JP2014060281A - 導電性部材と回路電極との接続構造、及び、導電性部材と回路電極との接続方法 - Google Patents

導電性部材と回路電極との接続構造、及び、導電性部材と回路電極との接続方法 Download PDF

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Abstract

【課題】長期信頼性や耐熱疲労特性に優れた、導電性部材と回路電極との接続構造、及び、導電性部材と回路電極との接続方法を提供する。
【解決手段】この導電性部材１１，１２と回路電極５，９との接続方法は、導電性部材１１，１２と回路電極５，９とを当接させた状態で、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体とめっき金属イオンとを含有するめっき液に浸漬して電解めっきを行う複合電解めっき工程と、複合電解めっき工程で形成された複合電解めっき層を加熱処理して陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を反応硬化させる加熱工程とを含む。こうして、導電性部材１１，１２と回路電極５，９とが、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層１７を含む接合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃで接合されて電気的に接続している導電性部材と回路電極との接続構造を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、半導体装置における導電性部材と回路電極との接続構造、及び、これらの接続方法に関する。
半導体チップをモジュール化した半導体装置は、例えば図９に示すパッケージ構造をなしている。
図９に示されるように、半導体チップ５１の裏面電極（図示しない）が、はんだ接合層５２を介して絶縁基板５３の表面の回路パターン部５４に接合されている。絶縁基板５３の裏面の金属層５５は、はんだ接合層５６を介してヒートシンク５７に接合されている。ヒートシンク５７の周縁には、ケース５８が配設されている。ケース５８の内側には、外部電極用端子５９が設けられている。外部電極用端子５９と、絶縁基板５３の回路パターン部５４とは、リードワイヤ６０ａにより電気的に接続されている。また、半導体チップ５１の表面に設けられたチップ電極５１ａと回路パターン部５４とは、リードワイヤ６０ｂにより電気的に接続されている。そして、ケース５８とヒートシンク５７との間には、封止材６５が封入されている。
また、昨今の大電流通電の要求に対し、図１０に示すように、半導体チップ５１のチップ電極５１ａと、絶縁基板５３の回路パターン部５４とをリードフレーム６１により電気的に接続して、通電面積、熱容量を確保できるようにすることも行われている。
半導体チップ５１や回路パターン部５４と、リードフレーム６１との接合には、はんだ層６２を用いることが一般的である。例えば、特許文献１では、Ｓｎ−Ｃｕ系はんだを用いて接合している。
しかしながら、はんだでは融点が低いため、長期の信頼性に問題があった。特に、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のパワー半導体等のように、大電流通電による発熱の著しい半導体チップを備えた半導体装置の場合、接合部分のはんだが高温に曝されてはんだ層が溶融し易く、高温での信頼性が劣るものであった。
一方、はんだに替わる接合方法として、特許文献２に開示されているように、金属微粒子を焼結させて、導体チップ５１のチップ電極や回路パターン部５４と、リードフレーム６１とを接合する方法がある。
特許文献２には、放熱ベースの所定の箇所に金属微粒子を含むペーストを塗布する第１塗布工程と、第１塗布工程で塗布された金属微粒子を含むペースト上に絶縁基板を載置する第１載置工程と、絶縁基板のおもて面の導体パターンの所定の箇所に金属微粒子を含むペーストを塗布する第２塗布工程と、第２塗布工程で塗布された金属微粒子を含むペースト上に半導体チップを載置する第２載置工程と、半導体チップ上の所定の箇所に金属微粒子を含むペーストを塗布する第３塗布工程と、第３塗布工程で塗布された金属微粒子を含むペースト上に金属放熱板を載置する第３載置工程と、金属放熱板上の所定の箇所に金属微粒子を含むペーストを塗布する第４塗布工程と、第４塗布工程で塗布された金属微粒子を含むペースト上に金属導体板を載置する第４載置工程と、金属微粒子を含むペースト内の金属微粒子を焼結させる加熱工程とを含む半導体装置の製造方法が開示されている。
特開２００６−３５２０８０号公報 特開２００８−１４７４６９号公報
半導体装置において、材質の異なる部品が接合されている部分では、線膨張係数の違いから両者の間に熱応力が発生する。特に、パワー半導体等のように、大電流通電による発熱の著しい半導体チップを備えた半導体装置の場合、電流が流れる部分に大きな熱ストレスが加わるので、接合部分に大きな熱応力が発生する。
金属微粒子の焼結体は、耐熱性に優れるものの、展性や延性に欠けるので、電流通電時の発熱に伴う熱応力を緩和する効果が期待できず、耐熱疲労特性が不十分であった。特に高温でのパワーサイクル耐量が得られず、長期信頼性を確保することが困難な場合があった。
よって、本発明の目的は、長期信頼性や耐熱疲労特性に優れた、導電性部材と回路電極との接続構造、及び、導電性部材と回路電極との接続方法を提供する。
上記目的を達成するため、本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記導電性部材と前記回路電極とが、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層を含む接合層で接合されて電気的に接続していることを特徴とする。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記導電性部材が、リードワイヤ、リードフレーム及び板状の導電性部材から選ばれる１種以上であり、前記回路電極が、絶縁基板に回路パターンが形成された配線基板上に、半導体チップが配置された半導体装置の、前記配線基板の回路パターン及び／又は前記半導体チップのチップ電極であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記耐熱性樹脂の熱分解温度が、１５０℃以上であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記耐熱性樹脂が、ポリイミド樹脂であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記めっき金属が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ及びこれらの合金から選ばれる１種以上であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記複合電解めっき層が、前記耐熱性樹脂を１〜４０ｖｏｌ％含有することが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記接合層が、前記回路電極上に形成された無電解めっき層と、該無電解めっき層上に形成された前記複合電解めっき層とで構成されていることが好ましい。そして、前記無電解めっき層が無電解Ｎｉめっき層であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造は、前記回路電極が、Ａｌ、Ｃｕ及びこれらの合金から選ばれる１種で形成されていることが好ましい。
また、本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記導電性部材と前記回路電極とを当接させた状態で、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体とめっき金属イオンとを含有するめっき液に浸漬して電解めっきを行う複合電解めっき工程と、前記複合電解めっき工程で形成された複合電解めっき層を加熱処理して前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を反応硬化させる加熱工程とを含むことを特徴とする。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記導電性部材が、リードワイヤ、リードフレーム及び板状の導電性部材から選ばれる１種以上であり、前記回路電極が、絶縁基板に回路パターンが形成された配線基板上に、半導体チップが配置された半導体装置の、前記配線基板の回路パターン及び／又は前記半導体チップのチップ電極であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体として、反応硬化後の樹脂の熱分解温度が１５０℃以上となるものを用いることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体として、陽イオン性官能基を有するポリアミック酸を用い、前記加熱工程において、前記複合電解めっき層を１００〜２５０℃に加熱することが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記めっき金属イオンが、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ａｕイオン、Ｎｉイオン、Ｐｄイオンから選ばれる１種以上であることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記めっき液として、前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を１〜４０ｖｏｌ％含有するものを用いることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記電極上に無電解めっき層を形成した後、前記複合電解めっき工程を行うことが好ましい。そして、前記無電解めっき層として、無電解Ｎｉめっき層を形成することが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続方法は、前記回路電極が、Ａｌ、Ｃｕ及びこれらの合金から選ばれる１種で形成されていることが好ましい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造によれば、導電性部材と回路電極とが、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層を含む接合層で接合されている。この複合電解めっき層は、融点が高く、耐熱性に優れている。また、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散していることにより、展性や延性が向上して、応力緩和特性や、耐熱疲労特性に優れる。このため、耐熱性、応力緩和性に優れ、高温動作時の熱疲労、パワーサイクル耐量を十分満足できる。
また、本発明の導電性部材と回路電極との接続方法によれば、導電性部材と回路電極とを当接させた状態で、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体とめっき金属イオンとを含有するめっき液に浸漬して電解めっきを行い、複合電解めっき工程で形成された複合電解めっき層を加熱処理して陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を反応硬化させることにより、導電性部材と回路電極とを、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層を含む接合層で接合することができ、耐熱性、応力緩和性に優れ、高温動作時の熱疲労、パワーサイクル耐量を十分満足できる接合構造を形成できる。
本発明の導電性部材と回路電極との接合構造を有する半導体装置の一実施形態を示す概略図である。 本発明の導電性部材と回路電極との接合方法の工程図である。 同接合方法の工程図である。 同接合方法の工程図である。 同接合方法の工程図である。 リードフレームの他の好ましい一例を示す概略図である。 本発明の導電性部材と回路電極との接合構造を有する半導体装置の他の実施形態を示す概略図である。 図７の半導体装置の要部拡大図である。 従来の半導体装置の一例を示す概略断面図である。 従来の半導体装置の他の一例を示す概略断面図である。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造の一実施形態について、図１に示す半導体装置を用いて説明する。
なお、本発明において、導電性部材とは、例えば、回路電極どうし、又は、回路電極と外部電極等の他の電極とを導通させるための部材であって、リードフレーム、リードワイヤ、金属ピンなどが一例として挙げられる。また、回路電極とは、配線基板の回路パターン、及び、該回路パターンに配置された半導体チップなどの電子部品のチップ電極等を意味する。
図１に示す半導体装置は、ヒートシンク１の周縁に樹脂ケース２が配設されている。そして、樹脂ケース２の内側には、外部電極用端子２０が設けられている。
ヒートシンク１は、放熱性の高い材料で構成される。例えば、Ｃｕ、Ａｌ及びこれらの合金等が挙げられる。
図中の３は、配線基板であって、絶縁基板４の一方の面に、回路パターンをなす金属層（以下、回路パターン部５という）が形成され、他方の面に金属層６が形成されている。そして、配線基板３の金属層６と、ヒートシンク１とが、接合層７ａを介して接合している。
配線基板３としては、特に限定は無いが、例えば、セラミック基板上に銅板を直接接合させたＤｉｒｅｃｔ Ｃｏｐｐｅｒ Ｂｏｎｄｉｎｇ基板や、セラミックスと銅板とをろう材を介して接合したＡｃｔｉｖｅ Ｍｅｔａｌ Ｂｒａｚｅｄ Ｃｏｐｐｅｒ基板等が挙げられる。
配線基板３の金属層６と、ヒートシンク１とを接合する接合層７ａとしては、特に限定は無く、はんだ層、金属焼結層等が挙げられる。はんだ層を構成するはんだ材料としては、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｇｄ等が挙げられる。金属焼結層を構成する金属材料としては、粒径が１〜２０ｎｍのＡｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｐｔ等の金属微粒子等が挙げられる。
配線基板３の回路パターン部５を構成する材料としては、特に限定は無い。Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ及びこれらの合金等が挙げられ、Ａｌ、Ｃｕ及びこれらの合金が好ましく、Ｃｕ及びＣｕ合金が特に好ましい。Ｃｕ及びＣｕ合金は、放熱性に優れる。
配線基板３の回路パターン部５の所定箇所には、半導体チップ８が配設されている。この半導体チップの裏面側には、図示しない裏面電極が形成されており、配線基板３の回路パターン部５と接合層７ｂを介して接合している。また、半導体チップ８の表面側には、チップ電極９が形成されている。
半導体チップ８は、用途により異なるが、例えば、ＩＧＢＴ等のパワー半導体素子、ＦＷＤ等の整流素子等が挙げられる。
半導体チップ８の裏面電極及びチップ電極９を構成する材料としては、特に限定は無い。Ａｌ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びこれらの合金等が好ましく用いることができる。チップ電極９は、Ａｌ、Ｃｕ及びこれらの合金が好ましい。
配線基板３の回路パターン部５、及び、半導体チップ８のチップ電極９には、これらの電極の一部が露出するようにマスク１０が形成されている。
マスク１０を構成する材料としては、特に限定は無い。絶縁性、耐めっき性に優れたものであればよい。パターニング可能な感光性樹脂が好ましい。例えば、ポリイミド樹脂、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等が挙げられる。
そして、リードフレーム１１の一端が、マスク１０から露出した半導体チップ８の表面側のチップ電極９と、接合層１５ａで接合され、リードフレーム１１の他端が、マスク１０から露出した回路パターン部５と、接合層１５ｂで接合されて、チップ電極９と回路パターン部５とが、リードフレーム１１により電気的に接続されている。
図６（ａ）〜（ｃ）を合わせて参照して、リードフレーム１１の好ましい先端形状について説明する。図６（ａ）に示されるリードフレーム１１は、先端部１１ａが略垂直方向に延出し、先端が台形状に縮径した形状をなしている。図６（ｂ）に示されるリードフレーム１１は、先端部１１ａが略垂直方向に延出し、先端が鋭角に突出した形状をなしている。図６（ｃ）に示すリードフレーム１１は、先端部１１ａが、チップ電極９又は回路パターン部５に対して略水平に延出し、略水平方向に伸びた先端部の下面から、１個以上（図６（ｃ）では４個）の突起１１ｂが形成された形状をなしている。図６（ｃ）のリードフレームは、突起１１ｂが、チップ電極９又は回路パターン部５と接して接合される。
リードフレーム１１の材質は、導電性に優れたものであればよく、特に限定は無い。例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｎｉ及びこれらの合金等が挙げられる。
また、リードワイヤ１２の一端が、マスク１０から露出した回路パターン部５と、接合層１５ｃで接合され、リードワイヤ１２の他端が、外部電極用端子２０とはんだ接合、金属焼結等の方法で接合されている。
そして、樹脂ケース２の内部に、ゲル、エポキシ樹脂などの封止樹脂２５が充填されて封止されている。
この半導体装置においては、チップ電極９、回路パターン部５が、本発明における「回路電極」に相当し、リードフレーム１１、リードワイヤ１２が、本発明における「導電性部材」に相当する。
以下、リードフレーム１１とチップ電極９とを接合する接合層１５ａ、リードフレーム１１と回路パターン部５とを接合する接合層１５ｂ、リードワイヤ１２と回路パターン部５とを接合する接合層１５ｃについて、すなわち、本発明の導電性部材と回路電極との接続構造について、図５を参照しながら説明する。
図５に示されるように、この実施形態では、接合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、無電解めっき層１６と、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層１７とで構成されている。
なお、本発明において、「めっき金属の粒界」とは、めっき金属の結晶粒間の界面、又は、めっき金属粒子の境界面を意味する。また、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散しているかどうかは、透過型電子顕微鏡による結晶粒界の観察の方法で確認できる。
複合電解めっき層１７は、融点がめっき金属の融点に近く、約１０００℃以上であり、耐熱性に優れている。また、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散していることにより、めっき金属の結晶の滑りが向上して展性や延性が向上し、応力緩和特性や、耐熱疲労特性に優れる。
また、この実施形態では、無電解めっき層１６上に複合電解めっき層１７が形成されているので、複合電解めっき層１７のめっき付きが良好であり、複合電解めっき層１７を短時間で形成できる。このため、チップ電極９や回路パターン部５などの回路電極と、リードフレーム１１やリードワイヤ１２などの導電性部材とを、短時間で効率よく接合できる。
無電解めっき層１６としては、無電解Ｎｉめっき層、無電解Ｃｕめっき層、無電解Ｃｏめっき層、無電解Ａｇめっき層等が挙げられ、下地との密着性に優れ、かつ安価であるという理由から無電解Ｎｉめっき層が好ましい。
複合電解めっき層１７のめっき金属としては、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ及びこれらの合金等が挙げられる。なかでも、融点が高く、導電性、放熱性に優れることからＣｕ及びＣｕ合金が好ましい。
複合電解めっき層１７の耐熱性樹脂は、熱分解温度が、１５０℃以上であることが好ましく、２５０℃以上がより好ましい。熱分解温度が１５０℃以上であれば、電流通電時に耐熱性樹脂が熱分解することを防止でき、複合電解めっき層１７の応力緩和特性や、耐熱疲労特性の経時劣化を抑制できる。特に、熱分解温度が２５０℃以上であれば、パワー半導体チップなどのように、大電流通電による発熱の著しい半導体チップを備えた半導体装置であっても、複合電解めっき層１７の応力緩和特性や、耐熱疲労特性の経時劣化を効率よく抑制できる。
熱分解温度が１５０℃以上の耐熱性樹脂の具体例としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、等が挙げられる。なかでも、ポリイミド樹脂は、熱分解温度が２５０℃以上であり、耐熱性に優れ、安価な材料であるので好ましく用いることができる。
複合電解めっき層１７は、耐熱性樹脂を１〜４０ｖｏｌ％含有することが好ましく、１０〜３０ｖｏｌ％がより好ましい。耐熱性樹脂の含有量が１ｖｏｌ％未満であると、複合電解めっき層１７の応力緩和特性や、耐熱疲労特性が低下する傾向にある。４０ｖｏｌ％を超えると、複合電解めっき層１７の耐熱性や、導電性が低下する傾向にある。
上記した図１に示す半導体装置において、チップ電極９や回路パターン部５などの回路電極と、リードフレーム１１やリードワイヤ１２などの導電性部材とは、以下のようにして接続することができる。以下、本発明の導電性部材と回路電極との接続方法について、図２〜５を用いて説明する。
まず、図２に示すように、回路パターン部５、及び、チップ電極９に対し、接合層を形成する部分のみが露出するようにマスク１０を形成する。
マスク１０の形成方法としては、特に限定は無い。例えば、マスク材料として感光性樹脂を用い、フォトリソグラフィーを用いた方法によりパターニングして形成する方法等が挙げられる。
次に、図３に示すように、マスク１０から露出した回路パターン部５、及び、チップ電極９に対し、無電解めっきを行い、無電解めっき層１６を形成する。
無電解めっき層１６の形成方法は、特に限定は無く、従来公知の方法により行うことができる。
なお、無電解めっき層１６の形成工程は、マスク１０の形成工程前に行ってもよい。
次に、図４に示すように、リードフレーム１１の一端をチップ電極９上に形成した無電解めっき層１６に当接させ、リードフレーム１１の他端を回路パターン部５上に形成した無電解めっき層１６に当接させる。また、リードワイヤ１２の一端を回路パターン部５上に形成した無電解めっき層１６に当接させる。
次に、この状態を保持しつつ、接合部分を、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体とめっき金属イオンとを含有するめっき液に浸漬し、接合部分が陰極となるように電圧を印加して電解めっきを行う。
電解めっきは、少なくとも接合部分がめっき液に浸漬するようにめっき浴に浸漬して行ってもよく、接合部分のみにめっき液を供給して行ってもよい。
めっき液に用いるめっき金属イオンとしては、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ａｕイオン、Ｎｉイオン、Ｐｄイオン等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。
めっき液中の陽イオン性耐熱性樹脂前駆体は、１〜４０ｖｏｌ％が好ましく、１０〜３０ｖｏｌ％がより好ましい。陽イオン性耐熱性樹脂前駆体の含有量が１ｖｏｌ％未満であると、複合電解めっき層１７の応力緩和特性や、耐熱疲労特性が低下する傾向にある。４０ｖｏｌ％を超えると、複合電解めっき層１７の耐熱性や、導電性が低下する傾向にある。
めっき液に用いる陽イオン性耐熱性樹脂前駆体は、反応硬化後の樹脂の熱分解温度が１５０℃以上となるものが好ましく、２５０℃以上となるものがより好ましい。このような陽イオン性耐熱性樹脂前駆体としては、陽イオン性官能基を有するポリアミック酸が好ましい。陽イオン性官能基としては、アミノ基等が挙げられる。また、ポリアミック酸の数平均分子量は、８００以上が好ましく、１０００〜８０００が好ましい。８００未満であると、耐熱性が不十分な場合がある。８０００を超えると、粘度が高くなり、めっき液中に分散し難くなり、取り扱い性が劣る傾向にある。更には、めっき膜形成の阻害要因となる傾向にある。
このようにして電解めっきを行うことで、無電解めっき層１６上に、めっき金属の粒界に陽イオン性耐熱性樹脂前駆体が分散した複合電解めっき層１７が形成される。
次に、複合電解めっき層１７を加熱処理して、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を反応硬化させる。
複合電解めっき層１７の加熱処理条件は、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体の種類により異なるが、半導体装置の耐熱温度以下で行う必要があり、１００〜２５０℃が好ましく、１００〜２３０℃がより好ましい。また、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体としてポリアミック酸を用いた場合、１００〜２５０℃が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。
このようにして複合電解めっき層１７を加熱処理することで、図５に示すように、無電解めっき層１６上に、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層１７が形成され、リードフレーム１１とチップ電極９、リードフレーム１１と回路パターン部５、リードワイヤ１２と回路パターン部５を、無電解めっき層１６と複合電解めっき層１７とで構成される接合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃで接合できる。
なお、この実施形態では、接合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、無電解めっき層１６上に複合電解めっき層１７が形成された構造をなしているが、無電解めっき層１６を形成せずに、チップ電極９や回路パターン部５に対して、複合電解めっき層１７を直接形成してもよい。すなわち、接合層１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、複合電解めっき層１７のみからなる単層であってもよい。
本発明の導電性部材と回路電極との接続構造の他の実施形態について、図７に示す半導体装置を用いて説明する。なお、図１と同一箇所には同一符号を付して説明を省略する。
この半導体装置は、半導体チップ８の上方にインプラント基板３０が配置されている。インプラント基板３０は、絶縁基板３１の両面に、パターン回路をなす金属層３２，３３が接合され、金属層３２，絶縁基板３１，金属層３３を貫通するビアホール３４が形成されている。そして、回路パターン部５、及び、チップ電極９のマスク１０から露出した部分に、金属ピン３５の一端が接合層１５ｄ、１５ｅにより接合され、金属ピン３５の他端が、半導体チップ８の上方に配置されたインプラント基板３０のビアホール３４に挿入され、はんだや金属焼結体等で接合されて、金属ピン３５とインプラント基板３０により、半導体チップ８と回路パターン部５とが電気的に接続している。回路パターン部５、及び、チップ電極９に接合される金属ピン３５の先端形状は、図８に示すように、先端が台形状に縮径した形状をなしている。
また、リードワイヤ１２の一端が、マスク１０から露出した回路パターン部５と、接合層１５ｃで接合され、リードワイヤ１２の他端が、外部電極用端子２０とはんだ接合、金属焼結等の方法で接合されている。
金属ピン３５とチップ電極９とを接合する接合層１５ｄ、金属ピン３５と回路パターン部５とを接合する接合層１５ｅ、リードワイヤ１２と回路パターン部５とを接合する接合層１５ｃは、図８に示されるように、無電解めっき層１６と、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層１７とで構成されている。
この実施形態では、チップ電極９、回路パターン部５が、本発明における「回路電極」に相当し、金属ピン３５、リードワイヤ１２が、本発明における「導電性部材」に相当する。
半導体チップとして、Ｓｉウエハ上にデバイスが形成され、Ａｌスパッタ膜を含むチップ電極が形成された半導体チップを用いた。
ウエハ状態で、半導体チップのチップ電極表面に無電解Ｎｉ−Ｐめっきを施した。これをチップサイズにダイシングし、半導体チップの裏面電極をＤＣＢ基板にＡｇナノペーストで接合し、搭載した。
電解複合めっき層を形成する箇所をマスキングし、その他の部分にポリイミド樹脂を塗布し、２００℃で１ｈ加熱で硬化した。その後、不要な部分のポリイミド樹脂を剥離して、マスクを形成した。
次に、チップ電極のマスクから露出した部分にリードフレームの一端を接触させて固定した。
次に、硫酸銅五水和物９０ｇ／Ｌ、硫酸２００ｇ／Ｌ、塩素イオン５０ｍｌ／Ｌ、ポリエチレングリコール（平均分子量：６０００）３００ｍｇ／Ｌ、下式（１）で表されるポリアミック酸（平均分子量６０００）６ｇ／Ｌとを混合してめっき液を調製した。
上記めっき液で満たされためっき浴に、チップ電極にＣｕリードフレームが固定された半導体チップを浸漬し、電解めっきを行った。
めっき条件は、浴温を２０℃、電流密度は１Ａ／ｄｍ２とし、陰極に接合相手材であるＣｕリードフレームを用い、陽極にアノードバックで覆ったＣｕの可溶性陽極を用いた。
以上の条件で電解めっきを行い、厚さ８０μｍの複合電解めっき層を形成した。この複合電解めっき層を１２０℃で６０分間加熱処理を行った。
リードフレームとチップ電極とを、めっき金属の粒界にポリイミド樹脂が分散した複合電解めっき層で接合することができた。
１：ヒートシンク
２：樹脂ケース
３：配線基板
４：絶縁基板
５：回路パターン部
６：金属層
７ａ、７ｂ：接合層
８：半導体チップ
９：チップ電極
１０：マスク
１１：リードフレーム
１２：リードワイヤ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ：接合層
１６：無電解めっき層
１７：複合電解めっき層
２０：外部電極用端子
２５：封止樹脂
３０：インプラント基板
３１：絶縁基板
３２，３３：金属層
３４：ビアホール
３５：金属ピン

Claims (18)

  1. 導電性部材と回路電極との接続構造において、
    前記導電性部材と前記回路電極とが、めっき金属の粒界に耐熱性樹脂が分散した複合電解めっき層を含む接合層で接合されて電気的に接続していることを特徴とする導電性部材と回路電極との接続構造。
  2. 前記導電性部材が、リードワイヤ、リードフレーム及び金属ピンから選ばれる１種以上であり、
    前記回路電極が、絶縁基板に回路パターンが形成された配線基板上に半導体チップが配置された半導体装置の、前記配線基板の回路パターン及び／又は前記半導体チップのチップ電極である請求項１に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  3. 前記耐熱性樹脂の熱分解温度が、１５０℃以上である請求項１又は２に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  4. 前記耐熱性樹脂が、ポリイミド樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  5. 前記めっき金属が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ及びこれらの合金から選ばれる１種以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  6. 前記複合電解めっき層が、前記耐熱性樹脂を１〜４０ｖｏｌ％含有する請求項１〜５のいずれか１項に導電性部材と回路電極との接続構造。
  7. 前記接合層が、前記回路電極上に形成された無電解めっき層と、該無電解めっき層上に形成された前記複合電解めっき層とで構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  8. 前記無電解めっき層が無電解Ｎｉめっき層である請求項７に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  9. 前記回路電極が、Ａｌ、Ｃｕ及びこれらの合金から選ばれる１種で形成されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続構造。
  10. 導電性部材と回路電極との接続方法において、
    前記導電性部材と前記回路電極とを当接させた状態で、陽イオン性耐熱性樹脂前駆体とめっき金属イオンとを含有するめっき液に浸漬して電解めっきを行う複合電解めっき工程と、
    前記複合電解めっき工程で形成された複合電解めっき層を加熱処理して前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を反応硬化させる加熱工程とを含むことを特徴とする導電性部材と回路電極との接続方法。
  11. 前記導電性部材が、リードワイヤ、リードフレーム及び金属ピンから選ばれる１種以上であり、
    前記回路電極が、絶縁基板に回路パターンが形成された配線基板上に、半導体チップが配置された半導体装置の、前記配線基板の回路パターン及び／又は前記半導体チップのチップ電極である請求項１０に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  12. 前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体として、反応硬化後の樹脂の熱分解温度が１５０℃以上となるものを用いる請求項１０又は１１に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  13. 前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体として、陽イオン性官能基を有するポリアミック酸を用い、
    前記加熱工程において、前記複合電解めっき層を１００〜２５０℃に加熱する請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  14. 前記めっき金属イオンが、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ａｕイオン、Ｎｉイオン、Ｐｄイオンから選ばれる１種以上である請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  15. 前記めっき液として、前記陽イオン性耐熱性樹脂前駆体を１〜４０ｖｏｌ％含有するものを用いる請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  16. 前記電極上に無電解めっき層を形成した後、前記複合電解めっき工程を行う請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  17. 前記無電解めっき層として、無電解Ｎｉめっき層を形成する請求項１６に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
  18. 前記回路電極が、Ａｌ、Ｃｕ及びこれらの合金から選ばれる１種で形成されている請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の導電性部材と回路電極との接続方法。
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