JP2014075296A - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 中心電極及び接地電極の少なくとも一方に設けられたチップは、IrとRhとRuとを全質量に対して合計で95質量%以上含有し、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点A(6,1)、B(6,15)、C(33,18)、D(33,4)、A(6,1)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にあり、前記チップを前記軸線を含む平面で切断したときの切断面におけるビッカース硬度をHas、前記チップをAr雰囲気の炉内に1300℃で10時間維持した後に冷却した後に測定した、前記チップの前記切断面におけるビッカース硬度をHanとしたとき、1.5≦Has/Han≦2.2 を満たすことを特徴とするスパークプラグ。
【選択図】 図1
Description
[1] 軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔の先端側に配置される中心電極と、前記軸孔の後端側に配置される端子金具と、前記中心電極と前記端子金具と前記軸孔内で電気的に接続する接続部と、前記絶縁体を収容する主体金具と、一端部が前記主体金具の先端部に接合されると共に他端部が前記中心電極と間隙を設けて配置された接地電極とを備えるスパークプラグであって、
前記中心電極及び前記接地電極の少なくとも一方には前記間隙を形成するチップを有し、
前記チップは、IrとRhとRuとを全質量に対して合計で95質量%以上含有し、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点A(6,1)、B(6,15)、C(33,18)、D(33,4)、A(6,1)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にあり、
前記チップを前記軸線を含む平面で切断したときの切断面におけるビッカース硬度をHas、前記チップをAr雰囲気の炉内に1300℃で10時間維持した後に冷却した後に測定した、前記チップの前記切断面におけるビッカース硬度をHanとしたとき、1.5≦Has/Han≦2.2
を満たすことを特徴とするスパークプラグである。
(尚、「冷却」とは、Arを2L/minで流しながら加熱した状態から前記炉内の加熱を止め、加熱を止めた後も同じようにArを前記炉内に流すことで行う。)
[2] 前記チップは、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点E(11,4)、F(11,14)、G(31,16)、H(31,6)、E(11,4)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にある。
[3] 前記チップは、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点I(15,7)、J(15,13)、K(27,14)、L(27,8)、I(15,7)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にある。
[4] 前記[1]〜[3]のいずれか一つに記載のスパークプラグにおいて、前記中心電極は、前記接続部に接する後端部と前記後端部から先端側に延びる棒状部とを有し、
(1)前記棒状部における同径の部位のうち前記軸線方向の長さが最も長い胴部の直径dが大きくとも2.25mmであり、
(2)前記棒状部と前記主体金具との前記軸線に直交する方向の距離hが3mm以下である領域の前記軸線方向の長さHが少なくとも9mmである。
条件(2):前記棒状部と前記主体金具との前記軸線に直交する方向の距離hが3mm以下である領域の前記軸線方向の長さHが少なくとも9mmである。
中心電極に設けられるチップは、所定の組成を有する原料粉末を配合し、アーク溶解してインゴットを形成し、このインゴットを熱間鍛造して、棒材とした。次に、この棒材を複数回溝ロール圧延を行い、その後、スエージングを行って丸棒状に形成し、さらに、複数回ダイスを用いて伸線加工を施すことによって、微細な繊維状の結晶組織を有する断面円形状の円形棒材とし、この円形棒材を所定の長さに切断することによって、直径0.8mm、高さ0.6mmの円柱状チップを形成した。
製造したスパークプラグ試験体を加圧条件1.2MPa、窒素雰囲気の高圧チャンバに取り付け、イグニッションエネルギー150mJ、周波数100Hzで200時間放電を行った。試験前の容量放電成分の放電電圧を測定したところ、100発の平均で25kVであった。この試験前後の中心電極に接合されたチップと接地電極に接合されたチップとの間隙を測定し、試験後の間隙G’から試験前の間隙G(=1.1mm)を引いた値(G’−G)をギャップ増加量として、以下の基準にしたがって耐火花消耗性の評価を行った。結果を表1及び表2に示す。
☆:ギャップ増加量が0.1mm未満のとき
◎:ギャップ増加量が0.1mm以上0.15mm未満のとき
○:ギャップ増加量が0.15mm以上0.2mm未満のとき
×:ギャップ増加量が0.2mm以上のとき
製造したスパークプラグ試験体を、試験用の過給器付エンジンに取り付け、イグニッションコイルエネルギー150mJ、スロットル全開で、エンジン回転数6000rpmの状態を維持し、150時間運転を行う耐久試験を行った。試験前の容量放電成分の放電電圧を測定したところ、100発の平均で20kVであった。さらに、中心電極母材の先端から0.5mmの位置の温度を熱電対によって測定したところ、900℃であった。この試験前後の、中心電極に接合されたチップと接地電極に接合されたチップとの間隙を測定し、試験後の間隙G’から試験前の間隙G(=1.1mm)を引いた値(G’−G)をギャップ増加量として、以下の基準にしたがって耐久性の評価を行った。結果を表1、表2に示す。また、表1及び表2に示す組成を有するチップのうち、硬度比(Has/Han)が1.5以上2.2以下の範囲にあるチップについてRhとRuとの質量割合を図4に示す。図4において、実機耐久性の試験結果が「×」のときの質量割合を「×」、「○」のときの質量割合を「○」、「◎」のときの質量割合を「◇」、「☆」のときの質量割合を「*」で示す。
☆:ギャップ増加量が0.06mm未満のとき
◎:ギャップ増加量が0.06mm以上0.09mm未満のとき
○:ギャップ増加量が0.09mm以上0.12mm未満のとき
×:ギャップ増加量が0.12mm以上のとき
表1及び表2における特定のスパークプラグ試験体について、チップの製造工程における熱処理工程で温度と時間とを調整することにより、硬度比(Has/Han)を1.4〜2.3の範囲で変化させたこと以外は、前述したスパークプラグ試験体の製造方法と同様にしてスパークプラグ試験体を作製し、前述したのと同様にして実機耐久試験を行い、ギャップの増加量により以下の基準にしたがって耐久性の評価を行った。結果を表3に示す。
☆:ギャップ増加量が0.06mm未満のとき
◎:ギャップ増加量が0.06mm以上0.09mm未満のとき
○:ギャップ増加量が0.09mm以上0.12mm未満のとき
×:ギャップ増加量が0.12mm以上のとき
組成が同じで硬度比の異なる、試験番号A−18及びA−19の中心電極用のチップを用いて、中心電極における前記直径d、前記距離h、前記軸線方向長さHを変化させたこと以外は、前述したスパークプラグ試験体の製造方法と同様にしてスパークプラグ試験体を作製した。これらのスパークプラグ試験体を用いて、前述したのと同様にして実機耐久試験を行い、実機耐久試験前後の中心電極に接合されたチップの体積をCTスキャン(東芝株式会社製TOSCANER-32250μhd)で測定し、減少した体積を消耗体積として測定した。試験番号A−19の消耗体積を試験番号A−18の消耗体積で割った値を消耗体積比として算出し、以下の基準にしたがって耐消耗性向上効果の評価を行った。結果を表4に示す。なお、表4において、試験番号C−3における距離h(=3.1mm)は棒状部と主体金具との最小の距離である。
◎:消耗体積比が0.6以下のとき
○:消耗体積比が0.6より大きく0.8以下のとき
△:消耗体積比が0.8以上のとき
2 軸孔
3 絶縁体
4 中心電極
5 端子金具
6 接続部
7 主体金具
8 接地電極
9 チップ
11 後端側胴部
12 大径部
13 先端側胴部
14 脚長部
15 棚部
16 鍔部
17 段部
18 テーパ部
19 板パッキン
21 抵抗体
22 第1シール体
23 第2シール体
24 ネジ部
25 ガスシール部
26 工具係合部
27 加締め部
28,29 パッキン
30 滑石
31 先端側内周面
32 突起部
33 後端側内周面
34 後端部
35 棒状部
36 頭部
37 胴部
38 先端部
G 火花放電間隙
Claims (4)
- 軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔の先端側に配置される中心電極と、前記軸孔の後端側に配置される端子金具と、前記中心電極と前記端子金具と前記軸孔内で電気的に接続する接続部と、前記絶縁体を収容する主体金具と、一端部が前記主体金具の先端部に接合されると共に他端部が前記中心電極と間隙を設けて配置された接地電極とを備えるスパークプラグであって、
前記中心電極及び前記接地電極の少なくとも一方は前記間隙を形成するチップを有し、
前記チップは、IrとRhとRuとを全質量に対して合計で95質量%以上含有し、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点A(6,1)、B(6,15)、C(33,18)、D(33,4)、A(6,1)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にあり、
前記チップを前記軸線を含む平面で切断したときの切断面におけるビッカース硬度をHas、前記チップをAr雰囲気の炉内に1300℃で10時間維持した後に冷却した後に測定した、前記チップの前記切断面におけるビッカース硬度をHanとしたとき、1.5≦Has/Han≦2.2
を満たすことを特徴とするスパークプラグ。
(尚、「冷却」とは、Arを2L/minで流しながら加熱した状態から前記炉内の加熱を止め、加熱を止めた後も同じようにArを前記炉内に流すことで行う。) - 前記チップは、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点E(11,4)、F(11,14)、G(31,16)、H(31,6)、E(11,4)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にあることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記チップは、Rh及びRuの含有率(Rh,Ru)(質量%)が各点I(15,7)、J(15,13)、K(27,14)、L(27,8)、I(15,7)をこの順に結ぶ線分で囲まれた領域内(線上を含む。)にあることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記中心電極は、前記接続部に接する後端部と前記後端部から先端側に延びる棒状部とを有し、
(1)前記棒状部における同径の部位のうち前記軸線方向の長さが最も長い胴部の直径dが大きくとも2.25mmであり、
(2)前記棒状部と前記主体金具との前記軸線に直交する方向の距離hが3mm以下である領域の前記軸線方向の長さHが少なくとも9mmである請求項1〜3のいずれか一項に記載のスパークプラグ。
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