JP2014120369A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネート外装体を有する素電池を収納した電池パックにおいて、厚みを増大させることなく外装ラベルに被覆されないラミネート外装体の封止部の断面を外部より絶縁保護し、高い信頼性を発揮させることが可能な電池パックを提供する。
【解決手段】
パウチセルの素電池２の封止部領域２ａ、２ｂを発電要素の厚み（Ｚ）方向に折り返し、封止部の断面２５、２６を第１面２Ａ側に配向させる。素電池２の少なくとも第１面２Ａの周縁を断続的に取り囲むように外装ラベル２を被着する。ラベル間隙Ｄ₁、Ｄ₂に位置する封止部の断面２５、２６を絶縁シート７Ａ、７Ｂで被覆する。素電池２の第１面２Ａと第２面２Ｂは絶縁シート７Ａ、７Ｂを被覆しないようにする。
【選択図】図４

Description

本発明は電池パックに関し、特にパウチセルを有する電池パックに関する。

近年、発電要素をラミネート外装体に収納して封止した、いわゆるパウチセルを用いた電池パックが開発されている。パウチセルは軽量且つ薄型であり、各種携帯型電子機器や電動工具、電動アシスト自転車、電気自動車等の電源として用いられている（特許文献１を参照）。
電池パックは、例えばパウチセルの素電池と、素電池に電気接続された保護回路基板とを外装シートで被覆してなる。

図７（ａ）は、従来の電池パック１Ｘの構成を例示する組図である。図７（ｂ）は、電池パック１の外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分拡大図である。図７（ｃ）は、電池パック１Ｘの外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分斜視図である。図７（ａ）に示す電池パック１Ｘは、パウチセルの素電池２Ｘと保護回路基板（不図示）とを含むコアパック１０Ｘを、外装ラベル８で被覆してなる。素電池２Ｘにおいて、長手（Ｙ）方向側面に沿って位置する封止部領域は素電池２Ｘの厚み（Ｚ）方向に曲折される。これにより封止部の断面２５、２６は図７（ａ）のように第１面２Ａ側に配向する。外装ラベル８はその中央部８ｅにおいて素電池２Ｘの第２面２Ｂ（紙面下方の面）の全面を被覆し、端部８ａ〜８ｄにおいて第１面２Ａの周縁を被覆するように配される。

特開２００７−３３５３０９号公報 特開２００５−１９７２１８号公報 特開２０１１−８２１３６号公報

外装ラベル８の端部８ａ〜８ｄの間には隙間が存在する。このため電池パック１Ｘの第１面２Ａを平面視すると、図７（ｂ）に示すように第１面２Ａの角部Ｃ₁付近における端部８ｄ、８ｃの間にラベル間隙Ｄ₁、角部Ｃ₂付近の端部８ｂと８ｃの間にラベル間隙Ｄ₂がそれぞれ形成される。ここで図７（ｃ）に示すように、ラベル間隙Ｄ₁からは封止部の断面２５が露出する。封止部の断面２５には金属層（ここではＡｌ層）と、その両面に配された樹脂層とが存在する。尚、図示しないがラベル間隙Ｄ₂においても同様に封止部の断面２６が露出する。

このように金属層が露出していると、金属層が外部の異種金属等と接触した場合、イオン化傾向の違いにより金属層が電蝕する。これによりラミネート外装体が破れて内部の電解液が漏れ出し、電池パック１Ｘの信頼性が低下するおそれがある。
この問題に対し、例えば封止部の断面２５、２６と素電池２Ｘの第１面２Ａにわたって絶縁テープ等を貼着したり、端部８ｂ〜８ｄ同士を部分的に重ねて貼着することで、封止部の断面２５、２６を露出させないように図る等の対策が考えられる。しかしながら、これらの対策では電池パック１Ｘの厚みを増大させてしまうため、電池パック１Ｘの特徴の一つである薄型のメリットを減殺させるという別の問題を生じうる。

本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、ラミネート外装体の素電池を収納した電池パックにおいて、厚みの増大を防止しつつ、外装ラベルに被覆されないラミネート外装体の封止部の断面を外部より絶縁保護し、高い信頼性を発揮させることが可能な電池パックを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る電池パックは、発電要素と、前記発電要素を収納するラミネート外装体とを有する素電池を備える電池パックであって、前記発電要素は互いに矩形状の一対の第１面及び第２面と、前記第１面及び前記第２面の周囲を取り囲む４側面とを有する形状を有し、前記発電要素を挟んで前記ラミネート外装体を折り返し、前記発電要素の周囲３方における前記ラミネート外装体の周縁部を重ね合わせて封止してなる封止部と、前記封止部における前記ラミネート外装体の断面の端部領域を少なくとも被覆するように配された絶縁シートと、前記端部領域上の前記絶縁シートを外部露出させ且つ前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域とは異なる領域を含む前記素電池の表面に被着された外装ラベルとを有する構成とする。

ここで本発明の別の態様では、前記４側面に含まれる平行な第１側面及び第２側面に沿って前記封止部の一部または全部が前記第１面側に曲折されることにより、前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域が前記第１面側に配向し且つ前記第１面の周縁のいずれかの角部に近接して存在する構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記外装ラベルは前記素電池の前記第２面と、前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域とは異なる領域と、前記第１面の少なくとも周縁とにわたり被着されている構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記４側面には前記第１側面と前記第２側面の両方に隣接する第３側面が含まれ、前記角部は前記第１側面と前記第３側面との間に位置する第１角部と、前記第２側面と前記第３側面との間に位置する第２角部とを含み、前記第１角部と前記第２角部とにそれぞれ近接して前記ラミネート外装体の断面の端部領域が存在し、前記封止部の前記第１側面または前記第２側面との対向面を内表面とし、前記封止部の前記内表面とは反対側の面を外表面とするとき、前記第１角部と、前記第２角部とに近接する、前記ラミネート外装体の断面の２つの前記端部領域との各対応位置において、前記絶縁シートは前記封止部の前記外表面と前記第３側面の一部領域とにわたり連続して被着されている構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記絶縁シートは表面に粘着層が形成された第１シート部を有し、前記第１シート部は、前記封止部の前記外表面と前記第３側面とに前記粘着層にて前記被着されている構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記絶縁シートは、前記第１シート部と連続し且つ前記ラミネート外装体の断面の端部領域を被覆する第２シート部と、前記第２シート部と連続し且つ前記第１側面又は前記第２側面と対向する前記封止部の前記内表面を被覆する第３シート部とを有する構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記絶縁シートは前記第３シート部において、前記封止部の内表面と前記第３側面の一部領域とに連続して被着されている構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記第１シート部の面積は前記第３シート部の面積より大きく、前記絶縁シートが前記第３側面と対向する位置において、前記第１シート部と前記第３シート部とが互いに折り返されて前記粘着層にて貼り合わされ、前記第１シート部が残余の前記粘着層にて前記第３側面に被着されている構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記絶縁シートは前記素電池に対し、２以上の前記角部に近接する前記ラミネート外装体の断面の各端部領域において、互いに離間して存在する構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記封止部は、前記第１側面と、前記第２側面と、前記第３側面とは異なる第４側面との各周囲にわたって連続するように形成され、前記第３側面の両端の各角部の近接位置において、前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域がそれぞれ存在する構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記第１面を平面視する際、前記第４側面の両端の各角部に近接する前記封止部の断面の領域が絶縁部材で覆われている構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記素電池は前記第４側面より延出する封止部の領域よりさらに延出された極性端子を有し、前記極性端子に電気接続され且つ前記外装ラベル下に収納された回路基板を備える構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記外装体はアルミラミネートシートからなる構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記絶縁シートは紙シートを用いてなる構成とすることもできる。
また本発明の別の態様では、前記外装ラベルは、中央部と、前記中央部の周囲に存在する複数の端部とを有し、前記中央部が前記素電池の第２面の全面に被着され、前記複数の端部の少なくともいずれかが前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域と、前記第１面とに前記被着されている構成とすることもできる。

また本発明の別の態様では、前記素電池をリチウムイオンポリマー電池とすることもできる。

本発明の一態様に係る電池パックでは、発電要素の周囲３方におけるラミネート外装体の周縁部を重ね合わせて封止してなる封止部において、ラミネート外装体の断面の端部領域を少なくとも被覆するように絶縁シートが配される。これにより封止部におけるラミネート外装体の断面の端部領域に金属層が存在する場合であっても、金属層が外部の異種金属等と接触し、電蝕を生じるのを防止できる。従って、金属層の電蝕に起因してラミネート外装体が破損して電解液が漏れ出るのを防止でき、高い信頼性を発揮させることができる。

一方、絶縁シートは封止部に配設されるため、例えば封止部以外の素電池の領域に絶縁シートを配設しないようにすることで、絶縁シートによって素電池の厚みが増大するのを防止できる。

電池パック１を上面側から見た外観図（ａ）と、下面側から見た外観図（ｂ）である。 電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。 絶縁シート７Ａ（７Ｂ）の構成を示す展開図（ａ）と、絶縁シートの変形例を示す展開図（ｂ）、（ｃ）である。 電池パック１の部分正面図（ａ）と、電池パック１の外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分拡大図（ｂ）と、電池パック１の外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分斜視図（ｃ）である。 電池パック１の製造工程を示す斜視図である。 電池パック１の製造工程を示す部分斜視図である。 従来の電池パック１Ｘの構成を示す組図（ａ）と、電池パック１の外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分拡大図（ｂ）と、電池パック１Ｘの外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分斜視図（ｃ）である。

以下に、本発明の実施の形態を説明する。尚、当然ながら本発明は以下に示す各実施の形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
＜実施の形態１＞
（電池パック１の外観構成）
本発明の実施の形態１に係る電池パック１の外観構成を、図１（ａ）及び図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、同順に電池パック１を上面側及び下面側からそれぞれ見た外観図である。

電池パック１は、素電池２と、絶縁板３ｃと、絶縁部材６と、外装ラベル８と、定格シール９とからなる外装を有し、Ｚ方向を厚み方向、Ｘ方向を幅方向、Ｙ方向を長手方向とする外観形状である。絶縁板３ｃにはスリット３０が設けられ、スリット３０よりコネクタ線５ｂが外部に延出されている。
（電池パック１の内部構成）
電池パック１の全体的な内部構成を図１〜図５に基づいて説明する。図２は電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。図３（ａ）は絶縁シート７Ａ（７Ｂ）の構成を示す展開図である。図４は電池パック１の部分正面図（ａ）と、電池パック１の外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分拡大図（ｂ）と、電池パック１の外装ラベル８の間隙Ｄ₁周辺の部分斜視図である。図５は、電池パック１の製造工程を示す斜視図である。

図２に示すように、電池パック１は、パウチセル構造の素電池２と、絶縁板３ａ〜３ｃと、リード部材４と、保護回路基板５と、絶縁部材６と、絶縁シート７Ａ、７Ｂと、外装ラベル８と、定格シール９とを有してなる。
図２に示すように、電池パック１の全体的な構成としては、素電池２の長手（Ｙ）方向上側に絶縁板３ａを介して保護回路基板５を配置し、保護回路基板５を絶縁板３ｃで被覆し、絶縁部材６で絶縁板３ｃを素電池２に固定した状態とし、素電池２の第２面２Ｂの全面と第１面２Ａの周囲を外装ラベル８で被覆し、第１面２Ａの中央に定格シール９を貼着してなる。電池パック１では、外装ラベル８と定格シール９を除いた上記構成要素でコアパックが構成されている。

以下、電池パック１の各構成要素を順に説明する。
［外装ラベル８］
外装ラベル８はＰＥＴ等の材料からなる樹脂フィルムで構成されたシート体である。外装ラベル８は素電池２の第１面２Ａ、第２面２Ｂの形状及びサイズに合わせた矩形状の中央部８ｅと、中央部８ｅの周囲に存在する複数の端部とを有する。具体的には、中央部８ｅの周囲４辺より連続して４つの端部８ａ〜８ｄが配されている。外装ラベル８は素電池２との対向面に粘着層を有する。素電池２に対し、中央部８ｅは第２面２Ｂの全面を被覆するように被着される。また各端部８ａ〜８ｄは、ここでは素電池２の封止部領域２ａ、２ｂの断面２５、２６の大部分を占める第２領域Ｙ₁、Ｙ₂を被覆し、断面２５、２６のＹ方向一端に存在する第１領域Ｙ₃、Ｙ₄を被覆しないように配される（図５（ｃ））。尚、第１領域Ｙ₃、Ｙ₄は、封止部領域２ａ、２ｂにおけるラミネート外装体の断面２５、２６の端部領域である。また第２領域Ｙ₁、Ｙ₂は、ラミネート外装体の断面２５、２６の端部領域（第１領域Ｙ₃、Ｙ₄）とは異なる領域である。第１領域Ｙ₃、Ｙ₄は、各端部８ａ〜８ｄを素電池２に被着させた場合、端部８ａ〜８ｄの各一部が互いに重なって電池パック１の厚みが増さない目的で設けられている。従って外装ラベル８を素電池２に被着すると、第１面２Ａを平面視した際、第１領域Ｙ₃、Ｙ₄の位置に合わせ、端部８ｃ、８ｄの間にラベル間隙Ｄ₁、端部８ｃ、８ｂの間にラベル間隙Ｄ₂がそれぞれ存在する（図１（ａ）、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ｃ））。

なお本発明において、外装ラベル８の被着方法は上記に限定されない。外装ラベル８は、第１領域Ｙ₃、Ｙ₄上の絶縁シート７Ａ、７Ｂを外部露出させつつ、断面２５、２６の第１領域Ｙ₃、Ｙ₄とは異なる第２領域Ｙ₁、Ｙ₂を含む、素電池２の表面に被着すればよい。
［定格シール９］
定格シール９は外装ラベル８と同様の樹脂フィルムで構成されたシート体であり、電池パック１の定格が記載される。定格シール９は素電池２との対向面に粘着層を有し、素電池２の第１面２Ａの中央に貼着される。
［素電池２］
素電池２は、発電要素（不図示）と、発電要素を収納するラミネート外装体と、発電要素の周囲に存在するラミネート外装体の周縁部を重ね合わせてなる封止部とを有するパウチセルである。発電要素は、互いに矩形状の一対の２主面と、その周囲を取り囲む４側面とを有する偏平状の形状を有する。従って素電池２は、外観的にはＸＹ方向を平面方向とする一対の２主面（第１面２Ａ、第２面２Ｂ）と、第１面２Ａ及び第２面２Ｂの間に配され、第１面２Ａ及び第２面２Ｂより面積が小さい４側面（第１側面２ｄ、第２側面２ｅ、第３側面２ｆ、第４側面２ｇ）を有する偏平状の形状を有する。

第１側面２ｄ、第２側面２ｅは素電池２の長辺に沿った一対の側面であり、第３側面２ｆ、第４側面２ｇは素電池２の短辺に沿った一対の側面である。素電池２は、第１側面２ｄ、第２側面２ｅ、第３側面２ｇと対向する各位置にわたり形成された、ラミネート外装体の封止部（封止部領域２ａ〜２ｃ）を有する。具体的に封止部領域２ａ〜２ｃは、素電池２の製造時において、発電要素を挟んでラミネート外装体を折り返し、発電要素の周囲３方における前記ラミネート外装体の周縁部を重ね合わせて封止してなる（図５（ａ）〜図５（ｃ））。

完成後の素電池２では、封止部領域２ａが第２側面２ｅに沿って厚み（Ｚ）方向に曲折された曲折部となり、封止部領域２ｂが第１側面２ｄに沿って厚み（Ｚ）方向に折り返された曲折部となる（図５（ｂ））。これにより素電池２では、第１面２Ａ側に一対の樹脂層とその間に介挿されたアルミニウム層からなる封止部の断面２５、２６が配向している（図５（ｃ））。第３側面２ｆの両端の各角部（第１角部Ｃ₁、第２角部Ｃ₂）の近接位置において、ラミネート外装体の断面２５、２６の端部領域（第１領域Ｙ₃、Ｙ₄）がそれぞれ存在している（図２）。

尚、第４側面２ｇより延出された封止部領域２ｃは曲折されない。封止部領域２ｃの上方には保護回路基板５等を配置するためのテラス２ｈが存在する（図２）。
素電池２は、内部構造としては不図示の正極板及び負極板がセパレータを介して積層され、これを側面より押し潰してなる直方体状の発電要素２９が、電解液とともにラミネート外装体の内部に収納されている（図５（ａ））。電解質にはリチウムイオンポリマーを利用する。正極板、負極板にはそれぞれ極性端子であるタブ２３、２４が同順に接続され、タブ２３、２４は封止部領域２ｃより外部に露出するように延出される。タブ２３、２４と封止部領域２ｃとが重なる位置には、封止性を向上させるためのタブ樹脂２７、２８が介在する。タブ２３はＮｉ材料またはＣｕ材料で構成され、タブ２４はＡｌ材料で構成される。
［絶縁板３ａ〜３ｃ］
絶縁板３ａ〜３ｃは、いずれも絶縁紙等のシート体で構成される。

絶縁板３ａは、素電池２のテラス２ｈの内部に配され、素電池２に対する保護回路基板５またはリード部材４等の不要な接触を防止する。絶縁板３ａの表面には素電池２のタブ２３、２４が折り返され、リード板４ａ、４ｂと接続されている。
絶縁板３ｂは、リード板４ｃに配されたＰＴＣ素子本体と保護回路基板５との不要な接触を防止するために設けられる。

絶縁板３ｃは、保護回路基板５と外部との不要な接触を防止するために設けられ、保護回路基板５の基板本体５ａをその両面側より挟み込むように配される。絶縁板３ｃにはスリット３０が設けられ、基板本体５ａより延設されたコネクタ線５ｂが挿通されて外部に延設される。
［リード部材４］
リード部材４は、複数のリード板４ａ、４ｂ、４ｃで構成され、保護回路基板５と素電池２とを電気接続するために用いられる（図２）。

リード板４ａ、４ｂ、４ｃは、通電性及び溶接特性に優れる板状の金属材料（ＮｉＰまたはＮｉ−Ｆｅ−Ｎｉクラッド材）を用いて構成される。さらにリード板４ｃは、異常電流が流れた際に通電を遮断するＰＴＣ素子本体が板状の金属材料からなるリード部に接続されてなる。
リード板４ａ、４ｂ、４ｃの具体的な電気接続例を図２に基づいて説明する。

負極端子のタブ２３には、リード板４ａが電気接続される。正極端子のタブ２４には、リード板４ｂが電気接続される。リード板４ａには、さらにリード板４ｃが電気接続される。リード板４ｂ、４ｃは、それぞれ保護回路基板５の基板本体５ａと電気接続される。
タブ２３とリード板４ａとの電気接続、タブ２４とリード板４ｂとの電気接続、リード板４ａ、４ｃの電気接続は、いずれも例えばダイレクトスポット溶接により実施される。リード板４ｂ、４ｃと基板本体５ａとの電気接続は、例えばシリーズスポット溶接により実施される。
［保護回路基板５］
保護回路基板５は、素電池２の充放電時の電流及び電圧を管理するとともに、駆動時に素電池２が異常温度を発生した場合に通電を遮断して素電池２を保護する目的で配される。保護回路基板５は、ガラスエポキシ樹脂等のコンポジット材料からなる長尺状の基板本体５０と、基板本体５ａに接続され、外部機器に対して得接続されるコネクタ線５ｂとを有してなる。
［絶縁部材６］
絶縁部材６は耐熱性の樹脂材料からなる粘着テープであり、素電池２の長手（Ｙ）方向一端側に貼着され、絶縁板３ａ〜３ｃ、リード部材４、保護回路基板５等を素電池２のテラス２ｈ内部に配置した状態で保持するために用いられる。絶縁部材６は素電池２の第１面２Ａ及び第２面２Ｂにわたり貼着される（図２）。
［絶縁シート７Ａ、７Ｂ］
絶縁シート７Ａ、７Ｂは、電池パック１の特徴部分の一つであり、外装ラベル８に被覆されないラミネート外装体の封止部の断面２５、２６の一部領域である第１領域Ｙ₃、Ｙ₄を少なくとも被覆するように配し、第１領域Ｙ₃、Ｙ₄を外部より絶縁して保護するために用いられる。絶縁シート７Ａ、７Ｂは紙シート材料で構成され、互いに同一の形状及び構成を有する。

図３（ａ）に示すように、絶縁シート７Ａ（７Ｂ）は、短冊状の第１シート部７０Ａ（７０Ｂ）と、第１シート部７０Ａ（７０Ｂ）に連続する第２シート部７１Ａ（７１Ｂ）と、第２シート部７１Ａ（７１Ｂ）に連続する第３シート部７２Ａ（７２Ｂ）とを有する。
第１シート部７０Ａ（７０Ｂ）は第１シート面Ｌ₁に粘着層を有する。一方、第１シート部７０Ａ（７０Ｂ）の第２シート面Ｌ₂、第２シート部７１Ａ（７１Ｂ）の両面、第３シート部７２Ａ（７２Ｂ）の両面はいずれも粘着層を有さない。

以下、図２、図３、図５に基づいて絶縁シート７Ｂの態様を説明するが、この態様の説明に関し、絶縁シート７Ａの態様をカッコ内で示す。
まず図５（ｂ）に示すように、封止部領域２ａ、２ｂの第１側面２ｄまたは第２側面２ｅとの対向面を「内表面」と定義する。また封止部領域２ａ、２ｂの「内表面」とは反対側の面で、外部露出している面を「外表面」と定義する。

図２及び図３に示すように、第１シート部７０Ｂ（７０Ａ）は、第１角部Ｃ₁（第２角部Ｃ₂）に近接した第１領域Ｙ₄（Ｙ₃）に対応する位置で、粘着層を介して封止部領域２ｂ（２ａ）の外表面と第３側面２ｆ（２ｆ）にわたって連続的に被着される。ここで第１角部Ｃ₁（第２角部Ｃ₂）は第１側面２ｄ（第２側面２ｅ）と第３側面２ｆとが交差する位置の角部である。

第２シート部７１Ｂ（７１Ａ）は封止部の断面２５（２６）に合わせた幅を持つ部位であり、第１角部Ｃ₁（第２角部Ｃ₂）付近の第１領域Ｙ₃（Ｙ₄）における封止部の断面２５（２６）の部分を上面より被覆する。
第３シート部７２Ｂ（７２Ａ）は、第１角部Ｃ₁（第２角部Ｃ₂）付近において、封止部領域２ｂ（２ａ）の第１側面２ｄ（第２側面２ｅ）と対向する内表面を被覆する部位である。電池パック１において、第３シート部７２Ｂ（７２Ａ）は、封止部領域２ｂ（２ａ）とこれに対向する第１側面２ｄ（第２側面２ｅ）との間に挟み込まれ、このときの摩擦力によって第２シート部７１Ｂ（７１Ａ）の位置を封止部の断面２５（２６）の真上に保持する役目もなす。第３シート部７２Ｂ（７２Ａ）は、封止部領域２ｂ（２ａ）の第１側面２ｄ（第２側面２ｅ）と対向する内表面と、第３側面２ｆの一部領域とに連続的に被着される。

電池パック１に対し、絶縁シート７Ａ、７Ｂは第１角部Ｃ₁、第２角部Ｃ₂に対応する各第１領域Ｙ₃（Ｙ₄）において、互いに離間して被着される（図２）。すなわち、絶縁シート７Ａ、７Ｂは素電池２に対し、２以上の角部に近接するラミネート外装体の断面の各端部領域において、互いに離間して存在している。
（電池パック１において奏される効果）
電池パック１では図４（ａ）に示すように、素電池２の第１面２Ａにおいて、ラベル間隙Ｄ₁（Ｄ₂）に封止部の断面２５（２６）の一部が位置しているが、これらの封止部の断面２５（２６）の部分は絶縁シート７Ｂ（７Ａ）の第２シート部７１Ｂ（７１Ａ）によって適切に被覆されている（図４（ｂ）、（ｃ））。これにより、封止部の断面２５（２６）が外部露出していない。

従って、ラベル間隙Ｄ₁（Ｄ₂）に位置する封止部の断面２５（２６）に金属層が存在する場合であっても、金属層が外部の異種金属と接触して電蝕を生じ、素電池２のラミネート外装体の封止が破られて内部より電解液が漏れ出るのを防止することができる。よって、電池パック１では高い信頼性を発揮させることができる。
尚、絶縁シート７Ａ、７Ｂは、封止部領域２ａ、２ｂの表面を一部被覆するが、図４（ｃ）に示すように、素電池２に対し、第１面２Ａ及び第２面２Ｂを被覆しないように被着される。従って絶縁シート７Ａ、７Ｂを配設しても、素電池２の厚みが増大することはない。これにより電池パック１の薄型のメリットを活かすことができる。
（電池パック１の製造方法）
以下、電池パック１の製造方法を例示する。当然ながら電池パック１の製造方法はこれに限定されない。
［素電池２の準備］
正極板及び負極板がセパレータを介して積層され、これを側面より押し潰してなる偏平状の発電要素２９を作製する。正極板、負極板に対してタブ２３、２４を同順に接続する。タブ２３、２４と封止領域とが重なる位置にタブ樹脂２７、２８を配設する。

図５（ａ）に示すように、凹部２１Ｘと、平坦なシート部２２Ｘとを有するアルミラミネートシート２０Ｘを用意する。凹部２１Ｘに発電要素２９を電解液とともに収納する。凹部２１Ｘとシート部２２Ｘとの境界付近に存在する折り曲げ線Ｘ₁にてシート部２２Ｘを折り曲げ、発電要素２９側に重ねる。発電要素２９を取り囲む周囲３方のアルミラミネートシート２０Ｘの端部を熱圧着して封止する。これにより封止部領域２ａ、２ｂ、２ｃを有する封止部を形成し、ラミネート外装体を構成する（図５（ｂ））。
［素電池２の折曲加工］
封止部領域２ａ（２ｂ）を、これと対向する第１側面２ｄ（第２側面２ｅ）に沿って発電要素２９の厚み（Ｚ）方向に折り曲げる（図５（ｂ））。これにより曲折部となった封止部領域２ａ（２ｂ）の断面２５（２６）を第１面２Ａ側に配向させる（図５（ｃ））。

以上で素電池２を完成する。
［絶縁シート７Ａ、７Ｂの取着］
絶縁シート７Ａ、７Ｂを用意する。
素電池２の第１面２Ａの第１角部Ｃ₁付近において、まず絶縁シート７Ｂの第１シート部７０Ｂの粘着層が存在する第１シート面Ｌ₁を、封止部領域２ｂの外表面に貼着する（図６（ａ））。これにより、素電池２に対する絶縁シート７Ｂの大まかな位置決めを行う。

第２シート部７１Ｂで第１領域Ｙ₃における封止部の断面２５を被覆させつつ、第３シート部７２Ｂを封止部領域２ｂと第１側面２ｄとの間に挟み込む（図６（ｂ））。尚、第２シート部７１Ｂ及び第３シート部７２Ｂには粘着層を形成していないため、貼りずれを防いで効率的に第２シート部７１Ｂ及び第３シート部７２Ｂを適切に配設できる。
第３側面２ｆに対向する位置において、第１シート部７０Ｂと第３シート部７２Ｂとを粘着層を介して貼り合わせる。第１シート部７０Ｂは第３シート部７２Ｂより面積が大きいため、第１シート部７０Ｂの残余の粘着層が露出する（図６（ｃ））。そこで、残余の粘着層を用いて第１シート部７０Ｂを第３側面２ｆに貼着する。これにより封止部領域２ｂの外表面と第３側面２ｆとに一体的に第１シート部７０Ｂを貼着することができる。

尚、第１面の第２角部Ｃ₂付近においても、第１領域Ｙ₄における封止部の断面２６を被覆するように、絶縁シート７Ｂと同様に絶縁シート７Ａを貼着する。以上で絶縁シート７Ａ、７Ｂの取着を終える。
［リード部材４の接続］
ダイレクトスポット溶接により、負極端子のタブ２３にリード板４ａ、正極端子のタブ２４にリード板４ｂをそれぞれ電気接続する。リード板４ａに、さらにリード板４ｃを電気接続する。シリーズスポット溶接により、リード板４ｂ、４ｃをそれぞれ保護回路基板５の基板本体５ａと電気接続する。ハンダ溶接により、基板本体５ａにコネクタ線５ｂを電気接続する。
［絶縁板３ａ〜３ｃの配設等］
上記リード部材４の接続と平行して、テラス２ｈの上に絶縁板３ａを配設する。リード板４ａ、４ｃの間に絶縁板３ｂを配設する。スリット３０にコネクタ線５ｂを挿通させながら絶縁板３ｃを配設する（図２）。

絶縁板３ｃの外部より、素電池２の第１面２Ａ及び第２面２Ｂにわたって絶縁部材６を貼着する（図２）。
［外装ラベル８の配設等］
外装ラベル８を用意する。平面状に展開した外装ラベル８の中央部８ｅを第２面２Ｂの全面に被着させる。端部８ａ〜８ｄを折り返し、封止部の断面２５、２６の第２領域Ｙ₁、Ｙ₂（図５（ｃ））と、第１面２Ａの４辺の周縁とにそれぞれ被着させる。これにより外装ラベル８を素電池２に配設する。

第１面２Ａの中央に定格シール９を貼着する。
以上で電池パック１が完成する。
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について、実施の形態１との差異を中心に説明する。図３（ｂ）は、実施の形態２の絶縁シート７Ｃ（７Ｄ）の構成を示す展開図である。絶縁シート７Ａ（７Ｂ）との違いは、第１シート部７０Ｃ（７０Ｄ）と第３シート部７２Ｃ（７２Ｄ）とを同サイズとした点である。

このような構成の絶縁シート７Ｃ（７Ｄ）を用いても、実施の形態１とほぼ同様の効果を期待できる。第３側面２ｆと対向する位置では、第１シート部７０Ｃ（７０Ｄ）の粘着層は全て第３シート部７２Ｃ（７２Ｄ）と粘着するため外部に露出しないが、第１シート部７０Ｃ（７０Ｄ）のほぼ全体が外装ラベル８によって被覆されるため、絶縁シート７Ｃ（７Ｄ）は外装ラベル８の内部で良好に保持される。
＜実施の形態３＞
図３（ｃ）は、実施の形態３の絶縁シート７Ｅ、７Ｆの構成を示す展開図である。絶縁シート７Ａ、７Ｂとの違いは、絶縁シート７Ｅ、７Ｆを平面視する際に互いに対称的となる形状に形成し、第３シート部７２Ｅ（７２Ｆ）を封止部領域２ｂ（２ａ）と第１側面２ｄ（第２側面２ｅ）の間に挟み込む位置のみに設けた点にある。絶縁シート７Ｅ、７Ｆは同順に素電池２の第１面２Ａの角部Ｃ₁、Ｃ₂に対応する位置に配される。

このような構成を持つ絶縁シート７Ｅ、７Ｆを用いても、実施の形態１とほぼ同様の効果を期待できる。さらに第３側面２ｆとの対向位置において、第１シート部７０Ｅ、７０Ｆはいずれも第３シート部７２Ｅ、７２Ｆと貼り合わされずに広い粘着層を介して第３側面２ｆと被着できるため、その分、素電池２に絶縁シート７Ｅ、７Ｆを強固に配設できる利点がある。
＜その他の事項＞
電池パック１に収納される素電池は１個に限定されず、２個以上であってもよい。

電池パック１が有する回路基板は保護回路基板に限定されず、サブ基板等、その他の基板であってもよい。
絶縁シート７Ａ〜７Ｆにおいて、第１シート部７０Ａ〜７０Ｆに配する粘着層は必須ではなく、これを省略することもできる。
各実施形態の電池パックでは、封止部領域２ｃを折り返さず、封止部の一部領域を折り返す構成とした。本発明はこれに限定されず、封止部領域２ａ、２ｂとともに封止部領域２ｃを第１面２Ａ側に折り返すことで、封止部の全部を折り返した構成としてもよい。

本発明に係る電池パックは、例えばノート型コンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ、タブレット、ポータブルＤＶＤプレーヤ、携帯型ＧＰＳ、トランシーバ等の携帯型電子機器、或いは電動工具、ハンディ型掃除機等の主電源またはバックアップ用電源として幅広く利用できる。或いはパワーアシスト自転車の主電源としても利用できる。

Ｃ₁ 第１角部
Ｃ₂ 第２角部
Ｄ₁、Ｄ₂ ラベル間隙
Ｌ₁ 第１シート面
Ｌ₂ 第２シート面
Ｙ₁、Ｙ₂ 第２領域
Ｙ₃、Ｙ₄ 第１領域
１ 電池パック
２ 素電池
２Ａ 第１面
２Ｂ 第２面
２ａ、２ｂ、２ｃ 封止部領域
２ｄ 第１側面
２ｅ 第２側面
２ｆ 第３側面
２ｇ 第４側面
２ｈ テラス
３ 絶縁部材
４ リード部材
５ 保護回路基板
５ａ 基板本体
５ｂ コネクタ線
６ 絶縁部材
７Ａ〜７Ｆ 絶縁シート
８ 外装ラベル
８ａ〜８ｄ 端部
８ｅ 中央部
９ 定格ラベル
１０Ｘ コアパック
２０Ｘ ラミネートシート
２３、２４ タブ（極性端子）
２５、２６ ラミネート外装体の封止部の断面
２９ 発電要素
７０Ａ〜７０Ｆ 第１シート部
７１Ａ〜７１Ｆ 第２シート部
７２Ａ〜７２Ｆ 第３シート部

Claims (16)

1. 発電要素と、前記発電要素を収納するラミネート外装体とを有する素電池を備える電池パックであって、
   前記発電要素は互いに矩形状の一対の第１面及び第２面と、前記第１面及び前記第２面の周囲を取り囲む４側面とを有する形状を有し、
   前記発電要素を挟んで前記ラミネート外装体を折り返し、前記発電要素の周囲３方における前記ラミネート外装体の周縁部を重ね合わせて封止してなる封止部と、
   前記封止部における前記ラミネート外装体の断面の端部領域を少なくとも被覆するように配された絶縁シートと、
   前記端部領域上の前記絶縁シートを外部露出させ且つ前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域とは異なる領域を含む前記素電池の表面に被着された外装ラベルとを有する
   電池パック。
2. 前記４側面に含まれる平行な第１側面及び第２側面に沿って前記封止部の一部または全部が前記第１面側に曲折されることにより、前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域が前記第１面側に配向し且つ前記第１面の周縁のいずれかの角部に近接して存在する
   請求項１に記載の電池パック。
3. 前記外装ラベルは前記素電池の前記第２面と、前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域とは異なる領域と、前記第１面の少なくとも周縁とにわたり被着されている
   請求項２に記載の電池パック。
4. 前記４側面には前記第１側面と前記第２側面の両方に隣接する第３側面が含まれ、
   前記角部は前記第１側面と前記第３側面との間に位置する第１角部と、前記第２側面と前記第３側面との間に位置する第２角部とを含み、前記第１角部と前記第２角部とにそれぞれ近接して前記ラミネート外装体の断面の端部領域が存在し、
   前記封止部の前記第１側面または前記第２側面との対向面を内表面とし、前記封止部の前記内表面とは反対側の面を外表面とするとき、
   前記第１角部と、前記第２角部とに近接する、前記ラミネート外装体の断面の２つの前記端部領域との各対応位置において、前記絶縁シートは前記封止部の前記外表面と前記第３側面の一部領域とにわたり連続して被着されている
   請求項２または３に記載の電池パック。
5. 前記絶縁シートは表面に粘着層が形成された第１シート部を有し、
   前記第１シート部は、前記封止部の前記外表面と前記第３側面とに前記粘着層にて前記被着されている
   請求項４に記載の電池パック。
6. 前記絶縁シートは、
   前記第１シート部と連続し且つ前記ラミネート外装体の断面の端部領域を被覆する第２シート部と、
   前記第２シート部と連続し且つ前記第１側面又は前記第２側面と対向する前記封止部の前記内表面を被覆する第３シート部とを有する
   請求項５に記載の電池パック。
7. 前記絶縁シートは前記第３シート部において、前記封止部の前記内表面と前記第３側面の一部領域とに連続して被着されている
   請求項６に記載の電池パック。
8. 前記第１シート部の面積は前記第３シート部の面積より大きく、
   前記絶縁シートが前記第３側面と対向する位置において、前記第１シート部と前記第３シート部とが互いに折り返されて前記粘着層にて貼り合わされ、前記第１シート部が残余の前記粘着層にて前記第３側面に被着されている
   請求項７に記載の電池パック。
9. 前記絶縁シートは前記素電池に対し、２以上の前記角部に近接する前記ラミネート外装体の断面の各端部領域において、互いに離間して存在する
   請求項３〜８のいずれかに記載の電池パック。
10. 前記封止部は、前記第１側面と、前記第２側面と、前記第３側面とは異なる第４側面との各周囲にわたって連続するように形成され、
    前記第３側面の両端の各角部の近接位置において、前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域がそれぞれ存在する
    請求項４〜９のいずれかに記載の電池パック。
11. 前記第１面を平面視する際、前記第４側面の両端の各角部に近接する前記封止部の断面の領域が絶縁部材で覆われている
    請求項１０に記載の電池パック。
12. 前記素電池は前記第４側面より延出する封止部の領域よりさらに延出された極性端子を有し、前記極性端子に電気接続され且つ前記外装ラベル下に収納された回路基板を備える
    請求項１０または１１に記載の電池パック。
13. 前記外装体はアルミラミネートシートからなる
    請求項１〜１２のいずれかに記載の電池パック。
14. 前記絶縁シートは紙シートを用いてなる
    請求項１〜１３のいずれかに記載の電池パック。
15. 前記外装ラベルは、中央部と、前記中央部の周囲に存在する複数の端部とを有し、
    前記中央部が前記素電池の第２面の全面に被着され、
    前記複数の端部の少なくともいずれかが前記ラミネート外装体の断面の前記端部領域と、前記第１面とに前記被着されている
    請求項１〜１４のいずれかに記載の電池パック。
16. 前記素電池はリチウムイオンポリマー電池である
    請求項１〜１５のいずれかに記載の電池パック。

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