JP2014074150A - ポリアミド成形コンパウンド及び成形品の製造におけるその使用 - Google Patents

ポリアミド成形コンパウンド及び成形品の製造におけるその使用 Download PDF

Info

Publication number
JP2014074150A
JP2014074150A JP2013099816A JP2013099816A JP2014074150A JP 2014074150 A JP2014074150 A JP 2014074150A JP 2013099816 A JP2013099816 A JP 2013099816A JP 2013099816 A JP2013099816 A JP 2013099816A JP 2014074150 A JP2014074150 A JP 2014074150A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding compound
weight
polyamide molding
polyamide
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013099816A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5650277B2 (ja
Inventor
Roth Mark
ロート マーク
Nikolai Lamberts
ランベルツ ニコライ
Botho Hoffmann
ホフマン ボート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMS Patent AG
Original Assignee
EMS Patent AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMS Patent AG filed Critical EMS Patent AG
Publication of JP2014074150A publication Critical patent/JP2014074150A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5650277B2 publication Critical patent/JP5650277B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0083—Nucleating agents promoting the crystallisation of the polymer matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

【課題】高温耐性が求められる部品の製造に適したポリアミド成形コンパウンドを提供する。
【解決手段】本発明は、黒色を呈したポリアミド成形コンパウンドに関するものであり、これは、ニグロシンと少なくとも１種の核形成剤を含み、カーボンブラックは除外されている。同様に、本発明は、上述のポリアミド成形コンパウンドから成形品を製造するための方法並びに、これに相応する成形品に関するものでもある。このポリアミド成形コンパウンドは、例えば自動車分野における高温耐性が求められる部品を製造する際に使用される。
【選択図】なし

Description

本発明は、ニグロシンと少なくとも１種の核形成剤を含み、カーボンブラックが除外されている、黒色を呈したポリアミド成形コンパウンドに関する。同様に、本発明は、上述のポリアミド成形コンパウンドから成形品を製造するための方法並びに、相応する成形品に関するものでもある。このポリアミド成形コンパウンドは、例えば自動車分野における高温耐性が求められる部品を製造する際に使用される。
部分結晶性ポリマーについては、これらが冷却の間に溶融物から部分的に結晶化することが知られている。このような結晶化は、通常、容器の壁面、粉塵、顔料などの補助物質により開始される。この結晶化が核の周囲で均一に起こった場合には、スフェルライト（spherulites）が生成する。これらスフェルライトが大きいほど、プラスチック材料の機械的挙動は、より好ましくないものとなり、例えば、これから製造された成形品は破壊が生じ易い。それゆえ、核の数を増加させることが望ましい。同様に、プラスチック材料がより速く固体となるので、加工時のサイクル時間が少なくなる。このような理由により、いわゆる核形成剤（nucleation agent）が、溶融物にてポリマーに添加される。
ポリアミドの分野にて使用される公知の添加物はニグロシンである。これは、銅‐又は鉄触媒の存在下でニトロベンゼン、アニリン及びアニリン塩酸塩の混合物から製造できる合成黒色着色剤からなる混合物である。ニグロシンは、例えばその表面改質効果のために、しばしばポリアミドの着色に使用される。
更に、着色剤としてのカーボンブラックの添加が、ポリアミドの場合において知られており、又、カーボンブラックによって紫外線放射が反射されたり吸収されたりすることがあるので、その結果として、耐候性を改良することができる。
同様に、当該技術の状況から、ニグロシンとカーボンブラックの配合物が使用されたポリアミド成形コンパウンドが既に公知である。
即ち、EP 0 052 944 A1には、カーボンブラックとニグロシンを含むポリアミド組成物が記載されている。これらは、カーボンブラックだけを含むポリアミド組成物よりも高い破壊伸び率（breaking elongation）及び衝撃強度（impact strength）を有している。この文献には、ＰＡ６６、ニグロシン、カーボンブラック及びＰＡ６（カーボンブラックマスターバッチを経由）を含む実施例が挙げられている。
EP 0 796 886 A2は、ポリアミドと、カーボンブラック、ニグロシン及びアニリンブラックを含んだ着色剤とを含有する黒色のポリアミド組成物に関するものである。これらのポリアミド組成物は、良好な外観、良好な表面光沢及び良好な機械的特性を有している。
DE 696 32 529 T2は、黒色顔料を含んだポリアミドを主剤とした光安定性ポリアミド組成物に関するものである。更に、この組成物は、結晶化遅延剤としてニグロシンを含有する。
しかしながら、従来技術から知られているこれらの系には、何回もの使用に対して熱劣化耐性（heat ageing resistance）があまりにも低いという欠点がある。
EP 0 052 944 A1 EP 0 796 886 A2 DE 696 32 529 T2
それゆえ、本発明の課題は、当該技術の状況から知られている成形コンパウンドに対して、その機械的特性が長期間の熱ストレス後において改良され、しかも、特に高温耐性が求められる部品に適した成形コンパウンドを提供することにある。更に、当該技術の状況からの成形コンパウンドよりも低い表面粗さを有した成形コンパウンドを提供することも意図される。
このような課題は、請求項１の特徴を有したポリアミド成形コンパウンド、請求項１３の特徴を有した成形品の製造方法及び、請求項１４記載の成形品によって達成される。請求項１５においては、本発明による使用が示されている。更なる従属項には、有利な開発品が挙げられている。
本発明によれば、以下の組成：
（ａ）２０〜９９重量％の、少なくとも１種のポリアミド、
（ｂ）０．０５〜５重量％のニグロシン、
（ｃ）０．００５〜２重量％の、少なくとも１種の核形成剤、
（ｄ）０〜８０重量％の、少なくとも１種の添加剤又はサプリメント
を有するポリアミド成形コンパウンドが提供される。
成分（ａ）〜（ｄ）は合計すると前記ポリアミド成形コンパウンドの１００重量％となり、当該ポリアミド成形コンパウンド中のカーボンブラックの存在は除外される。
本発明による成形コンパウンドは、当該技術の状況から知られている成形コンパウンドに比べて、改善された熱劣化耐性と低い表面粗さを有している。
好ましくは、前記ポリアミド（ａ）は、ＰＡ６；ＰＡ４．６；ＰＡ６．６；ＰＡ６．６／６；ＰＡ６．１０；ＰＡ６．１２；ＰＡ１０．１０；ＰＡ１１；ＰＡ１２；ＰＡ ＭＸＤ．６（ＭＸＤ＝メタ‐キシリレンジアミン）；ＰＡ ＭＸＤ．１０；ＰＡ ＭＡＣＭ．１２；ＰＡ ＰＡＣＭ．１２；ＰＡ６．Ｔ／６．Ｉ；ＰＡ６．Ｔ／６．６；ＰＡ６．Ｔ／６．１２；ＰＡ６．Ｔ／１０．１２；ＰＡ４．Ｔ；ＰＡ９．Ｔ；ＰＡ１０．Ｔ；ＰＡ１２．Ｔ；ＰＡ１０／６．Ｔ；ＰＡ６．Ｔ／６．Ｉ／６．６；ＰＡ１１／１０．Ｔ；ＰＡ１２／１０．Ｔ；ＰＡ６．１０／１０．Ｔ；ＰＡ６．１２／１０Ｔ；ＰＡ１０．１０／１０Ｔ；ＰＡ１０．１２／１０．Ｔ；ＰＡ１２．１２／１０Ｔ；ＰＡ１１／１０．Ｔ／１２；ＰＡ１１／１０．Ｔ／６；ＰＡ１２／１０．Ｔ／６；ＰＡ１１／１０．Ｔ／１０．Ｉ；ＰＡ１１／１０．Ｔ／１０．６；ＰＡ１２／１０．Ｔ／１０．Ｉ；ＰＡ１２／１０．Ｔ／１０．６；ＰＡ６．Ｔ／ＭＰＭＤ．Ｔ（ＰＡＭＰＭＤＴ＝ジアミン成分としてのヘキサメチレンジアミン及び２‐メチルペンタメチレンジアミンと、二酸成分としてのテレフタル酸の混合物からなるポリアミド）；ジアミン構成要素がＰＡＣＭ（ＰＡＣＭ＝４，４’‐ジアミノシクロヘキシルメタン），ＭＡＣＭ（ＭＡＣＭ＝３，３’‐ジメチル‐４，４’‐ジアミノシクロヘキシルメタン），ＣＨＤＡ（ＣＨＤＡ＝シクロヘキシルジアミン）又はＴＭＤＣ（ＴＭＤＣ＝テトラメチルジサイカン）であるポリアミド；及びこれらの混合物からなるグループより選ばれたものである。ポリアミド（ａ）は、ＰＡ６とＰＡ６６との混合物であることが特に好ましい。
このポリアミド成形コンパウンドは、好ましくは２４．２０〜９８．９１２５重量％の間、特に好ましくは３１．５０〜９４．８９重量％の間、特に好ましくは３８．００〜８４．７５重量％の間のポリアミドを含有する。
更に好ましい実施形態では、少なくとも１種の核形成剤（ｃ）は、高融点ポリアミド、タルク、粘土鉱物及び／又はこれらの混合物、特に、ＰＡ２．２とカオリナイトとステアタイトを主剤とする核形成剤からなるなるグループより選ばれる。この中には、特にポリアミド２．２ Brueggolen（登録商標）Ｐ２２及びステアタイトマイクロタルクＩＴエクストラが含まれる。しかし、この他の公知の核形成剤を使用することも可能であるが、カーボンブラックは明確に除外される。
この核形成剤は、１μｍ〜２０μｍの範囲内の粒子径（ｄ０．５）を有していることが好ましく、特に５μｍ〜１２μｍの範囲内であることが好ましい。
本発明の核形成剤は、本発明の成分（ａ），（ｂ）及び任意の（ｄ）だけを含む成形コンパウンドに比べて、実施例の部分に記載されるようにして測定された凝固速度を少なくとも１０％、好ましくは少なくとも３０％、特に好ましくは少なくとも１００％高める。
本発明のポリアミド成形コンパウンドは、０．０８〜４重量％、好ましくは０．１〜２重量％、特に好ましくは０．２〜１．５重量％のニグロシン（ｂ）を含有する。
このポリアミド成形コンパウンドは、０．００７５〜１．８重量％、好ましくは０．０１〜１．５重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％の、少なくとも１種の核形成剤（ｃ）を含有する。
添加剤又はサプリメント（ｄ）としては、ガラス繊維、ガラス球、炭素繊維、鉱物性粉末、ＵＶ−安定化剤、熱安定化剤、潤滑剤及び離型助剤、衝撃性改良剤及びこれらの混合物からなるなるグループより選ばれた成分を含有することができ、ガラス繊維が特に好ましい。これらの添加物は、本発明の意味において核形成剤としては作用しない。
本発明の意味における熱安定化剤は、金属塩、フェノール性酸化防止剤；アミン系酸化防止剤；亜リン酸エステル；亜ホスホン酸エステル；及び／又はこれらの混合物である。熱安定化剤として以下に列挙したものは、限定するものとして見なされるべきではない。
この際、金属塩は、例えばヨウ化銅（Ｉ）及び他の銅ハロゲン化物；銅ハロゲン化物とヨウ化カリウム又は他の第１主属のハロゲン化物からなる混合物；例えばＦｅＣｌ２、Ｆｅ（ＳＯ４）及びＦｅ３Ｏ４のような鉄（ＩＩ）塩；例えばＦｅ２（ＳＯ４）３、ＦｅＣｌ３、Ｆｅ２Ｏ３のような鉄（ＩＩＩ）塩；この他の遷移金属塩、例えばバナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、パラジウム、白金及びニッケルの塩であり、銅ハロゲン化物はカリウムハロゲン化物と組み合わせて使用されることが好ましく、特に好ましくは、ヨウ化銅（Ｉ）とヨウ化カリウムの混合物が使用され、ヨウ化カリウムのヨウ化銅に対するモル比は０．５〜２０、好ましくは１〜１８、特に好ましくは３〜１５である。
好ましいアミン系酸化防止剤は第二級芳香族アミン、例えばフェニレンジアミンとアセトンとの付加生成物（Naugard A）；フェニレンジアミンとリノレンとの付加生成物；Naugard 445、Ｎ，Ｎ’‐ジナフチル‐ｐ‐フェニレンジアミン；Ｎ‐フェニル‐Ｎ’‐シクロヘキシル‐ｐ‐フェニレンジアミン；ケトンとＮ，Ｎ’‐ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミンとの付加生成物から製造された反応生成物の混合物及び又はこれらの２種以上の混合物又はジアリールアミン‐ケトン付加生成物とＮ，Ｎ’‐ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミンの混合物であり、ジアリールアミン‐ケトン付加生成物とＮ，Ｎ’‐ジフェニル‐ｐ‐フェニレンジアミンの混合物が好ましい。
好ましいフェノール性酸化防止剤は、立体障害のあるフェノール類、例えば、Ｎ，Ｎ’‐ヘキサメチレン‐ビス‐３‐（３，５‐ジ‐tert‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）‐プロピオンアミド、ビス‐（３，３‐ビス（４’‐ヒドロキシ‐３’‐tert‐ブチルフェニル）酪酸）‐グリコールエステル、２，１’‐チオエチルビス‐（３‐（３，５‐ジ‐tert‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）‐プロピオネート、４，４’‐ブチリデン‐ビス‐（３‐メチル‐６‐tert‐ブチルフェノール）、トリエチレングリコール‐３‐（３‐tert‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）‐プロピオネート又は、これらの安定化剤の２種以上の混合物である。
好ましい亜リン酸エステル（phosphite）及びホスホナイト（phosphonite）は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４‐ジ‐tert‐ブチルフェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４‐ジ‐tert‐ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６‐ジ‐tert‐ブチル‐４‐メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシロキシペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４‐ジ‐tert‐ブチル‐６‐メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６‐トリス‐（tert‐ブチルフェニル））ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルソルビトールトリホスファイト、テトラキス（２，４‐ジ‐tert‐ブチルフェニル）‐４，４’‐ビフェニレンジホスファイト、６‐イソオクチロキシ‐２，４，８，１０‐テトラ‐tert‐ブチル‐１２Ｈ‐ジベンゾ‐［ｄ，ｇ］‐１，３，２‐ジオキサホスホシン、６‐フルオロ‐２，４，８，１０‐テトラ‐tert‐ブチル‐１２‐メチル‐ジベンゾ‐［ｄ，ｇ］‐１，３，２‐ジオキサホスホシン、ビス（２，４‐ジ‐tert‐ブチル‐６‐メチルフェニル）メチルホスファイト及び、ビス（２，４‐ジ‐tert‐ブチル‐６‐メチルフェニル）エチルホスファイトである。特に好ましいものは、トリス［２‐tert‐ブチル‐４‐チオ（２’‐メチル‐４’‐ヒドロキシ‐５’‐tert‐ブチル）‐フェニル‐５‐メチル］フェニル‐ホスファイト及び、トリス（２，４‐ジ‐tert‐ブチルフェニル）ホスファイト（Hostanox（登録商標）PAR24：バーゼルにあるクラリアント社の市販品）である。
好ましい具体例においては、ヨウ化銅（Ｉ）とヨウ化カリウムの混合物が使用される。特に好ましい具体例では、アミン系酸化防止剤と、ヨウ化銅（Ｉ）とヨウ化カリウムの混合物との使用が提供される。
少なくとも１種の添加剤（ｄ）は、１．０〜７０重量％、好ましくは５〜６５重量％、特に好ましくは１５〜６０重量％の量にて含まれていることが、より好ましい。
前記ポリアミド成形コンパウンドの全体量に対する熱安定化剤の量的割合は、好ましくは０．０１〜５重量％、特に好ましくは０．０５〜５重量％、特に好ましくは０．１〜２重量％である。
好ましいポリアミド成形コンパウンドは、以下の組成：
（ａ１）０．４〜１４重量％のＰＡ６、
（ａ２）２６〜９７重量％のＰＡ６６又はポリフタルアミド、
（ｂ）０．４〜２重量％のニグロシン、
（ｃ）０．１〜２重量％の、少なくとも１種の核形成剤、
（ｄ）０．１〜８０重量％の、少なくとも１種の添加剤又はサプリメント
を有する。
成分（ａ）〜（ｄ）は合計すると前記ポリアミド成形コンパウンドの１００重量％となり、しかも、カーボンブラックが当該成形コンパウンド中に含有されることはない。
更に好ましい具体例においては、この成形コンパウンドは、０．４〜１６重量％、特に好ましくは０．５〜１４重量％、特に好ましくは０．６〜１３重量％のＰＡ６を含む。
前記のポリアミド成形コンパウンドが脂肪族性である場合、この成形コンパウンドは、ＩＳＯ ５２７に従って測定された２３０℃での高温保存２０００時間後の切断時の引張強度が、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断時の引張強度の値に対して好ましくは少なくとも６０％、好ましくは少なくとも６５％、特に好ましくは少なくとも７２％である引張強度を有する。同様の方法によって測定された、２３０℃での高温保存２０００時間後の切断時の伸び率は、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断時の伸び率の値に対して好ましくは少なくとも５０％、好ましくは少なくとも５５％、特に好ましくは少なくとも５８％である。
前記のポリアミド成形コンパウンドが部分芳香族性である場合、この成形コンパウンドは、ＩＳＯ ５２７に従って測定された１８０℃での高温保存３０００時間後の切断時の引張強度が、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断時の引張強度の値に対して好ましくは少なくとも６９％である引張強度を有する。同様の方法によって測定された、１８０℃での高温保存３０００時間後の切断時の伸び率は、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断時の伸び率の値に対して好ましくは少なくとも６３％、好ましくは少なくとも６７％、特に好ましくは少なくとも７１％である。
本発明によれば、同様に、ポリアミド成形コンパウンドから成る成形品、特にエンジンの近傍で使用するための自動車部品を製造するための方法が提供され、上述の本発明のポリアミド成形コンパウンドは押し出し成形されるか、あるいは射出成形される。
２３０℃までの高温耐性が求められる部品用の成形品、特にエンジンの近傍で使用するための自動車部品も同様に提供され、これらの成形品は、上述の本発明のポリアミド成形コンパウンドから製造されたものである。
本発明の前記ポリアミド成形コンパウンドは、２３０℃までの高温耐性が求められる部品、特に給気冷却ラジエーター側面部品、吸気システム、オイルパン、噴射ノズル等の、エンジン近傍での使用のための自動車部品の製造において使用される。
本発明の成形コンパウンド及び成形品は、ここに示された特殊な具体例に限定されるものではなく、後述する実施例を参照して更に詳細に特定されることを意図している。
表１に挙げられている物質が、実施例及び比較例において使用された。
Figure 2014074150
本発明による実施例１、実施例２及び実施例３の成形コンパウンド及び、比較例１〜比較例５の成形コンパウンドは、Werner and Pfleiderer社製の二軸押出機、タイプZSK25によって製造した。表２において成形コンパウンド全体１００重量％に対する重量パーセント（重量％）で示されている初期物質の量的比率が、上記二軸押出機内に配合された。
Figure 2014074150
本発明による実施例１、実施例２及び実施例３の３つの組成物は、核形成剤の種類（Brueggolen（登録商標）P22又はマイクロタルクITエクストラ）及び量（０．１又は０．２重量％）に関して変化させた。比較例である比較例１は、本発明による実施例１と同じ組成を有しているが、核形成剤を含んでいない。比較例である比較例２は、本発明による実施例２及び実施例３と同じ組成を有しているが、核形成剤を含んでいない。
表３には、実施例１〜３及び比較例１〜２の組成物の機械的特性が記載されている。ここでは、機械的特性（MP）は、２３０℃での高温保存後に測定した。
更に、ニグロシン含有し、核のあるＰＡ成形コンパウンドにおいてカーボンブラックの使用に関する検討を行なった。１８０℃での保存後の対応する機械的データが表４に要約されており、表面粗さの評価は表２にて実施した。
表面粗さの評価
表面粗さの評価は、肉眼で視覚的に実施した。（＋）で特徴付けられた実施例及び比較例は、表面凹凸が小さく、表面上に、平坦でない領域を一切検出することができないが、（−）で特徴付けられた実施例及び比較例については、平坦でない領域が認められた。
表３及び４に示された機械的データは、以下の基準に従って測定された。
引張りにおける弾性係数
１ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度によるＩＳＯ５２７
ＩＳＯ引張り試験バー、標準：ＩＳＯ ３１６７、タイプＡ、１７０×２０／１０×４ｍｍ、温度２３℃。
切断時における引張強度及び切断時における伸び率
５ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度によるＩＳＯ５２７
ＩＳＯ引張り試験バー、標準：ＩＳＯ ３１６７、タイプＡ、１７０×２０／１０×４ｍｍ、温度２３℃。
高温保存（High-temperature ageing）
高温保存は、ＩＳＯ引張り試験バー（標準：ＩＳＯ ３１６７、タイプＡ、１７０×２０／１０×４ｍｍ）により、１８０℃又は２３０℃でＩＥＣ６０２１６−４−１に従って、通気され、電気的に加熱された単一のチャンバー熱キャビネット内にて実施した。表３に示された時間の後、サンプルピースをオーブンから取り出し、２３℃まで冷却した後、上記の方法に従って試験した。
固化速度の測定
Ｊ／（ｇ＊分）を単位とする固化速度は、ＴＡインスツルメント社のＤＳＣ Ｑ２０００（示差走査熱量計）にて測定した。フラッシングガスとしては窒素を使用し、校正用物質として、インジウム（Ｓｍｐonset：１５６．６℃、ΔＨ：２８．４５Ｊ／ｇ）及び亜鉛（Ｓｍｐonset：４１９．５℃、ΔＨ：１０８．３７Ｊ／ｇ）を使用した。１０ｍｇのサンプルを、アルミニウム製のルツボの中に秤量し、これを密封した。その後、このサンプルを最初は２０Ｋ／分で３２０℃まで加熱し、１分後、５Ｋ／分で５０℃まで等温的に冷却した。上記の加熱及び冷却処理の間、Ｗ／ｇを単位とする熱流（heat flow）は、これにより、５０〜３２０℃の温度範囲全体に渡って記録した。引き続き、結晶ピークの幅を、ピークの位置でＴＡインスツルメントによるプログラムユニバーサルアナリシスを用いて接線を引くことにより測定した。このピーク幅に対応する、Ｋの温度範囲と５Ｋ／分の冷却速度から、分による「結晶過程のための時間」をコンピュータで決定した。ピークの範囲に基づく積分は、Ｊ／ｇを単位とする「結晶エンタルピー」に相当し、ＴＡインスツルメントによるプログラムユニバーサルアナリシスを用いて決定した。Ｊ／（ｇ＊分）を単位とする固化速度は、「結晶エンタルピー」と「結晶過程のための時間」の商（quotient）に相当する。
Figure 2014074150
Figure 2014074150
本願発明者等により実施された検討から、ニグロシンの他に、少なくとも１種の核形成剤をも含むポリアミド成形コンパウンドが、改良された熱保存耐性を有していることが明らかとなった。更に、ニグロシンと組み合わせたカーボンブラックによっては、本発明の課題、即ち、改良された熱保存耐性と低い表面粗さを有したポリアミド成形コンパウンドが得られるようにすること、が解決できないことが示された。カーボンブラックを使用すると、表面粗さが大きくなり、ニグロシンとカーボンブラックの配合については、カーボンブラック又はニグロシンが単独で使用された場合よりも、劣った長期間耐熱性しか得られない。

Claims (15)

  1. 以下の組成：
    （ａ）２０〜９９重量％の、少なくとも１種のポリアミド、
    （ｂ）０．０５〜５重量％のニグロシン、
    （ｃ）０．００５〜２重量％の、少なくとも１種の核形成剤、
    （ｄ）０〜７９．９４５重量％の、少なくとも１種の添加剤又はサプリメント
    を有するポリアミド成形コンパウンドであり、この際、前記成分（ａ）〜（ｄ）を合計すると前記ポリアミド成形コンパウンドの１００重量％となり、しかも、カーボンブラックが前記ポリアミド成形コンパウンドの成分ではないことを特徴とするポリアミド成形コンパウンド。
  2. 前記ポリアミド（ａ）が、ＰＡ６；ＰＡ４．６；ＰＡ６．６；ＰＡ６．６／６；ＰＡ６．１０；ＰＡ６．１２；ＰＡ１０．１０；ＰＡ１１；ＰＡ１２；ＰＡ ＭＸＤ．６；ＰＡ ＭＸＤ．１０；ＰＡ ＭＡＣＭ．１２；ＰＡ ＰＡＣＭ．１２；ＰＡ６．Ｔ／６．Ｉ；ＰＡ６．Ｔ／６．６；ＰＡ６．Ｔ／６．１２；ＰＡ６．Ｔ／１０．１２；ＰＡ４．Ｔ；ＰＡ９．Ｔ；ＰＡ１０．Ｔ；ＰＡ１２．Ｔ；ＰＡ１０／６．Ｔ；ＰＡ６．Ｔ／６．Ｉ／６．６；ＰＡ１１／１０．Ｔ；ＰＡ１２／１０．Ｔ；ＰＡ６．１０／１０．Ｔ；ＰＡ６．１２／１０Ｔ；ＰＡ１０．１０／１０Ｔ；ＰＡ１０．１２／１０．Ｔ；ＰＡ１２．１２／１０Ｔ；ＰＡ１１／１０．Ｔ／１２；ＰＡ１１／１０．Ｔ／６；ＰＡ１２／１０．Ｔ／６；ＰＡ１１／１０．Ｔ／１０．Ｉ；ＰＡ１１／１０．Ｔ／１０．６；ＰＡ１２／１０．Ｔ／１０．Ｉ；ＰＡ１２／１０．Ｔ／１０．６；ＰＡ６．Ｔ／ＭＰＭＤ．Ｔ；ジアミン成分がＰＡＣＭ，ＭＡＣＭ，ＣＨＤＡ又はＴＭＤＣであるポリアミド及び／又はそれらの混合物又は調合物からなるグループより選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  3. 前記ポリアミド（ａ）が、ＰＡ６とＰＡ６６との混合物又はＰＡ６とポリフタルアミドとの混合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  4. 前記ポリアミド（ａ）が、０．４〜１６重量％、好ましくは０．５〜１４重量％、特に好ましくは０．６〜１３重量％のＰＡ６を含むことを特徴とする請求項１に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  5. 前記の少なくとも１種の核形成剤（ｃ）が、高融点ポリアミド、タルク、粘土鉱物及び／又はこれらの混合物、特に、ＰＡ２．２とカオリナイトとステアタイトを主剤とする核形成剤、からなるグループより選ばれたものであることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  6. 前記ニグロシン（ｂ）が、０．０８〜４重量％、好ましくは０．１〜２重量％、特に好ましくは０．２〜１．５重量％含まれていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  7. 前記の少なくとも１種の核形成剤（ｃ）が、０．００５〜２重量％、好ましくは０．０１〜１．５重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％含まれていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  8. 前記の少なくとも１種の添加剤又は添加物（ｄ）が、ガラス繊維；ガラス球；炭素繊維；鉱物性粉末；ＵＶ−安定化剤；熱安定化剤、特に金属塩、フェノール性酸化防止剤；アミン系酸化防止剤；亜リン酸エステル；ホスホナイト；及び／又はこれらの混合物、ヨウ化銅（Ｉ）とヨウ化カリウムとの混合物が特に好ましく、アミン性酸化防止剤と、ヨウ化銅（Ｉ）とヨウ化カリウムとの混合物が特に好ましい；潤滑剤及び離型助剤、衝撃性改良剤及び／又はこれらの混合物からなるなるグループより選ばれたものであることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  9. 前記の少なくとも１種の添加剤（ｄ）が、１．０〜７０重量％、好ましくは５〜６５重量％、特に好ましくは１５〜６０重量％含まれていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  10. 以下の組成：
    （ａ１）０．４〜１４重量％のＰＡ６、
    （ａ２）２６〜９７重量％のＰＡ６６又はポリフタルアミド、
    （ｂ）０．４〜２重量％のニグロシン、
    （ｃ）０．１〜２重量％の、少なくとも１種の核形成剤、
    （ｄ）０．１〜７３．１重量％の、少なくとも１種の添加剤又はサプリメント
    を有するポリアミド成形コンパウンドであり、この際、前記成分（ａ）〜（ｄ）を合計すると前記ポリアミド成形コンパウンドの１００重量％となり、しかも、カーボンブラックが前記ポリアミド成形コンパウンドの成分ではないことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  11. 前記ポリアミドが脂肪族性であり、ＩＳＯ ５２７に従って測定された２３０℃での高温保存２０００時間後の切断点引張強度が、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断点引張強度の値に対して少なくとも６０％、好ましくは少なくとも６５％、特に好ましくは少なくとも７２％であること、及び／又は、ＩＳＯ ５２７に従って測定された２３０℃での高温保存２０００時間後の切断伸びが、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断伸びの値に対して少なくとも５０％、好ましくは少なくとも５５％、特に好ましくは少なくとも５８％であることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  12. 前記ポリアミドが部分芳香族性であり、ＩＳＯ ５２７に従って測定された１８０℃での高温保存３０００時間後の切断点引張強度が、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断点引張強度の値に対して少なくとも６９％であること、及び／又は、ＩＳＯ ５２７に従って測定された１８０℃での高温保存３０００時間後の切断伸びが、ＩＳＯ ５２７に従って測定された当該高温保存前の切断伸びの値に対して少なくとも６３％、好ましくは少なくとも６７％、特に好ましくは少なくとも７０％であることを特徴とする請求項１〜２及び５〜１０のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド。
  13. ポリアミド成形コンパウンドから成り、特にエンジン近傍で使用するための自動車部品を製造するための方法であって、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンドが押し出し成形又は射出成形されることを特徴とする成形品の製造方法。
  14. ２３０℃までの高温耐性が求められる部品用の成形品、特にエンジン近傍で使用するための自動車部品であって、前記請求項のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンドから製造されたものであることを特徴とする成形品。
  15. ２３０℃までの高温耐性が求められる部品、特に給気冷却ラジエーター側面部品、吸気システム、オイルパン、噴射ノズルのような、エンジン近傍での使用のための自動車部品への、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド成形コンパウンド又は請求項１４記載の成形品の使用。
JP2013099816A 2012-10-02 2013-05-10 ポリアミド成形コンパウンド及び成形品の製造におけるその使用 Active JP5650277B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12186929.1 2012-10-02
EP12186929.1A EP2716716B1 (de) 2012-10-02 2012-10-02 Polyamid-Formmassen und deren Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014074150A true JP2014074150A (ja) 2014-04-24
JP5650277B2 JP5650277B2 (ja) 2015-01-07

Family

ID=47002707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013099816A Active JP5650277B2 (ja) 2012-10-02 2013-05-10 ポリアミド成形コンパウンド及び成形品の製造におけるその使用

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9133322B2 (ja)
EP (1) EP2716716B1 (ja)
JP (1) JP5650277B2 (ja)
CN (1) CN103709732B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017110372A1 (ja) 2015-12-25 2017-06-29 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリアミド樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品
JP2017171893A (ja) * 2016-03-16 2017-09-28 三ツ星ベルト株式会社 モノマー注型用組成物並びにポリアミド成形体及びその製造方法
WO2018123171A1 (ja) 2016-12-27 2018-07-05 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 成形品および成形品の製造方法

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2666803B1 (de) 2012-05-23 2018-09-05 Ems-Patent Ag Kratzfeste, transparente und zähe Copolyamidformmassen, hieraus hergestellte Formkörper und deren Verwendung
EP2746339B1 (de) 2012-12-18 2014-11-12 Ems-Patent Ag Polyamid-Formmasse und hieraus hergestellte Formkörper
EP2778190B1 (de) 2013-03-15 2015-07-15 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse sowie hieraus hergestellter Formkörper
DE102013217241A1 (de) 2013-08-29 2015-03-05 Ems-Patent Ag Polyamid-Formmassen und hieraus hergestellte Formkörper
DE112015004872T5 (de) * 2014-10-27 2017-07-06 Ube Industries, Ltd. Polyamidzusammensetzung und Formartikel, hergestellt aus der Zusammensetzung
DE102014225488A1 (de) * 2014-12-10 2016-06-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Polymerzusammensetzung mit verzögertem Kristallisationsverhalten, das Kristallisationsverhalten beeinflussende Additivzusammensetzung, Verfahren zur Herabsetzung des Kristallisationspunktes sowie Verwendung einer Additivzusammensetzung
DE102015211632A1 (de) * 2015-06-23 2016-12-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Polymerzusammensetzung mit verzögertem Kristallisationsverhalten, das Kristallisationsverhalten beeinflussende Additivzusammensetzung, Verfahren zur Herabsetzung des Kristallisationspunktes sowie Verwendung einer Additivzusammensetzung
EP3184577A1 (de) 2015-12-23 2017-06-28 Ems-Patent Ag Verfahren und behälter für die lagerung und den transport von polyamidgranulaten und entsprechend gelagertes oder transportiertes polyamidgranulat sowie hieraus hergestellte formkörper
US20190031857A1 (en) 2016-02-22 2019-01-31 Basf Se Black-colored polyamide composition and production and use thereof
EP3235861A1 (de) 2016-04-18 2017-10-25 LANXESS Deutschland GmbH Polymerisierbare zusammensetzung
US20190136053A1 (en) * 2016-05-04 2019-05-09 Ems-Patent Ag Polyamide moulding composition and moulded article made therefrom
EP3309199B1 (de) 2016-10-12 2020-04-01 Ems-Patent Ag Glasfüller-verstärkte polyamid-formmassen auf basis amorpher copolyamide
EP3312224B1 (en) 2016-10-21 2018-12-26 Ems-Patent Ag Polyamide moulding composition and multi-layered structure made herefrom
KR102481157B1 (ko) * 2017-01-30 2022-12-23 바스프 에스이 흑색으로 염색된 폴리아미드 조성물, 이의 제조 및 용도
EP3369760B1 (de) 2017-03-03 2023-05-10 Ems-Chemie Ag Mikrowellenbeständige formkörper
EP3369761B1 (de) 2017-03-03 2022-06-01 Ems-Chemie Ag Copolyamide enthaltend dimere fettsäure als monomer
WO2018165641A1 (en) 2017-03-10 2018-09-13 Advansix Resins & Chemicals Llc Wire and cable jacket composition of pa6/66 copolymer base resin for improved processability and properties
EP3392290B8 (de) 2017-04-18 2020-11-11 Ems-Chemie Ag Polyamidformmasse und daraus hergestellter formkörper
EP3444114B1 (de) 2017-08-18 2023-10-25 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444113B1 (de) 2017-08-18 2021-01-20 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444112B1 (de) 2017-08-18 2020-12-23 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3450481B1 (de) 2017-08-31 2020-10-21 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse mit hohem glanz und hoher kerbschlagzähigkeit
SG11202000892XA (en) 2017-09-28 2020-02-27 Dupont Polymers Inc Polymerization process
EP3502191B1 (de) 2017-12-22 2021-02-17 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse
EP3502164B1 (de) 2017-12-22 2022-10-05 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse
CN110387123A (zh) * 2018-04-20 2019-10-29 杭州本松新材料技术股份有限公司 铜盐环境制法苯胺黑用于加强模塑耐热性的用途、热稳定剂、复配型热稳定剂及模塑复合物
MX2021000204A (es) * 2018-06-27 2021-06-08 Ascend Performance Mat Operations Llc Composiciones de poliamida y aplicaciones de enchapado de las mismas.
KR20210046655A (ko) * 2018-06-27 2021-04-28 어센드 퍼포먼스 머티리얼즈 오퍼레이션즈 엘엘씨 폴리아미드 조성물 및 그의 도금 용도
EP3636406B1 (de) 2018-10-09 2021-04-28 Ems-Chemie Ag Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen
EP3772520B1 (de) 2019-08-09 2023-07-12 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse und deren verwendung sowie aus der formmasse hergestellte formkörper
CN110615984A (zh) * 2019-09-26 2019-12-27 安特普工程塑料（苏州）有限公司 一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及其生产工艺
EP3842496A1 (de) 2019-12-23 2021-06-30 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmassen für hypochlorit-beständige anwendungen

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002502913A (ja) * 1998-02-13 2002-01-29 ソリユテイア・インコーポレイテツド ポリマーナノコンポジット組成物の製造方法
JP2003526725A (ja) * 2000-03-10 2003-09-09 バイエル アクチェンゲゼルシャフト ガス利用射出成形技術に用いるための耐加水分解性ポリアミド成形用組成物
WO2004005389A1 (ja) * 2002-07-09 2004-01-15 Orient Chemical Industries, Ltd. 核効果抑制剤、結晶性樹脂組成物及び結晶性樹脂組成物の結晶化制御法
JP2005162821A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Asahi Kasei Chemicals Corp ポリアミド樹脂組成物
JP2007031505A (ja) * 2005-07-25 2007-02-08 Asahi Kasei Chemicals Corp 黒着色ポリアミド樹脂組成物及びその成形品
JP2008088377A (ja) * 2006-10-05 2008-04-17 Mitsubishi Engineering Plastics Corp ブレーカー筐体用ポリアミド樹脂組成物及びブレーカー筐体
JP2010084111A (ja) * 2008-10-03 2010-04-15 Kuraray Co Ltd 長繊維強化ポリアミド組成物
JP2011504527A (ja) * 2007-11-23 2011-02-10 ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 改善された色安定性を有する、ガンマ線殺菌性、強化ポリマー組成物
JP2011506623A (ja) * 2007-10-19 2011-03-03 ロディア オペレーションズ 繊維充填ポリアミド組成物
JP2012508314A (ja) * 2008-11-11 2012-04-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 安定化ポリアミド
JP2013043993A (ja) * 2011-08-25 2013-03-04 Lanxess Deutschland Gmbh 高い加水分解抵抗性を有する熱可塑性プラスチック成形組成物

Family Cites Families (165)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA861620A (en) 1971-01-19 R. Vertnik Leonard Polyamides of polymeric fat acids and 1-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethyl cyclohexane
US2516585A (en) 1948-12-21 1950-07-25 Du Pont Synthetic linear polyamides containing intralinear cyclic groups and process for obtaining same
CH280367A (de) 1949-08-20 1952-01-15 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung eines Mischpolyamids.
FR1112203A (fr) 1953-09-29 1956-03-09 California Research Corp Superpolymères linéaires de diamines mixtes
DE1495393B2 (de) 1964-11-12 1979-10-18 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus Methylestern der Tere- und/oder Isophthalsäure und alipatischen primären Diaminen
GB1178784A (en) 1967-02-18 1970-01-21 Toyo Rayon Co Ltd Polyamide Resin Foam
US3625788A (en) 1969-09-04 1971-12-07 Bernard I Bartner Method of manufacturing a unitary composite article comprised of a core and lining
DE2447727A1 (de) 1974-10-07 1976-04-08 Hoechst Ag Schwerentflammbare polyamidformmassen
CH624970A5 (en) 1975-09-22 1981-08-31 Inventa Ag Process for the preparation of glass-transparent polyamide
US4076664A (en) 1975-11-13 1978-02-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company 612 OR 610/6I or 6T/636 Polyamide terpolymer
FR2359586A1 (fr) 1976-07-27 1978-02-24 Oreal Perfectionnements apportes aux crayons de maquillage
FR2407227A1 (fr) 1977-10-28 1979-05-25 Rhone Poulenc Ind Procede d'obtention de copolyamides souples ayant des proprietes mecaniques ameliorees
US4413921A (en) 1978-09-05 1983-11-08 Revlon, Inc. Cosmetic pencil having a sharpenable polyethylene casing
US4322260A (en) 1979-04-04 1982-03-30 Monsanto Company Process for the continuous extrusion forming of a plastic double-walled foam-core conduit
DE2936759A1 (de) 1979-09-12 1981-04-02 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Transparente copolyamide
EP0052944B1 (en) 1980-11-20 1984-05-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Molding blends
US4603166A (en) 1983-02-16 1986-07-29 Amoco Corporation Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine
USRE34447E (en) 1983-02-16 1993-11-16 Amoco Corporation Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine
US4831108A (en) 1983-02-16 1989-05-16 Amoco Corporation Polycondensation process with mean dispersion residence time
DE3321581A1 (de) 1983-06-15 1984-12-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden
DE3321579A1 (de) 1983-06-15 1984-12-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden
JPS60158220A (ja) 1984-01-27 1985-08-19 Mitsui Petrochem Ind Ltd 摺動材用成形材料
CH667462A5 (de) 1985-01-07 1988-10-14 Inventa Ag Transparente copolyamide, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern.
FR2576904B1 (fr) 1985-02-07 1987-02-20 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation de copolyamides a base d'hexamethylenediamine, d'acide adipique, eventuellement d'au moins un autre diacide carboxylique a chaine courte et d'acide dimere
JPS62268612A (ja) 1986-05-19 1987-11-21 Nitto Boseki Co Ltd ガラス繊維強化樹脂成型体
FR2601376B1 (fr) 1986-07-08 1988-10-21 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de copolyamides a base d'hexamethylenediamine, d'acide adipique, eventuellement d'au moins un autre diacide carboxylique a chaine courte et acide dimere
DE3707689A1 (de) 1987-03-11 1988-09-22 Basf Ag Formaldehydarme bindemittel
CA1338392C (en) 1987-04-20 1996-06-11 Mitsui Chemicals, Incorporated Fire-retardant polyamide composition having good heat resistance
DE3889787D1 (de) 1987-07-17 1994-07-07 Basf Ag Teilaromatische Copolyamide mit verringertem Triamingehalt.
DE3723688A1 (de) 1987-07-17 1989-01-26 Basf Ag Teilaromatische copolyamide mit verringertem triamingehalt
DE325923T1 (de) 1988-01-19 1989-11-16 Caran D'ache S.A., Thonex, Genf/Geneve, Ch Verfahren zum umhuellen von bleistiften und ein nach diesem verfahren hergestellter bleistift.
DE3823803A1 (de) 1988-07-14 1990-01-18 Basf Ag Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamidmischungen
US5053259A (en) 1988-08-23 1991-10-01 Viskase Corporation Amorphous nylon copolymer and copolyamide films and blends
GB8820550D0 (en) 1988-08-31 1988-09-28 Kongsberg Automotive Method of manufacturing valve etc housing
ATE145416T1 (de) 1988-09-22 1996-12-15 Mitsui Petrochemical Ind Polyamidharz-zusammensetzungen
JP2610671B2 (ja) 1988-12-26 1997-05-14 ポリプラスチックス 株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂組成物
US5098940A (en) 1989-04-27 1992-03-24 Amoco Corporation Crystalline polyphthalamide composition having improved properties
JPH02302440A (ja) 1989-05-17 1990-12-14 Mitsubishi Kasei Corp 中空ポリアミド成形品
JPH0350264A (ja) 1989-07-18 1991-03-04 Unitika Ltd 樹脂組成物
DE3924869A1 (de) 1989-07-27 1991-01-31 Basf Ag Flammgeschuetzte thermoplastische formmassen
DE9001242U1 (de) 1990-02-04 1991-02-28 J. S. Staedtler GmbH & Co, 8500 Nürnberg Schreib- oder Malstift
DE4005894A1 (de) 1990-02-24 1991-12-12 Schwan Stabilo Schwanhaeusser Verfahren zur herstellung eines kosmetikstiftes
US5342862A (en) 1990-03-13 1994-08-30 Biolan Corporation Process for controlling the photodegradation of mulch film
JP2904859B2 (ja) 1990-03-29 1999-06-14 三井化学株式会社 ポリアミド樹脂組成物
US5278231A (en) 1990-05-24 1994-01-11 Ferro Corporation Impact-resistant compatibilized polymer blends of olefin polymers and polyamides
NZ239083A (en) 1990-07-24 1993-08-26 Gist Brocades Nv Endo-xylanase-containing silage composition
DE4023968C2 (de) 1990-07-27 1994-10-27 Inventa Ag Amorphes Copolyamid, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE4023969A1 (de) 1990-07-27 1992-01-30 Inventa Ag Neue copolyamide, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US5378800A (en) 1990-12-12 1995-01-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Terephthalic acid copolyamides
DE4111670A1 (de) 1991-04-10 1992-10-15 Schering Ag Polyamidharze und deren verwendung fuer den reliefdruck
JPH0543799A (ja) 1991-08-16 1993-02-23 Unitika Ltd 安定化された樹脂組成物およびその成形体
FR2685700B1 (fr) 1991-12-31 1995-02-24 Atochem Nouveaux polyamides et objets obtenus a partir de ceux-ci.
FR2685701B1 (fr) 1991-12-31 1994-04-08 Atochem Nouveau procede de preparation de polyamides.
US5191060A (en) 1992-01-08 1993-03-02 Allied Signal Preparation of dodecane terephthalamide polymers
US5302691A (en) 1992-05-19 1994-04-12 Du Pont Canada Inc. Manufacture of terephthalic acid/2-methylpentamethylene diamine/hexamethylene diamine copolyamides
CH684893A5 (de) 1992-09-09 1995-01-31 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von amorphen teilaromatischen hochmolekularen Copolyamiden.
DE4309534C1 (de) 1993-03-24 1994-08-04 Inventa Ag Transparentes Copolyamid und dessen Verwendung als Barriereschicht
GB9311754D0 (en) 1993-06-08 1993-07-28 Du Pont Canada High pressure process for the manufacture of terephthalic acid copolyamides
FR2706474B1 (fr) 1993-06-11 1995-08-25 Atochem Elf Sa Compositions polyamides transparentes sans déformation à chaud.
DE4321683A1 (de) 1993-06-30 1995-01-12 Basf Ag Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von niedermolekularen Polyamiden
DE9319879U1 (de) 1993-12-23 1994-03-17 Ems-Inventa AG, Zürich Sequentiell Coextrudierte Kühlflüssigkeitsleitung
DE4404250A1 (de) 1994-02-10 1995-08-17 Basf Ag Teilaromatische Copolyamidformmassen mit hoher Kristallinität
DE19513940A1 (de) 1994-07-14 1996-01-18 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von Vorkondensaten teilkristalliner oder amorpher, thermoplastisch verarbeitbarer teilaromatischer Polyamide bzw. Copolyamide
CZ288902B6 (cs) 1994-07-14 2001-09-12 Ems-Inventa Ag Způsob výroby předkondenzátů částečně krystalických nebo amorfních, termoplasticky zpracovatelných částečně aromatických polyamidů, případně kopolyamidů
DE4430932A1 (de) 1994-08-31 1996-03-07 Hoechst Ag Flammgeschützte Polyesterformmasse
US6008288A (en) 1995-02-01 1999-12-28 Ems-Inventa Ag Transparent, colorless, amorphous polyamides and molded articles
CH689422A5 (de) 1995-02-01 1999-04-15 Inventa Ag Transparente Copolyamide, ihre Herstellung sowie Formkoerper aus den transparenten Copolyamiden.
CA2162429A1 (en) 1995-02-01 1996-08-02 Hans Dalla Torre Colorless, transparent copolyamides, their preparation, and molded articles made from these copolyamides, their blends or alloys
CH688624A5 (de) 1995-02-01 1997-12-15 Inventa Ag Amorphe Polyamid-Formmassen und -Formteile.
FR2731432B1 (fr) 1995-03-10 1997-04-30 Nyltech France Composition a base de polyamide a stabilite lumiere elevee
JPH08259808A (ja) 1995-03-22 1996-10-08 Mitsubishi Eng Plast Kk ポリアミド樹脂製振動溶着中空体成形品
JP3407495B2 (ja) 1995-09-06 2003-05-19 宇部興産株式会社 ポリアミドモノフィラメント
DE19537614C3 (de) 1995-10-09 2003-10-02 Inventa Ag Polycaprolactam mit neuartiger Kettenregelung
CA2188740A1 (en) 1995-10-26 1997-04-27 Jean Michel Mace Multilayer polymer system comprising at least one engineering thermoplast layer and at least one soft touch composition layer, and compositions therefor
US5786086A (en) 1996-01-02 1998-07-28 Union Camp Corporation Conductive wire coating
DE19607635A1 (de) 1996-02-29 1997-09-04 Hoechst Ag Schwerentflammbare Polyamidformmassen
JP3599472B2 (ja) 1996-03-21 2004-12-08 オリヱント化学工業株式会社 黒色ポリアミド樹脂組成物
DE19614424A1 (de) 1996-04-12 1997-10-16 Hoechst Ag Synergistische Flammschutzmittel-Kombination für Polymere
RU2156264C2 (ru) 1996-07-09 2000-09-20 Емс-Инвента АГ Устойчивый к атмосферным воздействиям полиамид и способ его получения (варианты)
DE19642885C2 (de) 1996-10-17 2001-08-02 Inventa Ag Verwendung von Polyamid-Formmassen zur Herstellung von optischen oder elektrooptischen Formteilen
JPH10219026A (ja) 1997-01-31 1998-08-18 Nitto Boseki Co Ltd ガラス繊維強化樹脂組成物
DE19708726A1 (de) 1997-03-04 1998-09-10 Hoechst Ag Flammgeschützte Polymerformmassen
NL1006525C2 (nl) 1997-07-10 1999-01-12 Dsm Nv Halogeenvrije vlamdovende thermoplastische polyester samenstelling.
JP4108174B2 (ja) 1998-03-26 2008-06-25 旭化成ケミカルズ株式会社 耐候性に優れた黒着色ポリアミド樹脂組成物
US5957607A (en) 1998-06-17 1999-09-28 Tsai; Felix J. Cosmetic pencil structure
US6319986B1 (en) 1998-07-02 2001-11-20 Mitsui Chemicals Semiaromatic polyamide resin composition
JP4179703B2 (ja) 1998-07-30 2008-11-12 株式会社クラレ ポリアミドの製造方法
EP1018534A3 (en) 1999-01-08 2002-01-09 Ube Industries, Ltd. Polyamide resin compositions with improved weld strength
JP2000204239A (ja) 1999-01-08 2000-07-25 Kuraray Co Ltd ポリアミド組成物
EP1024167B1 (de) 1999-01-30 2005-12-21 Clariant GmbH Flammschutzmittel-Kombination für thermoplastische Polymere I
DE60006169T2 (de) 1999-02-16 2004-08-12 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Festphasen-polymerisierte Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung
DE19920276A1 (de) 1999-05-04 2000-11-09 Basf Ag Thermoplastische Formmassen
DE19933901A1 (de) 1999-07-22 2001-02-01 Clariant Gmbh Flammschutzmittel-Kombination
NL1013105C2 (nl) 1999-09-21 2001-03-22 Dsm Nv Vlamdovend mengsel.
FR2802148B1 (fr) 1999-12-13 2003-01-24 Conte Procede de fabrication par tri-extrusion d'un crayon a ecrire ou a colorier et crayon a ecrire ou a colorier comportant une couche intermediaire de protection
JP2001247751A (ja) 1999-12-28 2001-09-11 Daicel Chem Ind Ltd 難燃性樹脂組成物
JP2001261973A (ja) 2000-03-16 2001-09-26 Daicel Chem Ind Ltd 熱可塑性樹脂組成物
JP4961645B2 (ja) * 2000-08-21 2012-06-27 三菱瓦斯化学株式会社 ポリアミド樹脂組成物
NL1016340C2 (nl) 2000-10-05 2002-04-08 Dsm Nv Halogeenvrije vlamvertragende samenstelling en vlamdovende polyamidesamenstelling.
DE10122188B4 (de) 2001-05-08 2007-04-12 Ems-Chemie Ag Polyamidformmassen zur Herstellung optischer Linsen
CA2386717A1 (en) 2001-05-21 2002-11-21 Kuraray Co., Ltd. Polyamide composition
EP1445282A4 (en) * 2001-08-03 2004-11-24 Toray Industries RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE, FILM AND FIBER
DE10151847A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-08 Bayer Ag Laserabsorbierende russarme Formmassen
US20030126788A1 (en) 2001-11-07 2003-07-10 Colloid Tech. Inc. Storage stable translucent flammable article
DE50207620D1 (de) 2001-11-15 2006-09-07 Ems Chemie Ag Verfahren zum Herstellen einer Polyamidformmasse
US20030181584A1 (en) 2002-02-07 2003-09-25 Kraton Polymers U.S. Llc Elastomeric articles prepared from controlled distribution block copolymers
DE10224947B4 (de) 2002-06-05 2006-07-06 Ems Chemie Ag Transparente Polyamid-Formmassen mit verbesserter Transparenz, Chemikalienbeständigkeit und dynamischer Belastbarkeit
DE10244579A1 (de) 2002-09-25 2004-04-08 Clariant Gmbh Flammwidrige duroplastische Massen
DE10244576A1 (de) 2002-09-25 2004-04-08 Clariant Gmbh Flammwidrige duroplastische Massen
AU2003252855B2 (en) 2002-10-22 2008-09-18 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Gas-barrier multi-layer structure
US20060138391A1 (en) 2002-11-21 2006-06-29 Rolf Drewes Flame retardant composition comprising a phosphonic acid metal salt and a nitrogen containing compound
US8022170B2 (en) 2002-12-17 2011-09-20 Ems-Chemie Ag Copolyamides
DE10259048B4 (de) 2002-12-17 2007-05-24 Ems-Chemie Ag Copolyamide
US6759474B1 (en) 2003-03-03 2004-07-06 Ferro Corporation Glass reinforced nylon blend with improved knitline strength
DE10316873A1 (de) 2003-04-11 2004-11-11 Ems-Chemie Ag Flammgeschützte Polyamidformmassen
CN1322027C (zh) 2003-05-06 2007-06-20 三菱瓦斯化学株式会社 燃料阻隔用聚酰胺树脂及由其构成的多层成型体
TWI297790B (en) 2003-05-30 2008-06-11 Hoya Corp Holding structure of spectacle lens, repair method for the same, spectacles and spectacle frames, and manufacture method for the spectacles
KR101106406B1 (ko) 2003-08-19 2012-01-17 솔베이 어드밴스트 폴리머스 엘.엘.씨. 충격 보강된 폴리아미드 필름
DE10346326A1 (de) 2003-10-06 2005-05-04 Ems Chemie Ag Flammgeschützte Polyamidformmassen und deren Verwendung
DE602004003667T2 (de) 2003-12-26 2007-04-05 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Brennstoffundurchlässige thermoplastische Harzzusammensetzung und geformter Artikel
US7014315B2 (en) 2004-04-08 2006-03-21 Intercast Usa, Inc. Soft optical element for use in eye-protecting devices
US7217767B2 (en) 2004-07-06 2007-05-15 Fina Technology, Inc. Blends of polypropylene impact copolymer with other polymers
JP4876377B2 (ja) 2004-08-05 2012-02-15 日東紡績株式会社 扁平ガラス繊維含有ペレットの製造方法
EP1681313A1 (en) 2005-01-17 2006-07-19 DSM IP Assets B.V. Heat stabilized moulding composition
GB0500985D0 (en) 2005-01-18 2005-02-23 Zotefoams Plc Polyamide foams, process to make them and applications thereof
DE102006015721B4 (de) 2005-04-14 2008-04-30 Ems-Chemie Ag Funktionsbad, Verwendung des Funktionsbades in einem Verfahren zum Tönen oder Färben oder Dotieren von Formteilen und mit diesem Verfahren hergestellte Formteile
DE102005023420A1 (de) 2005-05-20 2006-11-23 Ems-Chemie Ag Polyamidformmassen mit verbesserter Fliessfähigkeit, deren Herstellung sowie deren Verwendung
JP4857634B2 (ja) 2005-07-22 2012-01-18 三菱瓦斯化学株式会社 ポリアミド樹脂
EP1752492B1 (en) 2005-08-08 2009-09-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Fuel-barrier thermoplastic resin compositions and articles
DE102005051126A1 (de) 2005-10-26 2007-05-03 Degussa Gmbh Folie mit Deckschicht aus einer Polyamidzusammensetzung
DE502005001079D1 (de) 2005-11-18 2007-08-30 Ems Chemie Ag Verstärkte Polyamidformmassen
US7427430B2 (en) 2005-12-29 2008-09-23 Honeywell International Inc. Polyamide blend composition having excellent gas barrier performance
US20070172614A1 (en) 2005-12-30 2007-07-26 I-Hwa Lee Heat shrinkable multilayer film and tube with improved adhesion after orientation
KR20140090220A (ko) 2006-01-13 2014-07-16 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 휴대 전자 기기용 폴리아미드 수지 조성물 및 휴대 전자 기기용 성형품
WO2007087896A1 (de) 2006-01-31 2007-08-09 Ems-Chemie Ag Polyamidformmasse und deren verwendung zur herstellung von transparenten,heissdampfsterilisierbaren formteilen und extrudaten
EP2001951B1 (de) * 2006-03-29 2010-01-27 Basf Se Wärmeleitfähige polyamide
ATE461239T1 (de) 2006-04-07 2010-04-15 Ems Chemie Ag Transparente, amorphe polyamidformmassen und deren verwendung
EP1882719B1 (de) 2006-07-11 2017-04-19 Ems-Chemie Ag Polyamidformmasse und deren Verwendung
US20100304164A1 (en) 2006-10-19 2010-12-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Injection molded body having excellent barrier property
EP2078735B1 (en) 2006-10-26 2015-01-14 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Thermoplastic resin composition excellent in barrier property
US8268956B2 (en) 2006-12-08 2012-09-18 Ems-Chemie Ag Transparent mold made of a polyamide molding material
EP1942296B1 (de) 2006-12-22 2015-01-28 Ems-Chemie Ag Hydraulikleitung, insbesondere Kupplungsleitung und Verfahren zu deren Herstellung
DE502006003349D1 (de) 2006-12-28 2009-05-14 Ems Chemie Ag Mit flachen Glasfasern verstärkte Polyamidformmassen sowie daraus hergestellte Spritzgussteile
FR2913023B1 (fr) 2007-02-23 2009-04-10 Rhodia Operations Sas Composition polymere thermoplastique a base de polyamide
DE502008000140D1 (de) 2007-05-03 2009-11-26 Ems Patent Ag Teilaromatische Polyamidformmassen und deren Verwendungen
EP2055743B2 (de) * 2007-10-30 2019-03-20 Ems-Patent Ag Formmassen zur Herstellung von Formteilen im Trinkwasserbereich
JP5446215B2 (ja) 2007-11-08 2014-03-19 東洋紡株式会社 ブロー成形用強化ポリアミド系樹脂組成物およびそれを用いたブロー成形品
EP2060607B2 (de) 2007-11-16 2019-11-27 Ems-Patent Ag Gefüllte Polyamidformmassen
EP2060596B1 (de) 2007-11-16 2012-06-13 Ems-Patent Ag Gefüllte Polyamidformmassen
US20090127740A1 (en) 2007-11-19 2009-05-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Use of polyamide compositions for making molded articles having improved adhesion, molded articles thereof and methods for adhering such materials
DE102007062063A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Ems-Patent Ag Transparente Polyamidformmasse
WO2009095440A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Basf Se Transparente polyamid[5,10] formmassen
DE102008016436A1 (de) 2008-03-31 2009-10-01 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse für lackfreie, zähe Gehäuse mit Hochglanz-Oberfläche
US8586664B2 (en) 2008-06-26 2013-11-19 Ems-Patent Ag Polyamide moulded masses containing semi-crystalline transparent copolyamides for producing highly flexible transparent moulded parts with high notch-impact strength, low water absorbency and excellent resistance to chemicals
FR2938846B1 (fr) * 2008-11-24 2012-12-07 Rhodia Operations Composition polymere thermoplastique a base de polyamide
WO2010076145A1 (de) 2008-12-16 2010-07-08 Basf Se Wärmealterungsbeständige polyamide
PL2365033T3 (pl) 2010-03-12 2013-12-31 Ems Patent Ag Poliamidowa masa do formowania o modyfikowanej udarności oraz wytworzony z niej zbiornik
US8563680B2 (en) * 2010-06-15 2013-10-22 Basf Se Heat-aging-resistant polyamides
DE102010023770A1 (de) * 2010-06-15 2011-12-15 Basf Se Glühdrahtbeständige Formmassen
EP2412757B1 (de) 2010-07-30 2013-11-13 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse zur Herstellung von Formkörpern mit einer Weichgriffoberfläche sowie entsprechende Formkörper
EP2499932B1 (de) 2011-03-17 2016-05-11 EMS-Patent AG Hülsenkörper
SI2535365T1 (sl) 2011-06-17 2014-02-28 Ems-Patent Ag Delno aromatične oblikovalne mase in njihova uporaba
EP2666803B1 (de) 2012-05-23 2018-09-05 Ems-Patent Ag Kratzfeste, transparente und zähe Copolyamidformmassen, hieraus hergestellte Formkörper und deren Verwendung
EP2746339B1 (de) 2012-12-18 2014-11-12 Ems-Patent Ag Polyamid-Formmasse und hieraus hergestellte Formkörper
EP2778190B1 (de) 2013-03-15 2015-07-15 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse sowie hieraus hergestellter Formkörper

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002502913A (ja) * 1998-02-13 2002-01-29 ソリユテイア・インコーポレイテツド ポリマーナノコンポジット組成物の製造方法
JP2003526725A (ja) * 2000-03-10 2003-09-09 バイエル アクチェンゲゼルシャフト ガス利用射出成形技術に用いるための耐加水分解性ポリアミド成形用組成物
WO2004005389A1 (ja) * 2002-07-09 2004-01-15 Orient Chemical Industries, Ltd. 核効果抑制剤、結晶性樹脂組成物及び結晶性樹脂組成物の結晶化制御法
JP2005162821A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Asahi Kasei Chemicals Corp ポリアミド樹脂組成物
JP2007031505A (ja) * 2005-07-25 2007-02-08 Asahi Kasei Chemicals Corp 黒着色ポリアミド樹脂組成物及びその成形品
JP2008088377A (ja) * 2006-10-05 2008-04-17 Mitsubishi Engineering Plastics Corp ブレーカー筐体用ポリアミド樹脂組成物及びブレーカー筐体
JP2011506623A (ja) * 2007-10-19 2011-03-03 ロディア オペレーションズ 繊維充填ポリアミド組成物
JP2011504527A (ja) * 2007-11-23 2011-02-10 ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 改善された色安定性を有する、ガンマ線殺菌性、強化ポリマー組成物
JP2010084111A (ja) * 2008-10-03 2010-04-15 Kuraray Co Ltd 長繊維強化ポリアミド組成物
JP2012508314A (ja) * 2008-11-11 2012-04-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 安定化ポリアミド
JP2013043993A (ja) * 2011-08-25 2013-03-04 Lanxess Deutschland Gmbh 高い加水分解抵抗性を有する熱可塑性プラスチック成形組成物

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017110372A1 (ja) 2015-12-25 2017-06-29 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリアミド樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品
US10907042B2 (en) 2015-12-25 2021-02-02 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Polyamide resin composition, kit, method for manufacturing molded article, and molded article
JP2017171893A (ja) * 2016-03-16 2017-09-28 三ツ星ベルト株式会社 モノマー注型用組成物並びにポリアミド成形体及びその製造方法
WO2018123171A1 (ja) 2016-12-27 2018-07-05 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 成形品および成形品の製造方法
KR20190099446A (ko) 2016-12-27 2019-08-27 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 성형품 및 성형품의 제조 방법
KR20210156881A (ko) 2016-12-27 2021-12-27 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 성형품 및 성형품의 제조 방법
US11397372B2 (en) 2016-12-27 2022-07-26 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Molded article and method for manufacturing molded article

Also Published As

Publication number Publication date
EP2716716A1 (de) 2014-04-09
US9133322B2 (en) 2015-09-15
EP2716716B1 (de) 2018-04-18
JP5650277B2 (ja) 2015-01-07
CN103709732A (zh) 2014-04-09
US20140094548A1 (en) 2014-04-03
CN103709732B (zh) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5650277B2 (ja) ポリアミド成形コンパウンド及び成形品の製造におけるその使用
KR101585137B1 (ko) 폴리아미드 성형 조성물 및 성형 제품 제조에서의 그의 용도
JP5497921B2 (ja) 共重合ポリアミド
JP7085294B6 (ja) 黒に染色されたポリアミド組成物、その製造および使用
JP6609549B2 (ja) 半芳香族ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体
JP2015145496A (ja) 難燃特性および非常に良好な長期耐熱老化性を有するポリアミド成形材料
JP6717893B2 (ja) 安定化されたポリアミド組成物
JP2014525506A (ja) 多価アルコールとポリアミドからなる組成物
CN107207854A (zh) 聚酰胺模塑组合物和由该模塑组合物制成的模制件
CN110891753A (zh) 热稳定的组合物
JPWO2014203811A1 (ja) 結晶性熱可塑性樹脂組成物および成形品
JP2017002205A (ja) エンジン支持部材用樹脂組成物及びエンジン支持部材
JP2004091778A (ja) ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法
US4866115A (en) Solid mixture of nucleated and nonnucleated polyamides
US20230220201A1 (en) Polyamide compositions
US20210032466A1 (en) Use of polyamide molding compounds to reduce coating formation in thermoplastic processing, polyamide molding compound and method for producing useful objects
JP2014028889A (ja) 自動車アンダーフード部品
US9828491B2 (en) Polyamide resin composition and molded article
JP2021520419A (ja) ポリアミドの熱エージング後の溶接シーム強度を高めるための多価アルコールの使用
JP6008616B2 (ja) ポリアミド樹脂組成物
CN101993565A (zh) 高韧性高抗冲聚丙烯树脂组合物
TW202246471A (zh) 阻燃性聚醯胺樹脂組成物及由其構成之成形品
KR20220087395A (ko) 충전된 폴리아미드 성형 화합물, 이로부터 제조된 성형 물품, 및 충전된 폴리아미드 성형 화합물의 용도
DE102008053797A1 (de) Thermoplastische Formmassen mit verbesserter thermischer Stabilität
CN101993566A (zh) 高韧性高抗冲聚丙烯树脂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140402

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20140701

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20140704

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140731

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141022

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141112

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5650277

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250