JP2014100858A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係るインクジェット記録用紙は、基材の少なくとも片面にインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、前記インク受容層の窒素脱着等温線からBJH法によって求められた細孔直径分布曲線の極大値(ピーク)が40〜90nmの範囲にのみ存在することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
(数1)全細孔容積(cm3/m2)=細孔容積値(cm3/g)×塗工量(g/m2)
ここで、インク受容層が両面設けてある場合の全細孔容積は、片面当たりの塗工層に関する数値のことを意味する。また、ここで、インク受容層は2層以上でも構わない。以降、インク受容層が2層以上の場合はインク受容層の最表層を、単に「最表層」ということもある。また、紙基材に最も近いインク受容層を「下塗層」という。インク受容層が3層以上である場合、最表層と下塗層との間の層を「中間層」という。
(紙基材の形成)
広葉樹漂白クラフトパルプ(カナダ標準ろ水度500mlCSF)100部に対して、カチオン澱粉(ネオタック#40T、日本食品化工社製)1.0部、酸性ロジンサイズ剤0.15部と、液体硫酸バンド0.5部と、灰分8%になるように添加量を調整したタルク(タルクNTL:日本タルク社製)とを配合して紙料を得た。この紙料を長網抄紙機にて抄造し、紙匹を得た。その後、サイズ液として酸化澱粉(MS#3800:日本食品化工社製)を前記紙匹の両面に乾燥塗布量が片面当たり1.0g/m2となるようにサイズプレスで塗布し、シリンダードライヤーで乾燥した。その後、スチールカレンダーを用いて線圧40kg/cm、25℃、2ニップ1パスの条件で表面処理を行い、坪量180g/m2の上質紙(酸性紙)を製造し、紙基材とした。
顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−40、平均一次粒子径7nm、BET比表面積400m2/g:トクヤマ社製)50部、気相法シリカ(レオロシールQS−09、平均一次粒子径22nm、BET比表面積100m2/g:トクヤマ社製)50部、カチオン性ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物(ユニセンスCP−103:センカ社製)10部を水に分散して固形分濃度20%のスラリーを得た。次いで、前記スラリーについて、顔料100部に対して、結着剤としてポリビニルアルコール(PVA−235、鹸化度87mol%:クラレ社製)15部を配合して攪拌し、固形分濃度18%のインク受容層用塗工液を得た。このインク受容層用塗工液を紙基材表面に絶乾塗工量25g/m2となるように塗工した。
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−102、平均一次粒子径12nm、BET比表面積200m2/g:トクヤマ社製)50部、気相法シリカ(レオロシールQS−10、平均一次粒子径15nm、BET比表面積150m2/g:トクヤマ社製)50部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−102、平均一次粒子径12nm、BET比表面積200m2/g:トクヤマ社製)100部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−09、平均一次粒子径22nm、BET比表面積100m2/g:トクヤマ社製)100部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−102、平均一次粒子径12nm、BET比表面積200m2/g:トクヤマ社製)50部、気相法シリカ(レオロシールQS−09、平均一次粒子径22nm、BET比表面積100m2/g:トクヤマ社製)50部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−40、平均一次粒子径7nm、BET比表面積400m2/g:トクヤマ社製)75部、気相法シリカ(レオロシールQS−09、平均一次粒子径22nm、BET比表面積100m2/g:トクヤマ社製)25部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−40、平均一次粒子径7nm、BET比表面積400m2/g:トクヤマ社製)25部、気相法シリカ(レオロシールQS−09、平均一次粒子径22nm、BET比表面積100m2/g:トクヤマ社製)75部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1と同様のインク受容層用塗工液を調製した。この塗工液を紙基材表面に絶乾塗工量25g/m2となるように塗工し、次いで、凝固剤としてホウ酸を1.0%及びホウ酸ナトリウムを1.0%とを含む水溶液を凝固液(凝固液の濃度は2.0%)として絶乾塗布量1.0g/m2となるように更に塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度105℃のキャストドラムに圧着し、光沢のあるインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料として気相法シリカ(レオロシールQS−40、平均一次粒子径7nm、BET比表面積400m2/g:トクヤマ社製)100部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料としてコロイダルシリカ(スノーテックスAK、平均一次粒子径15nm:日産化学工業社製)100部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料としてコロイダルシリカ(スノーテックスAK−L、平均一次粒子径50nm:日産化学工業社製)100部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料としてゲル法合成シリカ(サイロイド74X5500、平均二次粒子径50nm、BET比表面積350m2/g:グレース社製)100部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
実施例1において、顔料としてゲル法合成シリカ(サイロイド74X5500、平均二次粒子径50nm、BET比表面積350m2/g:グレース社製)50部、気相法シリカ(レオロシールQS−09、平均一次粒子径22nm、BET比表面積100m2/g:トクヤマ社製)50部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用紙を作製した。
得られたインクジェット記録用紙を約3mm×3mmの大きさの小片にして複数切った後、これら約1gを105℃、10Pa以下で12時間真空脱気した後、窒素吸着法による細孔分布測定装置(トライスターII3020:島津製作所社製)を用いて細孔直径分布と細孔容積値を測定した。また、本発明の全細孔容積は、次の(数1)の計算で求める。
(数1)全細孔容積(cm3/m2)=細孔容積値(cm3/g)×塗工量(g/m2)
ここで、インク受容層が両面設けてある場合の全細孔容積は、片面当たりの塗工層に関する数値のことを意味する。また、本測定方法においては、紙基材の細孔は大きすぎて実質的に測定されず無視できるため、測定で得られた細孔容積値をインク受容層の全細孔容積の値とした。また、同じ理由で、測定で得られた細孔直径分布をインク受容層の細孔直径分布とした。
ISO標準画像(ISO/JIS−SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称:ポートレート、画像の識別番号:N1)を染料インク専用インクジェットプリンター(PM−T960:セイコーエプソン社製)を用いて、得られたインクジェット記録用紙に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎:記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる(実用レベル)。
○:記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる(実用レベル)。
△:記録画像のコントラストははっきりしているが、印字濃度が低く、鮮明性に欠ける(実用不可レベル)。
×:記録画像のコントラストもはっきりせず、印字濃度が著しく低く、鮮明性に著しく欠ける(実用不可レベル)。
染料インク専用インクジェットプリンター(PM−T960:セイコーエプソン社製)を用い、CMYKの各インクを用いて、CMYKの各インクのベタ(100%濃度)及び文字、並びにRGB(Red‐Green‐Blue)のベタ(100%濃度)及び文字を得られた空隙型インクジェット記録用光沢紙に印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって評価した。
◎:境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる(実用レベル)。
○:境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる(実用レベル)。
△:境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある(実用不可レベル)。
×:境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可である(実用不可レベル)。
ISO標準画像(ISO/JIS−SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称:ポートレート、画像の識別番号:N1)を顔料インク専用インクジェットプリンター(PX−G5300:セイコーエプソン社製)を用い、得られたインクジェット記録用紙に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎:記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる(実用レベル)。
○:記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる(実用レベル)。
△:記録画像のコントラストははっきりしているが、印字濃度が低く、鮮明性に欠ける(実用不可レベル)。
×:記録画像のコントラストもはっきりせず、印字濃度が著しく低く、鮮明性に著しく欠ける(実用不可レベル)。
顔料インク専用インクジェットプリンター(PX−G5300:セイコーエプソン社製)を用い、CMYKの各インクを用いて、CMYKの各インクのベタ(100%濃度)及び文字、並びにRGB(Red‐Green‐Blue)のベタ(100%濃度)及び文字を得られた空隙型インクジェット記録用光沢紙に印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって以下のように評価した。
◎:境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる(実用レベル)。
○:境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる(実用レベル)。
△:境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある(実用不可レベル)。
×:境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可である(実用不可レベル)。
Claims (4)
- 基材の少なくとも片面にインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、前記インク受容層の窒素脱着等温線からBJH法によって求められた細孔直径分布曲線の極大値(ピーク)が40〜90nmの範囲にのみ存在することを特徴とするインクジェット記録用紙。
- 前記インク受容層の窒素脱着等温線からBJH法によって求められたインク受容層の全細孔容積が10〜35cm3/m2であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録用紙。
- 前記インク受容層は二次粒子顔料と結着剤とを主成分とし、該二次粒子顔料が気相法シリカであることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録用紙。
- 前記インク受容層は、平均一次粒子径が5〜40nmである二次粒子顔料と結着剤とを主成分とし、かつ、平均一次粒子径の異なる二次粒子顔料を2種類以上含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙。
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