JP2014062305A - 板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014062305A JP2014062305A JP2012209011A JP2012209011A JP2014062305A JP 2014062305 A JP2014062305 A JP 2014062305A JP 2012209011 A JP2012209011 A JP 2012209011A JP 2012209011 A JP2012209011 A JP 2012209011A JP 2014062305 A JP2014062305 A JP 2014062305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- annealing
- steel sheet
- thickness
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 23
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 3
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】C:0.04〜0.12mass%、Si:1.5〜5.0mass%、Mn:0.01〜1.0mass%、SおよびSeのうちから選ばれる1種または2種:合計0.005〜0.05mass%、sol.Al:0.010〜0.027mass%、N:0.0040〜0.0110mass%、sol.Al/N:1.50〜2.50、B:1.2mass ppm以下、を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを1250℃以上の温度に加熱した後、熱間圧延し、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延をして最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍、さらには、平坦化焼鈍を施すことを特徴とする板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法。
【選択図】図1
Description
[1] 成分組成として、C:0.04〜0.12mass%、Si:1.5〜5.0mass%、Mn:0.01〜1.0mass%、SおよびSeのうちから選ばれる1種または2種:合計0.005〜0.05mass%、sol.Al:0.010〜0.027mass%、N:0.0040〜0.0110mass%、sol.Al/N:1.50〜2.50、B:1.2mass ppm以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、1250℃以上の温度に加熱した後、熱間圧延し、熱延板焼鈍および、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延をして最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍、さらには、平坦化焼鈍を施すことを特徴とする板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法。
[2]前記仕上焼鈍時の加熱過程において750〜875℃で10〜200時間保定し、ついで900〜1150℃の加熱速度を5℃/hr以上とすることを特徴とする前記[1]に記載の板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法。
[3] 前記成分組成に加えて、さらに、Sb、Sn、Ni、Cu、Moのうちから選ばれる1種または2種以上を合計で0.002〜1.0mass%含有する前記[1]または[2]に記載の板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板製造方法。
[4]前記[1]〜[3]のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる方向性電磁鋼板。
供試材には、B含有量およびsol.Al/N比の異なる鋼A〜Tを用いた。それぞれの化学成分は表1に示すとおりである。
さらに、表1の鋼Hについて、実験1と同様の方法で、一次再結晶焼鈍まで完了させたのち、仕上焼鈍時の加熱途中での保定温度を700〜880℃、保定時間を0〜250時間まで、さらにその後の900〜1150℃までの加熱速度を2.5℃/hr〜50℃/hrまで変更する実験を表3に示す11条件で実施した。仕上げ焼鈍後は、未反応の焼鈍分離剤を除去したのち、コロイダルシリカとリン酸マグネシウムからなるガラス系の張力コートを塗布・焼き付けて製品とした。
さらに、表4に示す鋼U〜Yについては、Sb、Sn、Ni、Cu、Moを添加し、実験2の条件3と同じ製造条件にて製造し、同様に仕上焼鈍コイルのコイル外巻、長手中央分割部(中巻)および内巻の鉄損W17/50を測定した。得られた結果を表5に示す。表5に示すように、比較の実験2の条件3に対して、Sb、Sn、Ni、Cu、Moを添加した鋼は、特性がさらに改善されていた。
板厚0.25mm以下のような薄手の方向性電磁鋼板の製造では、仕上げ焼鈍中のインヒビタ成分の分解が起こりやすく、一次再結晶粒の成長をピン止めできず、最終的に良好な二次再結晶組織が得られないPGG不良と、インヒビタ成分を過剰に添加した場合などに、二次再結晶の方位選択性が低下し、製品の鉄損が劣化するUFG不良が起こるため、製品の歩留まりが低下しやすい。
Cは、熱間圧延、冷間圧延中の組織の均一微細化ならびにGoss方位の発達のために有用な元素であり、少なくとも0.04mass%以上を含有させる必要がある。しかし、0.12mass%を超えて添加すると、脱炭焼鈍で脱炭不足を起こし、磁気特性が劣化するおそれがあるので0.12mass%以下とする。よって、Cは0.04〜0.12mass%の範囲とする。好ましくは0.05〜0.10mass%の範囲である。
Siは、鋼板の比抵抗を高めて鉄損の低減に有効に寄与する元素であり、良好な磁気特性を確保する観点から、本発明では1.5mass %以上含有させる。一方5.0mass%を超える添加は、冷間加工性が著しく阻害されるようになる。よって、Siは1.5〜5.0mass%の範囲とする。好ましくは、2.0〜4.0mass%の範囲である。
Mnは、熱間加工性を改善し、熱間圧延時の表面疵を防止するのに有効な元素であり、かかる効果を得るためには0.01mass%以上含有させる必要がある。しかし、1.0mass%を超えて添加すると、磁束密度が低下するようになる。よってMnは0.01〜1.0mass%の範囲とする。好ましくは0.04〜0.2mass%の範囲である。
SおよびSeは、Cu2SやCu2Se等を、AlNと複合して微細析出させるために必要な必須の元素である。かかる目的のため、本発明では単独もしくは合計で0.005mass%以上を含有させる必要がある。しかし、0.05mass%を超えて添加すると、析出物の粗大化を招く。よって、SおよびSeは単独または合計で0.005〜0.05mass%の範囲とする。好ましくは0.01〜0.03mass%の範囲である。
sol.Alは、酸可溶性のAlのことであり、インヒビタであるAlNを構成する必須の元素である。sol.Al として0.010mass%未満では、熱延時や熱延板焼鈍の加熱過程等において析出するAlNの量が不足し、インヒビタの効果を得ることができない。一方、0.027mass%を超えて添加すると、析出するインヒビタが複合粗大化し逆に抑制力が低下してしまう。よって、AlNのインヒビタ効果を十分に得るためには、sol.Alで0.010〜0.027mass%の範囲とする必要がある。
Nは、Alと同様、インヒビタであるAlNを構成する必須の元素であり、Nが0.0040mass%未満ではインヒビタ成分量が不足する。一方、Nを0.0110mass%超えて添加した場合には、熱間圧延においてふくれを生じるおそれがある。よってNは0.0040〜0.0110mass%の範囲とする。
sol.Al/Nは、インヒビタであるAlNの量と形態を規定する指標であり、1.50未満では、AlNの析出量が不足し、インヒビタの効果を得ることができない。一方、2.50を超えると仕上焼鈍中のインヒビタの粗大化が進行しやすくなる。よってsol.Al/Nは、1.50〜2.50の範囲とする。
Bは、Nと結びついてBNを構成する可能性のある元素である。先に述べたように、Bは、1.2mass ppmを超えるとコイルの端部での二次再結晶組織が得られないPGG不良が発生するため、1.2mass ppm以下とする。好ましくは0.8mass ppm以下の範囲である。
これらの元素は、いずれも析出物を形成するか、結晶粒界や析出物の表面に偏析して抑制力を強化する補助的機能を果たす。かかる作用を得るためには、これらの元素を1種または2種類以上の合計で0.002mass%以上含有させる必要がある。しかし、1.0mass%を超える添加は、鋼の脆化や脱炭不良を招くようになるので、1.0mass%以下とする。よって、上記元素は合計で0.002〜1.0mass%の範囲で含有させるのが好ましい。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、上述した成分組成に調整した鋼スラブを1250℃以上に加熱した後、熱間圧延し、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍、さらには、平坦化焼鈍を施す一連の工程からなるものである。なお、上記において必要に応じて熱延板焼鈍を実施することも好ましい。
さらに、900〜1150℃の加熱速度を5℃/hr以上に制御することが好ましい。5℃/hr以上としたのは、5℃/hr未満では、二次再結晶途中でのインヒビタの分解が過剰となるためである。これに引き続き、不純物を除去するための純化焼鈍を施したのち冷却し、仕上焼鈍を完了する。
Claims (4)
- 成分組成として、C:0.04〜0.12mass%、Si:1.5〜5.0mass%、Mn:0.01〜1.0mass%、SおよびSeのうちから選ばれる1種または2種:合計0.005〜0.05mass%、sol.Al:0.010〜0.027mass%、N:0.0040〜0.0110mass%、sol.Al/N:1.50〜2.50、B:1.2mass ppm以下、を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、1250℃以上の温度に加熱した後、熱間圧延し、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延をして最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍、さらには、平坦化焼鈍を施すことを特徴とする板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記仕上焼鈍時の加熱過程において750〜875℃で10〜200時間保定し、ついで900〜1150℃の加熱速度を5℃/hr以上とすることを特徴とする請求項1に記載の板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記成分組成に加えて、さらに、Sb、Sn、Ni、Cu、Moのうちから選ばれる1種または2種以上を合計で0.002〜1.0mass%含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012209011A JP6079092B2 (ja) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012209011A JP6079092B2 (ja) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014062305A true JP2014062305A (ja) | 2014-04-10 |
JP6079092B2 JP6079092B2 (ja) | 2017-02-15 |
Family
ID=50617793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012209011A Active JP6079092B2 (ja) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6079092B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438325A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-03-25 | 武汉科技大学 | 一种极薄硅钢片的轧制方法 |
WO2019131853A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JP2021509150A (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-18 | ポスコPosco | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797631A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および被膜特性に優れた高磁束密度方向性けい素鋼板の製造方法 |
JP2000017334A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損でかつ高磁束密度を有する方向性及び無方向性電磁鋼板の製造方法並びに連続焼鈍設備 |
JP2000109931A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の極めて低い高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001107145A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2002220642A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP3357601B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2002-12-16 | 川崎製鉄株式会社 | 極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JP2003342642A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-12-03 | Jfe Steel Kk | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2012
- 2012-09-24 JP JP2012209011A patent/JP6079092B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797631A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および被膜特性に優れた高磁束密度方向性けい素鋼板の製造方法 |
JP3357601B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2002-12-16 | 川崎製鉄株式会社 | 極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JP2000017334A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損でかつ高磁束密度を有する方向性及び無方向性電磁鋼板の製造方法並びに連続焼鈍設備 |
JP2000109931A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の極めて低い高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001107145A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2002220642A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2003342642A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-12-03 | Jfe Steel Kk | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104438325A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-03-25 | 武汉科技大学 | 一种极薄硅钢片的轧制方法 |
JP2021509150A (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-18 | ポスコPosco | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP7037657B2 (ja) | 2017-12-26 | 2022-03-16 | ポスコ | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2019131853A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JP6601649B1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-11-06 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法 |
KR20200089321A (ko) * | 2017-12-28 | 2020-07-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저철손 방향성 전자 강판과 그의 제조 방법 |
KR102437377B1 (ko) | 2017-12-28 | 2022-08-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저철손 방향성 전자 강판과 그의 제조 방법 |
US11459633B2 (en) | 2017-12-28 | 2022-10-04 | Jfe Steel Corporation | Low-iron-loss grain-oriented electrical steel sheet and production method for same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6079092B2 (ja) | 2017-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5988026B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6844125B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5610084B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR101921401B1 (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
KR101683693B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
WO2014013615A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7174053B2 (ja) | 二方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6020768B1 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2014017590A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6443355B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6344263B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6079092B2 (ja) | 板厚0.12〜0.25mmの方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5839172B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2016111088A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6504372B2 (ja) | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6418226B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2011195875A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2023554123A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6572956B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5600991B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5527094B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5310510B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2020149333A1 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2023507592A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160524 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160722 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6079092 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |