JP2014074387A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】車両への搭載性と還元処理の効率とをより高いレベルで両立し得る排気ガス浄化装置を提供する。
【解決手段】
内燃機関の排気通路に配設される排気ガス浄化装置であって、排気ガスが流入するケースと、該ケース内に設けられ、そのケース内に供給される還元剤を消費して排気ガスを還元処理する触媒とを備えた排気ガス浄化装置において、ケース内にて、還元剤の供給位置から触媒の配設位置に至るまでの間の空間に配設されて、該空間において排気ガスの流路を形成する流路形成部材を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関から排出される排気ガスを浄化する排気ガス浄化装置に関する。

ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排気ガスを浄化するための装置として、排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）を除去するための装置や、排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_X）を還元除去するための装置が知られている。

ＰＭを除去するための装置としては、ディーゼルパティキュレートフィルタ（Ｄｉｅｓｅｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｆｉｌｔｅｒ：ＤＰＦ）を備えた装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

また、ＮＯ_Xを還元除去するための装置としては、ＮＯ_Xを還元する選択還元触媒（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ：ＳＣＲ）を備えた装置が開発されている（例えば、特許文献２参照）。

そして、近年、排気ガスの規制がより厳しくなっていることに伴い、ＰＭを除去するためのＤＰＦと、ＮＯ_Xを還元除去するためのＳＣＲとを備えた排気ガス浄化装置も提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００９−１４４６７２号公報 特開２００７−３３２７９７号公報 特開２００９−１６７８０６号公報

ところで、ＳＣＲを備えた排気ガス浄化装置においては、排気ガスに対して液体還元剤を添加してその液体還元剤を気化させ、排気ガスと液体還元剤（気化した還元剤）とが混合した状態でＳＣＲに到達するようにされる。この際、排気ガス中に液体還元剤が均一に拡散することが望まれる。排気ガス中に液体還元剤が均一に拡散しない場合、排気ガスの成分と液体還元剤との反応が不十分となり、ＮＯ_Xの分解効率が低下するためである。

そのため、ＳＣＲを備えた排気ガス浄化装置においては、液体還元剤と排気ガスとの混合がより確実かつ均一になされるようにするため、液体還元剤の噴射口からＳＣＲまでの距離をできるだけ長くすることが考えられている。

しかしながら、液体還元剤の噴射口からＳＣＲまでの距離をできるだけ長くしようとすると、特に、ＤＰＦとＳＣＲとの両方を備えた排気ガス浄化装置においては、装置全体の長さが長くなるなど、装置全体が大型化し、車両への搭載が困難になるといった問題が生じ得る。

例えば特許文献３では、ＤＰＦが収納された第一の筒状ケースと、ＳＣＲが収納された第二の筒状ケースとを並列に配置し、第一の筒状ケースの一方の端部から、第二の筒状ケースの一方の端部に対して、斜めに連結パイプを渡すことで、装置全体の長さが長くなることを抑制しつつ、液体還元剤の噴射口からＳＣＲまでの距離をできるだけ長くする構成が提案されている。しかし、このような構成としても、依然として長尺な連結パイプを必要とし、装置の小型化の妨げとなる。

なお、例えば特許文献２では、排気通路に遮蔽板を設けて渦流を発生させ、渦流が発生する部分に液体還元剤を噴射するように構成して、短い距離でも液体還元剤が効率良く蒸発（拡散）するようにしている。しかし、この場合、液体還元剤の噴射口の位置を、渦流が発生する箇所に設ける必要がある。即ち、噴射口の位置を従来から変更する必要性が生じ得る。この場合、排気ガス浄化装置のみならず、液体還元剤を噴射するための周辺の構成についても設計変更の必要性が生じる可能性がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、車両への搭載性と還元処理の効率とをより高いレベルで両立し得る排気ガス浄化装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明は、内燃機関の排気通路に配設される排気ガス浄化装置であって、排気ガスが流入するケースと、該ケース内に設けられ、そのケース内に供給される還元剤を消費して排気ガスを還元処理する触媒とを備えた排気ガス浄化装置に関する。そして、本発明の排気ガス浄化装置は、ケース内にて、還元剤の供給位置から触媒の配設位置に至るまでの間の空間に配設されて、該空間において排気ガスの流路を形成する流路形成部材を備えている。なお、還元剤は液体還元剤であっても良い。

このような本発明によれば、還元剤の供給位置から触媒に至るまでの間において、排気ガス（より具体的には、排気ガス及び還元剤を含む混合ガス）が、供給位置から触媒にそのまま流れるのではなく、流路形成部材によって形成される流路に沿って流れて触媒に至ることとなる。この場合、流路形成部材が設けられない場合と比較して、排気ガス及び還元剤を含む混合ガスについて、還元剤の供給位置から触媒に至るまでの時間及び経路長がより大きくなり得る。この結果、還元剤が排気ガス中に拡散するための時間及び経路長がより多く確保され、還元剤の均一な拡散及び気化がより促進され得る。

このため、排気ガス浄化装置において、例えばケースを長くすることによって排気ガスの流路を長くすることなく、排気ガスの流路長（経路長）をより多く確保して、還元剤の均一な拡散及び気化を促進し、ひいては触媒による排気ガスの還元処理の効率を向上させることができる。

より具体的には、本発明では、流路形成部材は、空間において、還元剤の供給位置から触媒の配設位置に至るまでの経路の一部を閉塞するように構成されていても良い。
これによれば、排気ガスの流れが閉塞された部分で遮断され、その排気ガスが閉塞されていない部分まで流れた後に下流側に至るようになる分だけ、排気ガスの流路長を大きくすることができる。

また、本発明では、流路形成部材は、排気ガスの流れを分岐させるための突出部を備えていても良い。
これによれば、排気ガスの流れが一方向である場合と比較して、排気ガスの流れが分岐する際において排気ガスと還元剤との混合がより促進され得る。つまり、還元剤の均一な拡散及び気化がより促進されて、触媒による排気ガスの還元処理の効率が向上し得る。

さらに、本発明では、流路形成部材は、分岐して流れた排気ガスが合流する合流部を形成するように構成されていても良い。
これによれば、分岐して流れた排気ガスが合流部で合流して混合されることとなり、ひいては排気ガスと還元剤との混合がより促進され得る。このため、還元剤の均一な拡散及び気化がより促進されて、前述のように触媒による排気ガスの還元処理の効率が向上し得る。

本実施形態の排気ガス浄化装置の概略図である。 本実施形態の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例１の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例２の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例３の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例４の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例５の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例６の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 変形例７の排気ガス浄化装置の部分説明図である。 本実施形態の排気ガス浄化装置の作用を示す図である。 本実施形態の排気ガス浄化装置の効果を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づき説明する。なお、本願において、「経路」及び「流路」は同趣旨であり、また、「経路長」及び「流路長」も同趣旨である。
［排気ガス浄化装置の構成］
図１に示す排気ガス浄化装置１は、車両に搭載されたディーゼルエンジンなどの内燃機関から排出される排気ガスの排気通路に配設され、その排気ガスを浄化するための装置である。なお、図１では、排気ガス浄化装置１における排気ガスの流れ（排気ガス浄化装置１の入口から出口に至るまでの排気ガスの流れ）を矢印にて示している。ただし、矢印にて示す流れは一例である。特に、後述の流路形成部材１００からＳＣＲ１６に向けての破線矢印にて示す流れは一例であり、他の形態の流れも考えられる。

排気ガス浄化装置１は、ＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｆｉｌｔｅｒ）部２と、ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）部４とを備えている。

ＤＰＦ部２とＳＣＲ部４とは、連通路１４を介して接続されている。
内燃機関から排出される排気ガスは、排気ガス浄化装置１において、まず入口１２を介してＤＰＦ部２に流入する。そして、ＤＰＦ部２にて、排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）が捕捉及び除去（燃焼）される。その後、排気ガスは連通路１４を介してＳＣＲ部４に流入する。ＳＣＲ部４においては、排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_X）が、無害成分である窒素（Ｎ₂）と水（Ｈ₂Ｏ）とに分解される。

ＤＰＦ部２は、筒状（より具体的には円筒状）のケース１０と、酸化触媒（Ｄｉｅｓｅｌ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｔ：ＤＯＣ）を有する担体６（以下、ＤＯＣ６）と、ＤＰＦ８とを備えている。ＤＯＣ６及びＤＰＦ８はケース１０に収容され、ＤＯＣ６がＤＰＦ８よりも排気通路の上流側に配設されている。

ＤＯＣ６は、排気ガス中の余剰燃料を酸化反応させる。なお、この余剰燃料は、一例では、内燃機関におけるポスト噴射（燃焼工程後の追加噴射）によってもたらされる。そして、その酸化反応の反応熱により、排気通路内の温度が上昇し得る。

ＤＰＦ８は、排気ガス中のＰＭを捕捉するフィルターであり、多孔質のセラミックにより形成され、多数の孔を配して格子状に構成された構造体を有する。孔としては、入口側（上流側）の端面にて開口して出口側（下流側）の端面にて閉じられた孔と、入口側の端面にて閉じられて出口側の端面にて開口した孔とが交互に設けられている。

排気ガスは、ＤＰＦ８の入口側の端面にて開口した孔からＤＰＦ８に流入して、その孔の境界壁を透過し、出口側（下流側）の端面にて開口した孔から下流側に流出する。そして、境界壁を透過する際に、排気ガス中のＰＭが捕捉され、ＤＰＦ８内に堆積する。

ＤＰＦ部２では、ＤＰＦ８におけるＰＭの堆積量が図示しないセンサにより検出される。そして、ＤＰＦ部２では、そのセンサの検出値に基きＰＭの堆積量が所定量以上であると判定されると排気通路内の温度が上昇するように構成されており、これにより、ＰＭを燃焼させて除去するようにされている。

ＳＣＲ部４は、筒状（より具体的には円筒状）のケース２０と、選択還元触媒（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ：ＳＣＲ）を含む担体１６（以下、ＳＣＲ１６）と、余剰アンモニア分解用酸化触媒（ＳＬＰ）を含む担体１８（以下、ＳＬＰ１８）と、を備えている。ＳＣＲ１６及びＳＬＰ１８はケース２０に収容され、ＳＣＲ１６がＳＬＰ１８よりも排気通路の上流側に配設されている。

選択還元触媒（ＳＣＲ）は、具体的には、排気ガス中に含まれるＮＯ_Xを、後述の液体還元剤の分解により生じるアンモニア（ＮＨ₃）と還元反応させて窒素（Ｎ₂）と水（Ｈ₂Ｏ）とに分解するための触媒である。余剰アンモニア分解用酸化触媒（ＳＬＰ）は、具体的には、ＳＣＲ１６において利用されずに余ったアンモニアを分解するための酸化触媒である。

ＳＣＲ部４の下流側には、排気管２８が配設されている。排気管２８には、排気孔３０が多数形成されている。ＳＣＲ１６及びＳＬＰ１８を通過した排気ガスは、排気孔３０を介して排気管２８に流入してその排気管２８から排出される。

ＳＣＲ部４の上流側（ＳＣＲ１６の上流側）には、上流側室２２が設けられている。また、後述するように、本実施形態の排気ガス浄化装置１では、上流側室２２に流路形成部材１００が配設されるようになっている。

連通路１４には、液体還元剤を連通路１４内（換言すれば、排気ガス中）に噴射するための噴射ノズル２６が配設されている。液体還元剤としては、例えば尿素水が考えられる。噴射ノズル２６から噴射された液体還元剤は、排気ガス中に拡散して気化し、排気ガス中の成分と反応して、アンモニア（ＮＨ₃）などに分解される。

［流路形成部材の構成］
図２（ａ）〜（ｄ）を参照して、一例としての流路形成部材１００を適用した排気ガス浄化装置１について説明する。

図２（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図２（ｄ）は、流路形成部材１００の斜視図である。

流路形成部材１００は、図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、ＳＣＲ部４に設けられる。より具体的には、図２（ｂ）に示されるように、ケース２０の内部における上流側室２２に配設される。上流側室２２は、液体還元剤の噴射位置からＳＣＲ１６に至るまでの空間（排気経路）の一部をなしている。

流路形成部材１００は、円環状に形成された円環部１０１と、その円環部１０１からケース２０の上流側の端部２３に向かって突出した略円筒状の突出部１０３とを有する。
また、流路形成部材１００では、ケース２０の軸方向に垂直な断面において所定の角度α（図２（ｃ）参照）の範囲分だけ切り欠かれて、切欠部１０８が形成されている。

円環部１０１の外周には、その外周の全域にわたって縁部１０２が形成されている。縁部１０２は、突出部１０３が突出する側と同じ側に向けて突出している。
円環部１０１と縁部１０２との接続部分（換言すれば、円環部１０１と縁部１０２との間の角部）は丸みを帯びている。即ち、曲線状に形成されている。

また、円環部１０１は、突出部１０３との接続部分においては、突出部１０３に向けて次第に盛り上がるように湾曲して、突出部１０３と連続している（例えば、図２（ｄ）の切欠部１０８の断面１０８ａ参照）。

突出部１０３の外形は、次第に先細となるような形状（テーパ形状）に形成されている。そして、突出部１０３の突出側の端部には、円形状の頂部１０５が形成されている。頂部１０５の表面は平面状に形成され、円環部１０１のうち平坦な部分の平面と平行に形成される。

そして、突出部１０３の外形は前述のようにテーパ形状に形成されているために、図２（ｄ）からも分かるように、突出部１０３と円環部１０１との接続部分である円縁部１０４の直径と、前述の頂部１０５の直径とでは、前者のほうが大きい。

頂部１０５には孔１０７が形成されている。孔１０７は切欠部１０８と連続している。
なお、この流路形成部材１００では、図２（ｃ）のＢ−Ｂ断面図において、突出部１０３は円環部１０１に対して偏心しておらず、突出部１０３と円環部１０１とは同心に形成されている。より具体的には、円縁部１０４、頂部１０５、及び孔１０７が、円環部１０１と同心に形成されている。ただし、それらについて、厳密に同心に形成されることが要求されるものではなく、互いに偏心していても良い。

流路形成部材１００は、図２（ｃ）に示されるように、その流路形成部材１００の中心Ｏ‘（円形状の中心としての中心Ｏ‘）とケース２０の中心Ｏ（長手方向の中心軸が通る点としての中心Ｏ）とが一致するように、ケース２０内に配設される。

そして、流路形成部材１００は、ケース２０の内面に隙間無く当接しつつそのケース２０内に収まるように形成されている（例えば、図２（ｂ）、（ｃ）参照）。具体的には、流路形成部材１００は、縁部１０２がケース２０の内周面２４に密接し、頂部１０５が上流側室２２の上流側の端部２３に密接するように配設される。

さらに、流路形成部材１００は、上流側室２２の周方向において、切欠部１０８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように配設される（例えば、図２（ｃ）参照）。換言すれば、切欠部１０８と連通路１４の出口とが、互いに、中心Ｏを挟んで周方向に１８０°反対側に位置するように、流路形成部材１００は配設される。

これにより、円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３、頂部１０５、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される。
そして、上流側室２２において、排気ガスは、連通路１４の出口から上流側室２２に流入し、突出部１０３の周囲を回り込むように、流路形成部材１００の円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって形成される空間（流路）を流れ、切欠部１０８を介して下流側（ＳＣＲ１６側）に流れる。

このような流路形成部材１００を備えた排気ガス浄化装置１の作用効果については後述する。
ここで、本実施形態において、「経路」（流路）とは、排気ガスが流れる経路（流路）のことである。そして、連通路１４の出口から切欠部１０８に至る「経路」（流路）とは、流路形成部材１００とケース２０とによって形成される空間の一部又は全部であり、より具体的には、円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３、並びにケース２０の端部２３及び内周面２４によって形成される空間の一部又は全部である。さらに詳細には、その空間のうち、排気ガスが流れ得る領域である。また、「経路長」（流路長）とは、排気ガスが流れる経路（流路）の長さである。

排気ガスが流れ得る経路としては無限のパターンが存在し得るため、その意味においては、経路長の値も無限に存在し得る。そこで、連通路１４の出口から切欠部１０８に至る「経路」（流路）としては、一例では、連通路１４の出口から切欠部１０８に至るまでの経路のパターンのうち最短のものと定義されても良い。

また、図２（ｃ）のＢ−Ｂ断面図において、連通路１４の出口から切欠部１０８に至るまでの領域のうち流路形成部材１００の縁部１０２と突出部１０３との中間部分を結んで形成されるルートが「経路」（流路）として定義されても良い。

また、連通路１４の出口から切欠部１０８に至るまでの領域において、排気ガスが最も流れやすい部分をシミュレーション等により算出してその算出した部分が「経路」（流路）として定義されても良い。

そして、「経路長」（流路長）は、上記のようにして定義された「経路」（流路）の長さと定義され得る。
（変形例１）
図３（ａ）〜（ｃ）は、流路形成部材１００の配設の態様についての変形例を示す図である。

図３（ａ）はＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
ここでは、図２（ａ）〜（ｄ）の流路形成部材１００と同じ流路形成部材を用いることを前提としている。一方、図３（ａ）〜（ｃ）の例では、流路形成部材１００の配設の態様が、図２（ａ）〜（ｄ）の例と異なる。

具体的には、図３（ａ）〜（ｃ）の例では、連通路１４と切欠部１０８との位置関係が図２（ａ）〜（ｄ）の例と異なっている。より詳細には、図２（ａ）〜（ｄ）の例では、前述のように切欠部１０８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように流路形成部材１００が配設されていた。一方、図３（ａ）〜（ｃ）の例では、図２（ａ）〜（ｄ）の例と比較して、流路形成部材１００は、中心Ｏ，Ｏ‘を中心に回転した状態で配設されている（例えば、図３（ｃ）参照）。具体的には、流路形成部材１００は、図３（ｃ）のＤ−Ｄ断面図において時計回りに４５°回転して、ケース２０に配設されている。これにより、連通路１４の出口から切欠部１０８に至るまでの経路の長さに関し、経路長Ｒ１の大きさと経路長Ｒ２の大きさとが異なる。なお、Ｒ１＜Ｒ２である。

（変形例２）
図４（ａ）〜（ｄ）は、変形例の流路形成部材１２０を適用した排気ガス浄化装置１の部分説明図である。

図４（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図である。図４（ｄ）は、流路形成部材１２０の斜視図である。

なお、以下では、流路形成部材１２０の主要な部分を中心に説明し、流路形成部材１００と同様の構成については適宜説明を省略することとする。流路形成部材１２０に関し、特に具体的な説明がなされていない部分については、流路形成部材１００と同様に構成されていても良い。

流路形成部材１２０は、円環部１２１と、その円環部１２１からケース２０の上流側の端部２３に向かって突出した突出部１２３とを有する。
円環部１２１の外周には、その外周の全域にわたって縁部１２２が形成されている。縁部１２２は、突出部１２３が突出する側と同じ側に向けて突出している。

突出部１２３は、図４（ｃ），（ｄ）に示されるように、側壁１２９からなる外縁の形状が三角形状となるように形成されている。なお、図４（ｃ）のＦ−Ｆ断面図において、突出部１２３をなす三角形状の重心を符号Ｇにて示している。

突出部１２３の突出側の端部には、突出部１２３をなす三角形状に合わせて、三角形状の頂部１２５が形成されている。頂部１２５の表面は、ケース２０の上流側の端部２３と密接し得るように平面状に形成されている。

突出部１２３の側壁１２９と、頂部１２５との接続部分は、丸みを帯びていて、曲部１２６を形成している。換言すれば、突出部１２３の側壁１２９と頂部１２５とは、曲部１２６を介して、曲線状に連続している。

頂部１２５には、三角形状の孔１２７が形成されている。孔１２７は、後述の切欠部１２８と連続している。
流路形成部材１２０では、切欠部１２８が形成されている。切欠部１２８は、突出部１２３をなす三角形状の重心Ｇから外側に向かうほど、切欠の幅が大きくなるように形成されている（例えば、図４（ｃ）参照）。即ち、切欠部１２８の断面１２８ａが、頂部１２５からその外側の縁部１２２に向けて次第に、互いに離間するように、切欠部１２８は形成されている。

そして、本例では、突出部１２３をなす三角形状の重心Ｇが、ケース２０の中心Ｏ（及び流路形成部材１００をなす円形状の中心Ｏ‘）に一致するように、流路形成部材１２０がケース２０内に配設される（例えば、図４（ｃ）参照）。

また、流路形成部材１２０は、切欠部１２８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように、上流側室２２に配設される（例えば、図４（ｃ）参照）。換言すれば、切欠部１２８と連通路１４の出口とが、互いに、中心Ｏを挟んで周方向に１８０°反対側に位置するように、流路形成部材１２０は配設される。

これにより、円環部１２１、縁部１２２、突出部１２３、頂部１２５、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される。
そして、排気ガスは、連通路１４からケース２０内に流入し、突出部１２３の周囲を回り込むようにして流れて切欠部１２８に至り、その後下流側（ＳＣＲ１６側）に流れることとなる。

（変形例３）
図５（ａ）〜（ｄ）は、変形例の流路形成部材１４０を適用した排気ガス浄化装置１の部分説明図である。

図５（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図である。図５（ｄ）は、流路形成部材１４０の斜視図である。

なお、以下では、流路形成部材１４０の主要な部分を中心に説明し、流路形成部材１００と同様の構成については適宜説明を省略することとする。流路形成部材１４０に関し、特に具体的な説明がなされていない部分については、流路形成部材１００と同様に構成されていても良い。

流路形成部材１４０は、円環部１４１と、その円環部１４１からケース２０の上流側の端部２３に向かって突出した突出部１４３とを有する。
円環部１４１の外周には、その外周の全域にわたって縁部１４２が形成されている。縁部１４２は、突出部１４３が突出する側と同じ側に突出している。

突出部１４３は、図５（ｄ）に示されるように略円筒状に形成されるが、詳細は以下のとおりである。
突出部１４３は、円形状の頂部１４５を有し、頂部１４５には円形状の孔１４７が形成されている。孔１４７は、後述の切欠部１４８と連続している。そして、流路形成部材１４０では、Ｈ−Ｈ線矢視において（図５（ｃ）のＨ−Ｈ断面図において）、孔１４７をなす円形状の中心Ｏ₁が、流路形成部材１４０をなす円形状の中心Ｏ‘（換言すれば、円環部１４１をなす円形状の中心Ｏ‘）から偏心するように、突出部１４３が形成されている。

突出部１４３の側壁１４９と頂部１４５との接続部分は、丸みを帯びていて、曲部１４６を形成している。換言すれば、突出部１４３の側壁１４９と頂部１４５とは、曲部１４６を介して、曲線状に連続している。

そして、突出部１４３の側壁１４９のうち、切欠部１４８側の符号Ｓ２で示される部分（以下、側壁部Ｓ２と記載する）と、切欠部１４８からみて周方向に略１８０°反対側の部分であって、符号Ｓ１で示される部分（以下、側壁部Ｓ１と記載する）とは、円環部１４１に対する傾斜角度が異なっている。このため、側壁部Ｓ１と側壁部Ｓ２とは、長さが異なっている。

側壁部Ｓ１は、円環部１４１に対して略垂直の角度を有している。一方、側壁部Ｓ２は、側壁部Ｓ１と比較して、円環部１４１に対してよりなだらかな角度を有している。このため、側壁部Ｓ１の長さは側壁部Ｓ２の長さと比較して小さくなっている。逆に言えば、側壁部Ｓ２の長さは側壁部Ｓ１の長さと比較して大きくなっている。

また、側壁部Ｓ１と縁部１４２との間の距離Ｌ１、側壁部Ｓ２と縁部１４２との間の距離Ｌ２は、略同一である。
また、流路形成部材１４０では、切欠部１４８が形成されている。切欠部１４８は、流路形成部材１４０をなす円形状の中心Ｏ‘から外側に向かうほど、切欠の幅が大きくなるように形成されている（例えば、図５（ｃ）参照）。即ち、切欠部１４８の断面１４８ａが、頂部１４５からその外側の縁部１４２に向けて次第に、互いに離間するように、切欠部１４８は形成されている。

そして、本例では、流路形成部材１４０は、切欠部１４８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように、上流側室２２に配設される（例えば、図５（ｃ）参照）。換言すれば、切欠部１４８と連通路１４の出口とが、互いに、中心Ｏ‘を挟んで周方向に１８０°反対側に位置するように、流路形成部材１４０は配設される。

これにより、円環部１４１、縁部１４２、突出部１４３、頂部１４５、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される。
そして、排気ガスは、連通路１４からケース２０内に流入し、突出部１４３の周囲を回り込むようにして流れて切欠部１４８に至り、その後下流側（ＳＣＲ１６側）に流れることとなる。

（変形例４）
図６（ａ）〜（ｄ）は、変形例の流路形成部材１６０を適用した排気ガス浄化装置１の部分説明図である。

図６（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）におけるＪ−Ｊ断面図である。図６（ｄ）は、流路形成部材１６０の斜視図である。

図６（ａ）〜（ｄ）において、流路形成部材１００と同じ構成については同じ符号を付している。以下、流路形成部材１６０について、流路形成部材１００と異なる点を中心に説明する。

流路形成部材１６０は、図６（ｄ）に示されるように、切欠部１０８に隣接して、切欠部１０８の両側にそれぞれ、複数の小孔１６２からなるパンチング部１６１が設けられている。

本例では、２つのパンチング部１６１はそれぞれ、８つの小孔１６２からなるが、小孔１６２の数、小孔１６２の形成場所、小孔１６２の大きさ（直径）、及び切欠部１０８から小孔１６２までの距離は、何ら限定されるものではない。

そして、本例では、流路形成部材１６０は、切欠部１０８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように、上流側室２２に配設される（例えば、図６（ｃ）参照）。換言すれば、切欠部１０８と連通路１４の出口とが、互いに、中心Ｏを挟んで周方向に１８０°反対側に位置するように、流路形成部材１６０は配設される。

円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３、頂部１０５、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される点については、前述したとおりである。一方、排気ガスは、切欠部１０８を介してのみならず、パンチング部１６１の小孔１６２を介しても下流側（ＳＣＲ１６側）に流れることとなる。

（変形例５）
図７（ａ）〜（ｄ）は、変形例の流路形成部材１８０を適用した排気ガス浄化装置１の部分説明図である。

図７（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＫ−Ｋ断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。図７（ｄ）は、流路形成部材１８０の斜視図である。

図７（ａ）〜（ｄ）において、流路形成部材１００と同じ構成については同じ符号を付している。以下、流路形成部材１８０について、流路形成部材１００と異なる点を中心に説明する。

流路形成部材１８０は、図７（ｃ）、（ｄ）に示されるように、切欠部１８８が切欠部１０８よりも幅広に形成されている。具体的には、図７（ｃ）に示されるように、切欠部１８８は所定の角度β（β＞α）の範囲分だけ切り欠かれて形成されている。

切欠部１８８の断面１８８ａは、頂部１０５から外側の縁部１０２に向けて次第に、互いに離間している。
そして、本例では、流路形成部材１８０は、切欠部１８８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように、上流側室２２に配設される（例えば、図６（ｃ）参照）。換言すれば、切欠部１８８と連通路１４の出口とが、互いに、中心Ｏを挟んで周方向に１８０°反対側に位置するように、流路形成部材１８０は配設される。

これにより、円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３、頂部１０５、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される。即ち、排気ガスは、連通路１４からケース２０内に流入し、突出部１０３の周囲を回り込むようにして流れて切欠部１８８に至り、その後下流側（ＳＣＲ１６側）に流れることとなる。

（変形例６）
図８（ａ）〜（ｄ）は、変形例の流路形成部材２００を適用した排気ガス浄化装置１の部分説明図である。

図８（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＭ−Ｍ断面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）におけるＮ−Ｎ断面図である。図８（ｄ）は、流路形成部材２００の斜視図である。

流路形成部材２００は、円環部２０１と、その円環部２０１からケース２０の上流側の端部２３に向かって突出した突出部２０３とを有している。
円環部２０１の外周には、その外周の全域にわたって、円環部２０１よりもやや盛り上がった部分として縁部２０２が形成されている。縁部２０２の最も外側の外周は、ケース２０の内周面２４に密接し得る。

流路形成部材２００においては、突出部２０３と連続するように（突出部２０３の側壁２０９と連続するように）、延長壁２１０が形成されている。延長壁２１０は、突出部２０３と同じ高さを有して、突出部２０３と縁部２０２との間において円環部２０１に立設するように形成されている。

突出部２０３の突出側の端部には、円形状の頂部２０５が形成されており、頂部２０５には、円形状の孔２０７が形成されている。孔２０７は後述の切欠部２０８と連続している。なお、頂部２０５を形成する面は、延長壁２１０まで延びている。ここでは、頂部２０５は、延長壁２１０の頂部も含むものとして理解されても良い。

流路形成部材２００では、切欠部２０８が形成されているが、この流路形成部材２００においては、切欠部２０８の一方は延長壁２１０によって区切られている。換言すれば、延長壁２１０と断面２０８ａとの間が、切欠部２０８として形成されている。

この流路形成部材２００は、連通路１４からの排気ガスが延長壁２１０そのもの、あるいは延長壁２１０の近傍に衝突するように、ケース２０内に配設される（図８（ｃ）参照）。その際、頂部２０５がケース２０の上流側の端部２３に密接し、縁部２０２の外周がケース２０の内周面２４に密接する。

これにより、円環部２０１、縁部２０２、突出部２０３、頂部２０５、延長壁２１０、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される。即ち、排気ガスは、連通路１４からケース２０内に流入し、延長壁２１０によって一方の方向への流れが規制されることによって突出部２０３の周囲をおおよそ１周分回るようにして流れて切欠部２０８に至り、その後下流側（ＳＣＲ１６側）に流れることとなる。

（変形例７）
図９（ａ）〜（ｄ）は、変形例の流路形成部材２２０を適用した排気ガス浄化装置１の部分説明図である。

図９（ａ）は、ＳＣＲ部４の外観の一部を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＯ−Ｏ断面図である。図９（ｃ）は、図９（ａ）におけるＰ−Ｐ断面図である。図８（ｄ）は、流路形成部材２２０の斜視図である。

流路形成部材２２０は、円形状の中心に向かって窪んだＵ字状の溝２２１を有するように、円環状に形成されている。なお、流路形成部材２２０の外縁には、その外縁の全周にわたって、外側に張り出した縁部２２２が形成されている。

また、流路形成部材２２０では、一部が所定の幅で切り欠かれて、切欠部２２８が形成されている。
このような流路形成部材２２０は、切欠部２２８が連通路１４の出口から最も離れて位置するように、上流側室２２に配設される（例えば、図９（ｃ）参照）。換言すれば、切欠部２２８と連通路１４の出口とが、互いに、中心Ｏを挟んで周方向に１８０°反対側に位置するように、流路形成部材２２０は配設される。その際、縁部２２２がケース２０の内周面２４に密接する。

これにより、溝２２１とケース２０の内周面２４とによって、排気ガスが流れる空間（流路）が形成される。即ち、排気ガスは、連通路１４からケース２０内に流入し、溝２２１の凹部分の領域を流れて切欠部２２８に至り、その後下流側（ＳＣＲ１６側）に流れることとなる。

［本実施形態の作用及び効果］
次に、本実施形態の作用及び効果について、図１０，図１１を用いて説明する。
図１０は、本実施形態の排気ガス浄化装置１の作用を示す説明図である。ここでは、流路形成部材１００の例に適用して説明する。

図１０においては、ケース２０内に流路形成部材１００が配設された状態が示されている。ケース２０には、連通路１４が接続しており、連通路１４には、液体還元剤を噴射するための噴射ノズル２６が設けられている。そして、図１０においては、噴射ノズル２６から噴射された液体還元剤（気化した還元剤）の流れが矢印にて示されている。

なお、以下、気化した還元剤（以下、単に還元剤とも記載する）の流れに着目して説明するが、その説明は、還元剤を含む排気ガスの流れの場合と何ら変わるものでないことは言うまでもない。

噴射ノズル２６から噴射された還元剤は、まず、連通路１４を介してケース２０内に流入する。そして、ケース２０内に流入した還元剤は、本実施形態の排気ガス浄化装置１においては、流路形成部材１００により形成される流路（流路形成部材１００とケース２０とにより形成される流路）を流れる。より具体的には、前述したように、円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３、並びに、ケース２０の端部２３及び内周面２４によって形成される空間を流れる。

この際、還元剤は、流路形成部材１００の突出部１０３に衝突するとともに突出部１０３の周囲を回り込むように分岐（分散）して、その突出部１０３の周囲を側壁１０９に沿って流れ得る。そして、還元剤は、最終的に切欠部１０８に至る。

突出部１０３を回り込むようにして流れた還元剤は、切欠部１０８が形成された部分に到達してその部分において衝突するとともに、切欠部１０８を通って下流側に流れる。即ち、ＳＣＲ１６に向けて流れる。

より詳細には、切欠部１０８の部分にて衝突した還元剤は、種々のルートでＳＣＲ１６に向けて流れる。例えば、一部は、突出部１０３の内部に入り込み（図１も参照）、突出部１０３の中心部分（流路形成部材１００の中心部分）からＳＣＲ１６に流れる。換言すれば、連通路１４から上流側室２２に流入した還元剤が連通路１４側に一旦戻るようにして流れて、その後ＳＣＲ１６に流れる。また、一部は、切欠部１０８の例えば最も広い部分からそのままＳＣＲ１６側に流れる。

突出部１０３が略円筒状に形成され（即ち、突出部１０３の内部が空洞状に形成され）、孔１０７と切欠部１０８とが連続していることにより、切欠部１０８の部分にて衝突した還元剤は、切欠部１０８の下流側の空間のみならず、突出部１０３の内部にも流れることができるようになる。即ち、還元剤が拡散できる空間がより多く確保されることとなる。このため、還元剤の拡散及び気化が効果的に促進される。

なお、切欠部１０８は、本実施形態の合流部の一例に相当する。
上記のように、本実施形態では、突出部１０３を回り込むようにして還元剤が流れる分、還元剤が噴射ノズル２６から噴射されてＳＣＲ１６に至るまでの経路長が長くなる。即ち、還元剤は、噴射ノズル２６から噴射された後にケース２０に流入して直接ＳＣＲ１６に至るのではなく、流路形成部材１００及びケース２０によって形成される空間（流路）を流れた後、流路形成部材１０３の切欠部１０８を介してＳＣＲ１６に至る。換言すれば、流路形成部材１００及びケース２０によって形成される空間（流路）により、排気ガスがＳＣＲ１６に至るまでの時間及び経路長がより多く確保される。

これにより、還元剤が拡散及び気化するための時間及び経路長が十分に確保され、還元剤が排気ガス中により均一に拡散し得るとともに分解作用が促進される。このため、ＳＣＲ１６において、排気ガス中のＮＯ_Xの還元処理がより効率良くなされ得るようになる。特に、本実施形態によれば、流路形成部材１００を上流側壁２２内に配設するだけで良く、排気ガス浄化装置１のその他の構成を変更することなく、上記のような効果を得ることができる。

従って、排気ガス浄化装置１の大きさを何ら変更することなく（排気ガス浄化装置１を大きくすることなく）、排気ガス中のＮＯ_Xの還元処理の効率を向上させることができる。
図１１は、本実施形態の排気ガス浄化装置１の効果を示すグラフである。

図１１は、本実施形態の流路形成部材１００を設けた例（例（１））と、本実施形態の流路形成部材を設けない従来例（例（２）〜（４））とについて、効果の比較結果を示す図である。具体的には、還元剤を噴射ノズル２６から噴射した場合において、気化したアンモニアの質量（気体アンモニアの質量）を比較した結果を示す図である。還元剤の噴射量は、例（１）〜（５）の全てにおいて同一である。

図１１では、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸にアンモニア量（気化したアンモニアの質量）をとっている。時間０のタイミングを、還元剤の噴射開始のタイミングとする。
なお、例（１）〜（５）のそれぞれについて、「４２０ｍｍ」、「３１０ｍｍ」、「３００ｍｍ」、「２９０ｍｍ」、「２８０ｍｍ」と記載されているが、それらは、還元剤の噴射位置からＳＣＲ１６に至るまでの経路長（排気ガスが流れる流路の長さ）を示す。

例（１）では、経路長は４２０ｍｍとなっており、他の例（２）〜（５）と比較して大きい値となっている。これは、排気ガスが流路形成部材１００とケース２０とで形成される空間（流路）を流れる分だけ、経路長が増加するためである。

図１１を参照すると、まず、例（１）〜（５）の何れについても、還元剤の噴射直後に、気体アンモニアの質量が増加していることが分かる。即ち、還元剤が噴射されると、その還元剤が拡散及び気化して、気体アンモニアが生成される。

しかしながら、特に例（３）〜（５）では、例（１）（及び例（２））と比較して、気体アンモニアの質量は小さい値となっている。このことから、特に例（３）〜（５）では、例（１）と比較して、気体アンモニアの質量（生成量）が少ないことが分かる。ひいては、還元剤の拡散が十分ではないことが推測される。或いは、還元剤が十分に拡散して気化する前に、還元剤（排気ガスと還元剤との混合ガス）がＳＣＲ１６に到達し、気体アンモニアの生成が不十分となっていることが推測される。

また、例（２）は、例（３）〜（５）と比較すれば気体アンモニアの質量（生成量）は大きくなっているものの、例（１）と比較すればやはり小さい値となっている。また、所定時間経過後において、気体アンモニアの質量（生成量）の落ち込みが見られる。このことからやはり、例（２）においても、還元剤の拡散が十分ではない、或いは、還元剤が十分に拡散して気化する前に、還元剤（排ガスと還元剤との混合ガス）がＳＣＲ１６に到達し、気体アンモニアの生成が不十分となっていることが推測される。

一方、例（１）では、例（２）〜（５）と比較して気体アンモニアの質量（生成量）は大きくなっており、かつ安定している。このことから、流路形成部材１００を用いた場合には、還元剤が排ガス中に十分に拡散して気体アンモニアの生成が安定し得ることが推測できる。このため、ＳＣＲ１６における還元処理の効率が向上し得る（或いは維持され得る）と考えられる。

［変形例の作用効果］
排気ガス浄化装置１の、車体（図示省略）に対する位置関係によっては、流路形成部材１００の突出部１０３に対して、排気ガスが回り込みにくい方向及び回り込みやすい方向が生じることが考えられる。この場合、図２（ａ）〜（ｄ）の例において、連通路１４からケース２０内に流入した排気ガスが突出部１０３の周囲を流れて切欠部１０８に至るにあたり、回り込み方向によっては切欠部１０８に至るまでの時間に時間差が生じることも考えられる。

この点に鑑み、変形例１（図３（ａ）〜（ｃ））の如く、連通路１４の出口に対する切欠部１０８の位置を適宜変更するようにすれば、上記のような時間差が生じることを抑制し、還元剤の拡散の均一化を図ることができる。即ち、時間差を考慮して、時間差の分だけ経路長Ｒ１と経路長Ｒ２との差を設けるようにすることで、排気ガスが連通路１４の出口から切欠部１０８に至るまでの時間を、排気ガスの経路によらず略一定にし得る。この場合、切欠部１０８における排気ガスの衝突作用が均一になり得、排気ガスと還元剤との混合（還元剤の均一な拡散及び気化）が阻害されないようにし得る。

また、変形例２（図４（ａ）〜（ｄ））では、突出部１２３が三角形状に形成されることから、突出部１０３が円形状に形成される図２（ａ）〜（ｄ）の例と比較して、排気ガスが突出部１２３を回り込んで流れるに際しての経路の長さをより大きくすることができる。例えば、排気ガスが流れる経路（流路）のパターンがより複雑になることで、経路長がより多く確保され得ることが考えられる。このため、還元剤の均一な拡散及び気化をより促進させることができる。

変形例３（図５（ａ）〜（ｄ））では、特に、連通路１４から流入する排気ガスが衝突する部分である側壁部Ｓ１が、円環部１４１に対して略垂直の角度を有していることにより、連通路１４から流れてくる排気ガスが側壁部Ｓ１に衝突した際、より左右に分岐（分散）しやすくなることが考えられる。このため、還元剤が分散して流れることも促進されて、還元剤がより均一に拡散及び気化することが期待できる。

変形例４（図６（ａ）〜（ｄ））では、パンチング部１６１が形成されていることにより、特に、排気ガスがパンチング部１６１を介して下流側（ＳＣＲ１６側）に流れやすくなることが期待できる。この場合、突出部１０３等によって前述のように排気ガスの経路長を増加させて還元剤の均一な拡散及び気化を促進しつつ、排気ガスの下流側（ＳＣＲ１６側）への流れやすさを確保することも可能となり得る。

変形例５（図７（ａ）〜（ｄ））についても同様である。変形例５では、切欠部１８８が、切欠部１０８よりも幅広に形成されている。このため、排気ガスが側（ＳＣＲ１６側）に流れやすくなることが期待できる。即ち、突出部１０３等によって前述のように排気ガスの経路長を増加させて還元剤の均一な拡散及び気化を促進しつつ、排気ガスの下流側（ＳＣＲ１６側）への流れやすさを確保することも可能となり得る。

変形例６（図８（ａ）〜（ｄ））では、延長壁２１０により、排気ガスの流れが一方向のみに制限される。具体的には、連通路１４からケース２０内に流れる排気ガスは、延長壁２１０によってその延長壁２１０が設けられた側に流れることが阻止され、延長壁２１０が設けられていない側に流れることのみが許容される。この場合、排気ガスの経路長を最大限大きくすることができ、還元剤がより均一に拡散及び気化することが期待できる。

変形例７（（図９（ａ）〜（ｄ））では、排気ガスは、Ｕ字状の溝２２１を流れて切欠部２２８に至ることとなるが、Ｕ字状の溝を流れる場合には、本実施形態の他の例と比較して、抵抗が小さくなることが期待できる。具体的には、Ｕ字状の溝によって、排気ガスの流れが規制されやすくなる。換言すれば、排気ガスの流れは、Ｕ字状の溝によって流れの方向性が安定し、その結果切欠部２２８まで導かれやすくなり得る。このため、排気ガスがよりスムーズに流れる（よりスムーズにＳＣＲ１６に至る）ことが期待できる。

［その他の実施形態］
以上、本実施形態の排気ガス浄化装置１について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術範囲内において種々の形態をとることができる。

例えば、上記変形例２において、突出部１２３は外縁が三角形状となるように形成されているが、三角形状に限らず、種々の多角形状に形成されても良い。
また、上記変形例３において、中心Ｏ₁の位置が、中心Ｏ‘を挟んで連通路１４と反対側に偏心するように構成されていても良い。

また、上記変形例３〜７において、各流路形成部材は、変形例２の場合と同様に回転して配設されても良い。具体的には、連通路１４の出口を起点とし、流路形成部材の突出部の周囲に沿って切欠部に至るまでの経路の長さが、突出部に対する回り込み方向によって異なり得るように、流路形成部材が配設されても良い。

また、上記実施形態及び各変形例では、流路形成部材の一部が、所定の角度の範囲分だけ切り欠かれて切欠部が形成されているが、その角度の基準となる中心位置としては、流路形成部材の中心位置Ｏ‘に限られず、他の位置に設定されても良い。また、切欠部は、流路形成部材の一部が平行に切り欠かれることによって形成されても良い。

また、上記実施形態において、流路形成部材の表面は滑らかに形成されても良い。例えば、研磨が施されても良いし、めっきが施されても良い。この場合、少なくとも、排気ガスの流路を形成する部分（円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３の表面）が研磨やめっき等により滑らかに形成される構成が考えられる。これによれば、排気ガスの流れがスムーズになることが考えられる。

或いは、流路形成部材の表面は粗面であっても良い。具体的には、流路形成部材の表面に例えば凹凸が形成されていても良い。この場合、少なくとも、排気ガスの流路を形成する部分（円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３の表面）が粗面であることが考えられる。即ち、排気ガスの流路を形成する部分（円環部１０１、縁部１０２、突出部１０３の表面）に凹凸が形成されることが考えられる。これによれば、そのような粗面の表面において乱流が形成されることにより還元剤の拡散及び気化が促進されることが考えられる。

１・・・排気ガス浄化装置、２・・・ＤＰＦ部、４・・・ＳＣＲ部、６・・・ＤＯＣ、８・・・ＤＰＦ、１０・・・ケース、１２・・・入口、１４・・・連通路、１６・・・ＳＣＲ、１８・・・ＳＬＰ、２０・・・ケース、２２・・・上流側室、２３・・・端部、２４・・・内周面、２６・・・噴射ノズル、２８・・・排気管、３０・・・排気孔、１００，１２０，１４０，１６０，１８０，２００，２２０・・・流路形成部材、１０３，１２３，１４３，２０３・・・突出部、１０８，１２８，１４８，１８８，２０８・・・切欠部。

Claims (4)

1. 内燃機関の排気通路に配設される排気ガス浄化装置であって、排気ガスが流入するケースと、該ケース内に設けられ、そのケース内に供給される還元剤を消費して前記排気ガスを還元処理する触媒とを備えた排気ガス浄化装置において、
   前記ケース内にて、前記還元剤の供給位置から前記触媒の配設位置に至るまでの間の空間に配設されて、該空間において前記排気ガスの流路を形成する流路形成部材を備えていることを特徴とする排気ガス浄化装置。
2. 前記流路形成部材は、前記空間において、前記還元剤の供給位置から前記触媒の配設位置に至るまでの経路の一部を閉塞するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
3. 前記流路形成部材は、前記排気ガスの流れを分岐させるための突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排気ガス浄化装置。
4. 前記流路形成部材は、分岐して流れた前記排気ガスが合流する合流部を形成するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の排気ガス浄化装置。

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