CN115283204A - 一种旋转式干燥料仓及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥加工技术领域，具体涉及一种旋转式干燥料仓及工作方法。一种旋转式干燥料仓，通过夹持部、驱动部和圆锥齿轮的配合，来达到自动调节工件进出管保持竖直的效果；注胶架两端分别***工件两端的进出管后，圆锥齿轮继续驱动夹持爪向固定块水平移动，以使两夹持爪分别从两侧压紧注胶架侧壁；转盘周向转动，以使注胶架内胶水注入工件内部两端；拔出注胶架后，两夹持爪能够压紧工件两端的进出管；转盘继续周向转动，以使工件内的胶水向两端流动并固化。而在干料仓内设置的加热装置，加快了工件端部的胶水在干料仓内的固化速度，提高了工作效率。

Description

一种旋转式干燥料仓及工作方法

技术领域

本发明涉及干燥加工技术领域，具体涉及一种旋转式干燥料仓及工作方法。

背景技术

干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分（或溶剂）气化。在用胶水干燥固化工件端部时，现有技术中，通过人工操作将工件的进出管朝上设置，并交叉固定后，在将注胶分配器与工件的进出管连接，以方便注胶分配器内的胶水注入过工件内；并通过周向转动，来使得进入工件内的胶水能够流向工件的两端，胶水注入工件内，能够起到固定工件端部的效果；但是将工件进出管竖直朝上设置，这样对于操作工的熟练度要求较高，一旦进出管不是竖直朝上设置，注胶分配器无法与过工件相适配；同时，注胶分配器注胶端***进出管内时，随着操作的转盘周向转动，转盘转速较慢时，注入过滤器内的胶水不能很好的流动向工件的两端，而转盘转速较快时，注胶分配器会发生与工件脱离的情况，从而影响了工件的注胶固化效果。因此，研发一种旋转式干燥料仓来解决上述问题是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转式干燥料仓。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式干燥料仓，包括：

支撑底座、转盘、两夹持部、圆锥齿轮、干料仓和驱动部，所述支撑底座呈框架结构；所述干料仓固定在所述支撑底座上端，所述干料仓呈中空矩形，且所述干料仓上端敞口；

所述转盘可转动的设置在所述干料仓内，且所述转盘与所述驱动部联动；

所述圆锥齿轮可转动的设置在所述转盘上，且所述圆锥齿轮与所述转盘同轴设置；

所述夹持部可滑动的设置在所述转盘上，且两夹持部互相垂直；

所述夹持部与所述圆锥齿轮联动；

所述驱动部固定在所述支撑底座上，所述驱动部适于驱动所述转盘周向转动；

所述夹持部包括：固定块、丝杠模组和两夹持爪，所述固定块垂直固定在所述转盘上；

所述丝杠模组固定在所述转盘上，所述丝杠模组与所述圆锥齿轮联动；

所述丝杠模组与所述固定块分别位于所述圆锥齿轮两侧，且所述丝杠模组与所述固定块位于转盘同一径线；

一个所述夹持爪固定在所述丝杠模组的活动端，另一个所述夹持爪固定在所述固定块上端；其中

工件两端分别放置在两夹持爪上后，圆锥齿轮驱动夹持爪向固定块水平移动，以使工件外壁的进出管分别卡入两夹持爪；

注胶架两端分别***工件两端的进出管后，圆锥齿轮继续驱动夹持爪向固定块水平移动，以使两夹持爪分别从两侧压紧注胶架侧壁；

转盘周向转动，以使注胶架内胶水注入工件内部两端；

拔出注胶架后，两所述夹持爪能够压紧工件两端的进出管；

转盘继续周向转动，以使工件内的胶水向两端流动并固化。

作为优选，所述夹持爪包括：承载座、支撑杆和限位块，所述承载座水平设置，且所述承载座上开设有一与工件外壁相适配的圆弧槽；

所述支撑杆垂直固定在所述承载座的端部，且所述支撑杆长度大于工件的外径；

所述限位块铰接在所述支撑杆上端，且所述限位块与所述承载座平行；

所述限位块远离所述支撑杆的一端开设有一限位槽，所述限位槽呈喇叭口状，工件的进出管适于卡***所述限位槽；其中

工件水平放置在两承载座上，圆锥齿轮驱动夹持爪向固定块水平移动，以使工件外壁两端的进出管分别卡***两限位槽。

作为优选，所述限位块下端固定有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述支撑杆上端；

所述限位块上设置有一斜坡，所述斜坡设置在所述限位槽最内侧；其中

圆锥齿轮驱动夹持爪向固定块水平移动至工件两端的进出管分别***限位槽内时，注胶架的注胶管分别***对应进出管内；

圆锥齿轮继续驱动夹持爪移动，以使工件的两端分别与两支撑杆相抵，此时限位块以铰接点为轴向工件方向倾斜，以使斜坡与注胶管侧壁相抵，以压紧固定注胶架。

作为优选，所述支撑杆内开设有一竖直槽，所述竖直槽沿所述支撑杆上端向下延伸，所述竖直槽内固定有一拉簧，所述拉簧上端固定有一与所述竖直槽相适配的竖直滑块；

限位块铰接在所述竖直滑块上；其中

工件的两端分别与两支撑杆相抵时，限位块被工件的进出管挤压，以使竖直滑块向上移动，以使斜坡与注胶管侧壁相抵。

作为优选，所述限位块下端设置有一密封面，且所述密封面水平设置；其中

拔出注胶管时，拉簧拉动所述限位块竖直向下移动，以使密封面与工件进出管端面相抵以密封进出管口。

作为优选，所述丝杠模组包括：丝杆、锥形齿轮、两固定板、连接座和水平滑轨，所述水平滑轨水平固定在所述转盘上，且所述水平滑轨沿所述转盘径向设置；

两固定板垂直固定在所述水平滑轨的两端，所述丝杆可转动的设置在两固定板之间，且丝杆一端凸出靠近圆锥齿轮的一个固定板侧壁；

所述锥形齿轮套定在所述丝杆端部，且所述锥形齿轮与所述圆锥齿轮相啮合；

所述连接座套设在所述丝杆外壁，且所述连接座与所述丝杆滑动适配；

所述连接座下端与所述水平滑轨相适配，且所述承载座水平固定在所述连接座上端；其中

圆锥齿轮周向转动时能够驱动所述丝杆同步周向转动，以使所述连接座沿所述水平滑轨水平滑动。

作为优选，所述干料仓上可滑动的设置有一滑门，所述滑门与所述干料仓敞口相适配；

所述干料仓侧壁固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定在所述滑门一端，其中

驱动气缸工作时适于驱动所述滑门水平滑动，以打开或闭合所述干料仓。

作为优选，所述驱动部包括：驱动电机、同步带、驱动轮和连接筒，所述连接筒内部中空，所述连接筒可转动的设置在所述支撑底座上，所述驱动电机竖直固定在所述支撑底座上；所述转盘固定在所述连接筒上端；

所述驱动轮套定在所述连接筒外壁下端，所述同步带套设在驱动轮外壁和驱动电机转动轴外壁；其中

驱动电机驱动所述驱动轮周向转动，以使所述转盘同步周向转动。

作为优选，所述转盘下端固定有一固定电机，所述固定电机设置在所述连接筒内部，所述圆锥齿轮套定在所述固定电机的转动轴外壁。

此外，本发明还提供了一种旋转式干燥料仓的生产工艺，工作时，驱动气缸驱动所述滑门水平滑动，以打开所述干料仓；将工件的两端分别水平放置在承载座上，固定电机驱动所述圆锥齿轮周向转动，圆锥齿轮周向转动能够驱动所述丝杆同步周向转动，以使所述连接座沿所述水平滑轨向固定块水平滑动，连接座同步带动一个承载座向另一个承载座水平移动，以使工件两端的进出管能够卡入对应的限位槽内；将注胶架的注胶管分别***工件对应的进出管内后，圆锥齿轮继续驱动夹持爪移动，以使工件的两端分别与两支撑杆相抵，此时限位块以铰接点为轴向工件方向倾斜，以使斜坡与注胶管侧壁相抵，以压紧固定注胶架；此时驱动电机驱动所述转盘同步周向转动，以使注胶架内的胶水注入工件内；注胶结束后，拔出注胶架，拉簧拉动所述限位块竖直向下移动，以使密封面与工件进出管端面相抵以密封进出管口；驱动电机继续驱动转盘周向转动，以使注入工件内的胶水向工件两端流动并固化。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种旋转式干燥料仓，通过加持部、驱动部和圆锥齿轮的配合，来达到自动调节工件以使得工件的进出管保持竖直状态的技术效果，工件水平放置在阿玲夹持爪之间后，圆锥齿轮驱动夹持爪向固定块方向移动，以使工件的进出管能够卡入限位槽内；注胶架两端分别***工件两端的进出管后，圆锥齿轮继续驱动夹持爪向固定块水平移动，以使两夹持爪分别从两侧压紧注胶架侧壁；转盘周向转动，以使注胶架内胶水注入工件内部两端；拔出注胶架后，两夹持爪能够压紧工件两端的进出管；转盘继续周向转动，以使工件内的胶水向两端流动并固化；提高了工作效率，并防止了转盘转速过快导致注胶架从工件上脱离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种旋转式干燥料仓的优选实施例的立体图；

图2是本发明的夹持部的立体图；

图3是本发明的夹持爪的立体图；

图4是本发明的限位块的立体图；

图5是本发明的支撑杆的纵截面剖视图；

图6是本发明的丝杠模组的立体图；

图7是本发明的驱动部的立体图；

图8是本发明的注胶架的立体图；

图9是本发明的限位块和支撑杆的工作状态示意图。

图中：

1、支撑底座；2、转盘；20、固定电机；3、夹持部；31、固定块；32、丝杠模组；321、丝杆；322、锥形齿轮；323、固定板；324、连接座；325、水平滑轨；

33、夹持爪；331、承载座；332、支撑杆；333、限位块；334、圆弧槽；335、限位槽；336、压缩弹簧；337、斜坡；338、竖直槽；339、拉簧；340、竖直滑块；341、密封面；

4、圆锥齿轮；5、干料仓；51、滑门；52、驱动气缸；

6、驱动部；61、驱动电机；62、同步带；63、驱动轮；64、连接筒；

7、注胶架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图9所示，本发明的一种旋转式干燥料仓，包括：支撑底座1、转盘2、两夹持部3、圆锥齿轮4、干料仓5和驱动部6，所述支撑底座1呈框架结构；所述干料仓5固定在所述支撑底座1上端，所述转盘2、两夹持部3和圆锥齿轮4均设置在所述干料仓5内；针对上述各部件，下面进行一一详述。

支撑底座1

所述支撑底座1呈框架结构，所述支撑底座1包括一水平设置的矩形框架梁和若干竖直支腿，每竖直支腿下端设置有一滑动轮，所述支撑底座1适于支撑所述干料仓5和所述驱动部6。

转盘2

所述转盘2可转动的设置在所述干料仓5内，所述转盘2呈圆形，且所述转盘2与所述驱动部6联动；两夹持部3可滑动的设置在所述转盘2上；工件被两夹持部3夹紧固定后，驱动部6驱动所述转盘2周向转动，以使转盘2驱动工件同步周向转动，工件在离心力的作用下将通过注胶架7注入工件内部的胶水向工件两端流动并固化。

干料仓5

所述干料仓5固定在所述支撑底座1上，所述干料仓5呈中空矩形，且所述干料仓5上端呈敞口状，所述干料仓5内底壁与四周设置有加热装置，所述加热装置适于干燥固化胶水，以加快胶水在工件端部的固化成型速度。所述转盘2可转动的设置在所述干料仓5内；所述干料仓5上端可滑动的设置有一滑门51，所述滑门51与所述干料仓5的敞口相适配；为了控制滑门51的水平滑动，所述干料仓5外壁固定有一驱动气缸52，所述驱动气缸52水平设置，所述驱动气缸52的活动端固定在所述滑门51的一端，工作时，驱动气缸52驱动所述滑门51水平滑动，以打开或闭合所述干料仓5。为了提高干燥固化效率，胶水注入工件端部后，所述滑门51闭合，以使所述干料仓5呈封闭状态，以提高加热装置的加热固化效率。

夹持部3

所述夹持部3为两个，且两个夹持部3互相垂直的设置在所述转盘2上；两夹持部3的水平高度不同，一个夹持部3的水平高度大于另一个夹持部3的水平高度，这样当工件的两端分别放置到夹持部3的两端时，两工件也能够呈现互相垂直状态，且两工件互相不接触。所述夹持部3与所述圆锥齿轮4联动，当圆锥齿轮4轴向转动时，适于驱动夹持部3的一端向另一端水平移动，从而使得夹持部3的两端能够夹紧限位工件。

所述夹持部3包括：固定块31、丝杠模组32和两夹持爪33，所述固定块31垂直固定在所述转盘2上；所述丝杠模组32固定在所述转盘2上，所述丝杠模组32与所述圆锥齿轮4联动；所述丝杠模组32与所述固定块31分别位于所述圆锥齿轮4两侧，且所述丝杠模组32与所述固定块31位于转盘2同一径线；一个所述夹持爪33固定在所述丝杠模组32的活动端，另一个所述夹持爪33固定在所述固定块31上端；工作时，工件两端分别放置在两夹持爪33上后，此时工件的两端与两夹持爪33侧壁不接触；圆锥齿轮4驱动一个夹持爪33向相对设置的固定块31方向水平移动，以使工件外壁的进出管分别卡入两夹持爪33；为了保证工件外壁的进出管能够卡***两夹持爪33，工件在放置到两夹持爪33上时，工件外壁的进出管要保持朝上即可。操作员只需要将工件的进出管保持向上，并不需要像现有技术中保持竖直向上的状态，这样大大降低了操作员的工作强度。工件两端被两夹持爪限位固定后，注胶架7两端分别***工件两端的进出管，圆锥齿轮4继续驱动固定在所述丝杠模组32上的夹持爪33向相对设置的固定块31方向水平移动，至工件的两端分别与两支撑杆332的侧壁相抵，此时两限位块333分别从注胶架7的两端压紧注胶架7侧壁；从而能够防止转盘2在周向转动时，转速过快发生注胶架7与工件脱离的情况发生。夹持爪33与注胶架7侧壁相抵并压紧提高了注胶架7注胶时的稳定性。本发明的注胶架7呈十字型，且注胶架7内部中空，以适于存放胶水，十字型注胶架7的每个端部分别竖直向下设置有一注胶管，所述注胶管为四个，每两个注胶管为一组，且相对设置；所述注胶管与工件的进出管相适配，且十字型注胶架7的注胶管与互相垂直设置的两夹持部3相适配，即一组注胶管的长度大于另一组注胶管的长度；这样的设置当两工件水平方向互相垂直设置，而竖直方向上下设置时，所述注胶架7的两组注胶管能够分别对应***工件的进出管内，以进行注胶工作。转盘2周向转动，以使注胶架7内胶水注入工件内部两端；注胶结束后，拔出注胶架7后，两所述夹持爪33能够压紧工件两端的进出管；转盘2继续周向转动，以使工件内的胶水向两端流动并固化。

为了提高工件的固定效果，所述夹持爪33包括：承载座331、支撑杆332和限位块333，所述承载座331水平设置，且所述承载座331上开设有一与工件外壁相适配的圆弧槽334；工件放入圆弧槽334后，能够防止工件自承载座331上滑落；所述支撑杆332垂直固定在所述承载座331的端部，且所述支撑杆332长度大于工件的外径；所述限位块333铰接在所述支撑杆332上端，且所述限位块333与所述承载座331平行；所述限位块333与所述支撑杆332上端之间设有间隙，这样限位块333能够以铰接点为轴圆弧向上或向下转动；所述限位块333远离所述支撑杆332的一端开设有一限位槽335，所述限位槽335呈喇叭口状，工件的进出管适于卡***所述限位槽335；工作时，将工件水平放置在两承载座331上，圆锥齿轮4驱动一个夹持爪33向固定块31方向水平移动，此时工件的两进出管朝上设置，在一个夹持爪33带动工件向另一个夹持爪33移动的过程中，工件外壁的进出管与喇叭口状的限位槽335侧壁接触，并顺着喇叭口由外向内移动，以使工件外壁两端的进出管分别卡***两限位槽335内；此时工件的两端与两支撑杆332之间设有间隙，两限位块333将工件两端的两进出管限位固定后，将注胶架7的注胶管分别***工件的进出管内；转盘2周向转动，以使注胶架7内的胶水在离心力的作用下注入工件内。

为了提高限位块333对注胶架7的压紧固定效果，所述限位块333下端固定有若干压缩弹簧336，若干压缩弹簧336沿所述限位块333宽度方向等间距设置；所述压缩弹簧336下端固定在所述支撑杆332上端，所述压缩弹簧336上端固定在所述限位块333下端；所述限位块333上设置有一斜坡337，所述斜坡337设置在所述限位槽335最内侧；所述斜坡337从限位槽335的最内侧自上向下向限位块333下底面方向倾斜；其中圆锥齿轮4驱动一个夹持爪33向固定块31方向水平移动至工件两端的进出管分别***限位槽335内时，将注胶架7的注胶管分别***对应进出管内后，圆锥齿轮4继续驱动固定在所述丝杠模组32上的夹持爪33向相对设置的固定块31方向水平移动，以使工件的两端分别与两支撑杆332侧壁相抵；在两支撑杆332相对移动的过程中，同步的承载座331带动限位块333向工件方向移动，限位块333在斜坡337的引导下，沿注胶架7的注胶管倾斜向上移动，以使斜坡337与注胶管侧壁相抵，同时限位块333以铰接点为轴远离限位槽335的一端向下移动以挤压所述压缩弹簧336，而压缩弹簧336同步提供一个向上的推力，使得限位块333的斜坡337能够对注胶架7的注胶管外壁有一个挤压力，从而使得两限位块333能够分别从注胶架7的两端压紧固定注胶架7的两注胶管。

为了提高工件进出管注胶后的密封效果，所述支撑杆332内开设有一竖直槽338，所述竖直槽338沿所述支撑杆332上端向下延伸，所述竖直槽338内固定有一拉簧339，所述拉簧339上端固定有一与所述竖直槽338相适配的竖直滑块340；所述竖直滑块340能够沿所述竖直槽338上下滑动，限位块333铰接在所述竖直滑块340上。

限位块333的倾斜角度以及与支撑杆332的间距分为两个状态，第一状态为工作状态，工作时，工件的两端分别与两支撑杆332相抵时，限位块333被工件的进出管挤压，限位块333以铰接点为轴圆弧向上转动，同时带动竖直滑块340向上移动，以使斜坡337与注胶管侧壁相抵。此时所述限位块333与水平面呈倾斜状态，且所述限位块333被工件挤压的端部远离所述支撑杆332。

第二状态为非工作状态，而当注胶架7注胶结束后，拔出注胶架7，限位块333恢复初始水平状态。限位块333在压缩弹簧336的弹力作用下，限位块333远离所述压缩弹簧336的一端以铰接点为轴向下圆弧移动以恢复初始水平状态，此时限位块333呈水平状态；同时，竖直滑块340在拉簧339的弹力作用下拉动限位块333同步向下移动，至竖直滑块340恢复初始状态；此时所述拉簧339的弹性势能和所述压缩弹簧336的弹性势能均为零；此时所述限位块333呈水平状态，而所述竖直滑块340恢复初始状态；所述限位块333和所述竖直滑块340恢复初始状态，并保持静止，此时压缩弹簧336为非压缩状态，没有发生形变，因此所述压缩弹簧336不会对所述限位块333施加外力；同步的，拉簧339为非压缩状态，没有发生形变，拉簧339不会对所述竖直滑块340施加外力；以使所述限位块333和所述竖直滑块340保持相对静止。同步的水平状态的限位块333能够密封工件进出管的管口。

所述限位块333下端设置有一密封面341，且所述密封面341水平设置；所述密封面341是开设在所述限位块333下端面的一个槽，所述密封面341形成的槽与所述限位槽335连通；拔出注胶管时，拉簧339拉动所述限位块333竖直向下移动，以使密封面341与工件进出管端面相抵以密封进出管口。密封面341密封了工件进出管的管口后，转盘2继续驱动工件周向转动，以使进入工件内的胶水在离心力的作用下向工件两端流动并固化。

所述丝杠模组32包括：丝杆321、锥形齿轮322、两固定板323、连接座324和水平滑轨325，所述水平滑轨325水平固定在所述转盘2上，且所述水平滑轨325沿所述转盘2径向设置；两固定板323垂直固定在所述水平滑轨325的两端，所述丝杆321可转动的设置在两固定板323之间，且丝杆321一端凸出靠近圆锥齿轮4的一个固定板323侧壁；所述锥形齿轮322套定在所述丝杆321端部，且所述锥形齿轮322与所述圆锥齿轮4相啮合；所述连接座324套设在所述丝杆321外壁，且所述连接座324与所述丝杆321滑动适配；所述连接座324下端与所述水平滑轨325相适配，且所述承载座331水平固定在所述连接座324上端；其中圆锥齿轮4周向转动时能够驱动所述丝杆321同步周向转动，以使所述连接座324沿所述水平滑轨325水平滑动。工作时，圆锥齿轮4驱动锥形齿轮322周向转动，锥形齿轮322带动丝杆321同步周向转动，而与丝杆321滑动适配的连接座324同步沿所述水平滑轨325水平滑动，承载座331固定在所述连接座324上端，因此，当连接座324沿水平滑轨325水平滑动时，所述承载座331同步驱动工件水平滑动。

驱动部6

所述驱动部6固定在所述支撑底座1上，所述驱动部6适于驱动所述转盘2周向转动；作为优选，所述驱动部6包括：驱动电机61、同步带62、驱动轮63和连接筒64，所述连接筒64内部中空，所述连接筒64可转动的设置在所述支撑底座1上，所述驱动电机61竖直固定在所述支撑底座1上；所述转盘2固定在所述连接筒64上端；所述驱动轮63套定在所述连接筒64外壁下端，所述同步带62套设在驱动轮63外壁和驱动电机61转动轴外壁；所述驱动轮63与所述驱动电机61的转动轴水平高度一致，所述同步套循环套定驱动轮63和驱动电机61转动轴外壁；其中驱动电机61驱动所述驱动轮63周向转动，以使所述转盘2同步周向转动。

所述转盘2下端固定有一固定电机20，所述固定电机20设置在所述连接筒64内部，所述圆锥齿轮4套定在所述固定电机20的转动轴外壁。所述固定电机20适于驱动所述圆锥齿轮4轴向转动。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种旋转式干燥料仓的工作方法，包括如实施例一所述的一种旋转式干燥料仓，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。一种旋转式干燥料仓的工作方法如下：

工作时，驱动气缸52驱动所述滑门51水平滑动，以打开所述干料仓5；将工件的两端分别水平放置在承载座331上，固定电机20驱动所述圆锥齿轮4周向转动，圆锥齿轮4周向转动能够驱动所述丝杆321同步周向转动，以使所述连接座324沿所述水平滑轨325向固定块31水平滑动，连接座324同步带62动一个承载座331向另一个承载座331水平移动，以使工件两端的进出管能够卡入对应的限位槽335内；将注胶架7的注胶管分别***工件对应的进出管内后，圆锥齿轮4继续驱动夹持爪33移动，以使工件的两端分别与两支撑杆332相抵，此时限位块333以铰接点为轴向工件方向倾斜，以使斜坡337与注胶管侧壁相抵，以压紧固定注胶架7；此时驱动电机61驱动所述转盘2同步周向转动，以使注胶架7内的胶水注入工件内；注胶结束后，拔出注胶架7，拉簧339拉动所述限位块333竖直向下移动，以使密封面341与工件进出管端面相抵以密封进出管口；驱动电机61继续驱动转盘2周向转动，以使注入工件内的胶水向工件两端流动并固化。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种旋转式干燥料仓，其特征在于，包括：

支撑底座（1）、转盘（2）、两夹持部（3）、圆锥齿轮（4）、干料仓（5）和驱动部（6），所述支撑底座（1）呈框架结构；所述干料仓（5）固定在所述支撑底座（1）上端，所述干料仓（5）呈中空矩形，且所述干料仓（5）上端敞口；

所述转盘（2）可转动的设置在所述干料仓（5）内，且所述转盘（2）与所述驱动部（6）联动；

所述圆锥齿轮（4）可转动的设置在所述转盘（2）上，且所述圆锥齿轮（4）与所述转盘（2）同轴设置；

所述夹持部（3）可滑动的设置在所述转盘（2）上，且两夹持部（3）互相垂直；

所述夹持部（3）与所述圆锥齿轮（4）联动；

所述驱动部（6）固定在所述支撑底座（1）上，所述驱动部（6）适于驱动所述转盘（2）周向转动；

所述夹持部（3）包括：固定块（31）、丝杠模组（32）和两夹持爪（33），所述固定块（31）垂直固定在所述转盘（2）上；

所述丝杠模组（32）固定在所述转盘（2）上，所述丝杠模组（32）与所述圆锥齿轮（4）联动；

所述丝杠模组（32）与所述固定块（31）分别位于所述圆锥齿轮（4）两侧，且所述丝杠模组（32）与所述固定块（31）位于转盘（2）同一径线；

一个所述夹持爪（33）固定在所述丝杠模组（32）的活动端，另一个所述夹持爪（33）固定在所述固定块（31）上端；其中

工件两端分别放置在两夹持爪（33）上后，圆锥齿轮（4）驱动夹持爪（33）向固定块（31）水平移动，以使工件外壁的进出管分别卡入两夹持爪（33）；

注胶架（7）两端分别***工件两端的进出管后，圆锥齿轮（4）继续驱动夹持爪（33）向固定块（31）水平移动，以使两夹持爪（33）分别从两侧压紧注胶架（7）侧壁；

转盘（2）周向转动，以使注胶架（7）内胶水注入工件内部两端；

拔出注胶架（7）后，两所述夹持爪（33）能够压紧工件两端的进出管；

转盘（2）继续周向转动，以使工件内的胶水向两端流动并固化。

2.如权利要求1所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述夹持爪（33）包括：承载座（331）、支撑杆（332）和限位块（333），所述承载座（331）水平设置，且所述承载座（331）上开设有一与工件外壁相适配的圆弧槽（334）；

所述支撑杆（332）垂直固定在所述承载座（331）的端部，且所述支撑杆（332）的长度大于工件的外径；

所述限位块（333）铰接在所述支撑杆（332）上端，且所述限位块（333）与所述承载座（331）平行；

所述限位块（333）远离所述支撑杆（332）的一端开设有一限位槽（335），所述限位槽（335）呈喇叭口状，工件的进出管适于卡***所述限位槽（335）；其中

工件水平放置在两承载座（331）上，圆锥齿轮（4）驱动夹持爪（33）向固定块（31）水平移动，以使工件外壁两端的进出管分别卡***两限位槽（335）。

3.如权利要求2所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述限位块（333）下端固定有若干压缩弹簧（336），所述压缩弹簧（336）一端固定在所述支撑杆（332）上端；

所述限位块（333）上设置有一斜坡（337），所述斜坡（337）设置在所述限位槽（335）最内侧；其中

圆锥齿轮（4）驱动夹持爪（33）向固定块（31）水平移动至工件两端的进出管分别***限位槽（335）内时，将注胶架（7）的注胶管分别***对应进出管内；

圆锥齿轮（4）继续驱动夹持爪（33）水平移动，以使工件的两端分别与两支撑杆（332）侧壁相抵，此时限位块（333）以铰接点为轴向工件方向倾斜，以使斜坡（337）与注胶管侧壁相抵，以压紧固定注胶架（7）。

4.如权利要求3所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述支撑杆（332）内开设有一竖直槽（338），所述竖直槽（338）沿所述支撑杆（332）上端向下延伸，所述竖直槽（338）内固定有一拉簧（339），所述拉簧（339）上端固定有一与所述竖直槽（338）相适配的竖直滑块（340）；

限位块（333）铰接在所述竖直滑块（340）上；其中

工件的两端分别与两支撑杆（332）相抵时，限位块（333）被工件的进出管挤压，以使竖直滑块（340）向上移动，以使斜坡（337）与注胶管侧壁相抵。

5.如权利要求4所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述限位块（333）下端设置有一密封面（341），且所述密封面（341）水平设置；其中

拔出注胶管时，拉簧（339）拉动所述限位块（333）竖直向下移动，以使密封面（341）与工件进出管端面相抵以密封进出管口。

6.如权利要求5所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述丝杠模组（32）包括：丝杆（321）、锥形齿轮（322）、两固定板（323）、连接座（324）和水平滑轨（325），所述水平滑轨（325）水平固定在所述转盘（2）上，且所述水平滑轨（325）沿所述转盘（2）径向设置；

两固定板（323）垂直固定在所述水平滑轨（325）的两端，所述丝杆（321）可转动的设置在两固定板（323）之间，且丝杆（321）一端凸出靠近圆锥齿轮（4）的一个固定板（323）侧壁；

所述锥形齿轮（322）套定在所述丝杆（321）端部，且所述锥形齿轮（322）与所述圆锥齿轮（4）相啮合；

所述连接座（324）套设在所述丝杆（321）外壁，且所述连接座（324）与所述丝杆（321）滑动适配；

所述连接座（324）下端与所述水平滑轨（325）相适配，且所述承载座（331）水平固定在所述连接座（324）上端；其中

圆锥齿轮（4）周向转动时能够驱动所述丝杆（321）同步周向转动，以使所述连接座（324）沿所述水平滑轨（325）水平滑动。

7.如权利要求6所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述干料仓（5）上可滑动的设置有一滑门（51），所述滑门（51）与所述干料仓（5）敞口相适配；

所述干料仓（5）侧壁固定有一驱动气缸（52），所述驱动气缸（52）的活动端固定在所述滑门（51）一端，其中

驱动气缸（52）工作时适于驱动所述滑门（51）水平滑动，以打开或闭合所述干料仓（5）。

8.如权利要求7所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述驱动部（6）包括：驱动电机（61）、同步带（62）、驱动轮（63）和连接筒（64），所述连接筒（64）内部中空，所述连接筒（64）可转动的设置在所述支撑底座（1）上，所述驱动电机（61）竖直固定在所述支撑底座（1）上；所述转盘（2）固定在所述连接筒（64）上端；

所述驱动轮（63）套定在所述连接筒（64）外壁下端，所述同步带（62）套设在驱动轮（63）外壁和驱动电机（61）转动轴外壁；其中

驱动电机（61）驱动所述驱动轮（63）周向转动，以使所述转盘（2）同步周向转动。

9.如权利要求8所述的一种旋转式干燥料仓，其特征在于，

所述转盘（2）下端固定有一固定电机（20），所述固定电机（20）设置在所述连接筒（64）内部，所述圆锥齿轮（4）套定在所述固定电机（20）的转动轴外壁。

10.一种旋转式干燥料仓的工作方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种旋转式干燥料仓，

工作时，驱动气缸（52）驱动所述滑门（51）水平滑动，以打开所述干料仓（5）；将工件的两端分别水平放置在承载座（331）上，固定电机（20）驱动所述圆锥齿轮（4）周向转动，圆锥齿轮（4）周向转动能够驱动所述丝杆（321）同步周向转动，以使所述连接座（324）沿所述水平滑轨（325）向固定块（31）水平滑动，连接座（324）同步带（62）动一个承载座（331）向另一个承载座（331）水平移动，以使工件两端的进出管能够卡入对应的限位槽（335）内；将注胶架（7）的注胶管分别***工件对应的进出管内后，圆锥齿轮（4）继续驱动夹持爪（33）移动，以使工件的两端分别与两支撑杆（332）相抵，此时限位块（333）以铰接点为轴向工件方向倾斜，以使斜坡（337）与注胶管侧壁相抵，以压紧固定注胶架（7）；此时驱动电机（61）驱动所述转盘（2）同步周向转动，以使注胶架（7）内的胶水注入工件内；注胶结束后，拔出注胶架（7），拉簧（339）拉动所述限位块（333）竖直向下移动，以使密封面（341）与工件进出管端面相抵以密封进出管口；驱动电机（61）继续驱动转盘（2）周向转动，以使注入工件内的胶水向工件两端流动并固化。

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