JP2014144862A - 排紙収容装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排紙台上における用紙排出方向での各用紙の位置を適切に揃えることのできる排紙収容装置を提供すること。
【解決手段】用紙排出方向Ｃｄに排出された用紙Ｐを積載する排紙載置面３１ａを形成する排紙台３１と、排紙載置面３１ａにおける用紙排出方向Ｃｄでの用紙Ｐの積載位置を規制すべく排紙台３１に設けられた排紙エンドフェンス３２と、を備える排紙収容装置３０である。排紙エンドフェンス３２は、排紙載置面３１ａから起立された押え板部３６と、押え板部３６の近傍であって当該押え板部３６よりも用紙排出方向Ｃｄの上流側で排紙載置面３１ａから起立されつつ上流側へと撓むことで上端部３７ａを用紙Ｐの排出範囲に位置させて設けられ、電力の供給により撓みの程度が変化する圧電シート部３７と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像が形成された用紙を積載して収容する排紙収容装置、およびそれを備える画像形成装置に関する。

従来、孔版印刷装置や複写機等の画像形成装置では、画像形成して排出した用紙を積載して収容する排紙収容装置を用いることが考えられている。その排紙収容装置では、排出された用紙を積載する排紙台に、用紙が排出される方向（以下では、用紙排出方向とする）に設けられた排紙エンドフェンスと、用紙排出方向に直交する方向（以下では、排出直交方向とする）で対を為す排紙サイドフェンスと、が設けられて構成されているものがある。このような排紙収容装置では、排出された用紙を排紙エンドフェンスに当てることで、排紙台上における用紙排出方向での用紙の位置を決定する。また、この排紙収容装置では、用紙において排出直交方向に位置する両側縁をそれぞれに対応する排紙サイドフェンスに当てることで、排紙台上における排出直交方向での用紙の位置を決定する。これにより、上記した構成の排紙収容装置では、順次排出される用紙を揃えて排紙台に積載することができる。

ここで、上記した排紙エンドフェンスでは、用紙が当たることに起因する衝突音や振動音の発生を抑制しつつ、当たった用紙が用紙排出方向上流側へと跳ね返ることを防止する必要がある。このため、上記した排紙収容装置では、排紙台から立ち上がる排紙先端押さえ板と、そこよりも用紙排出方向上流側に設けた薄板弾性部材と、で排紙エンドフェンスを形成することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。この薄板弾性部材は、排紙先端押さえ板に対して、自重により用紙が用紙排出方向上流側へと傾斜されつつ撓んで設けられている。この排紙収容装置では、排出された用紙が排紙エンドフェンスの薄板弾性部材に当たり、その薄板弾性部材が撓み変形することで用紙の排出（進行）に伴う運動エネルギーを吸収することができる。このため、上記した排紙収容装置では、用紙が当たることに起因する衝突音や振動音の発生を抑制しつつ、当たった用紙が用紙排出方向上流側へと跳ね返ることを防止することができ、順次排出される用紙を揃えて排紙台に積載することができる。

しかしながら、排出される用紙では、その用紙の種類やサイズ、印刷速度（排出される速度）および設置された個所の温度や湿度の変化に起因して、排出（進行）に伴う運動エネルギーが異なる。これに対し、上記した排紙収容装置では、排紙先端押さえ板と、それに対して自重により用紙排出方向上流側へと傾斜されつつ撓む薄板弾性部材と、により排紙エンドフェンスを形成するものであることから、より適切に用紙を積載する観点から改良の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、排紙台上における用紙排出方向での各用紙の位置を適切に揃えることのできる排紙収容装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の排紙収容装置は、用紙排出方向に排出された用紙を積載する排紙載置面を形成する排紙台と、前記排紙載置面における前記用紙排出方向での前記用紙の積載位置を規制すべく前記排紙台に設けられた排紙エンドフェンスと、を備え、前記排紙エンドフェンスは、前記排紙載置面から起立された押え板部と、前記押え板部の近傍であって前記押え板部よりも前記用紙排出方向の上流側で前記排紙載置面から起立されつつ前記上流側へと撓むことで上端部を前記用紙の排出範囲に位置させて設けられ、電力の供給により撓みの程度が変化する圧電シート部と、を有することを特徴とする。

本発明に係る排紙収容装置では、排紙台上における用紙排出方向での各用紙の位置を適切に揃えることができる。

本発明の実施例１の排紙収容装置３０を備える画像形成装置の一実施例としての孔版印刷装置１０の構成を示す説明図である。 排紙収容装置３０の構成を模式的な斜視図で示す説明図である。 排紙収容装置３０の構成を排出直交方向Ｒｄから見た様子で示す説明図である。 排紙収容装置３０の構成を用紙排出方向Ｃｄ上流側から見た様子で示す説明図である。 排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度が調整される様子を示す説明図である。 排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７の動作を説明するための説明図であり、（ａ）は圧電シート部３７に用紙Ｐが当たった様子を示し、（ｂ）は用紙Ｐが当たることで圧電シート部３７が撓った様子を示し、（ｃ）は用紙Ｐが圧電シート部３７（そのエンド側排紙ガイド面３７ｂ）に沿って滑り落ちていく様子を示している。 実施例２の排紙収容装置３０２における排紙エンドフェンス３２２の構成を説明するための図３と同様の説明図である。 他の実施例Ａの排紙収容装置３０３における排紙エンドフェンス３２３の構成を説明するための図３と同様の説明図である。 他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４における排紙エンドフェンス３２４の構成を説明するための図３と同様の説明図である。 排紙エンドフェンス３２４の構成を模式的な斜視図で示す説明図である。 他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５における排紙エンドフェンス３２５の構成を説明するための図３と同様の説明図である。

以下に、本発明に係る排紙収容装置、およびそれを備える画像形成装置の各実施例について図面を参照しつつ説明する。

本発明に係る排紙収容装置の一実施例としての排紙収容装置３０、およびそれを備える画像形成装置の一実施例としての孔版印刷装置１０の概略的な構成を、図１から図６を用いて説明する。なお、図５および図６では、理解容易のために圧電シート部３７が撓る様子および用紙Ｐが滑り落ちる様子を強調して示しているが、実際の態様と必ずしも一致するものではない。

孔版印刷装置１０は、図１に示すように、その外形形状を規定する本体キャビネット１０ａに、原稿読取部１１と製版部１２と印刷部１３と給紙部１４と排紙部１５と排版部１６と、が設けられて構成されている。原稿読取部１１には、分離ローラ１１ａと、前原稿搬送ローラ対１１ｂ、１１ｃと、後原稿搬送ローラ対１１ｄ、１１ｅと、が回転可能とされて設けられている。その原稿読取部１１では、分離ローラ１１ａと、前原稿搬送ローラ対１１ｂ、１１ｃと、後原稿搬送ローラ対１１ｄ、１１ｅと、を駆動手段（図示せず）で適宜回転駆動させることにより、原稿受け台１１ｆにセットされた原稿１７をコンタクトガラス１１ｇ上に搬送する。その原稿受け台１１ｆは、本体キャビネット１０ａの上部に設けられている。原稿読取部１１は、蛍光灯１１ｈとミラー１１ｉとレンズ１１ｊと画像センサ１１ｋとを有する。その蛍光灯１１ｈは、コンタクトガラス１１ｇの下方に設けられ、ミラー１１ｉは、蛍光灯１１ｈに照らされたコンタクトガラス１１ｇ上の原稿１７からの反射光を受ける位置に設けられている。また、レンズ１１ｊは、ミラー１１ｉからの反射光の光路に設けられ、画像センサ１１ｋは、そのレンズ１１ｊにより集光された反射光を受光する位置に設けられている。その画像センサ１１ｋは、ＣＣＤ（電荷結合素子）イメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサ等の固体撮像素子で構成され、受光した反射光を光電変換して電気信号として出力する。原稿読取部１１には、図示は略すが本体キャビネット１０ａ内にＡ／Ｄ変換基板が設けられており、そのＡ／Ｄ変換基板が画像センサ１１ｋから出力された電気信号をデジタルの画像信号に変換する。この原稿読取部１１では、コンタクトガラス１１ｇ上に搬送された原稿１７を蛍光灯１１ｈで照らし、その反射光をミラー１１ｉおよびレンズ１１ｊを経て画像センサ１１ｋで受光してデジタルの画像信号を生成し、その画像信号に適宜画像処理を施して記憶部（図示せず）に格納する。これが、原稿読取部１１における画像読み取り工程となる。その原稿読取部１１では、画像を読み取った原稿１７を本体キャビネット１０ａの上部に設けられた原稿トレイ１１ｌ上に排出する。また、原稿読取部１１では、分離ローラ１１ａの上方に分離ブレード１１ｍが設けられており、原稿受け台１１ｆにセットされた原稿１７が複数である場合には、分離ブレード１１ｍによりその一番下の一枚（原稿１７）のみを搬送して画像読み取り工程を行う。

製版部１２は、原稿読取部１１による画像読み取り工程と平行して、未製版のマスタ１８すなわち穿孔パターン部が形成されていないマスタ１８に対して穿孔パターン部を形成して製版する。この製版部１２では、記憶部に格納された画像信号、すなわち原稿読取部１１で生成した画像信号に基づいてマスタ１８に穿孔パターン部を形成する。そのマスタ１８は、例えば、熱可塑性樹脂フィルムと、それを支持する多数の孔が設けられた支持体と、を貼り合わせた所謂ラミネート構造とされている。マスタ１８は、芯管１８ａの回りに巻き付けられることでマスタロール１８ｂを形成して設けられている。

製版部１２には、プラテンローラ１２ａと送りローラ対１２ｂ、１２ｃとが、駆動モータによって回転可能とされて設けられている。その製版部１２では、プラテンローラ１２ａと送りローラ対１２ｂ、１２ｃとが適宜回転駆動することにより、マスタロール１８ｂから無穿孔のマスタ１８を引き出す。製版部１２には、プラテンローラ１２ａにサーマルヘッド１２ｄが押し当てられて設けられており、引き出したマスタ１８をサーマルヘッド１２ｄに押し当てる。そのサーマルヘッド１２ｄは、主走査方向に微小の発熱素子（図示せず）が設けられて構成されている。サーマルヘッド１２ｄは、上述した記憶部に格納された画像信号に応じて各発熱素子を選択的に発熱させることで、プラテンローラ１２ａとの間に押し当てたマスタ１８の熱可塑性樹脂フィルムを選択的な位置で適宜溶融により穿ち、画像情報に応じた穿孔パターン部を形成する。このため、製版部１２では、無穿孔のマスタ１８をプラテンローラ１２ａとサーマルヘッド１２ｄとの間に通すことで、記憶部に格納された画像信号すなわち原稿読取部１１で生成した画像信号に基づく穿孔パターン部をマスタ１８に形成して製版する。これが製版部１２における製版工程となる。製版部１２には、給版ローラ対１２ｅ、１２ｆが駆動モータによって回転可能とされて設けられており、製版したマスタ１８を印刷部１３（その後述する印刷ドラム１３ａ）に供給する。また、製版部１２には、プラテンローラ１２ａと送りローラ対１２ｂ、１２ｃとの間にカッター１２ｇが設けられており、後述する給版工程においてカッター１２ｇでマスタ１８を切断することにより、製版したマスタ１８を一定の長さ寸法とする。

印刷部１３は、製版部１２から供給された製版したマスタ１８を外周面に巻き付ける印刷ドラム１３ａを有する。その印刷ドラム１３ａは、円筒形状を呈し、外周面に印刷用のインキの通過を許す多数の開孔が形成（所謂多孔性構造）された版胴が設けられて構成されている。印刷ドラム１３ａは、駆動装置により自身の中心軸線を回転中心として回転することが可能とされている。この印刷ドラム１３ａの内部には、インキローラ１３ｂとドクターローラ１３ｃとが設けられている。そのインキローラ１３ｂは、印刷ドラム１３ａの内周面に接触して回転する。ドクターローラ１３ｃは、そのインキローラ１３ｂと僅かな間隔をおいて配置されており、当該インキローラ１３ｂとの間にインキ溜り１３ｄを形成する。この印刷ドラム１３ａの内周側では、インキ供給ディストリビュータからインキ溜り１３ｄにインキが供給され、インキローラ１３ｂが印刷ドラム１３ａの回転方向と同一方向にその回転速度と同期して回転される。このため、印刷ドラム１３ａでは、その内周面に接触して回転するインキローラ１３ｂによりインキが内周側に供給され、そのインキが各開孔から外周面に滲み出す。

この印刷部１３には、印刷ドラム１３ａの外周面の一部にマスタクランパ１３ｅが設けられている。このマスタクランパ１３ｅは、印刷ドラム１３ａの外周面に対して開閉自在とされており、一定のタイミングで製版部１２から印刷部１３（その印刷ドラム１３ａ）に供給される製版したマスタ１８の先端をクランプ（保持）する。印刷ドラム１３ａでは、矢印Ａ１方向に回転駆動することにより、マスタクランパ１３ｅで先端がクランプ（保持）された製版したマスタ１８が外周面に徐々に巻き付けられる。そのマスタ１８が印刷ドラム１３ａの外周面に完全に巻き付けられて装着された段階で、製版部１２による給版工程が終了する。その印刷ドラム１３ａでは、後述するプレスローラ１３ｆとの協働により、各開孔から滲み出したインキによりマスタ１８が外周面に密着されるとともに、そのマスタ１８の穿孔パターン部からインキが滲み出す。この印刷ドラム１３ａには、給紙部１４から用紙Ｐが送られる。

その給紙部１４は、印刷ドラム１３ａの右方に設けられた給紙台１４ａ上に積載された用紙Ｐを印刷ドラム１３ａに向かって適宜供給（所謂給紙）する。給紙部１４では、給紙コロ１４ｂと分離ローラ対１４ｃ、１４ｄとが回転可能に設けられており、給紙台１４ａに積載されている用紙Ｐのうちの一番上の一枚（用紙Ｐ）をフィードローラ対１４ｅ、１４ｆへ向けて搬送する（矢印Ａ２参照）。以下では、この用紙Ｐが搬送される方向を用紙搬送方向Ａ２という。そのフィードローラ対１４ｅ、１４ｆは、印刷ドラム１３ａの回転と同期した所定のタイミングで回転駆動され、搬送された用紙Ｐを印刷ドラム１３ａとプレスローラ１３ｆとの間へと送り出す。

そのプレスローラ１３ｆは、印刷部１３において印刷ドラム１３ａの下方で印刷ドラム１３ａと対向配置され、自身の中心軸線を回転中心として回転することが可能とされている。プレスローラ１３ｆは、変位機構により、印刷ドラム１３ａ（その外周面）に押し付けることと、その印刷ドラム１３ａ（外周面）から離れることと、が可能とされて支持されている。そのプレスローラ１３ｆは、通常は印刷ドラム１３ａから離れた位置に置かれていて、印刷ドラム１３ａとの間に用紙Ｐが到達すると変位機構により持ち上げられて印刷ドラム１３ａの外周面に押し付けられる。このため、印刷ドラム１３ａとプレスローラ１３ｆとの間に供給された用紙Ｐは、印刷ドラム１３ａの外周面に装着されたマスタ１８に押し付けられ、そのマスタ１８の穿孔パターン部から滲み出したインキが移転される。これにより、用紙Ｐには、マスタ１８の穿孔パターン部が形作る画像に対応するインキ画像が印刷（印刷画像が形成）される。これにより、印刷部１３における印刷工程が終了する。このため、印刷部１３は、用紙Ｐに印刷画像を形成する画像形成機構として機能する。その印刷画像が形成された用紙Ｐは、排紙部１５へと送られる。

その排紙部１５は、剥離爪１５ａと搬送ユニット１５ｂとを有する。その剥離爪１５ａは、印刷ドラム１３ａ（その外周面）に接近した位置で固定されて設けられており、インキにより印刷ドラム１３ａ（マスタ１８）に貼り付いた用紙Ｐを印刷ドラム１３ａの回転に伴って引き剥がす。搬送ユニット１５ｂは、吸着排紙入口ローラ１５ｃと吸着排紙出口ローラ１５ｄとに掛け渡された搬送ベルト１５ｅと、この搬送ベルト１５ｅの下方に配置された吸着用ファン１５ｆと、を有する。この搬送ユニット１５ｂは、印刷ドラム１３ａ（マスタ１８）から引き剥がされた用紙Ｐを、吸着用ファン１５ｆの吸引により搬送ベルト１５ｅ上に押し付けつつその搬送ベルト１５ｅを移動させることにより、後述する排紙収容装置３０へと排出すべく搬送する（矢印Ｃｄ参照）。以下では、この用紙Ｐが搬送されて排出される方向を用紙排出方向Ｃｄという。この搬送ユニット１５ｂは、用紙Ｐの排出（搬送）速度の調節が可能とされており、印刷ドラム１３ａの回転速度すなわち印刷速度に合わせることができる。

搬送ユニット１５ｂでは、搬送ベルト１５ｅによる用紙Ｐの排出（搬送）経路上に腰付け部材１５ｇが設けられている。その腰付け部材１５ｇは、搬送している用紙Ｐを用紙排出方向Ｃｄで見て湾曲した状態とすべくＵ字形に変形させることにより、用紙Ｐにおける見かけ上の腰の強さを高める。腰付け部材１５ｇでは、用紙Ｐにおける湾曲の度合いを、用紙Ｐの種類に応じて適宜変更することが可能とされている。

この搬送ユニット１５ｂは、剥離爪１５ａにより印刷ドラム１３ａ（マスタ１８）から引き剥がされた用紙Ｐを、腰付け部材１５ｇでＵ字形に変形させて用紙排出方向Ｃｄで排紙収容装置３０（その排紙台３１）上に排出する。その排紙収容装置３０は、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出された印刷画像が形成された用紙Ｐ、すなわち印刷を終了した用紙Ｐを順次積載して収納する。この排紙収容装置３０の構成に関しては、後に詳細に説明する。このことから、排紙部１５は、印刷画像が形成された用紙Ｐを、用紙排出方向Ｃｄに排出する用紙排出機構として機能する。

排版部１６は、剥離ローラ対１６ａ、１６ｂと剥離コロ対１６ｃ、１６ｄと搬送ベルト対１６ｅ、１６ｆと排版ボックス１６ｇと圧縮板１６ｈと、を有する。その搬送ベルト対１６ｅ、１６ｆは、それぞれ剥離ローラ対１６ａ、１６ｂと剥離コロ対１６ｃ、１６ｄとに掛け渡されて設けられている。排版ボックス１６ｇは、搬送ベルト対１６ｅ、１６ｆの端部に設けられている。圧縮板１６ｈは、その排版ボックス１６ｇの上方で上下方向に移動可能に設けられている。その搬送ベルト対１６ｅ、１６ｆは、印刷ドラム１３ａ（その外周面）に巻き付けられた使用済みのマスタ１８を、印刷ドラム１３ａにおける矢印Ａ１とは反対方向への回転に伴って当該印刷ドラム１３ａから剥離させて排版ボックス１６ｇへと排出する。その排版ボックス１６ｇでは、圧縮板１６ｈが下方へと移動されることにより、排出された使用済みのマスタ１８が圧縮処理される。

この孔版印刷装置１０では、本体キャビネット１０ａの原稿受け台１１ｆにセットされた原稿１７に対して原稿読取部１１で画像読み取り工程を行い、それに基づき製版部１２で製版工程を行う。このとき、孔版印刷装置１０では、印刷ドラム１３ａに巻き付けられた使用済みのマスタ１８を排版部１６に排出し（排版工程）、原稿読取部１１からの画像信号に基づくマスタ１８を製版部１２で製版し（製版工程）、その製版済みのマスタ１８を印刷ドラム１３ａに巻き付ける（給版工程）。また、孔版印刷装置１０では、印刷時において、印刷ドラム１３ａに巻き付けられたマスタ１８と同期をとって給紙部１４から用紙Ｐが送り出され（給紙工程）、その用紙Ｐがプレスローラ１３ｆにより印刷ドラム１３ａのマスタ１８に押し付けられる。これにより、印刷ドラム１３ａの内部のインキがマスタ１８を介して用紙Ｐに至り、その用紙Ｐに画像（印刷画像）が形成される（印刷工程）。そのうちの最初の印刷は、印刷ドラム１３ａ（その外周面）から滲み出たインキの粘着力より、当該印刷ドラム１３ａ（外周面）に製版済みのマスタ１８を密着させる所謂版付け印刷となる。この給紙工程および印刷工程により印刷画像が形成された用紙Ｐは、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）により、排紙収容装置３０（その排紙台３１）上に排出され（排紙工程）、順次積載されて収納される。孔版印刷装置１０では、制御部（図３の符号８１参照）の制御下において、原稿読取部１１と製版部１２と印刷部１３と給紙部１４と排紙部１５と排版部１６とが適宜駆動されることにより、上述した一連の動作が実行される。

その排紙収容装置３０は、図１から図４に示すように、排紙台３１上に、排紙エンドフェンス３２と１対の排紙サイドフェンス３３とが設けられて構成されている。排紙収容装置３０（その排紙台３１）は、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から用紙Ｐが排出される用紙排出方向Ｃｄに対応して、本体キャビネット１０ａ（排紙部１５）に対する位置関係が決定されている。その排紙台３１は、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出された用紙Ｐを積載して収納する箇所を構成するものであり、全体に平坦な板状を呈する。排紙台３１は、本体キャビネット１０ａに設けられた取付軸１０ｂを介して、当該本体キャビネット１０ａに回転自在に取り付けられている。この排紙台３１は、平坦な上面で用紙Ｐを積載する排紙載置面３１ａを形成している。

その排紙エンドフェンス３２は、図２から図４に示すように、用紙排出方向Ｃｄで見て、排紙載置面３１ａにおける排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）側すなわち用紙排出方向Ｃｄにおける上流側とは反対側の端部（用紙排出方向Ｃｄにおける下流側）に設けられている（図１参照）。排紙エンドフェンス３２は、全体に平坦な板状を呈し、排紙載置面３１ａから起立して、すなわち排紙載置面３１ａに対して直交する方向へと当該排紙載置面３１ａから伸びて設けられている。この排紙エンドフェンス３２は、用紙排出方向Ｃｄに直交して設けられており、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出されることで用紙排出方向Ｃｄへと移動する用紙Ｐの先端（用紙排出方向Ｃｄに移動する際の前側の端部）が当たることが可能とされている。このため、排紙エンドフェンス３２は、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排紙台３１上に排出された用紙Ｐの、排紙台３１上における用紙排出方向Ｃｄでの位置を決定する機能を有する。換言すると、排紙エンドフェンス３２は、排紙載置面３１ａ（排紙台３１上）における用紙排出方向Ｃｄでの用紙Ｐの積載位置を規制する機能を有する。この排紙エンドフェンス３２の構成については、後に詳細に説明する。

排紙サイドフェンス３３は、排紙台３１の排紙載置面３１ａにおける用紙排出方向Ｃｄと直交する方向（以下では、排出直交方向Ｒｄとする）で見た両端部で対を為して設けられている。各排紙サイドフェンス３３は、全体に平坦な板状を呈し、互いに対向する面で平坦なサイド側排紙ガイド面３３ａを形成する。この各排紙サイドフェンス３３は、排紙載置面３１ａから起立して、すなわち排紙載置面３１ａに対して直交する方向へと当該排紙載置面３１ａから伸びて設けられている。両排紙サイドフェンス３３では、互いのサイド側排紙ガイド面３３ａが排出直交方向Ｒｄに直交しつつ当該排出直交方向Ｒｄで対向されている。このため、この１対の排紙サイドフェンス３３では、それぞれのサイド側排紙ガイド面３３ａが、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出される用紙Ｐにおける排出直交方向Ｒｄで見た両側縁と平行とされている。各排紙サイドフェンス３３では、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出される各用紙Ｐにサイド側排紙ガイド面３３ａを当てて、そのサイド側排紙ガイド面３３ａに沿って用紙Ｐを落下させる。このため、１対の排紙サイドフェンス３３は、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排紙台３１上に排出された用紙Ｐの、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における排出直交方向Ｒｄでの位置を決定することができる。なお、実施例１では、各排紙サイドフェンス３３は、互いのサイド側排紙ガイド面３３ａを排紙載置面３１ａに対して直交させて当該排紙載置面３１ａから起立して設けられていたが、排紙載置面３１ａに対するサイド側排紙ガイド面３３ａの角度は適宜設定すればよく、実施例１に限定されるものではない。

なお、以下の説明では、排出直交方向Ｒｄにおいて、排紙台３１の排紙載置面３１ａにおける中心位置へと向かう方向を排出直交方向Ｒｄ内側とし、その反対側を排出直交方向Ｒｄ外側とする。同様に、用紙排出方向Ｃｄにおいて、排紙台３１の排紙載置面３１ａにおける中心位置へと向かう方向を用紙排出方向Ｃｄ内側とし、その反対側を用紙排出方向Ｃｄ外側とする。ここで、排紙サイドフェンス３３は、排出直交方向Ｒｄで対を為して設けられていることから、互いの位置から見ると用紙排出方向Ｃｄ内側で対向することとなる。また、用紙排出方向Ｃｄおよび排出直交方向Ｒｄと直交する方向、すなわち用紙排出方向Ｃｄおよび排出直交方向Ｒｄを含む面に直交する方向を上下方向Ｕｄとし、図２を正面視して上側を上下方向Ｕｄ上側とし、その反対側を上下方向Ｕｄ下側とする。

その排紙台３１では、図２に示すように、排紙載置面３１ａにエンド側スライド機構３４と一対のサイド側スライド機構３５とが設けられている。そのエンド側スライド機構３４は、排紙エンドフェンス３２の排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）上での用紙排出方向Ｃｄの移動を可能とするものであり、エンド側案内部３４ａとエンド側スライダ部３４ｂとを有する。そのエンド側案内部３４ａは、排紙載置面３１ａにおける排出直交方向Ｒｄで見た中間位置において、用紙排出方向Ｃｄと平行に伸びて設けられている。エンド側スライダ部３４ｂは、エンド側案内部３４ａの伸びる方向に沿って移動可能とされている。また、エンド側スライダ部３４ｂには、図示は略すがエンド側案内部３４ａに対する移動を防止するロック部が設けられており、移動を防止することとその防止を解除することとが可能とされている。このエンド側スライダ部３４ｂに排紙エンドフェンス３２が設けられている。このため、排紙エンドフェンス３２は、エンド側スライド機構３４により、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に対して、エンド側案内部３４ａの伸びる方向すなわち用紙排出方向Ｃｄへと移動可能とされている。また、排紙エンドフェンス３２は、エンド側回転軸線３２ａを回転中心として回転することが可能にエンド側スライダ部３４ｂに支持されている。この排紙エンドフェンス３２は、エンド側回転軸線３２ａを回転中心として用紙排出方向Ｃｄの内側へと大きく傾けることにより、用紙排出方向Ｃｄ内側へと倒して排紙台３１の排紙載置面３１ａ上に折り畳むことができる。

サイド側スライド機構３５は、排出直交方向Ｒｄで対を為す排紙サイドフェンス３３のそれぞれに対応すべく対を為して設けられている。このサイド側スライド機構３５は、対応する排紙サイドフェンス３３の排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）上での排出直交方向Ｒｄの移動を可能とするものであり、サイド側案内部３５ａとサイド側スライダ部３５ｂとを有する。その各サイド側案内部３５ａは、排紙載置面３１ａにおける用紙排出方向Ｃｄで見た中間位置において、排出直交方向Ｒｄと平行に伸びて設けられている。各サイド側スライダ部３５ｂは、対応するサイド側案内部３５ａの伸びる方向に沿って移動可能とされている。また、各サイド側スライダ部３５ｂには、図示は略すがサイド側案内部３５ａに対する移動を防止するロック部が設けられており、移動を防止することとその防止を解除することとが可能とされている。この各サイド側スライダ部３５ｂに、対応する排紙サイドフェンス３３が設けられている。このため、各排紙サイドフェンス３３は、サイド側スライド機構３５により、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に対して、サイド側案内部３５ａの伸びる方向すなわち排出直交方向Ｒｄへと移動可能とされている。また、排紙サイドフェンス３３は、サイド側回転軸線３３ｂを回転中心として回転することが可能にサイド側スライダ部３５ｂに支持されている。この排紙サイドフェンス３３は、サイド側回転軸線３３ｂを回転中心として排出直交方向Ｒｄの内側へと大きく傾けることにより、排出直交方向Ｒｄ内側へと倒して排紙台３１の排紙載置面３１ａ上に折り畳むことができる。その各サイド側スライダ部３５ｂは、実施例１では、図示を略すラックアンドピニオン機構によって連結されており、何れか一方を移動させると他方も連動（一方を外側へ移動させると他方も外側に移動）するように構成されている。なお、両サイド側スライダ部３５ｂは、互いに連動することのない構成としてもよい。

この排紙エンドフェンス３２および両排紙サイドフェンス３３は、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出される用紙Ｐすなわち印刷済みの用紙Ｐの大きさ寸法に応じて、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における位置が適宜設定される。なお、用紙Ｐのサイズに合わせた位置は、孔版印刷装置１０に用いられる用紙の標準的な大きさ寸法および標準的な厚さや画像面積率等に基づいて、予め用紙のサイズ毎に標準位置として把握することができるので、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）、エンド側スライド機構３４またはサイド側スライド機構３５などに目盛などを設けるものとしてもよい。この排紙収容装置３０では、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ（図１参照））から排出される用紙Ｐを、排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）において、上述したように位置が調整された排紙エンドフェンス３２と両排紙サイドフェンス３３とで囲まれた領域に積載させて収納する。詳細には、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出される用紙Ｐは、排紙エンドフェンス３２にその先端が当たるとともに、排出直交方向Ｒｄ上での両端部が排紙サイドフェンス３３のサイド側排紙ガイド面３３ａに当たり、排紙エンドフェンス３２および排紙サイドフェンス３３（そのサイド側排紙ガイド面３３ａ）に沿って（案内されて）落下する。すると、用紙Ｐは、両端部を排紙サイドフェンス３３のサイド側排紙ガイド面３３ａに当てつつ、排紙台３１の排紙載置面３１ａの上に積載される。これにより、排紙収容装置３０では、排出される用紙Ｐを積載させて収納する。

次に、本願発明の実施例１における排紙エンドフェンス３２の特徴的な構成について説明する。排紙エンドフェンス３２は、図３に示すように、押え板部３６と圧電シート部３７とを有する。押え板部３６は、全体に平坦な板状を呈し、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂから起立して、すなわち当該エンド側スライダ部３４ｂが設けられた排紙載置面３１ａに対して直交する方向へとエンド側スライダ部３４ｂから伸びて設けられている。この押え板部３６は、用紙排出方向Ｃｄ内側の内側面３６ａを用紙排出方向Ｃｄと直交させる位置関係とされている。この押え板部３６の用紙排出方向Ｃｄ内側に圧電シート部３７が設けられている。

その圧電シート部３７は、全体に薄い板状を呈し、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂにおける押え板部３６よりも用紙排出方向Ｃｄ内側すなわち用紙排出方向Ｃｄの上流側から、当該押え板部３６（その内側面３６ａ）に沿うように起立して設けられている。圧電シート部３７は、実施例１では、用紙排出方向Ｃｄで見て押え板部３６と間隔を置いて設けられている。また、圧電シート部３７は、実施例１では、上下方向Ｕｄ上側へと向かうに連れて押え板部３６の内側面３６ａとの間隔が広がるように上端部３７ａ側を用紙排出方向Ｃｄ内側へと撓ませて設けられている。この圧電シート部３７では、用紙排出方向Ｃｄ内側の面が排紙エンドフェンス３２において最も用紙排出方向Ｃｄ内側に位置することとなる。このため、圧電シート部３７の用紙排出方向Ｃｄ内側の面は、排紙エンドフェンス３２における排紙ガイド面となるエンド側排紙ガイド面３７ｂとなる。この圧電シート部３７では、上述した撓みにより、上端部３７ａ（そのエンド側排紙ガイド面３７ｂ）を、排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）上において用紙Ｐが排出される排出範囲に位置させている。

この圧電シート部３７は、明確な図示は略すが長尺板状の圧電材の両面に薄板状の電極材が設けられて構成されている。圧電シート部３７は、圧電材が収縮する方向の極性で両電極材に電圧を印加すると、撓み（湾曲）の程度が大きくなって上端部３７ａ側がさらに用紙排出方向Ｃｄ内側へと変位する（図５の矢印Ａ１および二点鎖線で示す圧電シート部３７´参照）。また、圧電シート部３７は、圧電材が伸長する方向の極性で両電極材に電圧を印加すると、撓み（湾曲）の程度が小さくなって上端部３７ａ側が用紙排出方向Ｃｄ外側へと変位する（図５の矢印Ａ２および二点鎖線で示す圧電シート部３７´´参照）。さらに、圧電シート部３７では、いずれの極性であっても、両電極材に印加する電圧を変化させることにより、撓み（湾曲）の程度の変化量を調整することができる。この圧電シート部３７の両電極材へと電圧を印加するために、それぞれの電極材に対応して電線３７ｄおよび電線３７ｅが設けられている。

その電線３７ｄおよび電線３７ｅは、制御部８１に接続されている。その制御部８１は、記憶部８１ａやマイクロコンピュータを有して構成されている。制御部８１には、操作部８２からの操作信号を入力可能に当該操作部８２が接続されている。この制御部８１および操作部８２は、排紙収容装置３０に設けるものであってもよく孔版印刷装置１０（図１参照）に設けるものであってもよい。制御部８１および操作部８２は、実施例１では、孔版印刷装置１０（その本体キャビネット１０ａ（図１参照））に設けられている。このため、制御部８１は、実施例１では、操作部８２からの操作信号に基づいて、原稿読取部１１と製版部１２と印刷部１３と給紙部１４と排紙部１５と排版部１６とにおける駆動処理を、記憶部８１ａに格納したプログラムにより統括的に行う。そして、実施例１の排紙収容装置３０では、制御部８１が圧電シート部３７の駆動処理を行う。すなわち、圧電シート部３７は、制御部８１の制御下において、適宜駆動されて撓み（湾曲）の程度が調整される。加えて、排紙収容装置３０では、操作部８２に為された操作に基づいて、制御部８１が圧電シート部３７の駆動処理を行うことも可能とされている。

このため、排紙収容装置３０の排紙エンドフェンス３２では、制御部８１の制御下において、圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度が調整される。その圧電シート部３７は、上述したように、上端部３７ａ側を用紙排出方向Ｃｄ内側へと撓ませて設けられていることから、図５に示すように、上端部３７ａにおけるエンド側排紙ガイド面３７ｂが排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）側すなわち用紙排出方向Ｃｄの上流側で用紙Ｐが排出される排出範囲に位置されている。その排紙台３１の排紙載置面３１ａ上では、所定の高さ位置（上下方向Ｕｄで見た位置）で、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から用紙Ｐが排出される。そして、圧電シート部３７では、撓み（湾曲）の程度が調整されることにより、排紙台３１の排紙載置面３１ａ上において、上端部３７ａにおけるエンド側排紙ガイド面３７ｂの用紙排出方向Ｃｄでの位置が調整される。このことから、圧電シート部３７では、撓み（湾曲）の程度が調整されることにより、用紙排出方向Ｃｄで見て、エンド側排紙ガイド面３７ｂを排出される用紙Ｐに当てる位置が調整される。この上端部３７ａ（そのエンド側排紙ガイド面３７ｂ）において排出された用紙Ｐに当てる位置を、圧電シート部３７における基準受位置とする。

また、圧電シート部３７では、基準受位置の調整に伴い、上端部３７ａ（そのエンド側排紙ガイド面３７ｂ）において用紙Ｐが当たる個所と当該用紙Ｐとの角度関係が調整される。詳細には、エンド側排紙ガイド面３７ｂ（圧電シート部３７）では、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの上流側（図５を正面視して右側）に移動させるにつれて、当該用紙Ｐ（その用紙Ｐが進行する用紙排出方向Ｃｄ）との間で為す角度が小さくなる（圧電シート部３７´参照）。逆に、エンド側排紙ガイド面３７ｂ（圧電シート部３７）では、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの下流側（図５を正面視して左側）に移動させるにつれて、当該用紙Ｐ（その用紙Ｐが進行する用紙排出方向Ｃｄ）との間で為す角度が大きくなる（圧電シート部３７´´参照）。

この排紙収容装置３０では、排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７における基準受位置の調整の如何に拘わらず、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から用紙Ｐが排出されると、次のように動作する。排紙収容装置３０では、図６（ａ）に示すように、排紙エンドフェンス３２の調整された基準受位置の圧電シート部３７において、用紙排出方向Ｃｄの上流側へと撓んでいる上端部３７ａにおけるエンド側排紙ガイド面３７ｂに、排出された用紙Ｐが当たる。すると、圧電シート部３７は、図６（ｂ）に示すように、二点鎖線で示す基準受位置（用紙Ｐを受けた位置）から実線で示す位置へと、押え板部３６（その内側面３６ａ）側（用紙排出方向Ｃｄの下流側）に向かって撓り、当該用紙Ｐの運動エネルギーを吸収する。そして、その用紙Ｐは、図６（ｃ）に示すように、用紙排出方向Ｃｄへの運動エネルギーがある程度吸収されることで、圧電シート部３７のエンド側排紙ガイド面３７ｂに沿って、排紙台３１の排紙載置面３１ａ上へと滑り落ちていく（矢印Ａ３参照）。このとき、圧電シート部３７は、用紙排出方向Ｃｄの上流側へと傾斜された基準受位置に復帰していく（図６（ｃ）に二点鎖線で示す圧電シート部３７参照）。そして、圧電シート部３７は、その次に排出される用紙Ｐを、調整された基準受位置の上端部３７ａにおけるエンド側排紙ガイド面３７ｂで受けることとなり、上述した動作が繰り返される。

ここで、排紙エンドフェンス３２では、押え板部３６を設けていることから、排出された用紙Ｐが排紙台３１（排紙載置面３１ａ）の外方へと飛び出すことを防止することができ、周囲に発する音が増大することを抑制することができる。これは、以下のことによる。押え板部３６は、内側面３６ａを、圧電シート部３７におけるエンド側排紙ガイド面３７ｂとは反対側の裏面３７ｃに当てることで、当該圧電シート部３７の用紙排出方向Ｃｄ外側へと撓る最大量を規定する。このため、圧電シート部３７では、次々と排出される用紙Ｐが当たることに起因して、用紙排出方向Ｃｄ外側へと大きく撓った場合であっても、エンド側排紙ガイド面３７ｂを排出された用紙Ｐに当てることができなくなることが防止されている。これにより、排出された用紙Ｐが排紙台３１（排紙載置面３１ａ）の外方へと飛び出すことを防止することができる。また、圧電シート部３７では、大きく撓ることに起因して自身の振動により発生する音の増大を招いてしまう虞がある。ところが、圧電シート部３７では、押え板部３６により撓りの最大量が規定されているので、周囲に発する音が増大することを抑制することができる。さらに、押え板部３６は、圧電シート部３７における基準受位置の調整や用紙Ｐを受けることによる撓りの変化に拘わらず、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄ外側（用紙排出方向Ｃｄの下流側の端部）に存在する。このため、押え板部３６は、大きく撓ることを防止した圧電シート部３７とともに、孔版印刷装置１０のファン等の動作音が外方へと伝わることを防止すること（いわゆる遮音）ができ、周囲に発する音が増大することを抑制することができる。

ここで、排出される用紙Ｐでは、当該用紙Ｐの排出に関する排出状態因子の変化に起因して、排出（進行）に伴う運動エネルギーが異なる。この排出状態因子とは、用紙Ｐの種類やサイズで規定される用紙種類設定や、印刷速度すなわち用紙Ｐが用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度や、排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度等で規定される設置された個所における周辺雰囲気を言う。これに対応すべく、本発明に係る実施例１の排紙収容装置３０では、上述したように、排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７の基準受位置の調整を可能としている。詳細には、圧電シート部３７では、図５に示すように、撓み（湾曲）の程度を大きくして上端部３７ａ側を用紙排出方向Ｃｄ内側へと変位させる（矢印Ａ１および圧電シート部３７´参照）ことにより、排出されて進行する用紙Ｐを、その進行方向（用紙排出方向Ｃｄ）における上流側でエンド側排紙ガイド面３７ｂにより受けることができる。また、この圧電シート部３７´では、実線で示す圧電シート部３７と比較して、押え板部３６（その内側面３６ａ）までの間隔を大きくすることができる。このため、排紙エンドフェンス３２では、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を大きくして、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの上流側へと変位させることにより、用紙Ｐにおけるより大きな運動エネルギーを吸収することが可能となる。これにより、排紙エンドフェンス３２では、大きな運動エネルギーを有する用紙Ｐであっても、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置を適切に揃えることができる。

加えて、この圧電シート部３７´では、実線で示す圧電シート部３７と比較して、エンド側排紙ガイド面３７ｂと排出された用紙Ｐ（それが進行する用紙排出方向Ｃｄ）との間で為す角度を小さくすることができる。このことから、圧電シート部３７´では、実線で示す圧電シート部３７と比較して、用紙Ｐがエンド側排紙ガイド面３７ｂと当たって跳ね返る程度を小さくすることができる。これにより、圧電シート部３７´では、エンド側排紙ガイド面３７ｂに当てた用紙Ｐを当該エンド側排紙ガイド面３７ｂに沿って滑らせつつ落下させることができ、それに伴って当該用紙Ｐの運動エネルギーを吸収することができる。このため、排紙エンドフェンス３２では、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を大きくして、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの上流側へと変位させることにより、用紙Ｐにおけるより大きな運動エネルギーを吸収しつつ、用紙Ｐの排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えることができる。

また、圧電シート部３７では、撓み（湾曲）の程度を小さくして上端部３７ａ側を用紙排出方向Ｃｄ内側へと変位させる（矢印Ａ２および圧電シート部３７´´参照）ことにより、排出されて進行する用紙Ｐを、その進行方向（用紙排出方向Ｃｄ）における下流側でエンド側排紙ガイド面３７ｂにより受けることができる。また、この圧電シート部３７´´では、実線で示す圧電シート部３７と比較して、押え板部３６（その内側面３６ａ）までの間隔を小さくすることができる。このため、排紙エンドフェンス３２では、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を小さくして、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの下流側へと変位させることにより、用紙Ｐにおけるより小さな運動エネルギーの吸収に対応させることが可能となる。これは、用紙Ｐにおける運動エネルギーが小さい場合、圧電シート部３７を押え板部３６（その内側面３６ａ）側に向けて十分に撓らせることができなくなり、用紙Ｐの排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置をエンド側排紙ガイド面３７ｂで決めることができなくなる虞があることによる。このため、排紙エンドフェンス３２では、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を小さくして、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの下流側へと変位させることにより、用紙Ｐの排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置を適切に揃えることができる。

加えて、この圧電シート部３７´´では、実線で示す圧電シート部３７と比較して、エンド側排紙ガイド面３７ｂと排出された用紙Ｐ（それが進行する用紙排出方向Ｃｄ）との間で為す角度を大きくすることができる。このことから、圧電シート部３７´´では、実線で示す圧電シート部３７と比較して、用紙Ｐをエンド側排紙ガイド面３７ｂで受けることにより撓ることを容易なものとすることができる。これにより、圧電シート部３７´´では、エンド側排紙ガイド面３７ｂに当てた用紙Ｐの運動エネルギーを撓ることにより適切に吸収することができる。このため、排紙エンドフェンス３２では、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を小さくして、基準受位置を用紙排出方向Ｃｄの下流側へと変位させることにより、用紙Ｐにおけるより小さな運動エネルギーに適切に対応して吸収し、用紙Ｐの排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えることができる。

この排紙収容装置３０では、上述したように、排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度すなわち圧電シート部３７の基準受位置が、制御部８１の制御下で調整される。ここで、圧電シート部３７の基準受位置は、上述した排出状態因子に応じて設定することにより、用紙Ｐの排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置を適切に揃えることを可能とする。これは、上述したように、排出状態因子に応じて、排出される用紙Ｐにおける運動エネルギーが変化することによる。具体的には、基準受位置は、排出状態因子のうちの用紙種類設定、すなわち孔版印刷装置１０に用いられる用紙の標準的な大きさ寸法および標準的な厚さや画像面積率等に基づいて、用紙の種類およびサイズ毎に適応する位置を予め把握することができる。このため、排紙収容装置３０では、用紙種類設定に応じて（用紙の種類およびサイズ毎）予め基準受位置を設定し、各基準受位置とする圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を記憶部８１ａに登録しておくことにより、選択された用紙の種類およびサイズに適合させて圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を制御部８１の制御下で調整させることができる。

また、基準受位置は、排出状態因子のうちの孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度に基づいて、各速度に適応する位置を予め把握することができる。このため、排紙収容装置３０では、設定可能な印刷速度に応じて予め基準受位置を設定し、各基準受位置とする圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を記憶部８１ａに登録しておくことにより、設定された印刷速度に適合させて圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を制御部８１の制御下で調整させることができる。

さらに、基準受位置は、排出状態因子のうちの排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）が設置された個所における周辺雰囲気、すなわち排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度に基づいて、各速度に適応する位置を予め把握することができる。このため、排紙収容装置３０では、周辺の温度および／または湿度を計測するセンサを設けるとともに、設置された個所における温度および／または湿度の変化に応じて予め基準受位置を設定し、各基準受位置とする圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を記憶部８１ａに登録しておく。これにより、排紙収容装置３０では、上記センサからの計測結果すなわち設置された個所における周辺雰囲気に適合させて圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を制御部８１の制御下で調整させることができる。

実施例１の排紙収容装置３０では、各排出状態因子（用紙種類設定、印刷速度および周辺雰囲気）を組み合わせて基準受位置を設定している。このため、排紙収容装置３０では、より適切に圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を制御部８１の制御下で調整させることができる。

加えて、制御部８１では、操作部８２に為された操作に基づいて圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を調整することができるので、実際に用紙Ｐを排出させることで、より適切な撓み（湾曲）の程度へと圧電シート部３７を調整することができる。ついで、排紙収容装置３０に圧電シート部３７の動作（撓り）を検出するための動作検出センサを設けるとともに、その動作が好適ではない場合（過剰に動いていたり動きが鈍すぎたりする）に、その動作の傾向（過剰または鈍い）に応じて制御部８１が圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を調整するものとしてもよい。これにより、排紙収容装置３０では、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出された用紙Ｐを、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

このことから、本発明に係る実施例１の排紙収容装置３０では、排紙エンドフェンス３２として、撓み（湾曲）の程度を調整することのできる圧電シート部３７を設けていることから、その圧電シート部３７における基準受位置すなわち当該圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を調整することにより、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの差異に拘わらず当該運動エネルギーを適切に吸収することができる。すなわち、例えば、排出される用紙Ｐが厚紙であったり、孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙Ｐの用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度が速かったりすることにより、排出される用紙Ｐの運動エネルギーが大きい場合、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を大きくすることで、排出される用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収することができる。また、例えば、排出される用紙Ｐが薄紙であったり、孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙Ｐの用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度が遅かったりすることにより、排出される用紙Ｐの運動エネルギーが小さい場合、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を小さくすることで、排出される用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収することができる。

また、排紙収容装置３０では、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの差異に拘わらず当該運動エネルギーを、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）おいて用紙排出方向Ｃｄに設けられた排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７で適切に吸収することができるので、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

さらに、排紙収容装置３０では、圧電シート部３７を用いることにより、基準受位置すなわち撓み（湾曲）の程度の調整を可能としているので、撓み（湾曲）の程度の調整を容易なものとすることができるとともに、簡易な構成とすることができる。

排紙収容装置３０では、圧電シート部３７を用いることにより撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を可能としているので、各電極材に接続された電線３７ｄおよび電線３７ｅへと印加する電圧（その大きさおよび極性）を調整することにより、圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度を調整することができ、簡易な構成でより適切な撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を可能とすることができる。

排紙収容装置３０では、排出される用紙Ｐにおける運動エネルギーを変化させる排出状態因子に応じて基準受位置を設定し、その基準受位置とすべく圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度を調整することから、排出状態因子の差異に拘わらず、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

排紙収容装置３０では、排出状態因子として、用紙種類設定すなわち排出される用紙Ｐの種類やサイズを考慮しているので、排出される用紙Ｐの種類やサイズの変化に拘わらず、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

排紙収容装置３０では、排出状態因子として、孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙排出方向Ｃｄへと用紙Ｐが進行する速度を考慮しているので、その印刷速度（用紙Ｐの進行する速度）の変化に拘わらず、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

排紙収容装置３０では、排出状態因子として、周辺雰囲気すなわち排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度を考慮しているので、排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度の変化に拘わらず、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

排紙収容装置３０では、各排出状態因子（用紙種類設定、印刷速度および周辺雰囲気）を組み合わせて基準受位置を設定しているので、排出される用紙Ｐの種類やサイズの変化、その印刷速度、および設置された個所における温度および湿度の変化に拘わらず、より適切に圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度を制御部８１の制御下で調整させることができる。

排紙収容装置３０では、排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７を、エンド側スライド機構３４（そのエンド側スライダ部３４ｂ）上において撓み（湾曲）の程度の調整を可能としていることから、用紙排出方向Ｃｄでの排紙エンドフェンス３２の位置に拘らず圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度（基準受位置）を調整することができるとともに、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度（基準受位置）を調整した状態を維持しつつ用紙排出方向Ｃｄでの排紙エンドフェンス３２の位置を調整することができる。このため、排紙収容装置３０では、排出される用紙Ｐのサイズの差異に拘らず、その運動エネルギーに適切に吸収することができ、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

排紙収容装置３０では、上端部３７ａ側を用紙排出方向Ｃｄの上流側（用紙排出方向Ｃｄ内側）へと撓ませて設けられて、撓み（湾曲）の程度（基準受位置）を排出される用紙Ｐに応じて調整した圧電シート部３７のエンド側排紙ガイド面３７ｂで当該用紙Ｐを受けるものであることから、用紙Ｐが当たることに起因する衝突音や振動音の発生を大幅に抑制することができる。

排紙収容装置３０では、圧電シート部３７の撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整により、排出される用紙Ｐの種類やサイズ、印刷速度、および排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度および湿度の変化に拘わらず、排出される用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収するものであることから、例えば、運動エネルギーを吸収するための吸収材として圧電シート部３７に代えてスポンジ部材を用いることと比較して、用紙Ｐがエンド側排紙ガイド面３７ｂと当たって跳ね返る程度を小さくすることができる。このため、排紙収容装置３０では、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

排紙収容装置３０では、排紙エンドフェンス３２において、圧電シート部３７で用紙Ｐが当たるエンド側排紙ガイド面３７ｂを規定していることから、運動エネルギーを吸収するための吸収材として圧電シート部３７に代えてスポンジ部材を用いることと比較して、用紙Ｐとの間に生じる摩擦係数を小さなものとすることができる。このため、排紙収容装置３０では、排出されて排紙エンドフェンス３２の圧電シート部３７のエンド側排紙ガイド面３７ｂに当たった用紙Ｐを、より確実に当該エンド側排紙ガイド面３７ｂに沿って排紙台３１の排紙載置面３１ａ上へと滑り落とすことができ、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

排紙収容装置３０では、上記した各効果を得ることを可能な排紙エンドフェンス３２に加えて、排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）上で排出直交方向Ｒｄの移動が可能とされて両排紙サイドフェンス３３が設けられていることから、用紙排出方向Ｃｄへと排出された各用紙Ｐを適切に揃えて積載して収納することができる。

孔版印刷装置１０では、画像形成機構としての印刷部１３により印刷画像を形成した用紙Ｐを、用紙排出機構としての排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から用紙排出方向Ｃｄへと排出し、その用紙排出方向Ｃｄに対応して設けた排紙収容装置３０（その排紙台３１）で積載して収納することから、印刷画像を形成した各用紙Ｐを適切に揃えて積載して収納することができる。

したがって、本発明に係る実施例１の排紙収容装置３０では、排紙台３１上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

なお、上記した実施例１では、圧電シート部３７は、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂにおいて、用紙排出方向Ｃｄで見て押え板部３６と間隔を置いて設けられていたが、上述した撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を可能とするものであれば、押え板部３６と接して設けられていてもよく、上記した実施例１に限定されるものではない。

次に、本発明の実施例２に係る排紙収容装置３０２およびそれを備える孔版印刷装置１０（図１参照）について、図７を用いて説明する。図７は、排紙収容装置３０２における排紙エンドフェンス３２２の構成を説明するための図３と同様の説明図である。

この実施例２は、排紙収容装置３０２における排紙エンドフェンス３２２の構成が、実施例１の排紙収容装置３０の排紙エンドフェンス３２の構成と異なる例である。この実施例２の排紙収容装置３０２（その排紙エンドフェンス３２２）は、基本的な構成は上記した実施例１の排紙収容装置３０（その排紙エンドフェンス３２）と同様であることから、等しい構成の個所には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、排紙収容装置３０２を備える孔版印刷装置１０の構成は、排紙収容装置３０が排紙収容装置３０２に変わったことを除くと、上記した実施例１の孔版印刷装置１０（図１参照）と同様であることから、その詳細な説明および図示は省略する。

実施例２の排紙収容装置３０２では、排紙エンドフェンス３２２の圧電シート部３７に、その振動を抑制する制振部材を設けている。この実施例２では、制振部材として、スポンジ部材４１を設けている。そのスポンジ部材４１は、実施例２では、海綿状の合成樹脂材料により構成されており、圧電シート部３７に全体に渡って沿わせることを可能とする薄板状を呈する。その合成樹脂材料は、例えば、発泡クロロプレンゴムや発泡ポリウレタン等の発泡性の樹脂材料を用いることができる。スポンジ部材４１は、圧電シート部３７において押え板部３６において内側面３６ａと対向される裏面３７ｃに取り付けられている。このスポンジ部材４１は、圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を阻害することがないように裏面３７ｃに取り付けられている。スポンジ部材４１は、実施例２では、接着により裏面３７ｃに取り付けられており、自らが伸縮することにより圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を阻害することが防止されている。

この本発明に係る実施例２の排紙収容装置３０２（孔版印刷装置１０）は、基本的に排紙収容装置３０（孔版印刷装置１０）と等しい構成であることから、同様の効果を得ることができる。

それに加えて、実施例２の排紙収容装置３０２では、圧電シート部３７（その裏面３７ｃ）にスポンジ部材４１（制振部材）を取り付けていることから、エンド側排紙ガイド面３７ｂで排出された用紙Ｐを受けること等に起因して圧電シート部３７に生じる得る振動を抑制することができる。このため、排紙収容装置３０２では、用紙Ｐが当たることに起因する衝突音や振動音の発生をより効果的に抑制することができる。

また、排紙収容装置３０２では、圧電シート部３７（その裏面３７ｃ）に制振部材としてスポンジ部材４１を取り付けていることから、圧電シート部３７の剛性を向上させることができ、用紙Ｐが当たることにより圧電シート部３７（スポンジ部材４１を含む）が撓る際の変形速度を落とす（用紙Ｐが当たった際の当該圧電シート部３７のレスポンスを鈍らせる）ことができるので、用紙Ｐを跳ね返す力を小さくすることができ、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置をより適切に揃えることができる。

したがって、本発明に係る実施例２の排紙収容装置３０２では、排紙台３１上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

なお、上記した実施例２では、圧電シート部３７（スポンジ部材４１を含む）は、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂにおいて、用紙排出方向Ｃｄで見て押え板部３６と間隔を置いて設けられていたが、上述した撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を可能とするものであれば、スポンジ部材４１（制振部材）を介して押え板部３６と接して設けられていてもよく、上記した実施例２に限定されるものではない。

また、上記した実施例２では、スポンジ部材４１（制振部材）は、接着により圧電シート部３７の裏面３７ｃに取り付けられていたが、圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整を阻害することがなく裏面３７ｃに取り付けられて上記した効果を得ることができるものであれば、例えば、圧電シート部３７における撓み（湾曲）の程度（基準受位置）の調整に拘わらず接するように裏面３７ｃに押し当てられているものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した実施例２に限定されるものではない。

さらに、上記した実施例２では、制振部材としてのスポンジ部材４１を圧電シート部３７（その裏面３７ｃ）に全体に渡って沿わせることを可能とする薄板状とされていたが、上記した効果を得ることができるものであれば、例えば、排出直交方向Ｒｄで見た中央位置で圧電シート部３７を上下方向Ｕｄの全体に渡って沿うものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した実施例２に限定されるものではない。

上記した実施例２では、制振部材としてのスポンジ部材４１を用いていたが、上記した効果を得ることができるものであれば、他の部材であってもよく、上記した実施例２に限定されるものではない。

[他の実施例Ａ]
次に、他の実施例Ａに係る排紙収容装置３０３およびそれを備える孔版印刷装置１０（図１参照）について、図８を用いて説明する。図８は、排紙収容装置３０３における排紙エンドフェンス３２３の構成を説明するための図３と同様の説明図である。

この他の実施例Ａは、排紙収容装置３０３における排紙エンドフェンス３２３の構成が、実施例１の排紙収容装置３０の排紙エンドフェンス３２の構成と異なる例である。この他の実施例Ａの排紙収容装置３０３（その排紙エンドフェンス３２３）は、基本的な構成は上記した実施例１の排紙収容装置３０（その排紙エンドフェンス３２）と同様であることから、等しい構成の個所には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、排紙収容装置３０３を備える孔版印刷装置１０の構成は、排紙収容装置３０が排紙収容装置３０３に変わったことを除くと、上記した実施例１の孔版印刷装置１０（図１参照）と同様であることから、その詳細な説明および図示は省略する。

他の実施例Ａの排紙収容装置３０３では、排紙エンドフェンス３２３として、薄板弾性部材４２に錘４３を取り付けて構成したものを用いている。その薄板弾性部材４２は、弾性変形可能な材料から形成されて全体に薄い板状を呈し、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂ内側から上方へと起立して設けられている。薄板弾性部材４２は、上端側が用紙排出方向Ｃｄ内側（用紙排出方向Ｃｄにおける上流側）へと撓ませて設けられており、その上端部を排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）上において用紙Ｐが排出される排出範囲に位置させている。この薄板弾性部材４２は、他の実施例Ａでは、ポリエステルフィルム材料から為るマイラー（登録商標）で形成されている。この薄板弾性部材４２は、用紙排出方向Ｃｄ内側の面で、排紙エンドフェンス３２３における排紙ガイド面となるエンド側排紙ガイド面４２ａを形成している。その薄板弾性部材４２では、エンド側排紙ガイド面４２ａとは反対側の裏面４２ｂに錘４３が取り付けられている。

その錘４３は、薄板弾性部材４２すなわち排紙エンドフェンス３２３における慣性重量の変更を可能とするものであり、他の実施例Ａでは、薄板弾性部材４２よりも大きな密度の材料で形成されている。この錘４３は、薄板弾性部材４２（その裏面４２ｂ）に対して着脱可能とされている。錘４３は、他の実施例Ａでは、明確な図示は略すが磁石（マグネット）により、薄板弾性部材４２（その裏面４２ｂ）に対して着脱可能に当該薄板弾性部材４２（その裏面４２ｂ）に取り付けられている。

この他の実施例Ａの排紙収容装置３０３（孔版印刷装置１０）では、薄板弾性部材４２に錘４３を取り付けることで薄板弾性部材４２すなわち排紙エンドフェンス３２３における慣性重量を増加させた状態とすることができるとともに、その錘４３を取り外すことで薄板弾性部材４２すなわち排紙エンドフェンス３２３における慣性重量を減少させた状態とすることができる。このため、排紙収容装置３０３では、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの大小に応じて錘４３を着脱することにより、当該運動エネルギーを適切に吸収することができる。すなわち、例えば、排出される用紙Ｐが厚紙であったり、孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙Ｐの用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度が速かったりすることにより、排出される用紙Ｐの運動エネルギーが大きい場合、薄板弾性部材４２に錘４３を取り付けることで、排出される用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収することができる。また、例えば、排出される用紙Ｐが薄紙であったり、孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙Ｐの用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度が遅かったりすることにより、排出される用紙Ｐの運動エネルギーが小さい場合、薄板弾性部材４２に錘４３を取り外すことで、排出される用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収することができる。

また、排紙収容装置３０３では、薄板弾性部材４２すなわち排紙エンドフェンス３２３における慣性重量を増加させることで、用紙Ｐが当たることにより薄板弾性部材４２（排紙エンドフェンス３２３）が撓る際の変形速度を落とす（用紙Ｐが当たった際の当該薄板弾性部材４２のレスポンスを鈍らせる）ことができるので、用紙Ｐを跳ね返す力を小さくすることができ、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置をより適切に揃えることができる。

さらに、排紙収容装置３０３では、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの大小に拘わらず当該運動エネルギーを、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）おいて用紙排出方向Ｃｄに設けられた排紙エンドフェンス３２３としての薄板弾性部材４２で適切に吸収することができるので、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

排紙収容装置３０３では、薄板弾性部材４２への錘４３の着脱により、薄板弾性部材４２すなわち排紙エンドフェンス３２３における慣性重量の変更を可能としているので、慣性重量の変更を容易なものとすることができるとともに、簡易な構成とすることができる。

排紙収容装置３０３では、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの大小に拘わらず当該運動エネルギーを適切に吸収することができるので、排出される用紙Ｐの種類やサイズの変化、その印刷速度、および設置された個所における温度および湿度の変化に対応して、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて用紙Ｐを排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

排紙収容装置３０３では、排紙エンドフェンス３２３としての薄板弾性部材４２を、エンド側スライド機構３４（そのエンド側スライダ部３４ｂ）上において慣性重量の変更を可能としていることから、用紙排出方向Ｃｄでの排紙エンドフェンス３２３の位置に拘らず慣性重量を変更することができるとともに、慣性重量を変更した状態を維持しつつ用紙排出方向Ｃｄでの排紙エンドフェンス３２３の位置を調整することができる。このため、排紙収容装置３０３では、排出される用紙Ｐのサイズの差異に拘らず、その運動エネルギーに適切に吸収することができ、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

排紙収容装置３０３では、錘４３を着脱することで慣性重量の変更を可能とした薄板弾性部材４２により排紙エンドフェンス３２３を構成していることから、排出される用紙Ｐの種類やサイズの変化、その印刷速度、および設置された個所における温度および湿度の変化に対応して、用紙Ｐが当たることに起因する衝突音や振動音の発生を大幅に抑制することができる。

排紙収容装置３０３では、錘４３を着脱することで薄板弾性部材４２（排紙エンドフェンス３２３）の慣性重量を変更することにより、排出される用紙Ｐの種類やサイズの変化、その印刷速度、および設置された個所における温度および湿度の変化に対応して、用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収するものであることから、例えば、運動エネルギーを吸収するための吸収材として薄板弾性部材４２に代えてスポンジ部材を用いることと比較して、用紙Ｐがエンド側排紙ガイド面４２ａと当たって跳ね返る程度を小さくすることができる。このため、排紙収容装置３０３では、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

排紙収容装置３０３では、排紙エンドフェンス３２３において、ポリエステルフィルム材料から為るマイラー（登録商標）で形成した薄板弾性部材４２で用紙Ｐが当たるエンド側排紙ガイド面４２ａを規定していることから、運動エネルギーを吸収するための吸収材として薄板弾性部材４２に代えてスポンジ部材を用いることと比較して、用紙Ｐとの間に生じる摩擦係数を小さなものとすることができる。このため、排紙収容装置３０３では、排出されて排紙エンドフェンス３２３の薄板弾性部材４２のエンド側排紙ガイド面４２ａに当たった用紙Ｐを、より確実に当該エンド側排紙ガイド面４２ａに沿って排紙台３１の排紙載置面３１ａ上へと滑り落とすことができ、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

排紙収容装置３０３では、上記した各効果を得ることを可能な排紙エンドフェンス３２３に加えて、排紙台３１（その排紙載置面３１ａ）上で排出直交方向Ｒｄの移動が可能とされて両排紙サイドフェンス３３が設けられていることから、用紙排出方向Ｃｄへと排出された各用紙Ｐを適切に揃えて積載して収納することができる。

孔版印刷装置１０では、画像形成機構としての印刷部１３により印刷画像を形成した用紙Ｐを、用紙排出機構としての排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から用紙排出方向Ｃｄへと排出し、その用紙排出方向Ｃｄに対応して設けた排紙収容装置３０３（その排紙台３１）で積載して収納することから、印刷画像を形成した各用紙Ｐを適切に揃えて積載して収納することができる。

したがって、本発明に係る他の実施例Ａの排紙収容装置３０３では、排紙台３１上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

なお、上記した他の実施例Ａでは、薄板弾性部材４２（その裏面４２ｂ）における上部に錘４３が着脱可能に取り付けられていたが、薄板弾性部材４２すなわち排紙エンドフェンス３２３における慣性重量の変更を可能とするものであればよく、上記した他の実施例Ａに限定されるものではない。

また、上記した他の実施例Ａでは、錘４３が着脱可能に取り付けられた薄板弾性部材４２により排紙エンドフェンス３２３を構成していたが、実施例１の押え板部３６に相当するものを併せて設ける構成であってもよく、後述する他の実施例Ｂの支持部材４４に相当するものを併せて設ける構成であってもよく、上記した他の実施例Ａに限定されるものではない。

さらに、上記した他の実施例Ａでは、薄板弾性部材４２を設けていたが、錘４３を適宜取り付けることで慣性重量の変更が可能とされつつ用紙Ｐが当たることにより撓るものであれば、後述する他の実施例Ｂのスポンジ部材４５を設けるものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した他の実施例Ａに限定されるものではない。

上記した他の実施例Ａでは、磁石（マグネット）により錘４３を薄板弾性部材４２に取り付けるものとされていたが、錘４３が着脱可能に取り付けられるものであれば、薄板弾性部材４２に後述する他の実施例Ｂのポケット部４５ｄに相当するものを設けるものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した他の実施例Ａに限定されるものではない。

[他の実施例Ｂ]
次に、他の実施例Ｂに係る排紙収容装置３０４およびそれを備える孔版印刷装置１０（図１参照）について、図９および図１０を用いて説明する。図９は、排紙収容装置３０４における排紙エンドフェンス３２４の構成を説明するための図３と同様の説明図である。図１０は、排紙エンドフェンス３２４の構成を模式的な斜視図で示す説明図である。

この他の実施例Ｂは、排紙収容装置３０４における排紙エンドフェンス３２４の構成が、他の実施例Ａの排紙収容装置３０３の排紙エンドフェンス３２３の構成と異なる例である。この他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４（その排紙エンドフェンス３２４）は、他の実施例Ａと同様に、基本的な構成は上記した実施例１の排紙収容装置３０（その排紙エンドフェンス３２）と同様であることから、等しい構成の個所には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、排紙収容装置３０４を備える孔版印刷装置１０の構成は、排紙収容装置３０が排紙収容装置３０４に変わったことを除くと、上記した実施例１の孔版印刷装置１０（図１参照）と同様であることから、その詳細な説明および図示は省略する。

他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４では、排紙エンドフェンス３２４を、支持部材４４と、そこに取り付けられるスポンジ部材４５と、で構成している。その支持部材４４は、合成樹脂で構成された板状を呈し、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂから上方へと起立して設けられている。その合成樹脂は、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を用いることができ、これらを用いることにより支持部材４４の軽量化を図ることができる。この支持部材４４は、そのエンド側スライダ部３４ｂから伸びる本体部４４ａの上端に、当該本体部４４ａから用紙排出方向Ｃｄ内側（用紙排出方向Ｃｄの上流側）へと位置をずらして先端保持部４４ｂが設けられている。この先端保持部４４ｂは、排出直交方向Ｒｄで見ると（図９を正面視した状態）、下方を開口するＵ字形状を呈し、スポンジ部材４５の後述する上端部４５ａを受け入れることが可能とされている。先端保持部４４ｂでは、用紙排出方向Ｃｄ外側すなわち用紙排出方向Ｃｄの下流側の下流側内面４４ｃが、受け入れた上端部４５ａにおける後述する裏面４５ｃと当たることが可能とされている。また、先端保持部４４ｂでは、用紙排出方向Ｃｄ内側すなわち用紙排出方向Ｃｄの上流側の上流側内面４４ｄが、受け入れた上端部４５ａにおける後述するエンド側排紙ガイド面４５ｂと当たることが可能とされている。この支持部材４４（その本体部４４ａ）の下端部にスポンジ部材４５が固定されている。

そのスポンジ部材４５は、他の実施例Ｂでは、海綿状の合成樹脂材料により構成された板状を呈し、エンド側スライド機構３４のエンド側スライダ部３４ｂから上方へと起立されて当該エンド側スライダ部３４ｂに設けられている。その合成樹脂材料は、例えば、発泡クロロプレンゴムや発泡ポリウレタン等の発泡性の樹脂材料を用いることができる。スポンジ部材４５は、上端部４５ａが支持部材４４の先端保持部４４ｂに挿入されており、上下方向Ｕｄ上側へと向かうに連れて支持部材４４（その本体部４４ａ）との間隔を広げるように用紙排出方向Ｃｄ内側へと撓んでいる。このスポンジ部材４５は、用紙排出方向Ｃｄ内側の面で、排紙エンドフェンス３２４における排紙ガイド面となるエンド側排紙ガイド面４５ｂを形成している。このスポンジ部材４５では、上端部４５ａにおいてエンド側排紙ガイド面４５ｂとは反対側の裏面４５ｃが、挿入された先端保持部４４ｂの下流側内面４４ｃと当たることにより、裏面４５ｃと支持部材４４の本体部４４ａとが所定の間隔を置くものとされている。また、スポンジ部材４５では、排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載された用紙Ｐにより用紙排出方向Ｃｄ外側へと押された場合であっても、上端部４５ａにおけるエンド側排紙ガイド面４５ｂが、挿入された先端保持部４４ｂの上流側内面４４ｄと当たることにより、裏面４５ｃと支持部材４４の本体部４４ａとの間の所定の間隔が小さくなることを抑制することができる。このため、スポンジ部材４５では、排出された用紙Ｐをエンド側排紙ガイド面４５ｂで受けると、上記した所定の間隔を利用して撓ることにより、当該用紙Ｐの運動エネルギーを吸収することができる。

このスポンジ部材４５では、起立する方向（図９で見てスポンジ部材４５が伸びる方向）に沿って、上端部４５ａ側から３つのポケット部４５ｄが直列されて設けられている。この各ポケット部４５ｄは、錘４６を収納することが可能とされている。その錘４６は、スポンジ部材４５における慣性重量の変更を可能とするものであり、他の実施例Ｂでは、スポンジ部材４５よりも大きな密度の材料で形成されている。錘４６は、他の実施例Ｂでは、スポンジ部材４５におけるポケット部４５ｄの個数に合わせて３つ用意されている。このため、スポンジ部材４５では、各ポケット部４５ｄに錘４６を適宜収納することにより、当該錘４６を取り付けることができる。

この排紙エンドフェンス３２４では、スポンジ部材４５の各ポケット部４５ｄに錘４６を適宜収納することにより、スポンジ部材４５への各錘４６の取り付け状態を変更して、スポンジ部材４５の慣性重量を変更することができる。詳細には、スポンジ部材４５（排紙エンドフェンス３２４）では、単独の錘４６を用いる場合は、上方のポケット部４５ｄに収納するほど、用紙Ｐが当たることにより撓る際の変形速度を落とす（用紙Ｐが当たった際の当該スポンジ部材４５のレスポンスを鈍らせる）ことができる。また、スポンジ部材４５（排紙エンドフェンス３２４）では、取り付ける錘４６の個数を増やすほど、用紙Ｐが当たることにより撓る際の変形速度を落とすことができる。このため、排紙エンドフェンス３２４では、スポンジ部材４５の各ポケット部４５ｄへの錘４６の収納の有無を変更して、当該スポンジ部材４５への各錘４６の取り付け状態を変更することにより、排出される用紙Ｐを受けるスポンジ部材４５の慣性重量をより細かに変更することができる。

この本発明に係る他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４（孔版印刷装置１０）は、基本的に他の実施例Ａの排紙収容装置３０３（孔版印刷装置１０）と等しい構成であることから、同様の効果を得ることができる。

それに加えて、他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４では、複数（他の実施例Ｂでは３つ）の錘４６の取り付けの有無によりスポンジ部材４５の慣性重量を変更するものであることから、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの変化（排出状態因子の変化）により適切に対応して、当該用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収することができる。

また、他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４では、スポンジ部材４５に設けられた複数（他の実施例Ｂでは３つ）のポケット部４５ｄに錘４６を収納することにより、当該各錘４６の取り付けの有無の変更を行うものであることから、慣性重量の変更を容易なものとすることができるとともに、簡易な構成とすることができる。

さらに、他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４では、下端が支持部材４４（その本体部４４ａ）の下端部に固定されたスポンジ部材４５において、起立する方向に沿って上端部４５ａ側から３つのポケット部４５ｄを直列させて設けていることから、錘４６を収納する場所を変化させることにより、スポンジ部材４５の慣性重量を変更することができる。

他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４では、複数（他の実施例Ｂでは３つ）のポケット部４５ｄに対する錘４６を収納する位置および個数を変更することにより、排出される用紙Ｐの種類やサイズ、印刷速度すなわち用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度、および排紙収容装置３０４（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度等の変化により適切に対応することができる。このため、排紙収容装置３０４では、用紙Ｐが当たることに起因する衝突音や振動音の発生をより効果的に抑制することができる。

したがって、本発明に係る他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４では、排紙台３１上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

なお、上記した他の実施例Ｂでは、スポンジ部材４５に起立する方向に直列させて３つのポケット部４５ｄを設けていたが、錘４６を収納することと取り出すこととを可能とするものであれば、当該ポケット部４５ｄの配置位置、配列方向および個数は適宜設定すればよく、上記した他の実施例Ｂに限定されるものではない。

また、上記した他の実施例Ｂでは、スポンジ部材４５に３つのポケット部４５ｄを設けていたが、錘４６をスポンジ部材４５に着脱可能に取り付けることを可能とするものであれば、他の実施例Ａのように磁石（マグネット）により取り付けるものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した他の実施例Ｂに限定されるものではない。

さらに、上記した他の実施例Ｂでは、スポンジ部材４５を設けていたが、錘４６を適宜取り付けることで慣性重量の変更が可能とされつつ用紙Ｐが当たることにより撓るものであれば、他の実施例Ａの薄板弾性部材４２を設けるものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した他の実施例Ｂに限定されるものではない。

[他の実施例Ｃ]
次に、他の実施例Ｃに係る排紙収容装置３０５およびそれを備える孔版印刷装置１０（図１参照）について、図１１を用いて説明する。図１１は、排紙収容装置３０５における排紙エンドフェンス３２５の構成を説明するための図３と同様の説明図である。

この他の実施例Ｃは、排紙収容装置３０５における排紙エンドフェンス３２５の構成が、他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４の排紙エンドフェンス３２４の構成と異なる例である。この他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５（その排紙エンドフェンス３２５）は、他の実施例Ｂと同様に、基本的な構成は上記した実施例１の排紙収容装置３０（その排紙エンドフェンス３２）と同様であることから、等しい構成の個所には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、排紙収容装置３０５を備える孔版印刷装置１０の構成は、排紙収容装置３０が排紙収容装置３０５に変わったことを除くと、上記した実施例１の孔版印刷装置１０（図１参照）と同様であることから、その詳細な説明および図示は省略する。

他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、排紙エンドフェンス３２５を、支持部材４４と、そこに取り付けられるスポンジ部材４７と、そのスポンジ部材４７に設けられた駆動機構部４８と、で構成している。スポンジ部材４７は、支持部材４４（その本体部４４ａ）の下端部に固定されて設けられている。その支持部材４４は、後述するようにスポンジ部材４７に設けられた駆動機構部４８との干渉を避けるための受入凸部４４ｅが設けられていることを除くと、他の実施例Ｂの支持部材４４と同様のものとされている。また、スポンジ部材４７は、基本的に他の実施例Ｂのスポンジ部材４５と同様のものである。このスポンジ部材４７では、上端部４７ａが支持部材４４の先端保持部４４ｂに挿入され、エンド側排紙ガイド面４７ｂを用紙排出方向Ｃｄの上流側に臨ませるとともに裏面４７ｃを支持部材４４（その本体部４４ａ）に臨ませている。このスポンジ部材４７は、スポンジ部材４５との違いは、慣性重量の変更を自動（機械的に）行うことにある。

このため、スポンジ部材４７は、３つのポケット部４５ｄに替えて、単一の収納穴部４７ｄが設けられている。その収納穴部４７ｄは、スポンジ部材４７の起立する方向（図１１で見てスポンジ部材４７が伸びる方向）に沿って、当該スポンジ部材４７の下方から上方まで伸びて設けられている。収納穴部４７ｄは、錘４９を収納することが可能とされている。その錘４９は、スポンジ部材４７における慣性重量の変更を可能とするものであり、スポンジ部材４７よりも大きな密度の材料で形成されて長尺な部材とされている。錘４９は、他の実施例Ｃでは、収納穴部４７ｄに収納可能であり、かつ当該収納穴部４７ｄ内でその軸線方向に沿って移動することが可能とされている。この錘４９では、一端（図１１の例では左側）にギヤ歯４９ａが設けられている。このギヤ歯４９ａは、錘４９の長尺方向に沿って設けられている。この錘４９を収納穴部４７ｄ内で移動させるために、駆動機構部４８が設けられている。

その駆動機構部４８には、実施例１と同様の制御部８１が接続され、その制御部８１には実施例１と同様に操作部８２が接続されている。この駆動機構部４８は、他の実施例Ｃでは、駆動モータ４８ａと出力ギヤ４８ｂとを有する。駆動モータ４８ａは、出力軸を回転させることにより駆動力を出力するものであり、スポンジ部材４７に固定されて設けられている。その駆動モータ４８ａでは、制御部８１の制御下で、出力軸における回転位置を規制することが可能とされている。駆動モータ４８ａでは、出力軸に出力ギヤ４８ｂが設けられている。この出力ギヤ４８ｂには、収納穴部４７ｄに収納された錘４９のギヤ歯４９ａが噛み合わされている。このため、駆動機構部４８では、駆動モータ４８ａが駆動されると、その出力軸の出力ギヤ４８ｂが回転駆動される。そして、駆動機構部４８では、駆動モータ４８ａの駆動が逆転（出力軸における回転方向が逆転）されることにより、出力ギヤ４８ｂにおける回転方向が逆転する。この駆動機構部４８では、制御部８１により駆動モータ４８ａ（その出力軸）における回転方向と回転位置とが制御されることで、出力ギヤ４８ｂにおける回転方向と回転姿勢とが規定される。この出力ギヤ４８ｂは、駆動機構部４８において駆動力を錘４９へと出力する箇所となる。

この排紙収容装置３０５では、駆動機構部４８（その駆動モータ４８ａ）からの駆動力により錘４９のギヤ歯４９ａに対する出力ギヤ４８ｂの噛み合わせられた位置を変化させることができる。すると、錘４９は、ギヤ歯４９ａにおける出力ギヤ４８ｂの噛み合わせの位置に応じて、収納穴部４７ｄ内でその伸びる方向での位置が変化する。これにより、排紙収容装置３０５では、排紙エンドフェンス３２５のスポンジ部材４７において、収納穴部４７ｄに収納された錘４９を適宜移動させることができる。そのスポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）では、駆動機構部４８からの駆動力により錘４９を収納穴部４７ｄ内で上方へと移動させるほど、用紙Ｐが当たることにより撓る際の変形速度を落とす（用紙Ｐが当たった際の当該スポンジ部材４７のレスポンスを鈍らせる）ことができる。このため、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）では、収納穴部４７ｄ内における錘４９の位置を変更することにより、排出される用紙Ｐを受けるスポンジ部材４７の慣性重量をより細かに変更することができる。この排紙収容装置３０５では、操作部８２に為された操作に基づいて、制御部８１が駆動機構部４８（駆動モータ４８ａ）の駆動処理を行うことが可能であることから、単に操作部８２を操作することで、上記したようなスポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量の調整を行うことができる。

ここで、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量は、上述した排出状態因子に応じて設定することにより、用紙Ｐの排紙台３１（排紙載置面３１ａ）における用紙排出方向Ｃｄでの位置を適切に揃えることを可能とする。これは、上述したように、排出状態因子に応じて、排出される用紙Ｐにおける運動エネルギーが変化することによる。具体的には、スポンジ部材４７では、排出状態因子のうちの用紙種類設定、すなわち孔版印刷装置１０に用いられる用紙の標準的な大きさ寸法および標準的な厚さや画像面積率等に基づいて、用紙の種類およびサイズ毎に適応する慣性重量を予め把握することができる。このため、排紙収容装置３０５では、用紙種類設定に応じて（用紙の種類およびサイズ毎）予め慣性重量を設定し、各慣性重量とする錘４９の位置を記憶部８１ａに登録しておくことにより、選択された用紙の種類およびサイズに適合させてスポンジ部材４７の慣性重量を制御部８１の制御下で調整させることができる。

また、スポンジ部材４７では、排出状態因子のうちの孔版印刷装置１０における印刷速度すなわち用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度に基づいて、各速度に適応する慣性重量を予め把握することができる。このため、排紙収容装置３０５では、設定可能な印刷速度に応じて予め慣性重量を設定し、各慣性重量とする錘４９の位置を記憶部８１ａに登録しておくことにより、設定された印刷速度に適合させてスポンジ部材４７の慣性重量を制御部８１の制御下で調整させることができる。

さらに、スポンジ部材４７では、排出状態因子のうちの排紙収容装置３０５（孔版印刷装置１０）が設置された個所における周辺雰囲気、すなわち排紙収容装置３０５（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度に基づいて、各速度に適応する慣性重量を予め把握することができる。このため、排紙収容装置３０５では、周辺の温度および／または湿度を計測するセンサを設けるとともに、設置された個所における温度および／または湿度の変化に応じて予め慣性重量を設定し、各慣性重量とする錘４９の位置を記憶部８１ａに登録しておく。これにより、排紙収容装置３０５では、上記センサからの計測結果すなわち設置された個所における周辺雰囲気に適合させてスポンジ部材４７の慣性重量を制御部８１の制御下で調整させることができる。

他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、各排出状態因子（用紙種類設定、印刷速度および周辺雰囲気）を組み合わせてスポンジ部材４７の慣性重量を設定している。このため、排紙収容装置３０５では、より適切にスポンジ部材４７の慣性重量を制御部８１の制御下で調整させることができる。

加えて、制御部８１では、操作部８２に為された操作に基づいて錘４９の位置すなわちスポンジ部材４７の慣性重量を調整することができるので、実際に用紙Ｐを排出させることで、スポンジ部材４７の慣性重量をより適切に調整することができる。ついで、排紙収容装置３０５にスポンジ部材４７の動作（撓り）を検出するための動作検出センサを設けるとともに、その動作が好適ではない場合（過剰に動いていたり動きが鈍すぎたりする）に、その動作の傾向（過剰または鈍い）に応じて制御部８１がスポンジ部材４７の慣性重量を調整するものとしてもよい。これにより、排紙収容装置３０５では、排紙部１５（その搬送ユニット１５ｂ）から排出された用紙Ｐを、用紙排出方向Ｃｄでの位置をより適切に揃えて排紙台３１（排紙載置面３１ａ）に積載することができる。

この錘４９は、ギヤ歯４９ａに噛み合う出力ギヤ４８ｂすなわち駆動モータ４８ａの回転が防止されることにより、調整された収納穴部４７ｄ内での位置が維持される。その出力ギヤ４８ｂまたは駆動モータ４８ａの回転の防止は、駆動されていない状態から外力により出力軸を回転させることに抗する力により実現することができる。なお、そのような構成では、出力ギヤ４８ｂまたは駆動モータ４８ａの回転を十分に防止することが困難である場合、出力ギヤ４８ｂまたは駆動モータ４８ａのいずれかの回転を止めるためのブレーキ機構、もしくは錘４９の移動を止めるためのブレーキ機構を設けるものとすればよい。そのブレーキ機構では、制御部８１の制御下において、回転を止める状態と、それを解除する状態と、の移行が為される。これにより、錘４９は、収納穴部４７ｄ内で調整された位置で確実に固定される。

この本発明に係る他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５（孔版印刷装置１０）は、基本的に他の実施例Ｂの排紙収容装置３０４（孔版印刷装置１０）と等しい構成であることから、同様の効果を得ることができる。

それに加えて、他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、スポンジ部材４７の収納穴部４７ｄ内における錘４９の位置を変更することにより、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量を調整するものであることから、排出される用紙Ｐの運動エネルギーの変化により適切に対応して、当該用紙Ｐの運動エネルギーを適切に吸収することができる。

また、他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、スポンジ部材４７において、駆動機構部４８からの駆動力で錘４９の位置を変更することにより、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量を調整するものであることから、慣性重量の変更を容易なものとすることができる。

さらに、他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、スポンジ部材４７の収納穴部４７ｄ内における錘４９の位置を変更することにより、排出される用紙Ｐの種類やサイズ、印刷速度すなわち用紙排出方向Ｃｄへと進行する速度、および排紙収容装置３０５（孔版印刷装置１０）が設置された環境の温度や湿度等の変化により適切に対応することができる。このため、排紙収容装置３０５では、用紙Ｐが当たることに起因する衝突音や振動音の発生をより効果的に抑制することができる。

他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、操作部８２に為された操作に基づき制御部８１の制御下で駆動機構部４８を駆動することができることから、単に操作部８２を操作することで、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量の調整を行うことができる。

他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、収納穴部４７ｄの伸びる方向に沿って移動可能とされた錘４９のギヤ歯４９ａに対する出力ギヤ４８ｂの噛み合わせられた位置を変化させることにより、収納穴部４７ｄ内における錘４９の位置を変更するものであることから、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量の調整のための構成をより簡易なものとすることができる。

他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、収納穴部４７ｄの伸びる方向に沿って移動可能とされた錘４９のギヤ歯４９ａに対する出力ギヤ４８ｂの噛み合わせられた位置を変化させることにより、収納穴部４７ｄ内における錘４９の位置を変更するものであることから、収納穴部４７ｄ内における錘４９の位置を連続的に変化させることができるので、スポンジ部材４７（排紙エンドフェンス３２５）における慣性重量をより精細に調整することができる。

したがって、本発明に係る他の実施例Ｃの排紙収容装置３０５では、排紙台３１上における用紙排出方向Ｃｄでの各用紙Ｐの位置を適切に揃えることができる。

なお、上記した他の実施例Ｃでは、スポンジ部材４７を設けていたが、錘４９を適宜移動させることで慣性重量の変更が可能とされつつ用紙Ｐが当たることにより撓るものであれば、他の実施例Ａの薄板弾性部材４２を設けるものであってもよく、他の構成であってもよく、上記した他の実施例Ｃに限定されるものではない。

また、上記した他の実施例Ｃでは、駆動機構部４８の駆動モータ４８ａの出力軸に設けた出力ギヤ４８ｂを錘４９のギヤ歯４９ａに噛み合わせる構成とされていたが、制御部８１の制御下で出力される駆動力でスポンジ部材４７（その収納穴部４７ｄ）における錘４９の位置を変化させることができるものであればよく、上記した他の実施例Ｃの構成に限定されるものではない。

なお、上記した各実施例では、本発明に係る排紙収容装置の一例としての排紙収容装置３０、３０２について説明したが、用紙排出方向に排出された用紙を積載する排紙載置面を形成する排紙台と、前記排紙載置面における前記用紙排出方向での前記用紙の積載位置を規制すべく前記排紙台に設けられた排紙エンドフェンスと、を備え、前記排紙エンドフェンスは、前記排紙載置面から起立された押え板部と、前記押え板部の近傍であって前記押え板部よりも前記用紙排出方向の上流側で前記排紙載置面から起立されつつ前記上流側へと撓むことで上端部を前記用紙の排出範囲に位置させて設けられ、電力の供給により撓みの程度が変化する圧電シート部と、を有する排紙収容装置であればよく、上記した各実施例に限定されるものではない。

また、上記した各実施例では、エンド側スライド機構３４（そのエンド側スライダ部３４ｂ）に排紙エンドフェンス３２、３２２（３２３、３２４、３２５も含む）が設けられて構成されていたが、それに加えて下方に用紙支持部材８３（図１１参照）を設けるものとしてもよい。その用紙支持部材８３は、排紙エンドフェンス（３２等）のエンド側排紙ガイド面（３７ｂ等）から、用紙排出方向Ｃｄ内側へと向かうに連れて下方（排紙台３１の排紙載置面３１ａ）へと向かう用紙受面８３ａを形成する。その用紙受面８３ａは、排紙台３１の排紙載置面３１ａにおける用紙排出方向Ｃｄ外側に連続されつつ外側に向かうに連れて上方へ向けて傾斜することで、排紙台３１に排紙載置面３１ａと連続する用紙Ｐを積載する箇所を形成する。同様に、各排紙サイドフェンス３３の下方にも、この用紙支持部材８３に相当する用紙支持部材８４を設けるものとしてもよい。

さらに、上記した各実施例では、画像形成装置の一例として孔版印刷装置１０を示したが、用紙Ｐに印刷画像を形成する画像形成機構と、印刷画像が形成された用紙Ｐを用紙排出方向Ｃｄに排出する用紙排出機構と、本願発明に係る排紙収容装置（３０、３０２）もしくは他の実施例の排紙収容装置（３０３、３０４、３０５）と、を備えるものであれば、孔版印刷装置１０以外の印刷装置、インキジェット記録装置、プリンタ、プロッタ、複写機もしくはファクシミリ等の機能を備えた画像形成装置またはそれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置であってもよく、上記した各実施例に限定されるものではない。

上記した各実施例では、印刷画像を形成される記録媒体を用紙Ｐとして示しているが、この用紙Ｐは、一般的な用紙以外にも、例えばコート紙等の特殊紙や、ＯＨＰシート等を含むものである。このため、用紙排出方向をシート排出方向と、用紙をシートと、排紙台を排出シート積載台と、排紙収容装置を排出シート収容装置と、上記した用語を上位概念用語で言い替えることができる。

以上、本発明の排紙収容装置、それを備える画像形成装置を各実施例に基づき説明してきたが、具体的な構成については各実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

１０ （画像形成装置の一例としての）孔版印刷装置
１３ （画像形成機構の一例としての）印刷部
１５ （用紙排出機構の一例としての）排紙部
３０、３０２ 排紙収容装置
３１ 排紙台
３１ａ 排紙載置面
３２ 排紙エンドフェンス
３３ 排紙サイドフェンス
３３ａ サイド側排紙ガイド面
３６ 押え板部
３７ 圧電シート部
４１ （制振部材の一例としての）スポンジ部材
Ｃｄ 用紙排出方向
Ｐ 用紙
Ｒｄ 排出直交方向

特許３３７３６５６号公報

Claims (9)

1. 用紙排出方向に排出された用紙を積載する排紙載置面を形成する排紙台と、
   前記排紙載置面における前記用紙排出方向での前記用紙の積載位置を規制すべく前記排紙台に設けられた排紙エンドフェンスと、を備え、
   前記排紙エンドフェンスは、前記排紙載置面から起立された押え板部と、
   前記押え板部の近傍であって前記押え板部よりも前記用紙排出方向の上流側で前記排紙載置面から起立されつつ前記上流側へと撓むことで上端部を前記用紙の排出範囲に位置させて設けられ、電力の供給により撓みの程度が変化する圧電シート部と、を有することを特徴とする排紙収容装置。
2. 排出された前記用紙に前記上端部が当たる位置を基準受位置として、
   前記基準受位置は、前記用紙における排出の状態を決定する排出状態因子の変化に応じて複数設定され、
   前記圧電シート部は、前記排出状態因子に応じて設定された前記基準受位置とすべく、撓みの程度が調整されることを特徴とする請求項１に記載の排紙収容装置。
3. 前記排出状態因子は、前記用紙における用紙種類設定であることを特徴とする請求項２に記載の排紙収容装置。
4. 前記排出状態因子は、前記用紙が排出される速度であることを特徴とする請求項２に記載の排紙収容装置。
5. 前記排出状態因子は、前記排紙収容装置が設置された個所における周辺雰囲気であることを特徴とする請求項２に記載の排紙収容装置。
6. 前記圧電シート部では、前記押え板部側となる裏面に、前記圧電シート部における振動を抑制する制振部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の排紙収容装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の排紙収容装置であって、
   さらに、前記用紙排出方向と直交する排出直交方向で対を為して前記排紙台に設けられ、前記用紙排出方向と平行なサイド側排紙ガイド面を形成する排紙サイドフェンスを備えることを特徴とする排紙収容装置。
8. 前記排紙エンドフェンスは、前記用紙排出方向に移動可能に前記排紙台に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の排紙収容装置。
9. 用紙に印刷画像を形成する画像形成機構と、印刷画像が形成された前記用紙を用紙排出方向に排出する用紙排出機構と、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の排紙収容装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。