomers are also used as appropriate. (Meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させる場合、光重合開始剤は不要であるが、紫外線で硬化させる場合は、公知の光重合開始剤を用いる。例えば、ラジカル重合系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることができる。カチオン重合系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合して用いることができる。 When the ionizing radiation curable resin is cured with an electron beam, a photopolymerization initiator is unnecessary, but when it is cured with ultraviolet rays, a known photopolymerization initiator is used. For example, in the case of a radical polymerization system, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, or the like can be used alone or in combination as a photopolymerization initiator. In the case of a cationic polymerization system, an aromatic diazonium salt, aromatic sulfonium salt, aromatic iodonium salt, metatheron compound, benzoin sulfonate, or the like can be used alone or in combination as a photopolymerization initiator.
ハードコート層の厚みは、適宜の厚さとすればよく、例えば０．１〜１００μｍであるが、通常は１〜３０μｍとする。また、ハードコート層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。 The thickness of the hard coat layer may be an appropriate thickness, for example, 0.1 to 100 μm, but usually 1 to 30 μm. The hard coat layer can be formed by appropriately adopting various known coating methods.
電離放射線硬化性樹脂には、適宜物性調整等の為に、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等も適宜添加することができる。熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂としては、各々、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。 A thermoplastic resin, a thermosetting resin, or the like can be appropriately added to the ionizing radiation curable resin for the purpose of adjusting the physical properties as appropriate. Examples of the thermoplastic resin or thermosetting resin include an acrylic resin, a urethane resin, and a polyester resin, respectively.
ハードコート層に耐光性を付与し、日光等に含まれる紫外線による変色、強度劣化、亀裂発生等を防止する為には、電離放射線硬化性樹脂中に紫外線吸収剤を添加することも好ましい。紫外線吸収剤を添加する場合、該紫外線吸収剤によってハードコート層の硬化が阻害されることを確実に防ぐ為、電離放射線硬化性樹脂は電子線で硬化させることが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の有機系紫外線吸収剤、或いは粒径０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機系紫外線吸収剤等、公知の物の中から選択して用いれば良い。紫外線吸収剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物中に０．０１〜５質量％程度である。耐光性をより向上させる為に、紫外線吸収剤と併用して、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を添加するのが好ましい。なお、電子線照射は加速電圧７０ｋＶ〜１ＭＶ、照射線量５〜１００ｋＧｙ（０．５〜１０Ｍｒａｄ）程度である。 In order to impart light resistance to the hard coat layer and prevent discoloration, strength deterioration, cracking, and the like due to ultraviolet rays contained in sunlight, it is also preferable to add an ultraviolet absorber in the ionizing radiation curable resin. When an ultraviolet absorber is added, the ionizing radiation curable resin is preferably cured with an electron beam in order to reliably prevent the ultraviolet coater from inhibiting the curing of the hard coat layer. Examples of the ultraviolet absorber include organic ultraviolet absorbers such as benzotriazole compounds and benzophenone compounds, or inorganic ultraviolet absorbers such as fine particles of zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide having a particle size of 0.2 μm or less, What is necessary is just to select and use from well-known things. The addition amount of the ultraviolet absorber is about 0.01 to 5% by mass in the ionizing radiation curable resin composition. In order to further improve the light resistance, it is preferable to add a radical scavenger such as a hindered amine radical scavenger in combination with an ultraviolet absorber. In addition, the electron beam irradiation has an acceleration voltage of 70 kV to 1 MV and an irradiation dose of about 5 to 100 kGy (0.5 to 10 Mrad).
（防眩層）
防眩層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に防眩剤を分散した層として形成される。防眩剤としては、無機系又は有機系の微粒子が用いられる。これら微粒子の形状は、真球状、楕円状等である。微粒子は、好ましくは透明性のものが良い。この様な微粒子は、例えば、無機系微粒子としてはシリカビーズ、有機系微粒子としては樹脂ビーズが挙げられる。樹脂ビーズとしては、例えば、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリルースチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒドビーズなどが挙げられる。微粒子は、通常、樹脂分１００質量部に対し、２〜３０質量部、好ましくは１０〜２５質量部程度添加することができる。
(Anti-glare layer)
As the antiglare layer, a conventionally known layer may be appropriately employed, and it is generally formed as a layer in which an antiglare agent is dispersed in a resin. As the antiglare agent, inorganic or organic fine particles are used. These fine particles have a spherical shape, an elliptical shape, or the like. The fine particles are preferably transparent. Examples of such fine particles include silica beads as inorganic fine particles and resin beads as organic fine particles. Examples of the resin beads include styrene beads, melamine beads, acrylic beads, acrylic-styrene beads, polycarbonate beads, polyethylene beads, and benzoguanamine-formaldehyde beads. The fine particles are usually added in an amount of 2 to 30 parts by mass, preferably about 10 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.
防眩剤を分散保持する上記樹脂は、ハードコート層と同じ様に、なるべく硬度が高い方が好ましい。よって、上記樹脂として、例えば、上記ハードコート層で述べた電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等を用いることができる。 The above resin for dispersing and holding the antiglare agent is preferably as hard as possible as in the hard coat layer. Therefore, as the resin, for example, a curable resin such as an ionizing radiation curable resin or a thermosetting resin described in the hard coat layer can be used.
防眩層の厚みは、適宜の厚さとすればよく、通常は１〜２０μｍ程度とする。防眩層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。なお、防眩層を形成する為の塗液中には、防眩剤の沈殿を防ぐ為に、シリカ等の公知の沈降防止剤を適宜添加することが好ましい。 The thickness of the antiglare layer may be an appropriate thickness, and is usually about 1 to 20 μm. The antiglare layer can be formed by appropriately adopting various known coating methods. In addition, it is preferable to add well-known anti-settling agents such as silica to the coating liquid for forming the anti-glare layer in order to prevent precipitation of the anti-glare agent.
（反射防止層）
反射防止層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良い。一般に、反射防止層は少なくとも低屈折率層からなり、更に低屈折率層と（該低屈折率層より屈折率が高い）高屈折率層とを交互に隣接積層し且つ表面側を低屈折率層とした多層の層からなる。低屈折率層及び高屈折率層の各厚みは、用途に応じた適宜厚みとすれば良く、隣接積層時は各々０．１μｍ前後、低屈折率層単独時は０．１〜１μｍ程度であることが好ましい。
(Antireflection layer)
As the antireflection layer, a conventionally known layer may be appropriately employed. In general, the antireflection layer is composed of at least a low refractive index layer, and a low refractive index layer and a high refractive index layer (having a higher refractive index than the low refractive index layer) are alternately laminated adjacently and the surface side has a low refractive index. It consists of multiple layers. Each thickness of the low-refractive index layer and the high-refractive index layer may be an appropriate thickness according to the application, and is about 0.1 μm when adjacent layers are stacked, and about 0.1 to 1 μm when the low-refractive index layer alone is used. It is preferable.
低屈折率層としては、シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素系樹脂等の低屈折率樹脂の層、低屈折率物質を低屈折率樹脂中に含有させた層、シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的又は化学的気相成長法）で形成した薄膜、酸化ケイ素のゾル液から酸化ケイ素ゲル膜を形成するゾルゲル法で形成した膜、或いは、低屈折率物質として空隙含有微粒子を樹脂中に含有させた層等が挙げられる。 As a low refractive index layer, a layer containing a low refractive index material such as silica or magnesium fluoride in a resin, a layer of a low refractive index resin such as a fluorine-based resin, or a low refractive index material in a low refractive index resin A thin film formed by a thin film forming method (for example, physical or chemical vapor deposition such as vapor deposition, sputtering, CVD, or the like), an oxidation layer, or a layer made of a low refractive index material such as silica or magnesium fluoride. Examples thereof include a film formed by a sol-gel method in which a silicon oxide gel film is formed from a silicon sol solution, or a layer in which void-containing fine particles are contained in a resin as a low refractive index substance.
上記空隙含有微粒子とは、内部に気体を含む微粒子、気体を含む多孔質構造の微粒子等のことであり、微粒子固体部分の本来の屈折率に対して、該気体による空隙によって微粒子全体としては、見かけ上屈折率が低下した微粒子を意味する。この様な空隙含有微粒子としては、特開２００１−２３３６１１号公報に開示のシリカ微粒子等が挙げられる。また、空隙含有微粒子としては、シリカの様な無機物以外に、特開２００２−８０５０３１号公報等に開示の中空ポリマー微粒子も挙げられる。空隙含有微粒子の粒径は、例えば５〜３００ｎｍ程度である。 The void-containing fine particles are fine particles containing gas inside, fine particles having a porous structure containing gas, etc., and with respect to the original refractive index of the fine particle solid portion, It means fine particles whose refractive index is apparently lowered. Examples of such void-containing fine particles include silica fine particles disclosed in JP-A No. 2001-233611. Examples of the void-containing fine particles include hollow polymer fine particles disclosed in JP-A No. 2002-805031, in addition to inorganic substances such as silica. The particle diameter of the void-containing fine particles is, for example, about 5 to 300 nm.
高屈折率層としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素非含有樹脂等の高屈折率樹脂の層、高屈折率物質を高屈折率樹脂中に含有させた層、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜等が挙げられる。 As the high refractive index layer, a layer containing a high refractive index material such as titanium oxide, zirconium oxide or zinc oxide in a resin, a layer of a high refractive index resin such as a fluorine-free resin, or a high refractive index material is highly refracted. A layer formed of a high-refractive-index material such as titanium oxide, zirconium oxide, or zinc oxide in a thin film forming method (for example, vapor deposition, sputtering, CVD, etc., physical or chemical vapor deposition) Method).
（帯電防止層）
帯電防止層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に帯電防止層を含有させた層として形成される。帯電防止層としては、有機系や無機系の化合物が用いられる。例えば、有機系化合物の帯電防止層としては、カチオン系帯電防止剤、アニオン系帯電防止剤、両性系帯電防止剤、ノニオン系帯電防止剤、有機金属系帯電防止剤等が挙げられ、またこれら帯電防止剤は低分子化合物として用いられるほか、高分子化合物としても用いられる。また、帯電防止剤としては、ポリチオフェン、ポリアニリン等の導電性ポリマー等も用いられる。また、帯電防止剤として例えば金属酸化物からなる導電性微粒子等も用いられる。導電性微粒子の粒径は透明性の点で、例えば平均粒径０．１ｎｍ〜０．１μｍ程度である。なお、該金属酸化物としては、例えば、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ２、ＳｎＯ２、ＩＴＯ（インジウムドープ酸化錫）、Ｉｎ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＡＺＯ（アルミニウムドープ酸化亜鉛）等が挙げられる。
(Antistatic layer)
As the antistatic layer, a conventionally known layer may be employed as appropriate, and it is generally formed as a layer containing an antistatic layer in a resin. As the antistatic layer, an organic or inorganic compound is used. For example, examples of the antistatic layer of an organic compound include a cationic antistatic agent, an anionic antistatic agent, an amphoteric antistatic agent, a nonionic antistatic agent, and an organometallic antistatic agent. The inhibitor is used not only as a low molecular compound but also as a high molecular compound. As the antistatic agent, conductive polymers such as polythiophene and polyaniline are also used. Further, as the antistatic agent, for example, conductive fine particles made of a metal oxide are used. The particle diameter of the conductive fine particles is, for example, about 0.1 nm to 0.1 μm in average particle diameter in terms of transparency. Examples of the metal oxide include ZnO, CeO 2 , Sb 2 O 2 , SnO 2 , ITO (indium doped tin oxide), In 2 O 3 , Al 2 O 3 , ATO (antimony doped tin oxide), AZO (aluminum doped zinc oxide) etc. are mentioned.
帯電防止層を含有させる上記樹脂としては、例えば、上記ハードコート層で述べた様な、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等が使用される他、帯電防止層を中間層として形成して帯電防止層自体の表面強度が不要な場合には、熱可塑性樹脂等も使用される。帯電防止層の厚みは、適宜厚さとすればよく、通常は０．０１〜５μｍ程度とする。帯電防止層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。 Examples of the resin containing the antistatic layer include curable resins such as ionizing radiation curable resins and thermosetting resins as described in the hard coat layer. When the layer is formed as a layer and the surface strength of the antistatic layer itself is unnecessary, a thermoplastic resin or the like is also used. The thickness of the antistatic layer may be set appropriately, and is usually about 0.01 to 5 μm. The antistatic layer can be formed by appropriately adopting various known coating methods.
（防汚層）
防汚層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の珪素系化合物；フッ素系界面活性剤、フッ素系樹脂等のフッ素系化合物；ワックス等の防汚染剤を含む塗料を用いて公知の塗工法で形成することができる。防汚層の厚みは、適宜厚さとすればよく、通常は１〜１０μｍ程度とすることが出来る。
(Anti-fouling layer)
As the antifouling layer, a conventionally known layer may be appropriately employed. Generally, in the resin, a silicon compound such as silicone oil or silicone resin; a fluorine compound such as fluorine surfactant or fluorine resin. It can be formed by a known coating method using a paint containing a stain-proofing agent such as wax. The thickness of the antifouling layer may be set appropriately, and can usually be about 1 to 10 μm.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by the following examples, and is implemented with appropriate modifications within a range that can be adapted to the gist of the present invention. These are all included in the technical scope of the present invention.
下記「画像表示装置の構成」の項に示す構成のタッチパネルを備えた画像表示装置を作製し、視認側表面に、視認側表面と平行になるように偏光フィルムを配置して白画像を表示させた。前記平行状態を維持したまま偏光フィルムの偏光軸を３６０度回転させながら偏光フィルムを介して正面から白画像を眺めて虹斑発生の有無及び程度を確認し、下記の基準に従って評価した。 An image display device having a touch panel having the configuration shown in the following “Configuration of image display device” is manufactured, and a polarizing film is arranged on the viewing side surface so as to be parallel to the viewing side surface to display a white image. It was. While maintaining the parallel state, the polarization axis of the polarizing film was rotated 360 degrees, the white image was viewed from the front through the polarizing film, and the presence and extent of rainbow spots were confirmed and evaluated according to the following criteria.
＜評価基準＞
◎： 正面から観察したときに、虹斑が観察されない。
○： 正面から観察したときに、弱く虹斑が観察される。
×： 正面から観察したときに、強く虹斑が観察される。
<Evaluation criteria>
A: When observed from the front, no rainbow spots are observed.
○: When observed from the front, rainbow spots are weakly observed.
X: When observed from the front, rainbow spots are strongly observed.
＜画像表示装置の構成＞
（１）バックライト光源：白色ＬＥＤ又は冷陰極管
（２）画像表示セル：液晶セル
（３）視認側偏光板：ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の両側にＴＡＣフィルムを張り合わせた偏光板
（４）光源側飛散防止フィルム：下記の配向フィルムＡ〜Ｃを１枚又は２枚組み合わせて使用した（下記表４参照）。２枚の配向フィルムを使用した場合は、互いの配向主軸が平行になるように貼り合わせた。
<Configuration of image display device>
(1) Backlight light source: White LED or cold cathode tube (2) Image display cell: Liquid crystal cell (3) Viewing side polarizing plate: Polarizing plate (4) in which TAC films are bonded to both sides of a polarizer made of PVA and iodine Light source side scattering prevention film: One or two of the following oriented films A to C were used in combination (see Table 4 below). When two oriented films were used, they were bonded so that their orientation main axes were parallel to each other.
配向フィルムＡ
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、２８５℃で溶解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
Oriented film A
PET resin pellets having an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g were dried under reduced pressure (1 Torr) at 135 ° C. for 6 hours, then supplied to an extruder and dissolved at 285 ° C. This polymer is filtered with a filter material of stainless sintered body (nominal filtration accuracy 10 μm particles 95% cut), extruded into a sheet form from the die, and then applied to a casting drum having a surface temperature of 30 ° C. using an electrostatic application casting method. It was wound and solidified by cooling to make an unstretched film.
未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み約１００μｍの一軸配向の配向フィルムＡを得た。リタデーション値は１０２００ｎｍであった。Ｒｔｈは１３２３３ｎｍであり、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．７７１であった。 The unstretched film was guided to a tenter stretching machine and guided to a hot air zone at a temperature of 125 ° C. while being gripped by a clip, and stretched 4.0 times in the width direction. Next, while maintaining the width stretched in the width direction, the film is processed at a temperature of 225 ° C. for 30 seconds, and further subjected to a relaxation treatment of 3% in the width direction to obtain a uniaxially oriented film A having a film thickness of about 100 μm. It was. The retardation value was 10200 nm. Rth was 13233 nm and Re / Rth ratio was 0.771.
配向フィルムＢ
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、フィルムの厚みを約８０μｍとする以外は、配向フィルムＡと同様にして一軸配向の配向フィルムＢを得た。リタデーション値は８３００ｎｍであった
Oriented film B
A uniaxially oriented alignment film B was obtained in the same manner as the alignment film A, except that the thickness of the unstretched film was changed to about 80 μm. The retardation value was 8300 nm.
配向フィルムＣ
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、フィルムの厚みを約５０μｍとする以外は、配向フィルムＡと同様にして一軸配向の配向フィルムＣを得た。リタデーション値は５２００ｎｍであった。Ｒｔｈは６６００ｎｍであり、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．７８８であった。
Oriented film C
A uniaxially oriented alignment film C was obtained in the same manner as the alignment film A, except that the thickness of the unstretched film was changed to about 50 μm. The retardation value was 5200 nm. Rth was 6600 nm and the Re / Rth ratio was 0.788.
（５）タッチパネル：ガラス基材の上にＩＴＯからなる透明導電層を設けたＩＴＯガラスを用いて作製した抵抗膜方式タッチパネル (5) Touch panel: resistive touch panel manufactured using ITO glass with a transparent conductive layer made of ITO on a glass substrate
（６）視認側飛散防止フィルム：下記の配向フィルム１〜５を１枚又は２枚組み合わせて使用した（下記表４参照）。２枚の配向フィルムを使用した場合は、互いの配向主軸が平行になるように貼り合わせた。 (6) Viewing side scattering prevention film: One or two of the following oriented films 1 to 5 were used in combination (see Table 4 below). When two oriented films were used, they were bonded so that their orientation main axes were parallel to each other.
配向フィルム１
配向フィルムＡと同様にしてリタデーション値が１０２００ｎｍである配向フィルム１を得た。Ｒｔｈは１３２３３ｎｍであり、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．７７１であった。
Oriented film 1
In the same manner as the oriented film A, an oriented film 1 having a retardation value of 10200 nm was obtained. Rth was 13233 nm and Re / Rth ratio was 0.771.
配向フィルム２
配向フィルムＢと同様にして、リタデーション値が８３００ｎｍである配向フィルム２を得た。
Oriented
In the same manner as the alignment film B, an
配向フィルム３
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、フィルムの厚みを約６５μｍとする以外は、配向フィルムＡと同様にして一軸配向の配向フィルム３を得た。リタデーション値は６６００ｎｍであった。
Oriented
A uniaxially oriented
配向フィルム４
配向フィルムＣと同様にしてリタデーション値が５２００ｎｍである配向フィルム４を得た。Ｒｔｈは６６００ｎｍであり、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．７８８であった。
Oriented film 4
In the same manner as the oriented film C, an oriented film 4 having a retardation value of 5200 nm was obtained. Rth was 6600 nm and the Re / Rth ratio was 0.788.
配向フィルム５
未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて１０５℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に２．０倍延伸した後、配向フィルムＡと同様の方法で幅方向に４．０倍延伸した以外は配向フィルムＡと同様にして、フィルム厚み約５０μｍの二軸配向の配向フィルム５を得た。リタデーション値は３２００ｎｍであった。Ｒｔｈは７３４０ｎｍであり、Ｒｅ／Ｒｔｈ比は０．４３６であった。
Oriented
The unstretched film is heated to 105 ° C. using a heated roll group and an infrared heater, and then stretched 2.0 times in the running direction by a roll group having a difference in peripheral speed, and then in the same manner as the oriented film A. A biaxially oriented oriented
光源側飛散防止フィルム及び視認側飛散防止フィルムは、これらのうち、リタデーションの高い方の配向フィルムの配向主軸と視認側偏光子の偏光軸とが形成する角度が４５度になるように配置した。また、リタデーションの値が低い方の配向フィルムは、その配向主軸とリタデーションが高い方の配向フィルムの配向主軸とが形成する角が３０度になるように配置して上記虹斑評価（◎、○、×）を行った。尚、試験Ｎｏ．１３において、光源側飛散防止フィルムとして使用した２枚の配向フィルムは、それらの配向主軸が形成する角が７度となるように配置した。また、上記虹斑評価とは別に、視認側の配向フィルムを固定せず、回転させながら虹斑を評価した。 Among these, the light source side scattering prevention film and the viewing side scattering prevention film were arranged so that the angle formed by the orientation main axis of the orientation film having the higher retardation and the polarization axis of the viewing side polarizer was 45 degrees. In addition, the orientation film having a lower retardation value is arranged so that the angle formed by the orientation main axis of the orientation film and the orientation main axis of the orientation film having a higher retardation is 30 degrees. , X). Test No. 13, the two oriented films used as the light source side scattering prevention film were arranged so that the angle formed by their orientation principal axes was 7 degrees. In addition to the above-mentioned evaluation of the iridophore, the iriform was evaluated while rotating the viewing-side oriented film without fixing it.
リタデーション（Ｒｅ）は、次の通り測定した。即ち、二枚の偏光板を用いて、フィルムの配向主軸方向を求め、配向主軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ−４Ｔ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ−Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）として求めた。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。また、リタデーションの測定と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）、（△Ｎｙｚ×ｄ）の平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。 Retardation (Re) was measured as follows. That is, using two polarizing plates, the orientation principal axis direction of the film was obtained, and a 4 cm × 2 cm rectangle was cut out so that the orientation principal axis directions were orthogonal to each other, and used as a measurement sample. For this sample, the biaxial refractive index (Nx, Ny) perpendicular to each other and the refractive index (Nz) in the thickness direction were determined by an Abbe refractometer (NAR-4T, manufactured by Atago Co., Ltd.). The absolute value of the difference (| Nx−Ny |) was determined as the anisotropy (ΔNxy) of the refractive index. The thickness d (nm) of the film was measured using an electric micrometer (manufactured by Fine Reef, Millitron 1245D), and the unit was converted to nm. Retardation (Re) was determined from the product (ΔNxy × d) of refractive index anisotropy (ΔNxy) and film thickness d (nm). Further, Nx, Ny, Nz and film thickness d (nm) are obtained by the same method as the measurement of retardation, and the average value of (ΔNxz × d) and (ΔNyz × d) is calculated to obtain a thickness direction retardation ( Rth) was determined.
評価結果を下記の表２に示す。 The evaluation results are shown in Table 2 below.
上記表２に示される通り、視認側偏光子より視認側に３０００ｎｍ以上のリタデーションを有する配向フィルムを２枚設け、各配向フィルムのリタデーションが同一である場合、明確な虹斑が発生し、視認性が顕著に低下することが確認された。一方、２枚の配向フィルムのリタデーションの値に１８００ｎｍ以上の差をつけることにより、虹斑の発生が抑制され、その効果はリタデーションの差をより高くすることにより顕著になることが確認された。また、２枚の配向フィルムのリタデーション差が約３５００ｎｍ以上、特に４０００ｎｍ以上であれば、２枚の配向フィルムの配向主軸が形成する角が４５度であっても虹斑が目立たず、さらにフィルムの配向角を大きくしても虹斑が目立たないことが確認された。２枚の配向フィルムのリタデーション差が１７００ｎｍ以下である場合は、両フィルムの配向主軸の角が２０度以下で虹斑が目立たず、１５度以下でより目立ち難いことが確認された。 As shown in Table 2 above, when two alignment films having a retardation of 3000 nm or more are provided on the viewing side from the viewing side polarizer, and when the retardation of each orientation film is the same, clear rainbow spots occur, and visibility Was confirmed to be significantly reduced. On the other hand, it was confirmed that by making a difference of 1800 nm or more between the retardation values of the two oriented films, the occurrence of rainbow spots is suppressed, and the effect becomes remarkable by making the retardation difference higher. Also, if the retardation difference between the two oriented films is about 3500 nm or more, particularly 4000 nm or more, the rainbow does not stand out even if the angle formed by the orientation main axes of the two oriented films is 45 degrees. It was confirmed that rainbow spots were not noticeable even when the orientation angle was increased. When the retardation difference between the two oriented films was 1700 nm or less, it was confirmed that the angle of the orientation principal axis of both films was 20 degrees or less, and rainbow spots were not conspicuous and were less noticeable at 15 degrees or less.
２枚の配向フィルムの配向主軸が形成する角が、２０度〜４５度である場合は、「当該角（度）≦０．００６６７×レタデーション差＋１３」という式を満たせば虹斑が目立たないことが示され、好ましくは「当該角（度）≦０．００６６７×レタデーション差＋２３」を満たすことにより、より効果的に虹斑を抑制できることが示された。 When the angle formed by the orientation main axes of the two oriented films is 20 degrees to 45 degrees, the rainbow spots are not conspicuous if the expression “the angle (degree) ≦ 0.00667 × retardation difference + 13” is satisfied. It was shown that the iris can be suppressed more effectively by satisfying “the angle (degree) ≦ 0.00667 × retardation difference + 23”.
１ 液晶表示装置
２ 光源
３ 光源側偏光板
４ 液晶セル
５ 視認側偏光板
６ タッチパネル
７ 光源側偏光子
８ 視認側偏光子
９ａ 偏光子保護フィルム
９ｂ 偏光子保護フィルム
１０ａ 偏光子保護フィルム
１０ｂ 視認側偏光子保護フィルム
１１ 光源側透明導電性フィルム
１１ａ 光源側基材フィルム
１１ｂ 透明導電層
１２ 視認側透明導電性フィルム
１２ａ 視認側基材フィルム
１２ｂ 透明導電層
１３ スペーサー
１４ 光源側飛散防止フィルム
１５ 視認側飛散防止フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid
Claims (3)
（２）画像表示セル、
（３）前記画像表示セルより視認側に配置される偏光子、及び
（４）前記偏光子より視認側に３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下のリタデーションを有する配向フィルムを２枚有し、
前記２枚の配向フィルムは、それらの配向主軸が互いに略平行であるか、又は互いに異なるリタデーションを有し、その差が１８００ｎｍ以上である、
画像表示装置。 (1) a white light source having a continuous emission spectrum;
(2) Image display cell,
(3) a polarizer disposed on the viewer side from the image display cell, and (4) two alignment films having a retardation of 3000 nm to 150,000 nm on the viewer side from the polarizer,
The two oriented films have their orientation main axes substantially parallel to each other or have different retardations, and the difference is 1800 nm or more.
Image display device.
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