JP2014068960A - 吊り下げ用フック - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、板状で嵩張らず保管や輸送が容易であり、固定部は任意の形状に変形でき、任意の形状の部位に設置でき、設置位置を容易に変更でき、ある程度の範囲の荷重を有する物品の荷重に合わせてフック部の形状を変形して吊り下げることができ、且つ、フック部に人や物が引っ掛かり邪魔になったり人が怪我をすることのない吊り下げ用フックを提供する。
【解決手段】板状の固定部と、下端方向に遊離端部を有する舌状のフック部が一体に形成されている吊り下げ用フックであって、延伸方向と直角となるように１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向とフック部の長さ方向が略同一であることを特徴とする吊り下げ用フック。
【選択図】図１

Description

本発明は、居室、台所、風呂場等において、カレンダー、掲示用シート、鍵等の比較的軽量な物品を吊り下げるための吊り下げ用フックに関する。

従来から、居室、台所、風呂場等において、カレンダー、掲示用シート、鍵等の比較的軽量な物品を整理保管するために、合成樹脂よりなる板状固定部の下端部に金属製の釣状のフック部が設置されてなる吊り下げ用フックが使用されているが、フック部は固定部に対し略垂直方向に固定部から突出するようになされており、吊り下げ用フックは立体構造を有し、嵩張るので保管や輸送に不便であった。又、壁等に吊り下げ用フックを設置した後、不使用時に突出されたフック部に人や物が引っ掛かり邪魔になる、人が怪我をする等の欠点があった。

上記欠点を解消するため、不使用時には平板で、使用する際にフック部を突出させることができる吊り下げ用フックが種々提案されている。例えば、「合成樹脂板、金属板、硬質紙等の板状物の裏面に全面的又は部分的に粘着層を形成して粘着層に剥離シートを剥離可能に接着させると共に、切目と折目を介してフック状に突出できる突出部分を形成したことを特徴とする吊り下げ用フック板。」（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。

上記吊り下げ用フック板における板状物は合成樹脂板、金属板、硬質紙等であり、平面には容易に固定できるが、凹凸面や箪笥等の角に固定するのは困難であり、例え、固定できたとしても、形状の異なる凹凸面や角に張り替えて固定することはできなかった。又、突出部分は切目と折目を介してフック状に突出される、即ち、突出部分は板状体の切断された一部分が板状体に対して垂直になるように折り曲げられ突出するように形成されるのであり、特定の構造の物品しか吊り下げることはできないし、吊り下げる物品の重さ、厚み等に適した形状に変化させることはできなかった。

特開２００２−４５２９０号公報

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、板状で嵩張らず保管や輸送が容易であり、固定部は任意の形状に変形でき、任意の形状の部位に設置でき、設置位置を容易に変更でき、ある程度の範囲の荷重を有する物品の荷重に合わせてフック部の形状を変形して吊り下げることができ、且つ、フック部に人や物が引っ掛かり邪魔になったり人が怪我をすることのない吊り下げ用フックを提供することにある。

即ち、本発明は、
［１］板状の固定部と、下端方向に遊離端部を有する舌状のフック部が一体に形成されている吊り下げ用フックであって、延伸方向と直角となるように１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向とフック部の長さ方向が略同一であることを特徴とする吊り下げ用フック、
［２］固定部の裏面に粘着剤層又は磁石層が積層されていることを特徴とする上記［１］記載の吊り下げ用フック、及び、
［３］延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする上記［１］又は
［２］記載の吊り下げ用フック
に関する。

本発明の吊り下げ用フックの構成は上述の通りであり、板状で嵩張らず保管や輸送が容易である。又、固定部は任意の形状に変形でき、且つ、変形した形状に保持することができるので、任意の形状の部位に設置でき、且つ、設置位置を容易に変更できる。更に、ある程度の範囲の荷重を有する物品の荷重に合わせてフック部の形状を変形して吊り下げることができ、且つ、フック部に人や物が引っ掛かり邪魔になったり人が怪我をすることがない。

（イ）は本発明の吊り下げ用フックの一例を示す平面図であり、（ロ）は側面図である。 本発明の吊り下げ用フックの使用状態を示す側面図である。 本発明の吊り下げ用フックの異なる例を示す平面図である。

本発明の吊り下げ用フックは、板状の固定部と、下端方向に遊離端部を有する舌状のフック部が一体に形成されている吊り下げ用フックであって、延伸方向と直角となるように１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向とフック部の長さ方向が略同一であることを特徴とする。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを延伸方向と直角となるように１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有している。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを延伸方向と直角となるように１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。

又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを屈曲してフック部を形成し、フック部に吊り下げる物品を吊り下げるのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの曲げ強度が小さくなると吊り下げる効果が低下するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを延伸方向と直角となるように曲げた際の曲げ強度は３０ＭＰａ以上であるのが好ましい。尚、本発明において、曲げ強度はＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定する。即ち、幅１０ｍｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートをテンシロン万能試験機（例えば、オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、支点間距離３０ｍｍで保持し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と直角となるように１ｍｍ／ｍｉｎの速度で折り曲げて測定する。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。

上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。

又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。

この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。

延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜１５．０ｍｍが好ましい。

上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。

一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。

上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。

一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。

アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。

従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。

アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。

又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。

上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５．０ｍｍが好ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。

圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。

上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率の上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。

圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。

又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。

上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５．０ｍｍが好ましい。

上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。

アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。

アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。

エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂シートに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。

又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２枚以上積層した積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートでもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。

延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂シートを延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に供給して加熱接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して接着積層する方法等があげられる。

上記第２のポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。

第２のポリオレフィン系樹脂（シート）の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。

尚、上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートにおいても、積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートのうちの少なくとも一層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と直角となるように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層するので、厚いシートも製造可能であるが、厚すぎると曲げにくくなり、形状保持性も低下するので０．０８〜４．０ｍｍが好ましい。

次に本発明を、図面を参照して説明する。図１の（イ）は本発明の吊り下げ用フックの一例を示す平面図であり、（ロ）は側面図である。図中１は略矩形の固定部であり、２は下端方向に遊離端部を有する舌状のフック部である。固定部１とフック部２は、上述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを打ち抜くことにより、一体に形成されている。尚、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は図１における上下方向である。又、固定部１の裏面には粘着剤層３が積層され、粘着剤層３には離型紙４が積層されており、吊り下げ用フックを使用する際に、離型紙４を剥離し、粘着剤層３を所定位置の押圧することにより固定できる。

上記粘着剤は、特に限定されず、従来公知の任意の粘着剤が使用でき、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等があげられる。粘着剤層は、上記粘着剤を固定部１の裏面に塗布乾燥することにより形成される。又、粘着剤層は、上記粘着剤によって製造された両面粘着テープを固定部１の裏面に貼付することによって形成されてもよい。

又、粘着剤層に代えて、磁性層を積層しておくことにより、鉄製の家具、電気製品等に固定することができる。木材や壁板には、粘着剤層や磁性層を積層しなくても、押しピンや木ねじにより容易に固定することができる。

図２は本発明の吊り下げ用フックの使用状態を示す側面図である。（イ）に示したように、フック部２を半円状に屈曲すると、フック部２は形状保持性を有しているので屈曲された形状を保持し、物品を吊り下げることができる。フック部２の形状は吊り下げる物品に応じて任意の形状に変形すればよく、（ロ）に示したようにＶ字状に変形することにより、より重い物品を吊り下げることができる。

図３は本発明の吊り下げ用フックの異なる例を示す平面図である。図中１は略矩形の固定部であり、上述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを打ち抜くことにより形成されている。尚、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は図３における上下方向である。２は固定部１の略中央部を舌状に打ち抜いて形成された、下端方向に遊離端部を有する舌状のフック部である。

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３５０ｍｍ、厚さ１１．３ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。

得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１０．３倍に圧延し、幅３５０ｍｍ、厚さ１．１０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．７２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．８０ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。又、曲げ強度は、７０ＭＰａであった。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを図１（イ）に示した形状に打ち抜いて、本発明の吊り下げ用フックを得た。尚、延伸方向は図１における上下方向であった。固定部１の幅は２０ｍｍ、長さは１５ｍｍであり、フック部２は固定部１の下端中央部から下方方向に遊離端部を有する舌状に形成されており、幅は７ｍｍ、長さ１５ｍｍであった。

フック部２を指で屈曲して図２（イ）に示したように略半円形状に変形して試験片を作成した。得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、フック部２に紐を掛け、固定部１と紐を上下方向に３００ｍｍ／分の速度で引張試験したところ、３ＭＰａで紐が外れた。

又、図２（ロ）に示したようにフック部２を１８０度折り返して変形して試験片を作成した。得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、フック部２に紐を掛け、固定部１と紐を上下方向に３００ｍｍ／分の速度で引張試験したところ、 ６ＭＰａで紐が外れた。

（実施例２）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３５０ｍｍ、厚さ５．６ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。

得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１０．２倍に圧延し、幅３５０ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．７２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．４０ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒は４０ｍｍ、長さは３０ｍｍであり、フック部２は固定部１の下端中央部から下方方向に遊離端部を有する舌状に形成されており、幅は１０ｍｍ、長さ３０ｍｍであった。

フック部２を指で屈曲して図２（イ）に示したように略半円形状に変形して試験片を温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。又、曲げ強度は４５ＭＰａであった。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを図１（イ）に示した形状に打ち抜いて、本発明の吊り下げ用フックを得た。尚、延伸方向は図１における上下方向であった。固定部１の幅作成した。得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、フック部２に紐を掛け、固定部１と紐を上下方向に３００ｍｍ／分の速度で引張試験したところ、１ＭＰａで紐が外れた。

又、図２（ロ）に示したようにフック部２を１８０度折り返して変形して試験片を作成した。得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、フック部２に紐を掛け、固定部１と紐を上下方向に３００ｍｍ／分の速度で引張試験したところ、 ２ＭＰａで紐が外れた。

（実施例３）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３５０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。

得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．３倍に圧延し、幅３５０ｍｍ、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．６９倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた４枚の延伸ポリエチレン樹脂シートを、隣り合うシートの延伸方向が互いに略直交するように重ね合わせると共に、その間に厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを積層し、プレス機にて１２０℃、４.４ＭＰaの条件で２０分間プレスして厚さ０．８９ｍｍの積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、最上層の延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ５度〜１０度であった。又、積層延伸ポリエチレン樹脂シートの曲げ強度は、５０ＭＰａであった。

得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを図１（イ）に示した形状に打ち抜いて、本発明の吊り下げ用フックを得た。尚、延伸方向は図１における上下方向であった。固定部１の幅は２５ｍｍ、長さは２０ｍｍであり、フック部２は固定部１の下端中央部から下方方向に遊離端部を有する舌状に形成されており、幅は５ｍｍ、長さ１５ｍｍであった。

フック部２を指で屈曲して図２（イ）に示したように略半円形状に変形して試験片を作成した。得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、フック部２に紐を掛け、固定部１と紐を上下方向に３００ｍｍ／分の速度で引張試験したところ、２ＭＰａで紐が外れた。

又、図２（ロ）に示したようにフック部２を１８０度折り返して変形して試験片を作成した。得られた試験片をテンシロン万能試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２５０Ａ型」）に供給し、フック部２に紐を掛け、固定部１と紐を上下方向に３００ｍｍ／分の速度で引張試験したところ、 ５ＭＰａで紐が外れた。

本発明の吊り下げ用フックは、比較的軽量な物品を吊り下げることができるので家庭や事務所、工場等において好適に使用できる。

１ 固定部
２ フック部
３ 粘着剤層
４ 離型紙

Claims (3)

1. 板状の固定部と、下端方向に遊離端部を有する舌状のフック部が一体に形成されている吊り下げ用フックであって、延伸方向と直角となるように１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下の形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向とフック部の長さ方向が略同一であることを特徴とする吊り下げ用フック。
2. 固定部の裏面に粘着剤層又は磁石層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の吊り下げ用フック。
3. 延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の吊り下げ用フック。

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