JP2014007260A - Imprint device, housing case, and method for manufacturing article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インプリント装置、収納ケース及び物品の製造方法に関する。 The present invention relates to an imprint apparatus, a storage case, and an article manufacturing method.
インプリント技術は、ナノスケールの微細なパターンの転写を可能にする技術であり、半導体デバイスや磁気記憶媒体などの量産用ナノリソグラフィ技術の1つとして注目されている。インプリント技術とは、微細なパターンが形成されたモールドを原版として、シリコンウエハやガラスプレートなどの基板の上にパターンを転写する技術である。 The imprint technique is a technique that enables transfer of a nanoscale fine pattern, and has attracted attention as one of mass production nanolithography techniques for semiconductor devices and magnetic storage media. The imprint technique is a technique for transferring a pattern onto a substrate such as a silicon wafer or a glass plate using a mold on which a fine pattern is formed as an original plate.
このような技術を用いたインプリント装置では、基板の上に供給された樹脂(インプリント材)にモールドを押し付けた状態で樹脂を硬化させる。そして、硬化した樹脂からモールドを剥離(離型)することで、基板の上にモールドのパターンを転写する。但し、インプリント装置では、モールドを剥離する際に、モールドに樹脂が残留することがある。モールドに残留した樹脂は、次回のインプリント処理において、基板に転写されるパターンの欠陥やモールドの破損を招くため、モールドを洗浄する技術が提案されている(特許文献1参照)。また、露光装置では、レチクル(マスク)の搬送中に、かかるレチクルに付着したパーティクル(汚染物質)を洗浄する技術が提案されている(特許文献2参照)。 In an imprint apparatus using such a technique, the resin is cured in a state where the mold is pressed against the resin (imprint material) supplied onto the substrate. Then, the mold pattern is transferred onto the substrate by peeling (releasing) the mold from the cured resin. However, in the imprint apparatus, the resin may remain in the mold when the mold is peeled off. Since the resin remaining in the mold causes defects in the pattern transferred to the substrate and breakage of the mold in the next imprint process, a technique for cleaning the mold has been proposed (see Patent Document 1). Further, a technique for cleaning particles (contaminants) adhering to the reticle during conveyance of the reticle (mask) has been proposed for the exposure apparatus (see Patent Document 2).
しかしながら、モールドの洗浄に要する時間は膨大であるため、例えば、従来技術のように、モールドの搬送中に、かかるモールドを洗浄すること(即ち、インプリント装置の内部でモールドを洗浄すること)は困難である。また、インプリント装置では、モールドを洗浄する機会が多いため、モールドの洗浄がスループットを低下させる要因の1つとなっている。 However, since the time required for cleaning the mold is enormous, for example, as in the prior art, cleaning such a mold during conveyance of the mold (that is, cleaning the mold inside the imprint apparatus) Have difficulty. Further, since there are many opportunities to clean the mold in the imprint apparatus, the cleaning of the mold is one of the factors that reduce the throughput.
本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされ、モールドの洗浄とスループットの低下の抑制とを両立するのに有利なインプリント装置を提供することを例示的目的とする。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and an exemplary object thereof is to provide an imprint apparatus that is advantageous in achieving both cleaning of a mold and suppression of a decrease in throughput.
上記目的を達成するために、本発明の一側面としてのインプリント装置は、基板の上の樹脂とパターンが形成されたモールドとを接触させた状態で当該樹脂を硬化させることで前記基板に前記パターンを転写するインプリント装置であって、前記パターンの転写に用いられる複数のモールドを保管する保管部と、前記複数のモールドを前記保管部に保管された状態で洗浄する洗浄部と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, an imprint apparatus according to one aspect of the present invention cures the resin on the substrate by curing the resin in a state where the resin on the substrate is in contact with the mold on which the pattern is formed. An imprint apparatus for transferring a pattern, comprising: a storage unit that stores a plurality of molds used for transferring the pattern; and a cleaning unit that cleans the plurality of molds while being stored in the storage unit. It is characterized by that.
本発明の更なる目的又はその他の側面は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施形態によって明らかにされるであろう。 Further objects and other aspects of the present invention will become apparent from the preferred embodiments described below with reference to the accompanying drawings.
本発明によれば、例えば、モールドの洗浄とスループットの低下の抑制とを両立するのに有利なインプリント装置を提供することができる。 According to the present invention, for example, it is possible to provide an imprint apparatus that is advantageous in achieving both cleaning of a mold and suppression of a decrease in throughput.
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, in each figure, the same reference number is attached | subjected about the same member and the overlapping description is abbreviate | omitted.
<第1の実施形態>
図1は、本発明の一側面としてのインプリント装置1の構成を示す概略図である。インプリント装置1は、半導体デバイスや磁気記憶媒体などの製造工程で使用されるリソグラフィ装置である。インプリント装置1は、基板の上の樹脂(インプリント材)とモールド(型)とを接触させた状態で樹脂を硬化させ、硬化した樹脂からモールドを剥離(離型)することで基板の上にパターンを転写するインプリント処理を行う。インプリント装置1は、本実施形態では、光(紫外光)を照射して樹脂(光硬化型樹脂)を硬化させる光硬化法を採用するが、その他の硬化法、例えば、熱を与えることで樹脂を硬化させる熱硬化法を採用してもよい。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an
インプリント装置1は、モールドヘッド101と、インプリント構造体102と、光源103と、照明光学系104と、ステージ定盤105と、基板ステージ106と、樹脂供給部107と、モールド保管部108と、洗浄部109と、制御部110とを有する。また、モールドヘッド101、インプリント構造体102、光源103、照明光学系104、ステージ定盤105、基板ステージ106、樹脂供給部107、モールド保管部108及び洗浄部109は、チャンバーCHに収納されている。
The
モールドヘッド101は、インプリント構造体102に取り付けられ、モールドMを保持して移動する保持部である。モールドヘッド101は、モールドMを真空吸着又は静電吸着するモールドチャックやリニアモータ及びアクチュエータなどの移動機構を含む。モールドヘッド101は、基板Sの上の樹脂R(未硬化樹脂)にモールドMを押し付けたり(接触させたり)、基板Sの上の樹脂R(硬化樹脂)からモールドMを剥離させたりする機能を実現する。モールドMは、基板Sに転写すべき凹凸のパターンが形成されたパターン面PSを含み、光源103及び照明光学系104からの光を透過する材料(例えば、石英など)で構成される。
The
光源103及び照明光学系104は、基板Sの上の樹脂Rを硬化させるための紫外光を照射する照射装置を構成する。但し、インプリント装置1が熱硬化法を採用する場合には、光源103及び照明光学系104は、熱硬化型樹脂に熱を与える加熱装置に置換される。
The
ステージ定盤105には、基板Sを保持して移動する基板ステージ106が載置されている。基板ステージ106は、基板Sを真空吸着する基板チャックやリニアモータ及びアクチュエータなどの移動機構を含む。基板Sは、モールドMのパターンが転写される基板であって、例えば、単結晶シリコンウエハやSOI(Silicon on Insulator)ウエハなどを含む。
A
樹脂供給部107は、樹脂Rを吐出するノズルを含むディスペンサヘッドで構成され、基板Sの上に樹脂Rを供給する。樹脂供給部107から樹脂Rを供給しながら基板ステージ106を移動(スキャン移動やステップ移動)させることで、基板S(ショット領域)に樹脂Rを塗布することが可能となる。
The
モールド保管部108は、インプリント装置1の外部から搬入され、インプリント処理に交換可能に用いられる複数のモールドM、M2、M3及びM4を保管するストッカである。モールド保管部108は、本実施形態では、複数のモールドM、M2、M3及びM4のそれぞれを収納する空間(密閉空間)SP、SP2、SP3及びSP4に分かれており、それぞれの空間を規定する隔壁(棚)108aを含む。
The
洗浄部109は、複数のモールドM、M2、M3及びM4のそれぞれをモールド保管部108に保管された状態で洗浄する。ここで、モールドの洗浄とは、インプリント処理の際にモールド(特に、パターン面)に残留した樹脂の除去やモールドに付着したパーティクル(汚染物質)の除去などを含む。
The
制御部110は、CPUやメモリなどを含み、インプリント装置1の全体を制御する。制御部110は、本実施形態では、インプリント装置1の各部を統括的に制御して、インプリント処理を制御する。例えば、制御部110は、モールドヘッド101を移動させ、基板Sの上の樹脂RにモールドMを押し付けて樹脂RとモールドMとを接触させる。この際、制御部110は、レーザー干渉計(不図示)やアライメント計測系(不図示)などの計測結果に基づいて、モールドMと基板Sとの位置合わせ(アライメント)を行う。半導体デバイスを製造する場合のアライメントには、数ナノメートル以下の精度を必要とすることがある。次いで、制御部110は、基板Sの上の樹脂RとモールドMとを接触させた状態で、光源103及び照明光学系104からの紫外光を照射して樹脂Rを硬化させる。そして、制御部110は、モールドヘッド101を移動させ、基板Sの上の硬化した樹脂RからモールドMを剥離することで、基板SにモールドMのパターンが転写される。また、制御部110は、後述するように、モールドM、M2、M3及びM4を洗浄するモールド洗浄処理も制御する。
The
図2は、インプリント装置1の動作、具体的には、上述したインプリント処理における各状態を示す図である。図2(a)は、基板Sの上に樹脂Rが塗布された状態、即ち、基板Sの上の樹脂RにモールドMを押し付ける前の状態を示している。図2(b)は、基板Sの上の樹脂RにモールドMを押し付け、樹脂RとモールドMとを接触させた状態で紫外光を照射して樹脂Rを硬化させた状態を示している。図2(c)は、基板Sの上の硬化した樹脂RからモールドMを剥離した状態を示している。図2(c)では、モールドMに樹脂が残留することなく、基板SにモールドMのパターンが正確に転写されている。但し、基板Sの上の硬化した樹脂RからモールドMを剥離する際には、図2(d)に示すように、モールドMの剥離が不完全となり、モールドMに樹脂(残留樹脂)PRが残留することがある。このような場合、基板Sに転写されたパターンに欠陥が生じる。また、本実施形態では、図2(a)乃至図2(c)に示す動作を繰り返すことで基板Sの上にパターンを転写するインプリント処理を行う。そのため、次回のインプリント処理においても、基板Sに転写されるパターンの欠陥やモールドMの破損を招くことになる。また、モールドMにパーティクルが付着した場合も同様に、基板Sに転写されるパターンの欠陥やモールドMの破損を招くことになる。
FIG. 2 is a diagram illustrating the operation of the
モールドの洗浄に関する技術については、従来から幾つか提案されている。例えば、モールドに紫外光を照射する光洗浄は、容易に実施可能であり、且つ、洗浄効果が高い洗浄方法である。但し、光洗浄は、一般的に、洗浄に要する時間が数十分から数時間と長くなってしまう。また、洗浄後のモールドに対しては、常に、パーティクルの付着を抑制することが必要となる。 Several techniques related to mold cleaning have been proposed. For example, the optical cleaning that irradiates the mold with ultraviolet light is a cleaning method that can be easily performed and has a high cleaning effect. However, optical cleaning generally takes a long time from several tens of minutes to several hours. Moreover, it is necessary to always suppress adhesion of particles to the mold after cleaning.
そこで、本実施形態では、上述したように、洗浄部109によって、複数のモールドM、M2、M3及びM4のそれぞれをモールド保管部108に保管された状態で洗浄する。図3は、モールド保管部108及び洗浄部109の具体的な構成の一例を示す図である。モールド保管部108は、モールドを保管する棚構造を有し、複数のモールドM、M2、M3及びM4を保管する。モールド保管部108は、空間SP、SP2、SP3及びSP4を規定する隔壁108aの他に、モールドのパターン面が下向きとなるように、モールドM、M2、M3及びM4を保持するための保持部材108bを含む。更に、モールド保管部108は、空間SP、SP2、SP3及びSP4のそれぞれに対して、各モールドM、M2、M3及びM4を出し入れするための機構(不図示)も含む。
Therefore, in the present embodiment, as described above, the
各空間SP、SP2、SP3及びSP4の規定には、露光装置などのクリーン化システムで利用されている標準機構インターフェース(SMIF)などを適用してもよい。また、モールド保管部108(隔壁108a)の一部の材質を石英ガラスなどに置き換え、形状などはSMIFの規格に準拠させてもよい。
For the definition of each space SP, SP2, SP3 and SP4, a standard mechanism interface (SMIF) used in a cleaning system such as an exposure apparatus may be applied. Further, a part of the material of the mold storage unit 108 (
洗浄部109は、例えば、モールドMの光洗浄を実現するために、図3に示すように、紫外光を発する複数の紫外光源109aを含む。かかる紫外光源109aは、各モールドM、M2、M3及びM4のパターン面に紫外光が照射されるように、モールド保管部108に配置されている。例えば、図3では、紫外光源109aは、各モールドM、M2、M3及びM4のパターン面に対向するように、各空間SP、SP2、SP3及びSP4に配置されている。また、洗浄部109は、光洗浄に必要となる酸素などのガス(流体)を各空間SP、SP2、SP3及びSP4に供給する供給部109bや光洗浄で生じたオゾンなどの反応ガス(流体)を回収(排気)する回収部109cなどを含む。また、供給部109cには、ガスを供給する際にモールドが帯電することを防止するために、イオナイザ(即ち、除電可能な構成)を配置しておくとよい。一方、回収部109cには、回収される反応ガス(特に、オゾン)が外部に漏れ出すことを防止するために、かかる反応ガスの濃度を計測するセンサを配置しておくとよい。
The
インプリント処理に用いられ、モールド保管部108の各空間SP、SP2、SP3及びSP4に保管(搬送)された各モールドM、M2、M3及びM4は、各紫外光源109aから紫外光を照射される。紫外光源109aからの紫外光は、空気中の酸素に吸収され、酸素ラジカルやオゾンを発生させる。酸素又はオゾンから発生した酸素ラジカルは、各モールドM、M2、M3及びM4に残留した樹脂や各モールドM、M2、M3及びM4に付着したパーティクルなどの有機物を分解する。従って、各モールドM、M2、M3及びM4に残留した樹脂及び各モールドM、M2、M3及びM4に付着したパーティクルは、二酸化炭素や水となって揮発除去される。
The molds M, M2, M3, and M4 used for the imprint process and stored (conveyed) in the spaces SP, SP2, SP3, and SP4 of the
このように、各モールドM、M2、M3及びM4がモールド保管部108に保管された状態において、紫外光源109aから紫外光を一定時間照射することで、有機物である樹脂やパーティクルが除去され、次回のインプリント処理に用いることが可能となる。また、紫外光を一定時間照射するのではなく、各モールドM、M2、M3及びM4がモールド保管部108に保管されている間は常に紫外光を照射してもよい。これにより、各モールドM、M2、M3及びM4を洗浄した後に(即ち、時間の経過によって)、インプリント装置内や保管部内のパーティクルが各モールドM、M2、M3及びM4に付着するようなことがあっても、かかるパーティクルを除去することができる。
As described above, in a state where the molds M, M2, M3, and M4 are stored in the
洗浄部109によるモールドの洗浄は、光洗浄に限定されるものではない。例えば、洗浄部109は、超純水やオゾン水などの機能水、酸性やアルカリ性の液体などを各空間SP、SP2、SP3及びSP4に充填して、各モールドM、M2、M3及びM4を洗浄してもよい。また、洗浄部109は、プラズマやレーザー光などで各モールドM、M2、M3及びM4を洗浄してもよい。更には、洗浄部109は、各モールドM、M2、M3及びM4を洗浄するだけではなく、洗浄後の各モールドM、M2、M3及びM4に離型剤を塗布又は蒸着させる機構を含んでいてもよい。
The cleaning of the mold by the
洗浄部109は、インプリント処理に用いられる前のモールドを洗浄することも可能である。例えば、インプリント装置1の外部からモールドがモールド保管部108に搬入されると、モールドヘッド101でモールドMを保持する前に、紫外光源109aから紫外光を一定時間照射して、かかるモールドを洗浄するようにしてもよい。また、モールド保管部108に保管されたモールドを一定時間間隔ごとに洗浄するようにしてもよい。
The
洗浄部109による光洗浄を実施していないときには、供給部109bを介して、窒素やヘリウムなどの清浄な空気などを各空間SP、SP2、SP3及びSP4に供給してもよい(即ち、パージしてもよい)。また、回収部109cを介して、空間の気体(流体)を排気することで各空間SP、SP2、SP3及びSP4を真空にしてもよい。この場合、回収部109cは、排気部として機能する。なお、供給部109bの供給経路と回収部109cの回収経路とは、同じ経路であってもよい。
When optical cleaning by the
また、紫外光源109aから紫外線を照射することで、各モールドM、M2、M3及びM4の温度が上昇する場合がある。従って、インプリント装置1は、モールド保管部108に保管された状態において、各モールドM、M2、M3及びM4の温度を調整(制御)する温度調整部111を有するとよい。例えば、温度調整部111は、各モールドM、M2、M3及びM4を保持するための保持部材108bに冷却水を流す機構や各空間SP、SP2、SP3及びSP4に冷媒を供給する機構などを含む。また、温度調整部111は、各モールドM、M2、M3及びM4の温度がインプリント装置1の内部の温度と同じになるように、各モールドM、M2、M3及びM4の温度を調整するとよい。これにより、各モールドM、M2、M3及びM4を洗浄した直後であっても、各モールドM、M2、M3及びM4をインプリント処理に用いることが可能となる。
Moreover, the temperature of each mold M, M2, M3, and M4 may rise by irradiating the ultraviolet light from the
本実施形態によれば、インプリント装置1の内部(モールド保管部108)において、インプリント処理の終了時、モールドの交換時、モールドの搬入時などにモールドを洗浄することができる。あるモールドの洗浄中には、モールド保管部108に保管されていた別のモールドを用いてインプリント処理を行うことができるため、モールドの洗浄に時間を要しても、インプリント装置1はインプリント処理を継続することができる。このように、インプリント装置1は、モールドの洗浄を容易に実施することを可能にしながらも、モールドの洗浄によるスループットの低下を抑制することができる。従って、インプリント装置1は、高いスループットで経済性よく高品位な半導体デバイスなどの物品を提供することができる。物品としてのデバイス(半導体デバイス、磁気記憶媒体、液晶表示素子等)の製造方法について説明する。かかる製造方法は、インプリント装置1を用いて基板(ウエハ、ガラスプレート、フィルム状基板等)にパターンを転写(形成)するステップを含む。かかる製造方法は、パターンが転写された基板をエッチングするステップを更に含む。なお、かかる製造方法は、パターンドットメディア(記録媒体)や光学素子などの他の物品を製造する場合には、エッチングステップの代わりに、パターンが転写された基板を加工する他の加工ステップを含む。
According to the present embodiment, in the imprint apparatus 1 (mold storage unit 108), the mold can be cleaned at the end of the imprint process, when the mold is replaced, when the mold is carried in, and the like. During the cleaning of a certain mold, since the imprint process can be performed using another mold stored in the
また、図1では、モールドの光洗浄を実現するために、紫外光源109aをモールド保管部108の各空間SP、SP2、SP3及びSP4に配置しているが、これに限定されるものではない。例えば、図4に示すように、基板Sの上の樹脂Rを硬化させるための紫外線を照射する光源103を、各モールドM、M2、M3及びM4を洗浄するための紫外線を照射する光源(即ち、紫外光源109a)として用いてもよい。この場合、光源103からの紫外光をモールド保管部108、詳細には、モールド保管部108に保管された各モールドM、M2、M3及びM4のパターン面に導くための導光部112が必要となる。導光部112は、例えば、光源103が発する紫外光をミラーなどで分離し、分離した紫外光を折り曲げミラーやファイバーなどを介してモールド保管部108まで導く。また、モールド保管部108には、導光部112によって導かれる紫外光が入射する位置に、紫外光を透過し、且つ、紫外光によって損傷を受けないガラス部材(透過部)108dが配置されている。これにより、各モールドM、M2、M3及びM4に対して、モールド保管部108の外部から紫外光を照射することができる。
In FIG. 1, the
<第2の実施形態>
図5は、本発明の一側面としての収納ケース2の構成を示す概略図である。収納ケース2は、パターンが形成されたパターン面PSを含むモールドMを収納する。収納ケース2は、モールドMの周囲を覆ってモールドMを収納する空間SP6を規定するカバー部201と、空間SP6に配置され、モールドM(パターン面PS)に紫外光を照射する紫外光源202と、紫外光源202に電源を供給する電源部203とを有する。また、収納ケース2は、モールドMのパターン面PSが下向きとなるように、モールドMを保持するための保持部材204を有してもよい。
<Second Embodiment>
FIG. 5 is a schematic view showing the configuration of the
収納ケース2は、モールドMを搬送しながら(即ち、モールドMを収納ケース2に収納した状態で)、モールドMを光洗浄することができる。また、収納ケース2は、インプリント装置1のモールド保管部108の各空間SP、SP2、SP3及びSP4に搬入することも可能である。
The
収納ケース2によれば、インプリント装置1の内部でモールドMの洗浄を実施することができるだけではなく、インプリント装置1の外部であっても、収納ケース2にモールドMが収納されている状態であれば、モールドMの洗浄を実施することができる。このように、本実施形態の収納ケース2は、モールドMの保管中であってもモールドMの搬送中であっても、モールドMに常に紫外線を照射してモールドMの洗浄を実施することが可能である。従って、モールドMに残留した樹脂やモールドMに付着したパーティクルが常に除去され、モールドMの洗浄によるインプリント装置1のスループットの低下を抑制することができる。
According to the
上述したように、各実施形態では、洗浄部としての紫外光源がモールドMのパターン面PSを照射するように設けている。但し、モールドMのパターン面PSに加えて、モールドMの裏面(パターン面PSの裏面、モールドヘッド101によって保持される面)を洗浄する洗浄部を設けてもよい。モールドMとモールドヘッド101との間にパーティクルが存在すると、モールドMが破損する恐れがある。また、モールドヘッド101でモールドMを真空吸着する場合は、パーティクルが存在すると、モールドMを真空吸着するための気体がリークする恐れがある。そのため、モールドMをモールドヘッド101に取り付ける前に、モールドMの裏面を洗浄することで、モールドMとモールドヘッド101との間にパーティクルが挟まれないようにすることができる。
As described above, in each embodiment, the ultraviolet light source as the cleaning unit is provided so as to irradiate the pattern surface PS of the mold M. However, in addition to the pattern surface PS of the mold M, a cleaning unit for cleaning the back surface of the mold M (the back surface of the pattern surface PS, the surface held by the mold head 101) may be provided. If particles exist between the mold M and the
また、各実施形態では、モールド保管部108に保管されたモールドMは、いずれもパターン面が下向きとなるように保管されているが、これに限定されるものではない。例えば、モールド保管部108は、パターン面が上向きになるようにモールドMを保管してもよい。但し、パターン面を下向きにしてモールドMを保管することで、インプリント装置の内部において、モールドMの上下を反転させることなく、モールドMを搬送することができる。
In each embodiment, the mold M stored in the
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to these embodiment, A various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary.
Claims (11)
前記パターンの転写に用いられる複数のモールドを保管する保管部と、
前記複数のモールドを前記保管部に保管された状態で洗浄する洗浄部と、
を有することを特徴とするインプリント装置。 An imprint apparatus that transfers the pattern onto the substrate by curing the resin in a state where the resin on the substrate and the mold on which the pattern is formed are in contact with each other,
A storage unit for storing a plurality of molds used for transferring the pattern;
A cleaning unit for cleaning the plurality of molds in a state of being stored in the storage unit;
An imprint apparatus comprising:
前記洗浄部は、紫外光を発する複数の紫外光源を含み、
前記複数の紫外光源は、前記複数のモールドのそれぞれのパターン面に前記紫外光が照射されるように、前記保管部に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のインプリント装置。 Each of the plurality of molds includes a pattern surface on which the pattern is formed,
The cleaning unit includes a plurality of ultraviolet light sources that emit ultraviolet light,
2. The imprint apparatus according to claim 1, wherein the plurality of ultraviolet light sources are arranged in the storage unit so that the pattern surfaces of the plurality of molds are irradiated with the ultraviolet light.
前記洗浄部は、前記光源からの前記紫外光が前記保管部に保管された前記複数のモールドに照射されるように前記紫外光を前記保管部に導くための導光部を含むことを特徴とする請求項1に記載のインプリント装置。 It further has a light source that emits ultraviolet light for curing the resin,
The cleaning unit includes a light guide unit for guiding the ultraviolet light to the storage unit such that the ultraviolet light from the light source is irradiated to the plurality of molds stored in the storage unit. The imprint apparatus according to claim 1.
前記モールドの周囲を覆って当該モールドを収納する空間を規定するカバー部と、
前記空間に配置され、前記パターン面に紫外光を照射する紫外光源と、
前記紫外光源に電源を供給する電源部と、
を有することを特徴とする収納ケース。 A storage case for storing a mold including a pattern surface on which a pattern is formed,
A cover that covers the periphery of the mold and defines a space for storing the mold;
An ultraviolet light source disposed in the space and irradiating the pattern surface with ultraviolet light;
A power supply for supplying power to the ultraviolet light source;
A storage case comprising:
前記パターンが転写された前記基板を加工するステップと、
を有することを特徴とする物品の製造方法。 Transferring the pattern onto the substrate using the imprint apparatus according to any one of claims 1 to 9,
Processing the substrate to which the pattern is transferred;
A method for producing an article comprising:
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JP2017191927A (en) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | キヤノン株式会社 | Temperature conditioning device, lithographic device, and method for manufacturing article |
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