JP2014129866A

JP2014129866A - スピンドルモーター

Info

Publication number: JP2014129866A
Application number: JP2013045503A
Authority: JP
Inventors: Vyacheslav Smirnoff; スミルノフ、ヴィアチェスラフ
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2014-07-10
Also published as: KR20140087142A; US20140184001A1

Abstract

【課題】本発明は、スピンドルモータに関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるスピンドルモーターは、本体部と、上記本体部の上部から半径方向外側に延長する延長部と、を備えるシャフトと、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、上記シャフトと連動して回転し、上記スリーブの外周面と対向するストッパー部を備えるローターと、を含み、上記延長部と上記ローターは、上記スリーブの外周面より半径方向外側で結合することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、スピンドルモーターに関し、より詳細には、スピンドルモーターの剛性及び軸受の剛性を向上させることができ、流体動圧軸受内の潤滑流体のシール効果を向上させることができるスピンドルモーターに関する。

情報保存装置の一つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ；ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅｈｅａｄ）を用いてディスクに保存されているデータを再生したり、ディスクにデータを記録する装置である。

このようなハードディスクドライブは、ディスクを駆動させるためのディスク駆動装置を必要とし、上記ディスク駆動装置にはスピンドルモータが用いられる。

スピンドルモーターには流体動圧軸受アセンブリが用いられており、上記流体動圧軸受アセンブリの回転部材の一つであるシャフトと固定部材の一つであるスリーブとの間には潤滑流体が介在されて上記潤滑流体で生じる流体圧力によりシャフトを支持する。

ここで、スピンドルモーターは、次第に高容量化及び薄型化が求められ続けており、モーターの薄型化及び小型化に伴い軸受の剛性は自然と弱くなる。

このような軸受の剛性は、スピンドルモーターの回転特性を決定する重要な要素であり、動圧溝の間の間隔、すなわち軸受スパン長に影響を受ける。

すなわち、軸受スパン長が長いほど軸受の剛性が増加してモーターの回転特性が向上することができるため、モーターが高容量化及び薄型化しても軸受の剛性に影響があってはならない。

また、上記流体動圧軸受アセンブリの内部に注入された潤滑流体は、衝撃によって外部に漏れるか、蒸発によってその量が減少する可能性があるが、このような現象によって流体動圧軸受が圧力を発生させなくなり、スピンドルモーターの性能及び寿命に問題が発生する。

したがって、スピンドルモーターの高容量化及び薄型化を図りながらも軸受の剛性には影響がないようにし、潤滑流体の漏れを防止して性能及び寿命を極大化する研究が至急求められている。

本発明の一実施例による目的は、スピンドルモーターの剛性を向上させることができ、スピンドルモーターの小型化及び薄型化を実現するとともに軸受の剛性を向上させることができ、潤滑流体の漏れを防止することができるスピンドルモーターを提供することにある。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターは、本体部と、上記本体部の上部から半径方向外側に延長する延長部と、を備えるシャフトと、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、上記シャフトと連動して回転し、上記スリーブの外周面と対向するストッパー部を備えるローターと、を含み、上記延長部と上記ローターは、上記スリーブの外周面より半径方向外側で結合することができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記シャフトは上記延長部の端部から軸方向に延長する突出部をさらに備え、上記延長部及び上記突出部が上記ローターと結合することができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記ローターは上記延長部と結合する円盤部を備え、上記ストッパー部は上記円盤部から延長することができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記スリーブの外周面及び上記ストッパー部の内周面は、半径方向内側に向かって下向きに傾斜して形成されることができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記スリーブの外周面及び上記ストッパー部の内周面は、半径方向外側に向かって下向きに傾斜して形成されることができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターは、上記スリーブに固定結合されるベース部材と、上記ベース部材に固定されて、コイルが巻線されたコアが載置されるステーターホルダーと、をさらに含むことができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記ストッパー部の外周面と、上記ストッパー部の外周面に対向配置される上記ステーターホルダーの対向面との間にはラビリンスシール部が設けられることができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記ストッパー部の外周面は半径方向内側に段差状に形成され、上記ストッパー部の外周面に対向配置される上記ステーターホルダーの対向面は上記ストッパー部の外周面と対応する形状に設けられることができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記ストッパー部の外周面には半径方向内側に陥入する第１シール溝が形成されることができる。

本発明の一実施例によるスピンドルモーターの上記ストッパー部の外周面に対向配置される上記ステーターホルダーの対向面には半径方向外側に陥入する第２シール溝が形成されることができる。

本発明の他の実施例によるスピンドルモーターは、本体部と、上記本体部の上部から半径方向外側に延長する延長部と、を備えるシャフトと、上記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、上記シャフトと連動して回転可能に上記延長部と結合し、上記スリーブの外周面と対向するストッパー部を備えるローターと、上記スリーブの外周面と結合する固定部と、コイルが巻線されたコアが載置される載置部と、上記固定部と上記載置部を連結する連結部と、を備えるステーターホルダーと、上記固定部の外周面に固定結合されるベース部材と、を含み、上記連結部は上記ストッパー部と対向配置され、上記連結部と上記ストッパー部との間にはラビリンスシール部が設けられることができる。

本発明の他の実施例によるスピンドルモーターの上記連結部の上面及び上記連結部の上面に対向配置される上記ストッパー部の対向面は半径方向外側に向かって上向きに傾斜して形成されることができる。

本発明の他の実施例によるスピンドルモーターの上記連結部には上記連結部の上面から内側に陥入するシール溝が形成されることができる。

本発明の他の実施例によるスピンドルモーターの上記連結部の上面に対向配置される上記ストッパー部の対向面には上記シール溝に向かって突出する突起部が形成されることができる。

本発明の他の実施例によるスピンドルモーターの上記シール溝と上記突起部との間の間隙の大きさは、上記連結部の上面と上記ストッパー部の対向面との間の他の部分の間隙の大きさより大きいことができる。

本発明によるスピンドルモーターによると、スピンドルモーターの剛性を向上させることができ、スピンドルモーターの小型化及び薄型化を実現するとともに軸受の剛性を向上させることができ、潤滑流体の漏れを防止することができる。

本発明の第１実施例によるスピンドルモーターの概略断面図である。本発明の第１実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。本発明の第２実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。本発明の第３実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。本発明の第４実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。本発明の第５実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。本発明の第６実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。

図１は本発明の第１実施例によるスピンドルモーターの概略断面図であり、図２は本発明の第１実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の第１実施例によるスピンドルモーター１０００は、流体動圧軸受アセンブリ１００と、固定部材であるステーター３００と、回転部材であるローター２００と、を含むことができる。

まず、方向に対する用語を定義すると、軸方向は、図１において、上記シャフト１１０を基準として上下方向を意味し、半径方向外側又は内側方向は、上記シャフト１１０を基準として上記ローター２００の外側端方向又は上記ローター２００の外側端を基準として上記シャフト１１０の中心方向を意味する。

上記流体動圧軸受アセンブリ１００は、シャフト１１０と、スリーブ１２０と、カバープレート１３０と、を含むことができる。

上記シャフト１１０は、上記ローター２００と連動して回転する回転部材であることができる。

上記シャフト１１０は、上記スリーブ１２０の軸孔に挿入される本体部１１１と、上記本体部１１１の上端から半径方向外側に延長する延長部１１３と、を含むことができる。

ここで、上記延長部１１３は、上記延長部１１３の端部が上記スリーブ１２０の外周面より半径方向外側に形成されるように設けられることができ、上記延長部１１３の端部は上記ローター２００と結合することができる。

したがって、上記延長部１１３と上記ローター２００は、上記スリーブ１２０の外周面より半径方向外側で結合することができる。

この際、上記シャフト１１０は、上記ローター２００との結合面積を増大させるために上記延長部１１３の端部から軸方向に延長する突出部１１５をさらに含むことができる。

すなわち、上記延長部１１３の外周面と、上記突出部１１５の外周面及び底面とが上記ローター２００と接触して結合することにより、上記シャフト１１０と上記ローター２００の結合面積が増加することができ、上記シャフト１１０と上記ローター２００の結合力が向上することができる。

したがって、上記シャフト１１０と上記ローター２００が安定的に結合することができ、結果、スピンドルモーターの剛性を向上させることができる。

ここで、シャフトとローターがスリーブの内側端上側で結合すると、シャフトとローターが軸方向に結合する長さだけスリーブの軸方向の長さが減少するしかない。

スピンドルモーターの小型化及び薄型化の面においてスリーブの軸方向の長さを延長するには限界があるためである。

すなわち、スピンドルモーターの全体高さを増加させるには制限があり、スリーブの内側端上側でシャフトとローターが結合すると、スリーブの軸方向の長さを十分に確保できなくなる。

しかし、スリーブの軸方向の長さが減少すると、軸受スパン長Ｓがそれだけ短くなり、シャフトの回転を支持するためのラジアル動圧が弱くなる問題が発生する可能性がある。

軸受スパン長Ｓは、ラジアル動圧部によって発生する最高圧力発生点の間の距離を意味するものである。

上記距離が長いほどシャフトの回転を安定的に支持することができ、軸受スパン長Ｓが短くなる場合にはシャフトの回転時に偏心が発生する可能性があり、軸受の剛性が弱くなる問題が発生する可能性がある。

したがって、本発明の第１実施例によるスピンドルモーター１０００は、スピンドルモーターの小型化及び薄型化を図るとともに軸受の剛性を確保するために上記スリーブ１２０の外周面より半径方向外側で上記シャフト１１０と上記ローター２００を結合させるものである。

したがって、スピンドルモーターの全体高さには変化がないようにしながらも、上記スリーブ１２０の軸方向の長さを延長することができる。

また、上記シャフト１１０の上記本体部１１１の上端から延長する上記延長部１１３の厚さを減少させてスピンドルモーターの全体高さを減少させるとともに、上記スリーブ１２０の軸方向の長さを延長することも可能である。

したがって、本発明の第１実施例によるスピンドルモーター１０００は、小型化及び薄型化を実現するとともに、軸受スパン長Ｓを増加させて軸受の剛性を向上させることができる。

上記スリーブ１２０は、上記シャフト１１０を回転可能に支持することができ、Ｃｕ又はＡｌを鍛造するか、Ｃｕ‐Ｆｅ系合金粉末又はＳＵＳ系粉末を焼結して形成することができる。

ここで、上記シャフト１１０は、上記スリーブ１２０の軸孔と微小間隙を有するように挿入され、上記微小間隙には潤滑流体が充填され、上記シャフト１１０の外径及び上記スリーブ１２０の内径の少なくとも一つに形成されるラジアル動圧溝（不図示）によって上記シャフト１１０の回転をよりスムーズに支持することができる。

上記ラジアル動圧溝（不図示）は、上記スリーブ１２０の軸孔の内部である上記スリーブ１２０の内周面に形成されることができ、上記シャフト１１０の回転時に上記シャフト１１０が上記スリーブ１２０の内周面と所定間隔離隔してスムーズに回転するように圧力を形成する。

ただし、上記ラジアル動圧溝（不図示）は、上述したように上記スリーブ１２０の内周面に設けられることに限定されず、上記シャフト１１０の外周面に設けられることも可能であり、個数にも制限がないということを明らかにしておく。

上記ラジアル動圧溝（不図示）の形状は、ヘリングボーン状、スパイラル状及び螺旋状の何れか一つであることができ、ラジアル動圧を発生させる形状であればその形状には制限がない。

また、上記スリーブ１２０の上面及び上記スリーブ１２０の上面と対向する上記シャフトの延長部の一面の少なくとも一つにはスラスト動圧溝（不図示）が形成されることができ、上記スラスト動圧溝（不図示）によって上記シャフト１１０は所定浮上力を確保した状態で上記ローター２００と連動して回転することができる。

ここで、上記スラスト動圧溝（不図示）の形状は、上記ラジアル動圧溝（不図示）と同様に、ヘリングボーン状、スパイラル状又は螺旋状の溝であることができるが、必ずしもこれに限定されず、スラスト動圧を提供することができる形状であればいずれでも適用することができる。

また、上記スリーブ１２０には、上記スリーブ１２０の上部と下部を連通する少なくとも一つのバイパス流路１２５が形成されることができる。

上記バイパス流路１２５は、潤滑流体の圧力を分散することでバランスを保つことができ、上記潤滑流体の内部に存在する気泡などを循環によって排出するように移動させることができる。

上記カバープレート１３０は、上記スリーブ１２０の下部と間隙を維持した状態で上記スリーブ１２０と結合することができる。

上記カバープレート１３０は、上記スリーブ１２０との間に形成される間隙に潤滑流体を収容して上記シャフト１１０の下面を支持することができる。

この際、上記カバープレート１３０を固定する方式としては、溶接、かしめ又はボンディングなどの様々なものが挙げられ、これは製品の構造及び工程に応じて選択的に適用することができる。

上記ステーター３００は、コイル３２０と、コア３３０と、ベース部材３１０と、ステーターホルダー３４０と、を含むことができる。

上記ステーター３００は、電源印加時に所定大きさの電磁気力を発生させるコイル３２０が巻線されたコア３３０を備える固定構造物である。

上記コア３３０は、パターン回路が印刷された印刷回路基板（不図示）が設けられるベース部材３１０の上部に固定配置され、上記コイル３２０が巻線されたコア３３０と対応する上記ベース部材３１０の上部面には、上記コイル３２０を下部に露出するために所定大きさの複数のコイル孔が貫通形成されることができ、上記コイル３２０は、外部電源が供給されるように上記印刷回路基板（不図示）と電気的に連結される。

上記ベース部材３１０は、アルミニウム（Ａｌ）を材料としてダイキャスト（Ｄｉｅ‐ｃａｓｔｉｎｇ）方式によって製造することができ、鋼板（Ｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔ）を塑性加工（例えば、プレス加工）して製造することができる。

上記ステーターホルダー３４０は上記ベース部材３１０に固定結合され、上記ステーターホルダー３４０の一面には上記コア３３０が載置されることができる。

具体的には、上記ステーターホルダー３４０の一面は段差状に形成されて上記段差部分に上記コア３３０が載置されることができる。

上記ローター２００は、上記ステーター３００に対して回転可能に設けられる回転構造物であり、上記コア３３０と所定間隔をおいて互いに対応する環状のマグネット２３０を内周面に備えることができる。

ここで、上記ローター２００は、上記シャフト１１０の延長部に結合して固定する円盤部２１０と、上記円盤部２１０から軸方向下側に折り曲げられて上記マグネット２３０を支持するマグネット支持部２２０と、を含むことができる。

また、上記マグネット２３０は、円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁され、所定強度の磁気力を発生させる永久磁石として設けられる。

上記ローター２００の回転駆動について簡単に説明すると、上記コア３３０に巻線されたコイル３２０に電源が供給されると、上記マグネット２３０と上記コイル３２０が巻線されたコア３３０との電磁気的な交互作用によって上記ローター２００を回転させる駆動力が発生する。

これにより、上記ローター２００が回転し、結果、上記ローター２００が固定結合する上記シャフト１１０が、上記ローター２００と連動して回転する。

上記ローター２００には、上記スリーブ１２０の外周面に対向配置されるように上記円盤部２１０から延長するストッパー部２４０が設けられることができる。

上記ストッパー部２４０の内周面と上記スリーブ１２０の外周面との間には、潤滑流体をシールするためのオイルシール部１４０が形成されることができる。

上記ストッパー部２４０の内周面と上記ストッパー部２４０の内周面に対応する上記スリーブ１２０の外周面は、上記潤滑流体をシールするために傾斜して形成されることができる。

具体的には、図２のように、上記スリーブ１２０の外周面と上記ストッパー部２４０の内周面は、半径方向内側に向かって下向きに傾斜して形成されることができ、図３のように、半径方向外側に向かって下向きに傾斜して形成されることも可能である。

ここで、上記スリーブ１２０の上部には半径方向外側に突出するフランジ部１２２が設けられることができ、上記フランジ部１２２の下面は上記ストッパー部の上面の一部と対向することができる。

したがって、回転部材である上記シャフト１１０と上記ローター２００が浮上しすぎた場合に上記ストッパー部２４０の上面の一部が上記フランジ部１２２の下面に係止されることで上記回転部材の過浮上を防止することができる。

一方、上記ストッパー部２４０の底面及び外周面は、上記ステーターホルダー３４０と対向することができる。

上記ストッパー部２４０の底面及び外周面と上記ステーターホルダー３４０の対向面との間には所定の間隙が設けられることができ、ラビリンスシール部１５０を構成することができる。

したがって、上記ラビリンスシール部１５０によってシール効果が向上することができる。

具体的に、上記ラビリンスシール部１５０は、上記オイルシール部１４０から蒸発した潤滑流体を含有した空気が外部に流出することを抑制することで潤滑流体が減少することを防止することができ、外部の異物が流入することを防止することができる。

図３は本発明の第２実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

図３を参照すると、本発明の第２実施例によるスピンドルモーター２０００は、ステーターホルダー３４０及びストッパー部２５０以外は上記第１実施例によるスピンドルモーター１０００と同一であるため、ステーターホルダー３４０及びストッパー部２５０以外の説明は省略する。

ステーターホルダー３４０は、ベース部材３１０と結合し、コイル３２０が巻線されたコア３３０を載置させる載置部３４１と、上記載置部３４１から軸方向に延長する支持部３４３と、を備えることができる。

上記コア３３０は、上記支持部３４３と上記載置部３４１によって形成される段差に載置されて固定されることができる。

一方、上記支持部３４３の内周面は、上記ストッパー部２５０の外周面と所定間隔をおいて対向配置されることができる。

また、上記ストッパー部２５０の外周面は、上記ストッパー部２５０の外周面の一部が半径方向内側に陥入されて段差状に形成されることができ、上記ストッパー部２５０の外周面と対向する上記支持部３４３の内周面もまた上記ストッパー部２５０の外周面の形状に対応するように段差状に形成されることができる。

ここで、上記ストッパー部２５０の外周面と上記支持部３４３の内周面との間にはラビリンスシール部１５０が設けられることができる。

上記ラビリンスシール部１５０によって圧力変化効果を極大化することができ、結果、シール効果を向上させることができる。

すなわち、上記ラビリンスシール部１５０は、上記オイルシール部１４０から蒸発した潤滑流体を含有した空気が外部に流出することを抑制することで潤滑流体が減少することを防止することができ、外部の異物が流入することを防止することができる。

図４は本発明の第３実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

図４を参照すると、本発明の第３実施例によるスピンドルモーター３０００は、ラビリンスシール部１５０以外は上記第２実施例によるスピンドルモーター２０００と同一であるため、ラビリンスシール部１５０以外の説明は省略する。

上記ラビリンスシール部１５０は、上記ストッパー部２６０の外周面と上記支持部３４３の内周面との間に形成されることができる。

このために、上記ストッパー部２６０の外周面には、半径方向内側に陥入する第１シール溝２６１が形成されることができ、上記第１シール溝２６１は半球状であることができる。

また、上記ストッパー部２６０の外周面と対向する上記支持部３４３の内周面にも半径方向外側に陥入する第２シール溝３４３ａが形成されることができ、上記第２シール溝３４３ａは半球状であることができる。

ただし、上記ストッパー部２６０と上記支持部３４３に形成される第１及び第２シール溝２６１、３４３ａは、半球状に限定されず、ラビリンスシール効果を期待できる形状であればその形状に制限がないということを明らかにしておく。

上記第１及び第２シール溝２６１、３４３ａにより、上記ストッパー部２６０の外周面と上記支持部３４３の内周面との間には拡張した空間が形成され、上記空間が上記ラビリンスシール部の役割をすることができる。

したがって、相対的に狭い間隔に流入した空気は拡張した空間に直面して流速が急激に減少するため、結果、シール効果を向上させることができる。

図５は本発明の第４実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

図５を参照すると、本発明の第４実施例によるスピンドルモーター４０００は、ストッパー部２７０及びステーターホルダー４１０以外は上記第１実施例によるスピンドルモーターと同一であるため、ストッパー部２７０及びステーターホルダー４１０以外の説明は省略する。

ステーターホルダー４１０は、スリーブ１２０及びベース部材３１０と結合する固定部４１１と、コア３３０が載置される載置部４１５と、上記固定部４１１と上記載置部４１５を連結する連結部４１３と、を備えることができる。

上記固定部４１１は、内周面が上記スリーブ１２０の外周面と結合することができ、外周面が上記ベース部材３１０と結合することができる。

上記載置部４１５は、外周面が段差状に形成されることができ、上記段差部分に上記コア３３０が載置されることができる。

上記連結部４１３は、上記固定部４１１の上端と上記載置部４１５を連結する構成を有することができ、上記連結部４１３の上面は上記ストッパー部２７０と対向することができる。

上記連結部４１３の上面と上記連結部４１３の上面に対向配置される上記ストッパー部２７０の対向面との間にはラビリンスシール部１５０が形成されることができる。

上記連結部４１３の上面と上記連結部４１３の上面に対向配置される上記ストッパー部２７０の対向面は傾斜して設けられることができ、具体的には、半径方向外側に向かって上向きに傾斜して設けられることができる。

したがって、上記ラビリンスシール部１５０の長さを増加させることができ、結果、シール効果を増大させることができる。

図６は本発明の第５実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

図６を参照すると、本発明の第５実施例によるスピンドルモーター５０００は、ラビリンスシール部１５０以外は上記第４実施例によるスピンドルモーター４０００と同一であるため、ラビリンスシール部１５０以外の説明は省略する。

上記連結部５１３の上面と上記連結部５１３の上面に対向配置される上記ストッパー部２８０の対向面との間にラビリンスシール部１５０が形成されることができ、上記連結部５１３の上面及び上記ストッパー部２７０の対向面は、半径方向外側に向かって上向きに傾斜して設けられることができる。

ここで、上記ステーターホルダー５１０に設けられる上記連結部５１３には、上記連結部５１３の上面から内側に陥入するシール溝５１３ａが設けられることができる。

また、上記連結部５１３の上面に対向配置される上記ストッパー部２８０の対向面には、上記シール溝５１３ａに向かって突出する突起部２８１が形成されることができる。

上記シール溝５１３ａと上記突起部２８１との間の間隙の大きさは、上記連結部５１３の上面と上記ストッパー部２８０の対向面との間の他の部分の間隙の大きさより大きいことができる。

したがって、上記連結部５１３の上面及び上記ストッパー部２８０の対向面が傾斜した構成を有することにより、上記ラビリンスシール部１５０の長さを増加させることができ、上記シール溝５１３ａと上記突起部２８１との間の相対的に大きい間隙によりシール効果を極大化することができる。

図７は本発明の第６実施例によるスピンドルモーターの半断面図である。

図７を参照すると、本発明の第６実施例によるスピンドルモーター６０００は、ベース部材６１０及びストッパー部２９０以外は上記第１実施例によるスピンドルモーター１０００と同一であるため、上記ベース部材６１０及び上記ストッパー部２９０以外の説明は省略する。

本発明の第６実施例によるスピンドルモーターのベース部材６１０は、上記スリーブ１２０と結合して上記スリーブ１２０を固定させる固定部６１１と、上記固定部６１１の上端から半径方向外側に延長する延長部６１２と、上記延長部６１２から軸方向上側に延長し、延長した一端から半径方向外側に折り曲げられる連結部６１３と、上記連結部６１３から軸方向下側に延長し、コア３３０が載置されるように外周面が段差状に形成される載置部６１４と、上記載置部６１４から半径方向外側に延長する本体部６１５と、を含むことができる。

上記連結部６１３は、上記延長部６１２と上記載置部６１４を連結する構成を有することができ、上記連結部６１３の上面は平坦面であることができる。

上記ストッパー部２９０は、上記連結部６１３の内周面及び上面と対向するように形成されることができ、上記ストッパー部２９０と上記連結部６１３との間にラビリンスシール部１５０が形成されることができる。

上記ラビリンスシール部１５０は、上記オイルシール部１４０から蒸発した潤滑流体を含有した空気が外部に流出することを抑制することで潤滑流体が減少することを防止することができ、外部の異物が流入することを防止することができる。

以上の実施例により、本発明によるスピンドルモーターは剛性を向上させることができ、小型化及び薄型化の要求を満たすとともに軸受スパンの長さを増加させることができ、ラビリンスシール部を備えて潤滑流体の漏れを防止するとともに外部異物が流入することを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

１００流体動圧軸受アセンブリ
１１０シャフト
１１１本体部
１１３延長部
１１５突出部
１２０スリーブ
１３０カバープレート
１４０オイルシール部
１５０ラビリンスシール部
２００ローター
２１０円盤部
２２０マグネット支持部
２３０マグネット
３００ステーター
３１０ベース部材
３２０コイル
３３０コア
３４０ステーターホルダー

Claims

本体部、及び当該本体部の軸方向一方側から半径方向外側に延長する延長部を備えるシャフトと、
前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトと連動して回転し、前記スリーブの外周面と対向するストッパー部を備えるローターと、を含み、
前記延長部と前記ローターは、前記スリーブの外周面より半径方向外側で結合する、スピンドルモーター。
前記シャフトは前記延長部の端部から軸方向他方側に延長する突出部をさらに備え、前記延長部及び前記突出部が前記ローターと結合する、請求項１に記載のスピンドルモーター。
前記ローターは前記延長部と結合する円盤部を備え、前記ストッパー部は前記円盤部から延長する、請求項１または２に記載のスピンドルモーター。
前記スリーブの外周面及び前記ストッパー部の内周面は、半径方向内側に向かって軸方向他方側向きに傾斜して形成される、請求項１から３の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記スリーブの外周面及び前記ストッパー部の内周面は、半径方向外側に向かって軸方向他方側向きに傾斜して形成される、請求項１から３の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記スリーブに固定結合されるベース部材と、
前記ベース部材に固定されて、コイルが巻線されたコアが載置されるステーターホルダーと、をさらに含む、請求項１から５の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記ストッパー部の外周面と、前記ストッパー部の外周面に対向配置される前記ステーターホルダーの対向面との間にはラビリンスシール部が設けられる、請求項６に記載のスピンドルモーター。
前記ストッパー部の外周面は半径方向内側に段差状に形成され、前記ストッパー部の外周面に対向配置される前記ステーターホルダーの対向面は前記ストッパー部の外周面と対応する形状に設けられる、請求項６または７に記載のスピンドルモーター。
前記ストッパー部の外周面には半径方向内側に陥入する第１シール溝が形成される、請求項６から８の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
前記ストッパー部の外周面に対向配置される前記ステーターホルダーの対向面には半径方向外側に陥入する第２シール溝が形成される、請求項６から９の何れか１項に記載のスピンドルモーター。
本体部、及び当該本体部の軸方向一方側から半径方向外側に延長する延長部を備えるシャフトと、
前記シャフトを回転可能に支持するスリーブと、
前記シャフトと連動して回転可能に前記延長部と結合し、前記スリーブの外周面と対向するストッパー部を備えるローターと、
前記スリーブの外周面と結合する固定部と、コイルが巻線されたコアが載置される載置部と、前記固定部と前記載置部を連結する連結部と、を備えるステーターホルダーと、
前記固定部の外周面に固定結合されるベース部材と、を含み、
前記連結部は前記ストッパー部と対向配置され、前記連結部と前記ストッパー部との間にはラビリンスシール部が設けられる、スピンドルモーター。
前記連結部の前記軸方向一方側の面及び前記連結部の前記軸方向一方側の面に対向配置される前記ストッパー部の対向面は半径方向外側に向かって前記軸方向一方側の向きに傾斜して形成される、請求項１１に記載のスピンドルモーター。
前記連結部には前記連結部の前記軸方向一方側の面から内側に陥入するシール溝が形成される、請求項１１または１２に記載のスピンドルモーター。
前記連結部の前記軸方向一方側の面に対向配置される前記ストッパー部の対向面には前記シール溝に向かって突出する突起部が形成される、請求項１３に記載のスピンドルモーター。
前記シール溝と前記突起部との間の間隙の大きさは、前記連結部の前記軸方向一方側の面と前記ストッパー部の対向面との間の他の部分の間隙の大きさより大きい、請求項１４に記載のスピンドルモーター。