JP2014095880A - Optical film, phase difference film, polarizing plate, and liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光膜に直接貼り合わせて使用する光学フィルムに関し、また、該光学フィルムを用いた位相差フィルム、更に、該光学フィルムを用いた信頼性の高い偏光板、液晶パネル、及び液晶表示装置に関する。 The present invention relates to an optical film used by directly bonding to a polarizing film, a retardation film using the optical film, a highly reliable polarizing plate, a liquid crystal panel, and a liquid crystal display using the optical film. Relates to the device.
ハロゲン化銀写真感光材料、位相差フィルム、偏光板及び画像表示装置には、セルロースエステル、ポリエステル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマービニルポリマー、及び、ポリイミド等に代表されるポリマーフィルムが用いられている。これらのポリマーからは、平面性や均一性の点でより優れたフィルムを製造することができるため、光学用途のフィルムとして広く採用されている。 Polymer films represented by cellulose ester, polyester, polycarbonate, cycloolefin polymer vinyl polymer, polyimide and the like are used for silver halide photographic light-sensitive materials, retardation films, polarizing plates and image display devices. From these polymers, films that are more excellent in terms of flatness and uniformity can be produced, and are therefore widely used as films for optical applications.
これらのうち、適切な透湿度を有するセルロースアシレートフィルムは、最も一般的なポリビニルアルコール（ＰＶＡ）／ヨウ素からなる偏光膜とオンラインで直接貼り合わせることが可能である。そのため、セルロースアシレートフィルム（特にセルロースアセテートフィルム）は偏光板の保護フィルムとして広く採用されている。 Among these, a cellulose acylate film having an appropriate moisture permeability can be directly bonded on-line with the most common polarizing film made of polyvinyl alcohol (PVA) / iodine. For this reason, cellulose acylate films (particularly cellulose acetate films) are widely used as protective films for polarizing plates.
このようなフィルムを、位相差フィルム、位相差フィルムの支持体、偏光板の保護フィルム、及び液晶表示装置のような光学用途に使用する場合、その光学異方性の制御は、表示装置の性能（例えば、視認性）を決定する上で非常に重要な要素となる。近年の液晶表示装置の広視野角化要求に伴ってレタデーションの補償性向上が求められるようになっており、偏光膜と液晶セルとの間に配置される位相差フィルムの面内方向のレタデーション値（Ｒｅ；以下、単に「Ｒｅ」と称することがある。）と膜厚方向のレタデーション値（Ｒｔｈ；以下、単に「Ｒｔｈ」と称することがある。）とを適切に制御することが要求されている。例えば、液晶テレビ用途で広く用いられているＩＰＳモードの液晶表示装置においては、Ｒｅ、Ｒｔｈとも低減することが要求され、例えば、特許文献１には、セルロースアシレートに対して両末端が水酸基であるポリエステルジオールを５質量％以上含有させる技術が開示されている。 When such a film is used in an optical application such as a retardation film, a retardation film support, a protective film for a polarizing plate, and a liquid crystal display device, the control of the optical anisotropy is a performance of the display device. This is a very important factor in determining (for example, visibility). With the recent demand for wider viewing angle of liquid crystal display devices, it is required to improve retardation compensation, and the retardation value in the in-plane direction of the retardation film disposed between the polarizing film and the liquid crystal cell. (Re; hereinafter simply referred to as “Re”) and the retardation value in the film thickness direction (Rth; hereinafter referred to simply as “Rth”) are required to be appropriately controlled. Yes. For example, in an IPS mode liquid crystal display device widely used in liquid crystal television applications, both Re and Rth are required to be reduced. For example, Patent Document 1 discloses that both ends of the cellulose acylate are hydroxyl groups. A technique for containing 5% by mass or more of a certain polyester diol is disclosed.
一方、偏光板は環境変化に伴って伸縮するため、例えば保管や輸送時に吸湿した偏光板を用いた液晶パネルでは、バックライトを点灯したときの発熱で偏光板の水分が蒸発し、反りが生じることが知られており、スリム化や大型化の進んだ液晶表示装置において、画面周辺部に輝度ムラが発生することがある。そのため、特許文献２には、偏光板の寸法変化率を調整することで、高温高湿環境下での液晶パネルの反りを改善する方法が開示されており、特許文献３では、偏光板に形成された粘着剤層のクリープ特性を調整することで、高温高湿環境下でのパネルの反りを改善する方法が開示されている。一方、特許文献４では、偏光膜を薄膜化することで、高温環境下でのパネルの反りを改善する方法が開示されている。また、特許文献５には、透明ポリマーフィルムを延伸して、弾性率や湿度膨張係数を調整する方法が記載されている。 On the other hand, since the polarizing plate expands and contracts with changes in the environment, for example, in a liquid crystal panel using a polarizing plate that absorbs moisture during storage or transportation, the heat of the polarizing plate evaporates due to heat generated when the backlight is turned on, causing warpage. It is known that, in a liquid crystal display device that has become slim and large, luminance unevenness may occur in the periphery of the screen. Therefore, Patent Document 2 discloses a method for improving the warpage of a liquid crystal panel under a high-temperature and high-humidity environment by adjusting the dimensional change rate of the polarizing plate. A method for improving the warpage of a panel in a high-temperature and high-humidity environment by adjusting the creep characteristics of the pressure-sensitive adhesive layer is disclosed. On the other hand, Patent Document 4 discloses a method for improving the warpage of a panel in a high temperature environment by thinning a polarizing film. Patent Document 5 describes a method of adjusting a modulus of elasticity and a humidity expansion coefficient by stretching a transparent polymer film.
従来の偏光板の伸縮は、延伸倍率が高く剛性（弾性率×厚み）の非常に高い偏光膜の寄与が支配的である。これらの改良では、高温高湿環境下及び高温環境下にパネルを長時間放置した場合に輝度ムラが発生する新たな問題が生じることが明らかになった。またこれらの改良技術では偏光板に加熱処理などの前処理を行う必要があるため生産性低下の懸念があることもわかった。 The expansion and contraction of the conventional polarizing plate is dominated by a polarizing film having a high stretch ratio and a very high rigidity (elastic modulus × thickness). These improvements have revealed that a new problem of uneven brightness occurs when the panel is left for a long time in a high temperature and high humidity environment. In addition, it has been found that these improved technologies have a concern about a decrease in productivity because the polarizing plate needs to be pretreated such as heat treatment.
発明者が鋭意検討した結果、高温高湿環境下及び高温環境下にパネルを長時間放置した場合に発生する輝度ムラはパネルの反りに起因することがわかってきた。
近年のパネル薄型化に伴って、パネルの反りに対する偏光板保護フィルムの影響度も強くなってきている。上記状況の下、フィルムの収縮力設計が重要であると考え、光学フィルムの高温高湿環境下の収縮力および高温環境下の収縮力の相対関係に着目し検討を進めた結果、これらの課題を解決できることを見出した。
しかし、収縮力を低減するためには、フィルムの構成素材を変更したり、樹脂の分子配向を上げたりする必要があり、低レタデーション化が難しいというとの両立が難しいという新たな課題が明らかになった。
本発明の目的は、高温高湿環境下の偏光板経時劣化、高温高湿環境下および高温環境下のパネルの反りや液晶表示装置の輝度ムラの抑制、低レタデーション光学特性の実現、かつ偏光板加工性に優れた光学フィルム、及び偏光板を提供することにある。
As a result of intensive studies by the inventor, it has been found that luminance unevenness that occurs when a panel is left for a long time in a high-temperature and high-humidity environment and in a high-temperature environment is caused by the warp of the panel.
With the recent thinning of the panel, the degree of influence of the polarizing plate protective film on the warpage of the panel is also increasing. Under the above circumstances, we considered that the design of shrinkage force of the film is important, and as a result of investigating the relative relationship between the shrinkage force of the optical film under high temperature and high humidity environment and the shrinkage force under high temperature environment, It was found that can be solved.
However, in order to reduce the shrinkage force, it is necessary to change the constituent materials of the film or increase the molecular orientation of the resin, and there is a new problem that it is difficult to achieve both low retardation and difficulty became.
The object of the present invention is to prevent deterioration of the polarizing plate over time in a high-temperature and high-humidity environment, suppression of panel warpage in a high-temperature and high-humidity environment and in a high-temperature environment, luminance unevenness of a liquid crystal display device, realization of low retardation optical characteristics, and polarizing plate An object is to provide an optical film excellent in processability and a polarizing plate.
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、前記パネルの反りに起因する輝度ムラの問題は、偏光板保護フィルムの高温高湿環境下および高温環境下での収縮力を適切に制御することで改善できることを見出した。
高温高湿環境下の輝度ムラは、Ｆｗ＝Ｆｗ１−Ｆｗ２＝１〜３４の関係を維持しながら、Ｆｗ１とＦｗ２を適宜設計することにより、抑制できることが明らかになった。更にパネル表示特性の評価時により大きく湿度変化のする視認側偏光板に用いられる光学フィルムのＦｗ１を低減させることや、視認側よりは湿度変化の小さい反視認側偏光板に用いられる光学フィルムのＦｗ２を増大させることによって、輝度ムラを改善することができる。ここで、Ｆｗ１やＦｗ２は、湿熱処理後の弾性率、湿度寸法変化率、および膜厚の積である。湿熱処理に伴う寸法変化に関わる物性には、湿度寸法変化率に加え、熱膨張係数や湿熱寸法変化率（フィルムを湿熱環境下で保持した前後での寸法変化率）などが挙げられるが、本発明者らの検討の結果、高温高湿環境に伴うパネルの反りに支配的に関与するのは、これらのうち湿熱処理後の湿度寸法変化率であることを見出した。このことは、偏光板と液晶セルとを積層させている粘着剤が、高温高湿下では非常にクリープしやすいのに対し、室温付近ではクリープしにくいことに起因すると推定される。すなわち、湿熱処理中に偏光板が寸法変化して発生する収縮力は、粘着剤のクリープによって液晶セルにあまり伝達することなく損失してしまうのに対し、湿熱処理から取り出した後、時間をかけて寸法変化する湿度寸法変化率に由来する収縮力は、液晶セルに伝達しやすいため、パネルの反りに影響しやすいと推定される。更にパネル両面に配置される偏光板のうち、視認側に配置される偏光板において、偏光子の両面の偏光板保護フィルムの高温高湿環境下の収縮力の総和と、反視認側に配置される偏光板に用いられる偏光子両面の保護フィルムの高温高湿環境下の収縮力の総和との差（収縮力差）を小さくすることで抑制できる。加えて、一軸方向に延伸を実施した光学フィルムを保護フィルムとして用い、該一軸延伸方向と偏光膜の吸収軸方向とを適切に配置すると、より効果的に収縮力差を小さくでき、輝度ムラを改善できることを見出した。
また、高温環境下の輝度ムラは、Ｆｄ＝Ｆｄ１−０．１×Ｆｄ２＝１〜４０の関係を維持しながら、Ｆｄ１とＦｄ２を設計することにより、抑制できることが明らかになった。更にパネル表示特性の評価時により大きな影響を及ぼす反視認側偏光板に用いられる光学フィルムのＦｄ１を低減させることによって、より効果的に改良することができ、効果は小さいがＦｄ２を増大させることによっても改良することができる。ここで、Ｆｄ１やＦｄ２は、熱処理後の弾性率、寸法変化率、および膜厚の積である。熱処理に伴う寸法変化に関わる物性には、前記寸法変化率に加え、熱膨張係数などが挙げられるが、本発明者らの検討の結果、高温環境に伴うパネルの反りには、前記熱処理後の寸法変化率の関係性が高いことを見出した。なお、前記寸法変化率は、湿度寸法変化率と熱寸法変化率（フィルムを加熱しつづけた前後での寸法変化率）に対応して決まるものであると考えられる。このことは、偏光板と液晶セルとを積層させている粘着剤が高温環境下に晒されると、初期（偏光板の構成によって変化するが３０分〜十数時間程度）は非常にクリープしやすいのに対し、経時でクリープしにくくなることに起因すると推定され、この現象は粘着剤の吸湿率の変化に起因すると推測する。すなわち、熱処理初期においては、粘着剤に予め含まれていた水分や、偏光板から供給される水分の影響で、粘着剤が一時的に湿熱環境になるため、非常にクリープしやすい状態となるが、徐々に乾燥が進むと湿熱環境から熱環境に変化し、クリープ性が低下していくと推測される。そして、熱処理初期に偏光板が寸法変化して発生する収縮力は、粘着剤のクリープによって液晶セルにあまり伝達することなく損失してしまうのに対し、熱処理を継続すると、熱処理に伴う偏光板の寸法変化によって発生する収縮力が、液晶セルに伝達しやすくなり、パネルを反らせてしまうと推定される。更にパネル両面に配置される偏光板のうち、視認側に配置される偏光板において、偏光子の両面の偏光板保護フィルムの高温環境下の収縮力の総和と、反視認側に配置される偏光板に用いられる偏光子両面の保護フィルムの高温環境下の収縮力の差（収縮力差）を小さくすることで抑制できる。各々の偏光板において偏光子両面に具備されている偏光板保護フィルムの収縮力差を小さくすることで抑制できることを見出した。熱処理等の手段で残留歪みを除去したフィルムを保護フィルムとして用いることによって、より効果的に収縮力差を小さくできることを見出した。これらを設計した光学フィルムを作製することにより、種々の環境変化（例えば、高温高湿環境や高温環境）に対して輝度ムラを解決したフィルムを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は下記の手段により達成することができる。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the problem of luminance unevenness due to the warpage of the panel is due to the shrinkage force of the polarizing plate protective film under high temperature and high humidity environments and high temperature environments. We found that it can be improved by appropriate control.
It became clear that luminance unevenness under a high temperature and high humidity environment can be suppressed by appropriately designing Fw1 and Fw2 while maintaining the relationship of Fw = Fw1−Fw2 = 1 to 34. Furthermore, Fw1 of the optical film used for the viewing-side polarizing plate that changes greatly in humidity when evaluating the panel display characteristics, or Fw2 of the optical film used for the anti-viewing-side polarizing plate having a smaller humidity change than the viewing side. Increasing the luminance can improve luminance unevenness. Here, Fw1 and Fw2 are products of the elastic modulus after the wet heat treatment, the humidity dimensional change rate, and the film thickness. Physical properties related to dimensional changes associated with wet heat treatment include, in addition to the dimensional change rate of humidity, the coefficient of thermal expansion and the dimensional change rate of wet heat (the dimensional change rate before and after holding the film in a humid heat environment). As a result of the study by the inventors, it has been found that it is the humidity dimensional change rate after the wet heat treatment that is predominantly involved in the panel warp accompanying the high temperature and high humidity environment. This is presumably due to the fact that the pressure-sensitive adhesive in which the polarizing plate and the liquid crystal cell are laminated is very easy to creep under high temperature and high humidity, but hard to creep near room temperature. That is, the contraction force generated by the dimensional change of the polarizing plate during the wet heat treatment is lost without being transmitted to the liquid crystal cell due to the creep of the adhesive, whereas it takes time after taking out from the wet heat treatment. It is presumed that the shrinkage force derived from the dimensional change rate of humidity that changes in size is easily transmitted to the liquid crystal cell, and is therefore likely to affect the warpage of the panel. Furthermore, among the polarizing plates arranged on both sides of the panel, in the polarizing plate arranged on the viewing side, the total of the shrinkage force in the high temperature and high humidity environment of the polarizing plate protective film on both sides of the polarizer is arranged on the non-viewing side. It can suppress by making small the difference (shrinkage force difference) with the sum total of the shrinkage force in the high temperature, high humidity environment of the protective film of both surfaces of the polarizer used for the polarizing plate. In addition, if an optical film stretched in a uniaxial direction is used as a protective film, and the uniaxial stretching direction and the absorption axis direction of the polarizing film are appropriately arranged, the difference in shrinkage force can be reduced more effectively, and luminance unevenness can be reduced. I found that it can be improved.
Further, it has been clarified that luminance unevenness under a high temperature environment can be suppressed by designing Fd1 and Fd2 while maintaining the relationship of Fd = Fd1−0.1 × Fd2 = 1 to 40. Furthermore, it can be improved more effectively by reducing Fd1 of the optical film used for the anti-viewing side polarizing plate that has a greater influence on the evaluation of the panel display characteristics, and the effect is small but by increasing Fd2 Can also be improved. Here, Fd1 and Fd2 are products of the elastic modulus after heat treatment, the dimensional change rate, and the film thickness. The physical properties related to the dimensional change associated with the heat treatment include the coefficient of thermal expansion in addition to the dimensional change rate, but as a result of the study by the present inventors, the warpage of the panel accompanying the high temperature environment is We found that the dimensional change rate is highly related. The dimensional change rate is considered to be determined corresponding to the humidity dimensional change rate and the thermal dimensional change rate (the dimensional change rate before and after the film is continuously heated). This means that when the pressure-sensitive adhesive that laminates the polarizing plate and the liquid crystal cell is exposed to a high temperature environment, the initial stage (which varies depending on the configuration of the polarizing plate, which is about 30 minutes to about 10 hours) is very easy to creep. On the other hand, it is presumed that it becomes difficult to creep over time, and this phenomenon is presumed to be caused by a change in the moisture absorption rate of the pressure-sensitive adhesive. That is, at the initial stage of heat treatment, the adhesive is temporarily in a moist heat environment under the influence of the moisture previously contained in the adhesive or the moisture supplied from the polarizing plate, so that it is in a state that is very easy to creep. It is speculated that as the drying progresses gradually, the wet heat environment changes to the heat environment and the creep property decreases. The shrinkage force generated by the dimensional change of the polarizing plate in the early stage of heat treatment is lost without being transmitted to the liquid crystal cell due to the creep of the adhesive, whereas if the heat treatment is continued, It is presumed that the contraction force generated by the dimensional change is easily transmitted to the liquid crystal cell and warps the panel. Furthermore, among the polarizing plates arranged on both sides of the panel, in the polarizing plate arranged on the viewing side, the total shrinkage force in the high temperature environment of the polarizing plate protective film on both sides of the polarizer, and the polarization arranged on the non-viewing side It can suppress by making small the difference (shrinkage force difference) of the shrinkage force in the high temperature environment of the protective film of both sides of the polarizer used for a board. It has been found that each polarizing plate can be suppressed by reducing the difference in shrinkage between the polarizing plate protective films provided on both sides of the polarizer. It has been found that the difference in shrinkage force can be reduced more effectively by using a film from which residual strain has been removed by means such as heat treatment as a protective film. By producing optical films designed for these, it was found that it was possible to produce films that resolved luminance unevenness against various environmental changes (for example, high-temperature and high-humidity environments and high-temperature environments), and the present invention was completed. .
That is, the present invention can be achieved by the following means.
［１］
下記式（１）〜（３）で表される湿熱処理後の収縮力差Ｆｗ（単位 ×１０Ｎ／ｍ）が１〜３４の範囲にあり、
下記式（４）〜（６）で表される熱処理後の収縮力差Ｆｄ（単位 ×１０Ｎ／ｍ）が１〜４０の範囲にあり、
かつ、波長５９０ｎｍで測定した面内レタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ未満であり、波長５９０ｎｍで測定した厚み方向レタデーション（Ｒｔｈ）の絶対値が２５ｎｍ未満である光学フィルム。
［ここで湿熱処理はフィルムを６０℃相対湿度９０％の環境で４８時間保持する処理であり、熱処理は８０℃の環境で４８時間保持する処理を意味する。また、音波伝播速度が最大方向は、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、超音波パルスの縦波振動の伝搬速度が最大方向である。］
式（１） Ｆｗ＝Ｆｗ１−Ｆｗ２
［式中、Ｆｗ１は音波伝播速度が最大方向における湿熱処理後の光学フィルムの収縮力であり、Ｆｗ２は音波伝播速度が最大方向と直交する方向における湿熱処理後の収縮力を意味する。］
式（２） Ｆｗ１＝Ｅｗ１×εｗ１×ｄｗ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向の値である。Ｅｗ１は湿熱処理後の弾性率、εｗ１は湿熱処理後の湿度寸法変化率の絶対値、ｄｗは湿熱処理後の膜厚を表す。Ｅｗ１は２．０〜８．０ＧＰａ、εｗ１は０．０１〜０．３８％、ｄｗは５〜８０μｍの範囲である。］
式（３） Ｆｗ２＝Ｅｗ２×εｗ２×ｄｗ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向と直交する方向の値である。Ｅｗ２は弾性率、εｗ２は湿熱処理後の湿度寸法変化率の絶対値、ｄｗは膜厚を表す。Ｅｗ２は１．０〜５．０ＧＰａ、εｗ２は０．１３〜０．５０％、ｄｗは５〜８０μｍの範囲である。］
式（４） Ｆｄ＝Ｆｄ１−０．１×Ｆｄ２
［式中、Ｆｄ１は音波伝播速度が最大方向における熱処理後の収縮力であり、Ｆｄ２は音波伝播速度が最大方向と直交する方向における熱処理後の収縮力を意味する。］
式（５） Ｆｄ１＝Ｅｄ１×εｄ１×ｄｄ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向の値である。Ｅｄ１は弾性率、εｄ１は寸法変化率の絶対値、ｄｄは膜厚を表す。Ｅｄ１は２．５〜１０．０ＧＰａ、εｄ１は０．０１〜１．００％、ｄｄは５〜８０μｍの範囲である。］
式（６） Ｆｄ２＝Ｅｄ２×εｄ２×ｄｄ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向と直交する方向の値である。Ｅｄ２（単位 ＧＰａ）は弾性率、εｄ２は寸法変化率の絶対値、ｄｄは膜厚を表す。Ｅｄ２は１．５〜５．５ＧＰａ、εｄ２は０．０１〜１．００％、ｄｄは５〜８０μｍの範囲である。］
［２］
Ｅｗ１×εｗ１が０．０３〜１．５０である［１］に記載の光学フィルム。
［３］
Ｅｗ２×εｗ２が０．１３〜１．００である［１］又は［２］に記載の光学フィルム。
［４］
湿熱処理前および熱処理前の音波伝播速度が最大となる方向における弾性率（Ｅ１；単位 ＧＰａ）と、これと直交する方向の弾性率（Ｅ２；単位 ＧＰａ）との比（Ｅ１／Ｅ２）が１．０１〜３．００である［１］〜［３］のいずれか一項に記載の光学フィルム。
［５］
光学異方性を制御する化合物を含有する［１］〜［４］のいずれか一項に記載の光学フィルム。
［６］
光学異方性を制御する化合物の総含有率が１３〜７０質量％である［５］に記載の光学フィルム。
［７］
光学異方性を制御する化合物の総含有率が０．０１〜１０質量％である［５］〜［７］のいずれか一項に記載の光学フィルム。
［８］
セルロースアシレートを含む［１］〜［７］のいずれか一項に記載の光学フィルム。
［９］
セルロースアシレートのアシル置換度が２．００〜３．００である［８］に記載の光学フィルム。
［１０］
セルロースアシレートのアシル置換基がアセチル基のみである［８］又は［９］に記載の光学フィルム。
［１１］
［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の光学フィルムを少なくとも１枚以上含む偏光板。
［１２］
上記偏光板において、偏光膜の吸収軸方向と、上記光学フィルムの音波伝播速度が最大となる方向とのなす角が、０〜１５°である［１１］に記載の偏光板。
［１３］
少なくとも、［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の光学フィルム、又は、［１１］若しくは［１２］に記載の偏光板を含む画像表示装置。
［１４］
液晶セルを有し、上記光学フィルム又は偏光板が液晶セルと粘着剤を介して積層されている［１３］に記載の画像表示装置。
［１５］
少なくとも下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の工程を有する、［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
（ａ）１種のポリマーと溶媒とを含む溶液を支持体上に流延する工程
（ｂ）支持体から剥ぎ取る工程
（ｃ）搬送方向に延伸する工程
［１６］
上記（ｃ）搬送方向に延伸する工程における延伸倍率が、１〜５００％である［１５］に記載の光学フィルムの製造方法。
［１７］
上記（ｃ）搬送方向に延伸する工程における延伸が、残留溶媒量が１．０〜３００質量％の状態で開始される［１５］又は［１６］に記載の光学フィルムの製造方法。
［１８］
上記（ｃ）搬送方向に延伸する工程の後に、（ｄ）熱処理する工程を有する、［１５］〜［１７］のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
［１９］
上記（ｄ）熱処理する工程における熱処理が、（Ｔｇ−１０）℃以上（Ｔｇ＋６０）℃未満で０．０１〜６０分間行われる［１８］に記載の光学フィルムの製造方法。
ただし、Ｔｇは光学フィルムのガラス転移温度（単位 ℃）を表す。
[1]
The shrinkage force difference Fw (unit × 10 N / m) after the wet heat treatment represented by the following formulas (1) to (3) is in the range of 1 to 34,
The shrinkage force difference Fd (unit × 10 N / m) after heat treatment represented by the following formulas (4) to (6) is in the range of 1 to 40,
And the optical film whose in-plane retardation (Re) measured at wavelength 590nm is less than 10 nm, and the absolute value of thickness direction retardation (Rth) measured at wavelength 590nm is less than 25 nm.
[Wet heat treatment means treatment for holding the film for 48 hours in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity, and heat treatment means treatment for 48 hours in an environment of 80 ° C. The direction of maximum propagation speed of sound waves is the maximum direction of propagation speed of longitudinal vibration of ultrasonic pulses after the film is conditioned for 24 hours at 25 ° C. and 60% relative humidity. ]
Formula (1) Fw = Fw1-Fw2
[In the formula, Fw1 is the contraction force of the optical film after the wet heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is maximum, and Fw2 is the contraction force after the heat treatment in the direction orthogonal to the maximum direction of sound wave propagation. ]
Formula (2) Fw1 = Ew1 × εw1 × dw
[In the formula, all the characteristic quantities are values in which the sound wave propagation speed is in the maximum direction. Ew1 is the elastic modulus after the wet heat treatment, εw1 is the absolute value of the humidity dimensional change rate after the wet heat treatment, and dw is the film thickness after the wet heat treatment. Ew1 is in the range of 2.0 to 8.0 GPa, εw1 is in the range of 0.01 to 0.38%, and dw is in the range of 5 to 80 μm. ]
Formula (3) Fw2 = Ew2 × εw2 × dw
[In the formula, all the characteristic quantities are values in a direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction. Ew2 is the elastic modulus, εw2 is the absolute value of the rate of change in humidity after wet heat treatment, and dw is the film thickness. Ew2 is in the range of 1.0 to 5.0 GPa, εw2 is in the range of 0.13 to 0.50%, and dw is in the range of 5 to 80 μm. ]
Formula (4) Fd = Fd1−0.1 × Fd2
[In the formula, Fd1 is the contraction force after heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is the maximum, and Fd2 is the contraction force after heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is orthogonal to the maximum direction. ]
Formula (5) Fd1 = Ed1 × εd1 × dd
[In the formula, all characteristic quantities are values in which the sound wave propagation speed is in the maximum direction. Ed1 is the elastic modulus, εd1 is the absolute value of the dimensional change rate, and dd is the film thickness. Ed1 is 2.5 to 10.0 GPa, εd1 is 0.01 to 1.00%, and dd is 5 to 80 μm. ]
Formula (6) Fd2 = Ed2 × εd2 × dd
[In the formula, all the characteristic quantities are values in a direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction. Ed2 (unit GPa) is an elastic modulus, εd2 is an absolute value of a dimensional change rate, and dd is a film thickness. Ed2 is 1.5 to 5.5 GPa, εd2 is 0.01 to 1.00%, and dd is 5 to 80 μm. ]
[2]
The optical film according to [1], wherein Ew1 × εw1 is 0.03 to 1.50.
[3]
The optical film according to [1] or [2], wherein Ew2 × εw2 is 0.13 to 1.00.
[4]
The ratio (E1 / E2) of the elastic modulus (E1; unit GPa) in the direction in which the sound wave propagation speed before the wet heat treatment and before the heat treatment becomes maximum to the direction perpendicular to this (E2; unit GPa) is 1 The optical film according to any one of [1] to [3], which is 0.01 to 3.00.
[5]
Optical film as described in any one of [1]-[4] containing the compound which controls optical anisotropy.
[6]
The optical film as described in [5], wherein the total content of the compound that controls optical anisotropy is 13 to 70% by mass.
[7]
The optical film according to any one of [5] to [7], wherein the total content of the compounds that control optical anisotropy is 0.01 to 10% by mass.
[8]
The optical film according to any one of [1] to [7], comprising cellulose acylate.
[9]
The optical film as described in [8], wherein the acyl substitution degree of cellulose acylate is 2.00 to 3.00.
[10]
The optical film as described in [8] or [9], wherein the acyl substituent of cellulose acylate is only an acetyl group.
[11]
A polarizing plate comprising at least one optical film according to any one of [1] to [10].
[12]
The polarizing plate according to [11], wherein the angle between the absorption axis direction of the polarizing film and the direction in which the sound wave propagation speed of the optical film is maximized is 0 to 15 °.
[13]
An image display device comprising at least the optical film according to any one of [1] to [10] or the polarizing plate according to [11] or [12].
[14]
The image display device according to [13], including a liquid crystal cell, wherein the optical film or the polarizing plate is laminated via a liquid crystal cell and an adhesive.
[15]
The manufacturing method of the optical film as described in any one of [1]-[10] which has the process of at least following (a), (b), (c).
(A) A step of casting a solution containing one kind of polymer and a solvent on a support (b) a step of peeling off from the support (c) a step of stretching in the transport direction [16]
The method for producing an optical film according to [15], wherein a stretching ratio in the step of stretching in the transport direction (c) is 1 to 500%.
[17]
The method for producing an optical film according to [15] or [16], wherein the stretching in the step of stretching in the transport direction (c) is started in a state where the residual solvent amount is 1.0 to 300% by mass.
[18]
[15] The method for producing an optical film according to any one of [15] to [17], which includes a step of (d) a heat treatment after the step of stretching in the transport direction.
[19]
The method for producing an optical film according to [18], wherein the heat treatment in the step (d) of heat treatment is performed at (Tg-10) ° C. or more and less than (Tg + 60) ° C. for 0.01 to 60 minutes.
Tg represents the glass transition temperature (unit: ° C.) of the optical film.
本発明の光学フィルムは、所望のレタデーションを有し、外観に優れる光学フィルムとして偏光板や液晶表示装置に用いることができる。また、本発明の光学フィルムを用いて製造される位相差フィルムや偏光板を用いた液晶パネル、並びに液晶表示装置は、高温高湿環境下や高温環境下での輝度ムラ発生が改善されており、優れた信頼性を示す。 The optical film of the present invention has a desired retardation and can be used for a polarizing plate or a liquid crystal display device as an optical film excellent in appearance. In addition, in the liquid crystal panel using the retardation film and the polarizing plate produced using the optical film of the present invention, and the liquid crystal display device, the occurrence of luminance unevenness in a high temperature and high humidity environment or a high temperature environment is improved. Show excellent reliability.
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）〜（数値２）」及び「（数値１）乃至（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present specification, when numerical values represent physical property values, characteristic values, etc., the descriptions “(numerical value 1) to (numerical value 2)” and “(numerical value 1) to (numerical value 2)” are “(numerical value 1). ) ”(Numerical value 2) or less”.
本発明の光学フィルムは、下記式（１）〜（３）で表される湿熱処理後の収縮力差Ｆｗ（単位 ×１０Ｎ／ｍ）が１〜３４の範囲にあり、
下記式（４）〜（６）で表される熱処理後の収縮力差Ｆｄ（単位 ×１０Ｎ／ｍ）が１〜４０の範囲にあり、
かつ、波長５９０ｎｍで測定した面内レタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ未満であり、波長５９０ｎｍで測定した厚み方向レタデーション（Ｒｔｈ）の絶対値が２５ｎｍ未満である光学フィルムである。
［ここで湿熱処理はフィルムを６０℃相対湿度９０％の環境で４８時間保持する処理であり、熱処理は８０℃の環境で４８時間保持する処理を意味する。また、音波伝播速度が最大方向は、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、超音波パルスの縦波振動の伝搬速度が最大方向である。］
式（１） Ｆｗ＝Ｆｗ１−Ｆｗ２
［式中、Ｆｗ１は音波伝播速度が最大方向における湿熱処理後の光学フィルムの収縮力であり、Ｆｗ２は音波伝播速度が最大方向と直交する方向における湿熱処理後の収縮力を意味する。］
式（２） Ｆｗ１＝Ｅｗ１×εｗ１×ｄｗ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向の値である。Ｅｗ１は湿熱処理後の弾性率、εｗ１は湿熱処理後の湿度寸法変化率の絶対値、ｄｗは湿熱処理後の膜厚を表す。Ｅｗ１は２．０〜８．０ＧＰａ、εｗ１は０．０１〜０．３８％、ｄｗは５〜８０μｍの範囲である。］
式（３） Ｆｗ２＝Ｅｗ２×εｗ２×ｄｗ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向と直交する方向の値である。Ｅｗ２は弾性率、εｗ２は湿熱処理後の湿度寸法変化率の絶対値、ｄｗは膜厚を表す。Ｅｗ２は１．０〜５．０ＧＰａ、εｗ２は０．１３〜０．５０％、ｄｗは５〜８０μｍの範囲である。］
式（４） Ｆｄ＝Ｆｄ１−０．１×Ｆｄ２
［式中、Ｆｄ１は音波伝播速度が最大方向における熱処理後の収縮力であり、Ｆｄ２は音波伝播速度が最大方向と直交する方向における熱処理後の収縮力を意味する。］
式（５） Ｆｄ１＝Ｅｄ１×εｄ１×ｄｄ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向の値である。Ｅｄ１は弾性率、εｄ１は寸法変化率の絶対値、ｄｄは膜厚を表す。Ｅｄ１は２．５〜１０．０ＧＰａ、εｄ１は０．０１〜１．００％、ｄｄは５〜８０μｍの範囲である。］
式（６） Ｆｄ２＝Ｅｄ２×εｄ２×ｄｄ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向と直交する方向の値である。Ｅｄ２（単位 ＧＰａ）は弾性率、εｄ２は寸法変化率の絶対値、ｄｄは膜厚を表す。Ｅｄ２は１．５〜５．５ＧＰａ、εｄ２は０．０１〜１．００％、ｄｄは５〜８０μｍの範囲である。］
The optical film of the present invention has a shrinkage force difference Fw (unit × 10 N / m) after wet heat treatment represented by the following formulas (1) to (3) in the range of 1 to 34,
The shrinkage force difference Fd (unit × 10 N / m) after heat treatment represented by the following formulas (4) to (6) is in the range of 1 to 40,
And it is an optical film whose in-plane retardation (Re) measured at wavelength 590nm is less than 10 nm, and the absolute value of thickness direction retardation (Rth) measured at wavelength 590nm is less than 25 nm.
[Wet heat treatment means treatment for holding the film for 48 hours in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity, and heat treatment means treatment for 48 hours in an environment of 80 ° C. The direction of maximum propagation speed of sound waves is the maximum direction of propagation speed of longitudinal vibration of ultrasonic pulses after the film is conditioned for 24 hours at 25 ° C. and 60% relative humidity. ]
Formula (1) Fw = Fw1-Fw2
[In the formula, Fw1 is the contraction force of the optical film after the wet heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is maximum, and Fw2 is the contraction force after the heat treatment in the direction orthogonal to the maximum direction of sound wave propagation. ]
Formula (2) Fw1 = Ew1 × εw1 × dw
[In the formula, all characteristic quantities are values in which the sound wave propagation speed is in the maximum direction. Ew1 is the elastic modulus after the wet heat treatment, εw1 is the absolute value of the humidity dimensional change rate after the wet heat treatment, and dw is the film thickness after the wet heat treatment. Ew1 is in the range of 2.0 to 8.0 GPa, εw1 is in the range of 0.01 to 0.38%, and dw is in the range of 5 to 80 μm. ]
Formula (3) Fw2 = Ew2 × εw2 × dw
[In the formula, all the characteristic quantities are values in a direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction. Ew2 is the elastic modulus, εw2 is the absolute value of the rate of change in humidity after wet heat treatment, and dw is the film thickness. Ew2 is in the range of 1.0 to 5.0 GPa, εw2 is in the range of 0.13 to 0.50%, and dw is in the range of 5 to 80 μm. ]
Formula (4) Fd = Fd1−0.1 × Fd2
[In the formula, Fd1 is the contraction force after heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is the maximum, and Fd2 is the contraction force after heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is orthogonal to the maximum direction. ]
Formula (5) Fd1 = Ed1 × εd1 × dd
[In the formula, all characteristic quantities are values in which the sound wave propagation speed is in the maximum direction. Ed1 is the elastic modulus, εd1 is the absolute value of the dimensional change rate, and dd is the film thickness. Ed1 is 2.5 to 10.0 GPa, εd1 is 0.01 to 1.00%, and dd is 5 to 80 μm. ]
Formula (6) Fd2 = Ed2 × εd2 × dd
[In the formula, all the characteristic quantities are values in a direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction. Ed2 (unit GPa) is an elastic modulus, εd2 is an absolute value of a dimensional change rate, and dd is a film thickness. Ed2 is 1.5 to 5.5 GPa, εd2 is 0.01 to 1.00%, and dd is 5 to 80 μm. ]
ここで、本発明の光学フィルムを、パネル両面に配置される偏光板のうち、視認側に配置される偏光板の保護フィルムとして使用する場合には、偏光板の脱水に伴う収縮力を低減するため、前記Ｆｗ１が１〜７０であることが好ましく、１０〜５０であることがより好ましく、２０〜４０であることがさらに好ましい。また、反視認側に配置される偏光板の保護フィルムとして使用する場合には、偏光板の脱水に伴う収縮力を増大させるため、前記Ｆｗ２が１０〜８０であることが好ましく、１５〜５５がより好ましく、２０〜４０であることがさらに好ましい。
また、Ｅｗ１×εｗ１は０．０３〜１．５０であることが好ましく、０．３０〜１．３５であることがより好ましく、０．５０〜１．２８であることがさらに好ましい。そして、Ｅｗ２×εｗ２は０．１３〜１．００であることが好ましく、０．２０〜０．９０であることがより好ましく、０．３０〜０．８０であることがさらに好ましい。
Here, when using the optical film of this invention as a protective film of the polarizing plate arrange | positioned at the visual recognition side among the polarizing plates arrange | positioned on both surfaces of a panel, the shrinkage force accompanying dehydration of a polarizing plate is reduced. Therefore, the Fw1 is preferably 1 to 70, more preferably 10 to 50, and further preferably 20 to 40. Moreover, when using as a protective film of the polarizing plate arrange | positioned on the anti-view side, in order to increase the shrinkage force accompanying the spin-drying | dehydration of a polarizing plate, it is preferable that said Fw2 is 10-80, and 15-55. More preferably, it is 20-40.
Ew1 × εw1 is preferably 0.03 to 1.50, more preferably 0.30 to 1.35, and further preferably 0.50 to 1.28. Ew2 × εw2 is preferably 0.13 to 1.00, more preferably 0.20 to 0.90, and still more preferably 0.30 to 0.80.
ここで、本発明の光学フィルムを、パネル両面に配置される偏光板のうち、反視認側に配置される偏光板の保護フィルムとして使用する場合には、偏光板を高温環境で経時したときの収縮力を低減するため、前記Ｆｄ２は１〜４５であることが好ましく、５〜４０であることがより好ましく、１０〜３５であることがさらに好ましい。 Here, in the case where the optical film of the present invention is used as a protective film for a polarizing plate disposed on the anti-viewing side among polarizing plates disposed on both sides of the panel, when the polarizing plate is aged in a high temperature environment. In order to reduce the contractile force, the Fd2 is preferably 1 to 45, more preferably 5 to 40, and still more preferably 10 to 35.
本発明において、音波伝播速度が最大方向とは、音速伝播方向が最大方向に対して±１０°の角度範囲にあることを意味し、±５°の角度で交わっていることが好ましく、±１°の角度で交わっていることがより好ましい。
音波伝播速度が最大方向と直交する方向とは、音速伝播方向が最大方向に対して９０°±１０°の角度で交わっていることを意味し、９０°±５°の角度で交わっていることが好ましく、９０°±１°の角度で交わっていることがより好ましい。
In the present invention, the maximum direction of sound wave propagation means that the direction of sound velocity propagation is in an angle range of ± 10 ° with respect to the maximum direction, and preferably intersects at an angle of ± 5 °. More preferably, they intersect at an angle of °.
The direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction means that the sound velocity propagation direction intersects with the maximum direction at an angle of 90 ° ± 10 °, and intersects with an angle of 90 ° ± 5 °. It is more preferable that they intersect at an angle of 90 ° ± 1 °.
前記のような特性を１枚のフィルムで両立するため、弾性率の異方性が大きいことが好ましく、音波伝播速度が最大となる方向における弾性率（Ｅ１；単位 ＧＰａ）と、これと直交する方向の弾性率（Ｅ２；単位 ＧＰａ）との比（Ｅ１／Ｅ２）が１．０１〜３．００であることが好ましく、１．１０〜２．５０であることがより好ましく、１．２０〜２．００であることがさらに好ましく、１．３０〜１．８０であることが最も好ましい。このような弾性率の異方性とすることで、前記Ｆｗ１とＦｗ２とのバランスを調整することができ、Ｆｗ１の値を抑制することもできる。 In order to make the above properties compatible with one film, it is preferable that the elastic modulus has a large anisotropy, and the elastic modulus (E1; unit GPa) in the direction in which the sound wave propagation speed is maximum is orthogonal to this. The ratio (E1 / E2) to the elastic modulus (E2; unit GPa) in the direction is preferably 1.01 to 3.00, more preferably 1.10 to 2.50, and 1.20. It is more preferable that it is 2.00, and it is most preferable that it is 1.30-1.80. By setting such anisotropy of the elastic modulus, the balance between Fw1 and Fw2 can be adjusted, and the value of Fw1 can also be suppressed.
本発明の光学フィルムは、後述するような光学異方性を制御する化合物を含有することが特徴であり、総含有率は１３〜７０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％がより好ましく、１８〜５０質量％がさらに好ましい。これらのうち、レタデーション上昇剤の割合は０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜７質量％であることがより好ましく、０．１０〜５質量％であることがさらに好ましい。 The optical film of the present invention is characterized by containing a compound that controls optical anisotropy as described later, and the total content is preferably 13 to 70% by mass, and more preferably 15 to 60% by mass. Preferably, 18-50 mass% is further more preferable. Among these, the ratio of the retardation increasing agent is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.05 to 7% by mass, and further preferably 0.10 to 5% by mass. .
［繰り返し単位を有する化合物］
本発明で用いられる繰り返し単位を有する化合物について説明する。
[Compound having a repeating unit]
The compound having a repeating unit used in the present invention will be described.
本発明の光学フィルムは、分子量が６００〜５０００であって繰り返し単位を有する化合物を含有することが好ましい。
本発明における繰り返し単位を有する化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、６００〜３０００であることがより好ましく、６５０〜２３００が更に好ましく、７００〜１８００が最も好ましい。繰り返し単位を有する化合物の数平均分子量は６００以上であれば揮発性が低くなり、本発明の光学フィルムを製膜したり、延伸した時の高温条件下における揮散によるフィルム故障や工程汚染を生じにくくなると同時に、分子量を上昇させることによって湿熱環境下で保持した場合のレタデーション変化を抑制することができる。また、５０００以下であれば本発明の光学フィルムを構成するポリマーとの相溶性を確保することができブリードアウトが生じにくくなる。ただし、本発明における繰り返し単位を有する化合物は、このような繰り返し単位部分を有する化合物のみからなるものに限定されることはなく、繰り返し単位を有さない化合物との混合物であってもよい。
本発明における繰り返し単位を有する化合物の数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定、評価することができる。
また、本発明の繰り返し単位を有する化合物は使用する環境温度あるいは湿度下で（一般には室温状況、所謂２５℃、相対湿度６０％）、液体であっても固体であっても良い。また、その色味は少ないほど良好であり特に無色であることが好ましい。熱的にはより高温において安定であることが好ましく、分解開始温度が１５０℃以上、更に２００℃以上が好ましい。
以下、本発明に用いられる繰り返し単位を有する化合物について、その具体例を挙げながら詳細に説明するが、本発明で用いることができる繰り返し単位を有する化合物はこれらに限定されるものではない。
The optical film of the present invention preferably contains a compound having a molecular weight of 600 to 5000 and having a repeating unit.
As for the number average molecular weight (Mn) of the compound which has a repeating unit in this invention, it is more preferable that it is 600-3000, 650-2300 are still more preferable, 700-1800 are the most preferable. If the number average molecular weight of the compound having a repeating unit is 600 or more, the volatility is low, and the optical film of the present invention is formed, and film failure and process contamination due to volatilization under high temperature conditions when stretched are difficult to occur. At the same time, by increasing the molecular weight, it is possible to suppress a retardation change when held in a moist heat environment. Moreover, if it is 5000 or less, compatibility with the polymer which comprises the optical film of this invention can be ensured, and it will become difficult to produce bleed out. However, the compound having a repeating unit in the present invention is not limited to only a compound having such a repeating unit portion, and may be a mixture with a compound having no repeating unit.
The number average molecular weight of the compound having a repeating unit in the present invention can be measured and evaluated by gel permeation chromatography.
In addition, the compound having a repeating unit of the present invention may be liquid or solid under the ambient temperature or humidity used (generally room temperature conditions, so-called 25 ° C., relative humidity 60%). Further, the smaller the color, the better, and it is particularly preferable that the color is colorless. Thermally, it is preferably stable at a higher temperature, and the decomposition start temperature is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 200 ° C. or higher.
Hereinafter, although the compound which has a repeating unit used for this invention is demonstrated in detail, giving the specific example, the compound which has a repeating unit which can be used by this invention is not limited to these.
（繰り返し単位を有する化合物の種類）
本発明の光学フィルムに用いることのできる繰り返し単位を有する化合物としては、特に限定されないが、縮合物若しくは付加物を挙げることができ、縮合物としては、多価アルコールと多塩基酸との縮合物、多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物、多価アルコールと多塩基酸との縮合物とイソシアナート化合物との縮合物を好ましく挙げることができ、付加物としては、アクリル酸エステルの付加物、メタクリル酸エステルの付加物を好ましく挙げることができる。また、ポリエーテル系化合物、ポリウレタン系化合物、ポリエーテルポリウレタン系化合物、ポリアミド系化合物、ポリスルフォン系化合物、ポリスルフォンアミド系化合物、後述するその他の高分子系化合物から選択される少なくとも１種の数平均分子量が６００以上の化合物を用いることもできる。
(Types of compounds having repeating units)
Although it does not specifically limit as a compound which has a repeating unit which can be used for the optical film of this invention, A condensate or an adduct can be mentioned, As a condensate, the condensate of a polyhydric alcohol and a polybasic acid is mentioned. Preferred examples include condensates of polyhydric ether alcohols and polybasic acids, condensates of polyhydric alcohols and polybasic acids and isocyanate compounds, and the adduct is an addition of an acrylic ester. And adducts of methacrylic acid esters are preferred. In addition, a number average of at least one selected from polyether compounds, polyurethane compounds, polyether polyurethane compounds, polyamide compounds, polysulfone compounds, polysulfonamide compounds, and other polymer compounds described later. A compound having a molecular weight of 600 or more can also be used.
そのうち少なくとも１種は、多価アルコールと多塩基酸との縮合物、多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物、アクリル酸エステルの付加物、メタクリル酸エステルの付加物であることが好ましく、多価アルコールと多塩基酸との縮合物、多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物であることがより好ましく、多価アルコールと多塩基酸との縮合物であることが更に好ましい。
以下に、本発明で好ましく用いられる繰り返し単位を有する化合物について種類別に記述する。
At least one of them is preferably a condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid, a condensate of polyhydric ether alcohol and polybasic acid, an adduct of acrylic ester, an adduct of methacrylic ester, A condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid, a condensate of polyhydric ether alcohol and polybasic acid are more preferable, and a condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid is still more preferable.
Hereinafter, the compounds having a repeating unit preferably used in the present invention will be described by type.
（多価アルコールと多塩基酸との縮合物）
まず、本発明で用いられる多価アルコールと多塩基酸との縮合物について説明する。好ましい多価アルコールと多塩基酸との縮合物としては、特に限定されないが、二塩基酸とグリコールの反応によって得られるものであり、反応物の両末端は反応物のままでもよいが、更にモノカルボン酸やモノアルコールを反応させて、所謂末端の封止を実施すると湿熱環境下で保持した場合のレタデーション変化を抑制することができ好ましい。このような縮合物では、末端が未封止の縮合物と比較して水酸基価が低下し、水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。
本発明で用いられる多価アルコールと多塩基酸との縮合物において、該多価アルコールは少なくとも炭素数３以上の多価アルコールを含むことが流延支持体の汚れ抑制の観点から好ましい。
本発明で使用される多価アルコールと多塩基酸との縮合物は、炭素数２〜１２のグリコールと炭素数４〜１２の二塩基酸とから合成することが好ましい。
(Condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid)
First, the condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid used in the present invention will be described. A preferred condensate of a polyhydric alcohol and a polybasic acid is not particularly limited, and is obtained by a reaction between a dibasic acid and a glycol. Carrying out so-called terminal sealing by reacting carboxylic acid or monoalcohol is preferable because it can suppress a change in retardation when held in a humid heat environment. In such a condensate, the hydroxyl value is lowered as compared with a condensate having an unblocked end, and the hydroxyl value is preferably less than 40 mgKOH / g, more preferably 20 mgKOH / g or less, and 10 mgKOH. / G or less is more preferable.
In the condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid used in the present invention, the polyhydric alcohol preferably contains at least a polyhydric alcohol having 3 or more carbon atoms from the viewpoint of suppressing contamination of the casting support.
The condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid used in the present invention is preferably synthesized from a glycol having 2 to 12 carbon atoms and a dibasic acid having 4 to 12 carbon atoms.
本発明の多価アルコールと多塩基酸との縮合物に使用される二塩基酸としては、炭素数３〜１２の脂肪族ジカルボン酸残基又は脂環式ジカルボン酸残基又は炭素数８〜１２の芳香族ジカルボン酸残基であることが好ましい。そして、加熱処理に伴うブリードアウトの程度を良化させるため、少なくとも炭素数４以下の脂肪族多塩基酸を含むこと、及び／又は芳香族多塩基酸を含むことがより好ましい。また、グリコールとしては、炭素数が２〜１２の脂肪族又は脂環式グリコール残基、炭素数６〜１２の芳香族グリコール残基であることが好ましい。これらは所望のレタデーションに応じて、適宜選択して使用することができ、１種類だけを含有させても良く、２種類以上を含有させてもよい。例えば、レタデーションを低減させたフィルムを作製したい場合には、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸残基又はフタル酸残基、及び脂肪族又は脂環式グリコール残基を選択することが好ましい。また、レタデーションを上昇させたフィルムを作成したい場合には、芳香族ジカルボン酸残基及び／又は芳香族グリコール残基を含有させることが好ましい。
以下、本発明における多価アルコールと多塩基酸との縮合物の合成に好ましく用いることができる二塩基酸及びグリコールについて説明する。
As a dibasic acid used for the condensate of the polyhydric alcohol and polybasic acid of the present invention, an aliphatic dicarboxylic acid residue or alicyclic dicarboxylic acid residue having 3 to 12 carbon atoms or 8 to 12 carbon atoms is used. The aromatic dicarboxylic acid residue is preferred. And in order to improve the grade of the bleed-out accompanying heat processing, it is more preferable to contain an aliphatic polybasic acid and / or an aromatic polybasic acid having at least 4 carbon atoms. Moreover, as a glycol, it is preferable that it is a C2-C12 aliphatic or alicyclic glycol residue, and a C6-C12 aromatic glycol residue. These may be appropriately selected and used according to the desired retardation, and may contain only one type or two or more types. For example, when it is desired to produce a film with reduced retardation, it is preferable to select an aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid residue or phthalic acid residue, and an aliphatic or alicyclic glycol residue. Moreover, when it is desired to create a film with an increased retardation, it is preferable to contain an aromatic dicarboxylic acid residue and / or an aromatic glycol residue.
The dibasic acid and glycol that can be preferably used for the synthesis of the condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid in the present invention will be described below.
二塩基酸としては、脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のいずれも用いることができる。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等が挙げられる。なかでも、マロン酸、コハク酸及びアジピン酸を含むことが相溶性向上の観点から好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５―ナフタレンジカルボン酸、１，４―ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。なかでも、フタル酸及びテレフタル酸が好ましく、テレフタル酸が特に好ましい。
本発明に用いる二塩基酸の炭素数は、３〜１２であることが好ましく、４〜８であることがより好ましく、４〜６であることが好ましい。本発明では２種以上の二塩基酸の混合物を用いてもよく、この場合、２種以上の二塩基酸の平均炭素数が上記範囲となることが好ましい。二塩基酸の炭素数が上記範囲であれば、輝度ムラの改良に加えて、本発明の光学フィルムを構成するポリマーとの相溶性に優れ、光学フィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくいため好ましい。
脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを併用することも好ましい。具体的には、アジピン酸とフタル酸との併用、アジピン酸とテレフタル酸との併用、コハク酸とフタル酸との併用、コハク酸とテレフタル酸のとの併用が好ましく、コハク酸とフタル酸との併用、コハク酸とテレフタル酸との併用がより好ましい。脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを併用する場合、両者の比率（モル比）は特に限定されないが、９５：５〜４０：６０が好ましく、５５：４５〜４５：５５がより好ましい。
As the dibasic acid, either an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic dicarboxylic acid can be used.
Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, maleic acid, fumaric acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, sebacic acid, and dodecanedicarboxylic acid. . Of these, malonic acid, succinic acid and adipic acid are preferably included from the viewpoint of improving compatibility.
Examples of the aromatic dicarboxylic acid include phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, and the like. Of these, phthalic acid and terephthalic acid are preferable, and terephthalic acid is particularly preferable.
The dibasic acid used in the present invention has preferably 3 to 12 carbon atoms, more preferably 4 to 8 carbon atoms, and preferably 4 to 6 carbon atoms. In the present invention, a mixture of two or more dibasic acids may be used. In this case, the average carbon number of the two or more dibasic acids is preferably in the above range. If the number of carbon atoms of the dibasic acid is within the above range, in addition to the improvement in luminance unevenness, it has excellent compatibility with the polymer constituting the optical film of the present invention, and bleeds even when the optical film is formed and heated Since it is hard to produce an out, it is preferable.
It is also preferable to use an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid in combination. Specifically, a combination of adipic acid and phthalic acid, a combination of adipic acid and terephthalic acid, a combined use of succinic acid and phthalic acid, and a combined use of succinic acid and terephthalic acid are preferred. The combined use of succinic acid and terephthalic acid is more preferable. When the aliphatic dicarboxylic acid and the aromatic dicarboxylic acid are used in combination, the ratio (molar ratio) between the two is not particularly limited, but is preferably 95: 5 to 40:60, and more preferably 55:45 to 45:55.
グリコール（ジオール）としては、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールが挙げられ、脂肪族ジオールが好ましい。
脂肪族ジオールとしては、アルキルジオール又は脂環式ジオール類を挙げることができ、例えば、エチレングリコール（エタンジオール）、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロ−ルペンタン）、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロールヘプタン）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、ジエチレングリコールなどが挙げられる。
好ましい脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、及び１，３−プロパンジオールの少なくとも１種であり、特に好ましくは、エチレングリコール及び１，２−プロパンジオールの少なくとも１種である。２種用いる場合は、エチレングリコール及び１，２−プロパンジオールを用いることが好ましい。
グリコールの炭素数は、２〜１０であることが好ましく、２〜６であることがより好ましく、２〜４であることが特に好ましい。２種以上のグリコールを用いる場合には、該２種以上の平均炭素数が上記範囲となることが好ましい。グリコールの炭素数が上記範囲であれば、輝度ムラの改良に加えて、本発明の光学フィルムを構成するポリマーとの相溶性に優れ、フィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくいため好ましい。
Examples of the glycol (diol) include aliphatic diols and aromatic diols, and aliphatic diols are preferable.
Examples of the aliphatic diol include alkyl diols and alicyclic diols, such as ethylene glycol (ethanediol), 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 2,2-diethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolpentane), 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolheptane), 3- Methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedi Tanol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10- Examples include decanediol and diethylene glycol.
The preferred aliphatic diol is at least one of ethylene glycol, 1,2-propanediol, and 1,3-propanediol, and particularly preferably at least one of ethylene glycol and 1,2-propanediol. . When two types are used, it is preferable to use ethylene glycol and 1,2-propanediol.
The number of carbon atoms of the glycol is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 6, and particularly preferably 2 to 4. When using 2 or more types of glycols, it is preferable that the average number of carbons of 2 or more types falls in the above range. If the number of carbon atoms in the glycol is in the above range, in addition to improving luminance unevenness, it has excellent compatibility with the polymer constituting the optical film of the present invention, and bleed-out occurs during film formation and heat stretching. It is preferable because it is difficult.
また、本発明の多価アルコールと多塩基酸との縮合物の両末端は、モノアルコール残基やモノカルボン酸残基で保護することが好ましい。その場合、モノアルコール残基としては炭素数１〜３０の置換、無置換のモノアルコール残基が好ましく、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、シクロヘキシルアルコール、オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ノニルアルコール、イソノニルアルコール、ｔｅｒｔ−ノニルアルコール、デカノール、ドデカノール、ドデカヘキサノール、ドデカオクタノール、アリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族アルコール、ベンジルアルコール、３−フェニルプロパノールなどの置換アルコールなどが挙げられる。 Moreover, it is preferable to protect both ends of the condensate of the polyhydric alcohol and polybasic acid of the present invention with a monoalcohol residue or a monocarboxylic acid residue. In this case, the monoalcohol residue is preferably a substituted or unsubstituted monoalcohol residue having 1 to 30 carbon atoms, such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, pentanol, isopentanol, hexanol, isopropanol. Hexanol, cyclohexyl alcohol, octanol, isooctanol, 2-ethylhexyl alcohol, nonyl alcohol, isononyl alcohol, tert-nonyl alcohol, decanol, dodecanol, dodecahexanol, dodecaoctanol, allyl alcohol, oleyl alcohol and other aliphatic alcohols, benzyl alcohol And substituted alcohols such as 3-phenylpropanol.
また、モノカルボン酸残基で封止する場合は、モノカルボン酸残基として使用されるモノカルボン酸は、炭素数１〜３０の置換、無置換のモノカルボン酸が好ましい。これらは、脂肪族モノカルボン酸でも芳香族カルボン酸でもよい。まず好ましい脂肪族モノカルボン酸について記述すると、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、カプリル酸、カプロン酸、デカン酸、ドデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸が挙げられ、芳香族モノカルボン酸としては、例えば安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、これらはそれぞれ１種又は２種以上の混合物として使用することができる。 Moreover, when sealing with a monocarboxylic acid residue, the monocarboxylic acid used as a monocarboxylic acid residue is preferably a substituted or unsubstituted monocarboxylic acid having 1 to 30 carbon atoms. These may be aliphatic monocarboxylic acids or aromatic carboxylic acids. First, preferred aliphatic monocarboxylic acids are described. Examples include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, caprylic acid, caproic acid, decanoic acid, dodecanoic acid, stearic acid, and oleic acid. Examples of aromatic monocarboxylic acids include benzoic acid. Acid, p-tert-butylbenzoic acid, orthotoluic acid, metatoluic acid, p-toluic acid, dimethylbenzoic acid, ethylbenzoic acid, normal propylbenzoic acid, aminobenzoic acid, acetoxybenzoic acid, etc., each of which is one or two It can be used as a mixture of seeds or more.
このとき、両末端のモノカルボン酸残基の炭素数が３以下であると、揮発性が低下し、該多価アルコールと多塩基酸との縮合物の加熱による減量が大きくならず、工程汚染の発生や面状故障の発生を低減することができる。このような観点からは、封止に用いるモノカルボン酸類としては脂肪族モノカルボン酸が好ましい。モノカルボン酸が炭素数２〜２２の脂肪族モノカルボン酸であることがより好ましく、炭素数２〜３の脂肪族モノカルボン酸であることが更に好ましく、炭素数２の脂肪族モノカルボン酸残基であることが特に好ましい。例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、安息香酸及びその誘導体等が好ましく、酢酸又はプロピオン酸がより好ましく、酢酸（末端がアセチル基となる）が最も好ましい。封止に用いるモノカルボン酸は２種以上を混合してもよい。 At this time, if the number of carbon atoms of the monocarboxylic acid residues at both ends is 3 or less, the volatility decreases, the weight loss due to heating of the condensate of the polyhydric alcohol and the polybasic acid does not increase, and process contamination Occurrence and occurrence of surface failure can be reduced. From such a viewpoint, aliphatic monocarboxylic acids are preferable as monocarboxylic acids used for sealing. The monocarboxylic acid is more preferably an aliphatic monocarboxylic acid having 2 to 22 carbon atoms, more preferably an aliphatic monocarboxylic acid having 2 to 3 carbon atoms, and an aliphatic monocarboxylic acid residue having 2 carbon atoms. Particularly preferred is a group. For example, acetic acid, propionic acid, butanoic acid, benzoic acid and derivatives thereof are preferable, acetic acid or propionic acid is more preferable, and acetic acid (terminal is an acetyl group) is most preferable. Two or more monocarboxylic acids used for sealing may be mixed.
なお、多価アルコールと多塩基酸との縮合物の両末端が未封止の場合、該縮合物はポリエステルポリオールであることが好ましい。 In addition, when the both ends of the condensate of a polyhydric alcohol and a polybasic acid are unsealed, it is preferable that this condensate is a polyester polyol.
以上、具体的な好ましい多価アルコールと多塩基酸との縮合物としては、ポリ（エチレングリコール／アジピン酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／アジピン酸）エステル、ポリ（１，３−ブタンジオール／アジピン酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／セバチン酸）エステル、ポリ（１，３−ブタンジオール／セバチン酸）エステル、ポリ（１，６−ヘキサンジオール／アジピン酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／フタル酸）エステル、ポリ（１，３−ブタンジオール／フタル酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／テレフタル酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／１，５−ナフタレン−ジカルボン酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／テレフタル酸）エステルの両末端が２−エチル−ヘキシルアルコールエステル／ポリ（プロピレングリコール、アジピン酸）エステルの両末端が２−エチル−ヘキシルアルコールエステル、アセチル化ポリ（ブタンジオール／アジピン酸）エステル、などを挙げることができる。 As mentioned above, specific preferred polyhydric alcohol and polybasic acid condensates include poly (ethylene glycol / adipic acid) ester, poly (propylene glycol / adipic acid) ester, poly (1,3-butanediol / adipine). Acid) ester, poly (propylene glycol / sebatic acid) ester, poly (1,3-butanediol / sebatic acid) ester, poly (1,6-hexanediol / adipic acid) ester, poly (propylene glycol / phthalic acid) Ester, poly (1,3-butanediol / phthalic acid) ester, poly (propylene glycol / terephthalic acid) ester, poly (propylene glycol / 1,5-naphthalene-dicarboxylic acid) ester, poly (propylene glycol / terephthalic acid) Both ends of the ester are 2-ethyl- Hexyl alcohol ester / poly (propylene glycol adipate) both ends of ester 2-ethyl - hexyl alcohol esters, acetylated poly (butanediol / adipic acid) ester, and the like.
かかる多価アルコールと多塩基酸との縮合物の合成は常法により、上記二塩基性酸又はこれらのアルキルエステル類とグリコール類との（ポリ）エステル化反応又はエステル交換反応による熱溶融縮合法か、あるいはこれら酸の酸クロライドとグリコール類との界面縮合法のいずれかの方法によっても容易に合成し得るものである。これらの多価アルコールと多塩基酸との縮合物については、村井孝一編者「可塑剤 その理論と応用」（株式会社幸書房、昭和４８年３月１日初版第１版発行）に詳細な記載がある。また、特開平０５−１５５８０９号、特開平０５−１５５８１０号、特開平５−１９７０７３号、特開２００６−２５９４９４号、特開平０７−３３０６７０号、特開２００６−３４２２２７号、特開２００７−００３６７９号各公報などに記載されている素材を利用することもできる。 The synthesis of a condensate of such a polyhydric alcohol and a polybasic acid is carried out by a conventional method, a hot melt condensation method using a (poly) esterification reaction or a transesterification reaction between the dibasic acid or an alkyl ester thereof and a glycol. Alternatively, it can be easily synthesized by any of the interfacial condensation methods of acid chlorides of these acids and glycols. Condensation products of these polyhydric alcohols and polybasic acids are described in detail in Koichi Murai, “Plasticizers, Theory and Applications” (Kokai Shobo Co., Ltd., first published on March 1, 1973). There is. In addition, Japanese Patent Laid-Open Nos. 05-155809, 05-155810, Japanese Patent Laid-Open Nos. 05-97073, 2006-259494, 07-330670, 2006-342227, 2007-003679. The materials described in each publication can also be used.
また、商品として、株式会社ＡＤＥＫＡから、多価アルコールと多塩基酸との縮合物としてＤＩＡＲＹ ２００７、５５頁〜２７頁に記載にアデカサイザー（アデカサイザーＰシリーズ、アデカサイザーＰＮシリーズとして各種あり）を使用でき、また大日本インキ化学工業株式会社「ポリマ関連製品一覧表２００７年版」２５頁に記載のポリライト各種の商品や、大日本インキ化学工業株式会社「ＤＩＣのポリマ改質剤」（２００４．４．１．０００ＶＩＩＩ発行）２頁〜５頁に記載のポリサイザー各種を利用できる。更に、米国ＣＰ ＨＡＬＬ社製のＰｌａｓｔｈａｌｌ Ｐシリーズとして入手できる。ベンゾイル官能化ポリエーテルは、イリノイ州ローズモントのベルシコルケミカルズ（Ｖｅｌｓｉｃｏｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から商品名ＢＥＮＺＯＦＬＥＸで商業的に販売されている（例えば、ＢＥＮＺＯＦＬＥＸ４００、ポリプロピレングリコールジベンゾエート）。 Moreover, as a product, Adeka Sizer (various types of Adeka Sizer P series and Adeka Sizer PN series) described in DIARY 2007, pages 55 to 27 as a condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid from ADEKA Co., Ltd. Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd. “Polymer-related products list 2007 edition” on page 25, various products of polylite, Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd. “DIC polymer modifier” (2004. 4) .1.000VIII issue) Various polycizers described on pages 2 to 5 can be used. Furthermore, it can be obtained as a Plasticall P series manufactured by CP HALL, USA. Benzoyl functionalized polyethers are commercially available from Velsicol Chemicals, Rosemont, Ill. Under the trade name BENZOFLEX (eg, BENZOFLEX 400, polypropylene glycol dibenzoate).
（多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物）
次に、本発明で用いられる多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物について説明する。本発明の多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物とは、ジカルボン酸とポリエーテルジオールとの縮合ポリマーを示すものである。ジカルボン酸としては、多価アルコールと多塩基酸との縮合物で記述した炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸残基又は炭素数８〜１２の芳香族ジカルボン酸残基をそのまま使用するものである。
本発明では流延支持体の汚れ抑制のため、多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物において、該多価エーテルアルコールのヒドロキシル基に隣接する炭素原子のうち、少なくとも一つが２級炭素又は３級炭素であることが好ましい。
(Condensate of polyhydric ether alcohol and polybasic acid)
Next, the condensate of polyhydric ether alcohol and polybasic acid used in the present invention will be described. The condensate of polyhydric ether alcohol and polybasic acid of the present invention indicates a condensation polymer of dicarboxylic acid and polyether diol. As the dicarboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid residue having 4 to 12 carbon atoms or an aromatic dicarboxylic acid residue having 8 to 12 carbon atoms described as a condensate of a polyhydric alcohol and a polybasic acid is used as it is. is there.
In the present invention, in order to suppress contamination of the casting support, in the condensate of polyhydric ether alcohol and polybasic acid, at least one of the carbon atoms adjacent to the hydroxyl group of the polyhydric ether alcohol is secondary carbon or Tertiary carbon is preferred.
次に炭素原子２〜１２個の脂肪族グリコールを有するポリエーテル類としては、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール並びにこれらの組み合わせが挙げられる。典型的に有用な市販のポリエーテルグリコール類としては、カーボワックス（Ｃａｒｂｏｗａｘ）レジン、プルロニックス（Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓ）レジン及びニアックス（Ｎｉａｘ）レジンが挙げられる。本発明に使用される
ポリエステルポリエーテル系可塑剤の製造に際しては、当業者に周知の常用されている重合法が使用できる。
Next, examples of the polyethers having an aliphatic glycol having 2 to 12 carbon atoms include polyethylene ether glycol, polypropylene ether glycol, polytetramethylene ether glycol, and combinations thereof. Typical useful commercially available polyether glycols include Carbowax resin, Pluronics resin and Niax resin. In the production of the polyester polyether plasticizer used in the present invention, a commonly used polymerization method known to those skilled in the art can be used.
これらの多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物としては、米国特許第４，３４９，４６９号明細書に記載されている多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物などが挙げられる。基本的に、例えばジカルボン酸として１，４−シクロヘキサンジカルボン酸と、ポリエーテルとして１，４−シクロヘキサンジメタノール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールなどから合成される多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物である。その他の有用な多価エーテルアルコールと多塩基酸との縮合物としては、ＤｕＰｏｎｔ製のハイテレル（Ｈｙｔｒｅｌ）コポリエステル類やＧＡＦ製のガルフレック（Ｇａｌｆｌｅｘ）ポリマーのようなコポリマーのごとき市販のレジンが挙げられる。これらは、特開平５−１９７０７３号公報に記載の素材を利用できる。株式会社ＡＤＥＫＡからアデカサイザーＲＳシリーズとして市販されており利用できる。また、アルキル官能化ポリアルキレンオキシドであるポリエステルエーテル系可塑剤は、デラウェア州ウィルミントンのアイシーアイ（ＩＣＩ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から商品名ＰＹＣＡＬで商業的に販売されている（例えば、ＰＹＣＡＬ９４、ポリエチレンオキシドのフェニルエステル）。 Examples of condensates of these polyhydric ether alcohols and polybasic acids include condensates of polyhydric ether alcohols and polybasic acids described in US Pat. No. 4,349,469. Basically, for example, a condensate of polybasic acid and polyhydric ether alcohol synthesized from 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid as dicarboxylic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol and polytetramethylene ether glycol as polyether. It is. Other useful polyhydric ether alcohol and polybasic acid condensates include commercially available resins such as DuPont's Hytrel copolyesters and copolymers such as Galf's Galflex polymer. . For these, the materials described in JP-A-5-197073 can be used. It is commercially available as ADEKA Sizer RS series from ADEKA Corporation. Polyester ether plasticizers, which are alkyl-functionalized polyalkylene oxides, are commercially available under the trade name PYCAL from ICI Chemicals, Wilmington, Delaware (eg, PYCAL 94, phenyl ester of polyethylene oxide). ).
（多価アルコールと多塩基酸との縮合物とイソシアナート化合物との縮合物）
更に、本発明で用いられる多価アルコールと多塩基酸との縮合物とイソシアナート化合物との縮合物について説明する。該縮合物は、多価アルコールと多塩基酸との縮合物とイソシアナート化合物の縮合で得ることができる。まず、多価アルコールと多塩基酸との縮合物としては、前記の両末端を封止する前の多価アルコールと多塩基酸との縮合物をそのまま使用でき、多価アルコールと多塩基酸との縮合物で前述した素材を好ましく利用できる。
(Condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid and isocyanate compound)
Furthermore, the condensate of the polyhydric alcohol and polybasic acid used in the present invention and the isocyanate compound will be described. The condensate can be obtained by condensation of a polyhydric alcohol and polybasic acid condensate and an isocyanate compound. First, as the condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid, the condensate of polyhydric alcohol and polybasic acid before sealing both ends can be used as it is. The above-mentioned materials can be preferably used.
ポリウレタン構造を形成するジイソシアナート成分としては、エチレンジイソシアナート、トリメチレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート等で代表されるＯＣＮ（ＣＨ２）ｐ ＮＣＯ（ｐ＝２〜８）ポリメチレンイソシアナート並びに、ｐ−フェニレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアナート、１，５−ナフチレンジイソシアナート等の芳香族ジイソシアナート、更には、ｍ−キシリレンジイソシアナート等が用いられるが、これらに制限されるものではない。これらの中でも、特にトリレンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナートが好ましいものである。 Examples of the diisocyanate component forming the polyurethane structure include OCN (CH 2 ) p NCO (p = 2) represented by ethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate and the like. -8) Polymethylene isocyanate and aromatic diisocyanates such as p-phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, p, p'-diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, Although m-xylylene diisocyanate or the like is used, it is not limited thereto. Among these, tolylene diisocyanate, m-xylylene diisocyanate, and tetramethylene diisocyanate are particularly preferable.
本発明において多価アルコールと多塩基酸との縮合物とイソシアナート化合物との縮合物の合成は、原料のポリエステルジオール類とジイソシアナートとを混じ攪拌下加熱させる常法の合成法により、容易に得る事ができる。これらは、特開平５−１９７０７３号、特開２００１−１２２９７９号、特開２００４−１７５９７１号、特開２００４−１７５９７２号各公報などに記載してある素材を利用できる。 In the present invention, a condensate of a polyhydric alcohol and a polybasic acid and an isocyanate compound can be easily synthesized by a conventional synthesis method in which a raw material polyester diol and diisocyanate are mixed and heated with stirring. You can get to For these, the materials described in JP-A-5-197073, JP-A-2001-122979, JP-A-2004-175971, JP-A-2004-175972 and the like can be used.
（その他の高分子系添加剤）
本発明においては、前述した縮合物だけでなく、その他の高分子系添加剤も使用し得るものである。該高分子系添加剤としては、脂肪族炭化水素系ポリマー、脂環式炭化水素系ポリマー、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル系ポリマー（エステル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、ｔｅｒｔ−ノニル基、ドデシル基、トリデシル基、ステアリル基、オレイル基、ベンジル基、フェニル基など）、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリＮ−ビニルピロリドン等のビニル系ポリマー、ポリスチレン、ポリ４−ヒドロキシスチレン等のスチレン系ポリマー、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレア、フェノール−ホルムアルデヒド縮合物、尿素−ホルムアルデヒド縮合物、酢酸ビニル、等が挙げられる。
(Other polymer additives)
In the present invention, not only the condensate described above but also other polymer additives can be used. Examples of the polymer additives include aliphatic polymers, alicyclic hydrocarbon polymers, acrylic polymers such as polyacrylic acid esters and polymethacrylic acid esters (the ester groups include methyl groups, ethyl groups, Propyl, butyl, isobutyl, pentyl, hexyl, cyclohexyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, isononyl, tert-nonyl, dodecyl, tridecyl, stearyl, oleyl, benzyl Group, phenyl group, etc.), vinyl polymers such as polyvinyl isobutyl ether and poly N-vinyl pyrrolidone, styrene polymers such as polystyrene and poly 4-hydroxystyrene, polyethers such as polyethylene oxide and polypropylene oxide, polyamides, polyurethanes and polyureas Phenol - formaldehyde condensate, urea - formaldehyde condensate, vinyl acetate, and the like.
これらポリマー添加剤は１種の繰り返し単位からなる単独重合体でも、複数の繰り返し構造体を有する共重合体でも良い。また、上記ポリマーを２種以上併用して用いても良い。これらの高分子量添加剤は、各々単独で用いても良く、またこれらを混合して用いても同様の効果が得られる。これらの中でも、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルあるいは他のビニルモノマーとの共重合度体が好ましく、特にはポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル系ポリマー（エステル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基、イソノニル基、オレイル基）を基本とする高分子可塑剤が好ましい。 These polymer additives may be a homopolymer composed of one type of repeating unit or a copolymer having a plurality of repeating structures. Two or more of the above polymers may be used in combination. These high molecular weight additives may be used alone, or the same effect can be obtained by using these additives in combination. Among these, a polyacrylic acid ester, a polymethacrylic acid ester, or a copolymer with another vinyl monomer is preferable, and in particular, an acrylic polymer such as polyacrylic acid ester and polymethacrylic acid ester (the ester group is methyl). Group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, cyclohexyl group, 2-ethylhexyl group, isononyl group, oleyl group).
［湿度依存性低減剤］
本発明の光学フィルムは、前記の添加剤に加え、更に湿度依存性を低減させる化合物として、下記式（Ａ）で定義されるΔＲｔｈ（Ａ）が−１００以上０ｎｍ未満である湿度依存性低減剤を含有させることもできる。このような添加剤を併用すると、Ｒｔｈの湿度依存性をより効率的に低減することができるため、添加剤の総量を低減することもできる。したがって、流延支持体の汚れ抑制の観点から好ましい。
式（Ａ） ΔＲｔｈ（Ａ）＝（ΔＲｔｈ（ｒｈ、Ａ）−ΔＲｔｈ（ｒｈ、０））／Ｑ
［式中、ΔＲｔｈ（ｒｈ、Ａ）は、該化合物が添加されたフィルムの２５℃・相対湿度１０％におけるＲｔｈから２５℃・相対湿度８０％におけるＲｔｈを引いた値を表し、ΔＲｔｈ（ｒｈ、０）は、該化合物が添加されていないフィルムの２５℃・相対湿度１０％におけるＲｔｈから２５℃・相対湿度８０％におけるＲｔｈを引いた値を表し、Ｑは該フィルム中の本発明の光学フィルムを構成するポリマーの質量を１００としたときの該化合物の質量を表す。］
このような化合物を使用すると、少ない添加量でも効果的にΔＲｔｈを低減することができるため、添加剤の総量を減らすことができ、例えば、製膜過程での添加剤の揮散を抑制したり、フィルムの搬送性を向上させたり、フィルムのブリードアウトを抑制したりすることができる。ΔＲｔｈ（Ａ）は−５０〜１０ｎｍがより好ましく、−３０〜０ｎｍが更に好ましい。
このような化合物としては、水素結合性基を有しており、かつ分子量あたりの水素結合性基密度が高い化合物を挙げることができる。水素結合性基としては、少なくとも１つの−ＯＨ基又は−ＮＨ基を含有する基であるのが好ましく、例えば、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、カルバモイル基（−ＣＯＮＨＲ）、スルファモイル基（−ＳＯＮＨＲ）、ウレイド基（−ＮＨＣＯＮＨＲ）、アミノ基（−ＮＨＲ）、ウレタン基（−ＮＨＣＯＯＲ）、アミド基（−ＮＨＣＯＲ）がより好ましい。ただし、Ｒは水素原子、ヒドロキシ基、アミノ基、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１５のアリール基又はヘテロ環基を表すが、好ましくは、水素原子を表す。より好ましくは、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルバモイル基、スルファモイル基又はウレイド基であり、更に好ましくはアミノ基、ヒドロキシル基である。そしてヒドロキシル基のうち、少なくとも１つはフェノール性水酸基であることが更にまた好ましい。
レタデーションの湿度依存性を低減させる化合物としては、例えば下記のような化合物を具体例として挙げることができる。
[Humidity dependency reducing agent]
In addition to the additives described above, the optical film of the present invention is a humidity dependency reducing agent having ΔRth (A) defined by the following formula (A) of −100 or more and less than 0 nm as a compound that further reduces humidity dependency Can also be included. When such an additive is used in combination, the humidity dependency of Rth can be more efficiently reduced, so that the total amount of the additive can also be reduced. Therefore, it is preferable from the viewpoint of suppressing contamination of the casting support.
Formula (A) ΔRth (A) = (ΔRth (rh, A) −ΔRth (rh, 0)) / Q
[In the formula, ΔRth (rh, A) represents a value obtained by subtracting Rth at 25 ° C. and 80% relative humidity from Rth at 25 ° C. and relative humidity of 10% of the film to which the compound is added, and ΔRth (rh, 0) represents a value obtained by subtracting Rth at 25 ° C. and 80% relative humidity from Rth at 25 ° C. and 10% relative humidity of the film to which the compound is not added, and Q represents the optical film of the present invention in the film Represents the mass of the compound with respect to 100 as the mass of the polymer constituting the compound. ]
When such a compound is used, ΔRth can be effectively reduced even with a small addition amount, so that the total amount of the additive can be reduced. For example, volatilization of the additive during the film formation process can be suppressed, The transportability of the film can be improved, or the bleed out of the film can be suppressed. ΔRth (A) is more preferably −50 to 10 nm, and further preferably −30 to 0 nm.
Examples of such a compound include a compound having a hydrogen bonding group and a high density of hydrogen bonding groups per molecular weight. The hydrogen bonding group is preferably a group containing at least one —OH group or —NH group. For example, a hydroxyl group (—OH), a carboxyl group (—COOH), a carbamoyl group (—CONHR), A sulfamoyl group (—SONHR), a ureido group (—NHCONHR), an amino group (—NHR), a urethane group (—NHCOOR), and an amide group (—NHCOR) are more preferable. However, R represents a hydrogen atom, a hydroxy group, an amino group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 15 carbon atoms or a heterocyclic group, preferably a hydrogen atom. More preferred are an amino group, a hydroxyl group, a carboxyl group, a carbamoyl group, a sulfamoyl group or a ureido group, and even more preferred are an amino group and a hydroxyl group. It is further preferred that at least one of the hydroxyl groups is a phenolic hydroxyl group.
Specific examples of the compound that reduces the humidity dependency of retardation include the following compounds.
（ヒドロキシル基を有する化合物）
本発明で好ましく用いられるヒドロキシル基を含む化合物であって、より好ましくはフェノール性水酸基を含む化合物としては、例えば、特開２００８−８９８６０号の１３〜１９ページに記載のある化合物Ａや、特開２００８−２３３５３０号の７〜９ページに記載のある一般式（Ｉ）で表される化合物を好ましく用いることができる。
(Compound having a hydroxyl group)
Examples of the compound containing a hydroxyl group preferably used in the present invention, more preferably a compound containing a phenolic hydroxyl group, include, for example, Compound A described in pages 13 to 19 of JP-A-2008-89860, and JP-A A compound represented by the general formula (I) described on pages 7 to 9 of 2008-233530 can be preferably used.
（アミノ基を有する化合物）
本発明で好ましく用いられるアミノ基を含む化合物としては、特に限定されることはないが、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物であることが好ましい。
(Compound having an amino group)
Although it does not specifically limit as a compound containing the amino group preferably used by this invention, It is preferable that it is a compound represented by the following general formula (1) or (2).
一般式（１） General formula (1)
（一般式（１）中、Ｒａはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、複素環基又はアリール基を表す。Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４はそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アシル基又は複素環基を表す。） (In the general formula (1), Ra represents an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, a heterocyclic group or an aryl group. X 1 , X 2 , X 3 and X 4 are each independently a single bond or a divalent linkage. R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an aryl group, an acyl group or a heterocyclic group.
一般式（２） General formula (2)
（一般式（２）中、Ｒｂ及びＲｃはそれぞれ独立にアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、複素環基又はアリール基を表す。Ｘ５及びＸ６はそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アシル基又は複素環基を表す。）
前記、Ｘ１〜Ｘ６は、単結合又は２価の連結基を表し、それぞれ同じであっても異なっていてもよく、２価の連結基としては、下記一般式（３）で表される群の中から選ばれることが好ましい。
(In general formula (2), Rb and Rc each independently represents an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, a heterocyclic group or an aryl group. X 5 and X 6 each independently represent a single bond or a divalent linking group. R 5 and R 6 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an aryl group, an acyl group or a heterocyclic group.
X 1 to X 6 represent a single bond or a divalent linking group, and may be the same or different from each other, and the divalent linking group is represented by the following general formula (3). It is preferable to be selected from the group.
一般式（３） General formula (3)
以下、アミノ基を有する化合物として、本発明に好ましく用いることのできる化合物を示す。 Hereinafter, compounds that can be preferably used in the present invention are shown as compounds having an amino group.
また、アミノ基を有する化合物としては、ピリジン又はピリミジン母核とし、置換可能ないずれかの位置にアミノ基を置換基として有するものも好ましく、下記一般式（３）で表される化合物であることも好ましい。
一般式（３）
The compound having an amino group is preferably a compound represented by the following general formula (3) having a pyridine or pyrimidine mother nucleus and an amino group as a substituent at any substitutable position. Is also preferable.
General formula (3)
一般式（３）中、Ｙはメチン基又は窒素原子を表す。Ｑａ、Ｑｂ及びＱｃはそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃはそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、シアノ基、ハロゲン原子、置換若しくは無置換の複素環基、又は、−Ｎ（Ｒｄ）（Ｒｄ’）を表し、Ｒｄ及びＲｄ’はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒｄ及びＲｄ’は互いに連結して環を形成してもよい。ＲａとＲｂは互いに連結して環を形成してもよい。Ｘ１は単結合又は下記２価の連結基群（Ｌ）から選択される２価の連結基を表す。Ｘ２は単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表し、Ｒ１とＲ２は互いに連結して環を形成してもよい。
連結基群（Ｌ）
In general formula (3), Y represents a methine group or a nitrogen atom. Qa, Qb and Qc each independently represent a single bond or a divalent linking group. Ra, Rb and Rc are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a cyano group, or a halogen atom. Represents a substituted or unsubstituted heterocyclic group, or —N (Rd) (Rd ′), Rd and Rd ′ each independently represent a hydrogen atom or a substituent, and Rd and Rd ′ are linked to each other to form a ring; May be formed. Ra and Rb may be connected to each other to form a ring. X 1 represents a single bond or a divalent linking group selected from the following divalent linking group group (L). X 2 represents a single bond or a divalent linking group. R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, or a substituted or unsubstituted group And R 1 and R 2 may be linked to each other to form a ring.
Linking group (L)
（各式中、＊側が前記一般式（３）で表される化合物中の含窒素芳香環に置換している窒素原子との連結部位であり、Ｒｇは置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表す。） (In each formula, the * side is the linking site with the nitrogen atom substituted on the nitrogen-containing aromatic ring in the compound represented by the general formula (3), and R g is a substituted or unsubstituted alkyl group, substituted Or an unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, or a substituted or unsubstituted heterocyclic group.
一般式（３）中、Ｙはメチン基又は窒素原子を表す。水素結合性を増大させる観点から、Ｙは窒素原子を表すことが好ましい。 In general formula (3), Y represents a methine group or a nitrogen atom. From the viewpoint of increasing hydrogen bonding properties, Y preferably represents a nitrogen atom.
一般式（３）中、Ｑａ、Ｑｂ及びＱｃはそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。
Ｑａ、Ｑｂ及びＱｃが２価の連結基を表す場合、該２価の連結基としては、酸素原子、硫黄原子、又は、−Ｎ（Ｒｆ）−が好ましい（Ｒｆは水素原子又はアルキル基を表す）。
Ｒｆがアルキル基を表す場合、炭素原子数１〜１０のアルキル基が好ましく、炭素原子数１〜５のアルキル基がより好ましい。
Ｑａは、単結合、酸素原子、又は−ＮＨ−を表すことが好ましく、単結合又は酸素原子を表すことがより好ましい。
Ｑｂは、単結合を表すことが好ましい。
Ｑｃは、単結合を表すことが好ましい。
In general formula (3), Qa, Qb and Qc each independently represent a single bond or a divalent linking group.
When Qa, Qb, and Qc represent a divalent linking group, the divalent linking group is preferably an oxygen atom, a sulfur atom, or —N (Rf) — (Rf represents a hydrogen atom or an alkyl group). ).
When Rf represents an alkyl group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms is preferable, and an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is more preferable.
Qa preferably represents a single bond, an oxygen atom, or —NH—, and more preferably represents a single bond or an oxygen atom.
Qb preferably represents a single bond.
Qc preferably represents a single bond.
一般式（３）中、Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃはそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、シアノ基、ハロゲン原子、置換若しくは無置換の複素環基、又は、−Ｎ（Ｒｄ）（Ｒｄ’）を表し、Ｒｄ及びＲｄ’はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒｄ及びＲｄ’は互いに連結して環を形成してもよい。ＲａとＲｂは互いに連結して環を形成してもよい。
Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃがアルキル基を表す場合、炭素数１〜１２であることが好ましく、炭素数１〜８であることがより好ましく、炭素数１〜６であることが更に好ましく、炭素数１〜４であることが特に好ましい。
Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃがアルケニル基を表す場合、炭素数２〜１２であることが好ましく、炭素数２〜６であることがより好ましく、炭素数２〜４であることが特に好ましい。
Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃがアルキニル基を表す場合、炭素数２〜１２であることが好ましく、炭素数２〜６であることがより好ましく、炭素数２〜４であることが特に好ましい。
Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃがアリール基を表す場合、炭素数６〜１８であることが好ましく、炭素数６〜１２であることがより好ましく、炭素数６（フェニル基）であることが特に好ましい。
Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃが複素環基を表す場合、モルホリニル基などが挙げられる。
Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃが−Ｎ（Ｒｄ）（Ｒｄ’）を表す場合、Ｒｄ又はＲｄ’が水素原子であることが好ましい。
In general formula (3), Ra, Rb, and Rc are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, substituted or unsubstituted aryl A group, a cyano group, a halogen atom, a substituted or unsubstituted heterocyclic group, or —N (Rd) (Rd ′), Rd and Rd ′ each independently represent a hydrogen atom or a substituent, and Rd and Rd 'May be linked to each other to form a ring. Ra and Rb may be connected to each other to form a ring.
When Ra, Rb, and Rc represent an alkyl group, it is preferably 1 to 12 carbon atoms, more preferably 1 to 8 carbon atoms, still more preferably 1 to 6 carbon atoms, It is especially preferable that it is 1-4.
When Ra, Rb, and Rc represent an alkenyl group, it is preferably 2 to 12 carbon atoms, more preferably 2 to 6 carbon atoms, and particularly preferably 2 to 4 carbon atoms.
When Ra, Rb, and Rc represent an alkynyl group, it is preferably 2 to 12 carbon atoms, more preferably 2 to 6 carbon atoms, and particularly preferably 2 to 4 carbon atoms.
When Ra, Rb, and Rc represent an aryl group, it preferably has 6 to 18 carbon atoms, more preferably 6 to 12 carbon atoms, and particularly preferably 6 carbon atoms (phenyl group).
When Ra, Rb, and Rc represent a heterocyclic group, a morpholinyl group and the like can be mentioned.
When Ra, Rb, and Rc represent -N (Rd) (Rd '), it is preferable that Rd or Rd' is a hydrogen atom.
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃは置換基を有していてもよく、該置換基としては前記一般式（１）におけるＲａが有していてもよい置換基と同様である。 Ra, Rb, and Rc may have a substituent, and the substituent is the same as the substituent that Ra in the general formula (1) may have.
ＲａとＲｂは互いに連結して環を形成してもよく、環を形成する場合の環としては含窒素芳香族環であることが好ましく、イミダゾール環であることがより好ましい。 Ra and Rb may be connected to each other to form a ring. In the case of forming a ring, the ring is preferably a nitrogen-containing aromatic ring, more preferably an imidazole ring.
Ｒａは、水素原子、アルキル基、又はアリール基であることが好ましく、水素原子又はアルキル基であることがより好ましい。
Ｒｂは、水素原子であることが好ましい。
Ｒｃは、−Ｎ（Ｒｄ）（Ｒｄ’）であることが好ましい。
Ra is preferably a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group, and more preferably a hydrogen atom or an alkyl group.
Rb is preferably a hydrogen atom.
Rc is preferably —N (Rd) (Rd ′).
Ｒｄ及びＲｄ’はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒｄ及びＲｄ’は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒｄ及びＲｄ’が置換基を表す場合、該置換基としては前記Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃが有してもよい置換基と同様である。また、Ｒｄ、Ｒｄ’は更に置換基を有してもよく、該更なる置換基としては前記Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃが有してもよい置換基と同様である。 Rd and Rd ′ each independently represent a hydrogen atom or a substituent, and Rd and Rd ′ may be linked to each other to form a ring. When Rd and Rd ′ represent a substituent, the substituent is the same as the substituent which Ra, Rb and Rc may have. Rd and Rd ′ may further have a substituent, and the further substituent is the same as the substituent which Ra, Rb and Rc may have.
一般式（３）中、Ｘ１は単結合又は前記連結基群（Ｌ）から選択される２価の連結基を表す。
Ｘ１は、下記３種の連結基のいずれかであることがより好ましく、カルボニル基であることが更に好ましい。
In General Formula (3), X 1 represents a single bond or a divalent linking group selected from the linking group group (L).
X 1 is more preferably any of the following three linking groups, and even more preferably a carbonyl group.
一般式（３）中、Ｘ２は単結合又は２価の連結基を表す。Ｘ２が２価の連結基を表す場合の具体例及び好ましい範囲は、Ｑａ、Ｑｂ及びＱｃが２価の連結基を表す場合の具体例及び好ましい範囲と同様である。
Ｘ２は、単結合を表すことが好ましい。
In General Formula (3), X 2 represents a single bond or a divalent linking group. Specific examples and preferred ranges when X 2 represents a divalent linking group are the same as the specific examples and preferred ranges when Qa, Qb and Qc represent a divalent linking group.
X 2 preferably represents a single bond.
一般式（３）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表し、Ｒ１とＲ２は互いに連結して環を形成してもよい。 In general formula (3), R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group Or a substituted or unsubstituted heterocyclic group, and R 1 and R 2 may be linked to each other to form a ring.
Ｒ１及びＲ２がアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、又は複素環基を表す場合、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、又は複素環基の具体例及び好ましい範囲としては、前記Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃがアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、又は複素環基を表す場合の具体例及び好ましい範囲と同様である。また、Ｒ１及びＲ２が有してもよい置換基の例も前記Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃが有してもよい置換基の例と同様である。 When R 1 and R 2 represent an alkyl group, alkenyl group, alkynyl group, aryl group, or heterocyclic group, specific examples and preferred ranges of the alkyl group, alkenyl group, alkynyl group, aryl group, or heterocyclic group are as follows: , Ra, Rb, and Rc are the same as the specific examples and preferred ranges in the case where each represents an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an aryl group, or a heterocyclic group. Examples of the substituent that R 1 and R 2 may have are the same as the examples of the substituent that Ra, Rb, and Rc may have.
Ｒ１は、置換又は無置換のアリール基を表すことが好ましい。該アリール基が有してもよい置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換若しくは無置換のカルバモイル基、又は、置換若しくは無置換のスルファモイル基が好ましく、炭素原子数１〜８のアルキル基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子、置換若しくは無置換のカルバモイル基、又は、置換若しくは無置換のスルファモイル基がより好ましい。前記カルバモイル基又はスルファモイル基が有してもよい置換基としては、アルキル基が好ましい。 R 1 preferably represents a substituted or unsubstituted aryl group. The substituent that the aryl group may have is preferably an alkyl group, an alkoxy group, a cyano group, a nitro group, a halogen atom, a substituted or unsubstituted carbamoyl group, or a substituted or unsubstituted sulfamoyl group, An alkyl group having 1 to 8 atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, a halogen atom, a substituted or unsubstituted carbamoyl group, or a substituted or unsubstituted sulfamoyl group is more preferable. The substituent that the carbamoyl group or sulfamoyl group may have is preferably an alkyl group.
Ｒ２は、水素原子を表すことが好ましい。 R 2 preferably represents a hydrogen atom.
前記一般式（３）で表される化合物は、下記一般式（４）で表される化合物であることが好ましい。
一般式（４）
The compound represented by the general formula (3) is preferably a compound represented by the following general formula (4).
General formula (4)
一般式（４）中のＹ、Ｑａ、Ｑｂ、Ｒａ、Ｒｂ、Ｘ１、Ｘ２、Ｒ１、及びＲ２はそれぞれ、前記一般式（３）中のＹ、Ｑａ、Ｑｂ、Ｒａ、Ｒｂ、Ｘ１、Ｘ２、Ｒ１、及びＲ２と同義である。Ｘ３は単結合又は前記２価の連結基群（Ｌ）から選ばれる連結基を表す。Ｘ４は単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表し、Ｒ３とＲ４は互いに連結して環を形成してもよい。 Y, Qa, Qb, Ra, Rb, X 1 , X 2 , R 1 , and R 2 in the general formula (4) are respectively Y, Qa, Qb, Ra, Rb, in the general formula (3). X 1, X 2, R 1 , and the same meaning as R 2. X 3 represents a single bond or a linking group selected from the divalent linking group group (L). X 4 represents a single bond or a divalent linking group. R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, or a substituted or unsubstituted group And R 3 and R 4 may be linked to each other to form a ring.
一般式（４）中のＹ、Ｑａ、Ｑｂ、Ｒａ、Ｒｂ、Ｘ１、Ｘ２、Ｒ１、及びＲ２はそれぞれ、前記一般式（３）中のＹ、Ｑａ、Ｑｂ、Ｒａ、Ｒｂ、Ｘ１、Ｘ２、Ｒ１、及びＲ２と同義であり、具体例及び好ましい範囲も同様である。
一般式（４）中、Ｘ３は単結合又は前記２価の連結基群を表す。Ｘ３の具体例及び好ましい範囲は前記一般式（３）中のＸ１の具体例及び好ましい範囲と同様である。
一般式（４）中、Ｘ４は単結合又は２価の連結基を表す。Ｘ４の具体例及び好ましい範囲は前記一般式（１）中のＸ２の具体例及び好ましい範囲と同様である。
一般式（４）中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表し、Ｒ３とＲ４は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ３及びＲ４の具体例及び好ましい範囲は前記一般式（３）中のＲ１及びＲ２の具体例及び好ましい範囲と同様である。
Y, Qa, Qb, Ra, Rb, X 1 , X 2 , R 1 , and R 2 in the general formula (4) are respectively Y, Qa, Qb, Ra, Rb, in the general formula (3). X 1, X 2, R 1 , and R 2 in the above formula, the same applies to specific examples and preferred ranges.
In General Formula (4), X 3 represents a single bond or the divalent linking group group. Specific examples and preferred ranges of X 3 are the same as the specific examples and preferred ranges of X 1 in the general formula (3).
In General Formula (4), X 4 represents a single bond or a divalent linking group. Specific examples and preferred ranges of X 4 are the same as the specific examples and preferred ranges of X 2 in the general formula (1).
In general formula (4), R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, or a substituted or unsubstituted aryl group. Or a substituted or unsubstituted heterocyclic group, and R 3 and R 4 may be linked to each other to form a ring. Specific examples and preferred ranges of R 3 and R 4 are the same as the specific examples and preferred ranges of R 1 and R 2 in the general formula (3).
前記一般式（４）で表される化合物が、下記一般式（５）で表される化合物であることが好ましい。
一般式（５）
The compound represented by the general formula (4) is preferably a compound represented by the following general formula (5).
General formula (5)
一般式（５）中のＹ、Ｑａ、及びＲａはそれぞれ、一般式（４）中のＹ、Ｑａ、及びＲａと同義である。Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立に置換若しくは無置換のアリール基を表す。 Y, Qa, and Ra in general formula (5) are respectively synonymous with Y, Qa, and Ra in general formula (4). Ar 1 and Ar 2 each independently represent a substituted or unsubstituted aryl group.
一般式（５）中のＹ、Ｑａ、及びＲａはそれぞれ、一般式（４）中のＹ、Ｑａ、及びＲａと同義であり、具体例及び好ましい範囲も同様である。
一般式（５）中、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立に置換若しくは無置換のアリール基を表す。該アリール基の具体例及び好ましい範囲は、前記一般式（３）中のＲ１がアリール基を表す場合の具体例及び好ましい範囲と同様である。
Y, Qa, and Ra in the general formula (5) are respectively synonymous with Y, Qa, and Ra in the general formula (4), and specific examples and preferred ranges are also the same.
In General Formula (5), Ar 1 and Ar 2 each independently represent a substituted or unsubstituted aryl group. Specific examples and preferred ranges of the aryl group are the same as the specific examples and preferred ranges in the case where R 1 in the general formula (3) represents an aryl group.
前記一般式（５）で表される化合物が、下記一般式（６）で表される化合物であることが好ましい。
一般式（６）
The compound represented by the general formula (5) is preferably a compound represented by the following general formula (6).
General formula (6)
一般式（６）中のＱａ、Ｒａ、Ａｒ１、及びＡｒ２はそれぞれ、一般式（５）中のＱａ、ＲａＡｒ１、及びＡｒ２と同義である。 Qa, Ra, Ar 1 and Ar 2 in the general formula (6) have the same meanings as Qa, RaAr 1 and Ar 2 in the general formula (5), respectively.
一般式（６）中のＱａ、Ｒａ、Ａｒ１、及びＡｒ２はそれぞれ、一般式（５）中のＱａ、ＲａＡｒ１、及びＡｒ２と同義であり、具体例及び好ましい範囲も同様である。 Qa, Ra, Ar 1 and Ar 2 in the general formula (6) are respectively synonymous with Qa, RaAr 1 and Ar 2 in the general formula (5), and specific examples and preferred ranges thereof are also the same.
前記一般式（６）で表される化合物が、下記一般式（７）で表される化合物であることが好ましい。
一般式（７）
The compound represented by the general formula (6) is preferably a compound represented by the following general formula (7).
General formula (7)
一般式（７）中、Ｑｄは単結合、酸素原子、又は−ＮＨ−を表す。Ｒａ８は炭素原子数１〜８のアルキル基を表す。Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５及びＲ１６はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、置換若しくは無置換のカルバモイル基、置換若しくは無置換のスルファモイル基、炭素原子数１〜８のアルキル基、又は、炭素原子数１〜８のアルコキシ基を表す。 In the general formula (7), Q d represents a single bond, an oxygen atom, or -NH-. R a8 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 and R 16 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted carbamoyl group, a substituted or unsubstituted sulfamoyl group, or a group having 1 to 8 carbon atoms. An alkyl group or an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms is represented.
一般式（７）中、Ｑｄは単結合、酸素原子、又は−ＮＨ−を表す。Ｑｄは単結合又は酸素原子であることが好ましい。
一般式（７）中、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５及びＲ１６はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、置換若しくは無置換のカルバモイル基、置換若しくは無置換のスルファモイル基、炭素原子数１〜８のアルキル基、又は、炭素原子数１〜８のアルコキシ基を表す。Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５及びＲ１６は水素原子、置換若しくは無置換のカルバモイル基、置換若しくは無置換のスルファモイル基、炭素原子数１〜８のアルキル基、又は、炭素原子数１〜８のアルコキシ基であることが好ましく、水素原子、又は炭素原子数１〜８のアルキル基であることがより好ましい。
In the general formula (7), Q d represents a single bond, an oxygen atom, or -NH-. Q d is preferably a single bond or an oxygen atom.
In the general formula (7), R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 and R 16 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted carbamoyl group, a substituted or unsubstituted sulfamoyl group, An alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms is represented. R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 and R 16 are a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted carbamoyl group, a substituted or unsubstituted sulfamoyl group, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or carbon An alkoxy group having 1 to 8 atoms is preferable, and a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is more preferable.
また、アミノ基を有する化合物としては、下記一般式（８）で表される化合物であることも好ましい。
一般式（８）
The compound having an amino group is also preferably a compound represented by the following general formula (8).
General formula (8)
一般式（８）中、Ｑａ８及びＱｃ８はそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。Ｒａ８及びＲｃ８はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、シアノ基、ハロゲン原子、置換若しくは無置換の複素環基、又は、−Ｎ（Ｒｄ）（Ｒｄ’）を表し、Ｒｄ及びＲｄ’はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒｄ及びＲｄ’は互いに連結して環を形成してもよい。Ｘ８１は単結合又は前記２価の連結基群から選択される２価の連結基を表す。Ｘ８２は単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ８１及びＲ８２はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表し、Ｒ８１とＲ８２は互いに連結して環を形成してもよい。 In General Formula (8), Qa 8 and Qc 8 each independently represent a single bond or a divalent linking group. Ra 8 and Rc 8 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a cyano group, a halogen atom, A substituted or unsubstituted heterocyclic group, or -N (Rd) (Rd '), Rd and Rd' each independently represent a hydrogen atom or a substituent, and Rd and Rd 'are linked to each other to form a ring; It may be formed. X 81 represents a single bond or a divalent linking group selected from the divalent linking group group. X82 represents a single bond or a divalent linking group. R 81 and R 82 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, or substituted or unsubstituted And R 81 and R 82 may be linked to each other to form a ring.
一般式（８）中、Ｑａ８及びＱｃ８の具体例は一般式（３）中のＱａと同様である。
一般式（８）中、Ｒａ８及びＲｃ８の具体例は一般式（３）中のＲａと同様である。
一般式（８）中、Ｘ８１の好ましい範囲は一般式（３）中のＸ１と同様である。
一般式（８）中、Ｘ８２の好ましい範囲は一般式（３）中のＸ２と同様である。
一般式（８）中、Ｒ８１の好ましい範囲は一般式（３）中のＲ１と同様である。
一般式（８）中、Ｒ８２の好ましい範囲は一般式（３）中のＲ２と同様である。
In General Formula (8), specific examples of Qa 8 and Qc 8 are the same as Qa in General Formula (3).
In General Formula (8), specific examples of Ra 8 and Rc 8 are the same as Ra in General Formula (3).
In the general formula (8), the preferred range of X 81 are the same as X 1 in general formula (3).
In the general formula (8), the preferred range of X 82 are the same as X 2 in general formula (3).
In the general formula (8), the preferred range of R 81 is the same as R 1 in general formula (3).
In the general formula (8), the preferred range of R 82 is the same as R 2 in general formula (3).
また、アミノ基を有する化合物としては、下記一般式（９）で表される化合物であることも好ましい。
一般式（９）
The compound having an amino group is also preferably a compound represented by the following general formula (9).
General formula (9)
一般式（９）中、Ｑａ９は単結合又は２価の連結基を表す。Ｒａ９は水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、シアノ基、ハロゲン原子、置換若しくは無置換の複素環基、又は、−Ｎ（Ｒｄ）（Ｒｄ’）を表し、Ｒｄ及びＲｄ’はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒｄ及びＲｄ’は互いに連結して環を形成してもよい。Ｘ９１は単結合又は前記２価の連結基群（Ｌ）から選ばれる連結基を表す。Ｘ９２〜Ｘ９４はそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ９１〜Ｒ９４はそれぞれ独立に水素原子、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアルケニル基、置換若しくは無置換のアルキニル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は、置換若しくは無置換の複素環基を表す。Ｒ９１とＲ９２、及びＲ９３とＲ９４は互いに連結して環を形成してもよい。 In general formula (9), Qa 9 represents a single bond or a divalent linking group. Ra 9 is a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, a cyano group, a halogen atom, a substituted or unsubstituted complex. A ring group or —N (Rd) (Rd ′) is represented, Rd and Rd ′ each independently represent a hydrogen atom or a substituent, and Rd and Rd ′ may be linked to each other to form a ring. X 91 represents a single bond or a linking group selected from the divalent linking group group (L). X 92 to X 94 each independently represents a single bond or a divalent linking group. R 91 to R 94 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, a substituted or unsubstituted alkynyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, or a substituted or unsubstituted group Represents a heterocyclic group. R 91 and R 92 , and R 93 and R 94 may be connected to each other to form a ring.
一般式（９）中、Ｑａ９の具体例は一般式（３）中のＱａと同様である。
一般式（９）中、Ｒａ９の具体例は一般式（３）中のＲａと同様である。
一般式（９）中、Ｘ９１の好ましい範囲は一般式（３）中のＸ１と同様である。
一般式（９）中、Ｘ９２〜Ｘ９４の好ましい範囲は一般式（３）中のＸ２と同様である。
一般式（９）中、Ｒ９１の好ましい範囲は一般式（３）中のＲ１と同様である。
一般式（９）中、Ｒ９２〜Ｒ９４の好ましい範囲は一般式（３）中のＲ２と同様である。
In General Formula (9), specific examples of Qa 9 are the same as Qa in General Formula (3).
In General Formula (9), specific examples of Ra 9 are the same as Ra in General Formula (3).
In the general formula (9), the preferred range of X 91 are the same as X 1 in general formula (3).
In the general formula (9), the preferred range of X 92 to X 94 are the same as X 2 in general formula (3).
In general formula (9), the preferred range of R 91 is the same as R 1 in general formula (3).
In the general formula (9), the preferred range of R 92 to R 94 are the same as R 2 in general formula (3).
また、アミノ基を有する化合物としては、下記一般式（１０）で表される化合物であることも好ましい。
一般式（１０）
The compound having an amino group is also preferably a compound represented by the following general formula (10).
General formula (10)
一般式（１０）中、Ｘ２１〜Ｘ２６はそれぞれ独立に単結合又は２価の連結基を表す。Ｒ２１〜Ｒ２６はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アシル基又は複素環基を表す。 In General Formula (10), X 21 to X 26 each independently represent a single bond or a divalent linking group. R 21 to R 26 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an aryl group, an acyl group, or a heterocyclic group.
一般式（１０）中、Ｘ２１〜Ｘ２６が２価の連結基を表す場合の具体例は、前記一般式（１）におけるＸ１が２価の連結基を表す場合の具体例と同様である。一般式（１０）中、Ｘ２１〜Ｘ２６が単結合であることが好ましい。
一般式（１０）中、Ｒ２１〜Ｒ２６の具体例は前記一般式（１）におけるＲ１の具体例と同様である。一般式（１０）中、Ｒ２１、Ｒ２３、及びＲ２５が水素原子であり、かつＲ２２、Ｒ２４、及びＲ２６がアリール基であることが好ましい。
In General Formula (10), the specific example in which X 21 to X 26 represent a divalent linking group is the same as the specific example in which X 1 in General Formula (1) represents a divalent linking group. is there. In general formula (10), X 21 to X 26 are preferably single bonds.
In the general formula (10), specific examples of R 21 to R 26 are the same as the specific examples of R 1 in the general formula (1). In general formula (10), it is preferable that R <21> , R <23> and R <25> are hydrogen atoms, and R <22> , R < 24 > and R < 26 > are aryl groups.
［レタデーションの耐久性を向上させる化合物］
本発明の光学フィルムは、レタデーションの耐久性を向上させる化合物を含有させることもできる。レタデーションの耐久性には、フィルムを湿熱環境下で保持した場合のレタデーション変化として観測される耐久性と、フィルムを偏光板形態にした上で湿熱環境下で保持した場合のレタデーション変化とがある。前者に関しては、前述の少なくとも炭素数３以上の多価アルコール成分を含む縮合物を用いること、及び／又は後述の寸法変化率を制御することで改善させることができる。また、後者に関しては、前述の少なくとも炭素数３以上の多価アルコール成分を含む縮合物を用いること、及び／又はレタデーションの耐久性を向上させる化合物を添加することで改善させることができる。このような化合物として、分子内に塩基性の官能基を有する化合物を用いることができ、例えば下記のような化合物を具体例として挙げることができる。
[Compounds that improve the durability of retardation]
The optical film of the present invention may contain a compound that improves the durability of retardation. The durability of retardation includes the durability observed as a retardation change when the film is held in a wet heat environment, and the retardation change when the film is held in a wet heat environment after being in the form of a polarizing plate. Regarding the former, it can be improved by using the above-mentioned condensate containing a polyhydric alcohol component having at least 3 carbon atoms and / or controlling the dimensional change rate described later. Further, the latter can be improved by using the above-mentioned condensate containing a polyhydric alcohol component having at least 3 carbon atoms and / or adding a compound that improves the durability of retardation. As such a compound, a compound having a basic functional group in the molecule can be used. For example, the following compounds can be mentioned as specific examples.
［セルロースエステル］
本発明の光学フィルムはセルロースエステルを含むことが好ましい。
本発明の光学フィルムはセルロースエステルを含み、セルロースエステル含有率が３０〜９９質量％であることが好ましく、４０〜９０質量％であることがより好ましく、５０〜８０質量％であることが更に好ましく、このことにより、偏光板加工性に優れた光学フィルムを製造することができる。
本発明の光学フィルムに用いられるセルロースエステルは、原料のセルロースと酸とのエステルであり、炭素数２〜２２程度のカルボン酸エステル（所謂セルロースアシレート）であることが好ましく、炭素数６以下の低級脂肪酸エステルであることがより好ましい。本発明のセルロースアシレートにおいて、セルロースの水酸基に置換する酢酸及び／又は炭素原子数３〜２２の脂肪酸の置換度の測定方法としては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じた方法や、ＮＭＲ法を挙げることができる。そして、炭素数２〜２２程度のセルロースアシレートである場合には、繰り返し単位を有する縮合物を用い、特に炭素数２のセルロースアセテートである場合には、これに加え、繰り返し単位を有する付加物も好ましく用いることによって液晶表示装置の輝度ムラを改善することができる。
本発明に用いられるセルロースエステルの原料のセルロースとしては、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ，針葉樹パルプ）などがあり、何れの原料セルロースから得られるセルロースエステルでも使用でき、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えばプラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂（丸澤、宇田著、日刊工業新聞社、１９７０年発行）や発明協会公開技報２００１−１７４５（７頁〜８頁）に記載のセルロースを用いることができ、本発明の光学フィルムに対しては特に限定されるものではない。
[Cellulose ester]
The optical film of the present invention preferably contains a cellulose ester.
The optical film of the present invention contains a cellulose ester, and the cellulose ester content is preferably 30 to 99% by mass, more preferably 40 to 90% by mass, and still more preferably 50 to 80% by mass. Thus, an optical film having excellent polarizing plate processability can be produced.
The cellulose ester used in the optical film of the present invention is an ester of cellulose and acid as raw materials, and is preferably a carboxylic acid ester (so-called cellulose acylate) having about 2 to 22 carbon atoms, and has 6 or less carbon atoms. More preferably, it is a lower fatty acid ester. In the cellulose acylate of the present invention, as a method for measuring the degree of substitution of acetic acid and / or a fatty acid having 3 to 22 carbon atoms to be substituted with a hydroxyl group of cellulose, a method according to ASTM D-817-91, or an NMR method Can be mentioned. In the case of cellulose acylate having about 2 to 22 carbon atoms, a condensate having a repeating unit is used, and in particular, in the case of cellulose acetate having 2 carbon atoms, in addition to this, an adduct having a repeating unit is used. In addition, it is possible to improve luminance unevenness of the liquid crystal display device.
The cellulose used as the raw material for the cellulose ester used in the present invention includes cotton linter and wood pulp (hardwood pulp, softwood pulp), etc., and any cellulose ester obtained from any raw material cellulose can be used. May be. Detailed descriptions of these raw material celluloses can be found, for example, in the course of plastic materials (17) Fibrous resin (manufactured by Marusawa and Uda, published by Nikkan Kogyo Shimbun, published in 1970) and JIII Journal of Technical Disclosure 2001-1745 (page 7). To page 8) can be used, and the optical film of the present invention is not particularly limited.
本発明のセルロースアシレートにおいて、セルロースの水酸基への置換度については特に限定されないが、偏光板保護フィルム、光学フィルムの用途に用いる場合、フィルムに適度な透湿性や吸湿性を付与するため、セルロースの水酸基へのアシル置換度が２．００〜３．００であることが好ましい。更には置換度が２．３０〜２．９８であることが好ましく、２．７０〜２．９６であることがより好ましく、２．８０〜２．９４であることが更に好ましい。また、フィルム表面から１μｍの領域に含まれるセルロースアシレートのアシル置換度（ＤＳｓ）と、光学フィルムの厚み方向中心から１μｍの領域に含まれるセルロースアシレートのアシル置換度（ＤＳｃ）とは、ＤＳｓ≦ＤＳｃの関係を満たすことが好ましい。ＤＳｓは、例えば、フィルム表面から１μｍの領域をカミソリ刃等で削り出し、得られた粉を公知の方法で測定することができ、ＤＳｃは、同じくフィルムを厚み方向中心まで削り出し（例えば、５０μｍのフィルムであれば、２５μｍまで削り出した後に、さらに１μｍの領域を削り出す）、測定することができる。 In the cellulose acylate of the present invention, the degree of substitution of cellulose with a hydroxyl group is not particularly limited, but when used for polarizing plate protective film and optical film, cellulose is imparted with appropriate moisture permeability and hygroscopicity. It is preferable that the acyl substitution degree to the hydroxyl group is 2.00 to 3.00. Furthermore, the substitution degree is preferably 2.30 to 2.98, more preferably 2.70 to 2.96, and still more preferably 2.80 to 2.94. Further, the acyl substitution degree (DSs) of cellulose acylate contained in a 1 μm region from the film surface and the acyl substitution degree (DSc) of cellulose acylate contained in a 1 μm region from the thickness direction center of the optical film are DSs. ≦ DSc is preferably satisfied. DSs can be measured, for example, by cutting a region of 1 μm from the film surface with a razor blade or the like, and the obtained powder can be measured by a known method. DSc is also used to cut the film to the center in the thickness direction (for example, 50 μm In the case of this film, after cutting up to 25 μm, a 1 μm region is further cut out).
セルロースの水酸基に置換する酢酸及び／又は炭素原子数３〜２２の脂肪酸のうち、炭素数２〜２２のアシル基としては、脂肪族基でも芳香族基でもよく特に限定されず、単一でも二種類以上の混合物でもよい。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれ更に置換された基を有していてもよい。これらの好ましいアシル基としては、アセチル、プロピオニル、ブタノイル、へプタノイル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ドデカノイル、トリデカノイル、テトラデカノイル、ヘキサデカノイル、オクタデカノイル、ｉｓｏ−ブタノイル、ｔ−ブタノイル、シクロヘキサンカルボニル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、アセチル、プロピオニル、ブタノイル、ドデカノイル、オクタデカノイル、ｔ−ブタノイル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイルなどが好ましく、アセチル、プロピオニル、ブタノイルがより好ましい。 Of the acetic acid and / or the fatty acid having 3 to 22 carbon atoms substituted for the hydroxyl group of cellulose, the acyl group having 2 to 22 carbon atoms may be an aliphatic group or an aromatic group, and is not particularly limited. It may be a mixture of more than one type. These are, for example, cellulose alkylcarbonyl esters, alkenylcarbonyl esters, aromatic carbonyl esters, aromatic alkylcarbonyl esters, and the like, each of which may further have a substituted group. These preferred acyl groups include acetyl, propionyl, butanoyl, heptanoyl, hexanoyl, octanoyl, decanoyl, dodecanoyl, tridecanoyl, tetradecanoyl, hexadecanoyl, octadecanoyl, iso-butanoyl, t-butanoyl, cyclohexanecarbonyl, Examples include oleoyl, benzoyl, naphthylcarbonyl, and cinnamoyl groups. Among these, acetyl, propionyl, butanoyl, dodecanoyl, octadecanoyl, t-butanoyl, oleoyl, benzoyl, naphthylcarbonyl, cinnamoyl and the like are preferable, and acetyl, propionyl and butanoyl are more preferable.
これらの中でも、合成の容易さ、コスト、置換基分布の制御のしやすさなどの観点から、アセチル基、アセチル基とプロピル基の混合エステルが好ましく、アセチル基が特に好ましい。 Among these, acetyl groups, mixed esters of acetyl groups and propyl groups are preferred, and acetyl groups are particularly preferred from the viewpoints of ease of synthesis, cost, ease of control of substituent distribution, and the like.
本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの重合度は、粘度平均重合度で１８０〜７００であり、セルロースアセテートにおいては、１８０〜５５０がより好ましく、１８０〜４００が更に好ましく、１８０〜３５０が特に好ましい。重合度が高すぎるとセルロースアシレートのドープ溶液の粘度が高くなり、流延によりフィルム作製が困難になる傾向がある。重合度が低すぎると作製したフィルムの強度が低下してしまう傾向がある。平均重合度は、宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）により測定できる。特開平９−９５５３８に詳細に記載されている。 The degree of polymerization of cellulose acylate preferably used in the present invention is 180 to 700 in terms of viscosity average polymerization degree, and in cellulose acetate, 180 to 550 is more preferable, 180 to 400 is more preferable, and 180 to 350 is particularly preferable. . If the degree of polymerization is too high, the viscosity of the cellulose acylate dope solution tends to be high, and film production tends to be difficult due to casting. If the degree of polymerization is too low, the strength of the produced film tends to decrease. The average degree of polymerization can be measured by Uda et al.'S intrinsic viscosity method (Kazuo Uda, Hideo Saito, Journal of Textile Society, Vol. 18, No. 1, pages 105-120, 1962). This is described in detail in JP-A-9-95538.
また、本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの分子量分布はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって評価され、その多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）が小さく、分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０〜４．０であることが好ましく、２．０〜３．５であることが更に好ましく、２．３〜３．４であることが最も好ましい。 Further, the molecular weight distribution of cellulose acylate preferably used in the present invention is evaluated by gel permeation chromatography, and its polydispersity index Mw / Mn (Mw is mass average molecular weight, Mn is number average molecular weight) is small, and molecular weight distribution. Is preferably narrow. The specific value of Mw / Mn is preferably 1.0 to 4.0, more preferably 2.0 to 3.5, and most preferably 2.3 to 3.4. preferable.
低分子成分が除去されると、平均分子量（重合度）が高くなるが、粘度は通常のセルロースアシレートよりも低くなるため有用である。低分子成分の少ないセルロースアシレートは、通常の方法で合成したセルロースアシレートから低分子成分を除去することにより得ることができる。低分子成分の除去は、セルロースアシレートを適当な有機溶媒で洗浄することにより実施できる。なお、低分子成分の少ないセルロースアシレートを製造する場合、酢化反応における硫酸触媒量を、セルロース１００質量部に対して０．５〜２５質量部に調整することが好ましい。硫酸触媒の量を上記範囲にすると、分子量分布の点でも好ましい（分子量分布が狭い）セルロースアシレートを合成することができる。本発明のセルロースアシレートフィルムの製造時に使用される際には、セルロースアシレートの含水率は２質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは１質量％以下であり、特に好ましくは０．７質量％以下である。一般に、セルロースアシレートは、水を含有しており、その含水率は２．５〜５質量％が知られている。本発明で上記のようなセルロースアシレートの含水率にするためには、乾燥することが必要であり、その方法は目的とする含水率になれば特に限定されない。本発明のこれらのセルロースアシレートに関しては、その原料綿や合成方法は発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて７頁〜１２頁に詳細に記載されている。 When the low molecular component is removed, the average molecular weight (degree of polymerization) increases, but the viscosity becomes lower than that of normal cellulose acylate, which is useful. Cellulose acylate having a small amount of low molecular components can be obtained by removing low molecular components from cellulose acylate synthesized by a usual method. The removal of the low molecular component can be carried out by washing the cellulose acylate with an appropriate organic solvent. In addition, when manufacturing a cellulose acylate with few low molecular components, it is preferable to adjust the sulfuric acid catalyst amount in an acetylation reaction to 0.5-25 mass parts with respect to 100 mass parts of cellulose. When the amount of the sulfuric acid catalyst is within the above range, cellulose acylate that is preferable in terms of molecular weight distribution (narrow molecular weight distribution) can be synthesized. When used in the production of the cellulose acylate film of the present invention, the moisture content of the cellulose acylate is preferably 2% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and particularly preferably 0.7%. It is below mass%. In general, cellulose acylate contains water, and its water content is known to be 2.5 to 5% by mass. In order to obtain the moisture content of the cellulose acylate as described above in the present invention, it is necessary to dry, and the method is not particularly limited as long as the desired moisture content is obtained. Regarding these cellulose acylates of the present invention, the raw material cotton and the synthesis method thereof are disclosed on the 7th to 12th pages of the Japan Society for Invention and Innovation (public technical number 2001-1745, published on March 15, 2001, Japan Institute of Invention). It is described in detail.
本発明では、セルロースアシレートは置換基、置換度、重合度、分子量分布などの観点で、単一あるいは異なる二種類以上のセルロースアシレートを混合して用いることができる。 In the present invention, cellulose acylate can be used by mixing two or more different types of cellulose acylates from the viewpoint of substituents, substitution degree, polymerization degree, molecular weight distribution, and the like.
一方、本発明の光学フィルムを用いた偏光板のリワーク性を改善させるために、例えば、公知の共流延技術などを用い、前記添加剤の厚み方向分布を付与することが好ましい。具体的には、表面付近の添加剤の含有量が、他の部分の含有量より低いことが好ましい。 On the other hand, in order to improve the reworkability of the polarizing plate using the optical film of the present invention, it is preferable to impart a thickness direction distribution of the additive using, for example, a known co-casting technique. Specifically, it is preferable that the content of the additive near the surface is lower than the content of other portions.
なお、前記添加剤としては、通常セルロースエステルに使われる添加剤（例えば、発明協会公開技報２００１−１７４５）を用いることができ、前述のような繰り返し単位を有する化合物であることが、ブリードアウト抑制やフィルム製造過程における揮発抑制の観点から好ましい。
添加剤（好ましくは繰り返し単位を有する化合物）の総含有量（Ｃｔ）は、５〜２００ｐｈｒが好ましく、１０〜１８０ｐｈｒがより好ましく、２５〜１５０ｐｈｒが更に好ましい。但し、前記式（２）を満たす範囲で、場合により、添加剤の含有量は、２〜１００ｐｈｒが好ましく、５〜５０ｐｈｒがより好ましく、６〜３０ｐｈｒがさらに好ましいこともある。後者の好ましい態様は、輝度ムラ改良の観点から、特に膜厚が薄いフィルムの場合に好ましく適用することができる。このような条件を満たす添加量、膜厚であれば輝度ムラを改善することができるため好ましく、２００ｐｈｒ以下であれば、フィルムからのブリードアウトを抑制しやすく好ましい。膜厚が薄いフィルムの場合には、フィルムからのブリードアウトが促進される傾向のため、添加量の上限は低めに設定される。
なお、添加剤を２種以上含有させる場合には、本発明の光学フィルムでは該２種以上の添加剤の合計含有量が上記範囲に収まればよい。
In addition, as the additive, an additive usually used for cellulose ester (for example, Japanese Society of Invention and Innovation Technical Report 2001-1745) can be used, and the bleedout is a compound having a repeating unit as described above. It is preferable from the viewpoint of suppression and suppression of volatilization in the film manufacturing process.
The total content (Ct) of the additive (preferably a compound having a repeating unit) is preferably 5 to 200 phr, more preferably 10 to 180 phr, and still more preferably 25 to 150 phr. However, as long as the above formula (2) is satisfied, the content of the additive is preferably 2 to 100 phr, more preferably 5 to 50 phr, and even more preferably 6 to 30 phr. The latter preferred embodiment can be preferably applied particularly to a thin film from the viewpoint of improving luminance unevenness. If the addition amount and film thickness satisfy such conditions, the luminance unevenness can be improved, and if it is 200 phr or less, bleed out from the film is easily suppressed. In the case of a thin film, since the bleed out from the film tends to be promoted, the upper limit of the addition amount is set lower.
When two or more additives are contained, the total content of the two or more additives may be within the above range in the optical film of the present invention.
［レタデーション］
本発明の光学フィルムは、波長５９０ｎｍで測定したＲｅ及びＲｔｈ（下記式（Ｉ）及び式（ＩＩ）にて定義される）を、用途に応じて適切に調整することが重要であり、この値は、本発明の光学フィルムを構成するポリマーの化学構造（例えば、セルロースエステルであれば置換基の種類や置換度）、前述の繰り返し単位を有する化合物の種類や添加量、フィルムの膜厚、製膜時の工程条件、延伸工程などにより制御することができる。
本発明の光学フィルムのレタデーションを低減させ、例えば、ＩＰＳモードの液晶パネル用途で使用する場合には、下記式（ＩＩＩａ）及び（ＩＶａ）を満たすことが好ましく、更に保護フィルムとして用いられる光学フィルムを支持体として、後述の機能層を設けることもできる。これにより、例えば、液晶表示装置の表示画面のコントラストを向上させたり、視野角特性や色味を改善したりすることができる。
式（Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（ｎｍ）
式（ＩＩ） Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ（ｎｍ）
式（ＩＩＩａ） Ｒｅ＜１０
式（ＩＶａ） ｜Ｒｔｈ｜＜２５
（式中、ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率であり、ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄはフィルムの厚さ（ｎｍ）である。）
この場合、面内の遅相軸の方位は特に限定されないが、面内でフィルムの弾性率が最大となる方位に対して略並行若しくは略直交であることが好ましい。Ｒｅは０〜１０ｎｍがより好ましく、０〜５ｎｍが更に好ましい。また、Ｒｔｈは−２０〜５ｎｍがより好ましく、−１０〜０ｎｍが更に好ましい。本発明の光学フィルムを液晶表示装置の偏光板の液晶セル側保護フィルムとして用いる場合に、Ｒｅ及びＲｔｈが上記範囲にあると、斜め方向からの光漏れがより改良され、表示品位を向上させることができる。本発明の光学フィルムは、液晶と光学フィルムとが直接光学補償しないＩＰＳ型液晶表示装置において、特に好ましく用いることができる。
[Retardation]
In the optical film of the present invention, it is important to appropriately adjust Re and Rth (defined by the following formula (I) and formula (II)) measured at a wavelength of 590 nm according to the application. Is the chemical structure of the polymer constituting the optical film of the present invention (for example, the type and degree of substitution of cellulose ester), the type and amount of the compound having the above-mentioned repeating unit, the film thickness, It can be controlled by the process conditions at the time of film formation, the stretching process, and the like.
When the retardation of the optical film of the present invention is reduced, for example, when used for an IPS mode liquid crystal panel, it is preferable to satisfy the following formulas (IIIa) and (IVa), and further an optical film used as a protective film: A functional layer to be described later can also be provided as the support. Thereby, for example, the contrast of the display screen of the liquid crystal display device can be improved, and viewing angle characteristics and color can be improved.
Formula (I) Re = (nx−ny) × d (nm)
Formula (II) Rth = {(nx + ny) / 2−nz} × d (nm)
Formula (IIIa) Re <10
Formula (IVa) | Rth | <25
(Where nx is the refractive index in the slow axis direction in the film plane, ny is the refractive index in the fast axis direction in the film plane, nz is the refractive index in the thickness direction of the film, and d is (The thickness of the film (nm).)
In this case, the orientation of the in-plane slow axis is not particularly limited, but is preferably substantially parallel or substantially orthogonal to the orientation in which the elastic modulus of the film is maximum in the in-plane. Re is more preferably 0 to 10 nm, further preferably 0 to 5 nm. Rth is more preferably -20 to 5 nm, and further preferably -10 to 0 nm. When the optical film of the present invention is used as a protective film on the liquid crystal cell side of a polarizing plate of a liquid crystal display device, if Re and Rth are in the above ranges, light leakage from an oblique direction is further improved and display quality is improved. Can do. The optical film of the present invention can be particularly preferably used in an IPS liquid crystal display device in which the liquid crystal and the optical film are not directly optically compensated.
なお、Ｒｅ及びＲｔｈは次のようにして測定できる。 Re and Rth can be measured as follows.
（レタデーション）
本明細書において、Ｒｅ、Ｒｔｈ（単位；ｎｍ）は次の方法に従って求めたものである。まず、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、プリズムカップラー（ＭＯＤＥＬ２０１０ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ：Ｍｅｔｒｉｃｏｎ製）を用い、２５℃、相対湿度６０％において、５３２ｎｍの固体レーザーを用いて下記式（Ｂ）で表される平均屈折率（ｎ）を求める。
式（Ｂ）： ｎ＝（ｎＴＥ×２＋ｎＴＭ）／３
［式中、ｎＴＥはフィルム平面方向の偏光で測定した屈折率であり、ｎＴＭはフィルム面法線方向の偏光で測定した屈折率である。］
(Retardation)
In this specification, Re and Rth (unit: nm) are determined according to the following method. First, the film was conditioned at 25 ° C. and 60% relative humidity for 24 hours, and then a prism coupler (MODEL2010 Prism Coupler: manufactured by Metricon) was used. An average refractive index (n) represented by (B) is obtained.
Formula (B): n = ( nTE * 2 + nTM ) / 3
[ Where n TE is a refractive index measured with polarized light in the film plane direction, and n TM is a refractive index measured with polarized light in the film surface normal direction. ]
本明細書において、Ｒｅ（λｎｍ）、Ｒｔｈ（λｎｍ）は各々、波長λ（単位；ｎｍ）における面内レタデーション及び厚さ方向のレタデーションを表す。Ｒｅ（λｎｍ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。
測定されるフィルムが一軸又は二軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λｎｍ）は算出される。
Ｒｔｈ（λｎｍ）は前記Ｒｅ（λｎｍ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０°まで１０°ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレタデーション値と平均屈折率及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
上記において、λに関する記載が特になく、Ｒｅ、Ｒｔｈとのみ記載されている場合は、波長５９０ｎｍの光を用いて測定した値のことを表す。また、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレタデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレタデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。
なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレタデーション値を測定し、その値と平均屈折率及び入力された膜厚値を基に、以下の式（３）及び式（４）よりＲｔｈを算出することもできる。
In this specification, Re (λnm) and Rth (λnm) respectively represent in-plane retardation and retardation in the thickness direction at a wavelength λ (unit: nm). Re (λnm) is measured by making light having a wavelength of λnm incident in the normal direction of the film in KOBRA 21ADH or WR (manufactured by Oji Scientific Instruments).
When the film to be measured is represented by a uniaxial or biaxial refractive index ellipsoid, Rth (λnm) is calculated by the following method.
Rth (λnm) is Re (λnm), and the in-plane slow axis (determined by KOBRA 21ADH or WR) is the tilt axis (rotation axis) (if there is no slow axis, any in-plane film The light is incident at a wavelength of λ nm in 10 ° steps from the normal direction to 50 ° on one side with respect to the normal direction of the film (with the direction of the rotation axis as the rotation axis), and a total of 6 points are measured. KOBRA 21ADH or WR calculates based on the measured retardation value, average refractive index, and input film thickness value.
In the above, there is no description regarding λ, and when only Re and Rth are described, it represents a value measured using light having a wavelength of 590 nm. In addition, in the case of a film having a direction in which the retardation value is zero at a certain tilt angle with the in-plane slow axis as the rotation axis from the normal direction, the retardation value at a tilt angle larger than the tilt angle is After changing the sign to negative, KOBRA 21ADH or WR calculates.
In addition, the retardation value is measured from two inclined directions with the slow axis as the tilt axis (rotary axis) (in the case where there is no slow axis, the arbitrary direction in the film plane is the rotary axis), Based on the value, the average refractive index, and the input film thickness value, Rth can also be calculated from the following equations (3) and (4).
式（３） Formula (3)
［式中、Ｒｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレタ−デーション値を表す。また、ｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する厚み方向の屈折率を表し、ｄはフィルムの膜厚を表す。］
式（４）： Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ
測定されるフィルムが一軸や二軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃ ａｘｉｓ）がないフィルムの場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λｎｍ）は算出される。
Ｒｔｈ（λｎｍ）は前記Ｒｅ（λｎｍ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して−５０度から＋５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレタデーション値と平均屈折率及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。これら平均屈折率と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。
また、上記の測定において、平均屈折率は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することもできる。平均屈折率の値が既知でないものについては、前述の方法で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。
[In the formula, Re (θ) represents a retardation value in a direction inclined by an angle θ from the normal direction. Further, nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane, ny represents the refractive index in the direction orthogonal to nx in the plane, nz represents the refractive index in the thickness direction orthogonal to nx and ny, and d Represents the film thickness of the film. ]
Formula (4): Rth = ((nx + ny) / 2−nz) × d
When the film to be measured cannot be expressed by a uniaxial or biaxial refractive index ellipsoid, that is, a film without a so-called optical axis, Rth (λnm) is calculated by the following method.
Rth (λnm) is from -50 degrees to +50 degrees with respect to the film normal direction, with Re (λnm) as the slow axis (indicated by KOBRA 21ADH or WR) in the plane and the tilt axis (rotation axis). In 11 degrees, light of wavelength λ nm is incident from each inclined direction and measured at 11 points, and KOBRA 21ADH or WR is calculated based on the measured retardation value, average refractive index, and input film thickness value. . By inputting these average refractive index and film thickness, KOBRA 21ADH or WR calculates nx, ny, and nz. Nz = (nx−nz) / (nx−ny) is further calculated from the calculated nx, ny, and nz.
In the above measurement, the average refractive index may be a value in a polymer handbook (John Wiley & Sons, Inc.) or a catalog of various optical films. About the thing whose average refractive index value is not known, it can measure by the above-mentioned method. The average refractive index values of main optical films are exemplified below: cellulose acylate (1.48), cycloolefin polymer (1.52), polycarbonate (1.59), polymethyl methacrylate (1.49), Polystyrene (1.59).
（湿度依存性）
本発明において、Ｒｅの湿度依存性（ΔＲｅ）及びＲｔｈの湿度依存性（ΔＲｔｈ）は、相対湿度がＨ（単位；％）であるときの面内方向及び膜厚方向のレタデーション値：Ｒｅ（Ｈ％）及びＲｔｈ（Ｈ％）から、下記式に基づいて算出される。
ΔＲｅ＝Ｒｅ（１０％）−Ｒｅ（８０％）
ΔＲｔｈ＝Ｒｔｈ（１０％）−Ｒｔｈ（８０％）
Ｒｅ（Ｈ％）及びＲｔｈ（Ｈ％）は、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、２５℃、相対湿度６０％において、粘着剤を介してガラス板に貼合する。これを６０℃、相対湿度９０％にて４８時間調湿後、２５℃、相対湿度Ｈ％にて２４時間調湿した後に、２５℃、相対湿度Ｈ％において、前述の方法と同様にして、相対湿度Ｈ％における測定波長が５９０ｎｍであるときのレタデーション値を測定、算出したものである。なお、相対湿度を明記せずに単にＲｅと表記されている場合は、前述の相対湿度６０％にて測定した値を表す。
本発明の光学フィルムの湿度を変化させた場合のレタデーション値は、以下の関係式を満たすことが好ましい。
｜ΔＲｅ｜＜３０、かつ、
｜ΔＲｔｈ｜＜３０
また以下の関係式を満たすことがより好ましい。
｜ΔＲｅ｜＜１５、かつ、
｜ΔＲｔｈ｜＜１５
また以下の関係式を満たすことが更に好ましい。
｜ΔＲｅ｜＜１０、かつ、
｜ΔＲｔｈ｜＜１０
また以下の関係式を満たすことが最も好ましい。
｜ΔＲｅ｜＜５、かつ、
｜ΔＲｔｈ｜＜５
上記湿度を変化させた場合のレタデーション値を制御することにより、外部環境が変化した場合のレタデーション変化を低下させることができ、信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。また、本発明の光学フィルムのΔＲｔｈを低減させることによって、特定の条件で液晶表示装置を表示面の斜めから観察した際に視認される円形状の色ムラが改善されるという好ましい効果も得られる。ΔＲｅやΔＲｔｈを効果的に低減させるために、前述の湿度依存性低減剤を併用することも好ましい。
(Humidity dependency)
In the present invention, the humidity dependence (ΔRe) of Re and the humidity dependence (ΔRth) of Rth are the retardation values in the in-plane direction and the film thickness direction when the relative humidity is H (unit:%): Re (H %) And Rth (H%) based on the following formula.
ΔRe = Re (10%) − Re (80%)
ΔRth = Rth (10%) − Rth (80%)
Re (H%) and Rth (H%) are bonded to a glass plate through an adhesive at 25 ° C and 60% relative humidity after the film is conditioned for 24 hours at 25 ° C and 60% relative humidity. . After adjusting the humidity at 60 ° C. and 90% relative humidity for 48 hours, and adjusting the humidity at 25 ° C. and relative humidity H% for 24 hours, at 25 ° C. and relative humidity H% in the same manner as described above, This is a value obtained by measuring and calculating a retardation value when the measurement wavelength at a relative humidity of H% is 590 nm. In addition, when it is simply described as Re without specifying the relative humidity, it represents a value measured at the above-described relative humidity of 60%.
The retardation value when the humidity of the optical film of the present invention is changed preferably satisfies the following relational expression.
| ΔRe | <30, and
| ΔRth | <30
It is more preferable to satisfy the following relational expression.
| ΔRe | <15 and
| ΔRth | <15
It is more preferable to satisfy the following relational expression.
| ΔRe | <10 and
| ΔRth | <10
It is most preferable that the following relational expression is satisfied.
| ΔRe | <5 and
| ΔRth | <5
By controlling the retardation value when the humidity is changed, the retardation change when the external environment changes can be reduced, and a highly reliable liquid crystal display device can be provided. Further, by reducing ΔRth of the optical film of the present invention, it is possible to obtain a preferable effect of improving circular color unevenness that is visually recognized when the liquid crystal display device is observed obliquely on a display surface under specific conditions. . In order to effectively reduce ΔRe and ΔRth, it is also preferable to use the aforementioned humidity dependency reducing agent in combination.
［湿熱処理前、熱処理前弾性率］
本発明の光学フィルムの音波伝播速度が最大となる方向における弾性率（Ｅ１；単位 ＧＰａ）は、２．５〜１０．０が好ましく、３．０〜７．５ＧＰａがより好ましく、３．５〜６．０ＧＰａがさらに好ましい。この範囲であれば、例えば、フィルムをロール状態で保管したときの外観が劣化しにくいため好ましい。具体的な測定方法としては、作製した光学フィルムから２００ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り出し、東洋ボールドウィン（株）製万能引っ張り試験機“ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰ”を用い、２５℃、６０ＲＨ％雰囲気で２４時間調湿した後、引張速度１０％／分で０．１％伸びと０．５％伸びにおける応力を測定し、その傾きから弾性率を求めた。
[Elastic modulus before heat treatment and heat treatment]
The elastic modulus (E1; unit GPa) in the direction in which the sound wave propagation speed of the optical film of the present invention is maximized is preferably 2.5 to 10.0, more preferably 3.0 to 7.5 GPa, and more preferably 3.5 to 6.0 GPa is more preferable. If it is this range, since the external appearance when a film is stored in a roll state is hard to deteriorate, it is preferable, for example. As a specific measurement method, a 200 mm × 10 mm sample was cut out from the produced optical film, and conditioned at 25 ° C. and 60 RH% atmosphere for 24 hours using a universal tensile tester “STM T50BP” manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd. Thereafter, the stress at 0.1% elongation and 0.5% elongation was measured at a tensile rate of 10% / min, and the elastic modulus was determined from the slope.
［湿熱処理後の弾性率］
光学フィルムを６０℃相対湿度９０％の環境で４８時間保持した後、前述の方法で弾性率を算出する。本発明において、音波伝播速度が最大方向における湿熱処理後の弾性率（Ｅｗ１）は、２．０〜８．０ＧＰａが好ましく、２．５〜７．０がより好ましく、３．０〜５．５がさらに好ましい。
また、音波伝播速度が最大方向と直交する方向における湿熱処理後の弾性率（Ｅｗ２）は、１．０〜５．０が好ましく、１．５〜４．５がより好ましく、２．０〜４．０がさらに好ましい。
[Elastic modulus after wet heat treatment]
After holding the optical film in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity for 48 hours, the elastic modulus is calculated by the method described above. In the present invention, the elastic modulus (Ew1) after the wet heat treatment in the direction of maximum sound wave propagation speed is preferably 2.0 to 8.0 GPa, more preferably 2.5 to 7.0, and more preferably 3.0 to 5.5. Is more preferable.
Moreover, 1.0-5.0 are preferable, as for the elasticity modulus (Ew2) after the wet heat processing in the direction orthogonal to the maximum direction of sound wave propagation speed, 1.5-4.5 are more preferable, and 2.0-4 0.0 is more preferable.
［湿熱処理後の湿度寸法変化率］
本発明において湿度寸法変化率は、音波伝播速度が最大となる方向またはこれと直交する方向を長手方向として切り出した長さ１２ｃｍ（測定方向）、幅３ｃｍのフィルム試料、及びそれと直交する方向を長手として切り出した試料をそれぞれ用意し、該試料に１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、６０℃相対湿度９０％の環境で４８時間保持した後、２５℃相対湿度８０％にて２４時間調湿後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬ８０とする）。次いで、試料を２５℃相対湿度６０％にて２４時間調湿後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬ６０とする）。続いて試料を２５℃相対湿度１０％にて４８時間調湿後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬ１０とする）。これらの測定値を用いて下記式により湿度寸法変化率を算出する。
相対湿度１０％と８０％との湿度寸法変化率（εｗ１、音波伝播速度が最大となる方向）［％］＝｜Ｌ１０−Ｌ８０｜／Ｌ６０
相対湿度６０％と８０％との湿度寸法変化率（εｗ２、音波伝播速度が最大となる方向と直交する方向）［％］＝｜Ｌ６０−Ｌ８０｜／Ｌ６０
音波伝播速度が最大となる方向における湿熱処理後の湿度寸法変化の絶対値（εｗ１；相対湿度１０％と８０％との変化；単位 ％）は０．０１〜０．３８が好ましく、０．０５〜０．３０がより好ましく、０．０７〜０．２８がさらに好ましい。
音波伝播速度が最大となる方向と直交する方向における湿度寸法変化の絶対値（εｗ２；相対湿度６０％と８０％との変化；単位 ％）は０．１３〜０．５０が好ましく、０．１５〜０．４０がより好ましく、０．１８〜０．３５がさらに好ましい。光学フィルムを延伸することなどによって湿度寸法変化率を制御することができる。
[Rate of change in humidity after wet heat treatment]
In the present invention, the humidity dimensional change rate is defined as a film sample having a length of 12 cm (measurement direction), a width of 3 cm, and a direction orthogonal to the longitudinal direction, with the direction in which the speed of sound wave propagation is maximized or the direction orthogonal thereto as the longitudinal direction. Samples cut out as above were prepared, pin holes were made in the samples at intervals of 10 cm, held for 48 hours in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity, and after conditioning for 24 hours at 25 ° C. and 80% relative humidity, the spacing of the pin holes to the length measured at a pin gauge (measurements and L 80). Next, the sample is conditioned at 25 ° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours, and the distance between the pin holes is measured with a pin gauge (measured value is L 60 ). Then the sample at 25 ° C. 10% RH for 48 hours moisture adjustment, the spacing of the pin holes to the length measured at a pin gauge (measurements and L 10). The humidity dimensional change rate is calculated by the following formula using these measured values.
Humidity dimensional change rate between relative humidity 10% and 80% (εw1, direction in which sound wave propagation speed becomes maximum) [%] = | L 10 −L 80 | / L 60
Humidity dimensional change rate between relative humidity 60% and 80% (εw2, direction orthogonal to direction in which sound wave propagation speed is maximum) [%] = | L 60 −L 80 | / L 60
The absolute value (εw1; change between relative humidity 10% and 80%; unit%) of the humidity dimension change after wet heat treatment in the direction in which the sound wave propagation speed becomes maximum is preferably 0.01 to 0.38, 0.05 -0.30 is more preferable, and 0.07-0.28 is still more preferable.
The absolute value of the change in humidity dimension (εw2; change between 60% and 80% relative humidity; unit%) in the direction orthogonal to the direction in which the sound wave propagation speed becomes maximum is preferably 0.13 to 0.50, preferably 0.15 -0.40 is more preferable, and 0.18-0.35 is further more preferable. The humidity dimensional change rate can be controlled by stretching the optical film.
［熱処理後の弾性率］
フィルムを８０℃の環境で４８時間保持した後、前述の方法で弾性率を算出する。本発明において、音波伝播速度が最大となる方向における熱処理後の弾性率（Ｅｄ１）は、２．５〜１０．０ＧＰａが好ましく、３．０〜７．５がより好ましく、３．５〜６．０がさらに好ましい。
音波伝播速度が最大となる方向と直行する方向における熱処理後の弾性率（Ｅｄ２）は、１．５〜５．５ＧＰａが好ましく、２．０〜５．０がより好ましく、２．５〜４．５がさらに好ましい。
[Elastic modulus after heat treatment]
After holding the film at 80 ° C. for 48 hours, the elastic modulus is calculated by the method described above. In the present invention, the elastic modulus (Ed1) after heat treatment in the direction in which the sound wave propagation speed becomes maximum is preferably 2.5 to 10.0 GPa, more preferably 3.0 to 7.5, and more preferably 3.5 to 6. 0 is more preferable.
The elastic modulus (Ed2) after heat treatment in the direction in which the sound wave propagation speed is maximum and in the direction orthogonal to the direction is preferably 1.5 to 5.5 GPa, more preferably 2.0 to 5.0, and 2.5 to 4. 5 is more preferable.
［熱処理後の寸法変化率］
本発明において熱処理後の寸法変化率は、音波伝播速度が最大となる方向またはこれと直交する方向を長手方向として切り出した長さ１２ｃｍ（測定方向）、幅３ｃｍのフィルム試料、及びそれと直交する方向を長手として切り出した試料をそれぞれ用意し、該試料に１０ｃｍの間隔でピン孔を空け、試料を２５℃相対湿度６０％にて２４時間調湿後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬ０とする）。続いて試料を８０℃の環境で４８時間保持した後、２５℃相対湿度１０％にて４８時間調湿後、ピン孔の間隔をピンゲージで測長する（測定値をＬ１とする）。これらの測定値を用いて下記式により寸法変化率を算出する。
熱処理後の寸法変化率（εｄ１、音波伝播速度が最大となる方向）［％］＝｜Ｌ０−Ｌ１｜
熱処理後の寸法変化率（εｄ２、音波伝播速度が最大となる方向と直交する方向）［％］＝｜Ｌ０−Ｌ１｜
音波伝播速度が最大となる方向における熱処理後の寸法変化率の絶対値（εｄ１；単位
％）は０．０１〜１．００％が好ましく、０．０５〜０．５０がより好ましく、０．０８〜０．２０がさらに好ましい。
音波伝播速度が最大となる方向と直交する方向における湿度寸法変化率の絶対値（εｄ２；単位 ％）は０．０１〜１．００が好ましく、０．１０〜０．７０がより好ましく、０．２０〜０．５０がさらに好ましい。光学フィルムを延伸することなどによって本寸法変化率を制御することができる。
[Dimensional change rate after heat treatment]
In the present invention, the rate of dimensional change after heat treatment is a film sample having a length of 12 cm (measurement direction), a width of 3 cm, and a direction orthogonal to the direction in which the direction in which the speed of sound wave propagation is maximum or the direction orthogonal thereto is taken as the longitudinal direction. Each sample was cut out with the length as the length, pin holes were made in the sample at intervals of 10 cm, the sample was conditioned at 25 ° C. and 60% relative humidity for 24 hours, and the distance between the pin holes was measured with a pin gauge ( The measured value is L 0 ). Subsequently, after holding the sample in an environment of 80 ° C. for 48 hours, the humidity is adjusted for 48 hours at 25 ° C. and a relative humidity of 10%, and the distance between the pin holes is measured with a pin gauge (measured value is L 1 ). Using these measured values, the dimensional change rate is calculated by the following formula.
Dimensional change rate after heat treatment (εd1, direction in which sound wave propagation speed becomes maximum) [%] = | L 0 −L 1 |
Dimensional change rate after heat treatment (εd2, direction orthogonal to direction in which sound wave propagation speed is maximum) [%] = | L 0 −L 1 |
The absolute value (εd1; unit%) of the dimensional change rate after heat treatment in the direction in which the sound wave propagation speed becomes maximum is preferably 0.01 to 1.00%, more preferably 0.05 to 0.50, and 0.08. -0.20 is more preferable.
The absolute value (εd2; unit%) of the humidity dimensional change rate in the direction orthogonal to the direction in which the sound wave propagation speed is maximum is preferably 0.01 to 1.00, more preferably 0.10 to 0.70, and 20-0.50 is still more preferable. This dimensional change rate can be controlled by stretching the optical film.
フィルムの湿度寸法変化率や弾性率と、液晶表示装置を斜めから観察したときの色ムラの視認性との関係の詳細は不明であるが、フィルムの湿度寸法変化率や弾性率を低減することにより、フィルムがガラスの如く剛性の高い支持体に固定された状態で環境湿度の変化に伴って発生する内部応力を低減することができ、その結果、フィルムのレタデーション変化をより抑制できるためと考えることができる。 Although the details of the relationship between the humidity dimensional change rate and elastic modulus of the film and the visibility of color unevenness when the liquid crystal display device is observed from an oblique direction are unknown, reducing the humidity dimensional change rate and elastic modulus of the film Therefore, it is possible to reduce the internal stress caused by the change of the environmental humidity in a state where the film is fixed to a highly rigid support like glass, and as a result, the retardation change of the film can be further suppressed. be able to.
［マット剤微粒子］
本発明の光学フィルムには、マット剤として微粒子を加えることが好ましい。本発明に使用される微粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。微粒子はケイ素を含むものが濁度低減の観点から好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／リットル以上であるものが好ましい。１次粒子の平均径が５〜１６ｎｍと小さいものがフィルムのヘイズを下げることができより好ましい。見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットル以上が好ましく、１００〜２００ｇ／リットル以上が更に好ましい。見かけ比重が大きい程、高濃度の分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。
[Matting agent fine particles]
It is preferable to add fine particles as a matting agent to the optical film of the present invention. The fine particles used in the present invention include silicon dioxide, titanium dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate and Mention may be made of calcium phosphate. Fine particles containing silicon are preferable from the viewpoint of reducing turbidity, and silicon dioxide is particularly preferable. The silicon dioxide fine particles preferably have a primary average particle size of 20 nm or less and an apparent specific gravity of 70 g / liter or more. Those having an average primary particle size as small as 5 to 16 nm are more preferred because they can reduce the haze of the film. The apparent specific gravity is preferably 90 to 200 g / liter or more, and more preferably 100 to 200 g / liter or more. A larger apparent specific gravity is preferable because a high-concentration dispersion can be produced, and haze and aggregates are improved.
これらの微粒子は、通常平均粒子径が０．１〜３．０μｍの２次粒子を形成し、これらの微粒子はフィルム中では、１次粒子の凝集体として存在し、フィルム表面に０．１〜３．０μｍの凹凸を形成させる。２次平均粒子径は０．２μｍ以上１．５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以上１．２μｍ以下が更に好ましく、０．６μｍ以上１．１μｍ以下が最も好ましい。１次、２次粒子径はフィルム中の粒子を走査型電子顕微鏡で観察し、粒子に外接する円の直径をもって粒径とした。また、場所を変えて粒子２００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とした。 These fine particles usually form secondary particles having an average particle diameter of 0.1 to 3.0 μm, and these fine particles are present as aggregates of primary particles in the film, and 0.1 to 0.1 μm on the film surface. An unevenness of 3.0 μm is formed. The secondary average particle size is preferably from 0.2 to 1.5 μm, more preferably from 0.4 to 1.2 μm, and most preferably from 0.6 to 1.1 μm. The primary and secondary particle sizes were determined by observing the particles in the film with a scanning electron microscope and determining the diameter of a circle circumscribing the particles as the particle size. In addition, 200 particles were observed at different locations, and the average value was taken as the average particle size.
二酸化珪素の微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）などの市販品を使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。 As fine particles of silicon dioxide, for example, commercially available products such as Aerosil R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50, TT600 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) can be used. Zirconium oxide fine particles are commercially available, for example, under the trade names Aerosil R976 and R811 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and can be used.
これらの中でアエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖが１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／リットル以上である二酸化珪素の微粒子であり、光学フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。 Among these, Aerosil 200V and Aerosil R972V are fine particles of silicon dioxide having a primary average particle diameter of 20 nm or less and an apparent specific gravity of 70 g / liter or more, and the coefficient of friction is maintained while keeping the turbidity of the optical film low. It is particularly preferable because it has a great effect of reducing the effect.
本発明において２次平均粒子径の小さな粒子を有する光学フィルムを得るために、微粒子の分散液を調製する際にいくつかの手法が考えられる。例えば、溶剤と微粒子を撹拌混合した微粒子分散液をあらかじめ作成し、この微粒子分散液を別途用意した少量の溶液に加えて撹拌溶解し、更にメインのドープ液と混合する方法がある。この方法は二酸化珪素微粒子の分散性がよく、二酸化珪素微粒子が更に再凝集しにくい点で好ましい調製方法である。ほかにも、溶剤に少量のポリマーを加え、撹拌溶解した後、これに微粒子を加えて分散機で分散を行いこれを微粒子添加液とし、この微粒子添加液をインラインミキサーでドープ液と十分混合する方法もある。本発明はこれらの方法に限定されないが、二酸化珪素微粒子を溶剤などと混合して分散するときの二酸化珪素の濃度は５〜３０質量％が好ましく、１０〜２５質量％が更に好ましく、１５〜２０質量％が最も好ましい。分散濃度が高い方が添加量に対する液濁度は低くなり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。
最終的なドープ溶液中でのマット剤の添加量は、本発明の如く添加剤が多く柔かいフィルムにおいては、フィルムのヘイズが許す範囲で多いほうが好ましく、１ｍ２あたり０．０１〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇが更に好ましく、０．０８〜０．１６ｇが最も好ましい。また、光学フィルムが例えば共流延のような製膜方法で多層から形成される場合、内層への添加はせず、表層側のみに添加することが好ましく、この場合は、表層のマット剤の添加量としては０．００１質量％以上０．２質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上０．１質量％以下がより好ましい。
In order to obtain an optical film having particles having a small secondary average particle size in the present invention, several methods can be considered when preparing a dispersion of fine particles. For example, there is a method in which a fine particle dispersion prepared by stirring and mixing a solvent and fine particles is prepared in advance, and this fine particle dispersion is added to a small amount of a separately prepared solution, dissolved by stirring, and further mixed with the main dope solution. This method is a preferred preparation method in that the dispersibility of the silicon dioxide fine particles is good and the silicon dioxide fine particles are more difficult to reaggregate. In addition, after adding a small amount of polymer to the solvent and dissolving with stirring, add the fine particles to this, disperse it with a disperser, and use this as a fine particle additive solution, and mix this fine particle additive solution with the dope solution using an in-line mixer. There is also a method. The present invention is not limited to these methods, but the concentration of silicon dioxide when the silicon dioxide fine particles are mixed and dispersed with a solvent or the like is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 10 to 25% by mass, and 15 to 20%. Mass% is most preferred. A higher dispersion concentration is preferable because the liquid turbidity with respect to the added amount is lowered, and haze and aggregates are improved.
The addition amount of the matting agent in the final dope solution is preferably as long as the haze of the film allows in a soft film with many additives as in the present invention, and 0.01 to 1.0 g per 1 m 2. Preferably, 0.03 to 0.3 g is more preferable, and 0.08 to 0.16 g is most preferable. In addition, when the optical film is formed from multiple layers by a film forming method such as co-casting, it is preferable not to add to the inner layer, but to add only to the surface layer side. The addition amount is preferably 0.001% by mass or more and 0.2% by mass or less, and more preferably 0.01% by mass or more and 0.1% by mass or less.
分散に使用される溶剤としては低級アルコール類が好ましく、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等が挙げられる。低級アルコール以外の溶媒としては特に限定されないが、本発明の光学フィルムの製膜時に用いられる溶剤を用いることが好ましい。 As the solvent used for dispersion, lower alcohols are preferable, and examples thereof include methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, and butyl alcohol. Although it does not specifically limit as solvents other than a lower alcohol, It is preferable to use the solvent used at the time of film forming of the optical film of this invention.
［その他の添加剤］
前述の繰り返し単位を有する化合物、レタデーション調整剤、マット粒子の他に、本発明の光学フィルムには、種々の添加剤（例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、剥離剤、赤外線吸収剤、波長分散調整剤など）を加えることができ、それらは固体でもよく油状物でもよい。すなわち、その融点や沸点において特に限定されるものではない。例えば２０℃以下と２０℃以上の紫外線吸収材料の混合や、同様に可塑剤の混合などであり、例えば特開２００１−１５１９０１号などに記載されている。更にまた、赤外吸収染料としては例えば特開２００１−１９４５２２号に記載されている。またその添加する時期はドープ作製工程において何れで添加しても良いが、ドープ調製工程の最後の調製工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。更にまた、各素材の添加量は機能が発現する限りにおいて特に限定されない。また、光学フィルムが多層から形成される場合、各層の添加物の種類や添加量が異なってもよい。例えば特開２００１−１５１９０２号などに記載されているが、これらは従来から知られている技術である。これらの詳細は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて１６頁〜２２頁に詳細に記載されている素材が好ましく用いられる。
[Other additives]
In addition to the above-mentioned compound having a repeating unit, retardation adjusting agent, and matte particles, the optical film of the present invention has various additives (for example, a plasticizer, an ultraviolet absorber, a deterioration inhibitor, a release agent, an infrared absorber). , A wavelength dispersion adjusting agent, etc.), which may be solid or oily. That is, the melting point and boiling point are not particularly limited. For example, mixing of ultraviolet absorbing material at 20 ° C. or lower and 20 ° C. or higher, and similarly mixing of a plasticizer is described in, for example, JP-A-2001-151901. Furthermore, infrared absorbing dyes are described in, for example, JP-A No. 2001-194522. Moreover, the addition time may be added at any time in the dope preparation step, but may be added by adding an additive to the final preparation step of the dope preparation step. Furthermore, the amount of each material added is not particularly limited as long as the function is manifested. Moreover, when an optical film is formed from a multilayer, the kind and addition amount of the additive of each layer may differ. For example, it is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-151902, and these are conventionally known techniques. For these details, materials described in detail on pages 16 to 22 in the Japan Institute of Invention Disclosure Technical Bulletin (Public Technical No. 2001-1745, published on March 15, 2001, Japan Institute of Invention) are preferably used.
［添加剤の総含有率］
前述のように、本発明の光学フィルムにおいては、前述の繰り返し単位を有する化合物に加えてこれら他の添加剤を添加する場合、添加剤の総含有量は、５〜２００ｐｈｒであることが好ましく、１０〜１００ｐｈｒであることがより好ましく、１５〜６０ｐｈｒであることが更に好ましい。
[Total content of additives]
As described above, in the optical film of the present invention, when these other additives are added in addition to the compound having the above repeating unit, the total content of the additives is preferably 5 to 200 phr, More preferably, it is 10-100 phr, and it is still more preferable that it is 15-60 phr.
［光学フィルムの製造方法］
本発明の光学フィルムの製造方法は、少なくとも下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の工程を有することがＦｗ低減の観点から好ましい。
（ａ）１種のポリマーと溶媒とを含む溶液を支持体上に流延する工程
（ｂ）支持体から剥ぎ取る工程
（ｃ）搬送方向に延伸する工程
[Method for producing optical film]
The method for producing an optical film of the present invention preferably includes at least the following steps (a), (b), and (c) from the viewpoint of Fw reduction.
(A) Step of casting a solution containing one kind of polymer and solvent on a support (b) Step of peeling off from the support (c) Step of stretching in the transport direction
前記延伸が、残留溶媒量が１．０〜３００質量％の状態で行われることが、本発明の光学フィルムを用いた偏光板のリワーク性改良の観点から好ましく、残留溶媒量が１００〜２８０質量％がより好ましく、１５０〜２５０質量％が更に好ましい。 From the viewpoint of improving the reworkability of the polarizing plate using the optical film of the present invention, the stretching is preferably performed in a state where the residual solvent amount is 1.0 to 300% by mass, and the residual solvent amount is 100 to 280 mass. % Is more preferable, and 150 to 250% by mass is still more preferable.
延伸倍率はフィルムに要求する特性に応じて適宜設定することができ、１〜５００％が好ましく、３〜１００％がより好ましく、５〜８０％がさらに好ましく、１０〜６０％が特に好ましい。これらの延伸は１段で実施しても、多段で実施してもよい。なお、ここでいう「延伸倍率（％）」とは、以下の式を用いて求めたものを意味する。
延伸倍率（％）＝１００×｛（延伸後の長さ）−（延伸前の長さ）｝／延伸前の長さ
ここで、延伸前の長さ、および延伸後の長さは、延伸ゾーン前におけるベースの搬送速度、および延伸ゾーン後におけるベースの搬送速度として評価することもできる。
The draw ratio can be appropriately set according to the properties required for the film, preferably 1 to 500%, more preferably 3 to 100%, further preferably 5 to 80%, and particularly preferably 10 to 60%. These stretching operations may be performed in one stage or in multiple stages. Here, “stretch ratio (%)” means that obtained using the following formula.
Stretch ratio (%) = 100 × {(Length after stretching) − (Length before stretching)} / Length before stretching Here, the length before stretching and the length after stretching are the stretching zone. It can also be evaluated as the transport speed of the base before and the transport speed of the base after the stretching zone.
前記延伸における延伸速度は１０〜１００００％／分が好ましく、より好ましくは１００〜３０００％／分であり、さらに好ましくは２００〜１５００％／分である。 The stretching speed in the stretching is preferably 10 to 10000% / min, more preferably 100 to 3000% / min, and further preferably 200 to 1500% / min.
前記延伸工程の後に熱処理する（後熱処理）工程を有することがＦｄ低減の観点から好ましい。後熱処理の温度は、フィルムに溜まった残留歪みを短時間で低減する観点から、光学フィルムのガラス転移温度をＴｇ（単位 ℃）とした場合に、（Ｔｇ−１０）℃以上（Ｔｇ＋６０）℃未満であることが好ましく、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋５０）℃がより好ましく、（Ｔｇ＋１０）℃〜（Ｔｇ＋４０）℃がさらに好ましい。（Ｔｇ−１０）℃を下回ると残留歪みを十分低減するために必要な熱処理時間が著しく長くなるため生産性が好ましくなく、（Ｔｇ＋６０）℃以上になるとレタデーションズレが発生することがあるため好ましくない。また、該熱処理の時間は、残留歪みを低減するのに十分な時間であれば特に限定されることはないが、０．０１〜６０分間であることが好ましく、０．１〜４０分間であることがより好ましく、１〜３０分間であることがさらに好ましい。０．０１分間以上であれば残留歪みが十分に低減することができるため好ましく、６０分間以下であれば生産性を確保できるため好ましい。 It is preferable from the viewpoint of Fd reduction to have a heat treatment (post heat treatment) step after the stretching step. From the viewpoint of reducing the residual strain accumulated in the film in a short time, the post-heat treatment temperature is (Tg−10) ° C. or higher and lower than (Tg + 60) ° C. when the glass transition temperature of the optical film is Tg (unit ° C.). Tg to (Tg + 50) ° C. is more preferable, and (Tg + 10) ° C. to (Tg + 40) ° C. is more preferable. When the temperature is lower than (Tg−10) ° C., the heat treatment time necessary for sufficiently reducing the residual strain is remarkably increased, so that the productivity is not preferable, and when it is equal to or higher than (Tg + 60) ° C., retardation deviation may occur. . The time for the heat treatment is not particularly limited as long as it is sufficient to reduce residual strain, but is preferably 0.01 to 60 minutes, and preferably 0.1 to 40 minutes. More preferably, it is more preferably 1 to 30 minutes. If it is 0.01 minutes or more, it is preferable because residual strain can be sufficiently reduced, and if it is 60 minutes or less, productivity can be secured.
（ドープ溶液の有機溶媒）
本発明では、ソルベントキャスト法によりフィルムを製造することが好ましく、ポリマーを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムは製造される。本発明の主溶媒として好ましく用いられる有機溶媒は、ポリマーが溶解するものであれば特に限定されないが、例えば、使用される主要なポリマーがセルロースエステルの場合には、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル、及び炭素原子数が１〜７のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒が好ましい。エステル、ケトン及び、エーテルは、環状構造を有していてもよい。エステル、ケトン及びエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も、主溶媒として用いることができ、たとえばアルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。
(Organic solvent of dope solution)
In the present invention, it is preferable to produce a film by a solvent cast method, and the film is produced using a solution (dope) in which a polymer is dissolved in an organic solvent. The organic solvent preferably used as the main solvent of the present invention is not particularly limited as long as the polymer can be dissolved. For example, when the main polymer used is a cellulose ester, the organic solvent has 3 to 12 carbon atoms. A solvent selected from esters, ketones, ethers, and halogenated hydrocarbons having 1 to 7 carbon atoms is preferred. Esters, ketones and ethers may have a cyclic structure. A compound having two or more functional groups of esters, ketones and ethers (that is, —O—, —CO— and —COO—) can also be used as a main solvent. It may have a functional group of
以上本発明の光学フィルムに対しては塩素系のハロゲン化炭化水素を主溶媒としても良いし、発明協会公開技報２００１−１７４５（１２頁〜１６頁）に記載されているように、非塩素系溶媒を主溶媒としても良く、本発明の光学フィルムに対しては特に限定されるものではない。 As described above, chlorine-based halogenated hydrocarbons may be used as the main solvent for the optical film of the present invention, and as described in JIII Journal of Technical Disclosure 2001-1745 (pages 12-16), non-chlorine. A system solvent may be used as the main solvent, and is not particularly limited for the optical film of the present invention.
その他、本発明のドープ溶液及び光学フィルムについての溶媒は、その溶解方法も含め以下の特許に開示されており、好ましい態様である。それらは、例えば、特開２０００−９５８７６、特開平１２−９５８７７、特開平１０−３２４７７４、特開平８−１５２５１４、特開平１０−３３０５３８、特開平９−９５５３８、特開平９−９５５５７、特開平１０−２３５６６４、特開平１２−６３５３４、特開平１１−２１３７９、特開平１０−１８２８５３、特開平１０−２７８０５６、特開平１０−２７９７０２、特開平１０−３２３８５３、特開平１０−２３７１８６、特開平１１−６０８０７、特開平１１−１５２３４２、特開平１１−２９２９８８、特開平１１−６０７５２、特開平１１−６０７５２などに記載されている。これらの特許によると本発明で好ましく用いられるセルロースエステルに好ましい溶媒だけでなく、その溶液物性や共存させる共存物質についても記載があり、本発明においても好ましい態様である。 In addition, the solvent about the dope solution and optical film of this invention is disclosed by the following patents including the dissolution method, and is a preferable aspect. They are, for example, JP 2000-95876, JP 12-95877, JP 10-324774, JP 8-152514, JP 10-330538, JP 9-95538, JP 9-95557, JP 10-10. -235664, JP-A-12-63534, JP-A-11-21379, JP-A-10-182853, JP-A-10-278056, JP-A-10-279702, JP-A-10-323853, JP-A-10-237186, JP-A-11-60807. JP-A-11-152342, JP-A-11-292988, JP-A-11-60752, JP-A-11-60752, and the like. According to these patents, not only the preferred solvent for the cellulose ester preferably used in the present invention but also the physical properties of the solution and coexisting substances to be coexisted are described, which is also a preferred embodiment in the present invention.
（溶解工程）
本発明のドープ溶液の調製は、その溶解方法は特に限定されず、室温でもよく、更には冷却溶解法あるいは高温溶解方法、更にはこれらの組み合わせで実施される。本発明におけるドープ溶液の調製、更には溶解工程に伴う溶液濃縮、ろ過の各工程に関しては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２２頁〜２５頁に詳細に記載されている製造工程が好ましく用いられる。
(Dissolution process)
In the preparation of the dope solution of the present invention, the dissolution method is not particularly limited, and may be room temperature, and further, a cooling dissolution method or a high temperature dissolution method, and further a combination thereof. Regarding the preparation of the dope solution according to the present invention, and further the solution concentration and filtration steps involved in the dissolution step, the Technical Report of the Invention Association (Public Technical Number 2001-1745, published on March 15, 2001, Invention Association) Production processes described in detail on pages 22 to 25 are preferably used.
（流延、乾燥、巻取り工程）
次に、本発明のドープ溶液を用いた光学フィルムの製造方法について述べる。本発明の光学フィルムを製造する方法及び設備は、従来セルローストリアセテートフィルム製造に供する溶液流延製膜方法及び溶液流延製膜装置を用いることができる。溶解機（釜）から調製されたドープ溶液を貯蔵釜で一旦貯蔵し、ドープに含まれている泡を脱泡して最終調製をする。ドープをドープ排出口から、例えば回転数によって高精度に定量送液できる加圧型定量ギヤポンプを通して加圧型ダイに送り、ドープを加圧型ダイの口金（スリット）からエンドレスに走行している流延部の金属支持体の上に均一に流延され、金属支持体がほぼ一周した剥離点で、生乾きのドープ膜（ウェブとも呼ぶ）を金属支持体から剥離する。得られるウェブの両端をクリップで挟み、幅保持しながらテンターで搬送して乾燥し、続いて得られた光学フィルムを加熱装置内のロール群で機械的に搬送して巻取り機でロール状に所定の長さに巻き取る。テンターとロール群の乾燥装置との組み合わせはその目的により変わる。別の態様としては、先述の金属支持体を５℃以下に冷却したドラムとし、ドラム上にダイから押出したドープをゲル化させてから約１周した時点で剥ぎ取り、ピン状のテンターで把持しながら搬送して乾燥し、続いて得られた光学フィルムを加熱装置内のロール群で機械的に搬送して巻取り機でロール状に所定の長さに巻き取る方法など、ソルベントキャスト法で製膜する様々な方法をとることが可能である。本発明では、前記金属支持体から剥離した後からテンターで把持する前までの間のゾーンを延伸工程として好ましく用いることができ、前記金属支持体の回転速度とテンターの搬送速度とに差をつけることでウェブを延伸することができ、好ましい延伸倍率は前述の通りである。
前記加熱装置内のロール群で機械的に搬送するゾーンを、後熱処理工程として好ましく用いることができ、搬送時張力は低いほうが好ましく、１０〜３００Ｎであることが好ましく、１５〜２００Ｎであることがより好ましく、２０〜１５０Ｎであることがさらに好ましい。搬送張力は、加熱装置内のロールの周速差をつけることによって制御することができ、１０Ｎ以上であれば、フィルムとロール間で起こるスリップ防止し、フィルムに微細なキズが付くことを防げるため好ましく、３００Ｎ以下であれば、フィルムの残留歪みを効果的に低減することができるため好ましい。また、搬送張力を低くすると残留歪みが溜まりにくくなり、Ｆｄが良化する傾向にある。
本発明で使用する光学フィルムは単層フィルムであっても、２層以上の積層構造を有していてもよい。例えば、コア層と表層の２層からなる積層構造であって、共流延によって製膜された態様であることも好ましい。
なお、共流延する場合には、例えば、層数の調整が容易なフィードブロック法や、各層の厚み精度に優れるマルチマニホールド法を用いることができ、本発明においては、フィードブロック法をより好ましく用いることができる。
(Casting, drying, winding process)
Next, a method for producing an optical film using the dope solution of the present invention will be described. The method and equipment for producing the optical film of the present invention can use a solution casting film forming method and a solution casting film forming apparatus conventionally used for producing a cellulose triacetate film. The dope solution prepared from the dissolving machine (kettle) is temporarily stored in a storage kettle, and the foam contained in the dope is defoamed for final preparation. The dope is sent from the dope discharge port to the pressure die through a pressure metering gear pump capable of delivering a constant amount of liquid with high accuracy, for example, by the number of rotations. The dry-dried dope film (also referred to as web) is peeled off from the metal support at a peeling point that is uniformly cast on the metal support and substantially rounds the metal support. The both ends of the obtained web are sandwiched between clips, transported with a tenter while holding the width and dried, and then the obtained optical film is mechanically transported by a group of rolls in a heating device and rolled into a roll with a winder Wind up to a predetermined length. The combination of the tenter and the roll group dryer varies depending on the purpose. As another embodiment, the metal support described above is a drum cooled to 5 ° C. or less, and after the dope extruded from the die is gelled on the drum, it is peeled off after about one turn and is held by a pin-shaped tenter. In the solvent cast method, such as a method in which the optical film obtained is transported and dried, and then the obtained optical film is mechanically transported by a group of rolls in a heating device and wound into a predetermined length by a winder. Various methods for forming a film can be used. In the present invention, a zone between the time after peeling from the metal support and before gripping with the tenter can be preferably used as the stretching step, and the rotation speed of the metal support and the transport speed of the tenter are made different. Thus, the web can be stretched, and preferred stretch ratios are as described above.
A zone that is mechanically transported by a roll group in the heating device can be preferably used as a post-heat treatment step, and the transport tension is preferably low, preferably 10 to 300 N, and preferably 15 to 200 N. More preferably, it is 20-150N. The conveyance tension can be controlled by adding a peripheral speed difference between the rolls in the heating device, and if it is 10 N or more, it prevents slipping between the film and the roll and prevents the film from being scratched. Preferably, if it is 300 N or less, the residual distortion of the film can be effectively reduced, which is preferable. Further, when the conveyance tension is lowered, residual strain is less likely to accumulate, and Fd tends to be improved.
The optical film used in the present invention may be a single layer film or may have a laminated structure of two or more layers. For example, it is also preferable that it is a laminated structure composed of two layers of a core layer and a surface layer, and is formed by co-casting.
In the case of co-casting, for example, a feed block method in which the number of layers can be easily adjusted or a multi-manifold method having excellent thickness accuracy of each layer can be used. In the present invention, the feed block method is more preferable. Can be used.
本発明の光学フィルムの主な用途である、電子ディスプレイ用の光学部材である機能性偏光板保護フィルムやハロゲン化銀写真感光材料に用いる溶液流延製膜方法においては、溶液流延製膜装置の他に、下引層、帯電防止層、ハレーション防止層、保護層等の光学フィルムへの表面加工のために、塗布装置が付加されることが多い。これらについては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２５頁〜３０頁に詳細に記載されており、流延（共流延を含む），金属支持体，乾燥，剥離などに分類され、本発明において好ましく用いることができる。 In the solution casting film forming method used for the functional polarizing plate protective film and the silver halide photographic light-sensitive material, which are optical members for electronic displays, which are the main uses of the optical film of the present invention, the solution casting film forming apparatus In addition, a coating apparatus is often added for surface processing on optical films such as an undercoat layer, an antistatic layer, an antihalation layer, and a protective layer. These are described in detail on pages 25 to 30 in the Japan Society for Invention and Innovation Technical Report (Public Technical Number 2001-1745, published on March 15, 2001, Japan Society of Inventions). Including), metal support, drying, peeling and the like, and can be preferably used in the present invention.
［光学フィルムの厚さ］
本発明の、光学フィルムの厚さは５〜８０μｍであることが好ましく、１０〜７０μｍが更に好ましく、２５〜４０μｍが特に好ましい。
[Thickness of optical film]
The thickness of the optical film of the present invention is preferably 5 to 80 μm, more preferably 10 to 70 μm, and particularly preferably 25 to 40 μm.
［光学フィルムのヘイズ］
本発明の光学フィルムのヘイズは、小さいほうが好ましく、０．０１〜２．０％であることが好ましい。より好ましくは１．０％以下、更に好ましくは０．５％以下である。ヘイズの測定は、本発明の光学フィルム試料４０ｍｍ×８０ｍｍを、２５℃，６０％ＲＨでヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）などを用いて、ＪＩＳ Ｋ−６７１４に従って測定することができる。
[Haze of optical film]
The haze of the optical film of the present invention is preferably as small as possible, and is preferably 0.01 to 2.0%. More preferably, it is 1.0% or less, More preferably, it is 0.5% or less. The haze can be measured according to JIS K-6714 by using a haze meter (HGM-2DP, Suga Tester), etc., at 25 ° C. and 60% RH for the optical film sample 40 mm × 80 mm of the present invention.
［ガラス転移温度］
ガラス転移温度は、本発明の透明ポリマーフィルムを構成するポリマーの運動性が大きく変化する境界温度である。本発明におけるガラス転移温度は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）の測定パンに本発明の製造方法に用いる光学フィルムを２０ｍｇ入れ、これを窒素気流中で１０℃／分で３０℃から１２０℃まで昇温し、１５分間保持した後、３０℃まで−２０℃／分で冷却し、この後、再度３０℃から２５０℃まで昇温し、ベースラインが低温側から変化し始める温度として求めることができる。
[Glass-transition temperature]
The glass transition temperature is a boundary temperature at which the mobility of the polymer constituting the transparent polymer film of the present invention changes greatly. As for the glass transition temperature in the present invention, 20 mg of an optical film used in the production method of the present invention is placed in a measurement pan of a differential scanning calorimeter (DSC), and this is heated from 30 ° C. to 120 ° C. at 10 ° C./min in a nitrogen stream. After raising the temperature and holding for 15 minutes, cooling to 30 ° C. at −20 ° C./minute, then raising the temperature again from 30 ° C. to 250 ° C., and obtaining the temperature at which the baseline starts to change from the low temperature side it can.
［光学フィルムの平衡含水率］
本発明の光学フィルムの含水率（平衡含水率）は特に限定されることはないが、偏光板の保護フィルムとして用いる際、ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーとの接着性を損なわないために、膜厚のいかんに関わらず、２５℃、８０％ＲＨにおける含水率が、０〜４質量％であることが好ましい。０．１〜３．５質量％であることがより好ましく、１〜３質量％であることが特に好ましい。平衡含水率が４質量％以下であれば、位相差フィルムの支持体として用いる際に、レタデーションの湿度変化による依存性が大きくなりすぎることがなく好ましい。
含水率の測定法は、本発明の光学フィルム試料７ｍｍ×３５ｍｍを水分測定器、試料乾燥装置“ＣＡ−０３”及び“ＶＡ−０５”｛共に三菱化学（株）製｝にてカールフィッシャー法で測定した。水分量（ｇ）を試料質量（ｇ）で除して算出した。
[Equilibrium moisture content of optical film]
The water content (equilibrium water content) of the optical film of the present invention is not particularly limited, but when used as a protective film for a polarizing plate, the film is used in order not to impair the adhesiveness with a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol. Regardless of the thickness, the water content at 25 ° C. and 80% RH is preferably 0 to 4% by mass. More preferably, it is 0.1-3.5 mass%, and it is especially preferable that it is 1-3 mass%. When the equilibrium moisture content is 4% by mass or less, it is preferable that the dependence of retardation due to a change in humidity does not become too large when used as a support for a retardation film.
The moisture content is measured by the Karl Fischer method using the optical film sample 7 mm × 35 mm of the present invention with a moisture measuring device, sample drying apparatus “CA-03” and “VA-05” (both manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). It was measured. It was calculated by dividing the amount of water (g) by the sample mass (g).
［光学フィルムの透湿度］
光学フィルムの透湿度は、ＪＩＳ Ｚ−０２０８をもとに、４０℃、９０％ＲＨの条件において測定される。本発明の光学フィルムの透湿度は特に限定されることはないが、５０〜１５００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であることが好ましい。１００〜１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であることがより好ましく、２００〜８００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であることが特に好ましい。透湿度がこの範囲であれば、偏光板加工性と、湿度若しくは湿熱に対する偏光板の耐久性とを両立することができ、好ましい。また、偏光膜を挟んで本発明の光学フィルムの対向側に使われる保護フィルムの透湿度は特に限定されることはないが、低いほうが好ましく、３〜１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましく、５〜５００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であることがより好ましく、１０〜１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であることがさらに好ましく、１０〜５０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であることが特に好ましい。この範囲であれば、偏光板加工性と、湿度若しくは湿熱に対する偏光板の耐久性とを両立したり、パネルの反りをさらに効果的に改良したりすることができる。
[Water permeability of optical film]
The moisture permeability of the optical film is measured under the conditions of 40 ° C. and 90% RH based on JIS Z-0208. The moisture permeability of the optical film of the present invention is not particularly limited, but is preferably 50 to 1500 g / (m 2 · 24 h). More preferably 100~1000g / (m 2 · 24h) , particularly preferably 200~800g / (m 2 · 24h) . If the moisture permeability is within this range, it is preferable because both the workability of the polarizing plate and the durability of the polarizing plate against humidity or wet heat can be achieved. Further, the moisture permeability of the protective film used on the opposite side of the optical film of the present invention with the polarizing film interposed therebetween is not particularly limited, but is preferably as low as 3 to 1000 g / (m 2 · 24 h) or less. It is preferably 5 to 500 g / (m 2 · 24 h), more preferably 10 to 100 g / (m 2 · 24 h), and more preferably 10 to 50 g / (m 2 · 24 h). It is particularly preferred. If it is this range, both polarizing plate workability and durability of a polarizing plate with respect to humidity or wet heat can be made compatible, or the curvature of a panel can be improved more effectively.
［音波伝搬速度］
本発明において音波伝播速度が最大となる方向は、光学フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、配向性測定機（ＳＳＴ−２５００：野村商事（株）製）を用いて、超音波パルスの縦波振動の伝搬速度が最大となる方向として求めた。
[Sound propagation velocity]
In the present invention, the direction in which the sound wave propagation speed becomes maximum is adjusted using an orientation measuring machine (SST-2500: manufactured by Nomura Corporation) after conditioning the optical film at 25 ° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours. The direction in which the propagation speed of the longitudinal vibration of the ultrasonic pulse is maximized was obtained.
［光弾性係数］
本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用した場合には、偏光子の収縮による応力などにより複屈折（Ｒｅ、Ｒｔｈ）が変化する場合がある。このような応力に伴う複屈折の変化は光弾性係数として測定できるが、その範囲は、１５×１０１２Ｐａ−１以下（１５Ｂｒ以下）であることが好ましく、−５×１０１２Ｐａ−１〜１２×１０１２Ｐａ−１であることがより好ましく、−２×１０１２Ｐａ−１〜１１×１０１２Ｐａ−１であることが更に好ましい。
[Photoelastic coefficient]
When the optical film of the present invention is used as a polarizing plate protective film, birefringence (Re, Rth) may change due to stress caused by the contraction of the polarizer. Although the change of birefringence accompanying such stress can be measured as a photoelastic coefficient, the range is preferably 15 × 10 12 Pa −1 or less (15Br or less), and −5 × 10 12 Pa −1 to 12 × 10 12 Pa −1 is more preferable, and −2 × 10 12 Pa −1 to 11 × 10 12 Pa −1 is still more preferable.
［アルカリ鹸化処理による光学フィルム表面の接触角］
本発明の光学フィルムはセルロースアシレートを含むため、偏光板保護フィルムとして用いる場合の表面処理の有効な手段の１つとしてアルカリ鹸化処理が挙げられる。この場合、アルカリ鹸化処理後の光学フィルム表面の接触角が５５°以下であることが好ましい。より好ましくは５０°以下であり、４５°以下であることが更に好ましい。
[Contact angle of optical film surface by alkali saponification]
Since the optical film of the present invention contains cellulose acylate, an alkali saponification treatment is one of effective means for surface treatment when used as a polarizing plate protective film. In this case, the contact angle on the surface of the optical film after the alkali saponification treatment is preferably 55 ° or less. More preferably, it is 50 ° or less, and further preferably 45 ° or less.
［表面処理］
光学フィルムは、場合により表面処理を行うことによって、光学フィルムと各機能層（例えば、下塗層及びバック層）との接着の向上を達成することができる。例えばグロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ処理、火炎処理、酸又はアルカリ処理を用いることができる。ここでいうグロー放電処理とは、１０−３〜２０Ｔｏｒｒの低圧ガス下でおこる低温プラズマでもよく、更にまた大気圧下でのプラズマ処理も好ましい。プラズマ励起性気体とは上記のような条件においてプラズマ励起される気体をいい、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、窒素、二酸化炭素、テトラフルオロメタンの様なフロン類及びそれらの混合物などがあげられる。これらについては、詳細が発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて３０頁〜３２頁に詳細に記載されており、本発明において好ましく用いることができる。
[surface treatment]
The optical film can achieve improved adhesion between the optical film and each functional layer (for example, the undercoat layer and the back layer) by optionally performing a surface treatment. For example, glow discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, corona treatment, flame treatment, acid or alkali treatment can be used. The glow discharge treatment here may be low-temperature plasma that occurs in a low pressure gas of 10 −3 to 20 Torr, and plasma treatment under atmospheric pressure is also preferable. A plasma-excitable gas is a gas that is plasma-excited under the above conditions, and includes chlorofluorocarbons such as argon, helium, neon, krypton, xenon, nitrogen, carbon dioxide, tetrafluoromethane, and mixtures thereof. It is done. Details of these are described in detail in pages 30 to 32 in the Japan Institute of Invention Disclosure Technical Bulletin (Public Technical Number 2001-1745, published on March 15, 2001, Japan Institute of Invention), and are preferably used in the present invention. be able to.
［機能層］
本発明の光学フィルムは、その用途として、例えば、光学用途と写真感光材料に適用される。特に光学用途が液晶表示装置であることが好ましく、液晶表示装置が、二枚の電極基板の間に液晶を担持してなる液晶セル、その両側に配置された二枚の偏光素子、及び該液晶セルと該偏光素子との間に少なくとも一枚の光学補償シートを配置した構成であることが更に好ましい。これらの液晶表示装置としては、ＴＮ、ＩＰＳ、ＦＬＣ、ＡＦＬＣ、ＯＣＢ、ＳＴＮ、ＥＣＢ、ＶＡ及びＨＡＮが好ましい。
その際に前述の光学用途に本発明の光学フィルムを用いるに際し、各種の機能層を付与することが実施される。それらは、例えば、帯電防止層、硬化樹脂層（透明ハードコート層）、反射防止層、易接着層、防眩層、光学補償層、配向層、液晶層などである。これらの機能層及びその材料としては、界面活性剤、滑り剤、マット剤、帯電防止層、ハードコート層などが挙げられ、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて３２頁〜４５頁に詳細に記載されており、本発明において好ましく用いることができる。
[Functional layer]
The optical film of the present invention is applied to, for example, optical applications and photographic photosensitive materials. In particular, the optical application is preferably a liquid crystal display device, and the liquid crystal display device has a liquid crystal cell in which liquid crystal is supported between two electrode substrates, two polarizing elements disposed on both sides thereof, and the liquid crystal It is more preferable that at least one optical compensation sheet is disposed between the cell and the polarizing element. As these liquid crystal display devices, TN, IPS, FLC, AFLC, OCB, STN, ECB, VA and HAN are preferable.
In that case, when using the optical film of this invention for the above-mentioned optical use, providing various functional layers is implemented. These are, for example, an antistatic layer, a cured resin layer (transparent hard coat layer), an antireflection layer, an easy adhesion layer, an antiglare layer, an optical compensation layer, an alignment layer, a liquid crystal layer, and the like. Examples of these functional layers and materials thereof include surfactants, slip agents, matting agents, antistatic layers, hard coat layers, etc., and are disclosed by the Japan Institute of Technology (Technical Number 2001-1745, March 15, 2001). (Nippon Issuance, Invention Association), page 32 to page 45, and can be preferably used in the present invention.
《位相差フィルム》
本発明の位相差フィルムは本発明の光学フィルムを少なくとも一枚含有する。
また、本発明の光学フィルムは、位相差フィルムとして用いることができる。なお、「位相差フィルム」とは、一般に液晶表示装置等の表示装置に用いられ、光学異方性を有する光学材料のことを意味し、位相差板、光学補償フィルム、光学補償シートなどと同義である。液晶表示装置において、位相差フィルムは表示画面のコントラストを向上させたり、視野角特性や色味を改善したりする目的で用いられる。
本発明の光学フィルムを用いることで、レタデーションが自在に制御され、偏光膜との密着性に優れた位相差フィルムを作製することができる。
<Phase difference film>
The retardation film of the present invention contains at least one optical film of the present invention.
Moreover, the optical film of the present invention can be used as a retardation film. The “retardation film” is generally used for a display device such as a liquid crystal display device, and means an optical material having optical anisotropy. It is. In a liquid crystal display device, a retardation film is used for the purpose of improving the contrast of a display screen or improving viewing angle characteristics and color.
By using the optical film of the present invention, retardation can be freely controlled, and a retardation film excellent in adhesiveness with a polarizing film can be produced.
また、本発明の光学フィルムを複数枚積層したり、本発明の光学フィルムと本発明外のフィルムとを積層したりしてＲｅやＲｔｈを適宜調整して位相差フィルムとして用いることもできる。フィルムの積層は、粘着剤や接着剤を用いて実施することができる。 Further, a plurality of optical films of the present invention can be laminated, or an optical film of the present invention and a film outside of the present invention can be laminated, and Re and Rth can be appropriately adjusted and used as a retardation film. Lamination of the film can be performed using a pressure-sensitive adhesive or an adhesive.
また、場合により、本発明の光学フィルムを位相差フィルムの支持体として用い、その上に液晶等からなる光学異方性層を設けて位相差フィルムとして使用することもできる。本発明の位相差フィルムに適用される光学異方性層は、例えば、液晶性化合物を含有する組成物から形成してもよいし、複屈折を持つポリマーフィルムから形成してもよいし、本発明の光学フィルムから形成してもよい。
前記液晶性化合物としては、ディスコティック液晶性化合物又は棒状液晶性化合物が好ましい。
In some cases, the optical film of the present invention may be used as a support for a retardation film, and an optically anisotropic layer made of liquid crystal or the like may be provided thereon to be used as a retardation film. The optically anisotropic layer applied to the retardation film of the present invention may be formed from, for example, a composition containing a liquid crystal compound, a polymer film having birefringence, You may form from the optical film of invention.
The liquid crystal compound is preferably a discotic liquid crystal compound or a rod-like liquid crystal compound.
［ディスコティック液晶性化合物］
本発明において前記液晶性化合物として使用可能なディスコティック液晶性化合物の例には、様々な文献（例えば、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅ ｅｔ ａｌ．，Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｒ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，ｖｏｌ．７１，ｐａｇｅ １１１（１９８１）；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節（１９９４）；Ｂ．Ｋｏｈｎｅ ｅｔ ａｌ．，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．，ｐａｇｅ １７９４（１９８５）；Ｊ．Ｚｈａｎｇ ｅｔａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ｖｏｌ．１１６，ｐａｇｅ ２６５５（１９９４））に記載の化合物が含まれる。
[Discotic liquid crystalline compounds]
Examples of the discotic liquid crystalline compound that can be used as the liquid crystalline compound in the present invention include various documents (for example, C. Destrade et al., Mol. Crysr. Liq. Cryst., Vol. 71, page 111 ( 1981); edited by The Chemical Society of Japan, Quarterly Chemical Review, No. 22, Chemistry of Liquid Crystal, Chapter 5, Chapter 10 Section 2 (1994); B. Kohne et al., Angew. Chem. Soc. , Page 1794 (1985); J. Zhang et al., J. Am. Chem. Soc., Vol. 116, page 2655 (1994)).
前記光学異方性層において、ディスコティック液晶性分子は配向状態で固定されているのが好ましく、重合反応により固定されているのが最も好ましい。また、ディスコティック液晶性分子の重合については、特開平８−２７２８４公報に記載がある。ディスコティック液晶性分子を重合により固定するためには、ディスコティック液晶性分子の円盤状コアに、置換基として重合性基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との間に、連結基を導入する。重合性基を有するディスコティック液晶性分子については、特開２００１−４３８７号公報に開示されている。 In the optically anisotropic layer, the discotic liquid crystalline molecules are preferably fixed in an aligned state, and most preferably fixed by a polymerization reaction. Further, the polymerization of discotic liquid crystalline molecules is described in JP-A-8-27284. In order to fix the discotic liquid crystalline molecules by polymerization, it is necessary to bond a polymerizable group as a substituent to the discotic core of the discotic liquid crystalline molecules. However, when the polymerizable group is directly connected to the disc-shaped core, it becomes difficult to maintain the orientation state in the polymerization reaction. Therefore, a linking group is introduced between the discotic core and the polymerizable group. Discotic liquid crystalline molecules having a polymerizable group are disclosed in JP-A No. 2001-4387.
［棒状液晶性化合物］
本発明において前記液晶性化合物として使用可能な棒状液晶性化合物の例には、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が含まれる。また、前記棒状液晶性化合物としては、以上のような低分子液晶性化合物だけではなく、高分子液晶性化合物も用いることができる。
[Bar-shaped liquid crystalline compound]
Examples of rod-like liquid crystalline compounds that can be used as the liquid crystalline compound in the present invention include azomethines, azoxys, cyanobiphenyls, cyanophenyl esters, benzoic acid esters, cyclohexanecarboxylic acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexane. Cyano-substituted phenylpyrimidines, alkoxy-substituted phenylpyrimidines, phenyldioxanes, tolanes and alkenylcyclohexylbenzonitriles. Further, as the rod-like liquid crystal compound, not only the above low molecular liquid crystal compound but also a polymer liquid crystal compound can be used.
前記光学異方性層において、棒状液晶性分子は配向状態で固定されているのが好ましく、重合反応により固定されているのが最も好ましい。本発明に使用可能な重合性棒状液晶性化合物の例は、例えば、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４，６８３，３２７号明細書、同５，６２２，６４８号明細書、同５，７７０，１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号パンフレット、同９５／２４４５５号パンフレット、同９７／００６００号パンフレット、同９８／２３５８０号パンフレット、同９８／５２９０５号パンフレット、特開平１−２７２５５１号公報、同６−１６６１６号公報、同７−１１０４６９号公報、同１１−８００８１号公報、及び特開２００１−３２８９７３号公報等に記載の化合物が含まれる。 In the optically anisotropic layer, the rod-like liquid crystalline molecules are preferably fixed in an aligned state, and most preferably fixed by a polymerization reaction. Examples of polymerizable rod-like liquid crystalline compounds that can be used in the present invention are described in, for example, Makromol. Chem. 190, 2255 (1989), Advanced Materials 5, 107 (1993), U.S. Pat. Nos. 4,683,327, 5,622,648, 5,770, No. 107 specification, International Publication No. 95/22586 pamphlet, No. 95/24455 pamphlet, No. 97/00600 pamphlet, No. 98/23580 pamphlet, No. 98/52905 pamphlet, JP-A-1-272551, The compounds described in JP-A-6-16616, JP-A-7-110469, JP-A-11-80081, JP-A-2001-328773, and the like are included.
《偏光板》
本発明の偏光板は、本発明の光学フィルム又は本発明の位相差フィルムを少なくとも一枚含有する。
本発明の光学フィルム又は位相差フィルムは、偏光板（本発明の偏光板）の保護フィルムとして用いることができる。本発明の偏光板は、偏光膜とその両面を保護する二枚の偏光板保護フィルム（光学フィルム）からなり、本発明の光学フィルム又は位相差フィルムは少なくとも一方の偏光板保護フィルムとして用いることが特に好ましい。
本発明の光学フィルムを前記偏光板保護フィルムとして用いる場合、本発明の光学フィルムには前記表面処理（特開平６−９４９１５号公報、同６−１１８２３２号公報にも記載）を施して親水化しておくことが好ましく、例えば、グロー放電処理、コロナ放電処理、又は、アルカリ鹸化処理などを施すことが好ましい。前記表面処理としてはアルカリ鹸化処理が最も好ましく用いられる。
"Polarizer"
The polarizing plate of the present invention contains at least one optical film of the present invention or a retardation film of the present invention.
The optical film or retardation film of the present invention can be used as a protective film for a polarizing plate (polarizing plate of the present invention). The polarizing plate of the present invention comprises a polarizing film and two polarizing plate protective films (optical films) that protect both surfaces thereof, and the optical film or retardation film of the present invention is used as at least one polarizing plate protective film. Particularly preferred.
When the optical film of the present invention is used as the polarizing plate protective film, the optical film of the present invention is hydrophilized by applying the surface treatment (also described in JP-A-6-94915 and 6-118232). For example, it is preferable to perform glow discharge treatment, corona discharge treatment, or alkali saponification treatment. As the surface treatment, alkali saponification treatment is most preferably used.
また、前記偏光膜としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬して延伸したもの等を用いることができる。ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬して延伸した偏光膜を用いる場合、接着剤を用いて偏光膜の両面に本発明の光学フィルムの表面処理面を直接貼り合わせることができる。本発明の製造方法においては、このように前記光学フィルムが偏光膜と直接貼合されていることが好ましい。前記接着剤としては、ポリビニルアルコール又はポリビニルアセタール（例えば、ポリビニルブチラール）の水溶液や、ビニル系ポリマー（例えば、ポリブチルアクリレート）のラテックスを用いることができる。特に好ましい接着剤は、完全鹸化ポリビニルアルコールの水溶液である。 As the polarizing film, for example, a film obtained by immersing and stretching a polyvinyl alcohol film in an iodine solution can be used. When using a polarizing film obtained by immersing and stretching a polyvinyl alcohol film in an iodine solution, the surface-treated surface of the optical film of the present invention can be directly bonded to both surfaces of the polarizing film using an adhesive. In the production method of the present invention, it is preferable that the optical film is directly bonded to the polarizing film as described above. As the adhesive, an aqueous solution of polyvinyl alcohol or polyvinyl acetal (for example, polyvinyl butyral) or a latex of a vinyl-based polymer (for example, polybutyl acrylate) can be used. A particularly preferred adhesive is an aqueous solution of fully saponified polyvinyl alcohol.
一般に液晶表示装置は二枚の偏光板の間に液晶セルが設けられるため、４枚の偏光板保護フィルムを有する。本発明の光学フィルムは、４枚の偏光板保護フィルムのいずれに用いてもよいが、本発明の光学フィルムは、液晶表示装置における偏光膜と液晶層（液晶セル）との間に配置される保護フィルムとして、特に有利に用いることができる。また、前記偏光膜を挟んで本発明の光学フィルムの反対側に配置される保護フィルムには、透明ハードコート層、防眩層、反射防止層、低透湿層などを設けることができ、特に液晶表示装置の表示側最表面の偏光板保護フィルムとして好ましく用いられる。このとき、該保護フィルムについて、液晶表示装置の視認側に用いられる偏光板の保護フィルムと、視認側とは反対側に用いられる偏光板の保護フィルムとは、偏光板の水分蒸発速度が、例えば特開２０１２−１３３３０１号公報に開示されるようになるように選択されることが、湿熱処理後の反りや輝度ムラ改良の観点から好ましい。
偏光板は偏光子及びその両面を保護する保護フィルムで構成されており、更に該偏光板の一方の面にプロテクトフィルムを、反対面にセパレートフィルムを貼合して構成される。プロテクトフィルム及びセパレートフィルムは偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。この場合、プロテクトフィルムは、偏光板の表面を保護する目的で貼合され、偏光板を液晶板へ貼合する面の反対面側に用いられる。又、セパレートフィルムは液晶板へ貼合する接着層をカバーする目的で用いられ、偏光板を液晶板へ貼合する面側に用いられる。
液晶表示装置には通常２枚の偏光板の間に液晶を含む基板が配置されているが、本発明の光学フィルムを適用した偏光板保護フィルムはどの部位に配置しても優れた表示性が得られる。特に液晶表示装置の表示側最表面の偏光板保護フィルムには透明ハードコート層、防眩層、反射防止層等が設けられるため、該偏光板保護フィルムをこの部分に用いることが特に好ましい。
In general, a liquid crystal display device includes four polarizing plate protective films because a liquid crystal cell is provided between two polarizing plates. The optical film of the present invention may be used for any of the four polarizing plate protective films, but the optical film of the present invention is disposed between the polarizing film and the liquid crystal layer (liquid crystal cell) in the liquid crystal display device. It can be used particularly advantageously as a protective film. Further, the protective film disposed on the opposite side of the optical film of the present invention with the polarizing film interposed therebetween can be provided with a transparent hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, a low moisture permeability layer, etc. It is preferably used as a polarizing plate protective film on the outermost surface of the display side of the liquid crystal display device. At this time, for the protective film, the protective film of the polarizing plate used on the viewing side of the liquid crystal display device and the protective film of the polarizing plate used on the side opposite to the viewing side have a moisture evaporation rate of the polarizing plate, for example, It is preferable that the selection is made so as to be disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-133301 from the viewpoint of improvement of warpage and luminance unevenness after wet heat treatment.
The polarizing plate is composed of a polarizer and a protective film that protects both surfaces of the polarizer, and further includes a protective film bonded to one surface of the polarizing plate and a separate film bonded to the other surface. The protective film and the separate film are used for the purpose of protecting the polarizing plate at the time of shipping the polarizing plate and at the time of product inspection. In this case, the protect film is bonded for the purpose of protecting the surface of the polarizing plate, and is used on the side opposite to the surface where the polarizing plate is bonded to the liquid crystal plate. Moreover, a separate film is used in order to cover the adhesive layer bonded to a liquid crystal plate, and is used for the surface side which bonds a polarizing plate to a liquid crystal plate.
In a liquid crystal display device, a substrate containing liquid crystal is usually disposed between two polarizing plates. However, a polarizing plate protective film to which the optical film of the present invention is applied can provide excellent display properties regardless of the location. . In particular, since the polarizing plate protective film on the outermost surface of the display side of the liquid crystal display device is provided with a transparent hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, and the like, the polarizing plate protective film is particularly preferably used in this portion.
《液晶表示装置》
本発明の光学フィルム、位相差フィルム及び偏光板は、様々な表示モードの液晶表示装置に用いることができる。以下にこれら光学フィルム、位相差フィルムが用いられる各液晶モードについて説明する。これらのモードのうち、本発明の光学フィルム、位相差フィルム及び偏光板は、全てのモードにおいて好ましく用いることができるが、特にＶＡモード及びＩＰＳモードの液晶表示装置に好ましく用いられる。これらの液晶表示装置は、透過型、反射型及び半透過型のいずれでもよい。
<Liquid crystal display device>
The optical film, retardation film and polarizing plate of the present invention can be used for liquid crystal display devices in various display modes. Each liquid crystal mode in which these optical film and retardation film are used will be described below. Among these modes, the optical film, retardation film and polarizing plate of the present invention can be preferably used in all modes, but are particularly preferably used for VA mode and IPS mode liquid crystal display devices. These liquid crystal display devices may be any of a transmissive type, a reflective type, and a transflective type.
（ＴＮ型液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＴＮモードの液晶セルを有するＴＮ型液晶表示装置の位相差フィルムの支持体として用いることができる。ＴＮモードの液晶セルとＴＮ型液晶表示装置とについては、古くからよく知られている。ＴＮ型液晶表示装置に用いる位相差フィルムについては、特開平３−９３２５号、特開平６−１４８４２９号、特開平８−５０２０６号及び特開平９−２６５７２号の各公報の他、モリ（Ｍｏｒｉ）他の論文（Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｖｏｌ．３６（１９９７）ｐ．１４３や、Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｖｏｌ．３６（１９９７）ｐ．１０６８）に記載がある。
(TN type liquid crystal display device)
The optical film of the present invention can be used as a support for a retardation film of a TN type liquid crystal display device having a TN mode liquid crystal cell. TN mode liquid crystal cells and TN type liquid crystal display devices have been well known for a long time. Regarding the retardation film used in the TN type liquid crystal display device, each of JP-A-3-9325, JP-A-6-148429, JP-A-8-50206, and JP-A-9-26572, and Mori. Other papers (Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 36 (1997) p. 143 and Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 36 (1997) p. 1068) are described.
（ＳＴＮ型液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＳＴＮモードの液晶セルを有するＳＴＮ型液晶表示装置の位相差フィルムの支持体として用いてもよい。一般的にＳＴＮ型液晶表示装置では、液晶セル中の棒状液晶性分子が９０〜３６０度の範囲にねじられており、棒状液晶性分子の屈折率異方性（Δｎ）とセルギャップ（ｄ）との積（Δｎｄ）が３００〜１５００ｎｍの範囲にある。ＳＴＮ型液晶表示装置に用いる位相差フィルムについては、特開２０００−１０５３１６号公報に記載がある。
(STN type liquid crystal display device)
The optical film of the present invention may be used as a support for a retardation film of an STN type liquid crystal display device having an STN mode liquid crystal cell. In general, in a STN type liquid crystal display device, rod-like liquid crystalline molecules in a liquid crystal cell are twisted in the range of 90 to 360 degrees, and the refractive index anisotropy (Δn) and cell gap (d) of the rod-like liquid crystalline molecules. Product (Δnd) is in the range of 300 to 1500 nm. The retardation film used in the STN type liquid crystal display device is described in JP-A No. 2000-105316.
（ＶＡ型液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＶＡモードの液晶セルを有するＶＡ型液晶表示装置の位相差フィルムや位相差フィルムの支持体として用いてもよい。ＶＡ型液晶表示装置は、例えば特開平１０−１２３５７６号公報に記載されているような配向分割された方式であっても構わない。これらの態様において本発明の光学フィルムを用いた偏光板は視野角拡大、コントラストの良化に寄与する。
(VA type liquid crystal display device)
The optical film of the present invention may be used as a retardation film or a support for a retardation film of a VA liquid crystal display device having a VA mode liquid crystal cell. The VA-type liquid crystal display device may be an alignment-divided system as described in, for example, JP-A-10-123576. In these embodiments, the polarizing plate using the optical film of the present invention contributes to widening the viewing angle and improving the contrast.
（ＩＰＳ型液晶表示装置及びＥＣＢ型液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＩＰＳモード及びＥＣＢモードの液晶セルを有するＩＰＳ型液晶表示装置及びＥＣＢ型液晶表示装置の位相差フィルムや位相差フィルムの支持体、又は偏光板の保護フィルムとして特に有利に用いられる。これらのモードは黒表示時に液晶材料が略平行に配向する態様であり、電圧無印加状態で液晶分子を基板面に対して平行配向させて、黒表示する。これらの態様において本発明の光学フィルムを用いた偏光板は視野角拡大、コントラストの良化に寄与する。
また、｜Ｒｔｈ｜＜２５が好ましいが、更に４５０〜６５０ｎｍの領域において、Ｒｔｈが０ｎｍ以下であることが、色味の変化が小さく、特に好ましい。
(IPS liquid crystal display device and ECB liquid crystal display device)
The optical film of the present invention is particularly advantageous as an IPS liquid crystal display device having an IPS mode and an ECB mode liquid crystal cell, a retardation film of the ECB liquid crystal display device, a support for the retardation film, or a protective film for a polarizing plate. Used. In these modes, the liquid crystal material is aligned substantially in parallel during black display, and black is displayed by aligning liquid crystal molecules in parallel with the substrate surface in the absence of applied voltage. In these embodiments, the polarizing plate using the optical film of the present invention contributes to widening the viewing angle and improving the contrast.
Further, although | Rth | <25 is preferable, in the region of 450 to 650 nm, it is particularly preferable that Rth is 0 nm or less because the change in color is small.
この態様においては、液晶セルの上下の前記偏光板の保護フィルムのうち、液晶セルと偏光板との間に配置された保護フィルム（セル側の保護フィルム）に本発明の光学フィルムを用いた偏光板を液晶セルの上下に用いることが好ましい。また、更に好ましくは、偏光板の保護フィルムと液晶セルの間に光学異方性層のレタデーションの値を、液晶層のΔｎ・ｄの値の２倍以下に設定した光学異方性層を片側に配置するのが好ましい。 In this aspect, among the protective films for the polarizing plates above and below the liquid crystal cell, the polarizing film using the optical film of the present invention as a protective film (cell-side protective film) disposed between the liquid crystal cell and the polarizing plate. It is preferable to use plates above and below the liquid crystal cell. More preferably, an optically anisotropic layer in which the retardation value of the optically anisotropic layer between the protective film of the polarizing plate and the liquid crystal cell is set to not more than twice the value of Δn · d of the liquid crystal layer is provided on one side. It is preferable to arrange in the above.
（ＯＣＢ型液晶表示装置及びＨＡＮ型液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＯＣＢモードの液晶セルを有するＯＣＢ型液晶表示装置或いはＨＡＮモードの液晶セルを有するＨＡＮ型液晶表示装置の位相差フィルムの支持体としても有利に用いられる。ＯＣＢ型液晶表示装置或いはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる位相差フィルムには、レタデーションの絶対値が最小となる方向が位相差フィルムの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＯＣＢ型液晶表示装置或いはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる位相差フィルムの光学的性質も、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質及び光学的異方性層と支持体との配置により決定される。ＯＣＢ型液晶表示装置或いはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる位相差フィルムについては、特開平９−１９７３９７号公報に記載がある。また、モリ（Ｍｏｒｉ）他の論文（Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｖｏｌ．３８（１９９９）ｐ．２８３７）に記載がある。
(OCB type liquid crystal display device and HAN type liquid crystal display device)
The optical film of the present invention is also advantageously used as a support for a retardation film of an OCB type liquid crystal display device having an OCB mode liquid crystal cell or a HAN type liquid crystal display device having a HAN mode liquid crystal cell. In the retardation film used for the OCB type liquid crystal display device or the HAN type liquid crystal display device, it is preferable that the direction in which the absolute value of the retardation is minimum does not exist in the plane of the retardation film or in the normal direction. The optical properties of the retardation film used in the OCB type liquid crystal display device or the HAN type liquid crystal display device are also the optical properties of the optically anisotropic layer, the optical properties of the support, and the optically anisotropic layer and the support. Is determined by the arrangement of A retardation film used for an OCB type liquid crystal display device or a HAN type liquid crystal display device is described in JP-A-9-197397. Moreover, it is described in Mori et al. (Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 38 (1999) p. 2837).
（反射型液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＨＡＮ型、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ−Ｈｏｓｔ）型の反射型液晶表示装置の位相差フィルムとしても有利に用いられる。これらの表示モードは古くからよく知られている。ＴＮ型反射型液晶表示装置については、特開平１０−１２３４７８号、国際公開第９８／４８３２０号パンフレット、特許第３０２２４７７号公報に記載がある。反射型液晶表示装置に用いる位相差フィルムについては、国際公開第００／６５３８４号パンフレットに記載がある。
(Reflective liquid crystal display)
The optical film of the present invention is also advantageously used as a retardation film of a reflective liquid crystal display device of TN type, STN type, HAN type, and GH (Guest-Host) type. These display modes have been well known since ancient times. The TN-type reflective liquid crystal display device is described in JP-A-10-123478, WO98 / 48320 pamphlet, and Japanese Patent No. 3022477. The retardation film used in the reflective liquid crystal display device is described in International Publication No. 00/65384 pamphlet.
（その他の液晶表示装置）
本発明の光学フィルムは、ＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ Ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モードの液晶セルを有するＡＳＭ型液晶表示装置の位相差フィルムの支持体としても有利に用いられる。ＡＳＭモードの液晶セルは、セルの厚さが位置調整可能な樹脂スペーサーにより維持されているとの特徴がある。その他の性質は、ＴＮモードの液晶セルと同様である。ＡＳＭモードの液晶セルとＡＳＭ型液晶表示装置とについては、クメ（Ｋｕｍｅ）他の論文（Ｋｕｍｅ ｅｔ ａｌ．，ＳＩＤ ９８ Ｄｉｇｅｓｔ １０８９（１９９８））に記載がある。
更に、本発明の光学フィルムは、３Ｄ立体映像表示を表示することができる映像表示パネルで好ましく用いられる位相差フィルムや、位相差フィルムの支持体として用いることもできる。具体的には、本発明の光学フィルムの全面にλ／４層を形成させたり、例えばライン状に交互に複屈折率が異なるパターン化された位相差層を形成させたりすることができる。本発明の光学フィルムは、従来のセルロースアシレートフィルムと比較して、湿度変化に対する寸法変化率が小さいため、特に後者において好ましく用いることができる。
(Other liquid crystal display devices)
The optical film of the present invention is also advantageously used as a support for a retardation film of an ASM type liquid crystal display device having a liquid crystal cell in an ASM (Axial Symmetrical Microcell) mode. The ASM mode liquid crystal cell is characterized in that the thickness of the cell is maintained by a resin spacer whose position can be adjusted. Other properties are the same as those of the TN mode liquid crystal cell. The ASM mode liquid crystal cell and the ASM type liquid crystal display device are described in a paper by Kume et al. (Kume et al., SID 98 Digest 1089 (1998)).
Furthermore, the optical film of the present invention can also be used as a retardation film preferably used in an image display panel capable of displaying a 3D stereoscopic image display, or as a support for the retardation film. Specifically, a λ / 4 layer can be formed on the entire surface of the optical film of the present invention, or, for example, a patterned retardation layer having different birefringences can be alternately formed in a line shape. Since the optical film of the present invention has a smaller dimensional change rate with respect to humidity change than the conventional cellulose acylate film, it can be preferably used particularly in the latter case.
（ハードコートフィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム）
本発明の光学フィルムは、ハードコートフィルム、防眩フィルム、反射防止フィルムへ適用することができる。ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、ＥＬ等のフラットパネルディスプレイの視認性を向上する目的で、本発明の光学フィルムの片面又は両面にハードコート層、防眩層、反射防止層の何れかあるいは全てを付与することができる。このような防眩フィルム、反射防止フィルムとしての望ましい実施態様は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）の５４頁〜５７頁に詳細に記載されており、本発明の光学フィルムを好ましく用いることができる。
(Hard coat film, antiglare film, antireflection film)
The optical film of the present invention can be applied to a hard coat film, an antiglare film, and an antireflection film. For the purpose of improving the visibility of flat panel displays such as LCD, PDP, CRT, EL, etc., any or all of a hard coat layer, an antiglare layer and an antireflection layer are provided on one or both sides of the optical film of the present invention. be able to. Preferred embodiments of such an antiglare film and antireflection film are described in detail in pages 54 to 57 of the Japan Institute of Invention and Technology (Publication No. 2001-1745, published on March 15, 2001, Japan Society of Invention). The optical film of the present invention can be preferably used.
（透明基板）
本発明の光学フィルムは光学的異方性をゼロに近く作ることもでき、優れた透明性を持っており、かつ湿熱環境下で保持してもレタデーション変化が小さいことから、液晶表示装置の液晶セルガラス基板の代替、すなわち駆動液晶を封入する透明基板としても用いることもできる。
液晶を封入する透明基板はガスバリアー性に優れる必要があることから、必要に応じて本発明の光学フィルムの表面にガスバリアー層を設けてもよい。ガスバリアー層の形態や材質は特に限定されないが、本発明の光学フィルムの少なくとも片面にＳｉＯ２等を蒸着したり、あるいは塩化ビニリデン系ポリマーやビニルアルコール系ポリマーなど相対的にガスバリアー性の高いポリマーのコート層を設けたり、これら無機層と有機層とを積層する方法が考えられ、これらを適宜使用できる。
また液晶を封入する透明基板として用いるには、電圧印加によって液晶を駆動するための透明電極を設けてもよい。透明電極としては特に限定されないが、本発明の光学フィルムの少なくとも片面に、金属膜、金属酸化物膜などを積層することによって透明電極を設けることができる。中でも透明性、導電性、機械的特性の点から、金属酸化物膜が好ましく、なかでも酸化スズを主として酸化亜鉛を２〜１５％含む酸化インジウムの薄膜が好ましく使用できる。これら技術の詳細は例えば、特開２００１−１２５０７９や特開２０００−２２７６０３などに公開されている。
(Transparent substrate)
Since the optical film of the present invention can make optical anisotropy close to zero, has excellent transparency, and has little retardation change even when held in a humid heat environment, the liquid crystal of the liquid crystal display device It can also be used as an alternative to the cell glass substrate, that is, as a transparent substrate that encloses the driving liquid crystal.
Since the transparent substrate enclosing the liquid crystal needs to be excellent in gas barrier properties, a gas barrier layer may be provided on the surface of the optical film of the present invention as necessary. The form and material of the gas barrier layer are not particularly limited, but a gas having a relatively high gas barrier property such as SiO 2 or the like is vapor-deposited on at least one surface of the optical film of the present invention, or a vinylidene chloride polymer or a vinyl alcohol polymer. These coating layers can be provided, or a method of laminating these inorganic and organic layers can be considered, and these can be used as appropriate.
In order to use as a transparent substrate for enclosing liquid crystal, a transparent electrode for driving the liquid crystal by applying a voltage may be provided. Although it does not specifically limit as a transparent electrode, A transparent electrode can be provided by laminating | stacking a metal film, a metal oxide film, etc. on the at least single side | surface of the optical film of this invention. Among these, a metal oxide film is preferable from the viewpoint of transparency, conductivity, and mechanical properties, and an indium oxide thin film mainly containing 2 to 15% of zinc oxide can be preferably used. Details of these techniques are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-125079 and 2000-227603.
以下に実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 The features of the present invention will be described more specifically with reference to examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
《測定法》
まず、特性の測定法及び評価法を以下に示す。
<Measurement method>
First, characteristics measurement methods and evaluation methods are shown below.
［置換度］
セルロースアシレートのアシル置換度は、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．２７３（１９９５）８３−９１（手塚他）に記載の方法で１３Ｃ−ＮＭＲにより求めた。
[Replacement degree]
The degree of acyl substitution of cellulose acylate is described in Carbohydr. Res. Was determined by 13 C-NMR according to the method described in 273 (1995) 83-91 (Tezuka et al.).
［残留溶媒量］
本発明のウェブ（フィルム）の残留溶媒量は、下記式に基づいて算出した。
残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｎ｝×１００
［式中、Ｍは、ウェブ（フィルム）の質量を表し、Ｎは、ウェブ（フィルム）を１１０℃で３時間乾燥させたときの質量を表す。］
[Residual solvent amount]
The residual solvent amount of the web (film) of the present invention was calculated based on the following formula.
Residual solvent amount (% by mass) = {(MN) / N} × 100
[Wherein, M represents the mass of the web (film), and N represents the mass when the web (film) is dried at 110 ° C. for 3 hours. ]
［レタデーション］
フィルムの幅方向５点（フィルムの中央部、端部（両端からそれぞれ全幅の５％の位置）、及び中央部と端部の中間部２点）を長手方向に１００ｍごとにサンプリングし、５ｃｍ×５ｃｍの大きさのサンプルを取り出し、前述の方法に従って評価した各点の平均値を算出し、それぞれＲｅ、Ｒｔｈ、ΔＲｅ、ΔＲｔｈを求めた。
[Retardation]
5 points in the width direction of the film were sampled every 100 m in the longitudinal direction (5 cm × 5 points in the center of the film, end (5% of the total width from both ends) and 2 points in the middle between the center and the end). A sample having a size of 5 cm was taken out, average values of the points evaluated according to the above-described method were calculated, and Re, Rth, ΔRe, and ΔRth were obtained, respectively.
［ヘイズ］
フィルムの幅方向３０点（フィルムの両端部からそれぞれ３０ｍｍの位置の間を等間隔に３０分割した位置）を長手方向に１００ｍごとにサンプリングし、４ｃｍ×４ｃｍの大きさのサンプルを取り出し、ヘイズメーター（ＮＤＨ ２０００：日本電色工業（株）製）を用いて測定した平均値をヘイズとし、（最大値−最小値）をヘイズ分布とした。
[Haze]
30 points in the width direction of the film (positions obtained by dividing 30 mm from each end of the film at 30 mm intervals) are sampled every 100 m in the longitudinal direction, and a sample having a size of 4 cm × 4 cm is taken out, and a haze meter The average value measured using (NDH 2000: Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) was set as haze, and (maximum value−minimum value) was set as haze distribution.
［音波伝播速度］
前述の方法で測定した。
[Sound propagation velocity]
Measurement was performed by the method described above.
［ガラス転移温度］
前述の方法で測定した。
[Glass-transition temperature]
Measurement was performed by the method described above.
［熱処理前、湿熱処理前の弾性率］
作製した光学フィルムから２００ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り出し、東洋ボールドウィン（株）製万能引っ張り試験機“ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰ”を用い、２５℃、６０ＲＨ％雰囲気で２４時間調湿した後、引張速度１０％／分で０．１％伸びと０．５％伸びにおける応力を測定し、その傾きから弾性率を求めた。
[Elastic modulus before heat treatment and before heat treatment]
A 200 mm × 10 mm sample was cut out from the produced optical film, adjusted to moisture at 25 ° C. and 60 RH% atmosphere for 24 hours using a universal tensile tester “STM T50BP” manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd., and then a tensile rate of 10% / min. Then, the stress at 0.1% elongation and 0.5% elongation was measured, and the elastic modulus was obtained from the inclination.
［湿熱処理後の弾性率］
作製した光学フィルムを６０℃相対湿度９０％の環境で４８時間保持した後、前述と同様の方法で弾性率を求めた。
[Elastic modulus after wet heat treatment]
The produced optical film was held in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity for 48 hours, and then the elastic modulus was determined by the same method as described above.
［熱処理後の弾性率］
作製した光学フィルムを８０℃の環境で４８時間保持した後、前述と同様の方法で弾性率を求めた。
[Elastic modulus after heat treatment]
The produced optical film was held at 80 ° C. for 48 hours, and then the elastic modulus was obtained by the same method as described above.
［含水率］
作製した光学フィルムから７ｍｍ×３５ｍｍのサンプルを切り出し、２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、水分測定器、試料乾燥装置“ＣＡ−０３”及び“ＶＡ−０５”｛共に三菱化学（株）製｝にてカールフィッシャー法で含水率を測定した。
[Moisture content]
A 7 mm x 35 mm sample was cut out from the produced optical film and conditioned for 24 hours at 25 ° C and a relative humidity of 60%, then a moisture meter, sample drying equipment "CA-03" and "VA-05" The water content was measured by the Karl Fischer method.
［透湿度（４０℃９０％相対湿度での透湿度）］
透湿度の測定法は、「高分子の物性ＩＩ」（高分子実験講座４ 共立出版）の２８５頁〜２９４頁：蒸気透過量の測定（質量法、温度計法、蒸気圧法、吸着量法）に記載の方法を適用した。
直径７０ｍｍの円形状に打ち抜いた光学フィルムを４０℃、相対湿度９０％でそれぞれ２４時間調湿し、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従った透湿カップを用いて、透湿度＝調湿後質量−調湿前質量で単位面積あたりの水分量（ｇ／ｍ２）を算出した。なお、本測定では、吸湿剤の入れていないブランクのカップで透湿度値の補正を行った。
[Moisture permeability (moisture permeability at 40 ° C. and 90% relative humidity)]
The measurement method of moisture permeability is "Polymer Physical Properties II" (Polymer Experiment Course 4, Kyoritsu Shuppan), pages 285-294: Measurement of vapor permeation (mass method, thermometer method, vapor pressure method, adsorption amount method) The method described in is applied.
An optical film punched into a circular shape with a diameter of 70 mm was conditioned at 40 ° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours, respectively. The amount of water per unit area (g / m 2 ) was calculated based on the previous mass. In this measurement, the moisture permeability value was corrected with a blank cup containing no hygroscopic agent.
［偏光度］
作製した２枚の偏光板を吸収軸を平行に重ね合わせた場合の透過率（Ｔｐ）及び吸収軸を直交させて重ね合わせた場合の透過率（Ｔｃ’）を測定し、下記式から偏光度（Ｐ）を算出した。
偏光度Ｐ ＝ （（Ｔｐ−Ｔｃ’）／（Ｔｐ＋Ｔｃ’））０．５
[Degree of polarization]
The transmittance (Tp) when the produced two polarizing plates are superposed in parallel with the absorption axis and the transmissivity (Tc ′) when the absorption axes are superposed with each other perpendicular to each other are measured. (P) was calculated.
Polarization degree P = ((Tp−Tc ′) / (Tp + Tc ′)) 0.5
《１》 光学フィルムの製造と評価
本発明の光学フィルムは、以下に示す材料と製造方法から表１記載のものを選択して製造した。
<< 1 >> Manufacture and Evaluation of Optical Film The optical film of the present invention was manufactured by selecting those listed in Table 1 from the following materials and manufacturing methods.
（セルロースアシレート溶液の調製）
１〕セルロースアシレート
下記のセルロースアシレートＡを使用した。各セルロースアシレートは１２０℃に加熱して乾燥し、含水率を０．５質量％以下とした後、２０質量部を使用した。
(Preparation of cellulose acylate solution)
1] Cellulose acylate The following cellulose acylate A was used. Each cellulose acylate was heated to 120 ° C. and dried to adjust the water content to 0.5% by mass or less, and then 20 parts by mass was used.
・セルロースアシレートＡ：
置換度が２．８６のセルロースアセテートの粉体を用いた。セルロースアシレートＡの粘度平均重合度は３００、６位のアセチル基置換度は０．８９、アセトン抽出分は７質量％、質量平均分子量／数平均分子量比は２．３、含水率は０．２質量％、６質量％ジクロロメタン溶液中の粘度は３０５ｍＰａ・ｓ、残存酢酸量は０．１質量％以下、Ｃａ含有量は６５ｐｐｍ、Ｍｇ含有量は２６ｐｐｍ、鉄含有量は０．８ｐｐｍ、硫酸イオン含有量は１８ｐｐｍ、イエローインデックスは１．９、遊離酢酸量は４７ｐｐｍであった。粉体の平均粒子サイズは１．５ｍｍ、標準偏差は０．５ｍｍであった。
Cellulose acylate A:
A cellulose acetate powder having a substitution degree of 2.86 was used. Cellulose acylate A has a viscosity average degree of polymerization of 300, an acetyl group substitution degree at the 6-position of 0.89, an acetone extract of 7% by mass, a mass average molecular weight / number average molecular weight ratio of 2.3, and a water content of 0.3. Viscosity in 2 mass% and 6 mass% dichloromethane solutions is 305 mPa · s, residual acetic acid content is 0.1 mass% or less, Ca content is 65 ppm, Mg content is 26 ppm, iron content is 0.8 ppm, sulfate ion The content was 18 ppm, the yellow index was 1.9, and the amount of free acetic acid was 47 ppm. The average particle size of the powder was 1.5 mm, and the standard deviation was 0.5 mm.
２〕溶媒
下記の溶媒Ａ ８０質量部を使用した。各溶媒の含水率は０．２質量％以下であった。・溶媒Ａ ジクロロメタン／メタノール／ブタノール＝８１／１８／１（質量比）
2] Solvent 80 parts by mass of the following solvent A was used. The water content of each solvent was 0.2% by mass or less. Solvent A dichloromethane / methanol / butanol = 81/18/1 (mass ratio)
３〕添加剤
下記の添加剤群の中から表１に記載されるものを選択した。但し、表１中、光学異方性を制御する化合物、レタデーション上昇剤の「添加量」は、セルロースアシレートを１００質量％としたときの質量％を表す。前記量となるようにセルロースアシレート溶液への添加剤、レタデーション上昇剤の添加量を調整した。
（繰り返し単位を有する化合物）
・Ａ−１： エタンジオール／アジピン酸（１／１モル比）の縮合物の両末端の酢酸エステル体、数平均分子量１０００、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・Ａ−２： エタンジオール／アジピン酸（１／１モル比）の縮合物、数平均分子量１０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
・Ｂ： トリフェニルホスフェート／ビフェニルジフェニルホスフェート（２／１質量比）の混合物
3] Additives The additives listed in Table 1 were selected from the following additive group. However, in Table 1, “addition amount” of the compound for controlling optical anisotropy and the retardation increasing agent represents mass% when the cellulose acylate is 100 mass%. The addition amount of the additive and retardation increasing agent to the cellulose acylate solution was adjusted so as to be the above amount.
(Compound having a repeating unit)
A-1: Acetic ester at both ends of the condensate of ethanediol / adipic acid (1/1 molar ratio), number average molecular weight 1000, hydroxyl value 0 mgKOH / g
A-2: Condensate of ethanediol / adipic acid (1/1 molar ratio), number average molecular weight 1000, hydroxyl value 112 mgKOH / g
B: Triphenyl phosphate / biphenyl diphenyl phosphate (2/1 mass ratio) mixture
（レタデーション上昇剤） (Retardation increasing agent)
（その他添加剤） (Other additives)
・Ｍ１：
二酸化ケイ素微粒子（粒子サイズ２０ｎｍ、モース硬度約７）（０．０２質量部）
・ M1:
Silicon dioxide fine particles (particle size 20 nm, Mohs hardness about 7) (0.02 parts by mass)
・Ｍ２：
二酸化ケイ素微粒子（粒子サイズ２０ｎｍ、モース硬度約７）（０．０５質量部）
・ M2:
Silicon dioxide fine particles (particle size 20 nm, Mohs hardness about 7) (0.05 parts by mass)
４〕溶解
攪拌羽根を有する４０００リットルのステンレス製溶解タンクに、前記溶媒及び添加剤を投入して撹拌、分散させながら、前記セルロースアシレートを徐々に添加した。投入完了後、室温にて２時間撹拌し、３時間膨潤させた後に再度撹拌を実施し、セルロースアシレート溶液を得た。
なお、攪拌には、５ｍ／ｓｅｃ（剪断応力５×１０４ｋｇｆ／ｍ／ｓｅｃ２〔４．９×１０５Ｎ／ｍ／ｓｅｃ２〕）の周速で攪拌するディゾルバータイプの偏芯攪拌軸及び中心軸にアンカー翼を有して周速１ｍ／ｓｅｃ（剪断応力１×１０４ｋｇｆ／ｍ／ｓｅｃ２〔９．８×１０４Ｎ／ｍ／ｓｅｃ２〕）で攪拌する攪拌軸を用いた。膨潤は、高速攪拌軸を停止し、アンカー翼を有する攪拌軸の周速を０．５ｍ／ｓｅｃとして実施した。
膨潤した溶液をタンクから、ジャケット付配管で５０℃まで加熱し、更に１．２ＭＰａの加圧化で９０℃まで加熱し、完全溶解した。加熱時間は１５分であった。この際、高温にさらされるフィルター、ハウジング、及び配管はハステロイ合金（登録商標）製で耐食性の優れたものを利用し保温加熱用の熱媒を流通させるジャケットを有する物を使用した。
次に３６℃まで温度を下げ、セルロースアシレート溶液を得た。
4] Dissolution The cellulose acylate was gradually added to a 4000 liter stainless steel dissolution tank having a stirring blade while stirring and dispersing the solvent and additive. After completion of the addition, the mixture was stirred at room temperature for 2 hours, swollen for 3 hours, and then stirred again to obtain a cellulose acylate solution.
For stirring, a dissolver type eccentric stirring shaft that stirs at a peripheral speed of 5 m / sec (shear stress 5 × 10 4 kgf / m / sec 2 [4.9 × 10 5 N / m / sec 2 ]). And a stirring shaft having an anchor blade on the central axis and stirring at a peripheral speed of 1 m / sec (shear stress 1 × 10 4 kgf / m / sec 2 [9.8 × 10 4 N / m / sec 2 ]) It was. Swelling was carried out with the high speed stirring shaft stopped and the peripheral speed of the stirring shaft having anchor blades set at 0.5 m / sec.
The swollen solution was heated from a tank to 50 ° C. with a jacketed pipe, and further heated to 90 ° C. with 1.2 MPa pressurization to be completely dissolved. The heating time was 15 minutes. At this time, a filter, a housing, and a pipe that are exposed to a high temperature were made of Hastelloy alloy (registered trademark) and had excellent corrosion resistance, and a thing having a jacket for circulating a heat medium for heat retention and heating was used.
Next, the temperature was lowered to 36 ° C. to obtain a cellulose acylate solution.
このようにして得られた濃縮前ドープを８０℃で常圧のタンク内でフラッシュさせて、蒸発した溶剤を凝縮器で回収分離した。フラッシュ後のドープの固形分濃度は、２４．８質量％となった。なお、凝縮された溶剤は調製工程の溶剤として再利用すべく回収工程に回された（回収は蒸留工程と脱水工程などにより実施されるものである）。フラッシュタンクでは、中心軸にアンカー翼を有する軸を周速０．５ｍ／ｓｅｃで回転させることにより攪拌して脱泡を行った。タンク内のドープの温度は２５℃であり、タンク内の平均滞留時間は５０分であった。 The pre-concentration dope thus obtained was flushed at 80 ° C. in a normal pressure tank, and the evaporated solvent was recovered and separated by a condenser. The solid concentration of the dope after flashing was 24.8% by mass. The condensed solvent was sent to a recovery process to be reused as a solvent in the preparation process (recovery is carried out by a distillation process, a dehydration process, etc.). In the flash tank, defoaming was carried out by stirring by rotating a shaft having an anchor blade on the central shaft at a peripheral speed of 0.5 m / sec. The temperature of the dope in the tank was 25 ° C., and the average residence time in the tank was 50 minutes.
５〕ろ過
次に、最初公称孔径１０μｍの焼結繊維金属フィルターを通過させ、ついで同じく１０μｍの焼結繊維フィルターを通過させた。ろ過後のドープ温度は、３６℃に調整して２０００Ｌのステンレス製のストックタンク内に貯蔵した。
5] Filtration Next, it was first passed through a sintered fiber metal filter having a nominal pore diameter of 10 μm, and then passed through a sintered fiber filter of 10 μm. The dope temperature after filtration was adjusted to 36 ° C. and stored in a 2000 L stainless steel stock tank.
（フィルムの作製）
１〕流延工程
続いてストックタンク内のドープを送液した。流延ダイは、幅が２．１ｍであり、流延幅を２０００ｍｍとしてダイ突出口のドープの流量を調整して流延を行った。ドープの温度を３６℃に調整するため、流延ダイにジャケットを設けてジャケット内に供給する伝熱媒体の入口温度を３６℃とした。
ダイ、フィードブロック、配管はすべて作業工程中で３６℃に保温した。
(Production of film)
1] Casting process Subsequently, the dope in the stock tank was fed. The casting die had a width of 2.1 m, the casting width was 2000 mm, and the dope flow rate was adjusted by adjusting the flow rate of the dope at the die protrusion. In order to adjust the dope temperature to 36 ° C., a jacket was provided on the casting die, and the inlet temperature of the heat transfer medium supplied into the jacket was set to 36 ° C.
The die, feed block, and piping were all kept at 36 ° C. during the work process.
２）流延ダイ
ダイの材質は、オーステナイト相とフェライト相との混合組成を持つ２相系ステンレス鋼であり、熱膨張率が２×１０−６（℃−１）以下の素材であり、電解質水溶液での強制腐食試験でＳＵＳ３１６と略同等の耐腐食性を有する素材を使用した。
また、流延ダイのリップ先端には、溶射法によりＷＣコーティングを形成したものを用いた。また、ドープを可溶化する溶剤である混合溶媒（ジクロロメタン／メタノール／ブタノール（８３／１５／２質量部））をビード端部とスリットの気液界面に片側で０．５ｍｌ／分で供給した。
2) Casting die The material of the die is a two-phase stainless steel having a mixed composition of an austenite phase and a ferrite phase, a material having a thermal expansion coefficient of 2 × 10 −6 (° C. −1 ) or less, and an electrolyte. A material having corrosion resistance substantially equivalent to that of SUS316 was used in a forced corrosion test in an aqueous solution.
In addition, the lip tip of the casting die used was a WC coating formed by a thermal spraying method. A mixed solvent (dichloromethane / methanol / butanol (83/15/2 parts by mass)), which is a solvent for solubilizing the dope, was supplied to the gas-liquid interface between the bead end and the slit at 0.5 ml / min on one side.
３）金属支持体
ダイから押出されたドープは、支持体として幅２．１ｍで直径が３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体を利用した。表面はニッケル鋳金及びハードクロムメッキを行った。ドラムの表面粗さは０．０１μｍ以下に研磨し、５０μｍ以上のピンホールは皆無であり、１０μｍ〜５０μｍのピンホールは１個／ｍ２以下、１０μｍ以下のピンホールは２個／ｍ２以下である支持体を使用した。このとき、ドラムの温度は−５℃に設定し、ドラムの周速度が５０ｍ／分となるようにドラムの回転数を設定した。なお、流延に伴ってドラム表面が汚れた場合には、適宜、清掃を実施した。
3) Metal support The dope extruded from the die used a mirror surface stainless steel support that is a drum having a width of 2.1 m and a diameter of 3 m as a support. The surface was nickel cast and hard chrome plated. The surface roughness of the drum is polished to 0.01 μm or less, there are no pinholes of 50 μm or more, pinholes of 10 μm to 50 μm are 1 / m 2 or less, and pinholes of 10 μm or less are 2 / m 2 or less A support was used. At this time, the drum temperature was set to −5 ° C., and the drum rotation speed was set so that the peripheral speed of the drum was 50 m / min. In addition, when the drum surface became dirty with casting, it cleaned appropriately.
４）流延乾燥
続いて、１５℃に設定された空間に配置されているドラム上に流延され、冷却されてゲル化したドープは、ドラム上で３２０°回転した時点でゲル化フィルム（ウェブ）として剥ぎ取られた。このとき、支持体速度に対して剥ぎ取り速度を調整して、表１記載の延伸倍率に設定した。延伸開始時の残留溶媒量は表１に記載した。
５）テンター搬送・乾燥工程条件
剥ぎ取られたウェブは、ピンクリップを有したテンターで両端を固定されながら乾燥ゾーン内を搬送され、乾燥風により乾燥した。光学フィルム試料２０２を除いて、この工程では積極的な延伸は行わず、光学フィルム試料２０２ではテンターの幅を調整してウェブの進行方向に対して直交方向（幅方向）に延伸した。
4) Casting drying Subsequently, the dope which has been cast on a drum placed in a space set at 15 ° C., cooled and gelled is rotated by 320 ° on the drum, and then the gelated film (web) ). At this time, the stripping speed was adjusted with respect to the support speed, and the stretching ratios shown in Table 1 were set. The amount of residual solvent at the start of stretching is shown in Table 1.
5) Tenter Transport / Drying Process Conditions The peeled web was transported through the drying zone while being fixed at both ends with a tenter having a pin clip, and dried with drying air. Except for the optical film sample 202, no positive stretching was performed in this step. In the optical film sample 202, the width of the tenter was adjusted and the web film was stretched in the direction perpendicular to the traveling direction (width direction).
６）後乾燥工程条件
前述した方法で得られた耳切り後の光学フィルムを、ローラー搬送ゾーンで更に乾燥した。該ローラーの材質はアルミ製若しくは炭素鋼製であり、表面にはハードクロム鍍金を施した。ローラーの表面形状はフラットなものとブラストによりマット化加工したものとを用いた。作製した光学フィルムを表１に記載の温度、時間にて後熱処理を行った。
6) Post-drying process conditions The optical film after the trimming obtained by the method described above was further dried in the roller transport zone. The material of the roller was made of aluminum or carbon steel, and hard chrome plating was applied to the surface. As the surface shape of the roller, a flat one and a mat formed by blasting were used. The produced optical film was post-heat treated at the temperature and time shown in Table 1.
７）後処理、巻取り条件
乾燥後の光学フィルムは、３０℃以下に冷却して両端耳切りを行った。耳切りはフィルム端部をスリットする装置をフィルムの左右両端部に、２基ずつ設置して（片側当たりスリット装置数は２基）、フィルム端部をスリットした。更に光学フィルムの両端にナーリングを行った。ナーリングは片側からエンボス加工を行うことで付与した。こうして、最終製品幅１４００ｍｍの光学フィルムを得て、巻取り機により巻き取り、光学フィルム１０１〜１０６、２０１〜２０３、２０６を作製した。
なお、光学フィルム２０４は市販のアクリル樹脂を溶融製膜法で製膜した光学フィルムを使用し、光学フィルム２０５は市販のゼオノアフィルム（日本ゼオン製；４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度＝０ｇ／（ｍ２・２４ｈ））を使用した。また、光学フィルム２０６は、特開２００７−１７６１６４号公報の実施例１に記載の光学フィルムを、膜厚だけを変化させて作製した。
7) Post-treatment and winding conditions The dried optical film was cooled to 30 ° C. or lower and cut off at both ends. For the edge-cutting, two devices for slitting the film edge were installed at the left and right ends of the film (two slit devices per side), and the film edge was slit. Further, knurling was performed on both ends of the optical film. Knurling was applied by embossing from one side. Thus, an optical film having a final product width of 1400 mm was obtained and wound up by a winder to prepare optical films 101 to 106, 201 to 203, and 206.
In addition, the optical film 204 uses the optical film which formed the commercially available acrylic resin by the melt film-forming method, and the optical film 205 is a commercially available ZEONOR film (Nippon ZEON; 40 degreeC, the water vapor transmission rate in 90% RH = 0g / (M 2 · 24 h)) was used. Moreover, the optical film 206 was produced by changing only the film thickness of the optical film described in Example 1 of JP-A-2007-176164.
《１．５》 透湿度制御フィルムの作製 << 1.5 >> Preparation of moisture permeability control film
１）基材フィルム１の作製
攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた内容積３０Ｌの反応釜に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）８０００ｇ、２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）２０００ｇおよび重合溶媒としてトルエン１００００ｇを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温させた。昇温に伴う環流が始まったところで、重合開始剤としてｔ−アミルパーオキシイソノナノエート１０．０ｇを添加するとともに、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート２０．０ｇとトルエン１００ｇとからなる溶液を２時間かけて滴下しながら、約１０５〜１１０℃の環流下で溶液重合を進行させ、さらに４時間の熟成を行った。重合反応率は９６．６％、得られた重合体におけるＭＨＭＡの含有率（重量比）は２０．０％であった。
1) Production of base film 1 In a reaction vessel having an internal volume of 30 L equipped with a stirrer, a temperature sensor, a cooling pipe and a nitrogen introduction pipe, 8000 g of methyl methacrylate (MMA), methyl 2- (hydroxymethyl) methyl acrylate (MHMA) ) 2000 g of toluene and 10000 g of toluene as a polymerization solvent were charged, and the temperature was raised to 105 ° C. while introducing nitrogen. When the reflux accompanying the temperature rise began, 10.0 g of t-amylperoxyisonononanoate was added as a polymerization initiator, and a solution comprising 20.0 g of t-amylperoxyisonononanoate and 100 g of toluene was added. While dropping over time, solution polymerization was allowed to proceed under reflux at about 105 to 110 ° C., and further aging was performed for 4 hours. The polymerization reaction rate was 96.6%, and the content (weight ratio) of MHMA in the obtained polymer was 20.0%.
次に、得られた重合溶液に、環化触媒として１０ｇのリン酸ステアリル／リン酸ジステアリル混合物（堺化学工業製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−１８）を加え、約８０〜１００℃の環流下において５時間、環化縮合反応を進行させた。 Next, 10 g of stearyl phosphate / distearyl phosphate mixture (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., Phoslex A-18) is added to the resulting polymerization solution as a cyclization catalyst, and the mixture is refluxed at about 80 to 100 ° C. for 5 hours. The cyclization condensation reaction was allowed to proceed.
次に、得られた重合溶液を、バレル温度２６０℃、回転速度１００ｒｐｍ、減圧度１３．３〜４００ｈＰａ（１０〜３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個およびフォアベント数４個のベントタイプスクリュー二軸押出機（φ＝２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で２．０ｋｇ／時の処理速度で導入し、押出機内で環化縮合反応および脱揮を行った。次に、脱揮完了後、押出機内に残された熱溶融状態にある樹脂を押出機の先端から排出し、ペレタイザーによりペレット化して、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル樹脂からなる透明なペレットを得た。この樹脂の重量平均分子量は１４８０００、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７１２０に準拠し、試験温度を２４０℃、荷重を１０ｋｇとして求めた。以降の製造例においても同じ）は１１．０ｇ／１０分、ガラス転移温度は１３０℃であった。 Next, the obtained polymerization solution was subjected to a barrel type screw twin screw extruder having a barrel temperature of 260 ° C., a rotation speed of 100 rpm, a degree of vacuum of 13.3 to 400 hPa (10 to 300 mmHg), a rear vent number of 1, and a forevent number of 4. (Φ = 29.75 mm, L / D = 30) was introduced at a treatment rate of 2.0 kg / hour in terms of resin amount, and cyclization condensation reaction and devolatilization were performed in the extruder. Next, after completion of devolatilization, the resin in the molten state left in the extruder is discharged from the tip of the extruder, pelletized by a pelletizer, and transparent pellets made of an acrylic resin having a lactone ring structure in the main chain Got. The weight average molecular weight of this resin is 148,000, the melt flow rate (based on JIS K7120, the test temperature is 240 ° C., the load is 10 kg, the same applies to the following production examples) is 11.0 g / 10 min, glass transition The temperature was 130 ° C.
次に、得られたペレットとＡＳ樹脂（東洋スチレン製、商品名：トーヨーＡＳ ＡＳ２０）を、ペレット／ＡＳ樹脂＝９０／１０の重量比で単軸押出機（φ＝３０ｍｍ）を用いて混錬することにより、ガラス転移温度が１２７℃の透明なペレットを得た。 Next, the obtained pellets and AS resin (product name: Toyo AS AS20, manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) were kneaded using a single screw extruder (φ = 30 mm) at a weight ratio of pellet / AS resin = 90/10. As a result, transparent pellets having a glass transition temperature of 127 ° C. were obtained.
上記で作製した樹脂組成物のペレットを、二軸押出機を用いて、コートハンガー型Ｔダイから溶融押出し、厚さ約１６０μｍの樹脂フィルムを作製した。 The resin composition pellets prepared above were melt-extruded from a coat hanger type T die using a twin-screw extruder to prepare a resin film having a thickness of about 160 μm.
次に、得られた未延伸の樹脂フィルムを、縦方向に２．０倍、横方向に２．０倍に同時二軸延伸することにより、透明プラスチックフィルム基材を作製した。このようにして得た二軸延伸性フィルムの厚さは４０μｍ、全光線透過率は９２％、ヘイズは０．３％、ガラス転移温度は１２７℃であった。 Next, the obtained unstretched resin film was biaxially stretched 2.0 times in the longitudinal direction and 2.0 times in the transverse direction, thereby producing a transparent plastic film substrate. The biaxially stretchable film thus obtained had a thickness of 40 μm, a total light transmittance of 92%, a haze of 0.3%, and a glass transition temperature of 127 ° C.
２）低透湿層形成用組成物の調製
下記に示すように調製した。
2) Preparation of composition for forming low moisture-permeable layer Prepared as shown below.
（低透湿層形成用組成物Ｂ−１の組成）
Ａ−ＤＣＰ（１００％） ９７．０ｇ
イルガキュア９０７（１００％） ３．０ｇ
ＳＰ−１３ ０．０４ｇ
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ８１．８ｇ
(Composition of composition B-1 for forming a low moisture-permeable layer)
A-DCP (100%) 97.0 g
Irgacure 907 (100%) 3.0g
SP-13 0.04g
MEK (methyl ethyl ketone) 81.8 g
使用した材料を以下に示す。
・Ａ−ＤＣＰ：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート［新中村化学工業（株）製］
・イルガキュア９０７：重合開始剤［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製］
・レベリング剤
The materials used are shown below.
A-DCP: tricyclodecane dimethanol dimethacrylate [manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.]
・ Irgacure 907: Polymerization initiator [Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.]
・ Leveling agent
・ＳＰ−１３：
３）光学フィルム３０１の作製
基材フィルムとして上記で作成した基材フィルム１をロール形態から巻き出して、上記低透湿層形成用組成物Ｂ−１を使用し、特開２００６−１２２８８９号公報実施例１記載のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、６０℃で１５０秒乾燥させた。その後、更に窒素パージ下酸素濃度約０．１％で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、巻き取った。低透湿層の膜厚は５μｍになるよう塗布量を調整した。
得られた光学フィルム３０１の光学フィルムとした。
3) Production of optical film 301 The base film 1 prepared above as a base film is unwound from the roll form, and the low moisture-permeable layer forming composition B-1 is used. JP 2006-122889 A The die coating method using the slot die described in Example 1 was applied at a conveyance speed of 30 m / min and dried at 60 ° C. for 150 seconds. Thereafter, using an air-cooled metal halide lamp (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd.) with an oxygen concentration of about 0.1% under a nitrogen purge, ultraviolet rays with an illuminance of 400 mW / cm 2 and an irradiation amount of 300 mJ / cm 2 were irradiated. Then, the coating layer was cured and wound up. The coating amount was adjusted so that the thickness of the low moisture-permeable layer was 5 μm.
The obtained optical film 301 was an optical film.
４）光学フィルムの評価
前記作製した光学フィルム３０１の物性測定と評価を行った。なお、低透湿層の膜厚は低透湿層の積層前後の膜厚を測定し、その差から求めた。
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フィルム 膜厚 透湿度
（μｍ） （ｇ／ｍ２／ｄａｙ）
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基材フィルム１ ４０ ９５
低透湿層 ５ ２３０
光学フィルム３０１ ４５ ６７
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4) Evaluation of optical film The physical property measurement and evaluation of the produced optical film 301 were performed. In addition, the film thickness of the low moisture-permeable layer measured the film thickness before and behind lamination | stacking of a low moisture-permeable layer, and calculated | required from the difference.
―――――――――――――――――――――――――――
Film thickness Film permeability
(Μm) (g / m 2 / day)
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Base film 1 40 95
Low moisture permeable layer 5 230
Optical film 301 45 67
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《２》 偏光板の作製と評価
（偏光板の作製）
１〕光学フィルムの鹸化
実施例及び比較例で作成した各光学フィルム及びフジタックＴＤＰ４０ＵＴ（富士フイルム（株）製）を３７℃に調温した４．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液（けん化液）に１分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に水洗浴を通した。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理した光学フィルムを作製した。なお、比較例４および５の光学フィルムは、鹸化処理ではなく、偏光膜との接着面にコロナ処理を行った。
<< 2 >> Preparation and evaluation of polarizing plate (Preparation of polarizing plate)
1] Saponification of optical film Each optical film prepared in Examples and Comparative Examples and Fujitac TDP40UT (manufactured by FUJIFILM Corporation) were adjusted to a 4.5 mol / L sodium hydroxide aqueous solution (saponification solution) adjusted to 37 ° C. After being immersed for 1 minute, the film was washed with water, and then immersed in a 0.05 mol / L sulfuric acid aqueous solution for 30 seconds, and then passed through a water-washing bath. Then, draining with an air knife was repeated three times, and after dropping the water, it was kept in a drying zone at 70 ° C. for 15 seconds and dried to produce a saponified optical film. The optical films of Comparative Examples 4 and 5 were not saponified, but were subjected to corona treatment on the adhesive surface with the polarizing film.
２〕偏光膜の作製
特開２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜を調製した。
2] Production of Polarizing Film According to Example 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-141926, a circumferential speed difference was given between two pairs of nip rolls and stretched in the longitudinal direction to prepare a polarizing film having a thickness of 20 μm.
３〕貼り合わせ
このようにして得た偏光膜と、前記鹸化処理した光学フィルムのうちから表２に記載した組み合わせで２枚選び、これらで前記偏光膜を挟んだ後、ＰＶＡ（（株）クラレ製、ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、偏光軸と光学フィルムの音速最大方向とが平行となるようにロールツーロールで貼り合わせて偏光板を作成した。ここで、偏光膜の一方の光学フィルムは、表１記載の光学フィルム群（光学フィルム１０１〜１０６、２０１〜２０６）から選択される１枚を鹸化したフィルムとし、対向側のフィルムはフジタックＴＤＰ４０ＵＴを鹸化したフィルムとし、偏光板１０１〜１０６、２０１〜２０６を作製した。
なお、偏光板２０４では、光学フィルム１０４を鹸化した光学フィルムを用い、対向側のフィルムとして、前述の光学フィルム３０１を鹸化した光学フィルムを使用した。また、光学フィルム２０４および２０５を用いた偏光板では、対向側のフィルムとしても表１記載の光学フィルムとし、前述のように、偏光膜との接着面には鹸化処理ではなく、コロナ処理を行った。
3] Bonding Two sheets of the polarizing film thus obtained and the saponified optical film were selected from the combinations shown in Table 2, and after sandwiching the polarizing film between them, PVA (Kuraray Co., Ltd.) was selected. Manufactured by PVA-117H) 3% aqueous solution was used as an adhesive, and a polarizing plate was prepared by laminating with a roll-to-roll so that the polarization axis and the maximum sound velocity direction of the optical film were parallel. Here, one optical film of the polarizing film is a saponified film selected from the optical film group (optical films 101 to 106, 201 to 206) shown in Table 1, and the opposite film is Fujitac TDP40UT. Polarizing plates 101 to 106 and 201 to 206 were prepared as saponified films.
In the polarizing plate 204, an optical film obtained by saponifying the optical film 104 was used, and an optical film obtained by saponifying the optical film 301 described above was used as the opposite film. Further, in the polarizing plate using the optical films 204 and 205, the optical film shown in Table 1 is used as the opposite film, and as described above, the adhesive surface with the polarizing film is subjected to corona treatment instead of saponification treatment. It was.
（偏光板の評価）
１〕初期偏光度
前記偏光板の偏光度を前述した方法で算出したところ、全ての偏光板の偏光度が９９．９％であった。
(Evaluation of polarizing plate)
1] Initial polarization degree When the polarization degree of the polarizing plate was calculated by the method described above, the polarization degree of all the polarizing plates was 99.9%.
２〕経時偏光度１
前記偏光板の表１記載の光学フィルム（上記実施例及び比較例で作製した光学フィルム）側を粘着剤でガラス板に貼り合わせ、６０℃・相対湿度９０％の条件で５００時間放置し、放置後の偏光度（経時偏光度１）を前述の方法で算出したところ、全ての偏光板の偏光度が９９．９％であった。
2] Degree of polarization with time 1
The polarizing film side of the optical film described in Table 1 (the optical film prepared in the above examples and comparative examples) was bonded to a glass plate with an adhesive, and allowed to stand for 500 hours at 60 ° C. and a relative humidity of 90%. When the subsequent polarization degree (time-dependent polarization degree 1) was calculated by the above-mentioned method, the polarization degree of all the polarizing plates was 99.9%.
３）経時偏光度２
前記、経時偏光度１の評価と同様に、前記偏光板をガラス板に貼り合わせ、９０℃ドライ環境で５００時間放置し、放置後の偏光度（経時偏光度２）を前述の方法で算出したところ、比較例５を除く全ての偏光板の偏光度が９９．９％であった。なお、比較例５の偏光板では、サーモ中に偏光膜と光学フィルムとの間に気泡（剥がれ）が発生してしまい、信頼性が低い偏光板であることが分かった。
3) Polarization degree with time 2
Similar to the evaluation of the degree of polarization over time 1, the polarizing plate was bonded to a glass plate, left in a dry environment at 90 ° C. for 500 hours, and the degree of polarization after standing (degree of polarization over time 2) was calculated by the method described above. However, the polarization degree of all the polarizing plates except Comparative Example 5 was 99.9%. In addition, in the polarizing plate of the comparative example 5, the bubble (peeling) generate | occur | produced between the polarizing film and the optical film in the thermo, and it turned out that it is a polarizing plate with low reliability.
３〕液晶表示装置への実装評価
（ＩＰＳ型液晶表示装置への実装１）
市販の液晶テレビ（ＩＰＳモードのスリム型４２型液晶テレビ；ＬＧ電子製４２ＬＳ５６００）から、液晶セルを挟んでいる一対の偏光板を剥がし取り、前記作製した偏光板を、表１記載の光学フィルム側が液晶セル側に配置されるように、粘着剤を介して液晶セルに再貼合した。組みなおした液晶テレビの表示特性を確認し、正面及び斜めからの輝度、色味を確認した。結果を表１に示す。なお、液晶セルを挟んでいる一対の偏光板のうち、視認側の偏光板だけを剥がしとって、実施例のフィルムを用いた偏光板に再貼合して評価した場合も、本表示特性は好ましいものであった。そして、後述の実装評価２および実装評価３を行った場合にも、改良効果があることを確認でき、その効果は、特に実装評価２の場合に顕著であった。
（正面および斜め方向からの視認性）
照度１００ｌｘの環境下で黒表示時させ、装置正面および斜めから視野角を振って表示性能を観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：偏光板を剥がし取る前と同様の輝度、色味変化であった
Ｂ：偏光板を剥がし取る前より色味変化が大きくなった。
Ｃ：偏光板を剥がし取る前より輝度および色味変化が大きくなった。
3] Evaluation of mounting on liquid crystal display device (Mounting on IPS liquid crystal display device 1)
A pair of polarizing plates sandwiching the liquid crystal cell is peeled off from a commercially available liquid crystal television (IPS mode slim type 42-type liquid crystal television; LG Electronics 42LS5600), and the produced polarizing plate is placed on the optical film side shown in Table 1. It re-bonded to the liquid crystal cell via the adhesive so that it may be arrange | positioned at the liquid crystal cell side. The display characteristics of the re-assembled liquid crystal television were confirmed, and the luminance and color from the front and diagonal were confirmed. The results are shown in Table 1. In addition, even when peeled off only the polarizing plate on the viewing side from the pair of polarizing plates sandwiching the liquid crystal cell and re-bonded to the polarizing plate using the film of the example, this display characteristic is It was preferable. In addition, even when mounting evaluation 2 and mounting evaluation 3 described later are performed, it can be confirmed that there is an improvement effect, and the effect is particularly remarkable in the case of mounting evaluation 2.
(Visibility from the front and diagonal directions)
Black display was performed in an environment with an illuminance of 100 lx, and the display performance was observed by swinging the viewing angle from the front of the apparatus and obliquely, and evaluated according to the following criteria.
A: Luminance and color change were the same as before peeling off the polarizing plate. B: Color change was larger than before peeling off the polarizing plate.
C: Luminance and color change were larger than before the polarizing plate was peeled off.
（ＩＰＳ型液晶表示装置への実装２）
前記作製した液晶表示装置を、５０℃・相対湿度８５％の環境で１０日間保持した後に、２５℃・相対湿度６０％の環境に移し、黒表示状態で点灯させ続け、４時間後に目視観察して、輝度ムラを評価した（ウェット評価）。評価結果を表１に示す。
（正面方向の輝度ムラレベル）
装置正面から観察した場合の黒表示時の輝度ムラを観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：照度１００ｌｘの環境下でムラが全く視認されない
Ｂ：照度１００ｌｘの環境下でムラがほとんど視認されない
Ｃ：照度１００ｌｘの環境下で淡いムラが視認される
Ｄ：照度１００ｌｘの環境下で明確なムラが視認される
Ｅ：照度３００ｌｘの環境下で明確なムラが視認される
(Mounting to IPS liquid crystal display device 2)
The prepared liquid crystal display device is held for 10 days in an environment of 50 ° C. and 85% relative humidity, then moved to an environment of 25 ° C. and 60% relative humidity, kept on in a black display state, and visually observed after 4 hours. Brightness unevenness was evaluated (wet evaluation). The evaluation results are shown in Table 1.
(Front brightness unevenness level)
When observed from the front of the apparatus, luminance unevenness during black display was observed and evaluated according to the following criteria.
A: Unevenness is not visually recognized under an environment with an illuminance of 100 lx B: Unevenness is hardly visually recognized under an environment with an illuminance of 100 lx C: Light unevenness is visually recognized under an environment of an illuminance of 100 lx Unevenness is visually recognized E: Clear unevenness is visually recognized in an environment with illuminance of 300 lx
（ＩＰＳ型液晶表示装置への実装３）
前記作製した液晶表示装置を、黒表示状態で点灯させ、６５℃ドライ環境で１０日間保持した後に、２５℃・相対湿度１０％の環境に移した。続けて、黒表示状態で点灯させて直後に目視観察して、輝度ムラを評価した（ドライ評価）。評価結果を表１に示す。
正面方向の輝度ムラの評価レベル）
ＩＰＳ型液晶表示装置への実装２と同様な方法で、正面方向の輝度ムラの評価を行った。
(Mounting on IPS liquid crystal display device 3)
The manufactured liquid crystal display device was lit in a black display state, held in a 65 ° C. dry environment for 10 days, and then transferred to an environment of 25 ° C. and relative humidity of 10%. Subsequently, the light was lit in a black display state and immediately observed visually to evaluate luminance unevenness (dry evaluation). The evaluation results are shown in Table 1.
Evaluation level of brightness unevenness in the front direction)
The luminance unevenness in the front direction was evaluated in the same manner as in mounting 2 on the IPS liquid crystal display device.
表２に示されるように、本発明の光学フィルムを用いた場合は優れた輝度ムラ特性を示すが、比較例のフィルムでは、輝度ムラ、レタデーションに問題があった。なお、比較例５を用いた場合は、偏光板の加工速度が著しく低下してしまった。 As shown in Table 2, when the optical film of the present invention was used, excellent luminance unevenness characteristics were exhibited, but the comparative film had problems in luminance unevenness and retardation. In addition, when Comparative Example 5 was used, the processing speed of the polarizing plate was significantly reduced.
Claims (19)
下記式（４）〜（６）で表される熱処理後の収縮力差Ｆｄ（単位 ×１０Ｎ／ｍ）が１〜４０の範囲にあり、
かつ、波長５９０ｎｍで測定した面内レタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ未満であり、波長５９０ｎｍで測定した厚み方向レタデーション（Ｒｔｈ）の絶対値が２５ｎｍ未満である光学フィルム。
［ここで湿熱処理はフィルムを６０℃相対湿度９０％の環境で４８時間保持する処理であり、熱処理は８０℃の環境で４８時間保持する処理を意味する。また、音波伝播速度が最大方向は、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、超音波パルスの縦波振動の伝搬速度が最大方向である。］
式（１） Ｆｗ＝Ｆｗ１−Ｆｗ２
［式中、Ｆｗ１は音波伝播速度が最大方向における湿熱処理後の光学フィルムの収縮力であり、Ｆｗ２は音波伝播速度が最大方向と直交する方向における湿熱処理後の収縮力を意味する。］
式（２） Ｆｗ１＝Ｅｗ１×εｗ１×ｄｗ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向の値である。Ｅｗ１は湿熱処理後の弾性率、εｗ１は湿熱処理後の湿度寸法変化率の絶対値、ｄｗは湿熱処理後の膜厚を表す。Ｅｗ１は２．０〜８．０ＧＰａ、εｗ１は０．０１〜０．３８％、ｄｗは５〜８０μｍの範囲である。］
式（３） Ｆｗ２＝Ｅｗ２×εｗ２×ｄｗ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向と直交する方向の値である。Ｅｗ２は弾性率、εｗ２は湿熱処理後の湿度寸法変化率の絶対値、ｄｗは膜厚を表す。Ｅｗ２は１．０〜５．０ＧＰａ、εｗ２は０．１３〜０．５０％、ｄｗは５〜８０μｍの範囲である。］
式（４） Ｆｄ＝Ｆｄ１−０．１×Ｆｄ２
［式中、Ｆｄ１は音波伝播速度が最大方向における熱処理後の収縮力であり、Ｆｄ２は音波伝播速度が最大方向と直交する方向における熱処理後の収縮力を意味する。］
式（５） Ｆｄ１＝Ｅｄ１×εｄ１×ｄｄ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向の値である。Ｅｄ１は弾性率、εｄ１は寸法変化率の絶対値、ｄｄは膜厚を表す。Ｅｄ１は２．５〜１０．０ＧＰａ、εｄ１は０．０１〜１．００％、ｄｄは５〜８０μｍの範囲である。］
式（６） Ｆｄ２＝Ｅｄ２×εｄ２×ｄｄ
［式中、特性量はすべて音波伝播速度が最大方向と直交する方向の値である。Ｅｄ２（単位 ＧＰａ）は弾性率、εｄ２は寸法変化率の絶対値、ｄｄは膜厚を表す。Ｅｄ２は１．５〜５．５ＧＰａ、εｄ２は０．０１〜１．００％、ｄｄは５〜８０μｍの範囲である。］ The shrinkage force difference Fw (unit × 10 N / m) after the wet heat treatment represented by the following formulas (1) to (3) is in the range of 1 to 34,
The shrinkage force difference Fd (unit × 10 N / m) after heat treatment represented by the following formulas (4) to (6) is in the range of 1 to 40,
And the optical film whose in-plane retardation (Re) measured at wavelength 590nm is less than 10 nm, and the absolute value of thickness direction retardation (Rth) measured at wavelength 590nm is less than 25 nm.
[Wet heat treatment means treatment for holding the film for 48 hours in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity, and heat treatment means treatment for 48 hours in an environment of 80 ° C. The direction of maximum propagation speed of sound waves is the maximum direction of propagation speed of longitudinal vibration of ultrasonic pulses after the film is conditioned for 24 hours at 25 ° C. and 60% relative humidity. ]
Formula (1) Fw = Fw1-Fw2
[In the formula, Fw1 is the contraction force of the optical film after the wet heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is maximum, and Fw2 is the contraction force after the heat treatment in the direction orthogonal to the maximum direction of sound wave propagation. ]
Formula (2) Fw1 = Ew1 × εw1 × dw
[In the formula, all characteristic quantities are values in which the sound wave propagation speed is in the maximum direction. Ew1 is the elastic modulus after the wet heat treatment, εw1 is the absolute value of the humidity dimensional change rate after the wet heat treatment, and dw is the film thickness after the wet heat treatment. Ew1 is in the range of 2.0 to 8.0 GPa, εw1 is in the range of 0.01 to 0.38%, and dw is in the range of 5 to 80 μm. ]
Formula (3) Fw2 = Ew2 × εw2 × dw
[In the formula, all the characteristic quantities are values in a direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction. Ew2 is the elastic modulus, εw2 is the absolute value of the rate of change in humidity after wet heat treatment, and dw is the film thickness. Ew2 is in the range of 1.0 to 5.0 GPa, εw2 is in the range of 0.13 to 0.50%, and dw is in the range of 5 to 80 μm. ]
Formula (4) Fd = Fd1−0.1 × Fd2
[In the formula, Fd1 is the contraction force after heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is the maximum, and Fd2 is the contraction force after heat treatment in the direction where the sound wave propagation speed is orthogonal to the maximum direction. ]
Formula (5) Fd1 = Ed1 × εd1 × dd
[In the formula, all characteristic quantities are values in which the sound wave propagation speed is in the maximum direction. Ed1 is the elastic modulus, εd1 is the absolute value of the dimensional change rate, and dd is the film thickness. Ed1 is 2.5 to 10.0 GPa, εd1 is 0.01 to 1.00%, and dd is 5 to 80 μm. ]
Formula (6) Fd2 = Ed2 × εd2 × dd
[In the formula, all the characteristic quantities are values in a direction in which the sound wave propagation velocity is orthogonal to the maximum direction. Ed2 (unit GPa) is an elastic modulus, εd2 is an absolute value of a dimensional change rate, and dd is a film thickness. Ed2 is 1.5 to 5.5 GPa, εd2 is 0.01 to 1.00%, and dd is 5 to 80 μm. ]
（ａ）１種のポリマーと溶媒とを含む溶液を支持体上に流延する工程
（ｂ）支持体から剥ぎ取る工程
（ｃ）搬送方向に延伸する工程 The manufacturing method of the optical film as described in any one of Claims 1-10 which has the process of following (a), (b), (c) at least.
(A) Step of casting a solution containing one kind of polymer and solvent on a support (b) Step of peeling off from the support (c) Step of stretching in the transport direction
ただし、Ｔｇは光学フィルムのガラス転移温度（単位 ℃）を表す。 The method for producing an optical film according to claim 18, wherein the heat treatment in the step (d) of heat treatment is performed at (Tg-10) ° C or higher and lower than (Tg + 60) ° C for 0.01 to 60 minutes.
Tg represents the glass transition temperature (unit: ° C.) of the optical film.
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