JP2014020570A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】
扉間の隙間により発生する露付き、冷気漏れ、外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】
冷蔵庫本体１の左右にそれぞれ設けられた第一の扉２ａと第二の扉２ｂと、第一の扉２ａの扉内板６から突出した突出部６ａと、突出部６ａから離れた第一の位置から突出部６ａに近づく第二の位置まで回動するように第一の扉２ａの側部に設けられた回動仕切体５と、回動仕切体５を回動させる冷蔵庫本体１側に設けた受け座１１と、回動仕切体５に設けられて突出部６ａ側に延出する第一の鰭状部１９ｂを有する第一のシール部材１９と、突出部６ａに設けられて回動仕切体５側に延出する第二の鰭状部２０ｂを有する第二のシール部材２０と、を備え、回動仕切体５が第二の位置から第一の位置に回動する場合、第一の鰭状部１９ｂの先端と第二の鰭状部２０ｂの先端とが係合する。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

特許文献１（特開平２−８５６８０号公報）には、冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた両開き扉と、この扉の一方の側の扉に回転可能に枢軸された回動仕切体と、上記両扉に設けられて冷蔵庫本体前面周囲及び上記回動仕切体とにマグネットの着磁面が接着するガスケットとを備え、上記回動仕切体の端面と冷蔵庫本体前面側周囲との間に隙間が形成される冷蔵庫に於いて、上記ガスケットに部分的に設けられた鰭状部を重合するとともに上記隙間の周囲の回動仕切体の端部前面及び冷蔵庫本体前面側周囲に密着させて上記隙間を密封することが記載されている。

特許文献２（特開平８−１３６１１５号公報）には、第一の扉と第二の扉をもって庫内の開口部を閉塞するようにした観音開き式冷蔵庫の、一方の扉に他方扉のマグネットガスケット受面を形成する回動仕切体２５を備え、回動仕切体２５が設置されている温度帯室と他の温度帯室を仕切る中仕切体３０を備えた冷蔵庫に於いて、扉閉動作時に回動仕切体２５の上面または、下面と中仕切体３０の隙間をシールし、回転軸と一体に形成され回転自在な弾性体を中仕切体３０に設けた冷蔵庫の扉装置が記載されている。

特許文献３（特開平４−３３５９８２号公報）には、第１の扉と第２の扉とで庫内の開口部を閉塞するようにした観音開き式扉の上記第１の扉に、他方扉のマグネットガスケット受面を形成する回動仕切体を回転可能に備えた冷蔵庫に於いて、冷蔵庫の庫内側に設けたガイド部と回動仕切体側のピースとがラップさせて設けられると共に、上記ガイド部の入口近くにの摺動部と、ガイド部との面接触範囲を小さくする凸部を有する冷蔵庫の扉装置が記載されている。

特許文献４（特開２００４−３５３９４３号公報）には、冷蔵庫本体の開口を閉塞する観音開き式扉において、その裏面周縁に設けられたガスケットと回動仕切体との当接部の庫内側に、回動仕切体の両側面と各扉の扉内側材との隙間をそれぞれシールするシール部材を設けて、該シール部材と上記ガスケットとによるダブルシール構造が記載されている。

特開平２−８５６８０号公報 特開平８−１３６１１５号公報 特開平４−３３５９８２号公報 特開２００４−３５３９４３号公報

しかしながら、特許文献１に示すものにあっては、長年の使用で鰭状部が損傷し、シール性が劣化してしまう恐れがあった。また、扉開閉の度に鰭状部が他方（開閉してない方）の扉に当接して擦れ音を発し、使用者に不快感を与えるおそれがあった。

また、特許文献２の隙間閉塞構造であると、回動仕切体を取り付けている扉本体が収納物、例えばビール瓶、２Ｌのペットボトル等の重みで傾いて下がり、回動仕切体も一緒に下がる。そのため、回動仕切体側に設けていた傾斜面部では弾性体の後部を押し上げられず、弾性体は隙間を閉塞することが出来なくなる可能性があった。

また、隙間を通して露付き現象、或いは結露水の凍結、更には室内冷気漏れ等が発生する可能性があった。

また、特許文献３に示されたものは、冷蔵室に収納食品を出し入れする時に上面、下面ガイドが妨げになる。また、回動仕切体の上部、下部外周が上面、下面のガイド面に接することとなるので、回動仕切体の回転がスムーズでなくなる。さらに、凸部を設けると隙間寸法の形成に繋がる。

また、特許文献４のダブルシール構造では、回動仕切体の回動時にシール部材が回動動作の妨げとなり、回動仕切体の回動がスムーズに行われない。

そこで本発明は、扉間の隙間により発生する露付き、冷気漏れ、外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉の扉内板から突出した突出部と、該突出部から離れた第一の位置から該突出部に近づく第二の位置まで回動するように前記第一の扉の側部に設けられた回動仕切体と、該回動仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、前記回動仕切体に設けられて前記突出部側に延出する第一の鰭状部を有する第一のシール部材と、前記突出部に設けられて前記回動仕切体側に延出する第二の鰭状部を有する第二のシール部材と、を備え、前記回動仕切体が前記第二の位置から前記第一の位置に回動する場合、前記第一の鰭状部の先端と前記第二の鰭状部の先端とが係合することを特徴とする。

本発明によれば、扉間の隙間により発生する露付き、冷気漏れ、外気の侵入等を防止した冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。 図１の冷蔵庫のＢ−Ｂ断面図である。 図１の冷蔵庫のＣ−Ｃ断面図である。 図４の要部拡大図である。 図２の扉を除いたＰ部正面図である。 図６のＤ−Ｄ断面図である。 図６のＥ−Ｅ断面図である。 図６のＦ−Ｆ断面図である。 図２の扉を除いたＰ部の斜視図であって、上受け座と回動仕切体の上遮蔽部との構造を説明する図である。 図２の扉を除いたＱ部の斜視図であって、下受け座と回動仕切体の下遮蔽部との構造を説明する図である。 本発明の第二の実施形態であって、真空断熱材を備えた回動仕切体を説明する要部断面図である。 比較例の冷蔵庫を説明する要部断面図である。

以下本発明の一実施形態の冷蔵庫について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。図２は、図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１の冷蔵庫のＢ−Ｂ断面図である。図４は、図１の冷蔵庫のＣ−Ｃ断面図である。

まず、図１において、１は冷蔵庫本体である。冷蔵庫本体１は、上から観音開き式の扉（第一の扉２ａ、第二の扉２ｂ）を備えた冷蔵室３を有し、その下部に左右に隣り合う第一の冷凍室１０１、製氷室１０２、さらに下部に第二の冷凍室１０３、そして最下部に野菜室１０４を有する一般的な冷蔵庫である。なお、貯蔵室のレイアウトはこれに限るものではなく、上下左右の配置を適宜変更した冷蔵庫であってもよい。

３ａは、冷蔵室３の底面に隣接して設けられた引出容器である。引出容器３ａは、一般的にチルドケース等の食品収納部である。引出容器３ａは、冷蔵室３の底面や側面に設けたレール等で引き出し自在な構造や、外郭内部にレールを設けて、このレールに沿って引出容器を引き出す間接冷却可能な密閉構造である。従って、引出容器３ａ底面と冷蔵室３底面との間には図２に示す如く、わずかな隙間Ｋが形成される。

次に、図１〜図４において、第一の扉２ａ、第二の２ｂについて説明する。第一の扉２ａ、第二の２ｂは、冷蔵庫本体１に対して、左右に設けたヒンジ４ａ、４ｂで回動自在にそれぞれ軸支されている。

図１、図３、図４において、第一の扉２ａと第二の扉２ｂが隣接する各扉側端は、隙間寸法Ｌが１０ｍｍ以下となるように形成されている。この隙間寸法Ｌは、第一の扉２ａと第二の扉２ｂのいずれかが回動した場合、その回動軌跡よりも外側に他方の扉の端部が位置する距離である。換言すると、第一の扉２ａと第二の扉２ｂは、回動時、回動軌跡が中心線Ｎ（図３参照）をそれぞれ超えないように設定されている。

次に、図２から図４において、５は回動仕切体である。図４に示すように、回動仕切体５は第一の扉２ａの扉内板６の突出部６ａの側壁６ｂに対して、ヒンジ７を介して回動軸９を中心に回動自在に取り付けられている。

なお、回動仕切体５は、第一の扉２ａ、第二の２ｂの冷蔵室３側にそれぞれ配置されたガスケット８ａ、８ｂの受け面を構成する。すなわち、図４に示すように、回動仕切体５は第一の扉２ａが閉塞している時には、実線の位置にある。一方、第一の扉２ａが開いている時には、後述する弾性手段１５の弾性力を利用して回動して、破線の位置にある。

図３、図４において、１０（１０ａ）は、回動仕切体５の下端から受け座１１（下受け座１１ａ）側に突出するように設けられた遮蔽部（下遮蔽部）である。なお、上端にも上遮蔽部１０ｂ、上受け座１１ｂが設けられている。受け座１１（１１ａ、１１ｂ）は、回動仕切体５の回動を案内するガイド部１２と、ガイド部１２内に遮蔽部１０（１０ａ、１０ｂ）の係合部１０ｃ（図９参照）に係合する規制部１３を有している。また、本実施例において、ガイド部１２は溝形状、窪み形状、凹形状等であり、前端には規制部１３が設けられている。

図３において、遮蔽部１０の係合部１０ｃは、規制部１３と係合する部分であって、その板厚が、係合しない部分の板厚よりも規制部１３の板厚分薄く形成される。そして、係合部１０ｃが規制部１３に係合したとき、遮蔽部１０の前面と受け座１１の前面部１１ｆ及び規制部１３の前面とが略同一平面上となるように構成される。

また、下受け座１１ａ、上受け座１１ｂは、冷蔵室３の上部と下部に図２に示す如く上下対称になるように設けられている。下受け座１１ａ、上受け座１１ｂは、冷蔵室３内壁である内箱３ｂを断熱材１４側に窪ませた部分に、その取付部１１ｃを螺子等の締結手段で取り付けている。これは、受け座１１が冷蔵室３の開口寸法を狭めないようにするためである。

更に、引出容器３ａの引き出し時、下受け座１１ａが引き出し動作の妨げとならないように、下受け座１１ａの冷蔵室３側への突出寸法を抑えている。これにより、引出容器３ａ底部と冷蔵室３底面との隙間寸法Ｋが十分確保できない場合、引出容器３ａの前方部は取付部１１ｃ上を通り越して、少なくとも立ち上がり部１１ｄの位置まで引き出すことができる。立ち上がり部１１ｄは、取付部１１ｃから前方に位置して、取付部１１ｃよりも上下方向に突出した形状である。そして、この立ち上がり部１１ｃに受け座１１が形成されている。よって、遮蔽部１０と受け座１１との重なり寸法（ラップ寸法）を十分に確保できる。

なお、チルドケース３の手前側を持ち上げて立ち上がり部１１ｃ上を通過させることで、引出容器３ａを冷蔵室３外へ容易に取り出すことができる。

次に、図３、図４において、８ａ、８ｂは内部に磁石を備えたガスケットである。ここで、第二の扉２ｂのガスケット８ｂには、隙間寸法Ｌ内に位置する鰭状部８ｃを備えている。これにより、回動仕切体５と受け座１１との隙間を覆うことで、冷気漏れや外気の冷蔵室３内へ侵入を抑制している。なお、本実施例のように、少なくとも一方の扉（第二の扉２ｂ）に鰭状部８ｃを設けていればよく、第一の扉２ａのガスケット８ａには、鰭状部８ｃを設けなくてもよい。それは、第一の扉２ａ側は遮蔽部１０でなるべく隙間がないように遮蔽されるためである。

鰭状部８ｃは、図３に示す如く、中心線Ｎを通り越す長さは必要なく、第二の扉２ｂの開閉時、第一の扉２ａに接触しない長さとすることが好ましい。鰭状部８ｃは、ガスケット８ｂ側の全長に亘って一体に設けることで、コスト面でも生産性の面でもメリットがある。すなわち、従来はシール部材である鰭状部を形成するために、上下端近傍を残して、中間部をカットする作業が必要であった。これは、扉の上下に亘って鰭状部が存在すると、扉の開閉時の擦れによってシール部材が劣化し、シール性が低下するためである。そのため、従来は必要な部分にだけ鰭状部を形成していたのである。これに対して、本実施例では、遮蔽部を備えることで、鰭状部８ｃは中心線Ｎを通り越さない長さとしており、第二の扉２ｂの開閉時、第一の扉２ａに接触しない長さとしている。これにより、扉開閉時の擦れによるシール部材の劣化を抑制できる。また、材料費を低減でき、従来必要としていた鰭状部を形成する切断作業を省略できる。

次に、図３、図４において、１５は弾性手段である。本実施例において、弾性手段１５はコイルばねであり、中性点を有するように、回動仕切体５と扉内板６の突出部６ａとの間に取り付けられている。そして、回動仕切体５が図４に示す如く実線の位置（第一の位置）の時には、回動仕切体５をガスケット８側に付勢する。一方、破線の位置（第二の位置）の時には、回動仕切体５を扉内板６の突出壁６ａの側壁６ｂ側に押し付ける方向に付勢する。

すなわち、第一の扉２ａを開放すると、回動仕切体５は図４の実線の位置から破線の位置に移動する。第一の扉２ａを閉めると、破線の位置（第二の位置）から実線の位置（第一の位置）に移動する。この回動仕切体５に回動力を付与するのが、受け座１１に設けた規制部１３を含むガイド部１２である。

使用者が、第一の扉２ａを開放させるときの扉の動作に伴って、回動仕切体５は回動軸９を中心に回動を開始する。そして、第一の扉２ａが所定角度開かれて、規制部１３による遮蔽部１０の係合部１０ｃとの係合関係が解除される位置になると、弾性手段１５により回動仕切体５は扉内板６の突出部６ａ側に回動する。換言すると、回動仕切体５は弾性手段１５の付勢力に抗して、使用者の開放動作と共に回動するが、回動仕切体５の第一の位置から第二の位置の回動範囲に存在する弾性手段１５の中性点を通り越すと、例えば使用者が手を離しても、弾性手段１５による付勢方向が変化していることで、自動的に破線の位置まで回動するものである。つまり、規制部１３は弾性手段１５の中性点が切り換わる角度まで係合部１０ｃと係合し、係合部１０ｃを規制部１３内で回動させる働きをする。

次に、図４において、１９は回動仕切体５の略全長に渡って設けられた第一のシール部材である。この第一のシール部材１９は、取り付け基部１９ａが硬質材で形成されて、基部１９ａから延出した第一の鰭状部１９ｂが軟質材、例えば低温でも硬化しにくいシリコン樹脂材で形成されている。また、この第一のシール部材１９は、回動仕切体５の長手方向の２／３以上に亘って設けられており、断面形状は図４に示す如く扉内板６の突出部６側に延出している。

次に、２０は第一のシール部材１９に対向して突出部６ａに設けられた第二のシール部材である。第二のシール部材２０の基部２０ａは硬質材で形成され、基部２０ａから延出する第二の鰭状部２０ｂが軟質材、例えばシリコン樹脂材で形成されている。また、この第二のシール部材２０も回動仕切体５の全長の２／３以上に亘って設けられており、断面形状は図４に示す通りである。第二の鰭状部２０ｂは、基部２０ａ端部に図４に示すように設けられ、回動仕切体５が実線の位置にある時、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂと第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂが重なり合うように設けられている。

なお、この時、第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂが、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂの上側となるよう設定されている。すなわち、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂは、回動仕切体５の回動時、第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂの先端と擦り合うことなく破線の位置まで回動するように設けられている。

そして、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂと第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂとによって、回動仕切体５と第一の扉２ａ側の突出部６ａ間の冷気遮断を行ない、冷蔵室３内の冷気がガスケット８ｂ側に流れるのを阻止する。回動仕切体５の回動により、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂは、扉２ｂの突出部６ａ側に接触する場合もあるが、これは第一の鰭状部１９ｂの材質を選定することにより、最小の抵抗とすることができる。

次に、２３は第三のシール部材である。この第三のシール部材２３の第三の鰭状部２３ａは回動仕切体５の略全長と当接するように第二の扉２ｂ側の扉内板６側の突出部６ａに取り付けられている。また、この第三の鰭状部２３ａは回動仕切体５が実線の位置にある時、回動仕切体５の当接部５ａに図４の如く当接する。そして、回動仕切体５と第二の扉２ｂ側の突出部６ａ間の冷気遮断を行ない、冷蔵室３内の冷気がガスケット８ｂ側に流れるのを阻止するものである。この場合の第三のシール部材２３は、回動仕切体５の回動時の抵抗とならないように配置する。

以上の如く、本実施例は第二、第三のシール部材２０、２３が、何れも冷蔵室３の冷気遮断を行うのに回動仕切体５の回動の妨げとならない。第二のシール部材２０は第一のシール部材１９と当接し、第三のシール部材２３の第三の鰭状部２３ａは当接部５ａに当接する構造としていることが特徴である。

次に、図６〜図１１を参照して、回動仕切体５について更に詳細に説明する。

図６は、図２の扉を除いたＰ部正面図である。図７は、図６のＤ−Ｄ断面図である。図８は、図６のＥ−Ｅ断面図である。図９は、図６のＦ−Ｆ断面図である。図１０は、図２の上受け座と回動仕切体の上遮蔽板（Ｐ部）との構造を説明する斜視図であり、図１１は図２の下受け座と回動仕切体の下遮蔽板（Ｑ部）との構造を説明する斜視図である。

図６において、１６は回動仕切体５の端部に設けられたエンドピースである。このエンドピース１６は、回動仕切体５の上下端にそれぞれ設けられ、回動仕切体５の外郭を構成する本体１７と共に容器状の箱体を形成している。この箱体を形成する前面には、図７に示すように、ガスケット８ａ、８ｂが着磁する板１８（薄板鉄板等の磁性部材）が設けられている。更に、容器状の仕切箱体内には断熱材２２が充填されている。また、板１８の裏側（断熱材２２側）には、結露防止用のヒータ２０が設けられている。

以上のように、回動仕切体５は、上下のエンドピース１６、外郭を構成する本体１７、板１８、内部のヒータ２１、断熱材２２等で構成されている。なお、板１８は本体１７の前面に露出する構成に限らず、ガスケット８ａ、８ｂが着磁する範囲であれば、板１８を露出しないように樹脂等で覆う構成であってもよい。

先に説明した遮蔽部１０は、エンドピース１６と一体に樹脂で成形されたもので、受け座１１側に突出し、ガイド部１２に入り込むように配置する。この重なり部（ラップ部）からの冷気漏れがないように、ガイド溝１２と遮蔽部１０とは略相似形であって、遮蔽部１０がガイド部１２よりもやや小さく形成している。遮蔽部１０の表面及び受け座１１の前面部１１ｆ（図６参照）は扉閉時、回動仕切体５の前面の板１８とほぼ同一平面上に位置する。

そして、遮蔽部１０は図６に示す如く、扉の閉時、エンドピース１６の端部と受け座１１間に生じる隙間Ｇを閉塞する幅（Ｌ１＋Ｌ２）を有している。また、この遮蔽部１０の厚みは回動仕切体５の厚みの１／３以下であり、板状をなすものである。更に遮蔽部１０は中心線Ｎに対し、回動仕切体５の回動軸９側の幅寸法Ｌ１がＬ２より長くなるように設けられ、Ｌ２側が受け座１１側の規制部１３を含むガイド部１２と係合する。

ここで、Ｌ２を短くする理由は、遮蔽部１０を規制部１３の裏側で係合状態のまま係合部１０ｃを回動しやすくする為である。すなわち、Ｌ２寸法を大きくした場合、ガイド部１２内での係合部１０ｃの回動軌跡が大きくなり、ガイド部１２の形状も複雑となる。そこで本実施例においては、Ｌ２寸法を小さくし、且つ板状の遮蔽部１０とガイド部１２の形状を合わせて、両者を重合（ラップ）させて、重合部からの冷気漏れを防いだものである。この構成によれば、第一の扉２ａのヒンジ４ａと反対側の側部は、回動仕切体５及び遮蔽部１０で隙間が塞がれる。よって、従来必要としていた鰭状部が削除できる。

なお、遮蔽部１０には図１０に示す如く、規制部１３の肉厚Ｄ１分薄くした係合部１０ｃを有している。そして、遮蔽部１０がガイド部１２を摺動し、係合部１０ｃが規制部１３の裏側に係合した時、遮蔽部１０と受け座１１の前面部１１ｆが同一平面上に位置するように形成されている。

また、ガイド部１２に遮蔽部１０が図９に示す如く一部入り込んでいる時には、冷気漏れがないよう両者を相似形にして、大きな隙間が生じないように考慮してある。更に、係合部１０ｃは受け座１１と上下方向の全長で重合する構成ではなく、図６、図７の斜線で示す部分が隙間Ｈとして形成される。これは、回動仕切体５と受け座１１との接触を防止するための余裕代である。この隙間Ｈは、図９に示す如くガスケット８ｂと一体に押し出し成形等で形成された鰭状部８ｃで覆うことにより、容易に塞ぐことができる。

更に、ガイド部１２には図９から図１１に示す如く、傾斜部１２ａが設けられている。
この傾斜部１２ａは、図には示してないが、第一の扉２ａを閉める際、遮蔽部１０が受け座１１側のガイド部１２に略直角に近い状態で当接して、その後、遮蔽部１０はガイド部１２に沿って規制部１３側に近づくように移動する。このことにより、回動仕切体５は図４に示す実線の状態になる。この時の遮蔽部１０とガイド部１２間の摺動を円滑にするのが、傾斜部１２ａの機能である。

また、受け座１１側の規制部１３と、遮蔽部１０側の係合部１０ｃとの係合関係は、扉開時、回動仕切体５が回動軸９を中心に、第二の扉２ｂに接触しない位置まで回動した時に解除されるように構成されている。

更に、第一の扉２ａの開時、受け座１１に設けられた規制部１３を含むガイド部１２は、回動仕切体５を回動させる弾性手段１５と共動して回動仕切体５を閉状態とし、第二の扉２ｂに接触しないよう回動させる構成としている。

次に、図５を用いて、第一のシール部材と１９と第二のシール部材２０との関係を詳細に説明する。

第一の扉２aは、ヒンジ４ａと反対側の側部に回動仕切体５を備えている。扉内板６のヒンジ４ａと反対に位置する突出部６ａの側壁６ｂ外側には、第二のシール部材２０を備えている。回動仕切体５の第二のシール部材２０と対向する位置には、第一のシール部材１９を備えている。第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂは、回動仕切体５の回動軸９近傍に設けられている。

第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂと、第二のシール部材２０の２０ｂは、一例としていずれも軟質シリコン樹脂の押し出し成型で構成している。そして、第一のシール部材１９、第二のシール部材２０は、回動仕切体５の長手方向、すなわち、第一の扉２ａと第二の扉２ｂの向かい合う部分に形成される隙間（図４の寸法Ｌ）をシールするように設けたものである。

第一の扉２ａを開いた場合、回動仕切体５が破線の位置（第二の位置）となる。このとき、突出部６ａから回動仕切体５側に向かって延出した第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂは、回動仕切体５に押されることで、突出部６ａの側壁６ｂに近づくように変形し、回動仕切体５と突出部６ａとの間に位置する。すなわち、図５の開き角度（θ）を小さくする方向に第二の鰭状部２０ｂが移動する。また、回動仕切体５から突出部６ａ側に向かって延出した第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂは、第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂの一面、すなわち突出部６ａに対向する面に重合する。

一方、第一の扉２ａを閉じた場合、回動仕切体５が実線の位置（第一の位置）となる。
このとき、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂの先端は、第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂの先端を押し上げるように回動して、第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂの開き角度（θ）を拡大する。ここで、第一のシール部材１９の鰭状部１９は第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂよりも変形しにくい構成として、第二の鰭状部２０ｂが第一の鰭状部１９ｂによって移動することを円滑にしている。例えば、図５のように、第二の鰭状部２０ｂを第一の鰭状部１９ｂに比べて長く形成したり、第二の鰭状部２０ｂを第一の鰭状部１９ｂに比べて柔軟に変形しやすい材質としたりすることで、上記関係が構成できる。

このように、第二のシール部材２０の第二の鰭状部２０ｂは、図５に示すように、実線の位置と破線の位置との間で移動を繰り返す。角度（θ）を小さくする方向である、実線の位置から破線の位置への移動は、回動仕切体５から押される力による。一方、破線の位置から実線の位置への移動は、第二の鰭状部２０ｂ自身の有する復元力、それに加えて、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂから押される力による。

なお、第一のシール部材１９の第一の鰭状部１９ｂを、シリコン樹脂等の軟質材で形成する例を述べたが、回動仕切体５を形成する樹脂材と一体に第一のシール部材１９を形成してもよい。この場合、回動仕切体５の回動時、第一のシール部材１９を扉内板６の側壁６ｂに当接させない程度の寸法に形成するとよい。

また、第一のシール部材１９、第二のシール部材２０の重合により、冷気の漏れや外気の侵入を阻止するものであればよく、必ずしも完全に密着して空気の出入りを遮断する必要はない。

以上説明した構成を有する冷蔵庫は、次のような効果を奏する。

すなわち、第一の扉２ａと第二の扉２ｂが冷蔵室３の前方開口を閉塞している時には、回動仕切体５はガスケット８ａ、８ｂの受け面となり、回動仕切体５と内箱３ｂとの間に生じるわずかな隙間Ｇを除き冷気遮断を行う。そして、隙間Ｇは回動仕切体５の上下端に設けられた遮蔽部１０により冷気遮断される。隙間Ｇに相当する部分の一部は、受け座１１と遮蔽部１０が前後に重なり合うことで冷気遮断され、残りの部分は遮蔽部１０により単独で冷気遮断される。

更に詳説するならば、受け座１１と遮蔽部１０との重合部は、遮蔽部１０と受け座１１側に形成されたガイド部１２とが略相似形であり、遮蔽部１０とガイド部１２間に大きな隙間を生じさせないように面接触にてシールすることで、冷気漏れや外気の侵入を抑制できる。

また、遮蔽部１０の規制部１３に係合しない部分（図６、図７の斜線で示す隙間Ｈ）は、ガスケット８ｂに設けた鰭状部８ｃで冷気遮断される。

また、本実施例の冷蔵庫において、第一の扉２ａを使用者が開こうとした時には、第一の扉２ａの開動作に伴って回動仕切体５も回動を開始する。そして、規制部１３と遮蔽部１０との係合が外れるまで（回動仕切体５を弾性手段１５により図４の破線の位置に回動させようとする力が働く点まで）遮蔽部１０の係合部１０ｃは規制部１３の後側で回動を続ける。

この結果、回動仕切体５が第二の扉２ｂ部を通過する時には破線の位置（図４状態）となり、第二の扉２ｂに接触することなく第一の扉２ａは開放されるものである。

また、第一の扉２ａを閉じるときには、受け座１１に設けられたガイド部１２の傾斜部１２ａに遮蔽部１０の先端（係合部１０ｃ）が扉の閉動作に伴って自動的に当接し、その後ガイド部１２を摺動し、係合部１０ｃが受け座１１の規制部１３の後側に係合する。これにより、第一の扉２ａは図４にも示す如く開放前の位置に戻るものである。

更に、第二の扉２ｂを使用者が開閉する時には、鰭状部８ｃが扉間の隙間寸法の中心より短いことで、従来の如く擦れを心配することなく開閉できるものである。

本発明は、冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けられた回動仕切体と、該回動仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、を備え、前記受け座は、前記回動仕切体の回動を案内するガイド部と、前記回動仕切体の回動を規制する規制部と、を有し、前記回動仕切体は、前記受け座に位置して前記回動仕切体と前記冷蔵庫本体との間に生じる隙間を閉塞する遮蔽部を有し、前記遮蔽部は、前記規制部に係合する部分の厚みがそれ以外の部分の厚みよりも薄く、前記回動仕切体の前面と同一平面上になるように位置し、前記回動仕切体の中心線よりも回動軸側の幅寸法が長く、前記第一の扉を開ける場合、前記遮蔽部が前記規制部の後部と係合して前記回動仕切体が回動する。

これにより、図６の隙間Ｇ（冷蔵庫本体１と回動仕切体５との隙間）を塞ぐ為の第一の扉側の鰭状部を削除して、適切に冷気の漏れや外気の侵入を抑制できる。よって、押し出し成形後に上下端部の鰭状部を残して他部を切断するという、従来必要としていた二次加工が不要となり、加工費を節減できる。また、切断加工により形成しなければならない鰭状部を削除できるので、信頼性の向上が図れることは勿論、鰭状部の擦れを懸念する必要がなくなり、扉間寸法を狭めることができる。

また、遮蔽部の形状を適宜選定することにより、受け座側のガイド部及び規制部と遮蔽部との間の冷気漏れを最小とすることが可能である。

また、前記回動仕切体は、前記第一の扉の回動に伴って移動する際に、前記第二の扉に接触しない位置まで回動して、前記規制部と前記遮蔽部との係合が解除される。これにより、回動仕切体が第二の扉に接触することなく、第一の扉を開放することができる。

また、前記ガイド部は、前記第一の扉を閉じる際に、前記遮蔽部を前記規制部の後部に導く傾斜部を備える。これにより、第一の扉の閉動作に伴い、回動仕切体の回動を円滑に且つ確実に行うことができる。

また、第二の扉に、扉間の隙間寸法の１／２以下の長さを有する鰭状部を縦方向全長にわたってガスケットと一体に形成し、互いに係合する規制部と遮蔽部の係合部より漏出する冷気を該鰭状部で遮断する。これにより、規制部と係合部との間（図５、図６における隙間Ｈ）から冷気が漏出することを遮断できる。

また、受け座は冷蔵庫本体への取付部とガイド部を有する立ち上がり部とを含み、該ガイド部は内箱を断熱材側に窪ませた部分に設ける。これにより、貯蔵室内への突出部を低くして、貯蔵室下部に設けたチルドケース等の引出容器の出し入れ動作を妨げることなく、且つ遮蔽部との重なり代（ラップ代）を十分に確保できる。

また、第一の扉と第二の扉との間の中心線を境に、回動仕切体の反回動軸側に位置する板状の遮蔽部の幅寸法を、他側に比較して小さくするように構成し、回動仕切体回動時、遮蔽部はガイド部内の規制部の裏側で回動させる。これにより、遮蔽部とガイド部の形状を限りなく相似形に近づけた形状とすることができるので、受け座と遮蔽部の係合部での冷気漏れを抑えることができる。

また、冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉の扉内板から突出した突出部と、該突出部から離れた第一の位置から該突出部に近づく第二の位置まで回動するように前記第一の扉の側部に設けられた回動仕切体と、該回動仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、前記回動仕切体に設けられて前記突出部側に延出する第一の鰭状部を有する第一のシール部材と、前記突出部に設けられて前記回動仕切体側に延出する第二の鰭状部を有する第二のシール部材と、を備え、前記回動仕切体が前記第二の位置から前記第一の位置に回動する場合、前記第一の鰭状部の先端と前記第二の鰭状部の先端とが係合する。

これにより、第一の鰭状部１９ｂと第二の鰭状部２０ｂとで冷気を遮断し、大量の冷気が第一の扉２ａと回動仕切体５との間からガスケット８ａ側に流れ込むのを防止できる。
そして、回動仕切体５の金属等の高熱伝導材で形成した板１８が冷却されにくく、回動仕切体５のヒータ２１の入力を低減しても結露を防止できる。また、第一の鰭状部１９ｂ、第二の鰭状部２０ｂは、回動仕切体５の回動の妨げとならないので、回動仕切体５のスム−ズな回動動作が行える。

また、第一の鰭状部１９ｂは、回動仕切体５の回動軸９近傍に設け、第二の鰭状部２０ｂは扉内板６の突出部６ａの側壁６ｂであって、第一の扉２ａの閉時に、回動仕切体５と突出部６ａで挟まれた空間に設ける。これにより、第一の扉２ａの開時、第一の鰭状部１９ｂ、第二の鰭状部２０ｂは、回動仕切体５で隠されているので、意匠性に優れている。

また、第一の鰭状部１９ｂ、第二の鰭状部２０ｂは、軟質シリコン樹脂として、回動仕切体５の上下方向をシールするように設ける。これにより、第一の鰭状部１９ｂ、第二の鰭状部２０ｂが冷却されて硬化しにくく、回動仕切体５の回動時の擦れ音を低減できる。

また、前記回動仕切体５が第一の位置であって、且つ前記第二の扉２ｂが閉じた位置の場合に、前記回動仕切体に係合する第三の鰭状部２３ａを、第二の扉２ｂに設ける。これにより、第二の扉と回動仕切体５との間における冷気遮断が良好となり、ガスケットを冷却することを防止し、ヒータ入力を低減しても、回動仕切体の表面が冷却され結露することを防止できる。

（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態について、図１２、図１３を用いて説明する。図１２は、本発明の第二の実施形態であって、真空断熱材を備えた回動仕切体を説明する要部断面図である。図１３は、比較例の冷蔵庫を説明する要部断面図である。

まず、図１３において、比較例を説明する。従来の回動仕切体６６は、回動仕切体６６を回動させる機構として、回動仕切体６６の上端を構成するエンドピース６７上面に破線で示すガイド溝６８を設けている。この構成において、第一の扉７２ａの開閉時、ガイド溝６８に冷蔵庫本体側に設けた固定ピン６９が入り込み、ガイド溝６８を備えた回動仕切体７２は、固定ピン６９によって回動する。なお、回動仕切体６６には、コイルばね７０が設けられており、コイルばね７０からの付勢力が回動時に作用することで、動作を円滑にしている。

しかし、この比較例の構成では、ガイド溝６８と固定ピン６９の関係上、ガイド溝６８の奥行方向の幅（図１６の実線の位置であって、図上の上下方向の幅）を大きく確保する必要がある。すなわち、回動仕切体６６の厚みはガイド溝６８の奥行寸法で設定されるため、回動仕切体６６の厚みを低減することが困難であった。

また、回動仕切体６６が冷却されて表面に結露を発生させない為に、内部に所定厚さの断熱材を備える必要がある。この点からも回動仕切体６６の厚みを低減することは困難であった。

更に、回動仕切体６６は、突出部７３に懸架する扉ポケット７１の収納量にも影響する。図１６に示すように、第一の扉７２ａと第二の扉７２ｂとの境界部の中心から、それぞれの扉の突出部までの距離をＬ１、Ｌ２とした場合、第一の扉２ａは回動仕切体６６を備えるため、Ｌ１寸法がＬ２寸法よりも大きくなる。すると、第一の扉２ａ側の突出部７３は、中央側へ寄せなければならず、扉ポケット７１はその分小さくなってしまう。

これを踏まえて、本実施形態について図１２を用いて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、説明を省略する。

本実施形態では、回動仕切体５内部の断熱材２２として、真空断熱材２２ａを備えている。真空断熱材２２ａは、芯材として有機繊維集合体である樹脂繊維層或いは無機繊維集合体であるグラスウール層を用い、この芯材を、ガスバリア性を有する外包材２２ｂ内に収納して、内部を減圧密封して得られる。なお、芯材はバインダを用いたり、表面を加熱圧縮成形したりすることで、予め所定の形状に成形することが一般的である。また、芯材を内袋内に収納して圧縮保持した状態で、内袋を外包材２２ｂ内に収納して、内袋の減圧を一旦解除した後、内袋と外包材２２ｂの内部を減圧して密封する方式も採用できる。この場合、芯材はバインダで固められたり、熱硬化したりしていないので、柔軟性を維持しており、配置する形状に合わせて真空断熱材を曲げ形状とすることが容易である。

なお、断熱性能を長期維持するために、水分を吸着する吸着剤を芯材と共に外包材内に収納する。また、芯材の樹脂繊維層としては、ポリスチレン繊維（ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等）の樹脂繊維を用いる。

一例として、真空断熱材２２ａの熱伝導率を英弘精機社製熱伝導率測定機オートλＨＣ−０７４で測定すると、２.２〜２.５ｍＷ／ｍ・Ｋであり、ウレタン発泡断熱材等と比較し約１０倍以上の断熱性能を示す。従って、この真空断熱材２２ａを回動仕切体５の断熱材２２として適用することで、断熱性能を向上でき、ヒータ２１の入力を低減できることから省エネルギー性能を向上できる。さらに、真空断熱材２２ａは、発泡ウレタンや発泡ポリスチレン等の断熱材に比べて、厚みが薄く高い断熱性能を有するので、回動仕切体５全体の厚みを従来の１／２程度まで薄くすることができる。これは、実施形態１で説明した遮蔽板１０と受け座１１による係合関係を採用したことで、従来のガイド溝６３を削除して、ガイド溝６３分の厚みを必要としないことにもよる。

また、本実施形態の薄型化した回動仕切体５によれば、扉内板６の突出部６に懸架される扉ポケット２４の収納量を大きくすることができる。すなわち、比較例の図１３で示した回動仕切体６６では、Ｌ１＞Ｌ２となるが、本実施形態の回動仕切体５では、図１２に示すように、第一の扉２ａ側の突出部６から第一の扉２ａの側端部までの距離Ｗ２を小さくすることができる。

ここで、第二の扉２ｂの開動作時、第二の扉２ｂ側の扉ポケット２４は、扉ポケット２４の端部Ｐ１が軌跡Ｐ３のように回動する。一方、第一の扉２ａの開動作時、第一の扉２ａ側の扉ポケット２４は、扉ポケット２４の端部Ｐ２が軌跡Ｐ４のように回動する。第一の扉２ａと第二の扉２ｂのそれぞれの扉ポケット２４の軌跡Ｐ３、Ｐ４は、いずれも同程度することが、扉ポケット２４の大型化のために効率的である。すなわち、Ｗ１とＷ２が略等しい関係になるように設定することがよい。

また、真空断熱材２２ａは、回動仕切体５の上下のほぼ全長に亘って配置しているので、板１８と上下のほぼ全長に亘って接触している。この構成において、ヒータ２１の熱は板１８に伝わると共に、真空断熱材２２ａの外包材２２ｂにも伝わる。ここで、外包材２２ｂはガスバリア性を向上するために、金属層を備えている。よって、この外包材２２ｂの金属層にも、ヒータの熱が伝わる。この熱は、さらに外包材２２ｂから板１８側に伝わる。すなわち、ヒータ２１を回動仕切体５の上下方向全長に設けなくても、外包材２２ｂを介して板１８全体にむらなく伝えることができる。ゆえに、ヒータ２１の入力を抑えても、外包材２２ｂを介して板１８を効率的に保温することができ、結露の発生を低電力で抑制することができる。

以上より本実施形態は、冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉に回動自在に設けられた回動仕切体と、該回動仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、前記回動仕切体内に設けた真空断熱材と、を備え、前記回動仕切体は、前面に設けた板と、該板を加熱するヒータと、を備え、前記真空断熱材は、前記回動仕切体の上下方向に配置されて金属層を有する外包材を備え、該外包材が前記ヒータと熱的に接触して、前記ヒータの熱を前記板に伝える。

これにより、ヒータ２１が発熱する熱を効率良く板１８に伝えることができ、板１８全体をむらなく効率的に保温することができる。よって、ヒータ２１の入力を低減して、回動仕切体５の結露の発生を抑制することができるので、省エネルギー性能を向上することができる。

また、前記受け座は、前記回動仕切体の回動を案内するガイド部と、前記回動仕切体の回動を規制する規制部と、を有し、前記回動仕切体は、前記受け座に位置して前記回動仕切体と前記冷蔵庫本体との間に生じる隙間を閉塞する遮蔽部を有し、前記遮蔽部は、前記規制部に係合する部分の厚みがそれ以外の部分の厚みよりも薄く、前記回動仕切体の前面と同一平面上になるように位置し、前記回動仕切体の中心線よりも回動軸側の幅寸法が長く、前記第一の扉を開ける場合、前記遮蔽部が前記規制部の後部と係合して前記回動仕切体が回動する。

これにより、回動仕切体を回動させるための従来のガイド溝を削除して、さらに真空断熱材を備えることで回動仕切体の厚みも薄くすることができ、扉ポケットの収納量を拡大することができる。

１ 冷蔵庫本体
２ 扉
２ａ 第一の扉
２ｂ 第二の扉
３ 冷蔵室
３ａ 引出容器
５ 回動仕切体
５ａ 当接部
６ 扉内板
６ａ 突出部
６ｂ 側壁
８ａ、８ｂ ガスケット
８ｃ 鰭状部
９ 回動軸
１０ 遮蔽部
１０ａ 上遮蔽部
１０ｂ 下遮蔽部
１０ｃ 係合部
１１ 受け座
１１ａ 下受け座
１１ｂ 上受け座
１１ｃ 取付部
１１ｄ 立ち上がり部
１１ｆ 前面部
１２ ガイド部
１２ａ 傾斜部
１３ 規制部
１４ 断熱材
１５ 弾性手段（コイルばね）
１６ エンドピース
１７ 本体
１８ 板
１９ 第一のシール部材
１９ａ 基部
１９ｂ 第一の鰭状部
２０ 第二のシール部材
２０ａ 基部
２０ｂ 第二の鰭状部
２１ ヒ−タ
２２ 断熱材
２３ 第三のシール部材
２３ａ 第三の鰭状部

Claims (3)

1. 冷蔵庫本体の左右にそれぞれ設けられた第一の扉と第二の扉と、
   前記第一の扉の扉内板から突出した突出部と、
   該突出部から離れた第一の位置から該突出部に近づく第二の位置まで回動するように前記第一の扉の側部に設けられた回動仕切体と、
   該回動仕切体を回動させる冷蔵庫本体側に設けた受け座と、
   前記回動仕切体に設けられて前記突出部側に延出する第一の鰭状部を有する第一のシール部材と、
   前記突出部に設けられて前記回動仕切体側に延出する第二の鰭状部を有する第二のシール部材と、を備え、
   前記回動仕切体が前記第二の位置から前記第一の位置に回動する場合、前記第一の鰭状部の先端と前記第二の鰭状部の先端とが係合することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記第一の鰭状部は、前記回動仕切体の回動軸近傍に設けて、
   前記第二の鰭状部は、前記第一の扉の閉時に、前記回動仕切体と前記突出部とで挟まれた空間に設けたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記回動仕切体が前記第一の位置であって、且つ前記第二の扉が閉じた位置の場合に、前記回動仕切体に係合する第三の鰭状部を前記第二の扉に設けたことを特徴とする、請求項１又は２記載の冷蔵庫。