JP2014011145A

JP2014011145A - ジョイント端子

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Publication number: JP2014011145A
Application number: JP2012149400A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sakamoto; 信幸坂元
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: KR20150027232A; CN104412467A; JP5890265B2; US20150111444A1; WO2014007126A1; DE112013003365T5

Abstract

【課題】隣接する端子本体部同士の接続させる際に電線接続部が邪魔になることなく、互いの接続作業が容易なジョイント端子を提供する。
【解決手段】ジョイント端子は、電線Ｗが接続される電線接続部２１と、電線接続部２１に連結される端子本体部２２を備え、隣接する端子本体部２２同士が接触することによって電気的に接続されるものである。電線接続部２１は、端子本体部２２に対してずれた位置に設けられる。
【選択図】図８

Description

本発明は、所定形状の導電性プレートに曲げ加工が施されることにより形成されるジョイント端子に関する。

従来から、電線の端末にはジョイント端子が取り付けられており、複数のジョイント端子同士を接触させて電気的に接続するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のジョイント端子は、所定形状の導電性プレートに曲げ加工が施されることにより形成されている。

具体的には、ジョイント端子は、電線が接続される電線接続部と、電線接続部に一体に設けられた箱状の端子本体部とを備えている。端子本体部における一方の側壁には、略Ｌ字状に曲げられて端子本体部の先端側へ開口されたオス側接触片（舌状係合片）が設けられている。端子本体部における他方の側壁には、隣接するジョイント端子のオス側接触片が挿入されるメス側挿入孔が形成されている。

そして、メス側挿入孔に挿入されたオス側接触片は、ジョイント端子の端子本体部内に形成されたメス側接点部と接触するようになっている。これにより、オス側接触片は、メス側挿入孔を介して、隣接するジョイント端子のメス側接点部に接触し、隣接するジョイント端子同士が電気的に接続される。

特開２００７−８７８１０号公報

しかしながら、上述した従来のジョイント端子では、オス側接触片が端子本体部の一方の側壁から突出しているため、ジョイント端子同士の接続時（すなわち、メス側挿入孔へのオス側接触片の挿入時）にオス側接触片が電線接続部に接触してしまう。このため、オス側接触片が電線接続部に接触しないようにジョイント端子同士を接続しなければならなかず、電線接続部が邪魔になってしまい、互いのジョイント端子の接続作業が煩雑であるというという問題があった。

そこで、本発明は、隣接する端子本体部同士の接続させる際に電線接続部が邪魔になることなく、互いの接続作業が容易なジョイント端子の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連結される端子本体部を備え、隣接する前記端子本体部同士が接触することによって電気的に接続されるジョイント端子であって、前記電線接続部は、前記端子本体部に対してずれた位置に設けられることを要旨とする。

かかる特徴によれば、電線接続部は、端子本体部に対してずれた位置に設けられる。これにより、隣接する端子本体部同士が接続するときに電線接続部が邪魔になることなく、隣接するジョイント端子同士の接続作業が容易となる。

本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係るジョイント端子であって、前記端子本体部は、前記端子本体部の先端から後端に向かう延在方向に沿って設けられ、外方に向かって突出するオス側接触片が形成される第１の側壁面と、前記第１の側壁面と対向し、前記オス側接触片が挿入可能なメス側スリットが形成される第２の側壁面とを備え、前記電線接続部は、前記第１の側壁面寄りにずれていることを要旨とする。

かかる特徴によれば、電線接続部は、第１の側壁面寄りにずれている。これにより、メス側スリットへのオス側接触片の挿入時に、オス側接触片が電線接続部に接触することを防止できる。このため、メス側スリットへのオス側接触片の挿入時に電線接続部が邪魔になることなく、互いのジョイント端子同士の接続作業が容易となる。

本発明の特徴によれば、隣接する端子本体部同士の接続させる際に電線接続部が邪魔になることなく、互いの接続作業が容易なジョイント端子を提供することができる。

図１は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す組立斜視図である。図３は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す断面図である。図４は、本実施形態に係るジョイント端子の上壁側から見た斜視図である。図５は、本実施形態に係るジョイント端子の底壁側から見た斜視図である。図６は、本実施形態に係るジョイント端子を示す展開図である。図７は、本実施形態に係るジョイントコネクタの組立過程を示す図である。図８（ａ）は、本実施形態に係るジョイントコネクタ内を示す平面図であり、図８（ｂ）は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す背面図である。

次に、本発明に係るジョイント端子を備えたジョイントコネクタの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

（ジョイントコネクタの構成）
まず、本実施形態に係るジョイントコネクタ１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るジョイントコネクタ１を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す組立斜視図である。図３は、本実施形態に係るジョイントコネクタ１を示す断面図である。図４及び図５は、本実施形態に係るジョイント端子２０を示す斜視図である。図６は、本実施形態に係るジョイント端子２０を示す展開図である。

図１〜図３に示すように、ジョイントコネクタ１は、コネクタハウジング１０と、該コネクタハウジング１０に収容される複数のジョイント端子２０とを備えており、コネクタハウジング１０に挿入された複数のジョイント端子２０間を電気的に接続するものである。なお、図１及び図２では、ジョイント端子２０は１個のみ記載されているが、他のジョイント端子２０が省略されている。

コネクタハウジング１０には、仕切壁１１によってそれぞれ仕切られた複数の端子収容室１２が設けられている。各仕切壁１１には、隣接する端子収容室１２同士を連通させる連通溝１１Ａ（図２参照）が形成されている。連通溝１１Ａは、端子収容室１２の上下方向の中央からずれた位置（本実施形態では、上面側）に設けられる。

コネクタハウジング１０には、ランス１３（図１及び図３参照）が一体に形成されている。各ランス１３は、各端子収容室１２内へ変位可能に突出されている。

ジョイント端子２０は、図６に示した所定形状の導電性プレートに曲げ加工が施されることで形成されている。ジョイント端子２０は、電線Ｗ（図２及び図３参照）が接続される電線接続部２１と、電線接続部２１に一体に設けられた箱状の端子本体部２２と、端子本体部２２の電線接続部２１側に設けられてランス１３が係止するランス係止部２３とを備えている。

電線接続部２１は、電線Ｗの芯線を加締め固定する芯線加締め部２１Ａと、電線Ｗの芯線を被覆した絶縁層を加締め固定する絶縁層加締め部２１Ｂとを備えている。このような電線接続部２１は、端子本体部２２に対してずれた位置（後述する側壁２２Ｂ寄り）に設けられ、コネクタハウジング１０へのジョイント端子２０の挿入時に端子本体部２２（後述するオス側接触片２７）と接触しないようになっている。

端子本体部２２は、端子本体部２２の先端から後端に向かう延在方向（以下、コネクタハウジング１０へのジョイント端子２０の挿入方向ＩＤ）に沿って設けられている。端子本体部２２は、ジョイント端子２０の挿入方向ＩＤに沿った底壁２２Ａ、一対の側壁２２Ｂ，２２Ｃ（第１の側壁面，第２の側壁面）、上壁２２Ｄ、及び、ジョイント端子２０の挿入方向ＩＤに対して交差する方向に沿った前壁面２２Ｅ、後壁面２２Ｆを備えている。

底壁２２Ａには、ジョイント端子２０の挿入方向ＩＤの先端側から折り返された片持ち状のバネ片２４が一体に形成されている。バネ片２４は、端子本体部２２内に設けられて隣接する端子本体部２２（後述するオス側接触片２７）と接触するメス側接点部を構成している。

また、底壁２２Ａには、凸部２５と、コネクタハウジング１０へのジョイント端子２０の挿入方向ＩＤに対して凸部２５よりも前側に設けられた傾斜片２６とが形成されている。凸部２５は、前壁面２２Ｅから折り返された先端底面２２Ｇ（すなわち、先端底面２２Ｇの厚さ）に対応した位置まで突出し、コネクタハウジング１０内でのジョイント端子２０のバランスを確保している。傾斜片２６は、ジョイント端子２０がコネクタハウジング１０から離脱する際に、先端底面２２Ｇが端子収容室１２に引っ掛かってしまうことを防止している。

側壁２２Ｂには、該側壁２２Ｂから外方（水平方向）向かって折り曲げられることで突出したオス側接触片２７が設けられる。オス側接触片２７は、連通溝１１Ａと対応するように側壁２２Ｂの上下方向の中央からずれた位置（本実施形態では、側壁２２Ｃの上壁２２Ｄ側）に設けられる。オス側接触片２７は、ジョイント端子２０がコネクタハウジング１０に装着されると、連通溝１１Ａ内に挿入される。

側壁２２Ｃは、側壁２２Ｂに対向している。側壁２２Ｃは、底壁２２Ａから折り曲げられた底側壁２２Ｃ−１と、上壁２２Ｄから折り曲げられた上側壁２２Ｃ−２によって形成されている。底側壁２２Ｃ−１及び上側壁２２Ｃ−２は、上下方向に離間して設けられている。

つまり、側壁２２Ｃには、隣接するジョイント端子２０のオス側接触片２７が挿入可能なメス側スリット２８が形成されている。メス側スリット２８は、側壁２２Ｃにおいて挿入方向ＩＤに沿って端子本体部２２を貫通するように形成されている。メス側スリット２８は、上述したオス側接触片２７と同様に、連通溝１１Ａと対応するように側壁２２Ｃの上下方向の中央からずれた位置（本実施形態では、側壁２２Ｃの上壁２２Ｄ側）に設けられる。メス側スリット２８の挿入方向ＩＤにおける両端は、外方（前壁面２２Ｅ或いは後壁面２２Ｆ）に向かって除々に広がるように形成されている。

上壁２２Ｄは、側壁２２Ｂから折り曲げられることによって形成されている。上壁２２Ｄには、端子本体部２２の内方に向かって突出する接点部２９，３０が設けられている。接点部２９，３０は、上述したバネ片２４と同様に、端子本体部２２内に設けられてオス側接触片２７と接触するメス側接点部を構成している。

つまり、ジョイント端子２０がコネクタハウジング１０に装着されると、オス側接触片２７が連通溝１１Ａを介して隣接する端子本体部２２のメス側スリット２８に挿入され、メス側接点部としてのバネ片２４及び接点部２９，３０に挟み込まれる。これにより、隣接する端子本体部２２同士、すなわち、ジョイント端子２０同士が電気的に接続される。

前壁面２２Ｅは、挿入方向ＩＤの先端に設けられ、上壁２２Ｄから折り曲げられることによって形成されている。後壁面２２Ｆは、挿入方向ＩＤに対して前壁面２２Ｅよりも後側に設けられ、上壁２２Ｄから折り曲げられることによって形成されている。

これらの前壁面２２Ｅ及び後壁面２２Ｆには、メス側スリット２８に沿った位置に形成されてオス側接触片２７が通過可能な切り欠き３１，３２がそれぞれ形成されている。切り欠き３１，３２は、オス側接触片２７やメス側スリット２８のそれぞれの位置と対応して形成されている。切り欠き３１，３２は、メス側スリット２８に開口し、側壁２２Ｃ側から側壁２２Ｂ側に向けて除々に狭くなるように形成されている。

（ジョイントコネクタ１の組立方法）
次に、上述したジョイントコネクタ１の組立方法について、図面を参照しながら簡単に説明する。図７は、本実施形態に係るジョイントコネクタ１の組立過程を示す図である。図８（ａ）は、本実施形態に係るジョイントコネクタ１内を示す平面図であり、図８（ｂ）は、本実施形態に係るジョイントコネクタ１を示す背面図である。なお、図７では、コネクタハウジング１０は省略されている。

まず、コネクタハウジング１０の各端子収容室１２にジョイント端子２０を除々に挿入する。すると、オス側接触片２７は、連通溝１１Ａ及び切り欠き３１，３２を通過して隣接する端子本体部２２のメス側スリット２８に除々に挿入される。この際、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、電線接続部２１が端子本体部２２に対してずれた位置（側壁２２Ｂ寄り）に設けられているため、メス側スリット２８へのオス側接触片２７の挿入時に、オス側接触片２７が電線接続部２１に接触することを防止できる。

そして、コネクタハウジング１０内にジョイント端子２０が完全に嵌合する（図２及び図３参照）と、オス側接触片２７は、バネ片２４と接点部２９，３０とに挟み込まれる。これにより、隣接する端子本体部２２同士（すなわち、ジョイント端子２０同士）が電気的に接続される。この際、メス側スリット２８は、挿入方向ＩＤに沿って端子本体部２２を貫通するように形成されている。このため、オス側接触片２７は、図７（ａ）に示すように前壁面２２Ｅ側、或いは、図７（ｂ）に示すように後壁面２２Ｆ側の両側から挿入することが可能となる。

（作用・効果）
以上説明した本実施形態では、電線接続部２１は、端子本体部２２に対してずれた位置（側壁２２Ｂ寄り）に設けられる。これにより、メス側スリット２８へのオス側接触片２７の挿入時に、オス側接触片２７が電線接続部２１に接触することを防止できる。このため、メス側スリット２８へのオス側接触片２７の挿入時に電線接続部２１が邪魔になることなく、隣接するジョイント端子２０同士の接続作業が容易となる。

本実施形態では、メス側スリット２８は、端子本体部２２を貫通するように形成される。これにより、１つのジョイント端子２０のオス側接触片２７を隣接する他のジョイント端子２０のメス側スリット２８に挿入する際に、端子本体部２２の先端及び後端の両側から挿入して取り付けることが可能となる。このため、隣接するジョイント端子２０同士の取付手順に制約が生じることなく、互いのジョイント端子２０の接続作業が容易となる。

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、ジョイントコネクタ１の形状等については、実施形態で説明したものに限定されるものではなく、適宜設定できる。つまり、コネクタハウジング１０やジョイント端子２０の形状等についても、適宜設定できることは勿論である。

また、連通溝１１Ａは、必ずしも端子収容室１２の中央から上面側にずれた位置に設けられる必要はなく、端子収容室１２の中央或いは該中央から下面側にずれた位置に形成されていてもよい。この場合、オス側接触片２７やメス側スリット２８、切り欠き３１，３２については、連通溝１１Ａの位置と対応して形成されていればよい。

また、電線接続部２１は、必ずしも側壁２２Ｂ側にずれた位置に設けられる必要はなく、例えば、底壁２２Ａ側や上壁２２Ｄ側にずれた位置に設けられていてもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

１…ジョイントコネクタ
１０…コネクタハウジング
１１…仕切壁
１１Ａ…連通溝
１２…端子収容室
２０…ジョイント端子
２１…電線接続部
２２…端子本体部
２２Ａ…底壁
２２Ｂ…側壁（第１の側壁面）
２２Ｃ…側壁（第２の側壁面）
２２Ｃ−１…底側壁
２２Ｃ−２…上側壁
２２Ｄ…上壁
２２Ｅ…前壁面
２２Ｆ…後壁面
２２Ｇ…先端底面
２３…ランス係止部
２４…バネ片
２５…凸部
２６…傾斜片
２７…オス側接触片
２８…メス側スリット
２９，３０…接点部
３１，３２…切り欠き
Ｗ…電線

Claims

電線が接続される電線接続部と、前記電線接続部に連結される端子本体部を備え、隣接する前記端子本体部同士が接触することによって電気的に接続されるジョイント端子であって、
前記電線接続部は、前記端子本体部に対してずれた位置に設けられることを特徴とするジョイント端子。
請求項１に記載のジョイント端子であって、
前記端子本体部は、
前記端子本体部の先端から後端に向かう延在方向に沿って設けられ、外方に向かって突出するオス側接触片(27)が形成される第１の側壁面と、
前記第１の側壁面と対向し、前記オス側接触片が挿入可能なメス側スリットが形成される第２の側壁面と
を備え、
前記電線接続部は、前記第１の側壁面寄りにずれていることを特徴とするジョイント端子。