JP2014141735A - 抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、Cuを0.1%以上5.0%以下含有するフェライト系ステンレス鋼板であって、ステンレス鋼板の表面にCu濃化層が形成され、前記Cu濃化層のCu最大濃度Cmが10.0質量%以上であり、前記Cu最大濃度Cmを示す鋼板表面からの深さ位置におけるFe/Cr比が2.4以上である抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼を採用する。また、Cu含有量が0.3〜1.7%以上の場合、仕上げ燃鈍を900〜1100℃で焼鈍し、その後400℃まで3℃/秒以上で冷却することによりCu析出が抑制され、鋼板の軟質化が達成されることを見出した。鋼板は、断面硬度がビッカース硬度スケールで40×(Cu−0.3)+135以下のHv硬さに軟質化できる。
【選択図】なし
Description
また、特許文献5では、Cuを含有するフェライト系ステンレス鋼材やオーステナイト系ステンレス鋼板やマルテンサイト系ステンレス鋼板の表面を研磨仕上げした後に、光輝焼鈍もしくは硝弗酸酸洗を施すことによって、鋼表層にCuを3質量%以上に濃化させた層を形成する方法を開示している。
フェライト系ステンレス鋼を金属製コイン等へ適用する場合、打ち抜きや刻印性のために、例えばHv190以下程度の軟質化を求められることがある。特に、抗菌性発現のためCuを含有したフェライト系ステンレス鋼は、固溶強化や析出強化による硬化が問題となることが多い。
特許文献6に記載されているフェライト系ステンレス鋼は、Cu濃度が0.66〜1.08%で、Hvが190以下のものである。しかし、特許文献6に記載のフェライト系ステンレス鋼は後述する本発明の(a)式は満たしておらず、軟質化に加えて高い耐食性をも求められる場合に対応することが出来ないものであった。
そこで本発明では、抗菌性と軟質化を両立するフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供することを課題とする。
(ii)また、鋼表面のCu濃度制御は抗菌性発現に必要な条件ではあるが、それだけで十分ではないことが分かった。つまり、本発明者らの評価結果によれば、鋼表面のCu最大濃度が10質量%以上であっても、抗菌性が不良な場合が存在していた。これは、鋼表面のCu最大濃度以外に抗菌性発現の因子が存在することを意味しており、従来においてはそれらを掴めていなかったために、板面内で抗菌性のバラつきが大きくなってしまっていたものと推測された。そこで、本発明者らが、その因子を探るべく、更に鋼表層部の成分組成にまで視野を広げて調査を行ったところ、抗菌性は鋼表面のCu濃化層の主要成分であるFe,Crの存在状態とも強く関係していることを知見した。鋼表面のCu濃化層のCuは、抗菌性を左右する因子であるが、そのCuが鋼表面より溶け出して、菌の細胞活動を低下させることで、抗菌性発現と評価される。そのため、Cu濃化層中のCu周辺に存在するFeやCrとの関係は、抗菌性に大きく影響すると想定された。抗菌性を安定して得るためには、従来知られていたCu濃化層のCu最大濃度に加え、更にFe/Cr比を制御することが必要であると分かった。
(iii)更に、本発明者らの評価結果によれば、鋼表面のCu最大濃度が18質量%以上であれば、Fe/Cr比を制御しなかったとしても、抗菌性が不良な箇所は見当たらず、十分な抗菌性が得られることが分かった。
なお上記Cu析出物の大きさはnmスケールであり、微小領域の組織観察に適したTEM(透過型電子顕微鏡)を用いて組織観察した。試料調整として、電解研磨法により薄膜試料を作成し、TEMにより最大20万倍まで拡大観察して、Cu析出物を観察した。
(b)Cu析出抑制により軟質化させるために、1.5%Cu含有フェライト系ステンレス鋼を基にして、軟質化に対して効果的な熱処理条件(下記(b−1)、b−2))を見出した。またこの熱処理条件は、Cu:0.3〜1.7質量%であるフェライト系ステンレス鋼でも同様に、軟質化に対して効果的である。
(b−1)仕上げ焼鈍について、溶体化温度を900〜1100℃とし、500℃未満まで冷却することで、硬さHvに関する下記(a)式を満たして軟質化することを知見した。900〜1100℃の溶体化温度は、Cu析出を再固溶するため、軟質化に有効と考えられる。また、3℃/s以上の平均冷却速度もCu析出を抑制する。
Hv≦40×(Cu−0.3)+135 ・・・ (a)
逆に、上記(a)式を満たさない場合、鋼中にはCu析出物が高密度で観察される。たとえ、Hv190以下に軟質化されていても、このように析出したCuは耐食性を低下させる。
(b−2)熱延板焼鈍についても、Cu析出を抑制する観点から、バッチ焼鈍ではなく連続焼鈍で行い、800〜1100℃加熱後400℃まで1℃/s以上の平均冷却速度で冷却する。これにより、本発明の規定する硬さに関する上記(a)式を満たす範囲で軟質化できる。
なお、本発明で規定するCu析出物は十分に小さいものが殆どであり、10〜1000nm程度の粗大な析出物は一部に観察される程度である。一方、従来技術では、抗菌性や高温特性改善のためにCu析出物を制御しているものの、その大きさは殆どが10〜1000nmであり、また析出密度が非常に高いものである。
(1)質量%で、Cuを0.1%以上5.0%以下含有するフェライト系ステンレス鋼板であって、ステンレス鋼板の表面にCu濃化層が形成され、前記Cu濃化層のCu最大濃度Cmが10.0質量%以上であり、前記Cu最大濃度Cmを示す鋼板表面からの深さ位置におけるFe/Cr比が2.4以上である抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(2)質量%で、Cuを0.1%以上5.0%以下含有するフェライト系ステンレス鋼板であって、ステンレス鋼板の表面にCu濃化層が形成され、前記Cu濃化層のCu最大濃度Cmが18.0質量%以上である抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(3)前記Cuが、質量%で0.3〜1.7%であり、鋼板の断面硬度がビッカース硬度スケールで下記(a)式を満たす前記(1)又は(2)に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
Hv硬さ≦40×(Cu−0.3)+135 ・・・ (a)
(4)質量%で、更に、C:0.050%以下、Cr:10.0〜30.0%、Si:2.00%以下、P:0.030%以下、S:0.010%以下、Mn:2.00%以下、N:0.050%以下、Ni:2.0%以下、を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなる前記(1)〜(3)の何れか1つに記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(5)質量%で、更に、Ti:0.50%以下、Nb:1.00%以下、の1種又は2種以上を含有する前記(4)に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(6)質量%で、更に、Sn:1.00%以下、Mo:1.00%以下、Al:1.000%以下、Mg:0.010%以下、Co:1.000%以下、V:0.50%以下、Zr:0.10%以下、REM:0.100%以下、La:0.100%以下、B:0.0100%以下、Ca:0.010%以下、の1種又は2種以上を含有する前記(4)又は(5)に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(7)金属製コイン用である前記(1)〜(6)の何れか1つに記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(8)熱間圧延工程、冷間圧延工程、及び仕上酸洗工程とを含むステンレス鋼板の製造方法であって、該ステンレス鋼板が、前記(1)〜(6)の何れか1つに記載の成分組成を有し、該仕上酸洗工程が、5.0〜35.0質量%硫酸水溶液に浸漬する酸洗工程と、1.0〜15.0質量%の硝酸と0.5〜5.0質量%の弗酸水溶液とを含む酸液に浸漬する酸洗工程とを含むものである抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(9)前記熱間圧延工程を、加熱温度1150〜1300℃、仕上げ圧延温度800〜1000℃、巻取り温度600℃以下で行う前記(8)に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(10)更に熱延板焼鈍工程、及び仕上げ焼鈍工程を含み、前記ステンレス鋼板が、前記(3)〜(6)の何れか1つに記載の成分組成を有し、該仕上げ焼鈍工程が、焼鈍温度900〜1100℃で行い、400℃まで3℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する工程を含むものである前記(8)又は(9)に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(11)前記熱延板焼鈍工程において、連続焼鈍で行い、その連続焼鈍は、焼鈍温度を800〜1100℃で行い、次いで400℃まで1℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する前記(10)に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
また、第2実施形態のフェライト系ステンレス鋼板は、質量%で、Cuを0.1%以上5.0%以下含有し、ステンレス鋼板の表面にCu濃化層が形成され、Cu濃化層のCu最大濃度Cmが18.0質量%以上のフェライト系ステンレス鋼板である。
Cuは、本実施形態のフェライト系ステンレス鋼板において抗菌性を向上させるための最も重要な元素である。本実施形態ではCu濃化層のCu最大濃度Cmを10.0%以上にすることが必要であるが、鋼のCu含有量が0.1%未満の場合は、後述する本実施形態の製造方法を適用したとしても10.0%以上のCm値を得ることが出来ない。そのため、下限を0.1%とした。一方、Cu含有量が多すぎると製造過程において鋳片の割れが発生するため、上限を5.0%以下とした。好ましくは0.1〜1.7%であり、最も好ましくは0.2〜1.5%である。
図3は、後述する実施例の表2〜表15における試験No.1〜551のデータのうち、Cu最大濃度Cm:5〜40質量%付近、Fe/Cr比:1〜6付近のデータを中心に抽出してプロットしたものであって、Cu最大濃度Cm、Fe/Cr比及び抗菌性評価との関係を調査した結果を示すグラフである。図3のグラフ中の「○」は抗菌性が優れていたもの(本発明実施例)、「●」は抗菌性が特に優れていたもの(本発明実施例)、「×」は抗菌性が不良であったもの(本発明比較例)を示す。
第1実施形態のフェライト系ステンレス鋼板においては、Fe/Cr比を2.4以上にすることが必要である。図3に示すように、Fe/Cr比が2.4未満では、Cu最大濃度Cmが10.0%以上であっても抗菌性が発現されない。この理由は不明であるが、本発明者らの推定では、Fe/Cr比が2.4以上になることでFeとCrの結合が不安定になり、Cu濃化層中のCuも不安定になると考えられる。Cuは常温でFe,Crに比べて酸化されにくい、つまり酸素との結合を好まない元素である。Fe,Crが不安定状態の場合、FeやCrと結合されていた酸素が結合を解かれるため、Cu周辺の酸素量が増加する。よって、酸素との結合を嫌うCuは鋼表面からイオンとして水中に溶け出しやすくなると考えられる。イオンとして溶け出したCuは、菌の細胞活動を低下させるため、抗菌性を発現する。そのため、鋼表層のFe/Cr比を上記範囲内にすることで抗菌性発現に至るのではないかと考えている。Fe/Cr比は2.6以上9.5以下がより好ましく、3.0以上9.0以下更に好ましい。なお、Cu最大濃度Cmを10.0%以上にするとともにFe/Cr比を2.4以上にするには、後述する本実施形態の製造方法において酸洗条件を制御すればよい。
本発明のフェライト系ステンレス鋼板においては、Cu最大濃度Cmを高めることによって、更に抗菌性が向上する。具体的には第2実施形態のフェライト系ステンレス鋼板の如く、Cu最大濃度Cmを18.0%以上に制御すると、抗菌性が更に向上する。図3のグラフからも明らかなように、第1実施形態と比べてCu最大濃度Cmが更に高い18.0%以上の場合は、Fe/Cr比を特に制御する必要が無い。この理由は不明であるが、本発明者らの推定では、Cu最大濃度Cmが18.0%以上になると、鋼表層のCu濃化層のCu濃度が大きくなる一方でFe濃度及びCr濃度が低下し、これにより、Cu濃化層のFeやCrの影響が小さくなるためと考えている。そのため、Fe/Cr比と関係なく、Cu濃化層のCuは鋼表面よりイオンとして水中に溶け出し、菌の細胞活動を低下させるため、抗菌性を発現すると推測される。
上記のように鋼表面のCu制御による抗菌性発現に加えて、軟質化を図る場合には、仕上げ焼鈍でのCu析出抑制が効果的である。以下、第1、第2実施形態のフェライト系ステンレス鋼板における軟質化を図る具体的条件等について説明する。
まず、抗菌性と軟質化を両立するには、Cu含有量を0.3〜1.7%とすることが好ましい。Cu含有量が0.3%未満では、Cu固溶限を十分に下回るため、Cu析出による硬化がほとんど生じない。一方、C含有量が1.7%超では、Cu析出を抑制しても、Cuの固溶強化による硬化代が大きいために、本発明で規定する軟質化を達成するのが難しい。
Cuの析出形態としては、Cu含有量等にも影響されるが、10〜100nmの粒状もしくはロッド状である。硬質なステンレス鋼板は、Cu析出物の大きさにばらつきがあるものの、Cu析出密度の多いことを特徴とする。他方、軟質なステンレス鋼板では、Cu析出密度が小さく、その析出サイズも小さい。よって、Cu析出が硬化の主要因と考えられた。それを確かめるために、硬質なステンレス鋼板を素材として本発明で規定する条件で再熱処理し、熱処理前後での組織を比較した。その結果、同一成分でも硬質材と比べて、軟質材の方がCu析出密度も小さくなり、Cu析出サイズも小さくなるという差異が見られた。
またこのような軟質化のためのCu析出制御は、Cuを再固溶し、冷却過程で極力Cuを析出させないことが重要である。それに係る因子として、溶体化温度や冷却速度があり、後述の熱延板焼鈍条件及び仕上げ焼鈍条件に従って製造することで、軟質化を達成した。
本発明の軟質なステンレス鋼板の断面硬度は、ビッカース硬度スケールで、下記(a)式を満たす。なお(a)式は、種々行ったビッカース硬度測定結果を、各軸をCu濃度とビッカース硬度としたグラフにプロットした上で各プロットを耐食性の評価結果によって分類した結果、ビッカース硬度(Hv硬度、またはHvともいう)が190以下であると共に耐食性も具備する範囲として導くことが出来たものである。(a)式を満たさない場合、たとえHvが190以下と軟質であっても耐食性が劣化する。これは恐らくCuが過剰に析出したためであると推測される。
Hv硬さ≦40×(Cu−0.3)+135・・・(a)
なお、(a)式中の「Cu」は含有量(質量%)を示す。
本発明者らが検討した結果、熱間圧延工程の諸条件を厳密に制御することにより、熱延段階において表層Cuが濃化することが分かった。そのため、熱延で表層Cu濃度を濃化した状態の冷延板を前記仕上げ酸洗に供することにより、表層Cu濃度を更に増加させて、抗菌性をより向上できることが分かった。
また、溶体化熱処理後の冷却の際の平均冷却速度を、3℃/秒以上とすることで本発明の規定する下記式(a)式を満たすHv硬さとなり、軟質化させることができる。
Hv硬さ≦40×(Cu−0.3)+135 ・・・(a)
硬さに及ぼす平均冷却速度の影響を把握するため、900〜1100℃で溶体化熱処置後、種々冷却方法で冷却した。その結果、3℃/秒以上の平均冷却速度で、後述する冷却終了温度まで冷却することにより軟質化することが分かった。3℃/秒以上の平均冷却速度は、ガス吹き付け等の通常設備で制御可能である。また、高冷却速度ほど、Cu析出は抑制される傾向にあり、軟質化に有効である。そのため、平均冷却速度の上限は特に設けず、使用する冷却設備の性能等を考慮して適宜決定してよい。
硬さに及ぼす冷却終了温度の影響を把握するため、900〜1100℃で溶体化熱処理後に平均3℃/秒以上の冷却速度で種々温度まで冷却制御し、その後自然冷却(平均冷却速度3℃/秒未満)した。その結果、400℃以下の冷却終了温度とした場合に、本発明の規定する上記(a)式を満たすHv硬さに軟質化させることができた。
一方、冷却速度終了温度が500〜700℃では、著しい硬質化を確認した。この硬質化した試験片では、10〜100nmのCu析出物が観察された。このことから、500〜700℃の温度域はCu析出のノーズ温度域と考えられ、該Cu析出ノーズ温度域を素早く通過させる、つまり冷却速度を大きくすることが軟質化に有効である。
以上のより、本実施形態に係る仕上げ焼鈍工程におけるより好ましい条件は、加熱温度(仕上げ焼鈍温度):910〜1080℃、冷却完了温度:390℃以下、平均冷却速度:3.2℃/秒以上であり、最も好ましくはそれぞれ、加熱温度:920〜1060℃、冷却完了温度:380℃以下、平均冷却速度:3.5℃/秒以上である。
熱延板焼鈍条件を規定することで、Cu析出物の大きさは、後工程である仕上げ焼鈍で溶体化可能なサイズに制御される。なお熱延板焼鈍は、バッチ焼鈍ではなく連続焼鈍で行い、800〜1100℃まで加熱後、400℃まで1℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する。
加熱温度が800℃未満では再結晶が不十分であり、一方1100℃超では結晶粒が粗大化するため、その後の製造性に悪影響を及ぼす。また、冷却終了温度は、Cu析出を抑制するために400℃とした。1℃/秒以下の平均冷却速度ではCu析出物が粗大化し、その後の仕上げ焼鈍でもCu析出物を十分に溶体化できない。
熱延板焼鈍工程における好ましい条件はそれぞれ、加熱温度810〜1090℃、冷却温度:390℃以下、平均冷却速度:1.1℃/秒以上、最も好ましくはそれぞれ、加熱温度820〜1080℃、冷却温度:380℃以下、平均冷却速度:1.2℃/秒以上とする。
表1A及び表1Bに示す組成の鋼を真空溶解にて溶製し、1100〜1350℃の加熱温度および、仕上げ熱延温度700〜1020℃で熱間圧延し、巻取温度400〜700℃で巻き取った。次に大気中において980℃で10秒間保持する熱延板焼鈍を行い、通常の酸洗を行った後、冷間圧延を施して仕上げ焼鈍を施し、板厚1.0〜1.3mmの冷延板とした。その後、40〜80℃の硫酸および硝弗酸で酸洗して、フェライト系ステンレス鋼板を製造した。なお、表1A及び表1Bにおいて「−」と表記した欄は、当該元素を添加しなかったため、測定していないことを表す。
上述した試験片それぞれに対して、グロー放電発光分析(GDS)により、鋼表面より約800nmまでのC,O,Fe,Cr,Si,Mn,Nb,Ti,Al,Cu濃度分布を測定した。Cu濃化層内のCu、Fe,Cr濃度は、図1の例に示すように深さ方向で変化していた。次いで、Cを除いて濃度分布を再度計算すると、図2に示す例のような深さ方向に変化し、ステンレス鋼表面にCu濃化層が形成されていることが判明した。また、Cu濃化層のCu最大濃度をCmとした。更に、Cu最大濃度Cmが得られた深さにおけるFe濃度とCr濃度の比より得られるFe/Cr比も求めた。
なお、図2は、本発明鋼の例であり、Cu最大濃度Cmは75.0%であった。また、Cu最大濃度Cmが得られる位置でのFeとCrの濃度から計算されるFe/Cr比は2.9であった。
抗菌性の評価はISO 22196に従った。上述した試験片それぞれに対して、供試菌液を1ミリリットル塗布し、25℃で36時間静置後、菌液を拭き取り希釈液中に振り出した。所定量の振り出し液を計測用培地に混釈し、35℃で24時間培養を行い、抗菌活性値が2.0以上の鋼を菌の増殖を抑制する優れた抗菌性をもつものと評価した。また、抗菌活性値が4.0以上の場合は、特に優れた抗菌性をもつものと評価した。なお、表中には各鋼材について1つずつしか数値の記載がないが、測定した試験片のうち、抗菌性評価で最も抗菌性が低かったものを記載し、表面成分濃度の結果については当該最も抗菌性が低かった試験片の測定結果を示している。これは、各鋼材の板幅方向で最も抗菌性が低いもので抗菌活性値が2.0以上あれば、その鋼材の板面全体で抗菌性があるということになるからである。
次に、本発明の軟質化効果を確認するため、表1A、表1Bの一部鋼種の製造に際して、熱延板焼鈍工程と仕上焼鈍工程の条件を表15に示す条件に変更した。
なお、実施例2においては、熱間圧延工程、冷間圧延工程、仕上酸洗工程は本発明範囲内の条件で実施した。
製造後の各鋼板について、断面硬さと耐食性の評価を行った。なお、断面硬さは、板厚中心でビッカース硬さ試験をN5実施し、平均値を測定した。耐食性はJISZ2371に準拠して、308K、5%NaOH溶液を72時間連続噴霧する試験を行い、その発錆状況を観察した。
評価結果を表15に示す。
一方、本発明の好ましい仕上焼鈍条件で製造した本発明例である試験No.552、555、556、559、560、563、564、567、568、571、572、575、576、579、580、583の鋼板のHv硬さは、190以下であり、且つ、(a)式を満たした。その結果、その他の本発明の好ましい製造条件を外れる例と比較して、点状の発錆が顕著に少なく、耐食性がより向上している結果となった。この結果より、本発明の好ましい製造条件であれば、例えばコイン用として軟質化と高い耐食性を求められる場合にも適用出来る鋼板を製造出来ることが分かった。
Claims (11)
- 質量%で、Cuを0.1%以上5.0%以下含有するフェライト系ステンレス鋼板であって、
ステンレス鋼板の表面にCu濃化層が形成され、前記Cu濃化層のCu最大濃度Cmが10.0質量%以上であり、前記Cu最大濃度Cmを示す鋼板表面からの深さ位置におけるFe/Cr比が2.4以上である抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - 質量%で、Cuを0.1%以上5.0%以下含有するフェライト系ステンレス鋼板であって、
ステンレス鋼板の表面にCu濃化層が形成され、前記Cu濃化層のCu最大濃度Cmが18.0質量%以上である抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - 前記Cuが、質量%で0.3〜1.7%であり、鋼板の断面硬度がビッカース硬度スケールで下記(a)式を満たす請求項1又は2に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
Hv硬さ≦40×(Cu−0.3)+135・・・(a) - 質量%で、更に、
C:0.050%以下、
Cr:10.0〜30.0%、
Si:2.00%以下、
P:0.030%以下、
S:0.010%以下、
Mn:2.00%以下、
N:0.050%以下、
Ni:2.0%以下、
を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなる請求項1〜3の何れか1項に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - 質量%で、更に、
Ti:0.50%以下、
Nb:1.00%以下、
の1種又は2種以上を含有する請求項4に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - 質量%で、更に、
Sn:1.00%以下、
Mo:1.00%以下、
Al:1.000%以下、
Mg:0.010%以下、
Co:1.000%以下、
V:0.50%以下、
Zr:0.10%以下、
REM:0.100%以下、
La:0.100%以下、
B:0.0100%以下、
Ca:0.010%以下、
の1種又は2種以上を含有する請求項4又は5に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - 金属製コイン用である請求項1〜6の何れか1項に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 熱間圧延工程、冷間圧延工程、及び仕上酸洗工程とを含むステンレス鋼板の製造方法であって、
該ステンレス鋼板が、請求項1〜6の何れか1項に記載の成分組成を有し、
該仕上げ酸洗工程が、5.0〜35.0質量%硫酸水溶液に浸漬する酸洗工程と、
1.0〜15.0質量%の硝酸と0.5〜5.0質量%の弗酸水溶液とを含む酸液に浸漬する酸洗工程とを含むものである抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 前記熱間圧延工程を、加熱温度1150〜1300℃、仕上げ圧延温度800〜1000℃、巻取り温度600℃以下で行う請求項8に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 更に熱延板焼鈍工程、及び仕上げ焼鈍工程を含み、前記ステンレス鋼板が、請求項3〜6の何れか1項に記載の成分組成を有し、該仕上げ焼鈍工程が、焼鈍温度900〜1100℃で行い、400℃まで3℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する工程を含むものである請求項8又は9に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 前記熱延板焼鈍工程において、連続焼鈍で行い、その連続焼鈍は、焼鈍温度を800〜1100℃で行い、次いで400℃まで1℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する請求項10に記載の抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
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