JP2014100644A - スプレーガン - Google Patents

Abstract

【課題】マニホールドに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができるスプレーガンを提供する。
【解決手段】 第１方向（ｘ方向）に塗料を噴出するガン本体４０と、ガン本体４０を支持するマニホールド２０が、着脱自在に取付けられるスプレーガン１０であって、ガン本体４０とマニホールド２０の当接部の一方（α）に形成され第１方向に延在された凸部７６と、凸部７６に嵌合されガン本体４０とマニホールド２０の当接部の他方（β）に形成され第１方向へ延在された凹部７４と、凸部７６の第１方向に延在する各側壁面に形成され、高さ方向に幅を狭めるテーパ面７６Ｑと、凹部７４の第１方向に延在する各側壁面に形成され、深さ方向に幅を狭めるテーパ面７４Ｐと、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明はスプレーガンに係り、特に、マニホールドと、このマニホールドに着脱自在に取付けられるガン本体と、を具備するスプレーガンに関する。

たとえば、塗装ロボット等に取り付けられて用いられる自動スプレーガンは、マニホールドと、このマニホールドに着脱自在に取付けられるガン本体と、を具備して構成されている（特許文献１参照）。

このようなスプレーガンは、マニホールドに形成された貫通孔に、塗装ロボットのステーを挿入させ、該マニホールドを該ステーに固定させることによって、塗装ロボットに取り付けられるようになっている。この場合、前記ステーに複数のスプレーガンを挿通させることによって、複数のスプレーガンを塗装ロボットに取り付けることができるようになっている。

マニホールドは、外部から塗料を供給する塗料供給口と、この塗料供給口からの塗料をガン本体側に導く塗料流路と、外部から空気を供給する空気供給口と、この空気供給口からの空気をガン本体側に導く空気流路と、を有して構成されている。

なお、前記塗料流路は、塗料供給口からの塗料をたとえばマニホールド内で循環させた後に該マニホールドに形成された塗料排出口へ戻す流路をも有して形成され、これにより、塗料が比較的比重が大きい場合に、それが沈殿して流路に詰りが生じるのを回避できるようになっている（特許文献２参照）。

また、ガン本体は、銃身の先端から塗料流を噴出する塗料ノズルと、この塗料ノズルの外周に配置され該塗料ノズルとの間に形成されるスリット（環状スリット）を通して該塗料流に空気流を噴射させる空気キャップと、前記マニホールドからの塗料を塗料ノズル側に導く塗料流路と、前記マニホールドからの空気を空気キャップ側へ導く空気流路と、を有して構成されている。

そして、ガン本体とマニホールドは、それらの当接部を貫通して螺合される螺子（ボルト）によって着脱自在に取付けられている。このように、ガン本体が、マニホールドに対して着脱自在に取付けられるように構成したのは、たとえば、ガン本体をマニホールドと分離独立して洗浄等を行うようにするためである。

特開２００３−３４０３２２号公報 特開平１０−３９２号公報

しかし、上述したスプレーガンは、マニホールドに対するガン本体の取付けを、ガン本体とマニホールドの当接部を貫通して螺合される螺子によって行っているため、ガン本体がマニホールドに対して前記螺子の周りに若干の回動がなされ、マニホールドに対するガン本体の銃身方向（以下、この明細書において第１方向と称する場合がある）をガタツキなく定めることが困難となる不都合が生じていた。
図７（ａ）は、スプレーガン１０をマニホールド２０に螺子２７のみを用いて固定した場合を示した図であるが、マニホールド２０に対してスプレーガン１０はその銃身方向が約２０°の範囲で回動がなされるようなガタツキが生じることが確かめられる。

この場合、前記螺子に近接する箇所であって、ガン本体のマニホールドとの当接部に位置決めピンを形成し、マニホールドのガン本体との当接部に前記位置決めピンが挿入される孔を形成することによって、上述した不都合を解消しようとしているが、位置決めピンの孔に対する遊びが生じてしまい、いまだ充分でなかった。
図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す構成に、位置決めピン３０を設けた図であるが、マニホールド２０に対してスプレーガン１０はその銃身方向が約１３°の範囲で回動がなされるようなガタツキが生じることが確かめられる。

また、ステーに対するマニホールドの取付けは、たとえば、該ステーの長手方向と交差する方向から該マニホールドに螺合させ該ステーを押圧させる螺子によって行っているため、たとえば該螺子の緩みによって、該ステーに対してマニホールドが該ステーの周りに若干の回動がなされ、ステーに対するマニホールド、ひいてはガン本体の第１方向をガタツキなく定めることが困難となる不都合が生じていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、マニホールドに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができるスプレーガンを提供することある。

また、本発明の他の目的は、マニホールドを固定するステーに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができるスプレーガンを提供することある。

このような目的を達成するために、本発明は、まず、マニホールドのガン本体との当接部において、たとえば、ガン本体の第１方向に延在する凹部を設けるともに、ガン本体のマニホールドとの当接部において、第１方向に延在する凸部を設けるようにしたものである。

そして、該凸部は、第１方向に延在する各側壁面において、高さ方向に幅を狭めるテーパ面を有し、該凹部は、第１方向に延在する各側壁面において、深さ方向に幅を狭めるテーパ面を有するように構成されていることにある。

このように構成したスプレーガンは、マニホールドに対するガン本体の第１方向を、かなりの精度で前記凹部および凸部の延在方向に合致させることができるようになる。このため、マニホールドに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができる
また、ステーに挿通されたマニホールドは、該ステーにおいて軸方向に垂直な面に対して角度を有して形成された傾斜面（第１斜面）と、該マニホールドにおいて該第１斜面とほぼ同角度で形成された傾斜面（第２斜面）とが面接触された状態で、該ステーとの固定がなされるようにしたものである。

このように構成したスプレーガンは、ステーの周りにマニホールドが回動してしまうのを、要求される性能を確保できるのに充分な精度で抑制できることから、マニホールドを固定するステーに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができる。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、第１方向に塗料を噴出するガン本体と、前記ガン本体を支持するマニホールドとが、それらの当接部を貫通して螺合される螺子によって着脱自在に取付けられるスプレーガンであって、前記ガン本体と前記マニホールドの前記当接部の一方に形成され前記第１方向に延在された凸部と、前記凸部に嵌合され前記ガン本体と前記マニホールドの前記当接部の他方に形成され前記第１方向へ延在された凹部と、前記凸部の前記第１方向に延在する各側壁面に形成され、高さ方向に幅を狭めるテーパ面と、前記凹部の前記第１方向に延在する各側壁面に形成され、深さ方向に幅を狭めるテーパ面と、を有することを特徴とする。
（２）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記マニホールドは、外部から塗料を供給する塗料供給口と、前記塗料供給口からの塗料を前記ガン本体側に導く第１塗料流路と、外部から空気を供給する空気供給口と、前記空気供給口からの空気を前記ガン本体側に導く第１空気流路と、を有し、前記ガン本体は、銃身の先端から塗料流を噴出する塗料ノズルと、前記塗料ノズルの外周に配置され前記塗料ノズルとの間に形成されるスリットを通して前記塗料流に空気流を噴射させる空気キャップと、前記マニホールドからの塗料を前記塗料ノズル側に導く第２塗料流路と、前記マニホールドからの空気を前記空気キャップ側へ導く第２空気流路と、を有することを特徴とする。
（３）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記マニホールドは、それに形成された孔にステーが挿入されることによって、前記ステーに対して支持され、前記ステーには、その軸方向に垂直な面に対して角度を有する第１斜面が形成され、前記ステーに挿通される前記マニホールドには、前記第１斜面と同角度で形成された第２斜面が形成され、前記マニホールドの前記ステーに対する固定は、前記第１斜面と前記第２斜面が面接触された状態でなされることを特徴とする。
（４）本発明のスプレーガンは、（３）の構成において、前記ステーに挿通される前記マニホールドは複数有し、互いに隣接する一方のマニホールドには、前記ステーの軸方向に垂直な面に対して角度を有する第３斜面が形成され、他方のマニホールドには、前記第３斜面とほぼ同角度で形成された第４斜面が形成され、前記各マニホールドの前記ステーに対する固定は、前記第３斜面と前記第４斜面が面接触された状態でなされることを特徴とする。

このように構成したスプレーガンは、マニホールドに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができるようになる。

また、マニホールドを固定するステーに対してガン本体の第１方向をガタツキなく取付けることができるようになる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明のスプレーガンの要部を説明する概略説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明のスプレーガンの外観を示す構成図である。 （ａ）は図２のIII(a)−III（ａ）線における断面図（Ｘ−Ｚ方向断面）、（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線における断面図（Ｘ−Ｙ方向断面）である。 本発明のスプレーガンにおいて、ガン本体をマニホールドに対して離脱させた状態を示す斜視図である。 ガン本体をマニホールドとの当接部側から観た図である。 複数のスプレーガンを塗装ロボットのステーに固定させる場合を示す構成図である。 本発明のスプレーガンの効果を従来のスプレーガンと比較して示した説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図２（ａ）、（ｂ）は、本発明のスプレーガンの外観を示す構成図である。図２（ａ）は該スプレーガン１０を前方側から観た斜視図、図２（ｂ）は該スプレーガン１０を後方側から観た斜視図である。

なお、図中ｘ方向はスプレーガン１０の前後方向に、図中ｙ方向はスプレーガン１０の幅方向に、図中ｚ方向はスプレーガン１０の高さ方向に一致づけて示している。

まず、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、スプレーガン１０は、マニホールド２０と該マニホールド２０に着脱自在に取付けられるガン本体４０とから構成されている。マニホールド２０は、図中ｙ方向に貫通して形成された貫通孔７０に、塗装ロボット（図示せず）に備えられるステー（図６において符号８０で示す）が挿入され、該ステーに固定されることによって、該塗装ロボットに取り付けられるようになっている。

ガン本体４０は、図２（ａ）に示すように、図中ｘ方向（この明細書において第１方向と称する場合がある）に延在する銃身の先端に塗料流を噴出する塗料ノズル４１が取り付けられ、この塗料ノズル４１の先端部を囲むようにして空気キャップ４２が備えられている。空気キャップ４２の内周面と塗料ノズル４１の先端部の外周面との間に空気流を噴射させる環状スリット４２Ａが形成されるようになっている。これにより、塗料ノズル４１からの塗料流は該環状スリット４２Ａからの空気流によって霧化されるようになっている。また、空気キャップ４２の前方面には塗料ノズル４１を間にして上下方向（図中ｚ方向）に一対の角（つの）部４３が形成され、これら角（つの）部４３には空気孔（図３（ａ）において符号４３’で示す）が設けられ、該塗料ノズル４１からの塗料流に交差するようにして空気が噴出されるようになっている。これにより、塗料ノズル４１から出る塗料流はたとえば楕円形のスプレーパターンとすることができるようになっている。

また、マニホールド２０は、図２（ｂ）に示すように、塗料供給口２１と塗料排出口２２を備え、該塗料供給口２１に供給した塗料を塗料ノズル４１へ導くとともに、マニホールド２０内を循環させた後に塗料排出口２２へ排出させるようになっている。これにより、塗料として比較的比重の重い顔料、骨材やメタリック系の高意匠性塗料等が用いられる場合、たとえばマニホールド２０内の流路に該顔料、骨材やメタリック系の高意匠性塗料が沈殿して詰りが生じるのを回避できるようになっている。また、マニホールド２０には、塗料ノズル４１からの塗料の噴出をＯＮ／ＯＦＦさせる作動エアを供給する作動エア供給口２３、前記環状スリット４２Ａから噴出される空気を供給する霧化エア供給口２４、および角（つの）部の空気孔から噴出される空気を供給するパターンエア供給口２５が形成されている。

そして、図２（ｂ）から明らかとなるように、ガン本体４０の後部には、つまみ４４が取り付けられ、このつまみ４４を回動させることによって、塗料ノズル４１から噴射される塗料の量を調整することができるようになっている。

また、図２（ａ）には、図２（ｂ）に示した塗料供給口２１、塗料排出口２２、作動エア供給口２３、霧化エア供給口２４、パターンエア供給口２５に管７１が取り付けられている状態を示している。

なお、ガン本体４０は、マニホールド２０に対して着脱自在に取付けられており、後に図４を用いて説明するように、マニホールド２０の下面に取り付けられた螺子（ボルト）２７を緩めることによって、ガン本体４０をマニホールド２０から離脱させることができるようになっている。

図３（ａ）は、図２（ａ）のIII（ａ）−III（ａ）線における断面を示した模式図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。

なお、図３（ａ）に示すマニホールド２０に形成された作動エア供給口２３、霧化エア供給口２４、およびパターンエア供給口２５は、その機能を理解し易くするため、図２（ｂ）に示した配置とは異ならしめて描いている。

図３（ａ）において、ガン本体４０の先端の中心において該先端に近づくにつれ径が小さくなる塗料ノズル４１があり、この塗料ノズル４１の後端はガン本体４０内に形成された塗料流路２９（この明細書において第１塗料流路と称する場合がある）に接続されている。該塗料流路２９は、マニホールド２０の塗料供給口２１に接続され、ガン本体１０内に形成された塗料流路２９’（この明細書において第２塗料流路と称する場合がある）に連通されている。これにより、塗料供給口２１から供給された塗料はマニホールド２０内の塗料流路２９、ガン本体４０内の塗料流路２９’を通して塗料ノズル４１に導入されるようになっている。

ここで、塗料流路２９は、マニホールド２０内において、塗料供給口２１と塗料排出口２２を連通させて塗料を循環させる経路となる第１流路２９Ａと、この第１流路２９Ａから分岐させてマニホールド２０側からガン本体４０側へ至って塗料ノズル４１に至る第２流路２９Ｂとで構成されている。なお、図３（ｂ）は、マニホールド２０内において、塗料供給口２１と塗料排出口２２は第１流路２９Ａを介して互いに連通されていることを示している。塗料流路２９をこのように構成することにより、第１流路２９Ａ内に塗料を常に循環させることができ、塗料として比較的比重の重い顔料、骨材やメタリック系の高意匠性塗料等が用いられる場合、該顔料、骨材やメタリック系の高意匠性塗料が沈殿して流路に詰りが生じるのを回避できるようになる。また、この時、図３（ｂ）に表記されたマニホールド内の塗料循環流路がガン本体内に延長されてマニホールドからガン本体を連通して循環経路を形成する場合もある。

塗料ノズル４１は、該塗料ノズル４１と同軸にニードル弁４５が内蔵され、このニードル弁４５の後端は塗料弁開閉機構４７に連結されている。塗料弁開閉機構４７は、作動エア供給口２３からのエア供給によって、図示しないバネによって塗料ノズル４１の先端側に付勢されていたニードル弁４５を該塗料弁開閉機構４７側へシフトさせるようになっている。これにより、該ニードル弁４５によって塞さがれていた塗料ノズル４１の先端が開口され、塗料ノズル４１内の塗料が塗料ノズル４１の先端から噴出されるようになっている。

なお、塗料ノズル４１からの塗料の噴出にともない、該塗料ノズル４１と空気キャップ４２の間の環状スリット４２Ａから噴出される空気は、マニホールド２０側の霧化エア供給口２４に連結される霧化エア流路２４Ａ、この霧化エア流路２４Ａに連通されるガン本体４０側の霧化エア流路２４Ａ’を介して導入されるようになっている。また、空気キャップ４２の角（つの）部４３の空気孔から噴出されるエアは、マニホールド２０側のパターンエア供給口２５に連結されるパターンエア流路２５Ａ、このパターンエア流路２５Ａに連通されるガン本体４０側のパターンエア流路２５Ａ’を介して導入されるようになっている。また、塗料弁開閉機構４７に供給されるエアは、マニホールド２０側の作動エア供給口２３に連結される作動エア流路２３Ａ、この作動エア流路２３Ａに連通されるガン本体４０側の作動エア流路２３Ａ’を介して導入されるようになっている。
このように構成されたスプレーガン１０は、図４に示すように、ガン本体４０をマニホールド２０に対して離脱させることができるようになっている。

図４に示すように、マニホールド２０に対するガン本体４０の装着は、該マニホールド２０の下面からボルト挿入孔２８を通して挿入される螺子（ボルト）２７の先端がガン本体４０に螺合されることによってなされている。図５は、ガン本体４０を下面側から観た図であり、ガン本体４０の下面には前記螺子（ボルト）２７の先端が螺合される螺子孔２８’が形成されている。

ガン本体４０のマニホールド２０に対する離脱は、螺子（ボルト）２７を緩め、その先端をガン本体４０から外すことによって行うことができる。

なお、図４に示すように、マニホールド２０のガン本体４０との当接部αには、前記螺子（ボルト）２７のボルト挿入孔２８の他に、マニホールド２０の塗料供給口２１から供給された塗料をガン本体４０の側へ導く塗料流路２９、マニホールド２０の空気（エア）供給口から供給された空気（エア）をガン本体４０の側へ導くエア流路（作動エア流路２３Ａ、霧化エア流路２４Ａ、パターンエア流路２５Ａ）が設けられている。なお、この明細書において、前記霧化エア流路を第１空気流路と称する場合がある。

ここで、マニホールド２０の当接部αは、図中ｘ方向（第１方向）に延在する凹部７４が形成されている。この凹部７４は左右方向（図中ｙ方向）の両脇に側壁面７４Ｐを有し、その底面に、上述したボルト挿入孔２８、塗料流路２９、作動エア流路２３Ａ、霧化エア流路２４Ａ、パターンエア流路２５Ａが形成されるようになっている。なお、この明細書において、前記霧化エア流路２４Ａ’を第２空気流路と称する場合がある。

一方、ガン本体４０のマニホールド２０との当接部βには、図５に示すように、前記螺子（ボルト）２７の螺子孔２８’の他に、マニホールド２０側の塗料流路２９に連通される塗料流路２９、マニホールド２０側のエア流路に連通されるエア流路（作動エア流路２３Ａ’、霧化エア流路２４Ａ’、パターンエア流路２５Ａ’）が設けられている。

ここで、ガン本体４０の当接部αは、図中ｘ方向（第１方向）に延在する凸部７６が形成されている。この凸部７６は左右方向（図中ｙ方向）の両脇に側壁面７６Ｑを有し、その頂面に、前記螺子孔２８’、塗料流路２９、作動エア流路２３Ａ’、霧化エア流路２４Ａ’、パターンエア流路２５Ａ’が形成されるようになっている。

図１（ａ）、（ｂ）は、マニホールド２０の凹部７４の側壁面７４Ｐと、ガン本体４０の凸部７６の側壁面７６Ｑとの位置関係を示した概略説明図である。

図１（ａ）は、ガン本体４０が螺子（ボルト）２７によってマニホールド２０に対して装着されていることを示している。図１（ａ）から明らかとなるように、マニホールド２０に形成された凹部７４に、ガン本体４０に形成された凸部７６が嵌合された状態で、ガン本体４０はマニホールド２０に装着されている。この場合、マニホールド２０の凹部７４の側壁面７４Ｐは、該凹部７４の深さ方向に幅を狭めるテーパ面として形成され、ガン本体４０の凸部７６の側壁面７６Ｑは該凸部７６の側壁面７６Ｑは、該凸部７６の高さ方向に幅を狭めるテーパ面として形成されている。そして、それぞれの側壁面７４Ｐ、７６Ｑは同一の傾斜角度を有している。このため、マニホールド２０の凹部７４の側壁面７４Ｐとガン本体４０の凸部７６の側壁面７６Ｑは、それぞれ、互いに面接触で当接されるようになっている。なお、図１（ｂ）は、螺子（ボルト）２７を外し、マニホールド２０に対してガン本体４０を離脱させた場合を示した図となっている。

このように構成されたスプレーガン１０は、マニホールド２０の凹部７４に対して、ガン本体４０の凸部７６があるべき位置に着座し配置されるようになる。これにより、マニホールド２０に対するガン本体４０の銃身方向（図中ｘ方向：第１方向）を、要求される性能を確保できるのに充分な精度で前記凹部７４および凸部７６の延在方向に合致させることができるようになる。このため、マニホールド２０に対してガン本体４０の銃身方向をガタツキなく取付けることができるようになる。

図６（ａ）、（ｂ）は、上述のように構成したスプレーガン１０を、たとえば塗装ロボット（図示せず）に具備されるステー８０に、たとえば３個並設させて取付けた場合の構成を示す図である。

ステー８０は、直線状に延在される軸体から構成され、塗装ロボット側において径の大きな第１軸体部８０Ａと、先端側において第１軸体部８０Ａよりも径の小さな第２軸体部８０Ｂとを有する。

ここで、第１軸体部８０Ａと第２軸体部８０Ｂの段差部における第１軸体部８０Ａ側の側面は、軸方向に垂直な面に対してたとえば第１軸体部８０Ａ側に傾いた角度γを有する傾斜面８０Ｓ（この明細書において第１斜面と称する場合がある）として形成されている。この傾斜面８０Ｓは、たとえば、図中ｘ方向に延在された平面で形成されている。

ステー８０の第２軸体部８０Ｂには、スプレーガン１０のマニホールド２０（ガン本体４０はいまだ取り付けられていない）がたとえば３個並列されて挿通され、これにより、該マニホールド２０はステー８０に支持されるようになっている。なお、ステー８０はマニホールド２０に形成された前記貫通孔７０に挿入されることによって、該マニホールド２０はステー８０に挿通されるようになっている。

なお、図６（ａ）において、ステー８０の第２軸体部８０Ｂは、図面上不明確となることを回避させるため、先端部の大部分を破断させて示している。一方、図６（ｂ）において、該第２軸体部８０Ｂは破断させずに描いている。

この場合、各マニホールド２０において、ステー８０の第１軸体部８０Ａ側の側面の貫通孔７０の周縁には、第１軸体部８０Ａの前記傾斜面８０Ｓとほぼ同角度（ステー８０の軸方向と直交する面に対して）で形成された傾斜面２０Ｓが形成され、ステー８０の第１軸体部８０Ａと反対側の側面の貫通孔７０の周縁には、前記傾斜面２０Ｓとほぼ同角度（ステー８０の軸方向と直交する面に対して）で形成された傾斜面２０Ｓ’が形成されている。

なお、図６（ａ）の場合、第１軸体部８０Ａの傾斜面８０Ｓ、各マニホールド２０の第１軸体部８０Ａ側の傾斜面２０Ｓ、各マニホールド２０の第１軸体部８０Ａと反対側の傾斜面２０Ｓ’は、全てほぼ同角度としたものである。しかし、これに限定されることはない。すなわち、第１軸体部８０Ａの傾斜面８０Ｓ（この明細書において第１斜面と称する場合がある）に面接触されるマニホールド２０の傾斜面２０Ｓ（この明細書において第２斜面と称する場合がある）がほぼ同角度となっていればよい。そして、互いに隣接するマニホールド２０との関係で、一方のマニホールド２０の他方のマニホールド２０側の側面の傾斜面２０Ｓ’（この明細書において第３斜面と称する場合がある）と他方のマニホールド２０の一方のマニホールド２０側の傾斜面２０Ｓ（この明細書において第４斜面と称する場合がある）とがほぼ同角度になっていればよい。

このようにステー８０の第２軸体部８０Ｂに複数のマニホールド２０を挿通させた後は、該第２軸体部８０Ｂの先端部にナット８１を螺合させ、各マニホールド２０がステー８０の第１軸体部８０Ａと該ナット８１の間で互いに当接するように該ナット８１を締め付けるようにする。この場合、ステー８０の第１軸体部８０Ａに隣接するマニホールド２０は、その傾斜面２０Ｓ’が第１軸体部８０Ａの傾斜面８０Ｓと面接触され、各マニホールド２０は、第１軸体部８０Ａと反対側の傾斜面２０Ｓ’において、第１軸体部８０Ａと反対側に隣接されるマニホールド２０の第１軸体部８０Ａ側の傾斜面２０Ｓと面接触されるようになる。これにより、面接触された各傾斜面２０Ｓ’、２０Ｓ間に働くくさび状斜面にかかる締付力によってステー８０の周りにマニホールド２０が回動してしまうのを充分な精度で抑制できるようになる。
図７（ｃ）は、スプレーガン１０とマニホールド２０を本実施形態のように構成し、該スプレーガン１０を該マニホールド２０に螺子２７を用いて固定した場合を示した図であるが、マニホールド２０に対してスプレーガン１０はその銃身方向が約０．２９°の範囲でしか回動がなされないことが確かめられる。

その後、図６（ｂ）に示すように、マニホールド２０のそれぞれにガン本体４０を装着する。この場合の装着は、図示しない螺子（ボルト）２７（図４参照）によって行うようになっている。

そして、マニホールド２０の外側からステー８０の第２軸体部８０Ｂに交差する方向から固定用ボルト９０を螺合させ、この固定用ボルト９０によって該第２軸体部８０Ｂを押圧させることによって、マニホールド２０のステー８０に対する固定を図るようになっている。

このような構成によれば、ステー８０の周りにマニホールド２０が回動してしまうのを、要求される性能を確保できるのに充分な精度で抑制でき、マニホールド２０を固定するステー８０に対してガン本体４０の図中ｘ方向（第１方向）をガタツキなく取付けることができるようになる。
（実施形態２）
実施形態１では、ステー８０に複数のスプレーガン１０を並設して固定したものを例に挙げて説明したものである。しかし、これに限定されることはなく、ステー８０には１個のスプレーガン１０を固定する場合であってもよいことはもちろんである。
（実施形態３）
実施形態１では、マニホールド２０のガン本体４０との当接部αに凹部７４を形成し、ガン本体４０のマニホールド２０との当接部βに凸部７６を形成するようにしたものである。しかし、これに限定されることはなく、マニホールド２０のガン本体４０との当接部αに凸部を形成し、ガン本体４０のマニホールド２０との当接部βに凹部を形成するようにしてもよいことはいうまでもない。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０……スプレーガン、２０……マニホールド、２０Ｓ……傾斜面、２０Ｓ’……傾斜面、２１……塗料供給口、２２……塗料排出口、２３……作動エア供給口、２４、２４’……霧化エア供給口、２５……パターンエア供給口、２５Ａ、２５Ａ’……パターンエア流路、２７……螺子（ボルト）、２８……ボルト挿入孔、２８’……螺子孔、２９……塗料流路、２９Ａ……第１流路、２９Ｂ……第２流路、３０……位置決めピン、４０……ガン本体、４１……塗料ノズル、４２……空気キャップ、４２Ａ……環状スリット、４３……角（つの）部、４４……つまみ、４５……ニードル弁、４７……塗料弁開閉機構、７０……貫通孔、７１……管、７４……凹部、７４Ｐ……側壁面、７６……凸部、７６Ｑ……側壁面、８０……ステー、８０Ａ……第１軸体部、８０Ｂ……第２軸体部、８０Ｓ……傾斜面（第１斜面）、８１……ナット、９０……固定用ボルト。

Claims (4)

1. 第１方向に塗料を噴出するガン本体と、前記ガン本体を支持するマニホールドとが、それらの当接部を貫通して螺合される螺子によって着脱自在に取付けられるスプレーガンであって、
   前記ガン本体と前記マニホールドの前記当接部の一方に形成され前記第１方向に延在された凸部と、
   前記凸部に嵌合され前記ガン本体と前記マニホールドの前記当接部の他方に形成され前記第１方向へ延在された凹部と、
   前記凸部の前記第１方向に延在する各側壁面に形成され、高さ方向に幅を狭めるテーパ面と、
   前記凹部の前記第１方向に延在する各側壁面に形成され、深さ方向に幅を狭めるテーパ面と、を有することを特徴とするスプレーガン。
2. 前記マニホールドは、外部から塗料を供給する塗料供給口と、前記塗料供給口からの塗料を前記ガン本体側に導く第１塗料流路と、外部から空気を供給する空気供給口と、前記空気供給口からの空気を前記ガン本体側に導く第１空気流路と、を有し、
   前記ガン本体は、銃身の先端から塗料流を噴出する塗料ノズルと、前記塗料ノズルの外周に配置され前記塗料ノズルとの間に形成されるスリットを通して前記塗料流に空気流を噴射させる空気キャップと、前記マニホールドからの塗料を前記塗料ノズル側に導く第２塗料流路と、前記マニホールドからの空気を前記空気キャップ側へ導く第２空気流路と、を有することを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
3. 前記マニホールドは、それに形成された貫通孔にステーが挿入されることによって、前記ステーに対して支持され、
   前記ステーには、その軸方向に垂直な面に対して角度を有する第１斜面が形成され、前記ステーに挿通される前記マニホールドには、前記第１斜面とほぼ同角度で形成された第２斜面が形成され、
   前記マニホールドの前記ステーに対する固定は、前記第１斜面と前記第２斜面が面接触された状態でなされることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
4. 前記ステーに挿通される前記マニホールドは複数有し、互いに隣接する一方のマニホールドには、前記ステーの軸方向に垂直な面に対して角度を有する第３斜面が形成され、他方のマニホールドには、前記第３斜面とほぼ同角度で形成された第４斜面が形成され、
   前記各マニホールドの前記ステーに対する固定は、前記第３斜面と前記第４斜面が面接触された状態でなされることを特徴とする請求項３に記載のスプレーガン。
   

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