JP2014019487A - 封緘装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なるサイズの封筒を無駄なく最適に封緘する。
【解決手段】封筒１０のフラップ１１ａに糊テープ８０の粘着剤を転写して封筒本体１１にフラップ１１ａを貼着させて封緘する封緘装置１であって、糊テープ８０が装着された糊ユニット２０と、糊ユニット２０が着脱可能に装着されるユニット装着部３６を有する装置本体３０と、ユニット装着部３６に装着された糊ユニット２０を支持する糊ユニット支持機構４０とを備える。糊ユニット８０は、ユニット装着部３６に装着される固定ブロック９１と、固定ブロック９１に取り付けられ、糊テープ８０が装着される供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４とを有する。装置本体３０には、それぞれ異なるサイズの封筒１０に対応した糊テープ８０が装着された糊ユニットのうち、何れか一の糊ユニット２０が装着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、異なるサイズの封筒を無駄なく最適に封緘可能な封緘装置に関する。

封筒のフラップに粘着剤を転写して封筒本体にこのフラップを貼着させることで封緘を行う封緘装置として特許文献１のようなものがある。

しかしながら、特許文献１のような従来の封緘装置では、封緘処理を行う可能性のある封筒のうちの最大幅寸法に対応する糊テープを装着し、この糊テープよりも幅寸法が小さい封筒を封緘する場合であっても、この糊テープを用いて封緘を行っていた。したがって、従来の封緘装置では、糊テープの幅寸法と封緘する封筒の幅寸法とが対応しておらず、糊テープが無駄となることがある。

特開２００９−２７４７５８号公報

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、異なるサイズの封筒を無駄なく最適に封緘可能な封緘装置を提供することを目的とする。

本発明に係る封緘装置は、封筒のフラップに糊テープの粘着剤を転写して封筒本体に該フラップを貼着させて封緘する封緘装置において、糊テープが装着された糊ユニットと、上記糊ユニットが着脱可能に装着されるユニット装着部を有する装置本体と、上記ユニット装着部に装着された糊ユニットを支持する糊ユニット支持機構とを備える。また、上記糊ユニットは、上記ユニット装着部に装着される固定ブロックと、該固定ブロックに取り付けられ、上記糊テープが装着される供給リール軸と巻取リール軸とプラテンローラとを有する。更に、上記装置本体には、それぞれ異なるサイズの封筒に対応した糊テープが装着された糊ユニットのうち、何れか一の糊ユニットが装着される。

更に、上記プラテンローラは、上記固定ブロックに固定された固定支持軸と、円管状に形成され、該固定支持軸の外周上に回転支持部を介して回転自在に設けられたローラ部材とを有するようにしても良い。

更に、上記糊ユニット支持機構は、上記供給リール軸、上記巻取リール軸及び上記プラテンローラの自由端を軸支する軸支部材と、上記供給リール軸及び上記巻取リール軸に係止され、該供給リール軸及び該巻取リール軸を上記軸支部材に固定するロック部材とを有し、上記ロック部材は、上記供給リール軸の係止凹部に係止される第１の係止部と、上記巻取リール軸の係止凹部に係止される第２の係止部とを有するようにしても良い。

更に、上記供給リール軸は、供給ギアを有し、上記巻取リール軸は、巻取ギアを有し、上記固定ブロックは、上記供給ギア及び上記巻取ギアと噛合される中間ギアを有するようにしても良い。また、上記中間ギアは、ワンウェイクラッチを介して巻取レバーが接続されており、上記巻取レバーは、操作されると、上記ワンウェイクラッチ及び上記中間ギアを介して上記供給リール軸及び上記巻取リール軸が回転されて上記糊テープが巻き取られるようにしても良い。

更に、上記固定ブロックの上面には、上記ユニット装着部に装着された上記固定ブロックを該ユニット装着部に固定するラッチ部が設けられるようにしても良い。

更に、上記固定ブロックの下面には、上記固定ブロックが上記ユニット装着部に装着された際に、該ユニット装着部の下内面に形成されたカートリッジ位置決め部と嵌合されて位置決めされる位置決め部が形成されるようにしても良い。

更に、上記固定ブロックの右面及び左面には、上記固定ブロックを上記ユニット装着部に装着する際に、該ユニット装着部の右内面及び左内面に形成されたカートリッジガイド部にガイドされるガイド部が形成されるようにしても良い。

また、本発明に係る糊ユニットは、封筒のフラップに糊テープの粘着剤を転写して封筒本体に該フラップを貼着させて封緘する封緘装置の装置本体のユニット装着部に着脱可能に装着される糊ユニットにおいて、上記ユニット装着部に装着される固定ブロックと、該固定ブロックに取り付けられ、上記糊テープが装着される供給リール軸と巻取リール軸とプラテンローラとを備え、それぞれ異なるサイズの封筒に対応した糊テープが装着された糊ユニットのうち、何れか一の糊ユニットが、上記装置本体に装着される。

更に、上記固定ブロックには、封緘装置のフラップローラが上記折り曲げられたフラップを上記プラテンローラ上の糊テープに押し付ける際に、該フラップローラを位置決めするガイド溝が形成されるようにしても良い。

本発明は、糊テープが装着される供給リール軸と巻取リール軸とプラテンローラとが一体化された糊ユニットを装置本体に着脱可能に取り付けることができる。したがって、本発明によれば、封緘する封筒の幅寸法に応じた糊テープが装着された糊ユニットを装着して、糊テープを無駄にすることなく、最適に封緘することができる。更に、本発明によれば、糊ユニットの下部に配置された搬送板の清掃やメンテナンスや部品交換等を容易に行うことができる。

本発明を適用した封緘装置を示し、糊ユニットを装着した状態を示した斜視図である。 本発明を適用した封緘装置を示し、糊ユニットを取り外した状態を示した斜視図である。 糊ユニットを示した前方斜視図である。 糊ユニットを示した後方斜視図である。 糊ユニットを示した平面図である。 糊ユニットを示した正面図である。 プラテンローラを示した縦断面図である。 巻取レバーを示した斜視図である。 第２の糊ユニットを示した平面図である。 糊ユニット支持機構を示した斜視図である。 フラップ機構を示した斜視図である。 フラップ機構を概略的に示した側面図である。 フラップ機構の動作を示した側面図である。 逆止ローラを概略的に平面図である。 ガイドプレートを示した側面図である。 搬送機構を示した側面図である。 搬送機構の動作を示した側面図である。 搬送機構の動作を示し、図１７の続きを示した側面図である。 搬送板の動作を示した側面図である。 封筒毎の転写開始点を示した平面図である。 プレス機構を示した斜視図である。 プレス機構を示した側面図である。 封筒サイズ検出センサを示した側面図である。 本発明を適用した封緘装置の動作を示した側面図である。 本発明を適用した封緘装置の動作を示し、図２４の続きを示した側面図である。

以下、本発明を適用した封緘装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．封緘装置の概要
２．封緘装置の構成の説明
２−１．第１の糊ユニット
２−２．第２の糊ユニット
２−３．装置本体
２−４．糊ユニット支持機構
２−５．フラップ機構
２−６．搬送機構
２−７．プレス機構
２−８．封筒サイズ検出センサ
３．封緘装置の動作の説明
３−１．長形３号封筒の封緘動作
３−２．糊ユニット交換動作
３−２−１．糊ユニット取外動作
３−２−２．糊ユニット装着動作
３−３．角形２号封筒の封緘動作
４．封緘装置の作用効果の説明
５．変形例

＜１．封緘装置の概要＞
図１及び図２に示すように、本発明を適用した封緘装置１は、封筒１０の内容物を収納する封筒本体１１の一端側の糊代部分であるフラップ１１ａに粘着剤（所謂、糊）を転写して、封筒本体１１の宛名書き面とは反対側の裏面１１ｂにフラップ１１ａを貼着して封緘するものである。更に、本発明を適用した封緘装置１は、糊テープ８０が装着される供給リール軸９２、巻取リール軸９３及びプラテンローラ９４が一体化された糊ユニット２０が着脱可能に取り付けられるものであり、封緘する封筒１０に応じて、その封筒１０の幅寸法に応じた糊テープ８０が装着された糊ユニット２０を装着して、糊テープ８０を無駄にすることなく、最適に封緘するものである。

以下、本発明を適用した封緘装置１は、角形２号封筒１０ａに対応した糊テープ８０が装着された角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａと、長形３号封筒１０ｂに対応した糊テープ８０が装着された長形３号封筒用の第２の糊ユニット２０ｂのうち、封緘する封筒１０に応じて一の糊ユニット２０を選択して装着して封緘する場合を例に説明する。なお、角形２号封筒１０ａ及び長形３号封筒１０ｂを、まとめて封筒１０とも言う。

＜２．封緘装置の構成の説明＞
図１及び図２に示すように、封緘装置１は、角形２号封筒１０ａに対応した糊テープ８０が装着された角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａと、長形３号封筒１０ｂに対応した糊テープ８０が装着された長形３号封筒用の第２の糊ユニット２０ｂと、第１の糊ユニット２０ａと第２の糊ユニット２０ｂのうち、選択された一の糊ユニット２０が着脱可能に装着される装置本体３０と、装置本体３０に装着された糊ユニット２０を支持する糊ユニット支持機構４０とを備えている。

更に、封緘装置１は、選択された一の糊ユニット２０が装置本体３０に装着されて、糊ユニット支持機構４０によって支持された後に、装置本体３０に載置された封筒１０のフラップ１１ａを折り曲げるとともに、折り曲げたフラップ１１ａを糊ユニット２０の糊テープ８０に押し付けるフラップ機構５０と、フラップ機構５０によって糊ユニット２０の糊テープ８０に押し付けられた封筒１０を引き剥がしてフラップ１１ａに糊テープ８０の粘着剤を転写するとともに、糊転写された封筒１０を搬送する搬送機構６０と、搬送機構６０によって搬送された封筒１０を圧接して、フラップ１１ａを封筒本体１１の裏面１１ｂに貼着するプレス機構７０とを備えている。

＜２−１．第１の糊ユニット＞
次に、角形２号封筒１０に対応した糊テープ８０が装着された角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａについて説明する。

図３乃至図５に示すように、第１の糊ユニット２０ａは、角形２号封筒１０ａのフラップ１１ａに粘着剤を転写する糊テープ８０と、糊テープ８０を着脱可能に装着するテープ装着機構９０とで構成されている。

糊テープ８０は、例えば、フィルム基材と、フィルム基材上に粘着剤が塗布されて設けられた粘着剤層とで構成されている。更に、糊テープ８０は、幅寸法が角形２号封筒１０ａの寸法幅と略同じ大きさ又はやや大きく設けられている。更に、糊テープ８０は、一端に糊テープ８０を巻回した供給装着筒８１が設けられ、他端に供給装着筒８１から引き出された糊テープ８０を巻き取るための巻取装着筒８２が設けられている。

供給装着筒８１は、例えば、紙管等で構成されている。更に、供給装着筒８１は、その内径が、テープ装着機構９０の供給リール軸９２の外径に挿通（嵌合）可能な大きさに設けられている。更に、供給装着筒８１の供給リール軸９２に装着される際の挿入端側となる一端面には、供給リール軸９２の供給係合凸部９２ｃと係合される供給係合凹部８１ａが形成されている。これにより、糊テープ８０は、テープ装着機構９０に装着された際に、供給装着筒８１の供給係合凹部８１ａが供給リール軸９２の供給係合凸部９２ｃと係合することで、供給装着筒８１が供給リール軸９２と同期して回動することができる。

巻取装着筒８２は、例えば、紙管等で構成されている。更に、巻取装着筒８２は、その内径が、テープ装着機構９０の巻取リール軸９３の外径に挿通（嵌合）可能な大きさに設けられている。更に、巻取装着筒８２の巻取リール軸９３に装着される際の挿入端側となる一端面には、巻取リール軸９３の巻取係合凸部９３ｃと係合される巻取係合凹部８２ａが形成されている。これにより、糊テープ８０は、テープ装着機構９０に装着された際に、巻取装着筒８２の巻取係合凹部８２ａが巻取リール軸９３の巻取係合凸部９３ｃと係合することで、巻取装着筒８２が巻取リール軸９３と同期して回動することができる。

テープ装着機構９０は、図３乃至図６に示すように、装置本体３０に着脱可能に装着される固定ブロック９１と、固定ブロック９１の前面９１ｃに回転自在に取り付けられた供給リール軸９２と、固定ブロック９１の前面９１ｃの供給リール軸９２よりも右面９１ｅ側に回転自在に取り付けられた巻取リール軸９３と、固定ブロック９１の前面９１ｃの供給リール軸９２よりも左面９１ｆ側に回転自在に取り付けられたプラテンローラ９４とで構成されている。テープ装着機構９０には、供給リール軸９２に糊テープ８０の供給装着筒８１が装着され、巻取リール軸９３に糊テープ８０の巻取装着筒８２が装着されることで、糊テープ８０が装着される。この際、糊テープ８０は、供給装着筒８１と巻取装着筒８２との間にプラテンローラ９４を経由するように、テープ装着機構９０に装着される。

固定ブロック９１は、例えば、直方体状に形成されており、装置本体３０のユニット装着部３６に着脱可能に装着される。更に、固定ブロック９１の下面９１ｂには、第１の糊ユニット２０ａをユニット装着部３６に装着する際に、第１の糊ユニット２０ａの位置決めを行う位置決め部９５が形成されている。位置決め部９５は、例えば突起等の突部であり、下面９１ｂに複数個、ここでは２個形成されており、ユニット装着部３６のカートリッジ位置決め部３７に嵌合される。したがって、第１の糊ユニット２０ａは、装置本体３０のユニット装着部３６に装着する際に、位置決め部９５をユニット装着部３６のカートリッジ位置決め部３７に嵌合することで、容易且つ正確に位置決めすることができる。

更に、固定ブロック９１の右面９１ｅ及び左面９１ｆには、第１の糊ユニット２０ａをユニット装着部３６に装着する際に、第１の糊ユニット２０ａをガイドするガイド部９６が形成されている。ガイド部９６は、例えば突起等の突部であり、ユニット装着部３６のカートリッジガイド部３８に嵌合される。したがって、第１の糊ユニット２０ａは、装置本体３０のユニット装着部３６に装着する際に、ガイド部９６をユニット装着部３６のカートリッジガイド部３８に嵌合することで、容易にユニット装着部３６に装着することができ、更に、位置決め部９５をユニット装着部３６のカートリッジ位置決め部３７に嵌合することができ、容易且つ正確に位置決めすることができる。

更に、固定ブロック９１の上面９１ａには、ユニット装着部３６に装着された第１の糊ユニット２０ａをユニット装着部３６に固定するラッチ部９７が設けられている。ラッチ部９７は、係合部９７ａが固定ブロック９１の前面９１ｃと後面９１ｄとの幅方向に摺動自在に設けられており、係合部９７ａを後面９１ｄ側に摺動させることで、係合部９７ａが後面９１ｄから突出してユニット装着部３６の後内面３６ｄの上方に形成された開口部３９に係合される。したがって、第１の糊ユニット２０ａは、ユニット装着部３６に装着された後に、ユニット装着部３６に固定することができる。更に、第１の糊ユニット２０ａは、このようなユニット装着部３６に固定された状態から、ラッチ部９７の係合部９７ａを前面９１ｃ側に摺動させて、係合部９７ａとユニット装着部３６の開口部３９との係合状態を解除することで、第１の糊ユニット２０ａの固定ブロック９１をユニット装着部３６から取り外すことができる。

供給リール軸９２は、例えば長尺な円柱状に形成されている。ここでは、供給リール軸９２は、例えば、軸方向の長さ寸法が角形２号封筒１０ａの寸法幅と略同じ又はやや大きくなるように設けられている。また、供給リール軸９２は、固定ブロック９１の前面９１ｃの略中央に、回転自在に取り付けられている。また、供給リール軸９２の一端部９２ａ又はその近傍には、装着された糊テープ８０の供給装着筒８１の供給係合凹部８１ａと係合する供給係合凸部９２ｃが形成されている。これにより、供給リール軸９２は、供給装着筒８１が装着された際に、供給係合凸部９２ｃが供給装着筒８１の供給係合凹部８１ａと係合することで、供給装着筒８１を同期させて回動させることができる。

巻取リール軸９３は、例えば長尺な円柱状に形成されている。ここでは、巻取リール軸９３は、供給リール軸９２と同様に、例えば、軸方向の長さ寸法が角形２号封筒１０ａの寸法幅と略同じ又はやや大きくなるように設けられている。また、巻取リール軸９３は、固定ブロック９１の前面９１ｃの供給リール軸９２よりも右面９１ｅ側に、回転自在に取り付けられている。また、巻取リール軸９３の一端部９３ａ又はその近傍には、装着された糊テープ８０の巻取装着筒８２の巻取係合凹部８２ａと係合する巻取係合凸部９３ｃが形成されている。これにより、巻取リール軸９３は、巻取装着筒８２が装着された際に、巻取係合凸部９３ｃが巻取装着筒８２の巻取係合凹部８２ａと係合することで、巻取装着筒８２を同期させて回動させることができる。

プラテンローラ９４は、図７に示すように、固定ブロック９１に固定された固定支持軸９４ａと、固定支持軸９４ａに回転自在に設けられたローラ部材９４ｄとで構成されている。

固定支持軸９４ａは、例えば長尺な円柱状に形成されている。ここでは、図５に示すように、固定支持軸９４ａは、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３と同様に、例えば、軸方向の長さ寸法が角形２号封筒１０ａの寸法幅と略同じ又はやや大きくなるように設けられている。また、固定支持軸９４ａは、図３に示すように、固定ブロック９１の前面９１ｃの供給リール軸９２よりも左面９１ｆ側に固定されている。

ローラ部材９４ｄは、図７に示すように、例えば長尺な円管状に形成されている。ここでは、ローラ部材９４ｄは、例えば、軸方向の長さ寸法が糊テープ８０の寸法幅よりもやや小さくなるように設けられている。したがって、ローラ部材９４ｄは、糊のはみ出しが累積して溜まることを防止することができる。そして、ローラ部材９４ｄは、内部に固定支持軸９４ａが挿通された状態で、固定支持軸９４ａの外周上に設けられた軸受等の回転支持部９４ｃを介して、固定支持軸９４ａに回転自在に設けられている。

また、図３及び図６に示すように、供給リール軸９２には、供給ギア９８ａが連結されている。更に、巻取リール軸９３には、巻取ギア９８ｂが連結されている。更に、固定ブロック９１の前面９１ｃには、これらのギア９８ａ，９８ｂと噛合される中間ギア９８ｃが設けられている。これにより、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３は、同期して回動することができる。更に、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３には、糊テープ８０にバックテンションを付与するトルクリミッタ９９が設けられている。したがって、糊ユニット２０は、糊テープ８０にテンションがかけられ、弛ませることなく巻き取ることができる。

更に、図８に示すように、中間ギア９８ｃには、ワンウェイクラッチ１００を介して糊テープ８０を巻き取る巻取レバー１０１が接続されている。巻取レバー１０１は、例えば一方向に回動されると、その回動がワンウェイクラッチ１００を介して中間ギア９８ｃに伝達される。その一方で、巻取レバー１０１は、他方向に回動しても、その回動がワンウェイクラッチ１００により中間ギア９８ｃには伝達されない。また、その巻取レバー１０１による中間ギア９８ｃの回転がギヤ９８ａ，９８ｂを介して供給リール軸９２及び巻取リール軸９３に伝達される。その結果、巻取レバー１０１を回動することで、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３が回転され、糊テープ８０が供給装着筒８１から引き出されて巻取装着筒８２に巻き取られる。したがって、例えば新品等の糊テープ８０の最初の粘着剤が塗布されていない領域を手動で巻き取ることができる。更に。糊テープ８０は、巻き取られることで、トルクリミット９９等によって、テンションがかけられ、弛んだ状態から張った状態に改善することができる。

以上のような構成を有する第１の糊ユニット２０ａは、供給リール軸９２に供給装着筒８１が装着され、巻取リール軸９３に巻取装着筒８２が装着されることで、テープ装着機構９０に、角形２号封筒１０ａに対応した糊テープ８０を装着することができる。

＜２−２．第２の糊ユニット＞
次に、長形３号封筒１０ｂに対応した糊テープ８０が装着された長形３号封筒用の第２の糊ユニット２０ｂについて説明する。なお、長形３号封筒用の第２の糊ユニット２０ｂは、上述した角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａと装着する糊テープ８０の幅寸法以外は同様の構成を有するので、同じ符号を付して詳細な説明は省略し、角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａと異なる構成についてのみ説明する。

第２の糊ユニット２０ｂの糊テープ８０は、図９に示すように、幅寸法が長形３号封筒１０ｂの寸法幅と略同じ大きさ又はやや大きく設けられている。長形３号封筒１０ｂの寸法幅は、角形２号封筒用の幅寸法よりも小さく、略半分程度である。

そこで、第２の糊ユニット２０ｂでは、長形３号封筒１０に対応した糊テープ８０をテープ装着機構９０に装着する場合に、糊テープ８０を装着後、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３に、角形２号封筒１０ａとの幅寸法差を補うスペーサ１０２を装着している。このスペーサ１０２は、例えば、供給装着筒８１及び巻取装着筒８２と同様に紙管等で構成されている。更に、スペーサ１０２は、長形３号封筒１０ｂと角形２号封筒１０ａとの幅寸法差と略同じ長さを有している。したがって、第２の糊ユニット２０ｂは、上述した角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａと装着する糊テープ８０の幅寸法以外は同様の構成とすることができ、共通の装置本体３０を用いることができる。

＜２−３．装置本体＞
次に、装置本体３０について説明する。装置本体３０は、第１の糊ユニット２０ａと第２の糊ユニット２０ｂのうち、選択された一の糊ユニット２０が着脱可能に装着されるものである。

図１及び図２に示すように、装置本体３０は、箱状をなす第１の筺体３１と、箱状をなし、第１の筺体３１の後面３１ｄに一体に設けられた第２の筺体３２とで構成されている。

なお、以下、第１の筺体３１の右面３１ｅと左面３１ｆとの方向を搬送方向とも言い、更に、右面３１ｅ側を搬送方向の上流側と言い、左面３１ｆ側を下流側とも言う。また、第１の筺体３１の前面３１ｃと後面３１ｄとの方向を幅方向とも言い、更に、前面３１ｃ側を手前側と言い、後面３１ｄ側を奥側とも言う。また、第１の筺体３１の上面３１ａと下面３１ｂとの方向を高さ方向とも言う。

第１の筺体３１は、箱状をなし、その上面３１ａが封筒載置面３１ａとして使用される。第１の筺体３１の右面３１ｅには、封筒位置合わせ片３４が搬送方向に摺動自在に取り付けられている。この封筒位置合わせ片３４は、封緘する封筒１０に拘わらず、封筒１０のフラップ１１ａ（折り目１１ｃ）の位置が指定された位置（フラップ折り曲げ位置）にセットできるように、例えば、第１の筺体３１の前面３１ｃに設けられたノブ３５を用いて、右面３１ｅからの突出量が適宜調整される。

また、第１の筺体３１の上面３１ａ上には、糊ユニット２０が所定の間隔をあけて対向配置されている。更に、第１の筺体３１の上面３１ａと糊ユニット２０との間には、搬送方向に摺動自在に搬送機構６０が配置されている。更に、第１の筺体３１の上面３１ａ上には、糊ユニット２０よりも手前側に糊ユニット支持機構４０が配設されている。更に、第１の筺体３１内の糊ユニット２０よりも下流側には、揺動自在にフラップ機構５０が配設され、フラップ機構５０よりも下流側には、プレス機構７０が配設されている。なお、糊ユニット支持機構４０、フラップ機構５０、搬送機構６０及びプレス機構７０については後述する。

第２の筺体３２は、第１の筺体３１よりも高さ寸法が大きな箱状をなし、第１の筺体３１の後面３１ｄに一体に設けられている。また、第２の筺体３２の前面３２ｃの略中央部には、糊ユニット２０が着脱可能に取り付けられるユニット装着部３６が形成されている。ユニット装着部３６は、糊ユニット２０の固定ブロック９１と略同形に形成された凹部であり、固定ブロック９１が供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４とを幅方向に向けて装着される。

更に、ユニット装着部３６の下内面３６ｂには、糊ユニット２０の固定ブロック９１をユニット装着部３６に装着する際に、固定ブロック９１を位置決めするカートリッジ位置決め部３７が形成されている。カートリッジ位置決め部３７は、例えば穴等の凹部であり、固定ブロック９１の位置決め部９５が嵌合される。したがって、ユニット装着部３６は、固定ブロック９１を装着する際に、カートリッジ位置決め部３７に固定ブロック９１の位置決め部９５を嵌合することで、容易且つ正確に固定ブロック９１を位置決めすることができる。

更に、ユニット装着部３６の右内面３６ｅ及び左内面３６ｆには、糊ユニット２０の固定ブロック９１をユニット装着部３６に装着する際に、固定ブロック９１をガイドするカートリッジガイド部３８が形成されている。カートリッジガイド部３８は、例えば、内面３６ｅ，３６ｆの上端から下端側に向けて形成されたＵ溝等であり、固定ブロック９１のガイド部９６が嵌合される。したがって、ユニット装着部３６は、糊ユニット２０の固定ブロック９１をユニット装着部３６に装着する際に、カートリッジガイド部３８に固定ブロック９１のガイド部９６を嵌合することで、容易に固定ブロック９１を装着することができ、更に、位置決め部９５をユニット装着部３６のカートリッジ位置決め部３７に嵌合することができ、容易且つ正確に固定ブロック９１を位置決めすることができる。

更に、第２の筺体３２の上面３２ａの上流側には、封緘装置１の各種の操作を行う操作部１１０が設けられている。操作部１１０には、例えば、封緘装置１の電源をオン又はオフにする電源ボタンや、封緘する封筒１０に応じて動作を切り換えるための動作モード切換ボタンや、封緘処理を開始する開始ボタン等が設けられている。更に、動作エラーを告知する表示部やスピーカを設けるようにしても良い。

更に、第２の筺体３２の上面３２ａには、第１の筺体３１の上面３１ａ上に配置された糊ユニット２０、糊ユニット支持機構４０、フラップ機構５０、搬送機構６０及びプレス機構７０を覆う蓋体１１０がヒンジを介して開閉自在に取り付けられている。

更に、蓋体１１０には、装置本体３０に装着された糊ユニット２０の糊テープ８０の有無を検出するテープ検出センサ１２０が設けられている。テープ検出センサ１２０は、例えば光センサ等であり、蓋体１１０の裏面１１０ｂの糊ユニット２０の糊テープ８０に対向する位置に設置された発光部１２０ａと、第１の筺体３１の下面３１ｂに発光部１２０ａと対向するように設置され、搬送機構６０の搬送板６１に形成された貫通孔６１ａを介して発光部１２０ａから出射された光を検出する受光部（不図示）とで構成されている。テープ検出センサ１２０は、糊テープ８０は通常透明であるが終端領域が銀色等に着色されているので、その着色した領域を検出することで、糊ユニット２０の糊テープ８０の残りの有無を検出する。なお、糊テープ８０が無くなった場合には、表示部及び／又はスピーカ等を用いてユーザに告知される。

＜２−４．糊ユニット支持機構＞
次に、糊ユニット支持機構４０について説明する。糊ユニット支持機構４０は、装置本体３０に装着された糊ユニット２０を支持するものである。

図１に示すように、糊ユニット支持機構４０は、第１の筺体３１の下流側に設けられたプレス機構７０の手前側を支持するプレス支持部材１６１の後面１６１ｄに設けられている。具体的に、図１０に示すように、糊ユニット支持機構４０は、供給リール軸９２、巻取リール軸９３及びプラテンローラ９４の他端側の自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを軸支する軸支部材４１と、軸支部材４１の後面４１ｄに設けられ、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３の軸支状態をロックするロックレバー４２とで構成されている。

軸支部材４１は、例えば板部材で構成されており、第１の筺体３１の下流側に設けられたプレス機構７０の手前側を支持するプレス支持部材１６１の後面１６１ｄに、高さ方向に回動自在で、幅方向に進退自在に取り付けられている。更に、軸支部材４１の後面４１ｄには、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４とに対応する位置に、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂがそれぞれ嵌入されて軸支される軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが形成されている。

軸支部材４１は、糊ユニット２０の固定ブロック９１がユニット装着部３６に装着された後に、軸支部材４１を幅方向の奥側に移動させて、軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃに各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを嵌入させることで、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを軸支する。その一方で、軸支部材４１は、各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを軸支した状態から、幅方向の手前側に移動させて、軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃと各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂとの間に隙間をあけることで、各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂの軸支状態が解除される。

ロックレバー４２は、例えば、Ｌ字状の板部材で構成され、第１の片４２ａが軸支部材４１の後面４１ｄに対向し、第２の片４２ｂが軸支部材４１の上面４１ａに対向するように、軸支部材４１の後面４１ｄに回動自在に取り付けられている。更に、ロックレバー４２の第１の片４２ａには、供給リール軸９２に対応する位置に、供給リール軸９２の自由端９２ｂ側に設けられたリング状の供給係止凹部９２ｄに係止される第１の係止部４４ａが形成されている。更に、第１の片４２ａには、巻取リール軸９３に対応する位置に、巻取リール軸９３の自由端９３ｂ側に設けられたリング状の巻取係止凹部９３ｄに係止される第２の係止部４４ｂが形成されている。更に、ロックレバー４２の第１の片４２ａは、供給係止凹部９２ｄ及び巻取係止凹部９３ｄの溝幅と略同じ厚さを有している。

ロックレバー４２は、軸支部材４１の軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃに供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂが嵌入されて軸支部材４１によって軸支された後に、下方側に回動されて、第１の係止部４４ａが供給リール軸９２の供給係止凹部９２ｄに係止され、第２の係止部４４ｂが巻取リール軸９３の巻取係止凹部９３ｄに係止されることで、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４との軸支状態をロックする。その一方で、ロックレバー４２は、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４との軸支状態がロックされた状態から、上方に回動することで、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４のロック状態が解除される。

以上のような構成を有する糊ユニット支持機構４０は、軸支部材４１を奥側に移動させて、軸支部材４１の軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃに供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを嵌入させることで、軸支部材４１によって各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを軸支することができる。次いで、糊ユニット支持機構４０は、ロックレバー４２を下方側に回動させて、ロックレバー４２の第１の係止部４４ａを供給リール軸９２の供給係止凹部９２ｄに係止し、第２の係止部４４ｂを巻取リール軸９３の巻取係止凹部９３ｄに係止することで、ロックレバー４２によって、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の軸支状態をロックすることができる。

その一方で、糊ユニット２０を交換等するために、軸支状態を解除する場合、糊ユニット支持機構４０は、先ず、ロックレバー４２を上方に回動することで、ロックレバー４２によるロック状態を解除することができる。次いで、糊ユニット支持機構４０は、軸支部材４１を手前に引いて、軸支部材４１の軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃと各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂとの間に隙間をあけることで、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の軸支状態を解除することができる。

このような状態になれば、糊ユニット２０は、ユニット装着部３６から取り外すことが可能となる。更に、糊ユニット支持機構４０は、上述した状態から、更に軸支部材４１を上方に回動させることで、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ側が開放されるので、糊ユニット２０が第１の筺体３１のユニット装着部３６に装着された状態で、糊テープ８０を交換することができる。

＜２−５．フラップ機構＞
次に、フラップ機構５０について説明する。フラップ機構５０は、選択された一の糊ユニット２０が装置本体３０に装着されて糊ユニット支持機構４０によって支持された後に、装置本体３０に載置された封筒１０のフラップ１１ａを折り曲げるとともに、折り曲げられたフラップ１１ａをプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し付けるものである。

図１１及び図１２に示すように、フラップ機構５０は、離間配置された一対の板部材５１ａ，５１ａで構成され、支軸５２を中心に揺動自在に支持されたフラップアーム５１と、フラップアーム５１の一対の板部材５１ａ，５１ａ間に回転自在に支持され、フラップアーム５１が上方に揺動した際に封筒１０を搬送機構６０に押し当てる逆止ローラ５３と、フラップアーム５１の一対の板部材５１ａ，５１ａ間に回転自在に支持され、フラップアーム５１が上方に揺動した際に封筒１０のフラップ１１ａを折り曲げてフラップ１１ａをプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し当てるフラップローラ５４と、フラップアーム５１を揺動するフラップ駆動機構５５とで構成されている。

フラップアーム５１は、離間配置された一対の板部材５１ａ，５１ａで構成されており、第１の筺体３１に幅方向に向けて設けられた支軸５２を中心に、揺動自在に設けられている。

逆止ローラ５３は、フラップアーム５１の一対の板部材５１ａ，５１ａ間の支軸５２よりも一端側に回転自在に支持されている。逆止ローラ５３は、図１３に示すように、フラップアーム５１が上方に揺動した際に、封筒載置面３１ａに載置された封筒１０を搬送機構６０の搬送板６１の裏面に押し当てるための押圧ローラとして機能する。

具体的に、図１１に示すように、逆止ローラ５３は、回転軸５３ａと、回転軸５３ａに取り付けられた複数個の逆止ローラ部５３ｂとで構成されている。逆止ローラ部５３ｂは、搬送方向の一方にのみに回動するものであり、封筒１０が搬送方向の上流側に逆流することを防止する機能を有する。ここでは、逆止ローラ部５３ｂは、回転軸５３ａの奥側に１個、回転軸５３ａの手前側に１個、中央よりも奥側にオフセットした位置に１個、合計３個取り付けられている。

更に、図１４に示すように、奥側の逆止ローラ部５３ｂと手前側の逆止ローラ部５３ｂとの距離は、例えば角形２号封筒の幅寸法よりもやや小さくなるように設けられている。また、オフセットした逆止ローラ部５３ｂと奥側の逆止ローラ部５３ｂとの距離は、例えば長形３号封筒の幅寸法よりも小さくなるように設けられている。

したがって、逆止ローラ５３は、例えば、角形２号封筒を封緘する場合、奥側の逆止ローラ部５３ｂとオフセットした逆止ローラ部５３ｂと手前側の逆止ローラ部５３ｂの３個の逆止ローラ部５３ｂが接触する。更に、逆止ローラ５３は、長形３号封筒を封緘する場合であっても、奥側の逆止ローラ部５３ｂとオフセットした逆止ローラ部５３ｂとの２個の逆止ローラ部５３ｂが接触する。よって、逆止ローラ５３は、何れの封筒１０を封緘する場合であっても、少なくとも２個の逆止ローラ部５３ｂを接触させることができ、封筒１０の挙動を安定させることができる。

フラップローラ５４は、図１１及び図１２に示すように、フラップアーム５１の一対の板部材５１ａ，５１ａ間の逆止ローラ５３よりも一端側（最先端部）に回転自在に支持されている。フラップローラ５４は、図１３に示すように、フラップアーム５１が上方に揺動されると、逆止ローラ５３によって搬送機構６０に押し当てられた封筒１０のフラップ１１ａを上方に折り曲げるとともに、折り曲げられたフラップ１１ａをプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し当てる押圧ローラとして機能する。

更に、フラップローラ５４の回転軸の両端は、図１１に示すように、フラップアーム５１の板部材５１ａから突出して設けられている。この突出部５４ａは、図１３に示すように、フラップアーム５１が上方に揺動し、フラップローラ５４がフラップ１１ａをプラテンローラ９４に押し当てる際に、糊ユニット２０の固定ブロック９１のガイドプレート１３０及び糊ユニット支持機構４０の軸支部材４１の後面４１ｄに形成されたガイド溝１３１に係合されて、ガイドされつつフラップローラ５４が位置決めされる。

ガイド溝１３１は、図６及び図１５に示すように、糊ユニット２０の固定ブロック９１の前面９１ｃに下流側に突出するように取り付けられたガイドプレート１３０に形成されている。また、ガイド溝１３１は、糊ユニット支持機構４０の軸支部材４１の後面４１ｄに形成されている。そして、ガイド溝１３１は、フラップローラ５４の突出部５４ａの回動軌跡の接線方向に向けて形成されている。更に、ガイド軸１３１は、上方側の曲率を回動軌跡の曲率よりも大きく設けている。したがって、フラップアーム５１は、図１５に示すように、フラップアーム５１が上方に揺動してフラップ１１ａをプラテンローラ９４に押し当てる際に、ガイド溝１３１の上方内壁１３１ａに突き当てられてガイドされつつ揺動され、更に、ガイド溝１３１によって位置決めされる。

フラップ駆動機構５５は、図１１及び図１２に示すように、第１の筺体３１内に設置されるとともに、フラップアーム５１の一対の板部材５１ａ，５１ａの支軸５２よりも他端側に連結されており、フラップアーム５１を支軸５２を中心に揺動する。

具体的に、フラップ駆動機構５５は、一端がフラップアーム５１の一対の板部材５１ａ，５１ａの他端に連結されたシリンダユニット１４０，１４０と、シリンダユニット１４０の他端に連結されたフラップリンクギア１４１と、フラップリンクギア１４１をギア群１４２を介して回転駆動させるフラップ駆動モータ１４３とで構成されている。

シリンダユニット１４０は、図１２に示すように、筒状部材１４４と、筒状部材１４４内に収納された圧縮バネ１４５とで構成されている。筒状部材１４４には、一端に、フラップアーム５１の他端に形成された係合凸部５６ａと係合する第１の係合孔１４４ａが形成され、他端に、フラップリンクギア１４１に形成された係合凸部１４１ａと係合する第２の係合孔１４４ｂが形成されている。例えば、第１の係合孔１４４ａは、長孔状に形成され、第２の係合孔１４４ｂは、円形状に形成されている。圧縮バネ１４５は、筒状部材１４４内に収納され、一端が第１の係合凸部５６ａに係止され、他端が係合凸部１４１ａに係止されている。

したがって、圧縮バネ１４５は、係合凸部５６ａを介してフラップアーム５１をプラテンローラ９４側に付勢し、フラップローラ５４がフラップ１１ａをプラテンローラ９４に押し当てる際に、転写に必要な荷重を付与するとともに、その際の押圧力を均一にする。更に、フラップローラ５４は、フラップアーム５１の係合凸部５６ａと係合する第１の係合孔１４４ａが長孔状に形成されており、更に、フラップアーム５１が圧縮バネ１４５に付勢されているので、装着された糊カートリッジ２０が代わっても、そのガイド溝１３１の上方内壁１３１ａに突き当てつつ揺動することができる。

以上のような構成を有するフラップ機構５０は、フラップ駆動モータ１４３が駆動すると、その回転運動がギア群１４２を介してフラップリンクギア１４１に伝達されて、シリンダユニット１４０によってフラップアーム５１を支軸５２を中心に揺動することができる。更に、フラップ機構５０は、フラップアーム５１が上方に揺動されると、逆止ローラ５３によって封筒載置面３１ａに載置された封筒１０を搬送機構６０に押し付けて、その後、フラップローラ５４によって逆止ローラ５３によって搬送機構６０に押し付けられた封筒１０のフラップ１１ａを上方に折り曲げるとともに、折り曲げられたフラップ１１ａを糊ユニット２０のプラテンローラ９４に押し付けることができる。

＜２−６．搬送機構＞
次に、搬送機構６０について説明する。搬送機構６０は、フラップ機構５０によって糊ユニット２０のプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し付けられた封筒１０をフラップローラ５４から引き剥がして、フラップ１１ａに糊テープ８０の粘着剤を転写するとともに、糊転写された封筒１０を後述するプレス機構７０に搬送するものである。

図１６に示すように、具体的に、搬送機構６０は、搬送方向に摺動自在に設けられ、フラップ機構５０によって封筒１０のフラップ１１ａに糊テープ８０の粘着剤が転写された封筒１０を後述するプレス機構７０まで搬送する搬送板１５０と、搬送板１５０を駆動する搬送板駆動機構１５１と、搬送板１５０の位置を検出するとともに、封緘する封筒１０に応じて搬送板１５０の初期位置を変更する搬送板位置検出機構１５２とで構成されている。

搬送板１５０は、板部材で構成されており、先端部１５０ａ側が多少封筒載置面３１ａ側に曲がった形状を有している。このような搬送板１５０は、第１の筺体３１の封筒載置面３１ａと糊ユニット２０との間に配置されている。更に、搬送板１５０は、動作前の初期位置では、先端部１５０ａが封筒載置面３１ａに載置された封筒１０の折り目１１ｃ上に位置するように配置されている。

更に、搬送板１５０は、フラップ機構５０が上方に揺動されて、逆止ローラ５３によって封筒１０が裏面１５０ｂに押し付けられた際に、先端部１５０ａが封筒１０の折り目１１ｃに当接する。更に、搬送板１５０は、フラップ機構５０のフラップローラ５４によって封筒１０のフラップ１１ａが上方に折り曲げられる際に、図１３に示すように、先端部１５０ａが支点として機能する。更に、搬送板１５０は、その後、搬送方向に摺動されることで、フラップローラ５４によってプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し付けられていた封筒１０を、プラテンローラ９４から引き剥がし、その封筒１０をプレス機構７０に搬送する搬送手段として機能する。

搬送板駆動機構１５１は、第２の筺体３２内に設置されている。具体的に、搬送板駆動機構１５１は、図１６に示すように、封筒１０の搬送方向に沿って設けられた一対の搬送板ガイド軸１５３，１５３と、Ｌ字板状に形成され、一片が搬送板ガイド軸１５３に摺動自在に取り付けられ、他片に搬送板１５０が取り付けられ、搬送板１５０を搬送板ガイド軸１５３に沿って摺動させるスライド部材１５４と、スライド部材１５４に、クランク１５５及びギア群１５６を介して連結された搬送板駆動モータ１５７とで構成されている。

このような構成を有する搬送板駆動機構１５１は、搬送板駆動モータ１５７が駆動すると、その回転運動がギア群１５６を介してクランク１５５に伝達され、クランク１５５によって回転運動が往復運動に変換され、その往復運動がスライド部材１５４に伝達されることで、搬送板１５０を、搬送板ガイド軸１５３に沿って初期位置から先端部１５０ａがプレス機構７０に近傍する最大摺動位置まで摺動させるとともに、最大摺動位置から初期位置まで摺動させて復帰させることができる。

搬送板位置検出機構１５２は、スライド部材１５４の他片の下方側に設けられ、切欠部１５８ｃを挟んで第１の位置検出片１５８ａと第２の位置検出片１５８ｂとを有する検出片１５８と、検出片１５８と対向とするように配置された一対の位置検出センサ１５９ａ，１５９ｂとで構成されている。

第１の位置検出片１５８ａは、切欠部１５８ｃよりも、搬送方向の下流側に設けられ、第２の位置検出片１５８ｂは、切欠部１５８ｃよりも、搬送方向の上流側に設けられている。位置検出センサ１５９ａ，１５９ｂは、例えば光センサ等であり、第２の筺体３２内に搬送方向に沿って所定距離離間して設置されている。更に、第１の位置検出センサ１５９ａは、搬送方向の下流側に設置され、第２の位置検出センサ１５９ｂは、搬送方向の上流側に設置されている。

このような構成を有する搬送板位置検出機構１５２は、位置検出センサ１５９ａ，１５９ｂの検出結果に基づいて搬送板１５０の位置を検出する。更に、搬送板位置検出機構１５２は、封緘する封筒１０に応じて、搬送板１５０の初期位置（原点）を制御する。この際、搬送板位置検出機構１５２は、例えば、第２の筺体３２の操作部の動作モード切換スイッチ等が操作されることで、搬送板１５０の初期位置（原点）を切り換える。

例えば、長形３号封筒１０を封緘する場合、図１７（Ａ）に示すように、搬送板位置検出機構１５２は、搬送板１５０の初期位置（原点）を、第１の位置検出センサ１５９ａが第１の位置検出片１５８ａに対向し、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力がローレベル（以下、「Ｌ」とも言う。）となり、第２の位置検出センサ１５９ｂが第２の位置検出片１５８ｂに対向し、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」となる位置に変更する。

更に、動作が開始されると、搬送板位置検出機構１５２のマイコン等の制御部は、図１７（Ｂ）に示すように、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｌ」からハイレベル（以下、「Ｈ」とも言う。）となり、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」から「Ｈ」となり、その後、図１７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｈ」のまま、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」、「Ｈ」となった際に、糊の転写が終了したと判定する。

更に、搬送板位置検出機構１５２の制御部は、その後、図１８（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｈ」のまま、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」、「Ｈ」、「Ｌ」となり、図１７（Ａ）に示すように、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」のまま、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｌ」となった際に、初期位置に復帰したと判定する。

その一方で、角形２号封筒１０を封緘する場合、搬送板位置検出機構１５２は、搬送板１５０の初期位置（原点）を、図１７（Ａ）に示すような長形３号封筒１０の初期位置から、搬送板駆動機構１５１によって搬送板１５０を所定距離だけ搬送方向の下流側に移動させて、図１７（Ｂ）に示すように、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｌ」から「Ｈ」となり、第２の位置検出センサ１５９ｂが切欠部１５８ｃに対向し、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」から「Ｈ」と変化する位置に変更する。

更に、動作が開始されると、図１７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、搬送板位置検出機構１５２の制御部は、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｈ」のまま、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」、「Ｈ」と変化した際に、糊の転写が終了したと判定する。

更に、搬送板位置検出機構１５２の制御部は、その後、図１８（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｈ」のまま、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」、「Ｈ」、「Ｌ」となり、図１７（Ａ）に示すように、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｌ」のまま、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｌ」となり、図１７（Ｂ）に示すように、第１の位置検出センサ１５９ａの検知出力が「Ｈ」となり、第２の位置検出センサ１５９ｂの検知出力が「Ｈ」となった際に、初期位置に復帰したと判定する。

図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）、図２０（Ａ）及び図２０（Ｂ）に示すように、フラップ１１ａの糊の転写領域１２は、糊テープ８０とフラップ１１ａとが当接する貼付開始点ａから先端側の領域となる。したがって、搬送板位置検出機構１５２は、封緘する封筒１０に応じて、搬送板１５０の初期位置（原点）を変化させて、搬送板１５０の先端部１５０ａの位置を変えることで、貼付開始点ａを変えることができる。すなわち、搬送板位置検出機構１５２は、封緘する封筒１０に応じて、貼付開始点ａと搬送板１５０の先端部１５０ａとの距離Ｌを変えることができる。よって、搬送板位置検出機構１５２は、封緘する封筒１０に応じて、糊の転写量（封緘強度）を調整することができる。更に、搬送板位置検出機構１５２は、封緘する封筒１０に応じて、最適な糊転写量を転写することができるので、１通当たりの糊のコストを低減することができる。

なお、糊転写量の調整は搬送板１５０によるものに限らず、フラップ１１ａと糊テープ８０とが当接する貼付開始点ａと、封筒の折り目１１ｃとの距離をフラップローラ、若しくは、プラテンローラの位置を変えることで行っても良い。

＜２−７．プレス機構＞
次に、プレス機構７０について説明する。プレス機構７０は、搬送機構６０によって搬送された封筒１０を圧接して、封筒１０のフラップ１１ａを封筒本体１１の裏面１１ｂに貼着するものである。

図１に示すように、プレス機構７０は、第１の筺体３１の下流側に設置されている。具体的に、プレス機構７０は、図２１及び図２２に示すように、第１の筺体３１内に設けられたプレス支持機構１６０と第２の筺体３２の前面３２ｃに回動自在に支持された搬送ローラ１７０と、搬送ローラ１７０の上方に設けられた抑えローラ１７１と、搬送機構６０によって搬送された封筒１０を検出する排出検出センサ１７３とを有する。

プレス支持機構１６０は、図１に示すように、第１の筺体３１内に設置され、上部が上面３１ａの露出口から露出されるように設けられ、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１を支持するプレス支持部材１６１と、プレス支持部材１６１の上部に、プレス支持部材１６１と第２の筺体３２の前面３２ｃとの間を覆うように取り付けられたプレスカバー部材１６２とで構成されている。

搬送ローラ１７０は、図２１に示すように、プレス支持部材１６１と第２の筺体３２の前面３２ｃとの間に回転自在に支持されている。更に、搬送ローラ１７０は、例えば、第２の筺体３２の前面３２ｃに設置されたプレス駆動モータ１７４によってギア群等の伝達部材１７５を介して回転駆動される。

抑えローラ１７１は、図２１及び図２２に示すように、搬送ローラ１７０の上方に配置され、搬送ローラ１７０と同様に、プレス支持部材１６１と第２の筺体３２の前面３２ｃと間に回転自在に支持されている。更に、抑えローラ１７１は、回転軸１７１ａが挿通されるプレス支持部材１６１及び第２の筺体３２の前面３２ｃの挿通孔１６１ａがそれぞれ高さ方向に向けて長孔状に形成されているので、プレス支持部材１６１と第２の筺体３２の前面３２ｃとに、高さ方向に移動可能に支持されている。

更に、抑えローラ１７１の回転軸１７１ａの両端部には、抑えローラ１７１を搬送ローラ１７０側に付勢するスプリング１７６が取り付けられている。したがって、抑えローラ１７１は、ローラ１７０，１７１間に挿入された封筒１０の厚みを吸収することができ、更に、そのような場合であっても、所定の圧力を封筒１０に加えて封筒１０を圧接することができる。更に、スプリング１７６は、手前側のスプリング１７６に比べ、奥側のスプリング１７６の押付荷重が大きくなるように設けられている。したがって、長形３号封筒１０が搬送ローラ１７０と抑えローラ１７１との間にオフセットされて挿入されても、ローラ１７０，１７１が傾くことなく、封緘不良を起こすことが防止できる。

排出検出センサ１７３は、図２１及び図２２に示すように、例えば光センサ等であり、プレス支持機構１６０のプレスカバー部材１６２に設置された発光部１７３ａと、第１の筺体３１の下面３１ｂに発光部１７３ａと対向配置され、発光部１７３ａから出射された光を検出する受光部１７３ｂとで構成されている。更に、排出検出センサ１７３は、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１よりも搬送方向の上流側に設置されている。更に、排出検出センサ１７３は、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１の軸方向の略中央よりもやや奥側にオフセットされた位置に設置されている。例えば、排出検出センサ１７３は、長形３号封筒１０の幅方向の略中央に位置するように設置されている。したがって、排出検出センサ１７３は、幅寸法が大きな角形２号封筒１０と、幅寸法が角形２号封筒１０よりも小さな長形３号封筒１０とを、１個のセンサで検出することができる。

以上のような構成を有するプレス機構７０は、搬送機構６０によって封筒１０が搬送されて、排出検出センサ１７３によって封筒１０が検出されると、プレス駆動モータ１７４が駆動し、伝達部材１７５を介して搬送ローラ１７０が回転駆動されて、一対のローラ１７０，１７１によって、折り曲げられて糊転写された封筒１０のフラップ１１ａを封筒本体１１の裏面１１ｂに圧接して貼着して封緘することができる。更に、プレス機構７０は、その後、封緘された封筒１０を装置本体３０の下流側から排出する。

＜２−８．封筒サイズ検出センサ＞
更に、装置本体３０には、図１及び図２３に示すように、第２の筺体３２の前面３２ｃの上流側に、封筒載置面３１ａに載置された封筒１０のサイズ（種類）を検出する封筒サイズ検出センサ１８０が設けられている。

封筒サイズ検出センサ１８０は、例えば光センサ等であり、第２の筺体３２の前面３２ｃの上流側に設けられたセンサ取付部材１８１の封筒載置面３１ａに対向する下面１８１ｂに設置された発光部１８０ａと、第１の筺体３１の下面３１ｂに発光部１８０ａと対向するように設置され、封筒載置面３１ａに形成された貫通孔３３を介して発光部１８０ａから出射された光を検出する受光部１８０ｂとで構成されている。更に、封筒サイズ検出センサ１８０は、排出検出センサ１７３との搬送方向の距離が長形３号封筒１０ｂの長さ方向の寸法よりも長く、角形２号封筒１０ａの長さ方向の寸法よりも短くなる位置に設置されている。

封緘装置１のマイコン等の制御部は、排出検出センサ１７３及び封筒サイズ検出センサ１８０が封筒１０を検出した場合、その封筒１０が角形２号封筒１０ａであると判定し、排出検出センサ１７３が封筒１０を検出したが、封筒サイズ検出センサ１８０が封筒１０を検出しなかった場合、その封筒１０が長形３号封筒１０ｂであると判定する。

なお、封緘装置１の制御部は、封筒サイズ検出結果に基づいて、封緘する封筒１０に応じた糊の転写量を自動的に調整するようにしても良い。また、封緘装置１の制御部は、検出した封筒サイズと、操作部の動作モード切換スイッチによって切り換えられる動作モードとが異なる場合、エラー表示するようにしても良い。この場合、封緘装置１の制御部は、封緘処理を停止しても良く、例えば、開始ボタン等が押された場合、封緘処理を開始するようにしても良い。

＜３．封緘装置の動作の説明＞
＜３−１．長形３号封筒の封緘動作＞
次に、長形３号封筒１０ｂを封緘する封緘動作について説明する。

先ず、封緘装置１は、操作部の動作モード切換スイッチが長形３号封筒モードに切り換えられる。更に、封緘装置１は、封筒位置合わせ片３４が長形３号封筒用の位置に調整される。次いで、封筒載置面３１ａには、図２４（Ａ）に示すように、封筒１０が載置される。具体的に、封筒１０は、封筒１０の幅方向を封緘装置１の幅方向に一致させ、封筒１０の長さ方向を封緘装置１の搬送方向に一致させて、第２の筺体３２の前面３２ｃと当接させて載置される。すると、封筒１０の折り目１１ｃと搬送板１５０の先端部１５０ａとが、略一致するように載置される。

次いで、封緘装置１は、操作部の封緘開始ボタン等が押されると、フラップ駆動モータ１４３が駆動されて、図２４（Ｂ）に示すように、フラップアーム５１を支軸５２を中心に上方（時計回り）に揺動させて、逆止ローラ５３によって封筒載置面３１ａに載置された封筒１０を搬送板１５０の裏面１５０ｂに押し当てる。次いで、封緘装置１は、フラップローラ５４によって、逆止ローラ５３によって搬送板１５０に押し当てられた封筒１０のフラップ１１ａを、搬送板１５０の先端部１５０ａを境界に上方に折り曲げて、フラップ１１ａをプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し付ける。

次いで、図２４（Ｃ）に示すように、封緘装置１は、搬送板駆動モータ１５７が駆動されて、搬送板１５０を搬送方向の下流側に摺動させて、搬送板１５０によって、封筒１０を搬送方向の下流側に引き出して糊テープ８０から引き剥がし、フラップ１１ａに糊を転写させる。なお、フラップ１１ａには、最初に当接したフラップ１１ａの位置からフラップ１１ａがプラテンローラ９４から離れる粘着剤が転写される。更に、図２５（Ｄ）に示すように、封緘装置１は、搬送板１５０を搬送方向の下流側に摺動させて、搬送板１５０によって、その封筒１０をプレス機構７０まで搬送する。

次いで、封緘装置１は、搬送板１５０によって封筒１０がプレス機構７０の近傍まで搬送され、排出検出センサ１７３によってその封筒１０が検出されると、プレス駆動モータ１７４が駆動されて搬送ローラ１７０を回転駆動させ、図２５（Ｅ）に示すように、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１によって挟み込むことにより、封筒１０のフラップ１１ａを封筒本体１１の裏面１１ｂに圧接して貼着して封緘する。その後、封緘装置１は、搬送板１５０が搬送方向の上流側に摺動させて、初期位置に戻る。

次いで、図２５（Ｆ）に示すように、封緘装置１は、封緘された封筒１０を、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１によって装置本体３０の下流側から排出する。その後、封緘装置１は、フラップアーム５１を下方に揺動させて初期位置に復帰させる。更に、封緘装置１は、プレス駆動モータ１７４の駆動を停止させる。以上のようにして、封緘装置１は、長形３号封筒の封緘を行う。

＜３−２．糊ユニット交換動作＞
次に、長形３号封筒用の第２の糊ユニット２０ｂから角形２号封筒用の第１の糊ユニット２０ａに交換する糊ユニット交換動作について説明する。

＜３−２−１．取外動作＞
先ず、封緘装置１は、ロックレバー４２が第１の筺体３１の上方側に回動され、ロックレバー４２の第１の係止部４４ａが供給リール軸９２の供給係止凹部９２ｄから取り外され、第２の係止部４４ｂが巻取リール軸９３の巻取係止凹部９３ｄから取り外されて、ロックレバー４２によるロック状態が解除される。次いで、封緘装置１は、軸支部材４１が手前側に引かれて、軸支部材４１の軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃと、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂとの間に隙間があけられて、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の軸支状態が解除される。

次いで、封緘装置１は、ラッチ部９７の係合部９７ａが手前側に摺動されて、係合部９７ａとユニット装着部３６の開口部３９との係合状態が解除される。次いで、封緘装置１は、糊ユニット２０ｂが上方に持ち上げられて、糊ユニット２０ｂの固定ブロック９１のガイド部９６がユニット装着部３６のカートリッジガイド部３８から引き抜かれ、固定ブロック９１がユニット装着部３６から取り外されることで、糊ユニット２０ｂが装置本体３０から取り外される。以上のようにして、封緘装置１は、長形３号封筒用の糊ユニット２０ｂを装置本体３０から取り外すことができる。

＜３−２−２．装着動作＞
先ず、封緘装置１は、糊ユニット２０ａの固定ブロック９１がガイド部９６をユニット装着部３６のカートリッジガイド部３８に嵌合させた状態で下方に押し込まれ、固定ブロック９１の位置決め部９５がユニット装着部３６のカートリッジ位置決め部３７に嵌合されるように、固定ブロック９１がユニット装着部３６に装着される。次いで、封緘装置１は、ラッチ部９７の係合部９７ａが奥側に摺動されて、係合部９７ａとユニット装着部３６の開口部３９との係合状態がロックされる。

次いで、封緘装置１は、軸支部材４１を奥側に移動させて、軸支部材４１の軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃに糊ユニット２０ａの供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂが嵌入されて、各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂが軸支部材４１によって軸支される。次いで、封緘装置１は、ロックレバー４２が自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ側に回動されて、ロックレバー４２の第１の係止部４４ａが供給リール軸９２の供給係止凹部９２ｄに係止され、第２の係止部４４ｂが巻取リール軸９３の巻取係止凹部９３ｄに係止され、ロックレバー４２によって、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の軸支状態がロックされる。以上のようにして、封緘装置１は、角形２号封筒用の糊ユニット２０ａが装置本体３０に装着される。

＜３−３．角形２号封筒の封緘動作＞
次に、角形２号封筒１０ａを封緘する封緘動作について説明する。

先ず、封緘装置１は、操作部の動作モード切換スイッチが角形２号封筒動作モードに切り換えられると、搬送板駆動機構１５１及び搬送板位置検出機構１５２によって、搬送板１５０の初期位置が制御される。例えば、封緘装置１は、搬送板１５０が長形３号封筒１０の初期位置よりも搬送方向の下流側に５ｍｍ移動される。更に、封緘装置１は、封筒位置合わせ片３４が角形２号封筒用の位置に調整される。次いで、封筒載置面３１ａには、角形２号の封筒１０が載置される。

次いで、封緘装置１は、操作部の封緘開始ボタンが押されると、フラップ駆動モータ１４３が駆動されて、図２４（Ｂ）に示すように、フラップアーム５１を支軸５２を中心に上方（時計回り）に揺動させて、逆止ローラ５３によって封筒載置面３１ａに載置された封筒１０を搬送板１５０の裏面１５０ｂに押し当てる。次いで、封緘装置１は、フラップローラ５４によって、逆止ローラ５３によって搬送板１５０に押し当てられた封筒１０のフラップ１１ａを、搬送板１５０の先端部１５０ａを境界に上方に折り曲げて、フラップ１１ａをプラテンローラ９４上の糊テープ８０を介してプラテンローラ９４に押し付ける。

この際、封緘装置１は、図１９に示すように、搬送板１５０の初期位置（原点）を変えたことで、貼付開始点ａが角形３号封筒１０の場合とは異なっている。具体的には、封緘装置１は、搬送板１５０の初期位置（原点）を下流側に変えたことで、角形３号封筒１０の場合よりも、貼付開始点ａと搬送板１５０の先端部１５０ａとの距離Ｌが長くなっている。

次いで、封緘装置１は、搬送板駆動モータ１５７が駆動されて、図２４（Ｃ）に示すように、搬送板１５０を搬送方向の下流側に摺動させて、搬送板１５０によって、封筒１０を搬送方向の下流側に引き出して糊テープ８０から引き剥がし、フラップ１１ａに糊を転写させる。なお、フラップ１１ａには、最初に当接したフラップ１１ａの位置からフラップ１１ａがプラテンローラ９４から離れる粘着剤が転写される。更に、図２５（Ｄ）に示すように、封緘装置１は、搬送板１５０を搬送方向の下流側に摺動させて、搬送板１５０によって、その封筒１０をプレス機構７０まで搬送する。

次いで、封緘装置１は、搬送板１５０によって封筒１０がプレス機構７０の近傍まで搬送され、排出検出センサ１７３によってその封筒１０が検出されると、プレス駆動モータ１７４が駆動されて搬送ローラ１７０を回転駆動させ、図２５（Ｅ）に示すように、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１によって挟み込むことにより、封筒１０のフラップ１１ａを封筒本体１１の裏面１１ｂに圧接して貼着して封緘する。その後、封緘装置１は、搬送板１５０が搬送方向の上流側に摺動させて、初期位置に戻る。

次いで、図２５（Ｆ）に示すように、封緘装置１は、封緘された封筒１０を、搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１によって装置本体３０の下流側から排出する。その後、封緘装置１は、フラップアーム５１を下方に揺動させて初期位置に復帰させる。更に、封緘装置１は、プレス駆動モータ１７４の駆動を停止させる。以上のようにして、封緘装置１は、角形２号の封筒１０を封緘する。

＜４．封緘装置の作用効果の説明＞
本発明を適用した封緘装置１は、糊テープ８０が装着される供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４とが一体化された糊ユニット２０を着脱可能に取り付けることができる。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、封緘する封筒１０の幅寸法に応じた糊テープ８０を装着した糊ユニット２０を装着して、糊テープ８０を無駄にすることなく、最適に封緘することができる。更に、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２０の下部に配置された搬送板１５０の清掃やメンテナンスとして部品交換を容易に行うことができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２０の固定ブロック９１の下面９１ｂに、糊ユニット２０を装置本体３０のユニット装着部３６に装着した際に位置決めする位置決め部９５が形成されている。更に、本発明を適用した封緘装置１は、装置本体３０のユニット装着部３６の下内面３６ｂに、固定ブロック９１の位置決め部９５が嵌合されるカートリッジ位置決め部３７が形成されている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２０を装置本体３０のユニット装着部３６に装着する際に、固定ブロック９１の位置決め部９５をユニット装着部３６のカートリッジ位置決め部３７に嵌合することで、糊ユニット２０を、装置本体３０のユニット装着部３６に容易且つ正確に位置決めすることができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２０の固定ブロック９１の右面９１ｅ及び左面９１ｆに、糊ユニット２０を装置本体３０のユニット装着部３６に装着する際にガイドするガイド部９６が形成されている。更に、本発明を適用した封緘装置１は、装置本体３０のユニット装着部３６の右内面３６ｅ及び左内面３６ｆに、ガイド部９６をガイドするカートリッジガイド部３８が形成されている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２０を装置本体３０のユニット装着部３６に装着する際に、ガイド部９６がカートリッジガイド部３８に嵌合されることで、糊ユニット２０を、容易にユニット装着部３６に装着することができ、更に、容易且つ正確に位置決め部９５をカートリッジ位置決め部３７に嵌合して位置決めすることができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２１の固定ブロック９１の上面９１ａに、ユニット装着部３６に装着された糊ユニット２０をユニット装着部３６に固定するラッチ部９７が設けられている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、ラッチ部９７の係合部９７ａを幅方向の奥側に摺動させて、ラッチ部９７の係合部９７ａをユニット装着部３６の後内面３６ｄの開口部３９に係合することで、糊ユニット２０をユニット装着部３６に固定することができる。その一方で、本発明を適用した封緘装置１は、ラッチ部９７の係合部９７ａを手前側に摺動させて、ラッチ部９７の係合部９７ａとユニット装着部３６の開口部３９との係合状態を解除することで、糊ユニット２０の固定ブロック９１をユニット装着部３６から取り外すことができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、糊ユニット２０が装置本体３０のユニット装着部３６に装着された後に、糊ユニット支持機構４０の軸支部材４１を奥側に移動させて、軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃに、供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを嵌入させて、軸支部材４１によって各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを軸支することができ、その後、糊ユニット支持機構４０のロックレバー４２を下方に回動させて、ロックレバー４２の第１の係止部４４ａを供給リール軸９２の供給係止凹部９２ｄに係止し、ロックレバー４２第２の係止部４４ｂを巻取リール軸９３の巻取係止凹部９３ｄに係止することで、ロックレバー４２によって、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の軸支状態をロックすることができる。

更に、本発明を適用した封緘装置１は、上述したようなロックされた状態から、ロックレバー４２を上方に回動することで、ロックレバー４２によるロック状態を解除することができ、その後、軸支部材４１を手前側に引いて、軸支部材４１の軸受部４３ａ，４３ｂ，４３ｃと各自由端９２ｂ，９３ｂ，９４ｂとの間に隙間を空けることで、軸支部材４１による供給リール軸９２と巻取リール軸９３とプラテンローラ９４の軸支状態を解除することができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、中間ギア９８ｃにワンウェイクラッチ１００を介して巻取レバー１０１が接続されている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、巻取レバー１０１を回動することで、供給リール軸９２及び巻取リール軸９３が回転されて糊テープ８０が巻き取られることで、糊テープ８０にテンションをかけ、糊テープ８０を弛んだ状態から架張状態に改善することができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、プラテンローラ９４が、一端部が固定ブロック９１に固定された固定支持軸９４ａと、円管状に形成され、内部に固定支持軸９４ａが収容された状態で、固定支持軸９４ａの外周上に設けられた回転支持部９４ｃを介して固定支持軸９４ａに回転自在に取り付けられたローラ部材９４ｄとで構成されている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、固定ブロック９１と固定支持軸９４ａとが一体化されているので保持強度が向上し、更に、ローラ部材９４ｄを長いピッチで支持しているので、プラテンローラ９４の先端部のガタを小さくすることができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、フラップ機構５０のフラップローラ５４の回転軸の両端が、フラップアーム５１の板部材５１ａから突出して設けられている。更に、本発明を適用した封緘装置１は、フラップアーム５１が上方に揺動して、フラップローラ５４がフラップ１１ａをプラテンローラ９４上の糊テープ８０に押し当てる際に、フラップローラ５４の回転軸の突出部５４ａが固定ブロック９１のガイドプレート１３０のガイド溝１３１に係合されてガイドされつつ位置決めされる。更に、本発明を適用した封緘装置１は、フラップアーム５１の板部材５１ａ，５１ａの他端に連結された一対のシリンダユニット１４０，１４０が、フラップアーム５１の他端に形成された係合凸部５６ａと係合する長孔状の第１の係合孔１４４ａが形成された筒状部材１４４と、筒状部材１４４内に収納され、係合凸部５６ａを介してフラップアーム５１をプラテンローラ９４側に付勢する圧縮バネ１４５とで構成されている。

したがって、本発明を適用した封緘装置１は、フラップローラ５４がフラップ１１ａをプラテンローラ９４に押し当てる際に、どの糊ユニット２０を装置本体３０に装着していても、フラップローラ５４とプラテンローラ９４との位置関係を一定に保つことができる。更に、本発明を適用した封緘装置１は、一対のシリンダユニット１４０，１４０がそれぞれ独立しているので、フラップローラ５４によってプラテンローラ９４を均一な押圧力で押圧することができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、逆止ローラ５３が、回転軸５３ａの奥側近傍に１個、回転軸５３ａの手前側近傍に１個、中央よりも奥側にオフセットした位置に１個、合計３個取り付けられている。更に、奥側近傍の逆止ローラ部５３ｂと手前側近傍の逆止ローラ部５３ｂとの距離は、角形２号封筒の幅寸法よりもやや小さくなるように設けられ、オフセットした逆止ローラ部５３ｂと奥側近傍の逆止ローラ部５３ｂとの距離は、長形３号封筒の幅寸法よりも小さくなるように設けられている。

したがって、本発明を適用した封緘装置１は、角形２号封筒を封緘する場合、奥側の逆止ローラ部５３ｂとオフセットした逆止ローラ部５３ｂと手前側の逆止ローラ部５３ｂの３個の逆止ローラ部５３ｂが接触し、長形３号封筒を封緘する場合、この封筒１０に奥側の逆止ローラ部５３ｂとオフセットした逆止ローラ部５３ｂとの２個の逆止ローラ部５３ｂが接触する。よって、本発明を適用した封緘装置１は、角形２号封筒１０を封緘する場合であっても、長形３号封筒を封緘する場合であっても、これらに少なくとも２個の逆止ローラ部５３ｂを接触させることができるので、封筒１０の挙動を安定させることができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、封緘する封筒１０に応じて、搬送板１５０の初期位置（原点）を変化させることで、封筒１０の貼付開始点ａを変えることができる。すなわち、本発明を適用した封緘装置１は、封緘する封筒１０に応じて、貼付開始点ａと搬送板１５０の先端部１５０ａとの距離Ｌを変えることができる。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、封緘する封筒１０に応じて、糊の転写量（封緘強度）を調整することができる。更に、本発明を適用した封緘装置１は、封緘する封筒１０に応じた最適な糊転写量を転写することができるので、１通当たりの糊のコストを低減することができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、搬送機構６０によってプレス機構７０に搬送された封筒１０を検出する排出検出センサ１７３が搬送ローラ１７０及び抑えローラ１７１よりも搬送方向の上流側に設置されている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、一般的に封緘する封筒１０に応じて搬送ローラ１７０を駆動させるタイミングは異なるが、そのような複雑なタイミング制御を必要とせずに、封緘する封筒１０に応じて最適に搬送ローラ１７０を駆動することができる。

また、本発明を適用した封緘装置１は、排出検出センサ１７３が搬送ローラ１７０の軸方向の略中央よりもやや奥側にオフセットされた位置に設置されている。したがって、本発明を適用した封緘装置１は、幅寸法が大きな角形２号封筒１０であっても、幅寸法が角形２号封筒１０よりも小さな長形３号封筒１０であっても、１個のセンサで検出することができる。

＜５．変形例＞
なお、本発明を適用した封緘装置１は、封筒１０を１枚づつ封筒載置面３１ａに載置して封緘処理を行うことに限定されるものではなく、ソータ等を使用して自動的に封筒１０を順次封筒載置面３１ａ側に送り出して連続的に自動封緘するようにしても良い。

更に、本発明を適用した封緘装置１において、糊ユニット２０に装着された糊テープ８０の種類や幅などの情報を、読み取り可能な情報として持たせ、封緘装置１に設けた読み取り手段によって情報を読み取った情報に基づき封緘装置１を制御するようにしても良い。この際の読み取り可能な情報として、固定ユニット自体に凹凸を持たせることや、ＩＣチップ、ＲＦＩＤ等により情報を記憶させるようにしても良い。

１ 封緘装置、１０ 封筒、１１ 封筒本体、１１ａ フラップ、１１ｂ 裏面、１１ｃ 折り目、１２ 転写領域、２０ 糊ユニット、３０ 装置本体、３１ 筺体、３１ａ 封筒載置面、３２ 筺体、３３ 貫通孔、３４ 封筒位置合わせ片、３５ ノブ、３６ ユニット装着部、３７ カートリッジ位置決め部、３８ カートリッジガイド部、３９ 開口部、４０ 糊ユニット支持機構、４１ 軸支部材、４２ ロックレバー、４２ａ 第１の片、４２ｂ 第２の片、４３ａ 軸受部、４３ｂ 軸受部、４３ｃ 軸受部、４４ａ 第１の係止部、４４ｂ 第２の係止部、５０ フラップ機構、５１ フラップアーム、５１ａ 板部材、５２ 支軸、５３ 逆止ローラ、５３ａ 回転軸、５３ｂ 逆止ローラ部、５４ フラップローラ、５４ａ 突出部、５５ フラップ駆動機構、５６ａ 係合凸部、６０ 搬送機構、６１ 搬送板、６１ａ 貫通孔、７０ プレス機構、８０ 糊テープ、８１ 供給装着筒、８１ａ 供給係合凹部、８２ 巻取装着筒、８２ａ 巻取係合凹部、９０ テープ装着機構、９１ 固定ブロック、９２ 供給リール軸、９２ａ 一端部、９２ｂ 自由端、９２ｃ 供給係合凸部、９２ｄ 供給係止凹部、９３ 巻取リール軸、９３ａ 一端部、９３ｂ 自由端、９３ｃ 巻取係合凸部、９３ｄ 巻取係止凹部、９４ プラテンローラ、９４ａ 固定支持軸、９４ｂ 自由端、９４ｃ 回転支持部、９４ｄ ローラ部材、９５ 位置決め部、９６ ガイド部、９７ ラッチ部、９７ａ 係合部、９８ａ 供給ギア、９８ｂ 巻取ギア、９８ｃ 中間ギア、９９ トルクリミッタ、１００ ワンウェイクラッチ、１０１ 巻取レバー、１０２ スペーサ、１１０ 操作部、１１０ 蓋体、１２０ テープ検出センサ、１３０ ガイドプレート、１３１ ガイド溝、１４０ シリンダユニット、１４１ フラップリンクギア、１４１ａ 係合凸部、１４２ ギア群、１４３ フラップ駆動モータ、１４４ 筒状部材、１４４ａ 第１の係合孔、１４４ｂ 第２の係合孔、１４５ 圧縮バネ、１５０ 搬送板、１５０ａ 先端部、１５１ 搬送板駆動機構、１５２ 搬送板位置検出機構、１５３ 搬送板ガイド軸、１５４ スライド部材、１５５ クランク、１５６ ギア群、１５７ 搬送板駆動モータ、１５８ 検出片、１５８ａ 第１の位置検出片、１５８ｂ 第２の位置検出片、１５８ｃ 切欠部、１５９ａ 第１の位置検出センサ、１５９ｂ 第２の位置検出センサ、１６０ プレス支持機構、１６１ プレス支持部材、１６１ａ 挿通孔、１６２ プレスカバー部材、１７０ 搬送ローラ、１７１ 抑えローラ、１７１ａ 回転軸、１７３ 排出検出センサ、１７４ プレス駆動モータ、１７５ 伝達部材、１７６ スプリング、１８０ 封筒サイズ検出センサ、１８１ センサ取付部材

Claims (9)

1. 封筒のフラップに糊テープの粘着剤を転写して封筒本体に該フラップを貼着させて封緘する封緘装置において、
   糊テープが装着された糊ユニットと、
   上記糊ユニットが着脱可能に装着されるユニット装着部を有する装置本体と、
   上記ユニット装着部に装着された糊ユニットを支持する糊ユニット支持機構とを備え、
   上記糊ユニットは、上記ユニット装着部に装着される固定ブロックと、該固定ブロックに取り付けられ、上記糊テープが装着される供給リール軸と巻取リール軸とプラテンローラとを有し、
   上記装置本体には、それぞれ異なるサイズの封筒に対応した糊テープが装着された糊ユニットのうち、何れか一の糊ユニットが装着されることを特徴とする封緘装置。
2. 上記プラテンローラは、上記固定ブロックに固定された固定支持軸と、円管状に形成され、該固定支持軸の外周上に回転支持部を介して回転自在に設けられたローラ部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の封緘装置。
3. 上記糊ユニット支持機構は、
   上記供給リール軸、上記巻取リール軸及び上記プラテンローラの自由端を軸支する軸支部材と、
   上記供給リール軸及び上記巻取リール軸に係止され、該供給リール軸及び該巻取リール軸を上記軸支部材に固定するロック部材とを有し、
   上記ロック部材は、上記供給リール軸の係止凹部に係止される第１の係止部と、上記巻取リール軸の係止凹部に係止される第２の係止部とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の封緘装置。
4. 上記供給リール軸は、供給ギアを有し、
   上記巻取リール軸は、巻取ギアを有し、
   上記固定ブロックは、上記供給ギア及び上記巻取ギアと噛合される中間ギアを有し、
   上記中間ギアは、ワンウェイクラッチを介して巻取レバーが接続されており、
   上記巻取レバーは、操作されると、上記ワンウェイクラッチ及び上記中間ギアを介して上記供給リール軸及び上記巻取リール軸が回転されて上記糊テープが巻き取られることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の封緘装置。
5. 上記固定ブロックの上面には、上記ユニット装着部に装着された上記固定ブロックを該ユニット装着部に固定するラッチ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の封緘装置。
6. 上記固定ブロックの下面には、上記固定ブロックが上記ユニット装着部に装着された際に、該ユニット装着部の下内面に形成されたカートリッジ位置決め部と嵌合されて位置決めされる位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の封緘装置。
7. 上記固定ブロックの右面及び左面には、上記固定ブロックを上記ユニット装着部に装着する際に、該ユニット装着部の右内面及び左内面に形成されたカートリッジガイド部にガイドされるガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の封緘装置。
8. 封筒のフラップに糊テープの粘着剤を転写して封筒本体に該フラップを貼着させて封緘する封緘装置の装置本体のユニット装着部に着脱可能に装着される糊ユニットにおいて、
   上記ユニット装着部に装着される固定ブロックと、該固定ブロックに取り付けられ、上記糊テープが装着される供給リール軸と巻取リール軸とプラテンローラとを備え、
   それぞれ異なるサイズの封筒に対応した糊テープが装着された糊ユニットのうち、何れか一の糊ユニットが、上記装置本体に装着されることを特徴とする糊ユニット。
9. 上記固定ブロックには、封緘装置のフラップローラが上記折り曲げられたフラップを上記プラテンローラ上の糊テープに押し付ける際に、該フラップローラを位置決めするガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の糊ユニット。

Images