JP2021041416A - 打ち抜き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続的なクリアランスの調整を可能とする打ち抜き装置を提供する。【解決手段】本開示に係る打ち抜き装置は、パンチと、ワークを所定の形状に打ち抜くための抜き型を形成するダイと、一つ以上の駆動機構とを備える打ち抜き装置であって、ダイは、複数の分割ダイを含み、複数の分割ダイによって抜き型を形成するように構成され、複数の分割ダイのそれぞれは、隣接する分割ダイとの当接面が、パンチの打ち抜き方向に対して傾斜しており、駆動機構は、複数の分割ダイの少なくとも一部を、対応する当接面に沿って移動させる。【選択図】図３Ａ

Description

本開示は、打ち抜き装置に関し、より詳しくは、打ち抜きプレス加工用金型のダイに関する。

打ち抜きプレス加工は、一般的に、ダイと呼ばれる部材の上に置かれたワーク（被加工物）をストリッパという部材により押さえつつ、パンチと呼ばれる工具によって、ダイにより形成された抜き型の中にワークを押しこんで打ち抜くことで、所定の形状の製品を成形する技術である。打ち抜きプレス加工は、一般的に、家電機器、精密機器、及び自動車部品といった多岐にわたる分野で普及している。

打ち抜きプレス加工において、抜き型とパンチとの間の間隔であるクリアランスは、ワークの品質(バリ、表面粗さなど)に大きな影響を与える重要なパラメータである。その適正量は、一般的に、ワークの厚みの６〜１０％の範囲内に設定されることが知られている。一方、材料によってクリアランスの適正量が異なるがゆえに、最適な設定をするためには、クリアランスを微調整する必要がある。

従来、クリアランスを調整することができるプレス金型装置として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、ダイを分割し、分割ダイ同士の間にスペーサーを設けることで抜き型の寸法を変更させてクリアランスの調整を行うように構成されたプレス金型装置が記載されている。

特許第３７１１５３７号公報

しかしながら、特許文献１によるクリアランスの調整方法では、調整分解能がスペーサーの厚みとなるため、連続的にクリアランスを調整することができず、例えば、ミクロン単位での微小なクリアランスの調整は困難である。

そこで、本開示は、上記従来の課題に鑑み、連続的なクリアランスの調整を実現する打ち抜き装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本開示に係る打ち抜き装置は、
パンチと、ワークを所定の形状に打ち抜くための抜き型が形成されているダイと、一つ以上の駆動機構と、を備える打ち抜き装置であって、
前記ダイは、複数の分割ダイを含み、前記複数の分割ダイによって前記抜き型を形成するよう構成され、
前記複数の分割ダイのそれぞれは、隣接する分割ダイとの当接面が、前記パンチの打ち抜き方向に対して傾斜しており、
前記駆動機構は、前記複数の分割ダイのうちの少なくとも一部を、対応する前記当接面に沿って移動させる。

本開示の打ち抜き装置によれば、抜き型の寸法を連続的に制御することが可能となり、ミクロン単位以下の微小なクリアランスの調整を実現することができる。

本開示の実施形態１に係る打ち抜き装置の斜視図である。 図１の打ち抜き装置の断面図である。 本開示の実施形態１に係る打ち抜き装置であって、広いクリアランスの状態を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｄ−Ｄにおける分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態１に係る打ち抜き装置であって、狭いクリアランスの状態を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｅ−Ｅにおける分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する前（広いクリアランス）の状態を示す部分平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｆ−Ｆにおける駆動機構及び分割ダイの部分正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態１を示す部分平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｇ−Ｇにおける駆動機構及び分割ダイの部分正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態２を示す部分平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｈ−Ｈにおける駆動機構及び分割ダイの部分正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態１の一変形例に係る打ち抜き装置の分割ダイを示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｉ−Ｉにおける分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態１の他の一変形例に係る打ち抜き装置の分割ダイを示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｊ−Ｊにおける分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態２に係る打ち抜き装置の分割ダイを示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｋ−Ｋにおける分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する前（広いクリアランス）の状態を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｌ−Ｌにおける駆動機構及び分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態１を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｒ−Ｒにおける駆動機構及び分割ダイの正面断面図（ｂ）である。 本開示の実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態２を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｔ−Ｔにおける駆動機構及び分割ダイの正面断面図（ｂ）である。

上記目的を達成するために、本開示は以下のように構成する。
本開示の第１態様によれば、
パンチと、ワークを所定の形状に打ち抜くための抜き型を形成するダイと、一つ以上の駆動機構と、を備える打ち抜き装置であって、
前記ダイは、複数の分割ダイを含み、前記複数の分割ダイによって前記抜き型を形成するよう構成され、
前記複数の分割ダイのそれぞれは、隣接する分割ダイとの当接面が、前記パンチの打ち抜き方向に対して傾斜しており、
前記駆動機構は、前記複数の分割ダイのうちの少なくとも一部を、対応する前記当接面に沿って移動させる、
打ち抜き装置を提供する。

本開示の第２態様によれば、前記駆動機構は、少なくとも一部の前記分割ダイを、前記抜き型の重心に対して遠ざけるように移動させる、第１態様に記載の打ち抜き装置を提供する。

本開示の第３態様によれば、前記駆動機構は、少なくとも一部の前記分割ダイを、前記抜き型の重心に対して近づけるように移動させる、第１態様に記載の打ち抜き装置を提供する。

本開示の第４態様によれば、前記抜き型は、前記パンチの打ち抜き方向から見て直線のみで構成された、第１から第３態様のいずれか一つに記載の打ち抜き装置を提供する。

本開示の第５態様によれば、前記複数の分割ダイの個数は、前記抜き型を構成する直線の数以上である、第４態様に記載の打ち抜き装置を提供する。

本開示の第６態様によれば、前記複数の分割ダイは、前記抜き型を構成する直線又は前記直線によって成す角に対応して配置される、第４又は第５態様に記載の打ち抜き装置を提供する。

本開示の第７態様によれば、前記複数の分割ダイは、前記抜き型を構成する直線のうちの一の直線が、隣接する２つの他の直線と直角を成すとき、前記一の直線及び前記隣接する２つの他の直線のそれぞれを形成するように配置される、第６態様に記載の打ち抜き装置を提供する。

本開示の第８態様によれば、前記複数の分割ダイは、
前記抜き型を構成する直線のうちの一の直線が、隣接する２つの他の直線と直角以外の角度を成すとき、
前記一の直線及び前記隣接する２つの他の直線のそれぞれ、ならびに前記一の直線と前記隣接する２つの他の直線のそれぞれとの成す角を形成するように配置される、第６又は第７態様に記載の打ち抜き装置を提供する。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施形態によって本開示が限定されるものではない。

本開示の実施形態に係る打ち抜き装置の全体構造について説明する。

《実施形態１》
図１は、実施形態１に係る打ち抜き装置の斜視図である。図２は、図１の打ち抜き装置の断面図である。

図１又は図２に示すように、実施形態１に係る打ち抜き装置１００の上型は、パンチ２と、パンチホルダ１０１と、パンチプレート１０２と、ストリッパ１０４と、ストリッパホルダ１０５とを含む。パンチ２は、パンチホルダ１０１によりパンチプレート１０２に対して保持され、ストリッパ１０４は、ストリッパホルダ１０５によって、パンチホルダ１０１の下面に対向して保持されている。

打ち抜き装置１００の下型は、ストリッパ１０４の下面に対向して設置されたダイプレート１０３と、ダイプレート１０３の上面に設けられたダイ１及びダイ１の外側に設けられた駆動機構３とを含む。ダイ１は、ダイプレート１０３の中央部に抜き型を形成し、駆動機構３は、ダイ１に接続され、ダイ１により形成される抜け型のクリアランスを変動させるために用いられる。ダイ１及び駆動機構３の構成について、後に詳細に説明する。

パンチ２は、パンチホルダ１０１から、ストリッパ１０４の中央部を貫通するように延びている。更に、下型には、パンチ２の先端部分が抜き型を通して入り込むように、ダイプレート１０３の中央部において、抜き型に対応する位置に貫通部１０６が設けられている。

打ち抜き装置の打ち抜きプレス加工工程において、抜き型の上に置かれたワークが、ストリッパ１０４と、ダイ１と、ダイプレート１０３とにより押さえられ、その上方からパンチ２を降下させることによってワークが打ち抜かれ、所定の形状体が形成される。このとき、形状体の断面に良い品質を得るためには、適切に抜き型のクリアランスを調整する必要がある。

以下に、図３Ａ−３Ｂを参照しながら、実施形態１に係る打ち抜き装置において、抜き型のクリアランスを調整するための構成を説明する。

図３Ａ（ａ）及び３Ｂ（ａ）を参照すれば、本実施形態１に係る打ち抜き装置のダイ１は、角部Ａに配置される分割ダイ１ａと、直線部Ｂに配置される分割ダイ１ｂとを含み、２種類の分割ダイ１ａ及び１ｂによって、パンチ２の先端が入り込むように、対応する抜き型が形成される。本実施形態において、ダイ１は、４つの分割ダイ１ａと４つの分割ダイ１ｂとを交互に組み合わせることによって、矩形の抜き型を形成するように構成されている。

駆動機構３は、第一駆動機構３ａと第二駆動機構３ｂとの２種類を含み、第一駆動機構３ａと第二駆動機構３ｂとは、分割ダイ１ａと１ｂとのそれぞれに接続されている。分割ダイ１ａ及び１ｂは、２種類の駆動機構により駆動されて移動することによって、抜き型のクリアランスを変動させ、広いクリアランスの状態（図３Ａ（ａ））又は狭いクリアランスの状態（図３Ｂ（ａ））にすることができる。

図３Ａ（ｂ）及び３Ｂ（ｂ）を参照すれば、分割ダイ１ａと１ｂとのそれぞれは、隣接する分割ダイとの当接面ｆ１を有し、当接面ｆ１は、パンチ２の打ち抜き方向Ｐに対して傾斜している。望ましくは、当接面ｆ１は、第一駆動機構３ａ及び第二駆動機構３ｂの駆動軸線を有する平面（図３Ａ（ｂ）及び図３Ｂ（ｂ）における分割ダイ１ａ又は１ｂの底面）に対して浅い傾斜角度α１（例えば、４５度未満の角度）を有する。そうすることによって、第一駆動機構３ａ及び第二駆動機構３ｂに対するプレス打ち抜き荷重による衝撃を緩和することができる。本実施形態１において、直線部Ｂに配置される分割ダイ１ｂは、台形の断面形状を有してもよい。

なお、分割ダイ１ａ同士、又は分割ダイ１ｂ同士は、互いに完全に同一な形状又は寸法に限定されるものではなく、異なる形状又は寸法の分割ダイを含むことができる。また、分割ダイ１ａ又は１ｂは、それぞれ隣接する分割ダイとの当接面が異なる傾斜角度を有するように構成することも可能である。

次に、図４Ａ−図４Ｃを参照して、本実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを変動させる動作について説明する。

図４Ａは、実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する前（広いクリアランス）の状態を示す部分平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｆ−Ｆにおける駆動機構及び分割ダイの部分正面断面図（ｂ）である。分割ダイ１ａに接続されている第一駆動機構３ａは、好ましくは、分割ダイ１ａが対応する抜き型の角部Ａの二等分線と幾何学的に一致する方向に、分割ダイ１ａを駆動する。そうすることによって、分割ダイ１ａの移動によって、対応する抜き型の角部Ａのクリアランスを均等に変動させることができる。

図４Ａ（ｂ）を参照すれば、第一駆動機構３ａは、その送り機構３１（例えば、ボールねじ）の端部において、接合部３２を介して分割ダイ１ａに接続されている。好ましくは、接合部３２は、パンチ２の打ち抜き方向Ｐに対して傾斜した当接面ｓ１で分割ダイ１ａに当接して接続される。当接面ｓ１は、第一駆動機構３ａの駆動軸線を有する平面（図４Ａ（ｂ）における分割ダイ１ａ又は１ｂの底面）に対して浅い傾斜角度β１（例えば、４５度未満の角度）を有することが望ましい。そうすることによって、駆動機構３ａに対するプレス打ち抜き荷重による衝撃を緩和することができる。

第二駆動機構３ｂは、第二駆動機構３ｂの駆動軸線を有する平面において、抜き型の重心に対して遠ざける又は近づけるように、分割ダイ１ｂを移動させるように構成されている。第二駆動機構３ｂは、例えば、接合部を介することなく、直接に分割ダイ１ｂに接続されてもよい（図示せず）。好ましくは、第二駆動機構３ｂは、接続されている分割ダイ１ｂが対応する抜き型の直線部Ｂに垂直な直線と幾何学的に一致する方向に分割ダイ１ｂを駆動する。そうすることによって、分割ダイ１ｂの移動によって、対応する抜き型の直線部Ｂのクリアランスを均等に変動させることができる。

なお、第一駆動機構３ａ及び第二駆動機構３ｂは、分割ダイ１ａ及び１ｂの移動を精密に制御するために、例えば、ボールねじなどの精密な送り機構を有することが望ましい。

図４Ｂは、実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態１を示す部分平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｇ−Ｇにおける駆動機構及び分割ダイの部分正面断面図（ｂ）である。第一駆動機構３ａの（Ｎ１方向の）駆動によって、抜き型の角部Ａに配置されている分割ダイ１ａ同士は、それぞれ隣接するダイ１ｂとの当接面ｆ１に沿って（Ｎ２方向に）移動する。図４Ｂ（ａ）に示すように、この移動により、分割ダイ１ａによって形成された抜き型の角部のクリアランスは、Ｍ１又はＭ２方向に変動し、抜き型の角部Ａのクリアランスが狭まる。

次に、図４Ｃは、実施形態１に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態２を示す部分平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｈ−Ｈにおける駆動機構及び分割ダイの部分正面断面図（ｂ）である。図４Ｃ（ａ）に示すように、第一駆動機構３ａの駆動により移動しなかった分割ダイ１ｂは、第二駆動機構３ｂの駆動により抜き型の重心に対して近づけるように（Ｍ３又はＭ４方向に）移動する。この移動により、分割ダイ１ｂによって形成された抜き型の直線部Ｂのクリアランスが変動し、その結果、抜き型のクリアランスは、全体的に狭まる。最終的には、図４Ａ（ａ）に示すクリアランスを調整する前の状態と比較すれば、抜き型のクリアランスは、均等に狭いクリアランスの状態に変動している。

前述したように、分割ダイ１ａ及び１ｂは、駆動機構３ａ及び３ｂに駆動されて移動することによって、抜き型のクリアランスを変動させ、連続的なクリアランスの調整を可能とする打ち抜き装置を実現することができる。

図５Ａ−図５Ｂは、実施形態１の変形例に係る打ち抜き装置２００及び３００を示す。本開示に係る打ち抜き装置に適応可能な抜き型の形状は、基本的に、角部と直線部とにより形成される形状、すなわち、パンチの打ち抜き方向から見て直線のみで構成される形状である。図５Ａ−図５Ｂに示す変形例における分割ダイは、前述した分割ダイ１ａ又は１ｂとは異なる形状を有しているが、それぞれが抜き型の角部又は直線部に配置され、それぞれ駆動機構（図示せず）に接続されて駆動される。

図５Ａを参照すれば、本実施例に係る打ち抜き装置２００の抜き型は、角部Ａ１と直線部Ｂ１とを含み、角部Ａ１の数が奇数である。この場合、ダイ１は、角部Ａ１に配置される分割ダイ１１ａと、直線部Ｂ１に配置される分割ダイ１１ｂとを含み、２種類の分割ダイによって、パンチ２に対応する抜き型が形成される。本実施例において、図５Ａ（ａ）に示すように、ダイ１は、３つの分割ダイ１１ａと３つの分割ダイ１１ｂとを交互に組み合わせることによって、三角形の抜き型を形成するように構成されている。本実施例に係る打ち抜き装置２００において、前述した実施形態１（図４Ａ−図４Ｃ）と同様に、分割ダイ１１ａ及び１１ｂは、それぞれが駆動機構により駆動されて移動することによって、抜き型のクリアランスを変動させることができる。

図５Ｂを参照すれば、本実施例に係る打ち抜き装置３００の抜き型は、角度が１８０度未満の角部Ａ２と、角度が１８０度を超えて３６０度未満の角部Ａ３と、直線部Ｂ２とを含む。ダイ１は、角部Ａ２に配置される分割ダイ２１ａと、角部Ａ３に配置される分割ダイ２２ａと、直線部Ｂ２に配置される分割ダイ２１ｂとを含み、２種類の角部のそれぞれに対応する分割ダイ２１ａ，２２ａと、直線部に対応する分割ダイ２１ｂとによって、パンチ２に対応する抜き型が形成される。本実施例において、図５Ｂ（ａ）に示すように、ダイ１は、５つの角部の分割ダイ２１ａと、１つの角部の分割ダイ２２ａと、６つの直線部の分割ダイ２１ｂとを交互に組み合わせることによって、凹型六角形の抜き型を形成するように構成されている。

本実施例において、２種類の角部の分割ダイと直線部の分割ダイとは、それぞれが駆動機構により駆動されて移動する。例えば、クリアランスを変動させるときに、２種類の角部に対応する分割ダイ２１ａと２２ａとは、それぞれが隣接する直線部Ｂ２との対応する当接面に沿って、上昇方向に駆動されて移動することができる。このとき、角部Ａ２と角部Ａ３との間の直線部Ｂ２に対応して配置される分割ダイ２１ｂは、図５Ｂ（ｂ）に示すように、概ね平行四辺形の断面形状を有することができる。

前述した実施形態１に対して、分割ダイの構造が簡略化できるケースが存在する。このようなケースの一例として、以下に、図６を参照しながら、実施形態２に係る打ち抜き装置において、抜き型のクリアランスを調整するための構成を説明する。

《実施形態２》
図６は、実施形態２に係る打ち抜き装置の分割ダイを示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｋ−Ｋにおける分割ダイの正面断面図（ｂ）である。本実施形態２に係る打ち抜き装置４００に係るダイ１は、抜き型を構成する直線のうちの１つの直線が、隣接する２つの他の直線とは、直角を成している。この場合、分割ダイは、その１つの直線と隣接する２つの他の直線とのそれぞれを形成するように配置することができる。すなわち、図６（ａ）に示すように、ダイ１は、直線部Ｂに配置される分割ダイ１ｂと、直線部Ｃに配置される分割ダイ１ｃとを含み、２種類の直線部に対応する分割ダイによって、パンチ２に対応する抜き型が形成される。本実施形態２において、ダイ１は、２つの分割ダイ１ｂと２つの分割ダイ１ｃとを交互に組み合わせることによって、矩形の抜き型を形成するように構成されている。

すなわち、本実施形態２において、図３Ａに示す実施形態１に係る打ち抜き装置における抜き型の角部に配置される分割ダイが省略され、隣接する直線部の分割ダイ同士が成す角によって抜き型の角が形成されている。従って、本開示に係る打ち抜き装置の分割ダイの個数は、抜き型を構成する直線の数以上となる。

実施形態２において、ダイ１は、分割ダイの個数が最小となるように構成されている。例えば、分割ダイは、図６（ａ）に示すように、抜き型を構成する直線部のそれぞれに対応するように配置することができる。この場合、必要な分割ダイの個数は、抜き型を構成する直線の数となる。又は、分割ダイは、図６に示す抜き型を構成する角部のそれぞれに対応するように配置することもできる（図示せず）。この場合、必要な分割ダイの個数は、抜き型を構成する角の数となる。いずれも、分割ダイは、個数が最小となる構成である。又は

一方、分割ダイが、抜き型の直線部及び角部のそれぞれに対応する位置に配置することが必要な場合も存在する。それは、分割ダイの構成が簡略化できない箇所が少なくとも１箇所が存在する場合に該当する。この場合、対応箇所に配置される分割ダイの個数は、少なくとも抜き型の当該箇所における角の数と直線の数の総数となる。

例えば、図５Ａ又は図５Ｂに示すように、抜き型を構成する直線のうちの１つの直線が、隣接する２つの他の直線と直角以外の角度を成すときには、抜き型を構成する前記１つの直線及びそれに隣接する２つの他の直線のそれぞれに対応するように、直線部の分割ダイが配置される。更に、前記１つの直線とそれに隣接する２つの他の直線との成す角のそれぞれに対応するように、角部の分割ダイが配置される。

図６（ｂ）に示すように、本実施形態２において、分割ダイ１ｃと１ｂとのそれぞれは、隣接する分割ダイとの当接面ｆ２を有し、当接面ｆ２は、パンチ２の打ち抜き方向Ｐに対して傾斜している。望ましくは、当接面ｆ２は、分割ダイに接続される駆動機構の駆動軸線を有する平面（図６（ｂ）における分割ダイ１ｃ又は１ｂの底面）に対して浅い傾斜角度α２（例えば、４５度未満の角度）を有する。そうすることによって、駆動機構に対するプレス打ち抜き荷重による衝撃を緩和することができる。本実施形態２において、直線部Ｂに配置される分割ダイ１ｂは、台形の断面形状を有してもよい。

なお、分割ダイ１ｂ同士、又は分割ダイ１ｃ同士は、互いに完全に同一な形状又は寸法に限定されるものではなく、異なる形状又は寸法の分割ダイを含むことができる。また、分割ダイ１ｂ又は１ｃは、それぞれ隣接する分割ダイとの当接面が異なる傾斜角度を有して構成することも可能である。

次に、図７Ａ−図７Ｃを参照して、本実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを変動させる動作について説明する。

図７Ａは、実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する前（広いクリアランス）の状態を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｌ−Ｌにおける駆動機構及び分割ダイの正面断面図（ｂ）である。実施形態２において、駆動機構３は、第二駆動機構３ｂと第三駆動機構３ｃとの２種類を含む。図７Ａ（ｂ）に示すように、第三駆動機構３ｃは、その送り機構３３の端部において、接合部３４を介して分割ダイ１ｃに接続されている。好ましくは、接合部３４は、パンチ２の打ち抜き方向Ｐに対して傾斜した傾斜する当接面ｓ２で分割ダイ１ｃに当接して接続される。当接面ｓ２は、第三駆動機構３ｃの駆動軸線を有する平面（図６−２における分割ダイ１ｃ又は１ｂの底面）に対して浅い傾斜角度β２（例えば、４５度未満の角度）を有することが望ましい。そうすることによって、駆動機構３ｃに対するプレス打ち抜き荷重による衝撃を緩和することができる。

第三駆動機構３ｃは、分割ダイ１ｃと隣接する分割ダイ１ｂとの傾斜する当接面ｆ２に沿って、分割ダイ１ｃを移動させるように構成されている。好ましくは、第三駆動機構３ｃは、直線部Ｃに垂直な直線と幾何学的に一致する方向に分割ダイ１ｃを駆動する。そうすることによって、分割ダイ１ｃの移動によって、対応する抜き型の直線部Ｃのクリアランスを均等に変動させることができる。

第二駆動機構３ｂは、第二駆動機構３ｂの駆動軸線を有する平面において、抜き型の重心に対して遠ざけるまたは近づけるように、分割ダイ１ｂを移動させるように構成されている。第二駆動機構３ｂは、例えば、接合部を介することなく、直接に分割ダイ１ｂに接続されてもよい（図示せず）。好ましくは、第二駆動機構３ｂは、直線部Ｂに垂直な直線と幾何学的に一致する方向に分割ダイ１ｂを駆動する。そうすることによって、分割ダイ１ｂの移動によって、対応する抜き型の直線部Ｂのクリアランスを均等に変動させることができる。

図７Ｂは、実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態１を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｒ−Ｒにおける駆動機構及び分割ダイの正面断面図（ｂ）である。第三駆動機構３ｃの（Ｎ１又はＮ２方向の）駆動によって、分割ダイ１ｃ同士は、それぞれ隣接する分割ダイ１ｂとの傾斜する当接面ｆ２に沿って（Ｎ３又はＮ４方向に）移動する。図７Ｂ（ａ）に示すように、この移動により、分割ダイ１ｃによって形成された抜き型の直線部Ｃのクリアランスは、Ｍ１又はＭ２方向に変動し、抜き型のクリアランスは部分的に狭まる。

次に、図７Ｃは、実施形態２に係る打ち抜き装置によるクリアランスを調整する変動状態２を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の切断線Ｔ−Ｔにおける駆動機構及び分割ダイの正面断面図（ｂ）である。図７Ｃ（ａ）に示すように、第三駆動機構３ｃの駆動により移動しなかった分割ダイ１ｂは、第二駆動機構３ｂの駆動により抜き型の重心に対して近づけるように（Ｍ３又はＭ４方向に）移動する。この移動により、分割ダイ１ｂによって形成された抜き型の直線部Ｂのクリアランスが変動し、その結果、抜き型のクリアランスは、全体的に狭まる。最終的には、図７Ａ（ａ）に示すクリアランスを調整する前の状態と比較すれば、抜き型のクリアランスは、均等に狭いクリアランスの状態に変動している。

なお、本開示は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、上記記載では、抜き型を広いクリアランスの状態から狭いクリアランスの状態に変動させる実施形態を記載したが、本開示はこれに限定されない。例えば、狭いクリアランスの状態から広いクリアランスの状態に変動させることも可能である。

また、本開示は、分割ダイの形状又は寸法は限定されるものではない。例えば、上記記載では、図３Ａ（ｂ）等の正面図において、分割ダイ１ｂは、台形の断面形状を有するものとしたが、本開示はこれに限定されない。それぞれの分割ダイは、他の適切な断面形状を有することも可能である。

また、上記記載では、クリアランスの調整順序として、変動状態１から変動状態２へとするようにしたが、本開示はこれに限定されない。例えば、その逆の順でクリアランスを調整してもよい。

本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、本開示の請求の範囲内に含まれると理解されるべきである。

本開示の打ち抜き装置によれば、駆動機構を用いて分割ダイの位置を変更することで抜き型の寸法を連続的に制御することが可能となり、ミクロン単位以下の微小なクリアランスの調整を実現することができる。特に、例えば、電子機器材料などの打ち抜きプレス加工において、ミクロン単位の微小なクリアランスの調整が必要とされる場合でも、適切なクリアランスの調整が可能となり、品質を向上させるとともに調整工数を削減することができる。

１ ダイ
２ パンチ
３ 駆動機構
３ａ 第一駆動機構
３ｂ 第二駆動機構
３ｃ 第三駆動機構
３１、３３ 送り機構
３２、３４ 接合部
１０１ パンチホルダ
１０２ パンチプレート
１０３ ダイプレート
１０４ ストリッパ
１０５ ストリッパホルダ
１０６ 貫通部
Ｐ パンチの打ち抜き方向
１００、２００、３００、４００ 打ち抜き装置
１ａ、１ｂ、１ｃ 分割ダイ
１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２２ａ、２１ｂ 分割ダイ
ｆ１、ｆ２、ｓ１、ｓ２ 当接面
α１、α２、β１、β２ 傾斜角度

Claims (8)

1. パンチと、ワークを所定の形状に打ち抜くための抜き型を形成するダイと、一つ以上の駆動機構と、を備える打ち抜き装置であって、
   前記ダイは、複数の分割ダイを含み、前記複数の分割ダイによって前記抜き型を形成するよう構成され、
   前記複数の分割ダイのそれぞれは、隣接する分割ダイとの当接面が、前記パンチの打ち抜き方向に対して傾斜しており、
   前記駆動機構は、前記複数の分割ダイのうちの少なくとも一部を、対応する前記当接面に沿って移動させる、
   打ち抜き装置。
2. 前記駆動機構は、少なくとも一部の前記分割ダイを、前記抜き型の重心に対して遠ざけるように移動させる、請求項１に記載の打ち抜き装置。
3. 前記駆動機構は、
   少なくとも一部の前記分割ダイを、前記抜き型の重心に対して又は近づけるように移動させる、請求項１に記載の打ち抜き装置。
4. 前記抜き型は、前記パンチの打ち抜き方向から見て直線のみで構成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の打ち抜き装置。
5. 前記複数の分割ダイの個数は、前記抜き型を構成する直線の数以上である、請求項４に記載の打ち抜き装置。
6. 前記複数の分割ダイは、前記抜き型を構成する直線又は前記直線によって成す角に対応して配置される、請求項４又は５に記載の打ち抜き装置。
7. 前記複数の分割ダイは、
   前記抜き型を構成する直線のうちの一の直線が、隣接する２つの他の直線と直角を成すとき、
   前記一の直線及び前記隣接する２つの他の直線のそれぞれを形成するように配置される、請求項６に記載の打ち抜き装置。
8. 前記複数の分割ダイは、
   前記抜き型を構成する直線のうちの一の直線が、隣接する２つの他の直線と直角以外の角度を成すとき、
   前記一の直線及び前記隣接する２つの他の直線のそれぞれ、及びならびに前記一の直線と前記隣接する２つの他の直線のそれぞれとの成す角を形成するように配置される、請求項６又は７に記載の打ち抜き装置。

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