JP2014091755A - Adhesive tape for laser joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粘着層または粘着層に隣接して設けられたレーザー光吸収層にレーザー光を照射することによって粘着層を軟化または溶融させて強力な接着力を得て、さらに粘着層または上記レーザー光吸収層に再度レーザー光を照射することによって粘着層を軟化または溶融させて接着後の剥離を容易に行うことができ、しかも、光の隠蔽性が高く、例えばモバイル機器やデジタルカメラ等のパネル接着に好適に用いることができるレーザー接合用粘着テープに関するものである。 The present invention provides a strong adhesive force by softening or melting the adhesive layer by irradiating the laser beam to the adhesive layer or the laser light absorbing layer provided adjacent to the adhesive layer, and further providing the adhesive layer or the above laser. By irradiating the light absorbing layer again with laser light, the adhesive layer can be softened or melted to facilitate peeling after bonding, and has high light concealing properties, such as panels for mobile devices and digital cameras The present invention relates to an adhesive tape for laser bonding that can be suitably used for bonding.
近年、モバイル機器の一つであるスマートフォンでは、タッチパネル、ＬＣＤパネル（液晶表示パネル）、バックライトが一体化して表示ユニットを構成しており、この表示ユニットと筐体とを接着するのに粘着テープが使用されている。 In recent years, a smart phone, which is one of mobile devices, has a touch panel, an LCD panel (liquid crystal display panel), and a backlight integrated to form a display unit. An adhesive tape is used to bond the display unit and the housing. Is used.
粘着テープとしては様々なものが知られており、例えば、特許文献1には、水分散型の粘着剤を使用しながらも優れた遮光性と、各種被着体に対する良好な定荷重剥離、保持力及び耐反発性等の接着性とを有し、好適な再剥離性を有する遮光性粘着テープを形成することを目的とした粘着テープが開示されている。具体的には、水分散型のエマルジョン型粘着剤を実現するために、２−エチルヘキシルアクリレート、炭素数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート及びカルボキシル基含有モノマーをモノマー成分として含有し、カルボキシル基含有モノマーとしてアクリル酸及びメタクリル酸をモノマー成分中の０．１〜１０質量％含有するアクリル系共重合体のエマルジョン粒子が分散した水分散型アクリル系粘着剤組成物中に、着色剤を含有する遮光性粘着剤組成物により、水系の粘着剤組成物でありながら優れた遮光性を有しつつ各種被着体に対して好適な接着性と再剥離性とを兼備する粘着テープを実現できることが示されている。
Various adhesive tapes are known. For example,
また、特許文献２には、接着性・打ち抜き加工性の機能を発揮できるとともに、糊のシミ出しもない遮光用粘着テープを実現することを目的とした粘着テープが開示されている。具体的には、基材と、基材の少なくともいずれか一方の面に形成された遮光層と、粘着剤層とを備えた遮光用粘着テープであって、粘着剤層が、ＳＩジブロック量が２５〜３５％、平均分子量１５〜２５万、スチレン量１８〜２１％であるスチレン−イソプレン共重合体と、ＳＩジブロック量が５０〜６０％、平均分子量１２〜２２万、スチレン量１４〜１７％であるスチレン−イソプレン共重合体とを、重量比でスチレン−イソプレン共重合体：スチレン−イソプレン共重合体＝４０：６０〜６０：４０の割合で混合した合成ゴム成分と、粘着性付与樹脂とを含む粘着剤で形成することにより実現できることが示されている。
また、特許文献３には、遮光性能に優れる遮光用粘着テープを提供することを目的とした粘着テープが開示されている。具体的には、基材と、基材の少なくともいずれか一方の面に形成された遮光層と、粘着剤層とを備えた遮光用粘着テープであって、上記遮光層が、黒色インク組成物を印刷することによって形成されているとともに、遮光層の総厚みが７μｍ以上であることで実現できることが示されている。 Patent Document 3 discloses a pressure-sensitive adhesive tape intended to provide a light-shielding pressure-sensitive adhesive tape having excellent light-shielding performance. Specifically, a light-shielding pressure-sensitive adhesive tape comprising a base material, a light-shielding layer formed on at least one surface of the base material, and an adhesive layer, wherein the light-shielding layer is a black ink composition It is shown that it can be realized when the total thickness of the light shielding layer is 7 μm or more.
また、特許文献4には、意匠層を接合品の表側から視認可能にする場合に、意匠層を溶融又は分解させることなく、第１及び第２部材を、レーザー光を用いて接合できるようにすることで、外観見栄えを良好にすることを目的とした粘着テープが開示されている。具体的には、意匠層はレーザー光非透過性を有し、意匠層に隣接してレーザー接合用の中間部材を設けて、意匠層へ向けて、該意匠層の溶融又は分解温度を越えない所定温度となるまで該意匠層を加熱するためのレーザー光を照射して、意匠層の熱によって中間部材を加熱し強力に接合する方法が示されている。
また、特許文献5には、予め接合してある部材の分別回収を、レーザー光を用いて容易に行えるようして資源の有効活用を図り、また、レーザー光を用いた接合に失敗した場合に部材を再利用可能にして廃棄率を低減し、もって、環境保全を推進することを目的とした粘着テープが開示されている。具体的には、レーザー接合用中間部材を第１部材及び第２部材の間に挟んだ状態で接合用レーザー光を用いてレーザー接合用中間部材を加熱することによって第１部材及び第２部材が接合されてなる接合品に、分離用レーザー光を照射してレーザー接合用中間部材を加熱し、第１部材と第２部材とのレーザー接合用中間部材による接合強度を低下させ、その後、第１部材及び第２部材の一方を他方から分離する方法が示されている。 In addition, Patent Document 5 discloses that the separation and collection of pre-joined members can be easily performed using a laser beam so as to effectively utilize resources, and when the joining using a laser beam fails. A pressure-sensitive adhesive tape is disclosed that aims to promote reuse of the material, thereby reducing the discard rate and thus promoting environmental conservation. Specifically, the intermediate member for laser bonding is heated between the first member and the second member using the laser beam for bonding in a state where the intermediate member for laser bonding is sandwiched between the first member and the second member. The joined product is joined by irradiating a laser beam for separation to heat the intermediate member for laser joining, thereby reducing the joining strength of the first member and the second member by the intermediate member for laser joining. A method of separating one of the member and the second member from the other is shown.
ところで、例えばスマートフォンの表示ユニットと筐体とを接着した状態で落下させた場合、そのときの衝撃によって分離しないように粘着テープに衝撃吸収性を確保しなければならず、従来以上に接着力に優れた粘着テープが求められている。 By the way, for example, when dropping the smartphone display unit and the housing in a bonded state, it is necessary to ensure the shock absorption of the adhesive tape so that it does not separate due to the impact at that time, and the adhesive strength is more than conventional. There is a need for an excellent adhesive tape.
また、スマートフォンには、表示ユニットの周縁部にある端子等が表側から見えないようにするために、額縁部と呼ばれる遮光性を有する部分がガラスパネルの裏面に設けられている。そして、スマートフォンでは、外形を小さくしながら、表示ユニットの有効表示領域を拡大したいという要求があるので、額縁部を狭くするいわゆる狭額縁化が進められている。 In addition, in the smartphone, a light-shielding portion called a frame portion is provided on the back surface of the glass panel so that terminals on the peripheral edge of the display unit cannot be seen from the front side. And in a smart phone, since there exists a request | requirement of expanding the effective display area of a display unit, reducing the external shape, what is called a narrow frame which narrows a frame part is advanced.
スマートフォンに限らず、デジタルカメラやタブレット端末等にも額縁部はあり、これらにおいても狭額縁化が進められている。狭額縁化が進むと、粘着テープの接着幅も狭くなっていき、部材間に挟み込まれている粘着テープの有効接着面積が小さくなっていく。この粘着テープに対して要求される機能としては、部材を固定したり、ゴミの侵入を防止したりする機能の他、衝撃を受けても部材が分離しないようにする機能があるが、有効接着面積が狭くなっている状況を考慮すると、それら機能を満足するのが困難である。 Not only smartphones but also digital cameras, tablet terminals, and the like have frame portions, and these are also being narrowed. As the frame becomes narrower, the adhesive width of the adhesive tape becomes narrower, and the effective adhesive area of the adhesive tape sandwiched between the members becomes smaller. The functions required for this adhesive tape include a function to fix the member and prevent the intrusion of dust, and a function to prevent the member from being separated even when subjected to an impact. Considering the situation where the area is narrow, it is difficult to satisfy these functions.
また、額縁部の形成手法として一般的なのは、ガラスパネルにスクリーン印刷する方法である。この場合、印刷工程が必要な分、工数増加につながるので、印刷工程を省略したいという要求がある。このことに対し、例えば、特許文献１等に開示されている着色された粘着テープをガラスパネルの周縁部に貼り付け、この着色粘着テープによって額縁部を形成することで、スクリーン印刷を省略することが考えられる。
A general method for forming the frame portion is a method of screen printing on a glass panel. In this case, since the number of man-hours is increased due to the necessity of the printing process, there is a demand to omit the printing process. On the other hand, for example, the colored adhesive tape disclosed in
そのようにする場合、額縁部から光が透過しないようにすることが製品見栄えの観点から重要であり、より一層遮光性の高い両面粘着テープが必要になってくる。 In such a case, it is important from the viewpoint of product appearance that light is not transmitted from the frame portion, and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with higher light shielding properties is required.
また、表示ユニットのバックライトから漏れる光を額縁部で漏れないように遮光したいという要求もあり、このことからも遮光性の高い粘着テープが望まれている。 In addition, there is a demand for shielding light leaking from the backlight of the display unit so as not to leak at the frame portion, and for this reason, an adhesive tape with high light shielding properties is desired.
また、タッチパネル、ＬＣＤパネル、バックライトが一体化した表示ユニットは高価なため、その表示ユニットと他の電子部品とのどちらか一方に不良が発生した場合には、粘着テープをうまく剥離して、正常に動作する部品のみを再利用したいという、いわゆるリワークの要求も強い。リワークとしては、他にも、バックライトが不良で、これをＬＣＤパネルから剥離してＬＣＤパネルを再利用したい場合もある。 In addition, since a display unit with an integrated touch panel, LCD panel, and backlight is expensive, if a defect occurs in either the display unit or another electronic component, the adhesive tape is peeled off successfully, There is also a strong demand for so-called rework that only wants to reuse normally operating parts. As another rework, there are other cases where the backlight is defective and it is desired to peel off the LCD panel and reuse the LCD panel.
また、表示ユニットにおいては軽薄短小化や情報量の増加に伴って大画面化が進みつつある。このような状況では、バックライトの光源とＬＣＤパネルとが接近して、光源からの光が粘着テープを通過して漏れ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった問題が生じるおそれがある。従って、ＬＣＤパネルとバックライトとの間に挟み込まれる粘着テープには、従来よりも高い遮光性が要求されるようになってきている。 In addition, display screens are becoming larger with lighter, thinner, smaller information and an increased amount of information. In such a situation, there is a possibility that the light source of the backlight and the LCD panel come close to each other, the light from the light source leaks through the adhesive tape, and the appearance of the display surface of the LCD panel deteriorates. Accordingly, the adhesive tape sandwiched between the LCD panel and the backlight is required to have a higher light shielding property than before.
また、上記したＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させること、及び、ＬＣＤパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽してドライバーの誤作動を防止することも求められているので、粘着テープの遮光性は重要な性能となっている。 In addition, it is also required to improve the appearance of the display surface of the LCD panel described above, and to prevent the malfunction of the driver by blocking the entrance of light to the driver for driving the LCD panel. The light shielding property of the adhesive tape is an important performance.
上記したように粘着テープに対する遮光性、接着性、リワーク時の剥離性の要求は大変厳しいものである。例えば、特許文献1の粘着テープでは、十分な遮光性が得られたとしても、一般に用いられている組成の両面粘着テープなので、接着力とリワーク時の剥離性とは相反する性質であり、両性能のバランスの良い点を取ることのみが接着力と剥離性とを両立させる唯一の解決策であり、従来に無い強力な接着力と容易な剥離性の両立を十分に実現することは困難である。
As described above, the requirements for light shielding properties, adhesiveness, and releasability at the time of rework are very strict. For example, the adhesive tape of
また、特許文献２の粘着テープでは、遮光性、接着性と打ち抜き加工性を両立できるとあるが、リワーク時の剥離性は容易でない。
Further, the pressure-sensitive adhesive tape of
また、特許文献３では、遮光性に優れる遮光用粘着テープを実現する方法が記載されているが、接着性に関する記載は無く、特にリワーク時の容易な剥離性は実現できない。 Patent Document 3 describes a method for realizing a light-shielding pressure-sensitive adhesive tape having excellent light-shielding properties, but there is no description regarding adhesiveness, and in particular, easy releasability during reworking cannot be achieved.
また、特許文献4の発明では、レーザーを意匠層に照射することにより、粘着層が軟化または溶融して強力な接着力が得られるが、遮光性については満足できないことが考えられる。
Further, in the invention of
また、特許文献５の発明では、強力に接着した部分に隣接する意匠層に再度レーザーを照射することにより、第1部材を容易に剥離することができるとあるが、遮光性については満足できないことが考えられる。この特許文献５の場合、溶融が進みすぎると、額縁から粘着層がはみ出て見栄えが低下してしまう恐れがある。さらに、例えば狭額縁化が進んで意匠層をスクリーン印刷しなくなった場合、従来の粘着テープでは、粘着テープを透過して裏側の部品が見えることになり、粘着テープとガラスとの接着面の見栄えも悪く、また過剰な出力でレーザーが照射されて粘着層が発泡した場合は、その粘着層の発泡が目視できる状態となってより一層見栄えが悪くなる。 Further, in the invention of Patent Document 5, the first member can be easily peeled off by irradiating the design layer adjacent to the strongly bonded portion again with laser, but the light shielding property cannot be satisfied. Can be considered. In the case of Patent Document 5, if the melting proceeds too much, the adhesive layer may protrude from the frame and the appearance may deteriorate. Furthermore, for example, when the design layer is no longer screen-printed due to the narrowing of the frame, the conventional adhesive tape will allow the back side parts to be seen through the adhesive tape, and the appearance of the adhesive surface between the adhesive tape and glass will look good. If the pressure-sensitive adhesive layer is foamed by irradiating the laser with an excessive output, the foaming of the pressure-sensitive adhesive layer becomes visible and the appearance is further deteriorated.
また、仮に、ある程度の遮光性を有する粘着テープを使用した場合でも、レーザー光を照射しない場合は、ガラスパネルと粘着テープとが完全には密着しないため、密着している部分としていない部分とがガラスパネル表面から確認できる状態となって見栄えが非常に悪くなる。 In addition, even if an adhesive tape having a certain degree of light shielding properties is used, if the laser light is not irradiated, the glass panel and the adhesive tape are not completely in close contact with each other. It becomes a state that can be confirmed from the surface of the glass panel, and the appearance looks very bad.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、強力な接着力を得ながらも剥離時の容易性を確保し、しかも、遮光性が高く、部材を見栄えよく接着できる粘着テープを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to ensure the ease of peeling while obtaining a strong adhesive force, and also has a high light shielding property and a good appearance. It is to provide an adhesive tape that can be bonded.
第１の発明は、レーザー光の照射で発生する熱によって軟化または溶融する粘着層を有するレーザー接合用粘着テープにおいて、
上記粘着層は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上であることを特徴とするレーザー接合用粘着テープである。
The first invention is an adhesive tape for laser bonding having an adhesive layer that is softened or melted by heat generated by laser light irradiation.
The adhesive layer has a visible light transmittance of 10% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm and an infrared light absorptance of 20% or more in a wavelength range of 750 nm to 2000 nm. This is an adhesive tape.
この構成によれば、粘着層の赤外光吸収率が２０％以上あるので、赤外域に波長を持つレーザー光を粘着層が十分に吸収する。よって、粘着層が軟化または溶融して部材に確実に密着するようになり、強力な接着力が得られる。また、粘着層が軟化または溶融することで、濡れ性が向上し、部材に均一に密着する。これにより、例えば透明な部材を接着する際、その裏側に位置することになる粘着テープの全体が表側から見て均一な色目となり、見栄えが向上する。さらに、粘着テープの可視光透過率が１０％以下で、粘着テープの遮光性が高いため、額縁部として用いた場合に額縁として十分に機能する。 According to this configuration, since the infrared light absorption rate of the adhesive layer is 20% or more, the adhesive layer sufficiently absorbs laser light having a wavelength in the infrared region. Therefore, the pressure-sensitive adhesive layer is softened or melted so as to be securely adhered to the member, and a strong adhesive force can be obtained. Moreover, when the adhesive layer is softened or melted, wettability is improved, and the adhesive layer adheres uniformly to the member. Thereby, for example, when a transparent member is bonded, the entire pressure-sensitive adhesive tape located on the back side has a uniform color when viewed from the front side, and the appearance is improved. Furthermore, since the visible light transmittance of the adhesive tape is 10% or less and the light shielding property of the adhesive tape is high, it functions sufficiently as a frame when used as a frame portion.
しかも、そのように遮光性が高いため、例えばスマートフォンのＬＣＤパネルやバックライトの接着に用いた場合に、光源からの光を十分に遮光することができる。 In addition, since the light shielding property is high as described above, for example, when used for bonding an LCD panel or a backlight of a smartphone, light from the light source can be sufficiently shielded.
また、レーザー光を過剰照射した場合のように粘着層が多少発泡しても、その粘着層の遮光性が高いために泡の視認ができず、ひいては見栄えが非常によくなる。 Even if the adhesive layer is slightly foamed as in the case of excessive irradiation with laser light, the light-blocking property of the adhesive layer is high, so that bubbles cannot be visually recognized, and the appearance is very good.
また、接着後、同一部分に再度レーザー光を照射することにより、粘着層が軟化または溶融するので、部材を容易に剥離することが可能になり、リワークが容易に行える。 Moreover, since the adhesive layer is softened or melted by irradiating the same portion again with laser light after bonding, the member can be easily peeled off and rework can be easily performed.
第２の発明は、第１の発明において、
上記粘着層がエラストマーを主成分としており、
上記粘着層の厚みが１００μｍ以上であることを特徴とするものである。
この構成によれば、粘着層はエラストマーなので引っ張り強度が高く、容易に破断することが無いので、レーザーを再照射して剥離する場合でも、途中で破断することなく容易に被着体から剥がすことができる。
According to a second invention, in the first invention,
The adhesive layer has an elastomer as a main component,
The adhesive layer has a thickness of 100 μm or more.
According to this configuration, since the adhesive layer is an elastomer, it has high tensile strength and does not break easily, so even when it is peeled off by re-irradiation with a laser, it can be easily peeled off without being broken in the middle. Can do.
この構成によれば、粘着層の厚みが１００μm以上なので、粘着層自体の粘弾性を十分に発揮して、接着によって得られた製品が落下した場合、粘着層で衝撃を十分吸収して、部材の剥離を防止することが可能になる。さらに、粘着層厚みが厚くなることにより、部材の接着面に形成された多少の段差を粘着層の変形によって吸収することが可能になり、密着度が向上する。 According to this configuration, since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 100 μm or more, when the product obtained by adhesion exhibits the viscoelasticity of the pressure-sensitive adhesive layer itself, the shock is sufficiently absorbed by the pressure-sensitive adhesive layer, and the member It becomes possible to prevent peeling. Furthermore, by increasing the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, it becomes possible to absorb some steps formed on the bonding surface of the member by deformation of the pressure-sensitive adhesive layer, and the degree of adhesion is improved.
また、エラストマーはレーザー光による熱で軟化または溶融して部材と十分に馴染みやすく、その結果、非常に強い接着力を得られる。 In addition, the elastomer is softened or melted by the heat of the laser beam to be sufficiently compatible with the member, and as a result, a very strong adhesive force can be obtained.
第３の発明は、第１の発明において、
上記粘着層が設けられる基材フィルムを有しており、
上記基材フィルムは、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下で、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上であり、
上記粘着層は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が５０％以下であることを特徴とする。
According to a third invention, in the first invention,
It has a base film on which the adhesive layer is provided,
The substrate film has a visible light transmittance of 10% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm, and an infrared light absorptance of 20% or more in a wavelength range of 750 nm to 2000 nm,
The adhesive layer has a visible light transmittance of 50% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm.
この構成によれば、基材フィルムの可視光透過率が１０%以下なので十分な遮光性が得られる。 According to this configuration, since the visible light transmittance of the base film is 10% or less, sufficient light shielding properties can be obtained.
また、赤外光吸収率は２０%以上あるので、基材フィルム自身がレーザー光の吸収により十分に発熱する。その基材フィルムには粘着層が設けられているので、基材フィルムの熱が粘着層に確実に伝達し、粘着層を軟化または溶融させることができる。これにより、部材に対して十分な接着力が得られる。 In addition, since the infrared light absorptance is 20% or more, the base film itself generates heat sufficiently by absorption of laser light. Since the base film is provided with an adhesive layer, the heat of the base film can be reliably transmitted to the adhesive layer, and the adhesive layer can be softened or melted. Thereby, sufficient adhesive force with respect to a member is obtained.
さらに、粘着層の可視光透過率が５０%以下なので光が粘着層を殆ど透過せず、例えばスマートフォンの表示ユニットの接着に用いた場合に、粘着層から漏れる光が目視で殆ど見えなくなる。また、レーザー光を再度照射することにより、基材フィルムや粘着層がレーザー光を吸収して発熱し、これにより粘着層が軟化または溶融するので、部材を容易に剥離することができる。 Furthermore, since the visible light transmittance of the adhesive layer is 50% or less, light hardly transmits through the adhesive layer. For example, when it is used for bonding a display unit of a smartphone, light leaking from the adhesive layer is almost invisible. In addition, by irradiating the laser beam again, the base film or the adhesive layer absorbs the laser beam and generates heat, whereby the adhesive layer is softened or melted, so that the member can be easily peeled off.
また、基材フィルムは十分な強度を有するものとすることが可能なので、粘着層の強度とあいまって、剥離する時に破断することなく部材から容易に剥離することが可能になる。 In addition, since the base film can have sufficient strength, it can be easily peeled off from the member without breaking when peeled off together with the strength of the adhesive layer.
第１の発明によれば、レーザー光の照射で発生する熱によって軟化または溶融する粘着層を有しており、その粘着層は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上である。これにより、レーザー光を用いて強力な接着力を得ることができ、また、剥離時にはレーザー光の照射によって容易に行うことができ、しかも、遮光性が高く、部材を見栄えよく接着することができる。 According to the first invention, the adhesive layer is softened or melted by heat generated by laser light irradiation, and the adhesive layer has a visible light transmittance of 10% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm. In addition, the infrared light absorptivity in the wavelength range of 750 nm to 2000 nm is 20% or more. As a result, a strong adhesive force can be obtained by using a laser beam, and it can be easily performed by irradiating a laser beam at the time of peeling, and it has a high light shielding property and can be adhered with a good appearance. .
第２の発明によれば、エラストマーを主成分とする粘着層の厚みが１００μｍ以上であるため、衝撃吸収性及び部材への密着度を高めてより一層強力な接着力を得ることができる。 According to the second invention, since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer containing the elastomer as a main component is 100 μm or more, it is possible to obtain a stronger adhesive force by increasing the impact absorbability and the degree of adhesion to the member.
第３の発明によれば、基材フィルムは、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、粘着層は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が５０％以下であるので、粘着テープ全体としての遮光性を高めることができる。また、基材フィルムは、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上であるので、レーザー光の照射によって粘着層を確実に軟化または溶融させて強力な接着力を得るとができるとともに、剥離を容易に行うことができる。 According to the third invention, the substrate film has a visible light transmittance of 10% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm, and the adhesive layer has a visible light transmittance of 50% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm. Therefore, the light-shielding property as the whole adhesive tape can be improved. Further, since the base film has an infrared light absorptivity of 20% or more in the wavelength range of 750 nm to 2000 nm, the adhesive layer is surely softened or melted by irradiation with laser light to obtain a strong adhesive force. In addition, it can be easily peeled off.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
図１は、スマートフォンＡのガラスパネル（第１部材）１０と筐体（第２部材）２０とを本発明の実施形態に係るレーザー接合用粘着テープ１により接着した場合を示すものである。詳細は後述するが、ガラスパネル１０と筐体２０とを接合する際、及び分離する際の両方でレーザー光Ｌを用いる。
FIG. 1 shows a case where a glass panel (first member) 10 and a housing (second member) 20 of a smartphone A are bonded by a laser bonding
ガラスパネル１０の代わりに、例えば、透明な樹脂製フィルム、樹脂製シート等であってもよい。ガラスパネル１０は無色透明であってもよいが、レーザー光Ｌの大部分を透過させることができるように薄く着色してもよい。
Instead of the
一方、筐体２０は、電子部品等を収容するものであり、レーザー光Ｌを通さないものである。
On the other hand, the
この実施形態では、スマートフォンＡの表示部におけるガラスパネル１０を第１部材とし、電子部品等を収容する筐体２０を第２部品としているが、本発明はスマートフォンＡの製造以外にも、例えばデジタルカメラやタブレット端末等の製造に用いることができる。
In this embodiment, the
図２に示すようにレーザー接合用粘着テープ１は、ガラスパネル１０と筐体２０との間に配置される。図３に示すように、レーザー接合用粘着テープ１は、基材フィルム２と、基材フィルム２の表側及び裏側にそれぞれ設けられた表側粘着層３及び裏側粘着層４とを備えている。
As shown in FIG. 2, the laser bonding
表側粘着層３及び裏側粘着層４の厚みは、例えば１００μｍ以上に設定されている。表側粘着層３及び裏側粘着層４の厚みが１００μｍよりも薄いと、ガラスパネル１０の接着面１０ａや筐体２０の接着面２０ａに小さな段差等があった場合に、その段差を表側粘着層３及び裏側粘着層４で吸収することができず、ひいては接着力が低下するので好ましくない。接着面１０ａ，２０ａが平らであれば表側粘着層３及び裏側粘着層４の厚みが１００μｍよりも薄くてもよい。表側粘着層３及び裏側粘着層４の厚みとしては、２００μｍ以上がより好ましい。基材フィルム２の厚みは、表側粘着層３及び裏側粘着層４の厚みよりも薄く設定されている。
The thickness of the front side adhesive layer 3 and the back side
表側粘着層３及び裏側粘着層４は同じであるので、以下、表側粘着層３について詳細に説明する。表側粘着層３の主成分はエラストマーである。表側粘着層３の主成分として使用できるエラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリブタジェン系エラストマー、イソプレン系エラストマー、イオンクラスターと非晶性ＰＥエラストマー、フッ素系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アクリル系エラストマー等を挙げることができ、これらを単独または混合して使用することができる。
Since the front side adhesive layer 3 and the back side
また、表側粘着層３に粘着性を付与するために粘着付与剤、いわゆるタッキファイアやオイル、液状オリゴマー等を添加することができる。タッキファイアとしては、例えば、ロジン系粘着付与剤やテルペン系粘着付与剤、炭化水素系粘着付与剤を単独または混合して使用することができ、液状オリゴマーとしてはアクリル系、スチレン系、ゴム系、ポリエステル系の分子量数百から数千程度の高粘度の重合体を使用することができる。 In addition, a tackifier, so-called tackifier, oil, liquid oligomer, or the like can be added to impart tackiness to the front-side pressure-sensitive adhesive layer 3. As a tackifier, for example, a rosin tackifier, a terpene tackifier, and a hydrocarbon tackifier can be used alone or in combination. As a liquid oligomer, acrylic, styrene, rubber, High-viscosity polymers having a molecular weight of several hundreds to several thousands can be used.
表側粘着層３は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上である。具体的には、表側粘着層３には、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光を吸収する物質と、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの赤外光を吸収する物質とが混合されている。 The front adhesive layer 3 has a visible light transmittance of 10% or less in the wavelength range of 400 nm to 750 nm, and an infrared light absorptance of 20% or more in the wavelength range of 750 nm to 2000 nm. Specifically, the front-side adhesive layer 3 is mixed with a substance that absorbs visible light in the wavelength range of 400 nm to 750 nm and a substance that absorbs infrared light with a wavelength of 750 nm to 2000 nm.
波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光を吸収する物質（可視光吸収物質）としては、例えば、無機物ではカーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、グラファイト等があり、金属酸化物ではチタンブラック、二酸化マンガン、二酸化チタン等がある。その他、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光を吸収する物質としては、有機顔料を混合して黒色化したものや、適当な色を選択して意匠性を高めることができるもの、また波長４００ｎｍから７５０ｎｍの可視光を吸収する染料や金属を挙げることができる。 Examples of the substance that absorbs visible light having a wavelength in the range of 400 nm to 750 nm (visible light absorbing substance) include carbon black, lamp black, bone black, and graphite for inorganic substances, and titanium black, manganese dioxide, and the like for metal oxides. Examples include titanium dioxide. In addition, as a substance that absorbs visible light having a wavelength in the range of 400 nm to 750 nm, a substance that is blackened by mixing an organic pigment, a substance that can improve design by selecting an appropriate color, and a wavelength from 400 nm Mention may be made of dyes and metals that absorb visible light at 750 nm.
波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの赤外光を吸収する物質（赤外光吸収物質）としては、例えば、無機物のカーボンブラック、チタンブラック、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの赤外光を吸収する染料や赤外線吸収剤であるミアニン色素、チオニールニッケル錯体、スクアリリニウム色素、ポリメチン系色素、インモニウム系色素、フタロシアン系色素、トリアリルメタン系色素、ナフトキノシ系色素等を挙げることができる。 Examples of the substance that absorbs infrared light having a wavelength of 750 nm to 2000 nm (infrared light absorbing substance) include inorganic carbon black and titanium black, dyes that absorb infrared light having a wavelength of 750 nm to 2000 nm, and infrared absorbers. Examples thereof include a mianine dye, a thionyl nickel complex, a squarylium dye, a polymethine dye, an immonium dye, a phthalocyanine dye, a triallylmethane dye, and a naphthoquine dye.
表側粘着層３の可視光透過率と赤外光吸収率とは、それぞれ、可視光吸収物質及び赤外光吸収物質の添加量によって変更することができる。可視光吸収物質及び赤外光吸収物質の添加量は、その成分により異なるが、０．０１重量％以上１０重量％以下の範囲とし、可視光透過率と赤外光吸収率が上述した発明の範囲に入ればよい。 The visible light transmittance and the infrared light absorptivity of the front side adhesive layer 3 can be changed according to the addition amount of the visible light absorbing material and the infrared light absorbing material, respectively. The addition amount of the visible light absorbing material and the infrared light absorbing material varies depending on the components, but is in the range of 0.01% by weight to 10% by weight, and the visible light transmittance and infrared light absorption rate of the invention described above. Just enter the range.
また、可視光透過率と赤外光吸収率を上述した発明の範囲内に入るように調整するため、上記の成分を適当に混合することができる。 Moreover, in order to adjust the visible light transmittance and the infrared light absorptivity so as to fall within the range of the above-described invention, the above components can be appropriately mixed.
カーボンブラックや二酸化チタンのように溶解しない成分をエラストマー中に分散させるためには、ボールミル、ビーズミルや３本ロールなどを用いて分散させる必要がある。 In order to disperse insoluble components such as carbon black and titanium dioxide in the elastomer, it is necessary to disperse them using a ball mill, a bead mill, a three roll or the like.
表側粘着層３の可視光透過率は、１０%以下、好ましくは５%以下である。表側粘着層３の可視光透過率が１０%よりも高いの場合、ＬＣＤパネルとバックライトとの間、ガラスパネルと額縁部との間、粘着テープ１等から光が漏れて好ましくない。
The visible light transmittance of the front side adhesive layer 3 is 10% or less, preferably 5% or less. When the visible light transmittance of the front side adhesive layer 3 is higher than 10%, light leaks from the
また、表側粘着層３の赤外光吸収率は、２０％以上、好ましくは３０%以上である。２０％以上とすることで、仮にガラスパネル１０に額縁部が無い場合、レーザー光を効率よく吸収して表側粘着層３が発熱し、それによって軟化または溶融してガラスパネル１０と確実に密着して綺麗な接着面が得られるので意匠性が高くなる。
Moreover, the infrared light absorptivity of the front side adhesive layer 3 is 20% or more, preferably 30% or more. By setting it to 20% or more, if there is no frame portion on the
表側粘着層３の赤外光吸収率が２０%未満では、レーザー光を照射しても、表側粘着層３はレーザー光の吸収量が低くて十分に発熱せず、エネルギーのロスが大きくなる。また、表側粘着層３は十分に軟化または溶融せず、ガラスパネル１０との接着界面が不均一になり、表側から見たときにムラが見えて意匠性が低下し、好ましくない。
When the infrared light absorptivity of the front side adhesive layer 3 is less than 20%, even if laser light is irradiated, the front side adhesive layer 3 has a low absorption amount of laser light and does not generate heat sufficiently, resulting in a large energy loss. Moreover, the front side adhesive layer 3 is not sufficiently softened or melted, the adhesion interface with the
基材フィルム２としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム等の樹脂製フィルムを使用することができる。基材フィルム２としてふさわしいのは、破断強度の高いフィルムである。
As the
基材フィルム２は、基材フィルム２を構成する樹脂に着色剤を練り込んだ着色フィルムとしてもよい。また、片面または両面に遮光性の高い印刷層やコーティング層を設けた樹脂製フィルムや、片面または両面に遮光性の高い塗料を塗布した樹脂製フィルムによって基材フィルム２を構成してもよい。基材フィルム２に塗料を塗布する方法としては、一般的なオフセット印刷、フレキソ印刷、グラビアコーター、コンマコーター、ダイコーター、リバースコーター等を使用することができる。
The
基材フィルム２に遮光性を持たせた場合、光の大半は基材フィルム２で遮光されることになるため、表側粘着層３及び裏側粘着層４の可視光透過性は５０%以下で十分である。
When the
表側粘着層３や裏側粘着層４の成型方法は、まず、有機溶剤にエラストマーやタッキファイアを溶解して粘着組成物を得る。その後、無機や有機の顔料によって着色する場合は、顔料を粘着組成物に均一に分散させて粘着剤の塗料のようにする。尚、染料の場合は粘着剤組成物に溶解することができる。
The molding method of the front side adhesive layer 3 or the back side
その他、１軸あるいは２軸の押出し機を用いて、エラストマーその他の成分を十分に混練してペレットに成型し、Ｔダイなどで押出し成形したり、ホットメルト塗工してもよい。 In addition, using a single or twin screw extruder, the elastomer and other components may be sufficiently kneaded and formed into pellets, extruded with a T-die or the like, or hot melt coated.
着色したフィルムを基材フィルム２として使用する場合は、基材フィルム２の両面に粘着剤組成物を塗布してレーザー接合用両面粘着テープ１とする。
When using a colored film as the
着色したフィルム基材を使用しない場合は、離型処理したセパレーター上に一般的なコンマコーター、ダイコーター、リバースコーター等で粘着剤組成物を塗布するか、離型処理したセパレーター上にホットメルトコーターやTダイからの押出しで成型することができる。 When a colored film base is not used, a pressure-sensitive adhesive composition is applied to the release-treated separator with a general comma coater, die coater, reverse coater, etc., or a hot-melt coater is applied to the release-treated separator. Or by extrusion from a T-die.
次に、上記レーザー接合用粘着テープ１を用いてガラスパネル１０と筐体２０とを接着する場合について説明する。レーザー接合用粘着テープ１は、ガラスパネル１０の周縁部に黒色等の着色部分（額縁部）がある場合と、額縁部が無い場合の両方で用いることができる。
Next, the case where the
レーザー接合用粘着テープ１は、図４に示すようにガラスパネル１０の周縁部に沿う枠型に切り抜いた形状となっている。ガラスパネル１０に額縁部がある場合には、レーザー接合用粘着テープ１は額縁部にちょうど重なる形状とする。ガラスパネル１０に額縁部が無い場合には、レーザー接合用粘着テープ１が額縁部となるような形状とする。
As shown in FIG. 4, the laser bonding pressure-sensitive
レーザー接合用粘着テープ１をガラスパネル１０と筐体２０との間に配置し、ガラスパネル１０の接着面１０ａと、筐体２０の接着面２０ａとで挟持する。
The
その後、図１に示すように、レーザー光Ｌをガラスパネル１０側からレーザー接合用粘着テープ１に向けて照射する。
Then, as shown in FIG. 1, the laser beam L is irradiated toward the
レーザー光Ｌは、ガラスパネル１０に額縁部がある場合には、額縁部で吸収されて額縁部が発熱する。額縁部の熱は隣接するレーザー接合用粘着テープ１の表側粘着層３及び裏側粘着層４に伝わり、両粘着層３、４が軟化又は溶融する。レーザー光Ｌの全てがガラスパネル１０の額縁部で吸収されなかった場合には、残りのレーザー光Ｌは、表側粘着層３、裏側粘着層４や吸収されるとともに、基材フィルム２が赤外光吸収性を有する場合には、基材フィルム２にも吸収される。レーザー光Ｌを吸収した表側粘着層３及び裏側粘着層４は発熱する。また、レーザー光Ｌを吸収した基材フィルム２も発熱する。基材フィルム２の熱は表側粘着層３及び裏側粘着層４にも伝達する。よって、表側粘着層３及び裏側粘着層４が確実に軟化又は溶融する。
When the
照射するレーザー光Ｌは、波長７５０ｎｍ以上の赤外域のレーザー光であればよく、半導体レーザー・ファイバーレーザーや固体レーザー・ガスレーザーなどを使用できるが、取り扱いの点から半導体レーザーが好ましい。 The laser beam L to be irradiated may be an infrared laser beam having a wavelength of 750 nm or more, and a semiconductor laser, a fiber laser, a solid laser, a gas laser, or the like can be used, but a semiconductor laser is preferable from the viewpoint of handling.
レーザー光Ｌの出力としては、ガラスパネル１０に額縁部がある場合には、額縁部が破損せずに、かつ、レーザー接合用粘着テープ１の表側及び裏側粘着層３、４がレーザー光Ｌの照射によって発生した熱で軟化または溶融する程度が好ましい。ガラスパネル１０に額縁部が無い場合は、表側及び裏側粘着層３、４が発泡しない程度で、表側及び裏側粘着層３、４が軟化または溶融する程度が適当である。
As for the output of the laser light L, when the
表側粘着層３及び裏側粘着層４が確実に軟化または溶融することで、濡れ性が向上し、ガラスパネル１０の接着面１０ａや筐体２０の接着面２０ａに均一に、かつ、確実に密着する。これにより、例えばガラスパネル１０に額縁部が無い場合、ガラスパネル１０の裏側に位置することになるレーザー接合用粘着テープ１の全体が表側から見て均一な色目となり、見栄えが向上する。また、表側粘着層３及び裏側粘着層４が軟化または溶融し、ガラスパネル１０及び筐体２０に確実に密着するようになり、その結果、強力な接着力が得られる。
Since the front-side adhesive layer 3 and the back-side
接着後、レーザー接合用粘着テープ１の温度が常温まで低下すると強力な接着力を発現する。例えば、スマートフォンＡを落下させた場合、従来の粘着テープではガラスパネル１０と筐体２０とが分離するような状況であったものが、本実施形態では、ガラスパネル１０と筐体２０とが分離することはなくなる。これは、表側粘着層３及び裏側粘着層４がガラスパネル１０及び筐体２０に確実に密着していることと、表側粘着層３及び裏側粘着層４の厚みを１００μｍ以上にして両粘着層３、４の弾性変形量を大きくして衝撃吸収性を向上させていることによるものである。
After bonding, when the temperature of the laser bonding pressure-sensitive
また、ガラスパネル１０に額縁部が無い場合には、レーザー接合用粘着テープ１の可視光透過率が低いので、レーザー接合用粘着テープ１をガラスパネル１０に貼ることでレーザー接合用粘着テープ１が額縁部となる。
Further, when the
ガラスパネル１０と筐体２０とを接着した後、バックライトを点灯させると、レーザー接合用粘着テープ１の可視光透過率が低いので、レーザー接合用粘着テープ１を額縁部として用いた場合に額縁として十分に機能する。しかも、そのように遮光性が高いため、光源からの光を十分に遮光することができ、見栄えが良好になる。
When the backlight is turned on after the
また、接着後、例えばスマートフォンＡの一部の部品にのみ不良が発生した場合には、接着時と同一部分に再度レーザー光を照射する。これにより、表側粘着層３及び裏側粘着層４が軟化または溶融するので、ガラスパネル１０を筐体２０から容易に剥離することが可能になる。ガラスパネル１０と筐体２０とを分離させることで、不良部品のみ廃棄して使用可能な部品は再利用できる。つまり、本実施形態のレーザー接合用粘着テープ１を用いることでリワークが容易に行える。
In addition, after the bonding, for example, when a defect occurs only in a part of the smartphone A, the same part as that at the time of bonding is irradiated again with the laser beam. Thereby, since the front side adhesive layer 3 and the back side
以上説明したように、この実施形態に係るレーザー接合用粘着テープ１によれば、レーザー光の照射で発生する熱によって軟化または溶融する粘着層３、４を有しており、その粘着層３、４は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上である。これにより、レーザー光Ｌを用いて強力な接着力を得ることができ、また、剥離時にはレーザー光Ｌの照射によって容易に剥離することができる。しかも、レーザー接合用粘着テープ１の遮光性が高く、製品の見栄えを良好にすることができる。
As explained above, according to the pressure-sensitive
また、表側粘着層３及び裏側粘着層４はエラストマーを主成分としており、しかも、厚みが１００μｍ以上であるため、衝撃吸収性を高めることができるとともに、ガラスパネル１０や筐体２０への密着性を高めることができる。これにより、一層強力な接着力を得ることができる。
Moreover, since the front side adhesive layer 3 and the back side
また、基材フィルム２は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、粘着層３、４は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の総可視光透過率が５０％以下であるので、レーザー接合用粘着テープ１全体としての遮光性を高めることができる。
The
また、基材フィルム２は、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上であるので、レーザー光Ｌの照射によって基材フィルム２を発熱させて粘着層３、４を確実に軟化または溶融させることができる。このことによっても強力な接着力を得るとができ、また、剥離時には剥離を容易に行うことができる。
Moreover, since the
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限られるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples below, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
オイル（株式会社クラレ製ＬＢＲ−３０５）８０重量部にチタンブラック（三菱マテリアル電子化成株式会社製 １３Ｍ−Ｃ）２０重量部を添加し、ビーズミルを用いてチタンブラックをオイル中に十分に分散させた。
Example 1
20 parts by weight of titanium black (13M-C, manufactured by Mitsubishi Materials Electronic Chemical Co., Ltd.) was added to 80 parts by weight of oil (Kuraray Co., Ltd., LBR-305), and titanium black was sufficiently dispersed in the oil using a bead mill. .
上記チタンブラックが分散した分散液を１０重量部とり、この分散液と、スチレン・ブタジェン・スチレン共重合物（Ｋｒａｔｏｎ製Ｄ−１１１８）５６重量部と、スチレン・ブタジェン・スチレン共重合物（ＪＳＲ株式会社製ＴＲ２６０１）４４重量部と、タッキファイアーとしてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル株式会社製 ＹＳポリスターＴ−１１５）５０重量部とをトルエンに溶解して、固形分４５%の粘着組成物を得た。 10 parts by weight of the above dispersion in which titanium black was dispersed, 56 parts by weight of this dispersion, styrene / butadiene / styrene copolymer (D-1118 manufactured by Kraton), and styrene / butadiene / styrene copolymer (JSR shares) 44 parts by weight of TR2601 manufactured by company and 50 parts by weight of terpene phenol resin (YS Polystar T-115 manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifier were dissolved in toluene to obtain an adhesive composition having a solid content of 45%.
厚さ３８μmの離型処理を施したＰＥＴフィルム（株式会社フジコー製 ＰＥＴ−３８−ＳＢＫ１）の離型面にアプリケーターを用いて上記粘着組成物を塗布した後、乾燥させて厚さ１２０μmのレーザー接合用粘着テープ１を作製した。
The adhesive composition was applied to the release surface of a PET film (PET-38-SBK1 manufactured by Fujiko Co., Ltd.) that had been subjected to a release treatment with a thickness of 38 μm using an applicator, then dried and laser-bonded with a thickness of 120 μm. A pressure-sensitive
分光光度計で測定したところ、このレーザー接合用粘着テープ１の波長４００ｎｍから７５０ｎｍの可視光透過率は８%であり、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの赤外光吸収率は５０%であった。
When measured with a spectrophotometer, the visible light transmittance of the laser bonding pressure-sensitive
このレーザー接合用粘着テープ１を０．５ｍｍ幅の額縁形状に打抜きし、ガラスパネル１０に貼り付け、さらに筐体２０にレーザー接合用粘着テープ１を貼り合わせてスマートフォンＡの形状に組上げた。
The
ガラスパネル１０の表面を、押さえ用ガラスで筐体２０に向けて押さえ付けて３０ｋｇのクランプ力をかけながら、レーザー接合用粘着テープ１を狙ってレーザー光Ｌを照射した。
The surface of the
レーザー光Ｌは波長９４０ｎｍの半導体レーザーである。レーザー光Ｌの出力は２Ｗで、走査速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。 The laser beam L is a semiconductor laser having a wavelength of 940 nm. The output of the laser beam L is 2 W, and the scanning speed is 500 mm / min.
レーザー接合用粘着テープ１においてレーザー光Ｌを照射した部分はガラスパネル１０と十分に密着しており、表面から見た場合にレーザー接合用粘着テープ１が黒い額縁に見え、十分な意匠性を有していた。
The part irradiated with the laser beam L in the
次に、レーザー光Ｌを照射した部分と同じ位置に再度２０Ｗの出力でレーザー光Ｌを照射した。このときの走査速度は、１０００ｍｍ／ｍｉｎであり、照射回数は１０回である。 Next, the laser beam L was again irradiated at the same position as the portion irradiated with the laser beam L with an output of 20 W. The scanning speed at this time is 1000 mm / min, and the number of irradiations is 10.
レーザー光Ｌの照射後、直ちに、ガラスパネル１０に吸盤を貼り付けて筐体２０からゆっくりと引き剥がしていくと、ガラスパネル１０を筐体２０から容易に剥がすことができた。
Immediately after the irradiation with the laser light L, the
また、ガラスパネル１０に接着したレーザー接合用粘着テープ１は、破断することなく容易に指で剥離することができた。
Moreover, the laser bonding
実施例１の接着強度について説明する。 The adhesive strength of Example 1 will be described.
接着強度試験について、図５〜図７に基づいて説明する。図５及び図６に示すような形状のガラスパネル１０及び筐体２０を用意する。筐体２０の中央部には、貫通孔２１が形成されている。図４に示す形状のレーザー接合用粘着テープ１を、図７に示すようにガラスパネル１０と筐体２０との間に配置して上記条件にてレーザー光Ｌを用いて接合する。その後、筐体２０を固定した状態で、筐体２０の貫通孔２１に押し棒を挿入してガラスパネル１０を筐体２０から離脱させる方向（図７の下側）に押す。押し棒は直径１２ｍｍであり、先端面をガラスパネル１０の中央部に当てた。押し棒は、ガラスパネル１０を筐体２０から離脱させる方向に、５ｍｍ／分の速度で移動させ、ガラスパネル１０を筐体２０から離脱させるのに要する力を測定した。これを接着強度とする。実施例１では、接着強度が１７５Ｎであり、十分な接着強度を持っていた。
The adhesive strength test will be described with reference to FIGS. A
また、暗室でスマートフォンＡのバックライトを点灯させて各部を観察した結果、ガラスパネル１０と筐体２０との接合部や額縁部の横からの光の漏洩は目視で確認できなかった。
Moreover, as a result of observing each part by turning on the backlight of the smartphone A in a dark room, leakage of light from the side of the joined part of the
（実施例２）
実施例１と同様に粘着組成物を作成した。
(Example 2)
An adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1.
ただし、オイル９０重量部、チタンブラック１０重量部とした。 However, 90 parts by weight of oil and 10 parts by weight of titanium black were used.
実施例１と同様に実施例２の粘着組成物を離型フィルムに塗布し、乾燥させて７０μｍの粘着層を得た。 Similarly to Example 1, the pressure-sensitive adhesive composition of Example 2 was applied to a release film and dried to obtain a 70 μm pressure-sensitive adhesive layer.
この粘着層を２枚重ね合わせて粘着層総厚みが１４０μｍの粘着層とした。 Two adhesive layers were overlapped to form an adhesive layer having a total adhesive layer thickness of 140 μm.
分光光度計で測定し、４００ｎｍから７５０ｎｍの可視光透過率は４５％であった。 Measured with a spectrophotometer, the visible light transmittance from 400 nm to 750 nm was 45%.
次に２０μmの両面黒印刷ＰＥＴ基材フィルム（フタムラ化学株式会社製）の両面に７０μｍの粘着層をラミネートしてレーザー接合用両面粘着テープ１を作製した。
Next, a double-sided pressure-sensitive
このとき、両面黒印刷ＰＥＴ基材フィルムの４００ｎｍから７５０ｎｍの可視光透過率は３％であり、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの赤外光吸収率は８０％であった。 At this time, the visible light transmittance from 400 nm to 750 nm of the double-sided black-printed PET base film was 3%, and the infrared light absorbance at a wavelength of 750 nm to 2000 nm was 80%.
このレーザー接合用両面粘着テープ１を０．５ｍｍ幅の額縁形状に打抜き、額縁部が印刷されたガラスパネル１０の額縁部に貼り付け、さらに筐体２０にレーザー接合用両面粘着テープ１を貼り合わせてスマートフォンＡの形状に組上げた。
This double-sided pressure-sensitive
実施例１と同様にクランプ力をかけながらレーザー光Ｌを照射した。レーザー光Ｌは波長９４０ｎｍの半導体レーザーである。レーザー光Ｌの出力は４Ｗの出力で、走査速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。 The laser beam L was applied while applying a clamping force in the same manner as in Example 1. The laser beam L is a semiconductor laser having a wavelength of 940 nm. The output of the laser beam L is 4 W, and the scanning speed is 500 mm / min.
次に、レーザー光Ｌを照射した部分と同じ位置に再度２０Ｗの出力でレーザー光Ｌを照射した。このときの走査速度は、１０００ｍｍ／ｍｉｎであり、照射回数は１０回である。 Next, the laser beam L was again irradiated at the same position as the portion irradiated with the laser beam L with an output of 20 W. The scanning speed at this time is 1000 mm / min, and the number of irradiations is 10.
レーザー光Ｌの照射後、直ちに、ガラスパネル１０に吸盤を貼り付けて筐体２０からゆっくりと引き剥がしていくと、ガラスパネル１０を筐体２０から容易に剥がすことができた。
Immediately after the irradiation with the laser light L, the
また、ガラスパネル１０に接着したレーザー接合用粘着テープ１は、破断することなく容易に指で剥離することができた。
Moreover, the laser bonding
実施例１と同様に接着強度を測定したところ、１６０Ｎと十分な強度であった。 When the adhesive strength was measured in the same manner as in Example 1, it was 160 N and the sufficient strength.
また、暗室でスマートフォンＡのバックライトを点灯させたが、額縁部の横からの光の漏洩は目視で確認できなかった。 Moreover, although the backlight of the smart phone A was turned on in the dark room, the leakage of light from the side of the frame portion could not be confirmed visually.
（比較例１）.
実施例１と同様に粘着組成物を作成した。
(Comparative Example 1).
An adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1.
ただし、オイル９９．５重量部、チタンブラック０．５重量部とした。 However, 99.5 parts by weight of oil and 0.5 parts by weight of titanium black were used.
分光光度計で測定したところ、この粘着テープの波長４００ｎｍから７５０ｎｍの可視光透過率は２５％であり、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの赤外光吸収率は１５％であった。 When measured with a spectrophotometer, this adhesive tape had a visible light transmittance of 25% from a wavelength of 400 nm to 750 nm, and an infrared light absorptance of 15% from a wavelength of 750 nm to 2000 nm.
この粘着テープを０．５ｍｍ幅の額縁形状に打抜き、ガラスパネル１０に貼り付け、さらに筐体２０に粘着テープを貼り合わせてスマートフォンＡの形状に組上げた。
This adhesive tape was punched into a frame shape having a width of 0.5 mm, adhered to the
実施例１と同様にクランプ力をかけながらレーザー光Ｌを照射した。レーザー光Ｌは波長９４０ｎｍの半導体レーザーである。レーザー光Ｌの出力は４Ｗの出力で、走査速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。 The laser beam L was applied while applying a clamping force in the same manner as in Example 1. The laser beam L is a semiconductor laser having a wavelength of 940 nm. The output of the laser beam L is 4 W, and the scanning speed is 500 mm / min.
粘着テープの発熱量は少なく、十分軟化しておらず、ガラスパネル１０の表面から観察すると、ガラスパネル１０との接着にはムラがあり、接着しているところと接着していないところが存在し、意匠性は低いものであった。
The amount of heat generated by the adhesive tape is small, it is not sufficiently softened, and when observed from the surface of the
次に、レーザー光を照射した部分と同じ位置に再度２０Ｗの出力でレーザー光Ｌを照射した。このときの走査速度は、１０００ｍｍ／ｍｉｎであり、照射回数は１０回である。その後、直ちにガラスパネル１０に吸盤を貼り付けてガラスパネル１０を筐体２０から剥がす方向に力を加えたが、剥がれなかった。これは、粘着層の発熱量が不足しており十分に軟化していないことが原因である。
Next, the laser beam L was irradiated again at an output of 20 W to the same position as the portion irradiated with the laser beam. The scanning speed at this time is 1000 mm / min, and the number of irradiations is 10. Thereafter, a suction cup was immediately attached to the
実施例１と同様に接着強度を測定したところ、８０Ｎと強度が不足していた。これも、粘着層の発熱量が不足して粘着層が十分に軟化せずに密着性が不足したことが原因である。 When the adhesive strength was measured in the same manner as in Example 1, the strength was 80 N, which was insufficient. This is also because the heat generation amount of the pressure-sensitive adhesive layer is insufficient and the pressure-sensitive adhesive layer is not sufficiently softened, resulting in insufficient adhesion.
また、暗室でスマートフォンＡのバックライトを点灯させた際、額縁部から光が漏洩した。 Further, when the backlight of the smartphone A was turned on in the dark room, light leaked from the frame portion.
（比較例２）
実施例２と同様にして粘着テープを作製した。
(Comparative Example 2)
An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 2.
ただし、基材のＰＥＴフィルムは透明なものとした。 However, the PET film as the base material was transparent.
この粘着テープを０．５ｍｍ幅の額縁形状に打抜き、額縁印刷したガラスパネル１０の額縁部に貼り付け、さらに筐体２０に粘着テープを貼り合わせてスマートフォンＡの形状に組上げた。
This adhesive tape was punched into a frame shape having a width of 0.5 mm, attached to the frame part of the frame-printed
実施例１と同様にクランプ力をかけながらレーザー光Ｌを照射した。レーザー光Ｌは波長９４０ｎｍの半導体レーザーである。レーザー光Ｌの出力は４Ｗの出力で、走査速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。 The laser beam L was applied while applying a clamping force in the same manner as in Example 1. The laser beam L is a semiconductor laser having a wavelength of 940 nm. The output of the laser beam L is 4 W, and the scanning speed is 500 mm / min.
次に、レーザー光Ｌを照射した部分と同じ位置に再度２０Ｗの出力でレーザー光Ｌを照射した。このときの走査速度は、１０００ｍｍ／ｍｉｎであり、照射回数は１０回である。その後、直ちにガラスパネル１０に吸盤を貼り付けてガラスパネル１０を筐体２０から剥がそうとすると、ガラスパネル１０を容易に剥がすことができた。
Next, the laser beam L was again irradiated at the same position as the portion irradiated with the laser beam L with an output of 20 W. The scanning speed at this time is 1000 mm / min, and the number of irradiations is 10. Thereafter, when the suction cup was immediately attached to the
実施例１と同様に接着強度を測定したところ、１６０Ｎと十分な強度を有していた。 When the adhesive strength was measured in the same manner as in Example 1, it had a sufficient strength of 160 N.
しかし、暗室でスマートフォンＡのバックライトを点灯させたところ、額縁部から光が漏洩してスマートフォンＡの性能としては不十分であった。 However, when the backlight of the smartphone A was turned on in the dark room, light leaked from the frame portion, and the performance of the smartphone A was insufficient.
以上説明したように、本発明にかかるレーザー接合用粘着テープは、例えば、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末等を製造する場合に使用することができる。 As described above, the adhesive tape for laser bonding according to the present invention can be used, for example, when manufacturing a smartphone, a digital camera, a tablet terminal, or the like.
１ レーザー接合用粘着テープ
２ 基材フィルム
３ 表側粘着層
４ 裏側粘着層
１０ ガラスパネル
１０ａ 接着面
２０ 筐体
２０ａ 接着面
２１ 貫通孔
Ａ スマートフォン
DESCRIPTION OF
Claims (3)
上記粘着層は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下であり、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上であることを特徴とするレーザー接合用粘着テープ。 In an adhesive tape for laser bonding having an adhesive layer that is softened or melted by heat generated by laser light irradiation,
The adhesive layer has a visible light transmittance of 10% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm and an infrared light absorptance of 20% or more in a wavelength range of 750 nm to 2000 nm. Adhesive tape.
上記粘着層がエラストマーを主成分としており、
上記粘着層の厚みが１００μｍ以上であることを特徴とするレーザー接合用粘着テープ。 In the adhesive tape for laser bonding according to claim 1,
The adhesive layer has an elastomer as a main component,
The adhesive tape for laser bonding, wherein the adhesive layer has a thickness of 100 μm or more.
上記粘着層が設けられる基材フィルムを有しており、
上記基材フィルムは、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が１０％以下で、かつ、波長７５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲の赤外光吸収率が２０％以上であり、
上記粘着層は、波長４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の可視光透過率が５０％以下であることを特徴とするレーザー接合用粘着テープ。 In the adhesive tape for laser bonding according to claim 1,
It has a base film on which the adhesive layer is provided,
The substrate film has a visible light transmittance of 10% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm, and an infrared light absorptance of 20% or more in a wavelength range of 750 nm to 2000 nm,
The adhesive layer has a visible light transmittance of 50% or less in a wavelength range of 400 nm to 750 nm.
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