JP2014126591A - 取付補助部材およびこれを備えた光走査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源を保持する光源保持部材を支持部材に精度良く取り付けることができると共に、他の部材と干渉することなく簡単に取付作業を行うことができる取付補助部材等を提供する。
【解決手段】
光走査装置１に備えられ、レーザーダイオード２１を保持する光源保持部材２２を支持部材４０に支持させるために、固定ネジ２４を支持部材４０のネジ孔４２に螺合させる際に、光源保持部材２２と固定ネジ２４の頭部２４ａとの間に介設される取付補助部材２３であって、固定ネジ２４の軸部２４ｂが貫通する第１貫通孔５４を有し、第１貫通孔５４の周縁部に頭部２４ａが当接し、固定ネジ２４に連れ回される回転部材３３と、回転部材３３と光源保持部材２２との間に介設され、第１貫通孔５４を貫通した固定ネジ２４の軸部２４ｂが遊挿される第２貫通孔５６を有し、回転部材３３の摺接回転を許容するように保持する固定部材３４と、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像データに基づき光を照射する光走査装置に備えられた取付補助部材およびこれを備えた光走査装置に関する。

従来、光走査装置において、レーザーダイオードを保持した放熱板（光源保持部材）と基板とをネジで固定してレーザーダイオード保持部材（以下、単に「保持部材」という。）を形成し、この保持部材をベース（支持部材）に対しネジ止め固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１に記載の技術では、保持部材をベースにネジで固定するときに、ネジの頭部と保持部材との間に生じる摩擦力により、保持部材がネジの回転に連れ回りする。このため、ベースに対して保持部材を正確な位置に固定することが困難な場合があった。従って、特許文献１に記載の技術では、光軸やビームピッチがずれる等の問題があった。

このような問題を解決するために、光学箱の枠壁（支持部材）に形成された貫通孔に対して光学箱の内側から固定ネジの軸部を通し、固定ネジの先端部を光学箱の外側に配設したレーザーダイオードホルダー（光源保持部材）に形成されたネジ孔に螺合させて、レーザーダイオードホルダーを枠壁に固定する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の技術では、固定ネジの頭部がレーザーダイオードホルダーに接触していないため、固定ネジとの摩擦によるレーザーダイオードホルダーの連れ回りを抑制することができるようになっている。

特開２００２−３４１２７６号公報 特開２００８−００９２８５号公報

しかしながら、特許文献２に記載の技術では、固定ネジの頭部は光学箱の内側に臨んでいるため、光学箱の内側において、工具により固定ネジの頭部を回転させなければならなかった。このため、工具が光学箱内に配設された他の部材と干渉してしまうという問題があった。また仮に、光学箱の外側に固定ネジを臨ませ、光学箱の内側にレーザーダイオードホルダーを配設する場合でも、作業者は光学箱の内側においてレーザーダイオードホルダーの位置決めをしなければならないため、光学箱内の他の部材に干渉する虞があった。

本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、光源を保持する光源保持部材を支持部材に精度良く取り付けることができると共に、他の部材と干渉することなく簡単に取付作業を行うことができる取付補助部材およびこれを備えた光走査装置を提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するため、本発明の取付補助部材は、画像データに基づき光を照射する光走査装置に備えられ、光源を保持する光源保持部材を支持部材に支持させるために、前記光源保持部材を貫通したネジの先端部を、前記支持部材に形成されたネジ孔に螺合させる際に、前記光源保持部材と前記ネジの頭部との間に介設される取付補助部材であって、前記ネジの軸部が貫通する第１貫通孔を有し、前記第１貫通孔の周縁部に前記ネジの前記頭部が当接し、前記ネジに連れ回される回転部材と、前記回転部材と前記光源保持部材との間に介設され、前記第１貫通孔を貫通した前記ネジの前記軸部が遊挿される第２貫通孔を有し、前記回転部材の摺接回転を許容するように保持する固定部材と、を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、回転部材は、ネジの頭部が当接するため、ネジの回転に連れ回りする。一方、ネジの軸部は、固定部材の第２貫通孔に対して空間的に余裕のある状態で挿入される。また、回転部材は、固定部材に摺動回転可能に保持されている。従って、固定部材は、回転部材の回転力が光源保持部材に伝達することを抑制する。すなわち、固定部材は、ネジの回転に連れ回されることがない。このため、ネジの回転による固定部材の連れ回りを無視することができ、支持部材に対して、光源保持部材を所望の位置に正確に取り付ける（固定する）ことができる。これにより、光源の光軸やビームピッチのずれ等を適切に防止することができる。

また、この構成によれば、ネジの先端部が螺合するネジ孔は支持部材に形成されているため、例えば、支持部材の外側から光源保持部材および取付補助部材をネジにより取り付けることができる。すなわち、例えば、光走査装置を構成する他の部材の配設状況を考慮して、支持部材の任意の方向から光源保持部材をネジにより取り付けることができる。これにより、当該他の部材との干渉を有効に防止しつつ、簡単に光源保持部材を支持部材に取り付けることができる。

この場合、前記回転部材は、前記光源保持部材よりも小さい摩擦係数を有することが好ましい。

この構成によれば、回転部材と固定部材との摩擦力は、固定部材と光源保持部材との摩擦力よりも小さくなる。このため、回転部材の回転方向の力が、固定部材を介して光源保持部材に伝達すること有効に抑制することができる。これにより、ネジの回転による光源保持部材の連れ回りを的確に防止することができ、光源の光軸やビームピッチのずれ等を、より適切に防止することができる。

また、この場合、前記回転部材は、円筒形に形成されており、中央に前記第１貫通孔を有し、前記固定部材は、前記回転部の摺動回転を許容して保持する円形の凹部を有していると共に、中央に前記第２貫通孔を有し、前記第２貫通孔の内径は、前記第１貫通孔の内径よりも大きく、且つ、前記第２貫通孔の内径と前記第１貫通孔の内径との内径差は、前記回転部材の外径と前記凹部の内径との外内径差の２倍よりも大きいことが好ましい。

この構成によれば、ネジの軸部は、第２貫通孔の内周面との間に十分な間隙を有した状態で、第２貫通孔を貫通する。このため、ネジの回転方向の力が、固定部材に伝わることを的確に防止することができる。これにより、ネジの回転による光源保持部材の連れ回りを的確に防止することができ、光源の光軸やビームピッチのずれ等を、より適切に防止することができる。

さらに、この場合、前記回転部材は、前記固定部材との摺接部分の断面が円弧状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、回転部材と固定部材との摺接面積が小さくなる。このため、ネジの締め付け荷重に対する回転部材と固定部材との摩擦力を低減することができる。これにより、ネジの回転による光源保持部材の連れ回りを防止することができる。

上記した目的を達成するため、本発明の光走査装置は、請求項１乃至４の何れかに記載の取付補助部材を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、固定部材は、ネジの回転に連れ回されることがない。これにより、支持部材に対して、光源保持部材を所望の位置に正確に取り付ける（固定する）ことができるため、光源の光軸やビームピッチのずれ等を適切に防止することができる。また、この構成によれば、他の部材の配設状況を考慮して、支持部材の任意の方向から光源保持部材をネジにより取り付けることができる。これにより、他の部材との干渉を有効に防止しつつ、簡単に光源保持部材を支持部材に取り付けることができる。

本発明によれば、支持部材に対して、光源保持部材を所望の位置に正確に取り付けることができ、光源の光軸やビームピッチのずれ等を適切に防止することができる。また、支持部材の任意の方向から光源保持部材をネジにより簡単に取り付けることができる。

本発明の実施形態に係る光走査装置の斜視図である。 本発明の実施形態に係る光走査装置に備えられた支持部材、光源保持部材および取付補助部材の側断面図である。 図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る取付補助部材の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態の変形例に係る取付補助部材の側断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る光走査装置１の斜視図である。

本実施形態の光走査装置１は、例えば、デジタル複写機に搭載され、原稿読取部で読み込んだ画像データや、外部のパソコン等から読み込んだ画像データに基づいて光（レーザービーム）を照射するものである。光走査装置１は、照射した光を感光体ドラム１０の外周面に走査させる。

図１に示すように、感光体ドラム１０は、外周面に感光体層を有しており、軸線周りに回転自在に軸支されている。感光体ドラム１０は、外周面が帯電器（図示せず。）により帯電された後、光走査装置１からレーザービームが照射されることにより、静電潜像が形成される。その後、現像器、転写装置等（いずれも図示せず。）により、画像データに基づく画像が記録媒体に転写される。

図１に示すように、光走査装置１は、レーザービームを照射する光源ユニット１１と、照射されたレーザービームを収束させるシリンドリカルレンズ１２と、収束したレーザービームを反射するポリゴンミラー１３と、反射したレーザービームを等速度で主走査方向に走査させる第１ｆθレンズ１４および第２ｆθレンズ１５と、ｆθレンズ１４，１５を通過したレーザービームを反射して感光体ドラム１０に照射する折返しミラー１６と、上記の各構成部材を収容するための光学箱体１７と、を備えている。

光源ユニット１１は、光源としてのレーザーダイオード２１と、レーザーダイオード２１を保持する光源保持部材２２と、光源保持部材２２を光学箱体１７にネジ止めして取り付ける際に、光源保持部材２２と固定ネジ２４の頭部２４ａとの間に介設される複数（本実施形態では２つ）の取付補助部材２３と、を有している（図２参照）。また、光源ユニット１１は、レーザーダイオード２１に接続され、レーザービームの照射を制御するための制御基板２５（図１参照）を有している。光源ユニット１１は、画像データに基づいてレーザーダイオード２１からレーザービーム（図１に示すＬＡ参照）を照射する。

シリンドリカルレンズ１２は、光源ユニット１１から照射されるレーザービーム（ＬＡ）を副走査方向に収束する。

ポリゴンミラー１３は、例えば、平面視略正６角形に形成され、その６つの外側面に反射面１３ａが形成されている。ポリゴンミラー１３には、モーター（図示せず。）の回転軸が連結されている。モーターを駆動すると、ポリゴンミラー１３は軸線回りに等速回転される（図１に示す矢印参照）。

第１ｆθレンズ１４および第２ｆθレンズ１５は、それぞれ、ポリゴンミラー１３で偏向されたレーザービーム（図１に示すＬＢ参照）を平らな像面に集光し、走査させる。これにより、ポリゴンミラー１３で偏向されたレーザービーム（ＬＢ）は、感光体ドラム１０の外周面上を主走査方向に等速度で走査（等速度スキャン）される。

折返しミラー１６は、光走査装置１の下方に臨む感光体ドラム１０に向かうように、第１ｆθレンズ１４および第２ｆθレンズ１５を通過したレーザービーム（ＬＢ）を反射させる。

光学箱体１７は、平面視、略５角形に形成された主要部１７ａと、主要部１７ａの１の頂部において半円形に突き出した第１突出し部１７ｂと、主要部１７ａと第１突出し部１７ｂとの間において１の角が突き出した第２突出し部１７ｃと、により非対称形状の底面が形成されている。また、光学箱体１７の外縁には、壁体１７ｄが立設されている。すなわち、光学箱体１７は、全体としてトレイ状に一体形成されている。なお、光学箱体１７は、金属または樹脂により形成されている。

上記した光源ユニット１１は、第２突出し部１７ｃの壁体１７ｄの一部である支持部材４０に対し、外側から固定されている。ポリゴンミラー１３は、第１突出し部１７ｂに配設され、シリンドリカルレンズ１２は、光源ユニット１１とポリゴンミラー１３との間に配設されている。また、ポリゴンミラー１３に近い順に、第１ｆθレンズ１４、第２ｆθレンズ１５および折返しミラー１６が、主要部１７ａに配設されている。

光走査装置１から感光体ドラム１０に対するレーザービームの照射について簡単に説明する。光源ユニット１１のレーザーダイオード２１から照射されたレーザービーム（ＬＡ）は、シリンドリカルレンズ１２を介して回転するポリゴンミラー１３に入射する。ポリゴンミラー１３の反射面１３ａで反射したレーザービーム（ＬＢ）は、主走査方向に走査される。主走査方向に走査されたレーザービームは、第１ｆθレンズ１４および第２ｆθレンズ１５を通過し、折返しミラー１６で反射して感光体ドラム１０の外周面に照射される。これにより、感光体ドラム１０の外周面に静電潜像が形成される。

なお、ポリゴンミラー１３によって、偏向・走査されたレーザービーム（ＬＢ）のうち、感光体ドラム１０の走査・露光に用いられない領域のレーザービームは、ピックアップミラー１８で反射し、同期検出センサー１９に入射する（図１に示すＬＣ参照）。同期検出センサー１９でレーザービーム（ＬＣ）を検出することで、例えば、デジタル複写機の制御装置（図示せず。）は、ポリゴンミラー１３の回転位置が走査開始位置に達したことを認識することができる。これにより、制御装置は、光走査装置１による感光体ドラム１０への露光を正確なタイミングで行うことができる。

次に、図２および図３を参照して、光源ユニット１１について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る光走査装置１に備えられた支持部材４０、光源保持部材２２および取付補助部材２３の側断面図である。図３（ａ）は、本実施形態に係る取付補助部材の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

上記したように、光源ユニット１１は、レーザーダイオード２１と、光源保持部材２２と、２つの取付補助部材２３と、制御基板２５（図１参照）と、を有している。

図２に示すように、光源保持部材２２は、略矩形の板状に形成されている。光源保持部材２２は、レーザーダイオード２１が嵌合する光源固定孔３１と、固定ネジ２４の軸部２４ｂが貫通する複数（本実施形態では２つ）の保持部貫通孔３２と、を有している。

光源固定孔３１は、光源保持部材２２の上下方向略中央において、板の厚み方向に貫通して形成されている。レーザーダイオード２１は、光源固定孔３１に対し、光学箱体１７の壁体１７ｄ（支持部材４０）に当接する面側（内面側）から嵌入される。そして、光源固定孔３１の反対面側（外面側）から、レーザーダイオード２１の３本の接続端子２１ａが露出している。なお、各接続端子２１ａは、制御基板２５に電気的に接続される。

各保持部貫通孔３２は、光源固定孔３１の上方および下方において、板の厚み方向に貫通して形成されている。各保持部貫通孔３２には、壁体１７ｄの支持部材４０に光源保持部材２２を固定するための固定ネジ２４の軸部２４ｂが遊挿される。

光源保持部材２２は、壁体１７ｄの支持部材４０に対し、外側から当接する。支持部材４０は、レーザーダイオード２１から照射されるレーザービームが通る照射孔４１と、固定ネジ２４の先端部が螺合する複数（本実施形態では２つ）のネジ孔４２と、を有している。なお、固定ネジ２４の軸部２４ｂには雄ネジが形成され、ネジ孔４２の内周面には雌ネジが形成されている。

照射孔４１は、光源保持部材２２の光源固定孔３１に対向する位置において、厚み方向に貫通して形成されている。各ネジ孔４２は、光源保持部材２２の各保持部貫通孔３２に対向する位置において、厚み方向に貫通して形成されている。

次に、図３（ａ）に示すように、各取付補助部材２３は、全体として円環板状に形成されている。図３（ｂ）に示すように、各取付補助部材２３は、固定ネジ２４の頭部２４ａが当接し、固定ネジ２４に連れ回される回転部材３３と、回転部材３３と光源保持部材２２との間に介設され、回転部材３３の摺接回転を許容するように保持する固定部材３４と、を備えている。なお、以降の説明を簡単にするために、固定ネジ２４の頭部２４ａが臨む側を「基端」とし、光源保持部材２２が臨む側を「先端」とする。また、基端と先端とを結ぶ方向を「軸方向」とする。

回転部材３３は、例えば、ポリアセタール（ＰＴＦＥ）等の摺動性、耐摩耗性に優れた樹脂により略円筒形状に形成されている。回転部材３３は、略円筒形の本体部５１と、基端側において本体部５１に突設されたフランジ部５２と、先端側において本体部５１に突設された摺接部５３と、を有している。

本体部５１は、固定部材３４の凹部５５（後述する。）に遊びを持った状態で嵌め込まれる。本体部５１の中央には、軸方向に貫通した第１貫通孔５４が形成されている。第１貫通孔５４は、固定ネジ２４の軸部２４ｂとの間に遊びを有した状態となる直径に形成されている。本体部５１の基端側の面では、固定ネジ２４の頭部２４ａが、第１貫通孔５４の周縁部に当接する。

フランジ部５２は、固定部材３４の基端側において径方向に突出して形成されている。フランジ部５２は、本体部５１が凹部５５に遊嵌した状態で、固定部材３４に接触しないようになっている。なお、フランジ部５２は、取付補助部材２３の見た目上の一体感を出すために設けられたものであるため、フランジ部５２を省略してもよい。

摺接部５３は、固定部材３４の先端側において、径方向に突出した第１摺接部５３ａと、軸方向に突出した第２摺接部５３ｂと、で構成されている。第１摺接部５３ａおよび第２摺接部５３ｂは、矩形断面を有している。なお、第１摺接部５３ａおよび第２摺接部５３ｂのうち、一方または両方を省略してもよい。この場合、本体部５１が凹部５５の側壁面や底面に摺接することとなる。

次に、固定部材３４は、例えば、軸受鋼（ＳＵＪ）等の耐摩耗性に優れた金属により、略円筒形状に形成されている。固定部材３４は、基端側に回転部材３３を回転摺動自在に保持する凹部５５が窪むようにして形成されている。凹部５５の側壁面には、上記した回転部材３３の第１摺接部５３ａが摺接する。また、凹部５５の底面には、上記した回転部材３３の第２摺接部５３ｂが摺接する。このように、凹部５５において各摺接部５３ａ，５３ｂが摺接することで、固定部材３４は、摺接回転を許容した状態で回転部材３３を保持する。

固定部材３４（凹部５５）の中央には、軸方向に貫通した第２貫通孔５６が形成されている。第２貫通孔５６は、固定ネジ２４の軸部２４ｂとの間に遊びを有した状態となる直径に形成されている。また、第２貫通孔５６は、固定部材３４が回転部材３３を保持した状態で、第１貫通孔５４に対向する位置に形成されている。

ここで、回転部材３３は、光源保持部材２２よりも小さい摩擦係数を有している。すなわち、回転部材３３と固定部材３４との摩擦力は、固定部材３４と光源保持部材２２との摩擦力よりも小さくなる。光源保持部材２２、回転部材３３および固定部材３４は、上記のような摩擦力の関係となるように、それぞれ材料が選定されている。

また、固定部材３４の第２貫通孔５６の内径（Ｄ２）は、回転部材３３の第１貫通孔５４の内径（Ｄ１）よりも大きく形成されている。さらに、第２貫通孔５６の内径と第１貫通孔５４の内径との内径差（Δｄ１＝Ｄ２−Ｄ１）は、回転部材３３（正確には第１摺接部５３ａ）の外径（Ｄ３）と凹部５５の内径（Ｄ４）との外内径差（Δｄ２＝Ｄ４−Ｄ３）の２倍よりも大きく（Δｄ１＞Δｄ２×２）なるように形成されている。

続いて、支持部材４０に光源保持部材２２と取付補助部材２３とを固定ネジを用いて固定する手順について説明する。なお、レーザーダイオード２１は、光源保持部材２２の光源固定孔３１に嵌合保持されているものとする。

まず、作業者は、各取付補助部材２３に各固定ネジ２４を挿通させる。具体的には、作業者は、回転部材３３を固定部材３４の凹部５５に保持させた状態で、回転部材３３側（基端側）から第１貫通孔５４および第２貫通孔５６に固定ネジ２４の軸部２４ｂを挿入する。そして、作業者は、各取付補助部材２３の先端側から突出した固定ネジ２４の軸部２４ｂを、光源保持部材２２の基端側から各保持部貫通孔３２に挿入する。

次に、作業者は、光源保持部材２２の先端側の面を位置合わせしながら支持部材４０に当接させる。具体的には、作業者は、レーザーダイオード２１と支持部材４０の照射孔４１とを合致させ、且つ、光源保持部材２２の各保持部貫通孔３２と支持部材４０の各ネジ孔４２とを合致させる。この状態で、作業者は、各固定ネジ２４を工具により回転させ、各固定ネジ２４の先端部を各ネジ孔４２に螺合させる。

このとき、各固定ネジ２４は、頭部２４ａが各回転部材３３に接触した状態で回転する。このため、各取付補助部材２３の回転部材３３は、各固定ネジ２４の頭部２４ａとの摩擦により連れ回りする。

一方、各取付補助部材２３の固定部材３４は、光源保持部材２２に当接し、且つ、回転部材３３を摺動回転自在に保持しているため、回転部材３３の回転により連れ回されることがない。

以上のように、各取付補助部材２３を介して各固定ネジ２４を締め付けると、各固定ネジ２４の頭部２４ａは、各回転部材３３の第１貫通孔５４の周縁部に密接し、各回転部材３３は、各固定部材３４に密接する。また、各取付補助部材２３（各固定部材３４）は、光源保持部材２２に密接し、光源保持部材２２は、支持部材４０密接する。すなわち、光源保持部材２２は、各固定ネジ２４の回転による連れ回りを防止されつつ、支持部材４０に対して所望の位置に精度良く取り付けられる（固定される）。

本実施形態によれば、各回転部材３３は、固定ネジ２４の頭部２４ａが当接するため、固定ネジ２４の回転に連れ回りする。一方、各固定部材３４は、各固定ネジ２４の頭部２４ａに接触していない。また、回転部材３３と固定部材３４との摩擦力は、固定部材３４と光源保持部材２２との摩擦力よりも小さくなるように設定されている。このため、各回転部材３３の回転方向の力では、固定部材３４と光源保持部材２２との摩擦力に抗して、各固定部材３４を回転させることができない。従って、各回転部材３３の回転方向の力が、各固定部材３４を介して光源保持部材２２に伝達すること有効に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、各固定ネジ２４の軸部２４ｂが、各固定部材３４の第２貫通孔５６に対して空間的に余裕のある状態で挿入されている。すなわち、各固定ネジ２４の軸部２４ｂは、各第２貫通孔５６の内周面との間に十分な間隙を有した状態で、第２貫通孔５６を貫通している。このため、各固定ネジ２４の軸部２４ｂが、第２貫通孔５６に接触することがなく、固定ネジ２４の回転方向の力が、固定部材３４に伝わることを的確に防止することができる。

以上より、本実施形態の各取付補助部材２３において、固定部材３４は、固定ネジ２４の回転に連れ回されることがない。すなわち、各固定部材３４は、回転部材３３の回転方向の力が光源保持部材２２に伝達することを抑制している。このため、各固定ネジ２４の回転による連れ回りを無視することができ、支持部材４０に対して、光源保持部材２２を所望の位置に正確に取り付ける（固定する）ことができる。これにより、レーザーダイオード２１の光軸やビームピッチのずれ等を適切に防止することができる。

さらに、本実施形態によれば、各固定ネジ２４の先端部が螺合する各ネジ孔４２は支持部材４０に形成されているため、支持部材４０（光学箱体１７）の外側から光源ユニット１１（光源保持部材２２および取付補助部材２３）を各固定ネジ２４により取り付けることができる。従って、光源ユニット１１の取付作業を行う場合において、光学箱体１７の内側に配設されたポリゴンミラー１３や各種レンズ１２，１４，１５等に工具等が干渉することがない。すなわち、光学箱体１７が支持する構成部材の配設状況を考慮して、支持部材４０の任意の方向から光源保持部材２２を固定ネジ２４により取り付けることができる。これにより、光学箱体１７が支持する構成部材との干渉を有効に防止しつつ、簡単に光源保持部材２２を支持部材４０に取り付けることができる。

＜変形例＞
次に、本実施形態の変形例について簡単に説明する。図４は、本実施形態の変形例に係る取付補助部材２３の側断面図である。

上述した実施形態に係る取付補助部材２３では、回転部材３３の第１摺接部５３ａおよび第２摺接部５３ｂが矩形断面となるように形成されていた。これに代えて、本実施形態の変形例では、図４に示すように、第１摺接部５３ａおよび第２摺接部５３ｂのうち少なくとも一方の断面形状を円弧状（Ｒ形状）に形成してもよい。図４では各摺接部５３ａ，５３ｂをＲ形状としている。なお、その他の構成については、上述した実施形態に係る取付補助部材２３と同様であるため、説明を省略する。

本実施形態の変形例によれば、回転部材３３と固定部材３４との摺接面積を小さくすることができる。このため、固定ネジ２４の締め付け荷重に対する回転部材３３と固定部材３４との摩擦力を低減することができる。これにより、各固定ネジ２４の回転による光源保持部材２２の連れ回りを防止することができる。

なお、上記した本発明の実施形態およびその変形例の説明は、本発明に係る取付補助部材および光走査装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ 光走査装置
２１ レーザーダイオード
２２ 光源保持部材
２３ 取付補助部材
２４ 固定ネジ
２４ａ 頭部
２４ｂ 軸部
３３ 回転部材
３４ 固定部材
４０ 支持部材
４２ ネジ孔
５３ 摺接部
５３ａ 第１摺接部
５３ｂ 第２摺接部
５４ 第１貫通孔
５６ 第２貫通孔

Claims (5)

1. 画像データに基づき光を照射する光走査装置に備えられ、光源を保持する光源保持部材を支持部材に支持させるために、前記光源保持部材を貫通したネジの先端部を、前記支持部材に形成されたネジ孔に螺合させる際に、前記光源保持部材と前記ネジの頭部との間に介設される取付補助部材であって、
   前記ネジの軸部が貫通する第１貫通孔を有し、前記第１貫通孔の周縁部に前記ネジの前記頭部が当接し、前記ネジに連れ回される回転部材と、
   前記回転部材と前記光源保持部材との間に介設され、前記第１貫通孔を貫通した前記ネジの前記軸部が遊挿される第２貫通孔を有し、前記回転部材の摺接回転を許容するように保持する固定部材と、を備えていることを特徴とする取付補助部材。
2. 前記回転部材は、前記光源保持部材よりも小さい摩擦係数を有することを特徴とする請求項１に記載の取付補助部材。
3. 前記回転部材は、円筒形に形成されており、中央に前記第１貫通孔を有し、
   前記固定部材は、前記回転部の摺動回転を許容して保持する円形の凹部を有していると共に、中央に前記第２貫通孔を有し、
   前記第２貫通孔の内径は、前記第１貫通孔の内径よりも大きく、且つ、前記第２貫通孔の内径と前記第１貫通孔の内径との内径差は、前記回転部材の外径と前記凹部の内径との外内径差の２倍よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の取付補助部材。
4. 前記回転部材は、前記固定部材との摺接部分の断面が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の取付補助部材。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の取付補助部材を備えたことを特徴とする光走査装置。

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