JP2014150686A - ステータ及び電動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】 コイル線とコア本体がショートすることを抑制する。
【解決手段】 ステータは、コア本体と、コア本体の複数のコアにそれぞれ巻回されるコイル線と、コア本体の一端に配置される絶縁部材を備えている。コア本体は、複数のコアが外周側で連結されており、連結された部位で折り曲げることで円筒状態と展開状態とに切換え可能となる。コア本体の一端には、コイル線を案内する渡り線案内部が設けられている。コア本体を円筒状態とすると、コア本体の折り曲げた部位では、隣接するコア同士が接触する。絶縁部材は、コア本体を円筒状態としたときに、少なくとも一部の隣接するティース部間に配される隔壁片を有している。隔壁片は、コア本体の軸方向に伸びると共にコア本体の半径方向に伸びており、その外周端が、円筒状態としたコア本体の内周面のうち、隣接するコア同士が接触する接触部位に対向すると共に接触部位の近傍に位置する。
【選択図】 図２

Description

本明細書に開示の技術は、ブラシレスモータに用いられるステータに関する。

特許文献１には、ブラシレスモータに用いられるステータが開示されている。このステータは、分割型の連結コアを有しており、コイル線が卷回される複数のコアを有するコア本体を備えている。コア本体は、複数のコアが外周側で連結され、その連結された部位で折り曲げることで円筒状態と展開状態とに切換え可能となっている。このため、コア本体を展開状態とした状態でコア本体の各コアにコイル線を卷回し、その後に円筒状態とすることができる。展開状態で各コアにコイル線を卷回するため、コア本体の小型化が可能となる。

特開平１０−１２６９９７号公報

分割型の連結コアでは、展開状態で各コアにコイル線を卷回した後、隣接するコア間で折り曲げて円筒状態とする。このため、円筒状態としたときに、各コアに卷回したコイル線が緩み易い。また、分割型の連結コアでは、通常、円筒状態としたときに隣接するコア同士が密着できるよう、隣接するコアの密着させる部位に絶縁被膜が形成されない。これらのため、コア本体を円筒状態としたときに、緩んだコイル線がコア本体の絶縁被膜が形成されない部分に接触する虞があり、コイル線とコア本体がショートする虞がある。本明細書では、コア本体を円筒状態としたときに、コイル線とコア本体がショートする事態が発生することを抑制する技術を提供する。

本明細書で開示される技術は、ブラシレスモータに用いられるステータに関する。このステータは、複数のコアを有するコア本体と、複数のコアのそれぞれに巻回されるコイル線と、コア本体の一端に配置される絶縁部材と、を備えている。コア本体は、複数のコアが外周側で連結されており、その連結された部位で折り曲げることで円筒状態と展開状態とに切換え可能となっている。コア本体の前記一端には、コイル線を案内する渡り線案内部が設けられている。複数のコアのそれぞれは、コイル線が卷回されるティース部を備えている。コイル線は、複数のコアのうちの一のコアのティース部に巻回されると共に、渡り線案内部に案内されて他のコアのティース部に案内され、そのティース部に巻回されている。コア本体を円筒状態とすると、コア本体の折り曲げた部位では、隣接するコア同士が接触すると共に、その接触部位がコア本体の軸方向に伸びている。絶縁部材は、コア本体を円筒状態としたときに、少なくとも一部の隣接するティース部間に配される隔壁片を有している。隔壁片は、コア本体の軸方向に伸びると共にコア本体の半径方向に伸びており、その外周端が、円筒状態としたコア本体の内周面のうち、隣接するコア同士が接触する接触部位に対向すると共に接触部位の近傍に位置する。ここで、「近傍に位置する」とは、隔壁片と接触部位の間にコイル線が入り込まない程度に、隔壁片と接触部位とが接近していることを意味し、また、隔壁片と接触部位とが実際に接触している場合も含まれる。

このステータは、隣接するコア同士が接触する接触部位に絶縁部材の隔壁片が対向し、隔壁片の外周端が接触部位の近傍に位置する。したがって、コイル線が緩み易い部位に隔壁片が配置されるため、仮にコイル線が緩んでも、コイル線とコア本体の接触部位とが接触することを抑制することができる。これによって、コア本体を円筒状態としたときに、コイル線とコア本体がショートする事態が発生することを抑制することができる。

第１実施例に係る燃料ポンプの縦断面図。 ステータの斜視図（絶縁カバーが取付けられた状態）。 ステータに斜視図（（絶縁カバーが取外された状態）。 絶縁カバーの斜視図。 絶縁カバーの平面図。 ステータの一部縦断面図（渡り線案内溝が形成された部位の縦断面図）。 ステータの一部縦断面図（隣接するコア同士が密着する部位の縦断面図）。 ステータの横断面図（図６ｂのVII‐VII線断面図）。 展開状態にあるコア本体の底面図。 展開状態にあるコア本体の正面図。 ターミナルの斜視図。 変形例に係る絶縁カバーの平面図。 図１１に示す絶縁カバーをコア本体に取付けたときのステータの横断面図（図７に相当する断面）。 図１２に示すステータの一部縦断面図（図６ｂに相当する断面）。 他の変形例に係るステータの縦断面図（図６ａに相当する断面）。 第２実施例に係るステータの斜視図。 図１５に示すステータに取付けられるターミナルの斜視図。 第２実施例の変形例に係るステータの斜視図。 図１７に示すステータに取付けられるターミナルの斜視図。 図１８に示すターミナルの平面図。 第３実施例に係るコア本体の展開状態を示す正面図。 第３実施例のコア本体に取付けられる第１ターミナルの斜視図。 図２１に示す第１ターミナルの平面図。 第３実施例のコア本体に取付けられる第２ターミナルの斜視図。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。

（特徴１） 本明細書に開示するステータでは、隔壁片の外周端が、円筒状態としたコア本体の内周面のうち、隣接するコア同士が接触する接触部位の少なくとも一部に当接していてもよい。このような構成によると、隔壁片の外周端が隣接するコア同士が接触する接触部位の少なくとも一部に当接するため、コア本体に対して絶縁部材が位置決めされ、その位置で絶縁部材を保持することができる。

（特徴２）本明細書に開示するステータでは、絶縁部材は、円筒状態としたコア本体の外周側に位置し、渡り線案内部を覆う覆片をさらに有していてもよい。このような構成によると、コイル線が緩んでも、コイル線が渡り線案内部から外れてしまうことを抑制することができる。

（特徴３）本明細書に開示するステータでは、渡り線案内部は、コイル線を収容する凹溝を備えていてもよい。絶縁部材の覆片には、渡り線案内部の凹溝に対応する凸部が形成されていてもよい。このような構成によると、渡り線案内部からコイル線が外れることをより抑制することができる。

（特徴４）本明細書に開示するステータでは、絶縁部材は、渡り線案内部に案内されるコイル線に張力を付与する張力付与部をさらに有していてもよい。このような構成によると、コイル線の緩みを好適に抑制することができる。

（特徴５）本明細書に開示するステータでは、コイル線に電気的に接続されると共に外部電源と電気的に接続可能な端子部材をさらに有していてもよい。端子部材と絶縁部材とが一体化されていてもよい。端子部材を配する側に渡り線案内部が設けられる場合は、端子部材と絶縁部材を一体化することで、コイル線の緩みを好適に抑制することができる。

なお、上述した各ステータは、電動ポンプのステータとして好適に用いることができる。すなわち、本明細書に開示する電動ポンプは、上述したステータのいずれかと、そのステータに対向して配置されたロータと、ロータに接続されたインペラと、インペラを収容するケーシングとを備える。

（第１実施例） 図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部３０を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。

ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。

モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータであり、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ６０とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、Ｚ軸に平行である回転軸Ｒを中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。例えば、Ｚ方向は上下方向と同じ意味で用いられる。

ステータ６０は、コア本体９０とターミナル７０と樹脂層６６とを備える。なお、図１では、コア本体９０の断面は省略されている。樹脂層６６は、コア本体９０を覆っている。樹脂層６６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。樹脂層６６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。樹脂層６６では、コア本体９０を覆う部分と吐出口１１とが、樹脂で一体成形されている。なお、コア本体９０を覆う部分と吐出口１１とは、別体で構成されていてもよい。

図２，３に示すように、コア本体９０の上端にはターミナル７０が取付けられており、コア本体９０の下端には絶縁カバー８０が取付けられている。図２，３から明らかなように、コア本体９０の下端にはコイル線９７を案内する渡り線案内溝９９が形成されている。したがって、絶縁カバー８０は、コア本体９０の渡り線案内溝９９が形成された側の端部に設けられている。

図７〜９に示すように、コア本体９０は６個のコア９０ａ〜９０ｆを有している。コア９０ａ〜９０ｆは、２個のＵ相のコア９０ａ，９０ｄと、２個のＶ相のコア９０ｂ，９０ｅと、２個のＷ相のコア９０ｃ，９０ｆで構成されている。各コア９０ａ〜９０ｆには、コイル線９７が巻回されている。具体的には、コア９０ａに巻回されたコイル線９７は、渡り線案内溝９９に案内されてコア９０ｄに案内され、コア９０ｄに巻回されている。同様に、コア９０ｂに巻回されたコイル線９７はコア９０ｅに巻回され、コア９０ｃに巻回されたコイル線９７はコア９０ｆに巻回されている。これによって、コア９０ａ，９０ｄはＵ相となり、コア９０ｂ，９０ｅはＶ相となり、コア９０ｃ，９０ｆはＷ相となる。なお、コア９０ａ〜９０ｃはコイル線９７を巻き始める側のコアであり、コア９０ｄ〜９０ｆはコイル線が巻き終わる側のコアとなっている。

６個のコア９０ａ〜９０ｆは、外周側で連結されており、ハウジング２に収容される前は、直線状に展開された状態（図８，９に示す状態）と、連結された部位で折り曲げることで円筒状に折り曲げられた状態（図２，３，７に示す状態）とに切換え可能となっている。具体的には、図８，９に示す展開状態では、隣接するコア（９０ａ，９０ｂ），（９０ｂ，９０ｃ），（９０ｃ，９０ｄ），（９０ｄ，９０ｅ），（９０ｅ，９０ｆ）は外周側で連結されており、コア９０ａ〜９０ｆは直線状に配置されている。この状態では、両端に位置するコア９０ａとコア９０ｆは接触していない。なお、コア９０ａ〜９０ｆが直線状に配置されていると、各コア９０ａ〜９０ｆにコイル線９７を容易に卷回することができる。

一方、図２，３，７に示す円筒状態では、隣接するコア（９０ａ，９０ｂ），（９０ｂ，９０ｃ），（９０ｃ，９０ｄ），（９０ｄ，９０ｅ），（９０ｅ，９０ｆ）は、これらの連結部位で折り曲げられて密着すると共に、両端に位置するコア９０ａ，９０ｆの一端同士が外周側で密着する。これによって、６個のコア９０ａ〜９０ｆが環状に配置され、略円筒形状となる。コア９０ａ〜９０ｆの中心には、ロータ５４が配置される。なお、隣接するコア９０ａ〜９０ｆ同士が密着する部位（すなわち、各コアの外周側の両端の部位（図８の９２ａで示す部位））には、絶縁部が形成されておらず、各コア９０ａ〜９０ｆのコアプレート９２が露出している。したがって、隣接するコア９０ａ〜９０ｆのコアプレート９２同士は密着し、隣接するコア９０ａ〜９０ｆ間の磁気抵抗が増加することが抑制される。後述するように、各コア９０ａ〜９０ｆは、コア本体９０の軸方向に積層された複数のコアプレート９２を有している。このため、隣接するコア９０ａ〜９０ｆのコアプレート９２同士が密着する部位は、コア本体９０の軸方向（燃料ポンプ１０の軸方向）に伸びている。

次に、コア９０ａ〜９０ｆについて説明する。なお、各コア９０ａ〜９０ｆは略同一構成であるため、まず、コア９０ｃについて説明し、その他のコア９０ａ，９０ｂ，９０ｄ〜９０ｆについては、コア９０ｃとの相違点についてのみ説明する。図６ａ，６ｂに示すようにコア９０ｃは、コアプレート群（９２，９２，・）と、コアプレート群（９２，９２，・）の表面に設けられたインシュレータ９４を備える。コアプレート群（９２，９２、・）は、複数枚のコアプレート９２によって構成されている。複数枚のコアプレート９２はｚ方向（上下方向）に積層されており、各コアプレート９２は磁性体材料によって形成されている。各コアプレート９２は、円弧状のヨーク部分と、ヨーク部分の内側から半径方向内側に伸びるティース部分を備える。インシュレータ９４は、積層された複数枚のコアプレート９２からなるコアプレート群（９２，９２・・）の表面を覆っている。

コアプレート９２のヨーク部分は、コアプレート９２の最も外周側に位置する。コアプレート９２のヨーク部分の両端は、隣接するコア９０ｂ、９０ｄのコアプレート（正確には、コアプレートのヨーク部分）と連結されている。コアプレート９２のティース部分は、ヨーク部分からロータ５４側（ステータ６０の内周側）に伸びている。コアプレート９２のティース部分と、隣接するコア９０ｂ、９０ｄのコアプレートのティース部分との間には間隔が空けられている。ティース部分には、コイル線９７を巻回するためのコイル卷回部９５が形成されている。ティース部分の先端は、ロータ５４に対向し、ロータ５４の外周面に沿った形状を有している。上述した説明から明らかなように、複数枚のコアプレート９２が積層されると、各コアプレート９２のティース部分によって１つのティースが構成され、各コアプレート９２のヨーク部分によって１つのヨークが構成される。

インシュレータ９４は、絶縁性の樹脂材料によって形成されている。図６ａに示すようにインシュレータ９４は、コアプレート群（９２，９２，・）の上端面に設けられた上側絶縁部９６と、コアプレート群（９２，９２，・）の下端面に設けられた下側絶縁部９８と、コアプレート群（９２，９２，・）のティースの表面に設けられたティース側絶縁部９１を備えている。

ティース側絶縁部９１は、ティースの先端を覆う鍔部９３と、コイル線９７が巻回される巻回部９５を有している。鍔部９３は、ロータ５４の外周面に沿った形状に形成されている。鍔部９３は、コアプレート群（９２，９２，・）から上下方向に突出している。巻回部９５は、コアプレート群（９２，９２，・）のコイル巻回部の表面を被覆している。巻回部９５の厚み（上下方向の厚み）は、鍔部９３の厚みより薄くされている。

上側絶縁部９６は、コアプレート群（９２，９２，・）の上面のうちヨークの上面に形成されている。上側絶縁部９６は、コアプレート群（９２，９２，・）から上方向に突出している。このため、ティース側絶縁部９１の鍔部９３と上側絶縁部９６によって、コイル線９７を巻回・収容するための凹部が形成されている。また、上型絶縁部９６には、コイル線９７の端部を保持するコイル線保持部９６ａが形成されている。コイル線保持部９６ａは、ステータ６０の半径方向外側に開口している。このため、コイル線保持部９６ａの溝（コイル線９７を保持する溝）の深さを充分にとりながら、コイル線保持部９６ａが上下方向に大きくなることを抑制することができる。図２，３に示すように、コイル線保持部９６ａは、コア９０毎に周方向に間隔を空けて２つ設けられている。このため、コイル線９６の端部を一対のコイル線保持部９６ａに巻付けると（コイル線保持部９６ａに絡げると）、一対のコイル線保持部９６ａの間にコイル線９７が掛け渡されることとなる。

下側絶縁部９８は、コアプレート群（９２，９２，・）の下面のうちヨークの下面に形成されている。下側絶縁部９８は、コアプレート群（９２，９２，・）から下方向に突出している。このため、ティース側絶縁部９１の鍔部９３と下側絶縁部９８によって、コイル線９７を巻回・収容するための凹部が形成されている。下型絶縁部９８の外周面には、コイル線９７を案内する渡り線案内溝９９が形成されている。コイル線９７は、渡り線案内溝９９に案内されることで、同一相となる２つのコア９０に巻回される。

既に説明したように、隣接するコア同士が密着する部位（図８の９２ａで示す部位）には絶縁部が形成されておらず、コアプレート群（９２，９２、・）が露出している。このため、コア９０ｂとコア９０ｃとが密着する部分の断面を示す図６ｂにおいては、インシュレータ９４（すなわち、上側絶縁部９６，下側絶縁部９８，ティース側絶縁部９１）は存在しておらず、断面としては表されていない。

上述した上側絶縁部９６と下側絶縁部９８とティース側絶縁部９１は、コアプレート群（９２，９２，・）をモールド内にインサートしたインサート成形によって一体に成形することができる。すなわち、インシュレータ９４は、上側絶縁部９６と下側絶縁部９８とティース側絶縁部９１によって構成されており、これらはコアプレート群（９２，９２，・）と一体に成形されている。

なお、図９に示す図から明らかなように、コア９０ａ，９０ｂ，９０ｄ〜９０ｆは、下側絶縁部に形成される渡り線案内溝の構成においてのみ、コア９０ｃと相違する。すなわち、コア９０ａでは、１つの渡り線案内溝が形成され、コア９０ｂは２つの渡り線案内溝が形成される。コア９０ｄ〜９０ｆは、コア９０ｃと異なりコイル線９７の巻き終わり側であるため構成が相違している。

次に、絶縁カバー８０について説明する。絶縁カバー８０は、絶縁性の樹脂材料によって形成されている。図４，５に示すように、絶縁カバー８０は、リング状の基部８８と、基部８８の外周端から上方に伸びる外周壁８２と、基部８８の内周端から上方に伸びる複数の隔壁片（８４，８６）を有している。

リング状の基部８８は、その外径がコア本体９０の外径と略同一となる一方、その内径はコア本体９０の内径より大きくされている（図６ａ，６ｂ参照）。このため、ロータ５４を、基部８８の開口（内径側の開口）を通って、コア９０ａ〜９０ｆの中心に配置することができる。外周壁８２は、基部８８の全周に亘って形成されており、コア本体９０の軸方向（ｚ方向）に伸びている。外周壁８２の内周面は、下側絶縁部９８よりわずかに外周側に位置している。外周壁８２の外周面の位置は、コア本体９０の外周面の位置と略同一となっている。隔壁片（８４，８６）は、周方向に等間隔を空けて配置されている。隔壁片（８４，８６）は、６個のコア９０ａ〜９０ｆに対応するように６個形成されている。隔壁片（８４，８６）は、半径方向及び軸方向に伸びる隔壁部８４と、基部８８の内周端に形成されたリブ部８６を有している。隔壁部８４と外周壁８２の間には隙間８５が形成されている。隙間８５の間隔は、隣接するコア９０ａ〜９０ｆを連結する部分と略同一の寸法となっている。

図６ａ，６ｂ，７に示すように、絶縁カバー８０を円筒状のコア本体９０に取付けると、隔壁片（８４，８６）は、隣接するコア９０ａ〜９０ｆのティース間に位置する。この状態では、隔壁片（８４，８６）の隔壁部８４は、隣接するコア同士が密着する部位の下端部の内周面に接触し、接触した状態でコア本体９０の軸方向に伸びている。また、絶縁カバー８０の外周壁８２は、下側絶縁部９８の外周面を覆っている。下側絶縁部９８には渡り線案内溝９９が形成され、渡り線案内溝９９にはコイル線９７が配されている。したがって、絶縁カバー８０の外周壁８２は、渡り線案内溝９９の開口部を覆い、コイル線９７が渡り線案内溝９９から脱落することを防止している。なお、絶縁カバー８０は、コア本体９０に圧入により取付けることができる。すなわち、隔壁片（８４，８６）の隔壁部８４が、隣接するコア同士が密着する部位の下端部の内周面に圧入されるように、絶縁カバー８０をコア本体９０に取付けることができる。上記のような圧入によって絶縁カバー８０をコア本体９０に取付けると、絶縁カバー８０をコア本体９０に固定するための部位を別途設ける必要がない。

上述したコア本体９０の上端には、ターミナル７０が配置される。図１０に示すように、ターミナル７０は、ターミナル部分７１と、複数の嵌合部７５を備える。ターミナル部分７１は、３個の外部端子部７２，７４，７６と、コモン端子部７８を備える。３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは一体で作製されている。３個の外部端子部７２，７４，７６とコモン端子部７８とは、環状に配置されている。

外部端子部７２，７４，７６は、それぞれＵ、Ｖ及びＷ相の端子として用いられ、接着部７２ａ，７４ａ，７６ａをそれぞれ備えている。各接着部７２ａ，７４ａ，７６ａは、その上端部から、外周側かつ下方に向かって斜めに伸びるフック部７７（接着部７２ａのみに符号を付す）を備えている。各接着部７２ａ，７４ａ，７６ａの下方には、嵌合部７５（接着部７２ａの下方のみに符号を付す）が配置されている。各嵌合部７５は、下方（即ちコア９０側）に向かって突出している。各嵌合部７５は、周方向に間隔を空けた一対の挿入片を備えている。

コモン端子部７８は、コモン端子として用いられる。コモン端子部７８は、３個の接着部７８ａを備える。各接着部７８ａは、上記接着部７２ａ，７４ａ，７６ａと同様のフック部７７（１つの接着部７８ａのみに符号を付す）を備えている。接着部７８ａの下方には、嵌合部７５が設けられている。したがって、ターミナル７０は、６組の接着部７２ａ〜７８ａと嵌合部７５を備える。外部端子部７２〜７６とコモン端子部７８とは、連結部７９によって一体化されている。連結部７９は、環状形状を有しており、樹脂材料で形成されている。

上述したターミナル７０は、コア本体９０の上端に取り付けられる。ターミナル７０がコア本体９０に取付けられると、接着部７２ａとその下方の嵌合部７５は、コア９０ａの１対のコイル線保持部９６ａ間に位置し、接着部７４ａとその下方の嵌合部７５は、コア９０ｂの１対のコイル線保持部９６ａの間に位置し、接着部７６ａとその下方の嵌合部７５は、コア９０ｃの１対のコイル線保持部９６ａの間に位置する。また、３組の接着部７８ａと嵌合部７５のそれぞれは、コア９０ｄ〜９０ｆの３対のコイル線保持部９６ａのそれぞれの間に位置する。この状態では、各コア９０ａ〜９０ｆの１対のコイル線保持部９６ａの間に掛け渡されたコイル線９７は、フック部７７によって各接着部７２ａ〜７８ａに挟持される。したがって、コイル線９７を各接着部７２ａ〜７８ａに溶接する際の溶接作業を容易に行うことができる。

次に、上述したコア９０ａ〜９０ｆにコイル線９７を巻回する方法を説明する。まず、図８，９に示すようにコア本体９０を展開状態とし、コイル線９７の一端をコア９０ａの一対のコイル線保持部９６ａにからげ、コア９０ａのコイル線保持部９６ａにコイル線９７の一端を保持する。次いで、コイル線９７に張力をかけながら、コア９０ａの巻回部９５にコイル線９７を巻回する。コア９０ａの巻回部９５に巻回されたコイル線９７は、下側絶縁部９８の渡り線案内溝９９に案内されてコア９０ｄに渡され、コア９０ｄに巻回された後、コア９０ｄのコイル線保持部９６ａに絡げられる。最後に、コイル線９７を切断して、コイル線９７のコア９０ａ，９０ｄへの巻回が終わる。コア９０ｂ，９０ｃ，９０ｅ，９０ｆについては、上述した方法と同様に、コア９０ｂ，９０ｅにコイル線９７を巻回し、コア９０ｃ，９０ｆにコイル線９７を巻回する。各コア９０ａ〜９０ｆへのコイル線９７の巻回が終了すると、展開状態のコア本体９０を折り曲げて円筒状態とする。次いで、円筒状態としたコア本体９０の下端に絶縁カバー８０を取り付けると共に、コイル線９７とターミナル７０を溶接により接着する。

上述した実施例に係るステータ６０では、コア本体９０の一端（すなわち、渡り線案内溝９９が形成される側の端部）に絶縁カバー８０が配される。絶縁カバー８０は、隣接するティース間に配置される隔壁片（８４，８６）を有し、隔壁片（８４，８６）の先端は、隣接するコア同士が密着する部位（隣接するコアのコアプレート９２同士が密着する部位）の内周面に当接する。このため、２つのコア（９０ａ，９０ｄ），（９０ｂ，９０ｅ），（９０ｃ，９０ｆ）間に掛け渡されるコイル線９７が緩んだとしても、コアプレート９２同士が密着する部位（絶縁部が設けられていない部位）にコイル線９７が接触することが防止される。これによって、コイル線９７とコア本体９０とがショートすることが防止される。

また、渡り線案内溝９９の開口部は、絶縁カバー８０の外周壁８２により覆われる。このため、渡り線案内溝９９からコイル線９７が脱落することが防止され、コイル線９７が渡り線案内溝９９内に保持される。これによって、コイル線９７が外部に露出して、燃料ポンプ１０の他の金属部位に接触することが防止される。なお、本実施例では、コア本体９０に複数の渡り線案内溝９９を設けているが、コア本体に１つの渡り線案内溝を設け、この渡り線案内溝で複数のコイル線を案内するようにしてもよい。

最後に、上述した実施例と請求項との対応関係を説明しておく。絶縁カバー８０が請求項でいう「絶縁部材」の一例であり、渡り線案内溝９９が請求項でいう「渡り線案内部」の一例である。

なお、上述した実施例では、全ての隣接するコア９０ａ〜９０ｆの間に隔壁片（８４，８６）を配置したが、本明細書に開示の技術は、このような例には限られない。例えば、一対のコア（９０ａ，９０ｄ），（９０ｂ，９０ｅ），（９０ｃ，９０ｆ）間に巻回されるコイル線９７は、巻き始めのコア（９０ａ〜９０ｃ）から巻き終わりのコア（９０ｄ〜９０ｆ）に引き回される部位で緩みやすい。このため、これらの部位にのみ隔壁片（８４，８６）を設けるようにしてもよい。なお、上述した実施例のように、全ての隣接するコア９０ａ〜９０ｆの間に隔壁片（８４，８６）を設けると、絶縁カバー８０のコア本体９０に対する取付け位置を気にする必要がないため、絶縁カバー８０の取付け作業を容易に行うことができる。

また、上述した実施例のステータ６０は種々に変形することができる。例えば、図１１〜１３に示すように、絶縁カバー８０の外周壁８２の内周面に複数の凸部８２ａを形成してもよい。各凸部８２ａは、隔壁片（８４，８６）に対応した位置（すなわち、周方向に等間隔）に配置されている。各凸部８２ａは、対応する隔壁片（８４，８６）に対向しており、これによって、隔壁片（８４，８６）と外周壁８２との隙間が狭くされている。図１１〜１３に示す例では、絶縁カバー８０の外周壁８２に凸部８２ａが形成され、凸部８２ａによってコイル線９７が半径方向内側に付勢される。これによって、コア間に掛け渡されるコイル線９７に張力が付与され、コイル線９７の緩みがより抑制される。このため、コイル線９７とコアプレート９２が接触することによるショートが生じることがより抑制される。なお、上記の凸部８２ａが請求項でいう「張力付与部」の一例である。

また、図１４に示すように、絶縁カバー８０の外周壁８２の内周面には、渡り線案内溝９９に対応した凸部８２ｂが形成されていてもよい。外周壁８２に凸部８２ｂを形成することで、渡り線案内溝９９からのコイル線９７の脱落がより抑制され、コイル線９７がステータ６０の外周面から露出してしまうことをより抑制することができる。

（第２実施例） 第２実施例のステータ１００では、コア本体１１０の上端に渡り線案内溝が形成されている点で第１実施例と異なるが、その他の構成は、第１実施例のステータ６０と同様の構成を備える。このため、第１実施例のステータ６０と同様の構成については説明を省略し、第１実施例のステータ６０と異なる点を説明する。

図１５に示すように、第２実施例のステータ１００では、コア本体１１０の上側絶縁部１１６に渡り線案内溝１１５が形成される。このため、コア本体１１０を展開状態から円筒状態とすると、コア本体１１０の上端側でコイル線９７が緩むこととなる。このため、図１６に示すように、ターミナル１２０は、隣接するコアの間に配置される隔壁片１２２を有している。隔壁片１２２は、コア本体１１０の軸方向及び半径方向に伸びている。コア本体１１０にターミナル１２０を取付けると、隔壁片１２２は、隣接するコア同士が密着する部位（隣接するコアのコアプレート同士が密着する部位）の内周面に接触する。このため、コア本体１１０を展開状態から円筒状態とすることで、コイル線９７に緩みが生じたとしても、コイル線９７がコア本体１１０に接触することを抑制することができる。

なお、上述した第２実施例においては、渡り線案内溝１１５に案内されるコイル線９７が絶縁部材で覆われていなかったが、渡り線案内溝１１５に案内されるコイル線９７を絶縁部材でさらに覆うようにしてもよい。例えば、図１７〜１９に示すステータ１１０ａのように、ターミナル１３０は、隔壁片１２２に加えてさらに複数の覆片１２４を備えていてもよい。覆片１２４は、平面視すると円弧状の板部であり、周方向に間隔を空けて設けられている。ターミナル１３０がコア本体１１０に取付けられると、覆片１２４が渡り線案内溝１１５に案内されるコイル線９７の外側を覆っている。なお、隣接する覆片１２４の間には、コイル線９７をターミナル１３０に溶接するための部位（溶接部位）が配置される。このため、覆片１２４を設けても、コイル線のターミナル１３０への溶接を行うことができる。なお、覆片１２４には、図１１〜１３に示すような凸部８２ａ（コイル線９７に張力を付与する凸部）や、図１４に示すような凸部８２ｂ（渡り線案内溝１１５からコイル線９７が脱落することを抑制する凸部）を形成してもよい。このような凸部を覆片１２４に形成することで、コイル線９７とコア本体１１０との接触をより抑制できると共に、コイル線９７が外部に露出してしまうことを抑制することができる。

（第３実施例） 第３実施例のステータでは、各コア１３２ａ〜１３２ｆに巻回するコイル線１３４を並列に接続する点で、各コア９０ａ〜９０ｆに巻回するコイル線９７を直列に接続する第１実施例と異なる。すなわち、第１実施例では、コア本体９０の上端に、外部端子部７２〜７６とコモン端子部７８を有するターミナル７０が取付けられていた。第３実施例のステータでは、コア本体１３１の上端に外部端子部１４２，１４４，１４６を有する第１ターミナル１４０（図２１，２２）が取付けられ、コア本体１３１の下端にコモン端子となる第２ターミナル１６０（図２３）が取付けられる。

すなわち、図２０に示すように第３実施例のコア本体１３１は、複数のコア１３２ａ〜１３２ｆを有しており、各コア１３２ａ〜１３２ｆの下端にはコイル線保持部１３６ａ〜１３６ｆが形成されている。コア１３２ｄ〜１３２ｆの上端にはコイル線渡り部１３８ｄ〜１３８ｆが形成され、コア１３２ａ〜１３２ｃの上端にはコイル線渡り部が形成されていない。

図２１，２２に示すように、コア本体１３１の上端に取付ける第１ターミナル１４０は、３個の外部端子部１４２，１４４，１４６を備えている。外部端子部１４２は、コア１３２ｄのコイル線渡り部１３８ｄに掛け渡されたコイル線１３４に接続され、外部端子部１４４は、コア１３２ｅのコイル線渡り部１３８ｅに掛け渡されたコイル線１３４に接続され、外部端子部１４６は、コア１３２ｆのコイル線渡り部１３８ｆに掛け渡されたコイル線１３４に接続される。第１ターミナル１４０には、隔壁片１５０及び覆片１４８ａ，１４８ｂ，１４８ｃが一体に形成されている。隔壁片１５０は、隣接するコア同士が密着する部位の内周面に接触し、コア本体１３１の軸方向に伸びている。また、覆片１４８ａ，１４８ｂ，１４８ｃは、渡り線案内溝に案内されるコイル線１３４の外側を覆っている。隔壁片１５０及び覆片１４８ａ，１４８ｂ，１４８ｃは、絶縁性の樹脂部材によって形成されている。

図２３に示すように、コア本体１３１の下端に取付ける第２ターミナル１６０は、金属製の板材によって形成されている。第２ターミナル１６０は、６個の嵌合部１５４と、これら６個の嵌合部１５４を連結する連結部１５２を有している。各嵌合部１５４は、コア１３２ａ〜１３２ｆの下端のコイル線保持部１３６ａ〜１３６ｆに掛け渡されたコイル線１３４に接続される。

第３実施例のステータにおいても、コア本体１３１を展開状態から円筒状態とすることでコイル線１３４が緩んだとしても、コイル線１３４がコア本体１３１に接触してショートすることが抑制される。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

例えば、上述した各実施例では、ステータを燃料ポンプ１０に用いた例であったが、本明細書に開示するステータは、冷却水ポンプ等の電動ポンプや、他の装置に用いられてもよい。

また、上述した実施例では、絶縁カバー８０の隔壁部８４が、隣接するコア同士が密着する部位に接触していたが、両者の間に隙間が形成されていてもよい。すなわち、絶縁カバー８０の隔壁片の外周端が、円筒状態としたコア本体の内周面のうち、隣接するコア同士が密着する部位に対向し、この密着部位の近傍に位置してもよい。隔壁片と密着部位の間に隙間が形成されていたとしても、その隙間が両者の間にコイル線が入り込まないような隙間（コイル線の外径以下の隙間）であれば、コイル線とコア本体との接触を未然に防止することができる。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０：燃料ポンプ
３０：ポンプ部
５０：モータ部
５４：ロータ
６０：ステータ
７０：ターミナル
８０：絶縁カバー
９０：コア本体

Claims (7)

1. ブラシレスモータに用いられるステータであって、
   複数のコアを有するコア本体と、
   複数のコアのそれぞれに巻回されるコイル線と、
   コア本体の一端に配置される絶縁部材と、を備えており、
   コア本体は、複数のコアが外周側で連結されており、その連結された部位で折り曲げることで円筒状態と展開状態とに切換え可能となっており、
   コア本体の前記一端には、コイル線を案内する渡り線案内部が設けられており、
   複数のコアのそれぞれは、コイル線が卷回されるティース部を備えており、
   コイル線は、複数のコアのうちの一のコアのティース部に巻回されると共に、前記渡り線案内部に案内されて他のコアのティース部に案内され、そのティース部に巻回されており、
   コア本体を円筒状態とすると、コア本体の折り曲げた部位では、隣接するコア同士が接触すると共に、その接触部位がコア本体の軸方向に伸びており、
   絶縁部材は、コア本体を円筒状態としたときに、少なくとも一部の隣接するティース部間に配される隔壁片を有しており、
   隔壁片は、コア本体の軸方向に伸びると共にコア本体の半径方向に伸びており、その外周端が、円筒状態としたコア本体の内周面のうち、隣接するコア同士が接触する接触部位に対向すると共に接触部位の近傍に位置する、ステータ。
2. 隔壁片の外周端が、円筒状態としたコア本体の内周面のうち、隣接するコア同士が接触する接触部位の少なくとも一部に当接する、請求項１に記載のステータ。
3. 絶縁部材は、円筒状態としたコア本体の外周側に位置し、渡り線案内部を覆う覆片をさらに有している、請求項１又は２に記載のステータ。
4. 渡り線案内部は、コイル線を収容する凹溝を備えており、
   絶縁部材の覆片には、渡り線案内部の凹溝に対応する凸部が形成されている、請求項２に記載のステータ。
5. 絶縁部材は、渡り線案内部に案内されるコイル線に張力を付与する張力付与部をさらに有している、請求項１〜４のいずれかに記載のステータ。
6. コイル線に電気的に接続されると共に外部電源と電気的に接続可能な端子部材をさらに有しており、
   端子部材と絶縁部材とが一体化されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のステータ。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のステータと、
   ステータに対向して配置されたロータと、
   ロータに接続されたインペラと、
   インペラを収容するケーシングと、を備えた電動ポンプ。

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