JP2013542458A - ディスプレイパネル基板アセンブリ、並びにディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ディスプレイパネル基板アセンブリ、並びにディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための装置及び方法を開示し、基板アセンブリは、第１の基板と、第２の基板と、を含む。第１の基板及び第２の基板のうちの少なくとも１つは、光学的に透明である。本方法は、非たわみ性接着剤組成物を第１の基板の表面上にスクリーン印刷する工程と、約５０００パスカル以下の圧力を有する環境において、非たわみ性接着剤組成物を、第２の基板の表面と接触させる工程と、接着剤層を産生するように、非たわみ性接着剤組成物を硬化する工程と、を含む。非たわみ性接着剤組成物は、硬化後に光学的に透明であるタイプである。
【選択図】図１

Description

本発明は、ディスプレイパネル基板アセンブリ、並びにディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための装置及び方法に関する。

例えば、ガラス又は透明なプラスチックといった透明な光学基板を、別の基板に結合するための現在の積層方法は、アクリルテープ、アクリル系フィルムタイプ接着剤材料、又はアクリル系接着剤を使用して達成することができる。

固定手段としてアクリルテーを使用するパネルデバイスのための基板間積層方法は、基板間に空隙を導入し得る。空隙は、空気と、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（典型的な光学レンズ材料）との間の屈折率が非常に異なるため、光学的透明性の望ましくない低減を行う。図１６は、光学レンズ基板１３２及びタッチパネル基板１３６を接着させ、かつタッチパネル基板１３６を液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）基板１３８に接着するように、アクリルテープ１３４を使用する、先行技術の実施形態を示す。空隙１３０は、基板間に配置される。

フィルムタイプ接着剤材料を使用する積層方法は、積層中に形成される泡を排除するのが困難である傾向がある。問題は、７インチ（１７．８ｃｍ）（対角線測定）以上の大きなサイズの基板に関して特に厄介である。フィルムタイプ接着剤材料は、フィルム材料を、使用のための特定のサイズにダイカットする追加の工程を必要とする。更に、フィルムタイプ接着剤材料を使用して積層された製品を再加工することは、特に困難である可能性がある。

フィルムタイプ接着剤材料を使用する従来の積層方法は、いくつかのプロセスパラメータの慎重な選択を必要とする。かかるプロセスパラメータとしては、ローラー（フィルムタイプ接着剤材料上に圧力を印加するために使用される）、傾斜角、圧延の速度、圧延力、フィルムタイプ接着剤の厚さ、積層の温度等が挙げられる。大きなパネル基板（例えば、対角線が７インチ（１７．８ｃｍ）以上）に関して、生産収率は、通常、プロセスパラメータの慎重な選択にもかかわらず、満足のいくものではない。

更に、フィルムタイプ接着剤材料を使用する従来の積層方法において、積層中に形成される望ましくない泡を伴う、積層された製品又はアセンブリは、泡をヒトの目には認識可能ではないサイズに低減するように、泡のサイズ及び泡の数に依存して、約２〜５時間オートクレーブチャンバに入れる必要がある。異なる程度の泡の問題を有する不良品は、異なるバッチに分離される必要があり、各バッチは、オートクレーブチャンバにおいて異なるさらされる時間を有する。大量生産環境において、不良品の異なるバッチへの分離は、管理が困難であり、かつ時間がかかる。

液体タイプの紫外線（ＵＶ）硬化性接着剤を使用して形成される、ディスプレイパネル基板は、これらの接着剤を使用する既存の技術は、初期の段階であるため、著しい不利点を有する。例えば、いくつかの問題は、ディスプレイパネル基板アセンブリの形成のための既存の液体タイプのＵＶ硬化性接着剤の使用に起因する。１つの特に多く見られる問題は、接着剤中の気泡の望ましくない存在に起因し、基板の乏しい光学的透明性につながる。

加えて、現在使用されている低粘度接着剤に関しては、「オーバフロー」問題が存在する。これらの接着剤は、典型的に、１０００ｍｐａ〜１５０００ｍｐａの範囲内の粘度値が設けられる。かかる粘度値において、液体流れ抵抗は脆弱であり、接着剤は、オーバフロー、すなわち望ましくない広がり又はあふれ出しの傾向を有する。基板領域に塗布するように、適正な量の接着剤を精密に、非常に慎重に分配しようとすることによって、この問題に対処するための努力がなされている。しかしながら、これは、分配される接着剤の量が、特定の積層プロセスに対して、確実に適正な形状及びサイズとするために、新たな一連の課題を提示し、実際には導入する。典型的に、接着剤は、接着剤の分配容量の精密さが、３％の誤り率未満の許容可能な正確度を達成することができないため、全ての縁部で、接着剤の許容可能なオーバフローを達成するように制御することはできない。結果として、多数の製品の拒絶があり、生産量が乏しい。不良品の再加工は、接着剤を使用して積層される製品に関しては可能だが、プロセスは反復的かつ労働集約的であり、それにより、製造プロセスにおける遅延、追加の費用、及び／又は望ましい歩留まり率を下回ることにつながる。

生産量の改善を試行する上で、一部の製造元は、紫外線放射を使用して接着剤を硬化する前に、接着剤が積層された製品又はアセンブリの縁部まで流れるための時間を提供するように、時間ベースの方法を使用する。しかしながら、これは、低い液体粘度により流れ制御の欠如の問題を解決せず、実際は、積層プロセスを更にもっと延ばす。分配された接着剤容量は、依然として、所望のオーバフローの許容範囲内に制御することができない。接着剤の流出の許容範囲は、製品設計要件に応じて、典型的に、０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

オーバフローは、オーバフローした接着剤は、基板の周囲を汚染し得るため、望ましくない。また、一度オーバフローした接着剤が硬化後に硬くなると、硬くなった接着剤は、積層された製品の寸法を改変し得、積層された製品を、電子デバイスといった完成品の別の部分へと組み立てることを困難にする。

本明細書で述べられる方法及び装置は、前述の問題のうちの少なくとも一部に対処する。例えば、ディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための開示される方法及び装置を利用する、本明細書に開示される技術に従って製造される基板は、既知の技術に従って製造される基板に勝る有意な利点を提供し得る。本明細書に開示される方法の実装は、接着剤における気泡の存在による乏しい光学的透明性の問題を少なくとも軽減し、有意に解決し得る。加えて、本明細書に開示される技術はまた、使用される接着剤がオーバフローに影響されないという点において、有意な利点を提供する。

本発明の一態様によると、ディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための方法が提供される。基板アセンブリは、第１の基板と、第２の基板と、を含み、第１の基板及び第２の基板のうちの少なくとも１つは、光学的に透明である。この方法は、非たわみ性接着剤組成物を第１の基板の表面上に印刷する工程と、約５０００パスカル以下の圧力を有する環境において、非たわみ性接着剤組成物を、第２の基板の表面と接触させる工程と、接着剤層を産生するように、非たわみ性接着剤組成物を硬化する工程と、を含む。非たわみ性接着剤組成物は、硬化後に光学的に透明であるタイプである。

一実施形態では、非たわみ性接着剤組成物は、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、２５℃において約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、及び可塑剤の反応生成物を含んでもよい。

一実施形態では、非たわみ性接着剤組成物を第２の基板の表面と接触させる工程は、約２０００パスカル以下の圧力を有する環境において実施されてもよい。

一実施形態では、この方法は、非たわみ性接着剤組成物を第２の基板の表面と接触させた後、及び非たわみ性接着剤組成物を硬化する前に、ディスプレイパネル基板アセンブリの環境における圧力を大気圧超に上昇させる工程と、を更に含んでもよい。圧力は、約２００，０００パスカル〜約６００，０００パスカルまでに上昇されてもよい。

一実施形態では、この方法は、第２の基板と第１の基板との間の更なる相対運動を生じさせて、第２の基板及び第１の基板を第２の速度で互いから事前定義される距離に至らせる前に、第１の速度で第２の基板と第１の基板との間の相対運動を生じさせて、第２の基板及び第１の基板を互いから約０．０２５ｍｍ〜約２ｍｍ離れた距離に至らせる工程を更に含んでもよい。第２の速度は、第１の速度よりも低い。

一実施形態では、事前定義される距離は、第１の基板上に塗布される非たわみ性接着剤組成物の厚さに等しくてもよい。

一実施形態では、第２の速度は、約０．０５ｍｍ／秒〜約１ｍｍ／秒の範囲内であってもよい。

一実施形態では、この方法は、第１の基板及び第２の基板の寸法公差に基づいて、事前定義される距離を導出する工程を更に含んでもよい。

一実施形態では、この方法は、第２の基板を第１の基板から約０．０２５ｍｍ〜約２ｍｍ離れた距離に至らせた後、環境を約５０００パスカル以下の圧力に低下させる工程を更に含んでもよい。

一実施形態では、第１の基板及び第２の基板のうちの少なくとも１つは、湾曲した基板であってもよい。

一実施形態では、非たわみ性接着剤組成物は、ステンシル印刷によって、第１の基板の表面上に印刷される。

本発明の別の態様によると、ディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための装置が提供される。基板アセンブリは、第１の基板と、第２の基板と、を備え、第１の基板及び第２の基板のうちの１つは、光学的に透明である。この装置は、非たわみ性接着剤組成物を第１の基板の表面上に塗布するための印刷デバイスと、約５０００パスカル以下の圧力で、その中の第２の基板の表面と接触させられるべき非たわみ性接着剤組成物のためのチャンバと、接着剤層を産生するように、非たわみ性接着剤組成物を硬化するための硬化デバイスと、を備える。非たわみ性接着剤組成物は、硬化後に光学的に透明なタイプである。

一実施形態では、第１の基板は第１の屈折率を有してもよく、第２の基板は第２の屈折率を有してもよく、接着剤層は、第１及び第２の屈折率の間であり、かつその約１０％以内の第３の屈折率を有してもよい。

一実施形態では、非たわみ性接着剤組成物は、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、２５℃において約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、及び可塑剤の反応生成物を含んでもよい。

一実施形態では、この装置は、非たわみ性接着剤組成物を第２の基板の表面と接触させる前に、第１の基板を第２の基板の表面に面する位置に押しやるように、第１の基板の反対側から第１の基板に向かって移動可能な複数の側面ガイドを備えてもよい。

一実施形態では、装置は、第１の基板及び第２の基板を保持するための調節可能な保持機構を備えてもよく、保持機構は、第１の基板及び第２の基板が、非たわみ性接着剤組成物を第２の基板の表面と接触させる前に整合されるように、第１の基板が第１の基板を傾斜させるように調節可能であるためのものである。

一実施形態では、硬化デバイスは、非たわみ性接着剤組成物が第２の基板の表面と接触した後に、硬化源からの光を、第１の基板と第２の基板との間でさらされる非たわみ性接着剤組成物に向かって方向付けるための鏡を備えてもよい。

本発明の別の態様によると、ディスプレイパネル基板アセンブリが提供される。ディスプレイパネル基板アセンブリは、第１の基板と、第２の基板と、を備え、第１の基板及び第２の基板のうちの１つは、光学的に透明である。第１の基板及び第２の基板は、第１の基板上にスクリーン印刷され、硬化後に光学的に透明であるタイプである、非たわみ性接着剤組成物でともに接着される。非たわみ性接着剤組成物は、約５０００パスカル以下の圧力の環境において、第２の基板と接触された。非たわみ性接着剤組成物は、接着剤層を産生するように、硬化された。

一実施形態では、第１の基板は第１の屈折率を有してもよく、第２の基板は第２の屈折率を有してもよく、接着剤層は、第１及び第２の屈折率の間であり、かつその約１０％以内の第３の屈折率を有してもよい。

一実施形態では、非たわみ性接着剤組成物は、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、２５℃において約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、及び可塑剤の反応生成物を含んでもよい。

一実施形態では、第１の基板及び第２の基板のうちの少なくとも１つは、湾曲した基板であってもよい。

一実施形態では、第１の基板及び第２の基板のうちの少なくとも１つは、変形可能であってもよい。

一実施形態では、印刷デバイスは、印刷領域において、ステンシルの第１の側面からステンシルの第２の側面に延在するリブを備えてもよく、リブは、テーパ状の部分を有する側面を備えてもよい。

一実施形態では、印刷領域は、角部領域を有してもよい。角部領域は、切欠部分を有してもよい。

本発明の別の態様によると、ディスプレイパネル基板アセンブリの基板上に接着剤を印刷するためのステンシルが提供される。ステンシルは、印刷領域において、ステンシルの第１の側面からステンシルの第２の側面に延在するリブを備え、リブは、テーパ状の部分を有する側面を備える。

一実施形態では、印刷領域は、角部領域を有してもよい。角部領域は、切欠部分を有してもよい。

本発明の実施形態は、実施例のみにより、及び図面と併せて、以下の記載された説明から、より理解され、かつ当業者には容易に明らかとなるであろう。
パネル基板アセンブリを形成するための装置の側面図。 その上に印刷された接着剤を有する基板、及びその上に位置する印刷するためのステンシルの上面図。 その上に印刷された接着剤を有する基板、及びその上に位置する印刷するためのステンシルの上面図。 接着剤の流れの様態を例解するための、接着剤が塗布された基板の連続した上面図。 ステンシルの複数のリブの形状。 ステンシルのリブ設計の実施形態。 その上に印刷された接着剤を有する基板、及びその上に位置する印刷するためのステンシルの上面図。 その上に印刷された接着剤を有する基板の角部の図。 接着剤を使用して積層されるパネル基板アセンブリの側面図。 パネル基板アセンブリを形成するための方法の流れ図。 接着剤を使用して積層されるパネル基板アセンブリの側面図。 パネル基板アセンブリを形成するためのデバイスの斜視図。 湾曲した基板の積層のための基板の側面図。 パネル基板アセンブリを形成するための装置の側面図。 パネル基板アセンブリを形成するための装置の側面図。 パネル基板アセンブリを形成するためのデバイスの斜視図。 アクリルテープを使用して積層される、先行技術のパネル基板アセンブリの側面図。 これらの図は、一定の縮尺で描かれておらず、図示目的のみを意図する。

本明細書において使用される「印刷」という用語は、一般的な意味で、液体接着剤を印刷するいずれの工業的方法も指し、その例としては、スクリーンの使用を含む、代替的にスクリーン印刷として知られる印刷、並びに、ステンシルの使用を含む、代替的にステンシル印刷として知られる印刷が挙げられる。

いくつかの実施形態では、スクリーン印刷は、非たわみ性接着剤組成物を印刷するために使用されてもよく、スクリーンが、印刷プロセスにおいて、画像担体として採用される。スクリーンは、フレームにわたって引き伸ばされるメッシュを有する剛性フレームと、メッシュ上に形成されている必要な画像を担持するマスクと、を備えてもよい。マスクは、メッシュの片側又は両側に塗布される感光性エマルションから得られてもよい。エマルションがメッシュ上で硬くなる時、それは、印刷されるべき画像のネガを形成する。マスク内の開口は、液体接着剤が堆積するのを可能にし、それにより、印刷されるべき画像のポジを形成する。マスクは、堆積されている接着剤の質を決定する、スクリーンメッシュと印刷されるべき基板の表面との間の分離を提供するように、印刷されるべき表面に面する下面上に定義された厚さを有する。印刷の間、スクリーン及び基板は、最初に離間される。堆積されるべき液体接着剤は、スクリーンの後面に大量分配される。スキージは、最初に、スクリーンを押しやって基板と接触させ、次いで、１回以上のストロークにおいてスクリーン上に接着剤を広げるように起動される。液体接着剤がスクリーンにおいてマスク開口上に広げられる時、それは、スクリーンのメッシュを通って、及びマスク開口の中へと移動して、基板上に、スクリーンのメッシュサイズに従って、液体接着剤の複数の個々のセルを堆積させ、その後、マスクによって定義されるパターンに従って、連続的な接着剤コートを形成するように合体する。１回のスキージストロークの終わりに残存する余分な液体接着剤は、除去されるか、又は次の印刷ストロークのために使用される。

いくつかの実施形態では、ステンシル印刷は、非たわみ性接着剤組成物を印刷するために使用されてもよく、ステンシルは、基板上に配置され、非たわみ性接着剤組成物は、ステンシルの開口を通って、ブラッシング、噴霧、又はスキージすることによって印刷される。ステンシルフレームは、薄い金属、プラスチック、又は液体接着剤に対して不浸透性の任意の他の材料から製作されてもよい。ステンシル印刷において、スクリーンメッシュは存在しない。スキージは、平滑かつ均一に厚い接着剤液体コーティングを得るために使用されてもよいが、いくつかの実施形態では、スキージは必要ではない。ステンシル印刷は、ステンシルの内部が金属、プラスチック、又は厚紙を完全に有さず、金属、プラスチック、又は厚紙によって画定される外側境界部、すなわち外周部のみを有することが好ましい。任意に、ステンシルの補強のために、又はステンシルの内側部分においてスキージのたわみを防ぐために、金属、プラスチック、若しくは厚紙の内側リブ又は狭い長さが、一方の側から他方の側までステンシルの内部に跨ってもよい。接着剤は、ステンシル上に分配され、次いで、スキージによってステンシルにわたって広げられてもよいか、又は、接着剤は、スキージを使用することなく、接着剤を基板上に層として広げるように、それをノッチバーの先に分配し、ノッチバー及び基板を各々に対して移動させることによって、ステンシル上に堆積されてもよい。印刷の間、ステンシルは、基板上に直接設置されてもよく、一方で、スキージは、接着剤を広げるように、ステンシル上を移動する。スキージがステンシル上を移動する際、液体接着剤は、ステンシル内の開口上を移動し、基板の下に堆積される。その後、ステンシルは基板から持ち上げられ、液体接着剤を残す。

両方が適用可能であるが、ステンシル印刷又はスクリーン印刷の選択は、種々の要因に依存し得る。スクリーン印刷は、場合によっては、複雑な画像を印刷するために使用され得る。例えば、スクリーンにおけるメッシュ支持体は、マスク設計の自由を可能にする。場合によっては、ステンシル印刷は、印刷されるべき媒体が、高い粘度を有するか、又はスクリーンによって妨害され得る粒子を含有する場合、使用され得る。ステンシル印刷はまた、メッシュが存在しないことにより、より良好な印刷解像度を有し得る。ステンシル印刷は、更に、厚いポリマーマスクでは困難であろう、スクリーンの使用とは対照的に、厚いステンシルを使用することによって厚い堆積が印刷されることを可能にし得る。

図１は、パネル基板アセンブリを形成するための装置の実施例を示す。基板アセンブリは、第１の基板１０４と、第２の基板１０２と、を備える。この装置は、チャンバ１００と、第１の基板保持機構１０８及び第２の基板保持機構１０６を備えるデバイス１１４と、を備える。第１の基板１０４は、その表面に塗布される接着剤１１６を有する。接着剤１１６は、液体の光学的に透明な接着剤（ＬＯＣＡ）としても知られる、硬化後に光学的に透明のままである、非たわみ性接着剤組成物である。パネル基板アセンブリを形成するための方法、すなわち、積層プロセスの間には、接着剤は、デバイス１１４によって、第２の基板１０２の表面と接触させられる。接着剤１１６は、０〜５０００パスカルの空気圧を有する環境の下で、第２の基板１０２の表面と接触させられる。

別途記載がない限り、「第１の」及び「第２の」といった用語は、かかる用語が説明する要素間を区別するために使用される。このため、これらの用語は、必ずしも、かかる要素の一時的な又は他の優先順位付けを示すことを意図しない。したがって、図１の実施例において、基板１０２は、代替的に「第２の基板」と見なされ得、基板１０４は、代替的に、接着剤１１６がその表面上にスクリーン印刷されている、「第１の基板」と見なされ得る。同様に、同じことは、図１２〜１４の実施例にも当てはまる。

２つの基板１０２、１０４は、保持機構１０６及び１０８によって、それぞれ保持される。第２の基板保持機構１０６は、第２の基板保持機構１０６を移動させるように動作される、サーボプレス機械１１２に装着される。第２の基板保持機構１０６は、第２の基板１０２を第１の基板１０４に向かう、又はそれから離れるように、垂直方向１１０に移動可能である。当然のことながら、代替においては、第２の基板１０２に関して移動させられる、第１の基板１０４であってもよいことが理解されるであろう。代替的に、基板１０２、１０４の両方が、互いに向かって移動してもよい。２つの基板上に及ぶ圧力は、調節可能な圧力制御を有する、エアシリンダ１１２Ａによって供給される。積層を行うために必要とされる圧力は、使用されるＬＯＣＡのタイプ及び粘度、塗布されるＬＯＣＡの厚さ、並びに基板の平坦性に依存する。圧力をチェックし、圧縮が閾値に影響を及ぼさないこと確実にするための方法論は、ゲージ（１１２Ｂ）をリンクすることによるものである。ゲージは、エアシリンダが装着される固定具上に固定される（１１２Ｂ）。ゲージは、積層中に上部基盤と底部基板との間にある、ＬＯＣＡ上に印加される圧力に対する圧縮比を示し、関連する。圧縮力における初期の漸増は、表面聴力によってＬＯＣＡを均一に広げることに寄与する。滞留時間は、圧縮力が維持されている間に導入され、ＬＯＣＡの圧縮流を安定化させる。その後、圧縮力の漸減を適用する。減圧は、上部保持機構が解除されている間、真空解放速度によって制御される。これは、上部基板が、静電気又は残存する真空力によって、上部プレートと依然として接触している可能性があるため、剥離を防止するためのものである。２つの基板１０２、１０４は、機械類、例えば、ロボットアームによって自動で、又は手によって手動で、チャンバ１００へと配置され得る。基板１０２、１０４は、チャンバ１００内に配置される前に、生産領域において、コンベヤ上のトレー又はプラットホームから拾い上げられるように配設されてもよい。

基板のうちの少なくとも一方は、ガラス又は透明なプラスチックレンズのように、光学的に透明である。他方の基板は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）基板等であり得る。実施例において、第２の基板１０２は、透明な光学基板であり、第１の基板１０４は、ＯＬＥＤ基板である。チャンバ１００は、少なくとも大気圧を下回る圧力に、その中の圧力を変更するために配設される。一実装において、チャンバ１００は、その中に少なくとも部分的な真空を創出するように動作してもよい。チャンバ１００内の圧力はまた、以下で更に詳細に説明されるように、大気圧を上回る圧力まで上昇されてもよい。

保持機構１０６、１０８は、例えば、真空チャック、静電チャック、又は機械的縁部グリッパであってもよい。静電チャックは、基板を保持するように静電気引力の原理を採用する。真空チャックは、吸引によって、基板１０２及び／又は１０４を保持するように、そこを通って空気が引き込まれる（好ましくは、常時、又は実質的に常時）管路を備える。しかしながら、負圧又は約０〜５０００パスカルの気圧を有する「真空」環境に供される時、管路開口での吸引又は保持圧力が環境圧で正常化し、基板１０２及び／又は１０４が堅く保持されるのを防止する。そのようなものとして、以降に述べられるように、この問題に対する解決策が必要とされる。機械的縁部グリッパは、制御システムによって制御可能な運動を伴うロボットの爪等である。機械的縁部グリッパが使用される場合、基板１０２及び／又は１０４は、それらが、機械的縁部グリッパによって損傷されないように、約０．８ｍｍ以上のある最小厚さであることが好ましい。

接着剤１１６は、第１及び第２の基板１０４、１０２のうちの一方の表面上にスクリーン印刷される。実施例において、第１の基板１０４は、接着剤１１６が塗布されるものである。

使用される接着剤１１６は、非たわみ性接着剤組成物である。好適な接着剤１１６は、以下で更に詳細に述べられる。スクリーン印刷及びステンシル印刷の両方が使用されてもよい。いくつかの実施形態では、スクリーン印刷方法は、それが、シリンジを使用した接着剤の分配、又はドラムを伴う転写印刷といった、基板上に接着剤を塗布する他の方法と比較して、比較的低い費用で、かつ短い時間フレームで、印刷の一貫性を提供することができるため使用される。いくつかの実施形態では、ステンシル印刷は、接着剤のオーバフロー問題を回避するために使用される。接着剤１１６は、接着剤１１６が塗布される基板が、接着剤１１６のスクリーン印刷のためのステーションから、積層のためのチャンバ１００へ、又は、チャンバ１００から、接着剤を硬化するためのステーションへ移される時に遭遇する力及び振動に対して、十分に抵抗性があるタイプである。

接着剤１１６は、少なくとも硬化後、光学的に透明であるタイプであり、第２の基板１０２及び第１の基板１０４の表面の屈折率の範囲内の屈折率を有し得る。これは、そうでなければ基板及び接着剤１１６のそれぞれの屈折率に対する値が異なり過ぎる、並びに過度の屈折が生じる場合に発生する可能性がある、光学的透明性の欠如を防止するためである。ガラスの屈折率は、１．４３〜１．７４の範囲である。ポリカーボネートの屈折率は、１．５８である。したがって、第２の基板１０２がガラスでできており、第１の基板１０４がポリカーボネートでできている場合、接着剤１１６の接着剤組成物（以降、接着剤１１６としても知られる）は、第１及び第２の基板１０４、１０２間に配置される接着剤層を産生するように硬化される時、有利に、ガラスの屈折率に依存して、約１．４〜１．８、又は１．４３〜１．５８、又は１．５８〜１．７４の屈折率を有する。更に、第１の基板１０４は第１の屈折率を有してもよく、第２の基板１０２は第２の屈折率を有してもよく、接着剤層は、第１及び第２の屈折率の間であり、かつその１０％以内の第３の屈折率を有してもよいことが理解される。

第１及び第２の基板１０４、１０２は、各々、ともに結合されるべき第１及び第２の基板１０４、１０２のそれぞれの表面上に位置する、保護層（図１には図示せず）を有してもよい。保護層は、塵埃粒子が第１及び第２の基板１０４、１０２の表面上に沈降することを防止し、その上の擦過又は他の不整を引き起こす可能性がある物理的損傷から、表面を保護する。第２の基板１０２の保護層は、第２の基板１０２がチャンバ１００に配置される前又は後に、機械又は手によって、除去することができる。実施例において、第２の基板１０２の保護層は、第２の基板１０２がチャンバ１００に配置される前に、除去される。

実施例において、第１の基板１０４は、第２の基板１０２と結合するためにチャンバ１００に配置する前に、接着剤１１６でコーティングされる。第１の基板１０４の保護層は、第１の基板１０４が接着剤１１６でコーティングされる前に、除去される。

図１及び２を参照すると、第１の基板１０４への接着剤１１６の塗布は、ステンシル２０２の使用を伴う印刷プロセス、すなわち、ステンシル印刷によって行われる。実施例において、ステンシル２０２は、ステンレススチールでできており、実質的に長方形の形状である。ステンシル２０２は、接着剤１１６が第１の基板１０４の表面上にわたって広がるのを可能にするように、開口を有する。ステンシル２０２は、プリントヘッド２０８が、スクリーン印刷プロセスの間に、接着剤１１６を印刷するように移動する方向によって画定されるプレートに平行に位置する金属の薄く平坦なシートである。ステンシル２０２の開口２０４、すなわち、ステンシル２０２によって被覆されていない第１の基板１０４の領域２０４は、その上にスクリーン印刷された接着剤１１６を有する。ステンシル２０２は、接着剤１１６が第１の基板１０４上にスクリーン印刷された後、手動で手によって、又は自動で機械類によって除去される。実施例において、印刷プロセスは、接着剤１１６の早期硬化を防止するように、積層された製品のための生産領域周辺のいずれの光源からの紫外線光からも遮蔽される。

上で説明される印刷プロセスを使用することにより、接着剤の厚さの微制御が達成されて、接着剤の一貫性のない、又は平らでない塗布による、ニュートンリング又は「波形」のような目に見える不具合を防止する。上で説明されるようなステンシル２０２といったステンシル、及び上で説明されるような接着剤１１６の使用は、既知の技術に関する有意な改善を提供し得る。ステンシル２０２の厚さは、第１の基板１０４上に印刷される接着剤１１６の厚さを制御する。ステンシル２０２の厚さは、第１の基板１０４上に印刷される接着剤の厚さと同等である。印刷後、接着剤１１６は、それが非たわみ性タイプであるため、第１の基板１０４上に定着し、その形状を保持することができる。

ステンシル２０２は、接着剤１１６を印刷するように、基板（この場合、第１の基板１０４）上に印刷されるべき領域の形状及びサイズ、並びに積層されるべき基板（この場合、基板１０２、１０４）のサイズに依存した形状及びサイズを有する開口２０４を有する。

図２及び３を参照すると、基板１０２、１０４のサイズに応じて、１つ以上のリブ２０６は、ステンシル２０２のための頑丈なフレームを提供するように、並びに、ステンシル２０２の開口２０４が大きすぎる時、接着剤１１６の平らでない広がりを引き起こすスクーピング効果を軽減するように、ステンシル２０２の設計に組み込まれ得る。スクーピング効果は、ステンシル２０２の開口２０４上にわたって広げられる接着剤１１６の量が、ステンシル２０２の縁部ではより厚く、ステンシル２０２の中心に向かってより薄いことによる問題である。１つ以上のリブ２０６は、スクーピング効果によって生じる可能性がある問題を緩和するように、ステンシル２０２の開口をより小さな開口に分割する。

更に、リブ２０６の各々は、ステンシル２０２の第１の端部３０２からステンシル２０２の第２の端部３０４に向かって延在する。各リブ２０６は、ステンシル２０２の第１の端部３０２又は第２の端部３０４から、第１の端部３０２と第２の端部３０４との間のリブの頂点３０６に向かってテーパ状になる。実施例において、リブ２０６の頂点３０６は、第１の端部３０２及び第２の端部３０４におけるリブ２０６の幅と比較して、最も薄い幅を有する。リブ２０６をテーパ状にすることは、積層プロセスの間、すなわち、基板（図１の１０２、１０４）が接着剤１１６で結合される時、接着剤１１６の流れの中の閉じ込められた気泡の発生を低減するのに役立つ。実施例において、リブの幅Ｘは、片側３０２から他方の側３０４まで変化し、リブ３０６の端部の最も厚い部分３０２、３０４は、Ｘの厚さの２倍、すなわち２Ｘである幅を有する。

図２及び３を参照して説明されるステンシル２０２に対するリブ設計のサンプルを示す、図５Ａを参照すると、図２及び３を参照して説明される各リブ２０６のテーパは、湾曲、例えば、リブ５０６であり得るか、又は複数の一直線の縁部、例えば、リブ５０８及び５１０を有し得ることが理解される。頂点３０６の場所は、リブ５０８のようなリブの中心にある必要はない。リブ５１０は、中心からずれた頂点を有する。

図３を参照すると、ステンシル開口２０４の４つの角部は、角部に広げられるより多くの接着剤を提供するように形状化される、切欠部分３１２及び３１４を有する。４つの切欠部分３１４は、それぞれ、実質的に長方形に形状化されたステンシル２０２の４つの最も外側の直角の角部の近くに位置する。４つの部分３１４の各々は、ステンシル２０２のそれぞれの直角の角部の鋭利な縁部に向かって尖る、テーパ状の端部（すなわち、「Ｖ」の尖った端部）を伴ってＶ形状に切断される。切欠部分３１４の形状は、有利に、積層プロセスの間、基板１０４の角部先端に向かって、接着剤１１６の十分な広がりを可能にする。図３においては、ステンシル２０２のリブ２０６及び周辺部分３１６の交差部の８つのそれぞれの角部に位置する、別の８つの切欠部分３１２が存在する。ステンシル２０２の周辺部分３１６は、ステンシル２０２の４つの長方形側の輪郭を描く。リブ２０６は、互いに平行であるステンシル２０２の上記周辺部分３１６のうちの２つに実質的に垂直である。切欠部分３１２は、各々、その側辺のうちの１つがリブ２０６のうちの１つの長さに実質的に平行である、直角三角形の形態に実質的に形状化される。切欠部分３１２の形状は、有利に、積層プロセスの間に、テーパ状のリブ２０６によって形成される間隙のより広い部分を被覆するように、接着剤１１６の十分な広がりを提供する。

例えば、ステンシル２０２の下面上の印刷機械の周期的なクリーニングは、長期使用のために必要である。クリーニングブレード（図面には図示せず）は、ステンシル２０２の表面を磨いて、ステンシル２０２の開口を通過する可能性がある過度の接着剤を落とし、第１の基板上に印刷する間、残りの接着剤が第１の基板１０４と接触することから生じるいかなる問題の可能性も低減するために使用されてもよい。

図４は、接着剤１１６が流れる時に、気泡が生じることがどのように防止されるかを例解する。図４では、図１〜３の構成要素を参照すると、積層プロセスの間の接着剤１１６の流れを示す順序で、５つの連続したスナップショット４０６、４０８、４１０、４１２、及び４１４がある。チャンバ１００において、第１の基板１０４上の接着剤１１６は、第２の基板１０２が第１の基板１０４上に押圧される時、第１の基板１０４の表面上にわたって広がる。次いで、ステンシル２０２によって先に被覆される領域は、第２の基板１０２が第１の基板に近付けられる際に、接着剤１１６で被覆される。より具体的には、接着剤１１６は、ステンシル２０２のリブ２０６が基板１０４の表面をマスクした、開放表面領域を被覆するように「内側に」流れ、第１の基板１０４の縁部に広がる。リブ２０６のテーパ状の設計により、接着剤１１６が、リブ２０６によって先に被覆される領域上に広がる時、第１の基板１０４の中心４０２に近い接着剤１１６が最初に流れ、第１の基板１０４の縁部４０４に近い接着剤が最後に流れる。この流れの順序は、気泡の形成を防止する。順序が逆になる場合、すなわち、望ましくないことに縁部４０４に近い接着剤が最初に流れ、中心４０２に近い接着剤が最後に流れる場合、それにより、一度接着剤１１６によって閉鎖空間が形成されると、気泡が基板表面の中心に向かって閉じ込められる。

図５を参照すると、ステンシル（図２の２０２）に対して有するリブ２０６の数は、積層されている基板（図１の１０２、１０４）のサイズに依存する。ある寸法の基板に対して有するリブの数の例を、以下のとおりに、表１に示す。

「Ｌ」５０２は、基板の長さを指し、「Ｂ」５０４は、基板の幅を指す。図５に示される基板は、実質的に長方形である。

図６は、選択的領域接着を示す。ステンシル６０２の設計は、印刷プロセスの間に、接着剤が領域６０８上に印刷されないように、モバイルデバイスの基板６０４の領域６０８をマスクするように作製され得る。被覆される領域６０８は、例えば、モバイルデバイスのマイクロホン又はカメラレンズのための場所であり得る。かかる選択的領域接着は、本明細書において説明される１６０００センチポアズ（ｃｐｓ）又はミリパスカル秒（ｍＰａ．ｓ）〜５００００ｃｐｓ又はｍＰａ．ｓの範囲内の粘度を有する、非たわみ性タイプの接着剤で有利に実施される。

図７は、図３のステンシル２０２の４つの角部のうちの１つの拡大図を示す。図７は、Ｖ形状化された切欠部分３１４の形態の接着剤１１６が、接着剤１１６が積層プロセスの間に圧縮される時に広がる方向７０４を示す。接着剤１１６の広がりは、第１の基板１０４の角部に向かって歪曲し、角部先端７０２にさえも到達する。

図８は、図１〜７を参照して、本明細書において述べられる、本発明の積層の装置の実施例を使用して作製される製品を示す。光学レンズ基板８０２は、接着剤８０４（前の図面では１１６）の層を通って、タッチパネル基板８０６に接着され、タッチパネル基板８０６は、接着剤８０８（前の図面では１１６）の第２の層を通って、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）基板８１０に接着される。図１６の先行技術の製品とは異なり、基板間に配置される空隙は存在しない。光学的透明性の問題は、接着剤１１６が、光学レンズ基板８０２と同じ又は類似の屈折率を有することを確実にすることによって排除することができる。接着剤の層８０４、８０８の厚さは、実施例において、好ましくは約０．８ｍｍである。

より詳細には、本明細書において述べられる接着剤１１６の接着剤組成物は、非たわみ性であり、光学的に透明であり、かつ硬化性である。本明細書において、非たわみ性は、接着剤１１６が、ゼロ又はほぼゼロの剪断応力条件下で、全く又はほとんど流れを呈しない特性を指す。非たわみ性接着剤は、好ましくは、高い粘度、例えば、１６０００〜５００００ｃｐｓ（又はｍＰａ．ｓ）を有し、及びより好ましくは、揺変性挙動を有する。いくつかの実施形態では、接着剤層は、揺変性特性を有する、液体の光学的に透明な接着剤から形成されてもよい。揺変性接着剤は、剪断応力が減少又は除去される時に、粘度のその後の回復又は部分的回復を伴って、所与の期間にわたり、剪断応力に供される時に、粘度が減少（剪断減粘）することを特徴とする。揺変性特性の利点は、低い剪断速度の条件下における、粘度の急速な減少により、針による分配のプロセス等によって、接着剤組成物を容易に分配することができることである。高い粘度を呈する接着剤と比較して、揺変性挙動を呈する接着剤の１つの利点は、高い粘度の接着剤は、分配する、及びスキージ又は圧延プロセスの間に流れさせるのが困難であるが、揺変性挙動を呈する接着剤は、分配することができ、かつ剪断下で流れることである。接着剤組成物は、組成物に粒子を追加することによって揺変性とされてもよい。いくつかの実施形態では、ヒュームドシリカは、約２〜約１０重量％、又は約３．５〜約７重量％の量で添加されて揺変性特性を液体接着剤に付与する。

いくつかの実施形態では、１〜１０秒^−１の剪断速度において、３０Ｐａ．ｓ以下、具体的には約２〜約３０Ｐａ．ｓ、及びより具体的には約５〜約２０Ｐａ．ｓの粘度を有する、任意の液体の光学的に透明な接着剤は、ステンシル印刷又はスクリーン印刷に好適な揺変性特性を有する光学的に透明な接着剤を形成するように、チキソトロープ剤と組み合わせることができる。チキソトロープ剤の効率、及び光学特性は、液体の光学的に透明である接着剤の組成物、及びチキソトロープ剤とのその相互作用による。例えば、会合性チキソトロープ剤又は親水性シリカの場合、高い極性モノマー（例えばアクリル酸、酸、又はヒドロキシル含有モノマー若しくはオリゴマー）の存在は、揺変性又は光学特性を阻害する場合がある。

いくつかの実施形態では、液体の光学的に透明である接着剤の粘土は、２つ以上の異なる剪断速度において制御され得る。

本明細書において使用される接着剤組成物は、Ｊ．Ｋｅｖｒａ，「Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅｓ Ｄｕｒｉｎｇ Ｒｏｌｌｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ａｎｄ Ｓｔｅｎｃｉｌｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ」，Ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｆｏｒ Ｈｙｂｒｉｄ Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，Ｖｏｌ．１２，Ｎｏ．４，ｐｐ．１８８〜１９４（１９８９）によってモデル化されるように、印刷プロセスの間、剪断速度の進展を経験する。例えば、接着剤組成物は、接着剤組成物が最初にステンシル２０２に塗布される際、ゼロ〜数秒^−１の剪断速度を経験し得る。数百〜約１０００秒^−１の最大剪断速度は、接着剤組成物が、スキージ又は圧延プロセスの間、ステンシル２０２を通って押し進められる時、発生する。これらの高い剪断速度において、接着剤１１６の粘度は低く、ステンシル２０２の開口２０４を通って容易に流れる。接着剤組成物が、その意図される基板１０４上へとステンシル２０２を出る際、それは、剪断速度の急速な減少を経験し、その時に、粘度が、接着剤組成物が非たわみ性状態にあることを可能にするように、再び急速に増大する、ゼロ剪断速度状態に最終的に到達する。

少なくとも２つの異なる剪断速度で接着剤の粘度を制御することによって、非たわみ性接着剤を達成することが可能であるということが見出されている。より具体的には、例えば、接着剤組成物は、１秒^−１の剪断速度において、１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、及び０．０１秒^−１で７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有することを特徴とする。接着剤組成物が１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度を有する時、接着剤組成物は、上で説明されるように、ステンシル２０２上に堆積され、ステンシル２０２の開口２０４を通ってスキージされてもよい。

更に、本開示の接着剤組成物は、０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有するため、接着剤１１６は、より低い表面基板１０４上へとステンシル２０２の開口２０４を出た後、その非たわみ性挙動を保持する。

上の粘度値は、直径４０ｍｍ×１°錐体を具備し、０．００１〜１００秒^−１の剪断速度範囲にわたり走査される、ＡＲ２０００ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによって製造）を使用して、２５℃で測定された。

一実施形態では、接着剤層は、２５℃及び１０秒^−１の剪断速度において、約２〜約３０Ｐａ．ｓ、及び具体的には約５〜約２０Ｐａ．ｓの粘度を有する。一実施形態では、接着剤層は、２５℃及び０．０１秒^１の剪断速度において、約７００〜約１０，０００Ｐａ．ｓ、及び具体的には約１，０００〜約８，０００Ｐａ．ｓの粘度を有する。一実施形態では、接着剤層は、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において、約１８Ｐａ．ｓ〜約１４０Ｐａ．ｓ、及び具体的には約３０Ｐａ．ｓ〜約１００Ｐａ．ｓの粘度を有する。

接着剤組成物は、１０Ｐａの応力が接着剤に２分間印加される時、約０．１ラジアン以下の変位クリープを有する。概して、変位クリープは、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ及び２５℃で直径４０ｍｍ×１°錐体によって製造されるＡＲ２０００ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを使用することによって測定される値であり、１０Ｐａの応力が接着剤に印加される時の錐体の回転角度として定義される。変位クリープは、重力及び表面張力といった非常に低い応力条件下における、揺変性接着剤層のの流れ又はたわみに抵抗する能力に関連する。

いくつかの実施形態では、液体の光学的に透明な接着剤は、錐体及びプレートレオメーターにおいて、１Ｈｚの周波数において８０μＮ．ｍのトルクが適用されたときに、４５°以下、具体的には４２°以下、具体的には３５°以下、及びより具体的には３０°以下のデルタを有する。デルタは、振動性の力（応力）が材料に適用される場所の応力と歪みの間の位相遅れであり、得られる変位（歪み）が測定される。デルタは、角度の割り当てられた単位である。デルタは、非常に低い振動応力における揺変性接着剤層の「固体」の挙動、又はその非たわみ性特性に関する。

接着剤層はまた、ステンシル印刷の用途におけるスキージなどの機器の下を通過した後、短時間内でそのたわまない構造を維持する能力も有する。一実施形態では、接着剤層の回復時間は、１Ｈｚの周波数において、約１０００μＮ・ｍのトルクを約６０秒間、その直後に１Ｈｚの周波数において８０μＮ・ｍのトルクが適用された後、３５度のデルタに到達するまで約６０秒未満、具体的には約３０秒未満、及びより具体的には約１０秒未満である。

非たわみ性接着剤組成物は、揺変性挙動を生成することが知られている充填剤粒子を含んでもよい。本開示に従う好適な充填剤としては、粘土、粒径及び表面処理に依存して種々の形態のシリカ及び酸化アルミニウム、並びにセルロース、ヒマシ油ワックスといった有機充填剤、並びにポリアミド含有充填剤が挙げられる。揺変性を付与する微粒子充填剤としては、ヒュームドシリカ、ヒュームド酸化アルミニウム、及び粘土が挙げられるが、これらに限定されない。好適なヒュームドシリカの例としては、ＡＥＲＯＳＩＬ ２００；及びＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５（両方ともＥｖｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）；ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ ＴＳ ６１０；及びＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｔ ５７２０（両方ともＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．から入手可能）、並びにＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧから入手可能なＨＤＫ Ｈ２ＯＲＨが挙げられるが、これらに限定されない。好適なヒュームド酸化アルミニウムの例としては、ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＡＬＵ １３０（Ｅｖｏｎｉｋ，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪから入手可能）が挙げられるが、これに限定されない。好適な粘土の例としては、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能なＧＡＲＡＭＩＴＥ １９５８が挙げられるが、これに限定されない。ヒュームドシリカは、一般的に、最も好ましい充填剤を示すが、これは、いくらか製剤依存性である。接着剤１１６は、約２〜約１０重量％、及び具体的には約３．５〜約７重量％の揺変性材料を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、接着剤組成物は、非反応性オリゴマーレオロジー改質剤を含む。理論に束縛されるものではないが、非反応性オリゴマーのレオロジー改質剤は、水素結合又は他の自己会合メカニズムを通じて、低い剪断速度において粘度を上昇させる。好適な非反応性オリマーのレオロジー改質剤の例には、ポリヒドロキシカルボン酸アミド（例えば、Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ（Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なＢＹＫ ４０５）、ポリヒドロキシカルボン酸エステル（例えば、Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ（Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能であるＢＹＫ Ｒ−６０６）、変性ウレア（例えば、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）からのＤＩＳＰＡＲＬＯＮ ６１００、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮ ６２００、若しくはＤＩＳＰＡＲＬＯＮ ６５００、又はＢＹＫ ４１０（Ｗｅｓｅｌ，ＧｅｒｍａｎｙのＢｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから））、金属スルホネート（例えば、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）からのＫ−ＳＴＡＹ ５０１、又はＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）からのＩＲＣＯＧＥＬ ９０３）、アクリレート化オリゴアミン（例えば、Ｒａｈｎ ＵＳＡ Ｃｏｒｐ（Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ）からのＧＥＮＯＭＥＲ ５２７５）、ポリアクリル酸（例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）からのＣＡＲＢＯＰＯＬ １６２０）、変性ウレタン（例えば、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）からのＫ−ＳＴＡＹ ７４０）、又はポリアミドが挙げられるがこれらに限定されない。いくつかの実施形態では、非反応性オリゴマーレオロジー変性剤は、相分離を制限し、ヘイズを最小限にするために、光学的に透明である接着剤と混和性かつ適合性があるように選択される。

最適なレオロジー性能は、充填剤の適切な分散とともに生じる。他方の接着剤構成要素への充填剤の添加の間の混合剪断条件は、充填剤の分散をもたらし得る。高剪断混合は、分配された接着剤ビーズのたわみの増加により、形状の結果的な損失を伴って、揺変性粒子のネットワーク構造を永久に破壊し得る。低剪断混合は、この問題を低減し得、本開示に従う製剤を調製するために好ましい。

接着剤層は、接着剤組成物を硬化することによって、第１の基板１０４上に形成される。接着剤層は、光学的に透明である。本明細書において使用される際、「光学的に透明な」は、第１若しくは第２の基板、又は接着剤層を参照して使用される時、一般的に、物品が、約４００ｎｍ〜約７２０ｎｍの範囲にわたり、少なくとも８５％、具体的には少なくとも９０％の透過性、及びより具体的には約４００ｎｍ〜約７２０ｎｍの範囲にわたり、少なくとも９２％の透過性を有することを意味する。一実施形態では、接着剤層は、分光光度計、又は透過率を測定することができる他のデバイスによって測定される際、４６０ｎｍで約８５％超、５３０ｎｍで約９０％超、及び６７０ｎｍで９０％超の透過性を有する。これらの透過特性により、電磁スペクトルの可視領域全体にわたって均一な光透過率がもたらされ、これは、フルカラーディスプレイで色点を維持するのに重要である。

第１及び第２の基板（すなわち、１０４、１０２）、又は接着剤層の透明特性の色部分は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊変換によって表されるように、その色座標によって定義される。例えば、色のｂ^＊成分は、約１未満、より好ましくは約０．５未満であるべきである。ｂ^＊のこれらの特性は低い黄色度指数をもたらし、これは、フルカラーディスプレイで色点を維持するのに重要である。

接着剤層の透明特性のヘイズ部分は、Ｂｙｋ Ｇａｒｄｎｅｒから入手可能なＨａｚｅＧａｒｄ Ｐｌｕｓ又はＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂｓから入手可能なＵｌｔｒａＳｃａｎ Ｐｒｏなどのヘイズメーターによって測定されるように、接着剤層の％ヘイズ価によって更に定義される。光学的に透明な物品は、好ましくは、約５％未満、好ましくは約２％未満、最も好ましくは約１％未満のヘイズを有する。これらのヘイズ特性は、低い光散乱を提供し、これはフルカラーディスプレイで出力の質を維持するのに重要である。

接着剤組成物及び得られる接着剤層は、オリゴマー、希釈モノマー、充填剤、可塑剤、粘着付与樹脂、光開始剤、及び接着剤の全体特性に寄与する任意の他の構成要素を含む、接着剤構成要素の適切な選択を通じて、光学的に透明とされる。接着剤構成要素が、互いに適合性があることが好ましく、例えば、それらは、硬化前又は後に相分離するべきではない。加えて、接着剤構成要素は、接着剤製剤中に溶解せず、かつ光を散乱させるのに十分大きく、それによりヘイズに寄与する粒子を含むべきではない。しかしながら、拡散接着剤用途など、ヘイズが望ましい場合は、これは容認可能である。加えて、揺変性材料といった種々の充填剤は、それらが光透過の損失及びヘイズの増加に寄与し得る相分離又は光散乱に寄与しないように、非常に良く分散されるべきである。この場合もやはり、拡散接着剤用途など、ヘイズが望ましい場合は、これは容認可能である。これらの接着剤構成要素が、例えば、接着剤層の色を悪くさせること、又はｂ^＊、すなわち黄色度指数を増加させることによって、透明性の色特性を劣化させないことが好ましい。

接着剤層は、好ましくは、それが接触する基板と一致する、又は近く一致する屈折率を有する。接着剤層の屈折率は、接着剤構成要素の適切な選択によって制御することができる。例えば屈折率は、より高い含有率の芳香族構造を含む、又は硫黄若しくはハロゲン（例えば臭素）を組み込むオリゴマー、希釈モノマー等を組み込むことによって増加させることができる。反対に屈折率は、より高い含有率の脂肪族構造を含有するオリゴマー、希釈モノマー等を組み込むことによって、より低い値へと調節することができる。

接着剤層は任意の厚さを有し得る。採用される特定の厚さは、任意の数の要因から決定することができ、例えば、光学アセンブリが使用される光学デバイスの設計は、ディスプレイパネルと実質的に透明な基板との間に特定の間隙を必要とすることがある。一実施形態では、接着剤層は、約１μｍ〜約５ｍｍ、約５０μｍ〜約１ｍｍ、又は約５０μｍ〜約０．２ｍｍの厚さ３０を有する。

接着剤層は、光学的に透明である接着剤又は液体組成物を、チキソトロープ剤と組み合わせて使用しながら作製することができ、ここで液体組成物は大型の光学アセンブリの効率的な製造に適した粘度を有する。大型の光学センブリは、約１５ｃｍ^２〜約５ｍ^２、又は約１５ｃｍ^２〜約１ｍ^２の面積を有する場合がある。例えば、液体組成物は、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有してもよく、粘度は、２５℃で１秒^−１において組成物に対して測定される。液体組成物は様々な製造方法における使用のために修正可能である。

接着剤層は、チキソトロープ剤と組み合わされた時に、接着剤層が、１〜１０秒^−１の剪断速度において、３０Ｐａ．ｓ以下、又は約２〜約３０Ｐａ．ｓ、又はより具体的には約５〜約２０Ｐａ．ｓの粘度を有するような粘度を有する、任意の液体の光学的に透明な接着剤を含むことができる。１〜１０秒^−１におけるこの範囲は、例えばステンシル印刷中に、接着剤層が、より高いスキージ速度においてスキージに付着しないよう、使用されるスキージの下で接着剤層が流れる能力を制御する。更に、この粘度はステンシルのキャビティを充填するのに十分に低く、空気泡を閉じ込めることなく、又は液状接着剤流体でキャビティを完全に充填するのに十分でない流量を有さないということがない。１〜１０秒^−１の範囲は、より低い速度においてスキージの下で接着剤層が流れる能力を調節する。１秒^−１において、接着剤層は約１８〜約１４０Ｐａ．ｓの粘度を有した。０．０１秒^−１において、接着剤層は少なくとも７００Ｐａ．ｓ、少なくとも２，０００Ｐａ．ｓ、及び好ましくは少なくとも１０，０００Ｐａ．ｓの粘度を有する。０．０１秒^−１における範囲は、いつ接着剤層がたわまない特性を有するかということを定義する。

接着剤層に使用される液体の光学的に透明である接着剤は、１〜１０秒^−１の剪断速度において約２０Ｐａ．ｓ以下の粘度を有する。具体的には、液体の光学的に透明である接着剤は、１〜１０秒^−１の剪断速度において約１０Ｐａ．ｓ以下、及びより具体的には約５Ｐａ．ｓ以下の粘度を有する。この範囲内において、接着剤層の粘度はチキソトロープ剤が添加されたときに、好適な範囲であろう。

接着剤層は、例えば、接着剤層の屈折率又は液体接着剤組成物の粘度を（以下に記載のように）修正するために、非吸収性金属酸化物粒子を含んでもよい。実質的に透明な非吸収性金属酸化物粒子が使用されてもよい。例えば、接着剤層中の非吸収性金属酸化物粒子の厚さ１ｍｍのディスクは、ディスクに入射する光の約１５％未満を吸収し得る。非吸収性金属酸化物粒子の例としては、粘土、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＺｎＳ、ＳｉＯ_２、及びそれらの混合物、並びに他の十分に透明な非酸化物セラミック材料が挙げられる。非吸収性金属酸化物粒子は、所望の効果を生成するために必要とされる量、例えば、接着剤層の総重量に基づいて、約２〜約１０重量％、約３．５〜約７重量％、約１０〜約８５重量％、又は約４０〜約８５重量％の量で使用されてもよい。非吸収性金属酸化物粒子は、望ましくない色、ヘイズ、又は透過特性を追加しない程度までのみ添加されてもよい。一般的に、粒子は約１ｎｍ〜約１００ｎｍの平均粒径を有することができる。金属酸化物粒子は、表面処理されて接着剤層内及びそれから層がコーティングされる組成物の分配性を改善してもよい。表面処理化学物質の例としては、シラン類、シロキサン類、カルボン酸類、ホスホン酸類、ジルコン酸塩類、チタン酸塩類などが挙げられる。こうした表面処理化学物質を適用する技術は既知である。有機充填剤、例えばセルロース、ヒマシ油ワックス、及びポリアミド含有充填剤もまた使用されてもよい。

接着剤組成物はまた、第２の基板１０２をより低い表面基板１０４に結合させる際に含まれる、分配、ドローダウン、及び積層工程の間、泡立ちが非常に低い状態から全くない状態までを呈するべきである。これは、結合プロセスが負圧（又は真空）下で行われる、いわゆる真空積層である場合、特に重要である。かかる真空は、２００Ｐａ〜５０００Ｐａの範囲であり得る。かかる真空環境において、接着剤組成物の真空蒸発が行われ、望ましくない泡形成につながる。接着剤組成物は、真空積層プロセスの間の過剰な質量の損失又は泡立ちを防止するために、２０℃で約１ｍｍ Ｈｇ（１３３Ｐａ）未満、より好ましくは２０℃で０．２ｍｍ Ｈｇ（２６．７Ｐａ）未満の蒸気圧を有してもよい。これは、それ自体で、２０℃で約１ｍｍ Ｈｇ（１３３Ｐａ）未満、より好ましくは２０℃で０．２ｍｍ Ｈｇ（２６．７Ｐａ）未満の蒸気圧を有する、接着剤１１６への添加剤を選択することによって達成可能である。加えて、真空積層プロセスの間の過剰な質量の損失を防止するために、接着剤１１６の重量損失は、２０００Ｐａ及び２５℃で２分後、約０．０５重量％未満、好ましくは２０００Ｐａ及び２５℃で２分後、０．０３重量％未満であるべきである。

概して、（メタ）アクリレートは、アクリレート及びメタアクリレート官能基の両方を指す。

更に、接着剤組成物は、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、及び２５℃で約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、可塑剤の反応生成物、並びに任意に粘着付与樹脂を含み得る。

多官能（メタ）アクリレートオリゴマーは、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能ポリエステル（メタ）アクリレートロゴマー、及び多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーのうちのいずれか１つ以上を含み得る。多官能（メタ）アクリレートオリゴマーは、硬化中に重合に関与する少なくとも２つの（メタ）アクリレート基、例えば２〜４の（メタ）アクリレート基を含み得る。接着剤層は、約１５〜約５０重量％、又は約２０〜約４５重量％の多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーを含み得る。使用される具体的な多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、並びに使用される量は、様々な要因による場合がある。例えば、特定のオリゴマー及び／又はその量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよく、粘度は、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定される。別の例に関しては、特定のオリゴマー及び／又はその量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように、選択されてもよく、粘度は、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定され、得られる接着剤層は、約３０未満、約２０未満、又は約１０未満のショアＡ硬度を有する。更に別の実施例に関して、特定のオリゴマー及び／又はその量は、接着剤組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

多官能（メタ）アクリレートオリゴマーは、硬化中に重合に関与する少なくとも２つの（メタ）アクリレート基、例えば２〜４の（メタ）アクリレート基を有する多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含み得る。概して、これらのオリゴマーは、ポリオールと多官能イソシアネートとの反応生成物を含み、その後、この反応はヒドロキシ多官能化（メタ）アクリレートで停止する。例えば、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ジカルボン酸、例えばアジピン酸又はマレイン酸の凝縮、及び脂肪族ジオール、例えばジエチレングリコール又は１，６−ヘキサンジオールから調製された脂肪族ポリエステル又はポリエーテルポリオールから形成され得る。例えば、ポリエステルポリオールは、アジピン酸及びジエチレングリコールを含み得る。多官能イソシアネートは、メチレンジシクロヘキシルイソシアネート、又は１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを含み得る。ヒドロキシ−官能化（メタ）アクリレートは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、又はポリエチレングリコール（メタ）アクリレートを含み得る。例として、多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリエステルポリオール、メチレンシクロヘキシルイソシアネート、及びヒドロキシエチルアクリレートの反応生成物を含み得る。

有用な多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーには、市販されている製品が挙げられる。例えば、多官能性脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ウレタンジアクリレートＣＮ９０１８、ＣＮ３１０８、及びＣＮ３２１１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｃｏ．（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から入手可能）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ４１８８／ＥＨＡ（Ｇｅｎｏｍｅｒ ４１８８と２−エチルヘキシルアクリレートのブレンド）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ４１８８／Ｍ２２（Ｇｅｎｏｍｅｒ ４１８８とＧｅｎｏｍｅｒ １１２２モノマーのブレンド）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ４２５６、及びＧｅｎｏｍｅｒ ４２６９／Ｍ２２（Ｇｅｎｏｍｅｒ ４２６９とＧｅｎｏｍｅｒ １１２２モノマーのブレンド）（Ｒａｈｎ ＵＳＡ Ｃｏｒｐ．（Ａｕｒｏｒａ ＩＬ）から入手可能）、Ｕ−Ｐｉｃａ ８９６６Ａ及びＵ−Ｐｉｃａ ８９６７Ａ（日本ユピカ株式会社から入手可能）、並びにポリエーテルウレタンジアクリレートＢＲ−３０４２、ＢＲ−３６４１ＡＡ、ＢＲ−３７４１ＡＢ、及びＢＲ−３４４（Ｂｏｍａｒ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｃｏ．（Ｔｏｒｒｉｎｇｔｏｎ，ＣＴ）から入手可能）を含み得る。

広くは、多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、接着剤層を形成するのに使用される他の成分、並びに接着剤層の望ましい特性によって、任意の量で使用され得る。接着剤層は、約１５〜約５０重量％、又は約２０〜約４５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含み得る。

多官能（メタ）アクリレートオリゴマーは多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーを含み得る。有用な多官能ポリエステルアクリレートオリゴマーには、市販されている製品が挙げられる。例えば、Ｂｏｍａｒ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｃｏ．から入手可能なＢＥ−２１１及びＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から入手可能なＣＮ２２５５を含み得る。

多官能（メタ）アクリレートオリゴマーは多官能ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマーを含み得る。有用な多官能ポリエーテルアクリレートオリゴマーには、市販されている製品が挙げられる。例えば、多官能ポリエーテルアクリレートは、Ｒａｈｎ ＵＳＡ Ｃｏｒｐから入手可能なＧｅｎｏｍｅｒ ３４１４を含み得る。

接着剤層を形成する反応生成物は反応性希釈剤から形成される。反応性希釈剤は、２５℃で約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する、１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む。反応性希釈剤は、１つ以上のモノマー、例えば、２〜５の異なるモノマーを含んでもよい。これらのモノマーの例としては、ラウリルアクリレート、アクリル酸イソボルニル、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、アルコキシル化テトラヒドロフルフリルアクリレート、及びこれらの混合物が挙げられる。例えば、反応性希釈剤は、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートを含み得る。他の例に関して、反応性希釈剤は、アルコキシル化テトラヒドロフルフリルアクリレート及びアクリル酸イソボルニルを含み得る。別の例に関しては、反応性希釈剤は、ラウリルアクリレート及びアクリル酸イソボルニルを含み得る。

広くは、反応性希釈剤は、接着剤層を形成するのに使用される他の成分、並びに接着剤層の望ましい特性によって、任意の量で使用され得る。接着剤層は、接着剤層の総重量に対して、約１５〜約５０重量％、又は約２０〜約５０重量％の反応性希釈剤を含み得る。

使用される具体的な反応性希釈剤、及び使用されるモノマーの量は、様々な要因による場合がある。例えば、特定のモノマー（複数を含む）及びその量（複数を含む）は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよく、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定される。別の例に関しては、特定のモノマー（複数を含む）及びその量（複数を含む）は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように、選択されてもよく、粘度は、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定され、得られる接着剤層は、約３０未満、約２０未満、又は約１０未満のショアＡ硬度を有する。更に別の実施例に関して、特定の希釈剤及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

接着剤層は、その柔軟性及び可撓性を増加させる可塑剤を含む。可塑剤は周知であり、一般的に（メタ）アクリレート基の重合に関与しない。可塑剤は２つ以上の可塑剤材料を含み得る。可塑剤は油を含み得る。好適なオイルには、植物油、鉱油、及び大豆油が挙げられる。接着剤層は、５超〜約２０重量％、又は５超〜約１５重量％の可塑剤を含み得る。使用される具体的な可塑剤、並びに使用される量は、様々な要因による場合がある。例えば、使用される特定の可塑剤及び／又はその量は、着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよく、粘度は２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定される。別の例に関しては、特定の可塑剤及び／又はその量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように、選択されてもよく、粘度は、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定され、得られる接着剤層は、約３０未満、約２０未満、又は約１０未満のショアＡ硬度を有する。更に別の実施例に関して、特定の可塑剤及び／又はその量は、接着剤組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

接着剤層を形成する反応生成物は、アルキレンオキシド官能基を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを更に含み得る。アルキレンオキシド官能基を有するこの１官能性（メタ）アクリレートモノマーは２つ以上のモノマーを含み得る。アルキレン官能基は、エチレングリコール及びプロピレングリコールを含む。グリコール官能基は単位から構成され、モノマーは、１〜１０のアルキレンオキシド単位、１〜８のアルキレンオキシド単位、又は４〜６のアルキレンオキシド単位の範囲を有し得る。アルキレンオキシド官能基を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーは、Ｃｏｇｎｉｓ ＬｔｄからＢｉｓｏｍｅｒ ＰＰＡ６として入手可能なプロピレングリコールモノアクリレートを含み得る。このモノマーは６つのプロピレングリコール単位を有する。アルキレンオキシド官能基を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーは、Ｃｏｇｎｉｓ ＬｔｄからＢｉｓｏｍｅｒ ＭＰＥＧ３５０ＭＡとして入手可能なエチレングリコールものメタクリレートを含み得る。このモノマーは平均で７．５のエチレングリコール単位を有する。

接着剤層はアルキレンオキシド官能基を有する約５〜約３０重量％、又は約１０〜約２０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含み得る。使用される具体的なモノマー、並びに使用される量は、様々な要因による場合がある。例えば、使用される特定のモノマー、並びに使用される量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよく、粘度は２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定される。別の例に関しては、使用される特定のモノマー、並びに使用される量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように、選択されてもよく、粘度は、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定され、得られる接着剤層は、約３０未満、約２０未満、又は約１０未満のショアＡ硬度を有する。例えば、特定のモノマー及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

接着剤層は粘着付与剤を含んでもよい。粘着付与剤は、典型的に、接着剤の粘着度又は他の特性を増加させるために使用される。好ましい粘着付与剤としては、ウッドロジン、ガムロジン、又はトール油ロジン由来のロジン樹脂；石油系の原料から作製される炭化水素樹脂；又はウッド若しくは特定の果物由来のテルペン原料由来のテルペン樹脂が挙げられる。接着剤層は、例えば、０．０１〜約３０重量％、５〜約２５重量％、又は１０〜約２０重量％の粘着付与剤を含み得る。接着剤層は、粘着付与剤を実質的に含まなくてもよく、例えば、接着剤層の総重量に対して、０．０１〜約５重量％、又は約０．０１〜約０．５重量％の粘着付与剤を含む。接着剤層は粘着付与剤を有さない場合がある。使用される具体的な粘着付与剤、並びに使用される量は、様々な要因による場合がある。粘着付与剤及び／又はその量は、接着剤層が約１５Ｎ／ｍｍ以下、１０Ｎ／ｍｍ以下、又は６Ｎ／ｍｍ以下のガラス基材間の劈開強度を有するように選択され得る。特定の粘着付与剤及び／又はその量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよく、粘度は２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定される。別の例に関しては、特定の粘着付与剤及び／又はその量は、接着剤組成物が、約１００〜１４０，０００ｃｐｓ、約１００〜約１０，０００ｃｐｓ、約１００〜約５０００ｃｐｓ、約１００〜約１０００ｃｐｓ、約２００〜約７００ｃｐｓ、約２００〜約５００ｃｐｓ、又は約５００〜約４０００ｃｐｓの粘度を有する液体組成物であるように、選択されてもよく、粘度は、２５℃及び１秒^−１における組成物に関して測定され、得られる接着剤層は、約３０未満、約２０未満、又は約１０未満のショアＡ硬度を有する。更に別の実施例に関して、特定の粘着付与剤及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

一実施形態では、接着剤層は、約１５〜約５０重量％の多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、約１５〜約５０重量％の反応性希釈剤、５超〜約２５重量％の可塑剤、及び０〜約１０重量％の充填剤粒子の反応生成物を含んでもよい。反応生成物は、アルキレンオキシド官能基を有する、約１０〜約２０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマーを更に含み得る。使用される特定の構成要素、並びに使用される量は、種々の要因に依存し得る。例えば、これらの構成要素及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。この接着剤層は、約１５Ｎ／ｍｍ未満、約１０Ｎ／ｍｍ未満、又は約６Ｎ／ｍｍ未満のガラス対ガラスの劈開力を含んでもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約２０〜約６０重量％の多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、約３０〜約６０重量％の反応性希釈剤、及び５超〜約２５重量％の可塑剤の反応生成物を含んでもよい。反応生成物は、アルキレンオキシド官能基を有する、約１０〜約２０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマーを更に含み得る。この接着剤層は、約１５Ｎ／ｍｍ未満、約１０Ｎ／ｍｍ未満、又は約６Ｎ／ｍｍ未満のガラス対ガラスの劈開力を含んでもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約２５〜約４５重量％の多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、約４０〜約６０重量％の反応性希釈剤、５超〜約１５重量％の可塑剤、及び０〜約１０重量％の充填剤粒子の反応生成物を含んでもよい。反応生成物は、アルキレンオキシド官能基を有する、約１０〜約２０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマーを更に含み得る。例えば、これらの構成要素及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約２０〜約５０重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、約３０〜約６０重量％の反応性希釈剤、５超〜約２５重量％の可塑剤、及び０〜約１０重量％の充填剤粒子の反応生成物を含んでもよい。反応生成物は、アルキレンオキシド官能基を有する、約１０〜約２０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマーを更に含み得る。例えば、これらの構成要素及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約２５〜約４５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、約４０〜約６０重量％の反応性希釈剤、５超〜約１５重量％の可塑剤、及び０〜約１０重量％の充填剤粒子の反応生成物を含んでもよい。反応生成物は、アルキレンオキシド官能基を有する、約１０〜約２０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマーを更に含み得る。例えば、これらの構成要素及び／又はその量は、接着剤１１６の組成物が、２５℃及び１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、並びに２５℃及び０．０１秒^−１の剪断速度において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有する液体組成物であるように選択されてもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約３０〜約６０重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、約２０〜約３０重量％の反応性希釈剤、５超〜約１０重量％の可塑剤、約５〜約１０重量％のアルキレンオキシド官能基を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマー、及び約２〜約１０重量％のヒュームドシリカの反応生成物を含んでもよい。

別の実施形態では、接着剤１１６は、多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマー、４〜２０個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマー、及び液体ゴムの反応生成物を含んでもよい。

多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマーは、多官能性ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能性イソプレン（メタ）アクリレートオリゴマー、並びにブタジエン及びイソプレンのコポリマーを含む多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーのうちの任意の１つ以上を含んでもよい。多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマーは、多官能性ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマーを含んでもよい。４〜２０個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーは、８〜２０個の炭素原子を有するペンダント基を含んでもよい。液体ゴムは、液体イソプレンを含んでもよい。

有用な多官能性ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から入手可能な二官能性ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマーＣＮ３０７及びＣＮ３０７が挙げられるが、これらに限定されない。有用な多官能性ポリイソプレン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手可能なメタアクリレート化イソプレンオリゴマーＵＣ−１０２及びＵＣ−２０３が挙げられるが、これらに限定されない。

４〜２０個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する有用な１官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びステアリルアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。

液体ゴムとしては、Ｋｕｒａｒａｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＬＩＲ−３０液体イソプレン ゴム及びＬＩＲ−３９０液体ブタジエン／イソプレンコポリマーゴム、並びにＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．から入手可能なＲｉｃｏｎ １３０液体ポリブタジエンゴムが挙げられるが、これらに限定されない。

接着剤層は、上で説明されるように可塑剤を更に含んでもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約２０〜約６０重量％の多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマー、４〜２０個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する約２０〜約６０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマー、及び５超〜約２５重量％の液体ゴムの反応生成物を含んでもよい。

別の実施形態では、接着剤層は、約２０〜約５０重量％の多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマー、４〜２０個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する約２０〜約５０重量％の１官能性（メタ）アクリレートモノマー、５超〜約２５重量％の液体ゴム、及び２〜約１０重量％の充填剤粒子の反応生成物を含んでもよい。

接着剤層は例えば柔軟であってもよく、この層は約３０未満、約２０未満、又は約１０未満のショアＡ硬度を有してもよい。接着剤層は、どのような量が許容可能であるかによって、縮小をほとんど呈さない又は全く（例えば約５％未満）呈さない場合がある。他の実施形態では、接着剤はシリコーン系であってもよい。例えば、接着剤は水素化ケイ素官能性シリコーンと、ビニル若しくはアリル官能性シリコーンとの間の付加硬化化学を使用している場合がある。シリコーンの付加硬化は、当該技術分野において周知であり、それらは熱又は紫外線照射によって活性化され得るプラチナ系触媒を組み込むことが多い。同様に、二成分シリコーン液体接着剤又はゲル形成材料は、この揺変性の印刷可能な材料のベースとして使用されてもよい。これらのタイプのシリコーンは、縮合化学によってもよく、並びに硬化メカニズムを加速させるために熱を必要としてもよい。

光開始剤は、紫外線照射を用いて硬化することきに、液体組成物で使用されてもよい。光開始剤には、有機過酸化物、アゾ化合物、キニーネ、ニトロ化合物、アシルハロゲン化物、ヒドラゾン、メルカプト化合物、ピリリウム化合物、イミダゾール、クロロトリアジン、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、ケトン、フェノン等が挙げられる。例えば、接着剤組成物は、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．からＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ−Ｌとして入手可能なエチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート、又はＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４として入手可能な１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを含み得る。光開始剤は、重合性組成物中のオリゴマー及びモノマー材料の重量に対して約０．１〜１０重量％又は０．１〜５重量％の濃度でしばしば用いられる。

上で説明される液体組成物及び接着剤層は、連鎖移動剤、酸化防止剤、安定剤、遅炎剤、粘度調整剤、抑泡剤、帯電防止剤、湿潤剤、色素及び顔料、蛍光染料及び顔料、燐光染料及び顔料といった着色剤、繊維強化剤、並びに織布及び不織布といった、１つ以上の添加剤を任意に含むことができる。

先で説明されるように、接着剤層は、接着剤１１６を硬化することによって形成される。任意の形態の電磁放射が、接着剤１１６を硬化するために使用されてもよい。例えば、接着剤１１６は、ＵＶ放射及び／又は熱を使用して硬化されてもよい。電子ビーム照射もまた使用されてもよい。上で説明される液体組成物は、化学線、すなわち光化学反応活性の生成につながる放射線を使用して硬化されてもよい。例えば、化学線は約２５０〜約７００ｎｍの放射線を含み得る。化学線源の源には、タングステンハロゲンランプ、キセノン及び水銀アークランプ、白熱灯、殺菌灯、蛍光ランプ、レーザ、及び発光ダイオードが挙げられる。紫外線は、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓから入手可能なもののように、高い密度で連続する放射システムを使用して供給することができる。

更に、化学線は、組成物が部分的に重合されるように、接着剤組成物の層に適用され得る。接着剤組成物は、基板間に配置され、次いで、部分的に重合されてもよい。接着剤組成物は、第１の基板又は第２の基板上に配置され、部分的に重合されてもよく、次いで、他方の基板は、部分的に重合された層上に配置されてもよい。

更に、化学線は、組成物が完全に又はほぼ完全に重合されるように、接着剤組成物の層に適用され得る。接着剤組成物は、基板間に配置され、次いで、完全に又はほぼ完全に重合されてもよい。接着剤組成物は、第１の基板又は第２の基板上に配置され、完全に又はほぼ完全に重合されてもよく、次いで、他方の基板は、重合された層上に配置されてもよい。

非たわみ性接着剤組成物の２つの例解的な実施例をここで説明する。揺変性の液体の光学的に透明な接着剤は、表２の構成要素を白色混合容器、Ｍａｘ ３００（約５００ｃｍ^３）（ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．，Ｌａｎｄｒｕｍ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）に添加することによって調製し、２２００ｒｐｍで動作するＨａｕｓｃｈｉｌｄ Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒ（商標）ＤＡＣ ６００ ＦＶ（ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．）を使用して混合した。４分間混合した後、容器の側面を掻き取って、全てのヒュームドシリカが組み込まれたことを確認し、次いで、容器を更に４分間混合した。

実施例１及び２の粘度は、実施例１のように測定し、表３に報告する。揺変性は、それが１秒^−１の剪断速度において１８Ｐａ．ｓ〜１４０Ｐａ．ｓの粘度、及び０．０１秒^−１において７００Ｐａ．ｓ〜４２００Ｐａ．ｓの粘度を有している場合、良好であると考えられる。

実施例１及び２は、各々、約２００マイクロメートルの厚さの２”×３”（５．０８ｃｍ×７．６２ｃｍ）顕微鏡スライド間に挟持され、３００Ｗ／インチ（１１８．１Ｗ／ｃｍ）Ｆｕｓｉｏｎ Ｈバルブ及びＵＶ Ｐｏｗｅｒ Ｐｕｃｋ（ＥＩＴ，Ｉｎｃ．，Ｓｔｅｒｌｉｎｇ，Ｖａ．）によって測定されるように３０００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶＡエネルギーを使用して硬化した。ヘイズは、ＨａｚｅＧａｒｄ Ｐｌｕｓ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ ＵＳＡ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）を使用して測定した。ヘイズの値は表３に報告されている。硬化された接着剤は、ヘイズが＜１％である場合、良好であると考えられる。

実施例１及び２で使用される材料は、以下の表４で更に説明する。

図１〜８及び図９を参照して、第２の基板１０２及び第１の基板１０４を結合するための本発明の積層の方法の工程の実施例を以下のとおりに説明する。

工程９０２において、第１の基板１０４は、接着剤塗布のための場所に、機械類によって自動で、又は的に手によって手動で配置される。

工程９０４において、第１の基板１０４の保護層は、剥離される。保護層は、手によって、又は機械類によって自動で剥離されてもよい。

工程９０６において、ステンシル２０２は、機械類によって自動で、又は手によって手動で、第１の基板１０４上に置かれる。ステンシル２０２によって被覆される領域は、接着剤１１６で印刷されない。

工程９０８において、第１の基板１０４上での印刷方法論を介した接着剤１１６（又は換言すれば、接着剤１１６の接着剤組成物）の塗布が開始する。ステンシル２０２は、接着剤１１６が印刷された後に、除去される。印刷された接着剤１１６の厚さは、０．０２５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であってもよい。

工程９１０において、接着剤１１６が塗布された第１の基板１０４は、接着剤１１６が塗布された表面が上方に面した状態で、機械類によって自動で、又は手によって手動でチャンバ１００内の保持機構１０８上に配置される。

工程９１４において、第２の基板１０２の保護層１１６は剥離される。

工程９１６において、第２の基板１０２は、機械類によって自動で、又は手によって手動で、保持機構１０６によって保持するための場所に配置される。第１の基板１０４と結合されるべき第２の基板１０２の表面は、下方に面する。

工程９０２〜９１０並びに工程９１４及び９１６は、同時に又は連続して開始してもよいことが理解される。

工程９１２において、第１の基板１０４及び第２の基板１０２の視覚マークが］チェックされる。視覚マークは、基板１０２、１０４上に意図的にマークされる物理的マーキングであり得るか、又はそれらは、チャンバ１００内にあるカメラによって捕捉され得るか、若しくは画像化ソフトウェアを介して容易に識別され得る、基板１０２、１０４の縁部等といった基板１０２、１０４のはっきりと異なる特性であり得る。

工程９１８において、第１の基板１０４は、第２の基板１０２と整合される。電動運動を介した自動整合の一方法は、図１１を参照して、以下で述べる。

工程９１２における視覚マークの検査を介して検出される不整合は、基板１０２、１０４の表面が、それらが積層プロセスの後の工程における結合のために接触される時に整合されることを確実にするように、工程９１８において調節される。理想的には、結合されるべき第１の基板１０４の表面は、結合されるべき第２の基板１０２の表面と平面又は平行とされるべきである。また、結合されるべき基板１０２、１０４の表面は、一致し、的確に互いに面するべきである。

図１５を参照すると、結合されるべき基板１０２、１０４の表面に関して、８つの側面ガイド１５０２が使用される。側面ガイド１５０２は、第１の基板１０４の着座場所１５０４の周辺の領域において、第１の基板保持機構１０８上に配置される。２つの側面ガイド１５０２は、第１の基板１０４の４つの側面の各々上に配置される。側面ガイド１５０２は、第１の基板を位置に押しやるように、第１の基板１０４の方向に向かって、機械類によって移動可能なアバットメントである。図１５は、側面ガイド１５０２が、第１の基板１０４の位置付けのために移動可能である方向１５０６、１５０８、１５１０、及び１５１２を示す。側面ガイド１５０２は、第１の基板１０４の位置決めにおいて、０．１〜０．３ｍｍの整合の許容範囲を達成するのに役立つことができる。整合の許容範囲の実際の値は、基板１０２、１０４、並びに保持機構１０６及び１０８の機械部品の寸法公差にそれぞれ依存する。前記寸法公差は、製造品としてのデバイス構成要素／基板の寸法における、制御不可能な変動を指す。製造プロセスにおいて、あらゆる製造品に関して正確に同じ製品サイズを得ることは、可能であるとしても困難である。これは、基板１０２、１０４、並びに保持機構１０６及び１０８の機械部品に該当する。

結合されるべき表面を平面にするための基板１０２、１０４の整合は、視覚マークをチェックするための視覚カメラ、及び基板１０２、１０４の整合を計算するための好適なソフトウェアアルゴリズムの使用を含む。視覚マークを介した整合は、位置決め精度を最大５〜５０ｍｍ改善する。

図１０は、指定された許容範囲内に保たれるべき基板寸法に対する必要性を示す。基板の多くの層の積層を必要とする製品は、全ての層が積み重ねられ、ともに接着された後、様々な厚さを有し得る。例えば、図１０のディスプレイモジュール１０００は、以下のとおりに、上から下の順序で接着される基板を備える。第１の偏光子基板１００２、第１のガラス基板（上部）１００４、シール１００６、第２のガラス基板（底部）１００８、第２の偏光子基板１０１０、及び光ガイド１０１２。ディスプレイモジュール１０００の厚さの合計１０１４は、例えば、４つの角部（ディスプレイモジュール１０００が略長方形であると仮定すれば）において、及びディスプレイモジュール１０００の中心から測定される時、異なり得る。

基板厚さの絶対一貫性は保証することができないため、基板１０２、１０４を平坦化するために最適な整合調節を見出すことが必要であろう。例えば、最適な整合調節は、基板１０２、１０４の４つの角部における厚さの測定を含む計算によって導出され得る。基板１０２、１０４の中心の厚さの測定もまた、計算に含まれてもよい。

視覚カメラの使用、及び第１の基板１０４を第２の基板１０２と平面にするための基板１０２、１０４の厚さの測定を含む方法は、以下のとおりに説明される。

図１１を参照すると、第２の基板１０２は、データム又は基準とされ、調節されない。レべリングプレート１１０６上に配置される第１の基板１０４は、第２の基板１０２に平面とされるように調節される。基板１０２、１０４の各々は、それらのそれぞれの４つの角部におけるそれらの厚さに対して測定され、厚さデータが保存される。視覚カメラは、基板１０２、１０４の画像を撮って、それらの上の視覚マーク、例えば、２つの基準マーク、又は他のはっきりと異なるマークを捕捉する。基板１０２、１０４の位置データは、捕捉された視覚マークから導出される。

第１の基板１０４を保持している保持機構１０８は、レべリングプレート１１０６と、角度調節、すなわち、レべリングプレート１１０６のピッチ及びロールのための２つのサーボモータドライブ１１０８及び１１１０と、を備える。レべリングプレート１１０６のピッチ及びロールは、それぞれ、レべリングプレート１１０６に平面である、２つの直角の軸ｘ及びｙの周囲で調節される。ｚ軸は、第２の基板１０２が、それが第１の基板１０４に向かう際にそれに沿って移動する軸である。

好適なソフトウェアアルゴリズムは、基板１０２、１０４の位置データ及び厚さデータに基づいて、レべリングプレート１１０６に行われる調節の程度を計算するために実行される。次いで、第１の基板１０４の保持機構１０８は、第１の基板１０４を第２の基板１０２と平坦化するように、適宜、レべリングプレート１１０６の平面のロール及びピッチを調節する。

図９を再度参照すると、工程９２０において、第２の基板１０２は、チャンバ１００において結合するために、第１の基板１０８に垂直に下方に移動される。実施例における結合プロセスの間、チャンバ１００内の気圧は、負圧まで減少され、これは、大気圧を下回り、０〜５０００ｐａの範囲である。真空といった非常に低い圧力において、接着剤１１６の真空蒸発が生じ得る。しかしながら、真空蒸発は、接着剤１１６の固有の特性により、最小限に保たれる。積層プロセスは、接着された基板１０２、１０４間のいかなる望ましくない閉じ込められた空気もまた、減圧であるように、０〜５０００ｐａの範囲の圧力で実行される。したがって、積層された製品又はアセンブリが、正常圧の下に戻される時、閉じ込められた空気は、ヒトの目には見分けにくいであろう。良好なプロセス歩留りのために、圧力は、５０００ｐａ以下、又は更には２０００ｐａ以下とより低く保たれる。

結合の間、接着剤１１６が基板１０２、１０４の縁部からオーバフローするまで、基板１０２、１０４間に位置する接着剤１１６を過剰に押圧することは望ましくない。過剰な押圧を防止するために、サーボプレス機械１１２が、最初に、第２の基板１０２を、約２ｍｍ／秒〜５０ｍｍ／秒の第１の速度で、既定の間隔、例えば、第１の基板１０４から０．０２５ｍｍ〜２ｍｍ離れた間隔に移動させる。

既定の間隔で第２の基板１０２を第１の基板１０４に結合した後、サーボプレス機械１１２は、第２の速度で、第２の基板１０２を第１の基板１０４に向かわせ続ける。既定の間隔を超えた時、第２の基板１０２は、最終的に、接着剤１１６と接触するであろう。接着剤１１６は、それが第２の基板１０２によって押圧される際、均等に広げられる。既定の間隔を超えると、サーボプレス機械１１２の移動の第２の速度は、第１の速度から減速され、例えば、第２の速度は、０．０５ｍｍ／秒〜１ｍｍ／秒であり得る。減速は、接着剤１１６が、それが押圧される際、基板１０２、１０４の縁部まで完全に流れることを可能にする。サーボプレス機械１１２は、一度、基板１０２、１０４間の事前定義される距離に到達すると、第２の基板１０２を移動させることを停止する。この事前定義される距離は、接着剤１１６を、オーバフローすることなく、基板１０２、１０４の縁部まで完全に流すのに十分であるべきである。実施例における事前定義される距離は、約０．１ｍｍである。事前定義される距離の値の範囲は、０．０２５〜２ｍｍであり得ることが理解される。事前定義される距離の寸法公差は、好ましくは、＋／−３ｕｍに保たれる。事前定義される距離は、工程９１８で測定される基板１０２、１０４の寸法公差に基づいて、ほぼ０．１ｍｍを達成するように調節することができる。

静電チャック又は機械的グリッパが使用される場合、真空チャンバ１００は、第２の基板１０２を第１の基板１０４に向かわせる前に、圧力を減少させてもよい。しかしながら、真空チャックが使用される場合、第２の基板保持機構１０６は、真空環境に第２の基板１０２を保持する問題を有するであろう。真空チャックの保持圧力は、真空環境で正常化し、それにより、第２の基板１０２の堅い保持を防止する。解決策は、第２の基板１０２を第１の基板１０４から０．０２５ｍｍ〜２ｍｍ離れた既定の間隔に近付けた後にのみ、真空チャンバ１００の圧力を減少させることである。このように、真空チャックの保持圧力が、真空環境の圧力で正常化する時、第２の基板１０２は、サーボプレス機械１１２によって、第１の基板１０４上に印刷される接着剤１１６を押圧する準備ができている場所にあるであろう。保持圧力が正常化する時に、第２の基板１０２が第１の基板１０４上に落下したとしても、それが落下する距離は、わずかであり、第１の基板１０４上に印刷される接着剤１１６の配設におけるいかなる不整も引き起こさないであろう。静電チャック又は機械的グリッパが使用される場合、第２の基板１０２を落下させる必要性が存在するであろうことが理解される。この場合、第２の基板１０２を、第１の基板１０４上に広がる接着剤１１６と接触させることができる。

工程９２０の後、２つの基板１０２、１０４間の接着剤１１６に閉じ込められる大気圧よりも低いタイプである、約０．５ｍｍのサイズのいくつかの小さな気泡が存在するであろう。

工程９２２において、真空チャンバ１００の圧力レベルは、大気圧に戻される。加圧空気を供給するための空気圧縮器は、真空チャンバ１００が大気圧に戻される時間を速めるように、真空チャンバ１００の機械類に含まれてもよい。真空チャンバ１００が大気圧に戻される際、もしあれば、接着剤１１６内の閉じ込められた気泡は、好ましくは、それらが肉眼に可視的ではないように、サイズが縮小する。

工程９２４において、積層されたアセンブリ、又はより具体的には、接着された基板１０２、１０４間に配置される接着剤１１６は、正圧、すなわち大気圧よりも高い圧力に供される。例えば、２〜６バール（１バールは１００，０００パスカル）に上昇されたチャンバ１００の圧力は、５〜３０秒の範囲の規定された時間、チャンバ１００の中へ汲み上げられる。これは、もしあれば、接着剤１１６内の閉じ込められた気泡のサイズを、サブマイクロメートル寸法を有する非可視的なサイズへ更に圧縮するであろう。工程９２４は、任意であり、何らかの理由、例えば、チャンバ設計の欠陥で、閉じ込められた気泡が、工程９２２において肉眼に可視的ではないサイズに低減することができない場合、適用されてもよい。

工程９２６において、接着剤は、紫外線（ＵＶ）光源で硬化される。この硬化の工程は、実際、基板が永久的な硬化に供される前に、検査が必要とされる場合、前硬化工程と見なされてもよい。硬化／前硬化は、積層されたアセンブリが、チャンバ１００、又は前硬化の準備ができている全ての積層されたアセンブリが、自動機械類を介して、又は手によって手動で移される、別個のステーションにある間に実行されてもよい。前硬化は、積層されたアセンブリが、検査の間の取扱のために、結合において十分な強度を有するが、必要な場合、再加工が依然として可能であるように、完全には結合されていないように、行われる。

工程９２８において、積層されたアセンブリは、検査、又は更なる若しくは完全な硬化のために、自動機械類を介して、又は手によって手動で、別のステーションへ移される。検査の工程は、任意である。工程９２６における前硬化も、任意である。前硬化を省略した場合、積層されたアセンブリは、工程９２４の後、工程９３２における完全な硬化のための場所に直接移される。本明細書における硬化の言及は、前硬化及び／又は完全な硬化を含み得ることが理解される。

工程９３０において、積層されたアセンブリの検査が行われる。いずれかの積層されたアセンブリが、検査の間に不良であることが見出された場合（例えば、乏しい基板整合、基板縁部からの接着剤の過剰なオーバフロー、接着剤中の可視的な閉じ込められた気泡等）、それらは、再加工、すなわち、再度工程９０２〜９２６を経るために除去され得る。

工程９３０又は工程９２４、任意の検査工程が実施されるかどうかによっては工程９３２における検査の後、積層されたアセンブリは、ＵＶ光源による、又はフラッドライトによる、完全な硬化に供される。ＵＶ光源及び／又はフラッドライトは、積層されたアセンブリが配置される移動ラインコンベヤシステムに沿って、配置されてもよい。

ブラックマスク、すなわち、紫外線光の遮断により、接着剤が硬化されるのを防止する、積層されたアセンブリのコーティング又は固定具が存在する、積層されたアセンブリにおいて、解決策は、接着された基板の側面から、基板間に位置する接着剤を硬化するための上部から提供される紫外線光を方向付けるように、接着された基板の側面において約４５度で配設される１つ以上の鏡を提供することである。かかる方法によって硬化可能な距離への制限があるが、硬化の結果は許容可能である。

図１〜９を参照して説明されるような本発明の装置及び方法の先の実施例はまた、いくらかの修正が必要であり得ることを除き、湾曲した基板積層に適用可能である。湾曲した基板積層を、図１２〜１４を参照して、以下のとおりに説明する。図１〜９における要素のうちの一部の名称は、本実施例と先の実施例との間の類似性を示すために、図１２〜１４において再利用する。

図１２を参照すると、基板１２０４に結合されるべき湾曲した基板１２０２は、例えば、ガラス又は透明なプラスチックレンズといった、透明な光学基板であり得る。基板１２０４は、当然のことながら、類似の構成体であってもよい。また、基板のうちの１つは、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）基板、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）基板、タッチパネル等であり得る。基板１２０２、１２０４のうちの１つは、平坦であり、湾曲した形状に変形可能である。他方の基板１２０４又は１２０２は、湾曲した形状の積層されたアセンブリ１２０８を保持するために剛性の湾曲した形状を有する。本実施例において、第２の基板１２０２は、剛性の湾曲した形状を有するガラス光学レンズであり、第１の基板１２０４は、平坦であり、変形可能な平坦なタッチパネルである。

図１を参照して説明される接着剤１１６に類似の非たわみ性接着剤１２０６（又は換言すれば、接着剤１２０６の接着剤組成物）は、好ましくは、第１の基板１２０４上に印刷される。第１の基板１２０４上に接着剤１２０６を印刷する方法は、図１を参照して説明される、第１の基板１０４上に接着剤１１６を印刷するためのものと同じであり得る。

図１３を参照すると、第１及び第２の基板１２０４、１２０２の結合は、チャンバ１３００において実行される。湾曲した基板積層に関して、それぞれ第１及び第２の基板１２０４、１２０２を保持するための第１及び第２の保持機構１３０８及び１３０６は、第２の基板１２０２の湾曲に一致するように、湾曲した形状である。本実施例においては、真空チャックが使用される。

基板１２０２、１２０４の整合及びレベリングは、図１〜１１及び１５を参照して説明される装置及び方法における、側面ガイド及び視覚マークのチェックを使用して、同様に実行することができる。

図１を参照して説明される基板１０２、１０４と同様に、第２の基板１２０２を、サーボプレス機械１３１０によって、第１の基板１２０４から０．０２５ｍｍ〜２ｍｍ離れた既定の間隔に、第１の基板１２０４に向かわせる。その後、チャンバ１３００内の圧力を低下させる。

第１の保持機構１３０８は、チャンバ１３００内の圧力が約８０００ｐａに減少するまで、変形した湾曲した形状に第１の基板１２０４を保持するように構成される、真空チャックである。約８０００ｐａで、第１の基板１２０４は、チャンバ１３００内の真空環境による、第１の保持機構１３０８の保持圧力の正常化により、その本来の平坦な形態に戻る。第２の保持機構１３０６は、約５０００ｐａまで、第２の基板１２０２を保持するように構成される真空チャックである。

第２の保持機構１３０６がその保持を失う時、第２の基板１２０２は、第１の基板１２０４上に印刷される接着剤１２０６に接触するように、第２の保持機構１３０６から落下する。落下距離は、約０．０２５〜２ｍｍであるように事前定義される。かかる距離で、第１の基板１２０４上に印刷される接着剤１２０６は、落下した第２の基板１２０２によって引き起こされる、接着剤の配設におけるいかなる不整も引き起こさない。静電チャックが使用される場合、第２の基板１２０２を落下させる必要は無いことが理解される。この場合、第２の基板１２０２を、第１の基板１２０４上に広がる接着剤１２０６と接触させることができる。

実施例において、チャンバ１３００内の圧力が約２０００ｐａに減少した後、サーボプレス機械１３１０は、第１の基板１２０４上に印刷される接着剤１１６上に第２の基板１２０２を押圧するように、低速、例えば、０．２ｍｍ／秒〜１ｍｍ／秒で移動される。サーボプレス機械１３１０は、一度、基板１２０２、１２０４間の事前定義される距離に到達すると、第２の基板１２０２を押圧することを停止する。この事前定義される距離は、接着剤１２０６を、オーバフローすることなく、基板１２０２、１２０４の縁部まで完全に流すのに十分であるべきである。本実施例における事前定義される距離は、約０．１ｍｍである。事前定義される距離の値の範囲は、０．０２５〜２ｍｍであり得ることが理解される。事前定義される距離の寸法公差は、好ましくは、＋／−３ｕｍに保たれる。事前定義される距離は、工程９１８で測定される基板１２０２、１２０４の寸法公差に基づいて、約０．１ｍｍを達成するように調節することができる。

基板１２０２、１２０４間で事前定義される距離に到達するまで、第２の基板１２０２は押圧される。チャンバ１３００は、もしあれば、接着剤１２０６内の閉じ込められた気泡のサイズを低減するように、圧力を大気圧までに増加し戻す。チャンバ１３００内の圧力は、もしあれば、接着剤１２０６内の閉じ込められた気泡のサイズを更に低減するように、最大６バール（０．６Ｍｐａ）の正圧に更に増加されてもよい。正圧へのこの更なる増加は、任意であり、何らかの理由、例えば、チャンバ設計の不良で、閉じ込められた気泡が、チャンバ１３００が圧力を大気圧に増加し戻した後、肉眼に可視的ではないサイズに低減することができない場合、適用可能である。

ＵＶ硬化及び／又はフラッドライトによる硬化は、正常な大気圧、又は最大６バール（０．６Ｍｐａ）の正圧（すなわち、正常な大気圧を上回る圧力）にチャンバ１３００内の圧力を増加し戻す工程の後に行われてもよい。硬化はまた、もしあれば、接着剤１２０６内の閉じ込められた気泡が、最も小さくなるように、積層された製品を正圧に供する工程の間に行われてもよい。硬化は、好ましくは、結合された基板１２０２、１２０４が湾曲した形状にある時に行われる。それらの非湾曲形態に跳ね戻る傾向を有する、湾曲形状を有する積層された製品は、基板が依然として湾曲した形状に保持されている間に硬化されるべきである。

図１４は、どのように硬化がチャンバ１３００において行われ得るかを例解する。第１の保持機構１３０８内に位置する２つの光源１４０２は、基板１２０２、１２０４を結合することによって形成される、湾曲した積層されたアセンブリ又は製品を硬化するように、紫外線光を放出する。

本明細書において説明されるパネル基板アセンブリを形成するための装置及び方法の実施例は、以下の利点を有し得る。

接着剤のオーバフロー問題は、積層のために基板を整合させるための調節が、「閉じたループ」方法を介して導出されるため、大いに低減される。「閉じたループ」は、装置がフィードバックシステムを有することを意味する。図９を参照して説明される実施例を参照すると、フィードバックは、工程９１２及び９１８において判断される各基板の寸法公差である。積層されるべき基板の寸法公差のフィードバックデータは、基板がそれらをともに積層するためにそれに沿って移動する軸（すなわち、図１１のＺ軸）における調節を行うために必要とされるデータを導出するのに役立つ。本明細書において説明される事前定義される距離の調節は、Ｚ軸における１つのかかる調節である。寸法公差はまた、積層プロセスが行われる前に、角度調節に必要とされるデータ、すなわち、基板（図１の１０４）のピッチ及びロールを導出するのに役立つ（図１１及び付随する説明）。使用される接着剤（図１の接着剤１１６）の非たわみ性特性はまた、接着剤のオーバフローの程度を制限することに寄与する。

基板（図１の１０４）上の接着剤（図１の１１６）は、接着剤の均等な広がりを支援する、印刷方法を介して塗布され、これにより、良好な接着剤の厚さの許容範囲を確実にする。良好な接着剤の厚さの許容範囲の例は、＋／−２０ｕｍ以下であろう。１つ以上のリブ（図２及び３の２０６）を有するように、印刷方法のために使用されるステンシルを設計することは、大きな領域の印刷に対するスクーピング効果を防止し、全印刷領域にわたる接着剤の均等な広がりを確実とするのに役立つ。

積層は、０〜５０００Ｐａの範囲の大気よりも低い圧力を有する環境において実施され、もしあれば、接着剤（図１の１１６）内に閉じ込められた気泡の気圧を、それに応じて大気圧より低くする（図９の工程９２０）。それは、基板の周辺圧力が正常な大気圧に戻された後、接着剤に閉じ込められるいかなる泡も、好ましくは、肉眼に可視的ではないほど可能な限り小さく保つのに役立ち得る（図９の工程９２２）。更に、真空環境の下での積層の工程の後、積層されたアセンブリは、それらが非可視的であることを確実とするために、いかなる泡を更に収縮するように、正常な大気圧よりも高い圧力に供されてもよい（図９の工程９２４）。接着剤（図１の１１６）の硬化は、接着剤が、閉じ込められた気泡がそれらの最も小さなサイズである形態に硬化されることを確実とするように、加圧環境において行われてもよい。

図９を参照して説明される方法、及び図１２〜１４を参照して説明される湾曲した基板のための類似の方法を使用してディスプレイパネルを形成するための積層時間は、基板のサイズに依存して、２７インチ（６８．６ｃｍ）以下（対角線上に）のサイズを有するディスプレイパネルに関して、約１０〜９０秒である。これは、先の既知の積層方法よりも実質的に速いことが理解される。

接着剤（図１の１１６）の非たわみ性特性により、選択的領域接着剤積層が可能である。接着剤が容易に流れないので、それは、それが形成、塗布、又は印刷される形状にとどまることができる。これは、特定の領域上の精密な接着剤塗布を可能にする。このため、そうでなければ意図的に遮断される領域の中に流れる接着剤によって引き起こされる可能性がある問題が、低減され得る。例えば、モバイルデバイスのカバーパネルの積層の場合、カメラ、スピーカ、及びマイクロホンの配置のための領域は、接着剤（図１の１１６）がそれらの領域に到達することを防ぐように遮断されるであろう。

更に、接着剤（図１２の１２０６）の非たわみ性特性は、図１２〜１４を参照して説明されるものといった方法を介して、湾曲した基板積層を可能にする。接着剤（図１２の１２０６）が流れる傾向がある場合、接着剤（図１２の１２０６）は、重力の引張の結果として、基板の湾曲した輪郭上を流れるであろう傾向が高い。

多くの修正及び他の実施形態は、図面とともに、上で説明される開示の理解を有する当業者によって、パネル基板アセンブリを形成するための方法及び装置に行うことができる。したがって、パネル基板アセンブリを形成するための方法及び装置が、本明細書に含有される上の説明のみに制限されること、並びに可能な修正が、本開示の特許請求の範囲に含まれるべきであることが理解されるものとする。

Claims (24)

1. ディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための方法であって、前記基板アセンブリが、第１の基板と、第２の基板と、を備え、前記第１の基板及び前記第２の基板のうちの少なくとも１つが、光学的に透明であり、前記方法が、
   非たわみ性接着剤組成物を前記第１の基板の表面上に印刷する工程であって、前記非たわみ性接着剤組成物が、硬化後に光学的に透明なタイプである、工程と、
   約５０００パスカル以下の圧力を有する環境において、前記非たわみ性接着剤組成物を、前記第２の基板の表面と接触させる工程と、
   接着剤層を産生するように、前記非たわみ性接着剤組成物を硬化する工程と、を含む、方法。
2. 前記非たわみ性接着剤組成物が、
   多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、
   ２５℃で約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、及び
   可塑剤の反応生成物を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記非たわみ性接着剤組成物を前記第２の基板の前記表面と接触させる工程が、２０００パスカル以下の圧力を有する環境において実施される、請求項１に記載の方法。
4. 前記非たわみ性接着剤組成物を前記第２の基板の前記表面と接触させた後、及び前記非たわみ性接着剤組成物を硬化する前に、前記ディスプレイパネル基板アセンブリの環境における圧力を大気圧超に上昇させる工程と、を更に含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記圧力が、約２００，０００パスカル〜約６００，０００パスカルに上昇される、請求項４に記載の方法。
6. 前記第２の基板と前記第１の基板との間の相対運動を生じさせて、前記第２の基板及び前記第１の基板を第２の速度で互いから事前定義される距離に至らせる前に、第１の速度で前記第２の基板と前記第１の基板との間の相対運動を生じさせて、前記第２の基板及び前記第１の基板を互いから約０．０２５ｍｍ〜約２ｍｍ離れた距離に至らせる工程を更に含み、前記第２の速度が、前記第１の速度よりも低い、請求項１に記載の方法。
7. 前記事前定義される距離が、前記第１の基板上に塗布される前記非たわみ性接着剤組成物の厚さに等しい、請求項６に記載の方法。
8. 前記第１の基板及び前記第２の基板の寸法公差に基づいて、前記事前定義される距離を導出する工程を更に含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記非たわみ性接着剤組成物が、ステンシル印刷によって、前記第１の基板の前記表面上に印刷される、請求項１に記載の方法。
10. ディスプレイパネル基板アセンブリを形成するための装置であって、前記基板アセンブリが、第１の基板と、第２の基板と、を備え、前記第１の基板及び前記第２の基板のうちの少なくとも１つが、光学的に透明であり、前記装置が、
    非たわみ性接着剤組成物を前記第１の基板の表面上に塗布するための印刷デバイスであって、前記非たわみ性接着剤組成物が、硬化後に光学的に透明であるタイプである、印刷デバイスと、
    ５０００パスカル以下の圧力で、その中の前記第２の基板の表面と接触させられる前記非たわみ性接着剤組成物のためのチャンバと、
    接着剤層を産生するように、前記非たわみ性接着剤組成物を硬化するための硬化デバイスと、を備える、装置。
11. 前記第１の基板が第１の屈折率を有し、前記第２の基板が第２の屈折率を有し、前記接着剤層が、前記第１及び第２の屈折率の間及びその約１０％以内の第３の屈折率を有する、請求項１０に記載の装置。
12. 前記非たわみ性接着剤組成物が、
    多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、
    ２５℃で約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、及び
    可塑剤の反応生成物を含む、請求項１０に記載の装置。
13. 前記装置が、前記非たわみ性接着剤組成物を前記第２の基板の前記表面と接触させる前に、前記第１の基板を前記第２の基板の前記表面に面する位置に押しやるように、前記第１の基板の反対側から前記第１の基板に向かって移動可能な複数の側面ガイドを備える、請求項１０に記載の装置。
14. 前記装置が、前記第１の基板及び前記第２の基板を保持するための調節可能な保持機構を備え、前記保持機構が、前記第１の基板及び前記第２の基板が、前記非たわみ性接着剤組成物を前記第２の基板の前記表面と接触させる前に整合されるように、前記第１の基板が前記第１の基板を傾斜させるように調節可能である、請求項１０に記載の装置。
15. 前記硬化デバイスが、前記非たわみ性接着剤組成物が前記第２の基板の表面と接触した後に、硬化源からの光を、前記第１の基板と前記第２の基板との間でさらされる前記非たわみ性接着剤組成物に向かって方向付けるための鏡を備える、請求項１０に記載の装置。
16. 印刷領域において、ステンシルの第１の側面から前記ステンシルの第２の側面に延在するリブを備え、前記リブが、テーパ状の部分を有する側面を備える、請求項１０に記載の装置。
17. 前記印刷領域が角部領域を有し、前記角部領域が切欠部分を有する、請求項１６に記載の装置。
18. ディスプレイパネル基板アセンブリであって、
    第１の基板と、
    第２の基板と、を備え、
    前記第１の基板及び前記第２の基板のうちの少なくとも１つが、光学的に透明であり、
    前記第１の基板及び前記第２の基板が、非たわみ性接着剤組成物でともに接着され、前記非たわみ性接着剤組成物が、前記第１の基板上にスクリーン印刷されており、かつ硬化後に光学的に透明であるタイプであり、
    前記非たわみ性接着剤組成物が、５０００パスカル以下の圧力の環境において、前記第２の基板と接触させられ、
    接着剤層を産生するように、前記非たわみ性接着剤組成物が硬化された、ディスプレイパネル基板アセンブリ。
19. 前記第１の基板が第１の屈折率を有し、前記第２の基板が第２の屈折率を有し、前記接着剤層が、前記第１及び第２の屈折率の間及びその約１０％以内の第３の屈折率を有する、請求項１８に記載のディスプレイパネル基板アセンブリ。
20. 前記非たわみ性接着剤組成物が、
    多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、
    ２５℃で約４〜約２０ｃｐｓの粘度を有する１官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤、及び
    可塑剤の反応生成物を含む、請求項１８に記載のディスプレイパネル基板アセンブリ。
21. 前記第１の基板及び前記第２の基板のうちの少なくとも１つが湾曲した基板である、請求項１８に記載のディスプレイパネル基板アセンブリ。
22. 前記第１の基板及び前記第２の基板のうちの少なくとも１つが変形可能である、請求項１８に記載のディスプレイパネル基板アセンブリ。
23. 接着剤をディスプレイパネル基板アセンブリの基板上に印刷するためのステンシルであって、前記ステンシルが、前記スクリーン印刷領域において、前記ステンシルの第１の側面から前記ステンシルの第２の側面に延在するリブを備え、前記リブが、テーパ状の部分を有する側面を備える、ステンシル。
24. 前記スクリーン印刷領域が角部領域を有し、前記角部領域が切欠部分を有する、請求項２３に記載のステンシル。

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