JP2014075385A - 冷却装置および半導体装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、発熱体に対する冷却効率の向上を図ることができる冷却装置および半導体装置を提供すること。
【解決手段】半導体素子が接合された基体２０の内部には内部領域Ｓが形成されている。内部領域Ｓには凹部３３ａ側から凹部３４ａ側にかけて複数のピン状の放熱フィン３１が設けられている。放熱フィン３１は、放熱フィン３１の幅方向断面形状が、内部領域Ｓにおける冷却媒体の流動方向の寸法Ｌ２が内部領域Ｓにおける冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法Ｌ１よりも大きくなっている。放熱フィン３１は、互いに冷却媒体の流動方向と直交する幅方向に所定の間隔Ｐを介して設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、基体の内部を流通する冷却媒体によって基体に接合される発熱体を冷却する冷却装置、及び該冷却装置に半導体素子を搭載した絶縁基板を接合した半導体装置に関する。
従来から、電子部品などの発熱体を冷却する冷却装置として、発熱体が外側から搭載される基体を有すると共に、この基体の内部に冷却媒体を流動させる流路を形成した構成が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の冷却装置においては、ピン状をなす多数の放熱フィンを流路内に配置することにより、基体の流路内面における冷却媒体への接触面積を増大させている。そして、発熱体が発した熱が発熱体から基体に伝達されると、基体の流路内面から冷却媒体への放熱が放熱フィンによって促進されることにより、発熱体に対する冷却効率の向上が図られている。
特開２０１２−２９５３９号公報
ところで、上記の冷却装置では、発熱体に対する冷却効率を向上させる場合には、放熱フィンにおいて円形状をなす断面形状の中心径を大きくすることにより、放熱フィンの表面積を増大させることが考えられる。
しかしながら、この場合には、放熱フィンは、冷却媒体の流動方向と直交する幅方向における寸法が大きくなる。その結果、流路における放熱フィンによる流路抵抗が増大することにより、冷却媒体が流路を通過する際の圧力損失が大きくなってしまうという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、発熱体に対する冷却効率の向上を図ることができる冷却装置および半導体装置を提供することにある。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、基体の外部に発熱体を接合可能で、前記発熱体側の前記基体の内部に前記基体の入口側から前記基体の出口側にかけて複数のピン状の放熱フィンが配置されると共に、冷却媒体を前記基体の入口側から前記基体の出口側に向けて流動させることで前記発熱体を冷却する冷却装置であって、前記放熱フィンの幅方向断面形状は、前記冷却媒体の流動方向の寸法が前記冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法よりも大きく、前記放熱フィンは、互いに前記冷却媒体の流動方向と直交する幅方向に所定の間隔を介して設けられていることを要旨とする。
これによれば、放熱フィンの幅方向断面形状が円形状の場合と比較して、冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法を変化させることなく、冷却媒体の流動方向の寸法を大きくすることが可能となる。この場合、放熱フィンは、冷却媒体の流動方向での寸法が大きくなることにより、発熱体から伝達される熱を冷却媒体に効率良く放熱する。その結果、発熱体に対する冷却効率の向上を図ることができる。また、この場合、放熱フィンは、冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法が変化しないため、基体の内部における放熱フィンによる流路抵抗が増大することが抑制される。したがって、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、発熱体に対する冷却効率の向上を図ることができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷却装置において、前記放熱フィンは、幅方向断面形状の外縁が前記冷却媒体の流動方向に向けて前記放熱フィンの幅方向両側に拡がるように延びる２つの辺部を含んで構成され、該２つの辺部が交差する部位が前記冷却媒体の流動方向の上流側に向いていることを要旨とする。
これによれば、基体の内部における放熱フィンによる流路抵抗が更に大きく低減されることにより、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の冷却装置において、前記放熱フィンは、前記２つの辺部が交差する部位が角部になっていることを要旨とする。
これによれば、放熱フィンの幅方向断面形状の外縁は、冷却媒体の流動方向における上流側に向いている部位が冷却媒体の流動方向の上流側に向けて尖った形状となる。そのため、基体の内部における放熱フィンによる流路抵抗が更に大きく低減されることにより、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の冷却装置において、前記放熱フィンの幅方向断面形状は、菱形形状をなしていることを要旨とする。
これによれば、放熱フィンは、冷却媒体の流動方向に長く延びる形状となるため、冷却媒体の流動方向における放熱フィンの剛性を十分に確保することができる。また、放熱フィンの幅方向断面形状の外縁は、２つの辺部が交差する部位から基体の内部の流動方向に向けて基体の内部の幅方向両側に拡がるように延びている。そのため、基体の内部における放熱フィンによる流路抵抗が低減されることにより、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制することができる。また、下流側にて渦流の発生を抑制することができる。
請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の冷却装置において、前記放熱フィンは、前記冷却媒体の流動方向の上流側に設けられ、幅方向断面形状の外縁として２つの辺部が交差する部位を有する第１部位と、前記冷却媒体の流動方向の下流側に設けられ、幅方向断面形状の外縁として２つの辺部が交差する部位を有さない第２部位とを有することを要旨とする。
これによれば、放熱フィンは、冷却媒体の流動方向に長く延びる形状となるため、冷却媒体の流動方向における放熱フィンの剛性を十分に確保することができる。また、放熱フィンの第１部位における幅方向断面形状の外縁は、２つの辺部が交差する部位から冷却媒体の流動方向に向けて基体の内部の幅方向両側に拡がるように延びている。そのため、基体の内部における放熱フィンによる流路抵抗が低減されることにより、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制することができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の冷却装置において、前記放熱フィンの幅方向断面形状は、楕円形状をなしていることを要旨とする。
これによれば、放熱フィンは、冷却媒体の流動方向に長く延びる形状となるため、冷却媒体の流動方向における放熱フィンの剛性を十分に確保することができる。また、放熱フィンの幅方向断面形状の外縁は、冷却媒体の流動方向に向けて基体の内部の幅方向両側に拡がるように延びている。そのため、基体の内部における放熱フィンによる流路抵抗が低減されることにより、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制することができる。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の冷却装置において、前記放熱フィンが千鳥状に配置されていることを要旨とする。
これによれば、冷却媒体は、基体の内部に配置された放熱フィンの間を円滑に流動することができるため、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の冷却装置において、前記所定の間隔は前記冷却媒体の流動方向における前記放熱フィンの寸法以下であることを要旨とする。
これによれば、放熱フィンは、互いに冷却媒体の流動方向と直交する幅方向に適切な間隔を介して設けられるため、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、発熱体に対する冷却効率の向上を図ることができる。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の冷却装置において、前記冷却媒体の流動方向に並ぶ前記放熱フィンのうち、一方の放熱フィンにおける下流側の一部と他方の放熱フィンにおける上流側の一部とは、前記冷却媒体の流動方向と直交する方向において互いに重なることを要旨とする。
これによれば、一方の放熱フィンにおける下流側の一部と他方の放熱フィンにおける上流側の一部との間に形成される冷却媒体の流路の流路断面積の大きさが変化することが抑制されるため、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のうち何れか一項に記載の冷却装置における前記基体には、前記発熱体としての半導体素子が絶縁基板を介して接合されることを要旨とする。
基体における冷却媒体の流動方向での剛性が放熱フィンによって特に大きく増強されている。そのため、絶縁基板と基体との線熱膨張係数の違いに起因して基体が冷却媒体の流動方向に反りを生じたとしても、こうした基体の反りを放熱フィンによって好適に抑制することができる。
本発明によれば、冷却媒体が基体の内部を通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、発熱体に対する冷却効率の向上を図ることができる。
実施形態における冷却装置を示す分解斜視図。 実施形態における冷却装置を示す断面図。 実施形態における冷却装置の作用を示す模式図。 （ａ）〜（ｄ）は別例の冷却装置を示す要部拡大断面図。
以下、本発明を具体化した一実施形態について図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態における冷却装置１０の基体２０は、アルミニウム製の第１基体形成部材２１及びアルミニウム製の第２基体形成部材２２を接合することで形成されている。第１基体形成部材２１及び第２基体形成部材２２は同一の形状とされている。第１基体形成部材２１及び第２基体形成部材２２は、平面視矩形状をなす底板２３の四辺のうち、短辺から立設された側壁２５ａ及び長辺から立設された側壁２５ｂと、各側壁２５ａ，２５ｂの先端から外方に向かって略水平に延びる板状の接合部２６とから構成されている。
基体２０の内部には、冷却媒体が流通する流路として内部領域Ｓが形成されている。第１基体形成部材２１の底板２３において内部領域Ｓに面する内面の裏面側となる外面には、矩形板状の絶縁基板２７を介して発熱体としての半導体素子２８が接合されている。具体的には、絶縁基板２７の下面は、接合層として機能する金属板（図示略）を介して第１基体形成部材２１に接合されている。なお、絶縁基板２７の長手方向は第１基体形成部材２１の長手方向と一致している。また、絶縁基板２７の上面は、半導体素子２８が搭載される面となっており、配線層として機能する金属板（図示略）を介して半導体素子２８が搭載されている。そして、本実施形態では、冷却装置１０における基体２０の外面に、半導体素子２８が搭載された絶縁基板２７が接合されることで半導体装置３０が構成されている。
第１基体形成部材２１と第２基体形成部材２２との間には、基体２０の内部領域Ｓに収容されるピン状の放熱フィン３１を支持する支持板３２が配設されている。支持板３２は、矩形平板状をなすとともに、その大きさは接合部２６の外周と同一の大きさとなっている。支持板３２は、第１基体形成部材２１の底板２３及び第２基体形成部材２２の底板２３と対向するように接合部２６に挟持されている。第１基体形成部材２１の接合部２６、第２基体形成部材２２の接合部２６、及び支持板３２はロウ材で接合されているため、接合部２６と支持板３２の接合界面は気密状に封止されている。そして、内部領域Ｓは、支持板３２によって第１流路Ｓ１（図２参照）と第２流路Ｓ２に区画されている。
また、両基体形成部材２１，２２の接合部２６における長手方向の両側には凹部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ（凹部３４ａは図２参照）が形成されている。そして、両基体形成部材２１，２２の接合部２６が支持板３２を介して重ね合わされると、第１基体形成部材２１の凹部３３ａ，３４ａが第１流路Ｓ１を基体２０の外部に連通させる連通部として構成される。また、第２基体形成部材２２の凹部３３ｂ，３４ｂが第２流路Ｓ２を基体２０の外部に連通させる連通部として構成される。
また、両基体形成部材２１，２２における凹部３３ａ，３３ｂの側縁は、円筒状の流入パイプ４１が接合可能とされる接合部となっている。流入パイプ４１は、凹部３３ａを通じて第１流路Ｓ１に冷却媒体を流入させると共に、凹部３３ｂを通じて第２流路Ｓ２に冷却媒体を流入させる。また、両基体形成部材２１，２２における凹部３４ａ，３４ｂの側縁は、円筒状の流出パイプ４２が接合可能とされる接合部となっている。流出パイプ４２は、凹部３４ａを通じて第１流路Ｓ１から冷却媒体を流出させると共に、凹部３４ｂを通じて第２流路Ｓ２から冷却媒体を流出させる。そして、冷却媒体は、両基体形成部材２１，２２の長手方向に沿うように基体２０の入口側となる凹部３３ａ，３３ｂから基体２０の出口側となる凹部３４ａ，３４ｂに向けて流動する。
図２に示すように、支持板３２の上下両面には、凹部３３ａ，３３ｂ側から凹部３４ａ，３４ｂ側にかけて複数のピン状をなす放熱フィン３１が平面視で千鳥状に配置されている。支持板３２の上面に支持される放熱フィン３１の配置態様と、支持板３２の下面に支持される放熱フィン３１の配置態様とは互いに同一となっている。具体的には、支持板３２には、支持板３２の短手方向に等間隔に配置された４つの放熱フィン３１ａと、支持板３２の短手方向に等間隔に配置された３つの放熱フィン３１ｂとが、支持板３２の長手方向に交互に７列並ぶように配置されている。そして、放熱フィン３１ｂは、支持板３２の短手方向において隣り合う放熱フィン３１ａの中間位置に位置している。この場合、冷却媒体の流動方向に並ぶ放熱フィン３１ａ及び放熱フィン３１ｂのうち、一方の放熱フィン３１ａの下流側の一部と他方の放熱フィン３１ｂにおける上流側の一部とは、冷却媒体の流動方向と直交する支持板３２の短手方向において互いに重なるように配置されている。また、放熱フィン３１ａ及び放熱フィン３１ｂは、冷却媒体の流動方向と直交する支持板３２の短手方向に所定の間隔Ｐを介して設けられている。
全ての放熱フィン３１は、一定の太さで支持板３２から突出しており、その幅方向断面形状が放熱フィン３１の突出方向の全域で同一となっている。そして、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、内部領域Ｓにおける冷却媒体の流動方向の寸法Ｌ２が冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法Ｌ１よりも大きい菱形形状をなしている。すなわち、放熱フィン３１の幅方向断面形状において相対的に長い対角線は、冷却媒体の流動方向に延びている。また、放熱フィン３１の幅方向断面形状において相対的に短い対角線は、冷却媒体の流動方向と直交する方向に延びている。また、放熱フィン３１は、幅方向断面形状の外縁を構成する４つの直線状の辺部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４のうち、２つの辺部Ａ１，Ａ２が冷却媒体の流動方向に向けて冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の両側に拡がるように延びている。そして、これらの辺部Ａ１，Ａ２が交差する角部Ｃが冷却媒体の流動方向の上流側に向いている。なお、放熱フィン３１ａと放熱フィン３１ｂとの間の間隔Ｐは、冷却媒体の流動方向における放熱フィン３１の幅方向断面形状の寸法Ｌ２よりも小さい。また、放熱フィン３１の角部Ｃは、２つの辺部Ａ１，Ａ２が鋭角をなすように交差している。また、全ての放熱フィン３１は、支持板３２からの突出量が互いに等しく構成されている。そして、支持板３２の上面から上方に突出する全ての放熱フィン３１の先端部が第１基体形成部材２１の底板２３に接合されている。また、支持板３２の下面から下方に突出する全ての放熱フィン３１の先端部が第２基体形成部材２２の底板２３に接合されている。
次に、上記のように構成された冷却装置１０の作用について説明する。
本実施形態における冷却装置１０の放熱フィン３１の幅方向断面形状は、冷却媒体の流動方向の寸法Ｌ２が冷却媒体の流動方向と直交する方向の寸法Ｌ１よりも大きい。これに対し、従来例の放熱フィンの幅方向断面形状は円形状となっており、冷却媒体の流動方向の寸法と冷却媒体の流動方向と直交する方向の寸法とが等しい。そのため、本実施形態の放熱フィン３１の幅方向断面形状では、従来例の放熱フィンの幅方向断面形状と比較して、冷却媒体の流動方向と直交する方向の寸法の大きさを増大させることなく、冷却媒体の流動方向の寸法の大きさを増大させることが可能となる。
この場合、本実施形態の放熱フィン３１は、従来例の放熱フィンと比較して、冷却媒体の流動方向の寸法の増大に伴って冷却媒体と接触する表面積が大きくなる。その結果、放熱フィン３１から冷却媒体への放熱効率が高くなることにより、半導体素子２８から基体２０に伝達された熱が放熱フィン３１から冷却媒体に効率よく放熱される。したがって、冷却装置１０による半導体素子２８の冷却効率の向上が図られる。
また、この場合、本実施形態の放熱フィン３１は、従来例の放熱フィンと比較して、冷却媒体の流動方向と直交する方向の寸法の大きさが変化しない。その結果、冷却媒体の流動が放熱フィン３１によって遮られる程度は大きく変化しない。したがって、本実施形態の放熱フィン３１は、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失が放熱フィン３１によって増大されることが抑制される。
特に、本実施形態の放熱フィン３１は、冷却媒体の流動方向の上流側に向いている角部Ｃが鋭角をなすように鋭く尖った形状となっている。そのため、図３に矢印で示すように、冷却媒体の流動方向は、放熱フィン３１の角部Ｃから基体２０の内部領域Ｓの幅方向両側に拡がるように円滑に誘導される。したがって、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失が放熱フィン３１によって増大されることが更に大きく抑制される。
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）放熱フィン３１の幅方向断面形状は、基体２０の内部領域Ｓにおける冷却媒体の流動方向の寸法Ｌ２が基体２０の内部領域Ｓにおける冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法Ｌ１よりも大きい。したがって、放熱フィン３１の幅方向断面形状が円形状の場合と比較して、冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法を変化させることなく、冷却媒体の流動方向の寸法を大きくすることが可能となる。この場合、放熱フィン３１は、冷却媒体の流動方向での寸法が大きくなることにより、半導体素子２８から伝達される熱を冷却媒体に効率良く放熱する。その結果、半導体素子２８に対する冷却効率の向上を図ることができる。また、この場合、放熱フィン３１は、冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法が変化しないため、基体２０の内部領域Ｓにおける放熱フィン３１による流路抵抗が増大することが抑制される。したがって、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、半導体素子２８に対する冷却効率の向上を図ることができる。
（２）放熱フィン３１の幅方向断面形状の外縁を構成する４つの辺部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４のうち、２つの辺部Ａ１，Ａ２が交差する部位が冷却媒体の流動方向の上流側に向いている。したがって、基体２０の内部領域Ｓにおける放熱フィン３１による流路抵抗が更に大きく低減されることにより、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
（３）放熱フィン３１は、２つの辺部Ａ１，Ａ２が交差する部位が角部Ｃになっている。したがって、放熱フィン３１の幅方向断面形状の外縁は、冷却媒体の流動方向における上流側に向いている部位が冷却媒体の流動方向の上流側に向けて尖った形状となる。そのため、基体２０の内部領域Ｓにおける放熱フィン３１による流路抵抗が更に大きく低減されることにより、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
（４）放熱フィン３１の幅方向断面形状は菱形形状をなしている。したがって、放熱フィン３１は、冷却媒体の流動方向に長く延びる形状となるため、冷却媒体の流動方向における放熱フィン３１の剛性を十分に確保することができる。また、放熱フィン３１の幅方向断面形状の外縁は、２つの辺部Ａ１，Ａ２が交差する部位から冷却媒体の流動方向に向けて基体２０の内部領域Ｓの幅方向両側に拡がるように延びている。そのため、基体２０の内部領域Ｓにおける放熱フィン３１による流路抵抗が低減されることにより、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を抑制することができる。
（５）基体２０の内部領域Ｓには複数の放熱フィン３１が千鳥状に配置されている。したがって、冷却媒体は、基体２０の内部領域Ｓに配置された放熱フィン３１の間を円滑に流動することができるため、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
（６）放熱フィン３１は、互いに冷却媒体の流動方向と直交する幅方向に適切な間隔Ｐを介して設けられるため、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、半導体素子２８に対する冷却効率の向上を図ることができる。
（７）放熱フィン３１ａにおける下流側の一部と放熱フィン３１ｂにおける上流側の一部とが冷却媒体の流動方向と直交する方向において互いに重なるように配置されている。そのため、両放熱フィン３１ａ，３１ｂの間に形成される冷却媒体の流路の流路断面積の大きさが変化することが抑制されるため、冷却媒体が基体２０の内部領域Ｓを通過する際の圧力損失の増大を更に抑制することができる。
（８）基体２０には半導体素子２８が絶縁基板２７を介して接合されている。そのため、基体２０は、絶縁基板２７との線熱膨張係数の違いに起因して、絶縁基板２７の長手方向となる冷却媒体の流動方向に特に大きく反りを生じ得る。この点、本実施形態では、基体２０における冷却媒体の流動方向での剛性が放熱フィン３１によって特に大きく増強されている。そのため、こうした基体２０の反りを放熱フィン３１によって好適に抑制することができる。
なお、実施形態は、以下のように変更してもよい。
○ 図４（ａ）に示すように、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、菱形形状の角部Ｃが丸みを帯びた構成としてもよい。
○ 図４（ｂ）に示すように、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、冷却媒体の流動方向の上流側（図４（ｂ）では左側）に位置する半分の部分を第１部位３１Ａとして半菱形状に構成すると共に、冷却媒体の流動方向の下流側（図４（ｂ）では右側）に位置する半分の部分を第２部位３１Ｂとして半楕円状に構成してもよい。すなわち、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、冷却媒体の流動方向に沿う方向において非対称に構成してもよい。
○ 図４（ｃ）に示すように、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、六角形状に構成してもよい。すなわち、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、冷却媒体の流動方向における寸法が冷却媒体の流動方向と直交する方向の寸法よりも大きければ、任意の数の角部を有する多角形状に構成してもよい。この場合、多角形状の角部は、尖った形状としてもよいし、丸みを帯びた形状としてもよい。
○ 図４（ｄ）に示すように、放熱フィン３１の幅方向断面形状は、冷却媒体の流動方向に細長く延びる楕円状に構成してもよい。すなわち、放熱フィン３１の幅方向断面形状の外縁が交差することなく滑らかに連なる構成としてもよい。
○ 実施形態において、冷却媒体の流動方向と直交する方向における放熱フィン３１ａと放熱フィン３１ｂとの間隔Ｐは、冷却媒体の流動方向における放熱フィン３１の幅方向断面形状の寸法Ｌ２と等しくなるように設定してもよい。
○ 実施形態において、放熱フィン３１は、突出方向における太さが一定ではない構成としてもよい。例えば、放熱フィン３１は、突出方向の先端側に向けて太さが次第に細くなるように多角錐状や楕円錐状に構成してもよい。
○ 実施形態において、放熱フィン３１を平面視において格子状に配置してもよい。
○ 実施形態において、支持板３２に支持される放熱フィン３１の数を増やしてもよいし、減らしてもよい。
○ 実施形態において、支持板３２の上面に支持される放熱フィン３１の配置態様と、支持板３２の下面に支持される放熱フィン３１の配置態様とを互いに異ならせてもよい。
○ 実施形態において、必ずしも、支持板３２に支持される全ての放熱フィン３１を同一の形状にする必要はない。すなわち、支持板３２に支持される放熱フィン３１のうち、一部の放熱フィン３１の幅方向断面形状を冷却媒体の流動方向に長く延びる菱形形状としつつ、他の放熱フィン３１の幅方向断面形状を冷却媒体の流動方向に長く延びる他の形状としてもよい。
○ 実施形態において、内部領域Ｓを支持板３２によって上下に仕切ることなく、上下両面のうち片側の面のみに放熱フィン３１が設けられた支持板を内部領域Ｓに収容してもよい。
Ａ１，Ａ２…辺部、Ｃ…角部、Ｌ１，Ｌ２…寸法、Ｐ…間隔、１０…冷却装置、２０…基体、２７…絶縁基板、２８…発熱体としての半導体素子、３０…半導体装置、３１，３１ａ，３１ｂ…放熱フィン、３１Ａ…第１部位、３１Ｂ…第２部位。

Claims (10)

  1. 基体の外部に発熱体を接合可能で、前記発熱体側の前記基体の内部に前記基体の入口側から前記基体の出口側にかけて複数のピン状の放熱フィンが配置されると共に、冷却媒体を前記基体の入口側から前記基体の出口側に向けて流動させることで前記発熱体を冷却する冷却装置であって、
    前記放熱フィンの幅方向断面形状は、前記冷却媒体の流動方向の寸法が前記冷却媒体の流動方向と直交する幅方向の寸法よりも大きく、
    前記放熱フィンは、互いに前記冷却媒体の流動方向と直交する幅方向に所定の間隔を介して設けられていることを特徴とする冷却装置。
  2. 前記放熱フィンは、幅方向断面形状の外縁が前記冷却媒体の流動方向に向けて前記放熱フィンの幅方向両側に拡がるように延びる２つの辺部を含んで構成され、該２つの辺部が交差する部位が前記冷却媒体の流動方向の上流側に向いている請求項１に記載の冷却装置。
  3. 前記放熱フィンは、前記２つの辺部が交差する部位が角部になっている請求項２に記載の冷却装置。
  4. 前記放熱フィンの幅方向断面形状は、菱形形状をなしている請求項２又は請求項３に記載の冷却装置。
  5. 前記放熱フィンは、
    前記冷却媒体の流動方向の上流側に設けられ、幅方向断面形状の外縁として２つの辺部が交差する部位を有する第１部位と、
    前記冷却媒体の流動方向の下流側に設けられ、幅方向断面形状の外縁として２つの辺部が交差する部位を有さない第２部位と
    を有する請求項２又は請求項３に記載の冷却装置。
  6. 前記放熱フィンの幅方向断面形状は、楕円形状をなしている請求項１に記載の冷却装置。
  7. 前記放熱フィンが千鳥状に配置されている請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の冷却装置。
  8. 前記所定の間隔は前記冷却媒体の流動方向における前記放熱フィンの寸法以下であることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の冷却装置。
  9. 前記冷却媒体の流動方向に並ぶ前記放熱フィンのうち、一方の放熱フィンにおける下流側の一部と他方の放熱フィンにおける上流側の一部とは、前記冷却媒体の流動方向と直交する方向において互いに重なることを特徴とする請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の冷却装置。
  10. 請求項１〜請求項９のうち何れか一項に記載の冷却装置における前記基体には、前記発熱体としての半導体素子が絶縁基板を介して接合されることを特徴とする半導体装置。
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