JP2013534892A - 白光を発射する透明ガラスセラミック及びその調製方法 - Google Patents
白光を発射する透明ガラスセラミック及びその調製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013534892A JP2013534892A JP2013513510A JP2013513510A JP2013534892A JP 2013534892 A JP2013534892 A JP 2013534892A JP 2013513510 A JP2013513510 A JP 2013513510A JP 2013513510 A JP2013513510 A JP 2013513510A JP 2013534892 A JP2013534892 A JP 2013534892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- range
- white light
- transparent glass
- values taken
- glass ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/12—Compositions for glass with special properties for luminescent glass; for fluorescent glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
- C09K11/7772—Halogenides
- C09K11/7773—Halogenides with alkali or alkaline earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/16—Halogen containing crystalline phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
【選択図】なし
Description
化学量論比に基づいて二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化セリウム及びフッ化ジスプロシウムを秤量し、前記化学量論比が化学式aSiO2・bAl2O3・cNaF・dCeF3・xDyF3における相応する元素に基づくモル比で、式中、aの取る値の範囲が35〜50、bの取る値の範囲が15〜30、cの取る値の範囲が5〜20、dの取る値の範囲が5〜20、xの取る値の範囲が0.01〜1である、ステップ1と、
ステップ1に秤量した化合物を混合して且つ均一に研磨し、その後高温加熱し、保温して、混合溶液を形成するステップ2と、
ステップ2からの混合溶液を事前加熱したモールドに注入して、前駆ガラスを得るステップ3と、
ステップ3からの前駆ガラスを焼鈍し、その後加熱し且つ保温して前記前駆ガラスに結晶化を発生させて、前記白光を発射する透明ガラスセラミックスを得るステップ4と、を含む。
化学量論比に基づいて二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化セリウム及びフッ化ジスプロシウムを秤量し、前記化学量論比が化学式aSiO2・bAl2O3・cNaF・dCeF3・xDyF3における相応する元素に基づくモル比で、式中、aの取る値の範囲が35〜50、bの取る値の範囲が15〜30、cの取る値の範囲が5〜20、dの取る値の範囲が5〜20、xの取る値の範囲が0.01〜1である、ステップS01と、
ステップS01に取った化合物を混合して且つ均一に研磨し、その後高温加熱し、保温して、混合溶液を形成するステップS02と、
ステップS02からの混合溶液を事前加熱したモールドに注入して、前駆ガラスを得るステップS03と、
ステップS03からの前駆ガラスを焼鈍し、その後加熱し且つ保温して前記前駆ガラスに結晶化を発生させて、前記白光を発射する透明ガラスセラミックスを得るステップS04と、を含む。
二酸化ケイ素(SiO2)7.03g、酸化アルミニウム(Al2O3)10.23g、フッ化ナトリウム(NaF)2.81g、フッ化セリウム(CeF3)9.89g及びフッ化ジスプロシウム(DyF3)0.006gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1300℃で溶解させ、0.5時間保温した後、ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて600℃で10時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が35SiO2・30Al2O3・20NaF・15CeF3・0.01DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。
二酸化ケイ素7.72g、酸化アルミニウム6.55g、フッ化ナトリウム2.69g、フッ化セリウム12.66g及びフッ化ジスプロシウム0.7gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1400℃で溶解させ、5時間保温した後、ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて650℃の温度で1時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が40SiO2・20Al2O3・20NaF・20CeF3・1DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。
二酸化ケイ素9.87g、酸化アルミニウム5.02g、フッ化ナトリウム2.07g、フッ化セリウム12.95g及びフッ化ジスプロシウム0.07gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1450℃で溶解させ、2時間保温した後ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて700℃の温度で1時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が50SiO2・15Al2O3・15NaF・20CeF3・0.1DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。
二酸化ケイ素9.71g、酸化アルミニウム9.89g、フッ化ナトリウム0.67g、フッ化セリウム9.56g及びフッ化ジスプロシウム0.14gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1500℃で溶解させ、2時間保温した後ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて700℃の温度で5時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が50SiO2・30Al2O3・5NaF・15CeF3・0.2DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。
二酸化ケイ素11.63g、酸化アルミニウム11.84g、フッ化ナトリウム2.43g、フッ化セリウム3.81g及びフッ化ジスプロシウム0.25gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1450℃で溶解させ、3時間保温した後ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて650℃の温度で3時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が50SiO2・30Al2O3・15NaF・5CeF3・0.3DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。
二酸化ケイ素10.63g、酸化アルミニウム10.82g、フッ化ナトリウム1.48g、フッ化セリウム6.97g及びフッ化ジスプロシウム0.07gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1450℃で溶解させ、4時間保温した後ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて670℃の温度で2時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が50SiO2・30Al2O3・10NaF・10CeF3・0.1DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。
二酸化ケイ素8.69g、酸化アルミニウム11.06g、フッ化ナトリウム3.03g、フッ化セリウム7.12g及びフッ化ジスプロシウム0.07gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1350℃で溶解させ、2時間保温した後ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて650℃の温度で2時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が40SiO2・30Al2O3・20NaF・10CeF3・0.1DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。同様な方法でDyF3がドーピングされなかったサンプルを調製し得、図2に示すように、図2は本実施例により調製された、0.1mol% DyF3ドーピングされたサンプルの、255nm励起下の発射スペクトル(曲線1)及びDyF3ドーピングされなかったサンプルの、255nm励起下の発射スペクトル(曲線2)であり、メイン発射ピックは約420nm、470nm及び562nmにおいて白光に組み合わせる。
二酸化ケイ素8.03g、酸化アルミニウム9.45g、フッ化ナトリウム2.38g、フッ化セリウム9.88g及びフッ化ジスプロシウム0.14gをそれぞれ秤量し、秤量した後の原料を乳鉢において研磨し均一に混合した後、コランダム坩堝に注入する。その後原料が注入されており、蓋付けのコランダム坩堝を高温箱式炉内に置いて1400℃で溶解させ、2時間保温した後ガラス溶体を300℃事前加熱した銅製モールドに注入して、透明ガラスに加圧成形し、抵抗炉内に、500℃の温度の条件下で2時間保温し、焼鈍して、内部応力を消去するように、室温まで炉内冷却する。その後焼鈍した後のガラスを10mm×10mm×2mmの小さいブロックのサンプルに切断し、且つ抵抗炉に置いて650℃の温度で2時間結晶化熱処理し、最後に抵抗炉を閉め、室温まで炉内冷却して、化学式が40SiO2・28Al2O3・17NaF・15CeF3・0.2DyF3であり、CeF3ナノ結晶を含有する、白光を発射する透明ガラスセラミックスを調製し得る。同様な方法でDyF3がドーピングされなかったサンプルを調製し得、図3に示すように、図3は本実施例により調製された、0.2mol% DyF3ドーピングされたサンプルの、255nm励起下の発射スペクトル(曲線3)及びDyF3ドーピングされなかったサンプルの、255nm励起下の発射スペクトル(曲線4)であり、メイン発射ピックは約420nm、470nm及び562nmにおいて白光に組み合わせる。
Claims (8)
- 白光を発射する透明ガラスセラミックスにおいて、前記白光を発射する透明ガラスセラミックスの化学式がaSiO2・bAl2O3・cNaF・dCeF3・xDyF3で、式中、a、b、c、d、xがモル部数であり、且つa+b+c+d=100、aの取る値の範囲が35〜50、bの取る値の範囲が15〜30、cの取る値の範囲が5〜20、dの取る値の範囲が5〜20、xの取る値の範囲が0.01〜1である、ことを特徴とする白光を発射する透明ガラスセラミックス。
- aの取る値の範囲が40〜50、bの取る値の範囲が20〜30、cの取る値の範囲が10〜20、dの取る値の範囲が10〜20、xの取る値の範囲が0.1〜1である、ことを特徴とする請求項1に記載の白光を発射する透明ガラスセラミックス。
- 白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法において、
化学計量比に基づいて二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化セリウム及びフッ化ジスプロシウムを秤量し、前記化学計量比が化学式aSiO2・bAl2O3・cNaF・dCeF3・xDyF3における相応する元素に基づくモル比で、式中、aの取る値の範囲が35〜50、bの取る値の範囲が15〜30、cの取る値の範囲が5〜20、dの取る値の範囲が5〜20、xの取る値の範囲が0.01〜1である、ステップ1と、
ステップ1に取った化合物を混合して且つ均一に研磨し、その後高温加熱し、保温して、混合溶液を形成するステップ2と、
ステップ2からの混合溶液を事前加熱したモールドに注入して、前駆ガラスを得るステップ3と、
ステップ3からの前駆ガラスを焼鈍し、その後加熱し且つ保温して前記前駆ガラスに結晶化を発生させて、前記白光を発射する透明ガラスセラミックスを得るステップ4と、
を含む、白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法。 - 前記ステップ1において、aの取る値の範囲が40〜50、bの取る値の範囲が20〜30、cの取る値の範囲が10〜20、dの取る値の範囲が10〜20、xの取る値の範囲が0.1〜1である、ことを特徴とする請求項3に記載の白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法。
- 前記ステップ2において、加熱温度が1300℃〜1500℃、保温時間が0.5時間〜5時間である、ことを特徴とする請求項3に記載の白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法。
- 前記ステップ3において、前記モールドが銅製のモールドで、事前加熱温度が300℃である、ことを特徴とする請求項3に記載の白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法。
- 前記ステップ4において、焼鈍条件が500℃の温度の条件下で2時間保温する、ことを特徴とする請求項3に記載の白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法。
- 前記ステップ4において、焼鈍した後続けて加熱する温度が600℃〜700℃で、保温時間が1時間〜10時間である、ことを特徴とする請求項3に記載の白光を発射する透明ガラスセラミックスの調製方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2010/073681 WO2011153686A1 (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 发射白光的透明玻璃陶瓷及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013534892A true JP2013534892A (ja) | 2013-09-09 |
JP5460923B2 JP5460923B2 (ja) | 2014-04-02 |
Family
ID=45097445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013513510A Expired - Fee Related JP5460923B2 (ja) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 白光を発射する透明ガラスセラミック及びその調製方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130069005A1 (ja) |
EP (1) | EP2581349A4 (ja) |
JP (1) | JP5460923B2 (ja) |
CN (1) | CN102811964B (ja) |
WO (1) | WO2011153686A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020083722A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 株式会社住田光学ガラス | 透明結晶化ガラス、及び透明結晶化ガラスの製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102906043B (zh) * | 2010-07-22 | 2015-07-15 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种发射白光的玻璃陶瓷及其制备方法 |
CN104496474B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-10-12 | 南京工业大学 | 一种紫外转换白光led透明陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS553395A (en) * | 1978-06-12 | 1980-01-11 | Corning Glass Works | Glass and glass ceramic products and their manufacturing method |
JP2001508752A (ja) * | 1997-01-02 | 2001-07-03 | コーニング インコーポレイテッド | 透明オキシフルオライドガラスセラミック組成物およびその製造方法 |
JP2005320186A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 結晶化ガラス蛍光体 |
JP2006117511A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-11 | Schott Ag | ガラスまたはガラスセラミックス |
JP2007308562A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Okamoto Glass Co Ltd | 発光性ガラス及び、これを用いた照明装置、表示装置 |
JP2009286681A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Ohara Inc | 発光性ガラスおよび発光性結晶化ガラス |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101092282A (zh) * | 2007-06-19 | 2007-12-26 | 浙江大学 | 应用于半导体照明的玻璃陶瓷及其制备方法 |
CN101456675B (zh) * | 2007-12-11 | 2012-08-22 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 通过上转换发射明亮白光的玻璃陶瓷 |
CN101618945A (zh) * | 2008-07-03 | 2010-01-06 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 近红外量子剪裁下转换发光透明玻璃陶瓷及其制备方法和用途 |
CN101412585A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-04-22 | 浙江大学 | 一种近紫外激发蓝色发光玻璃陶瓷及其制备方法 |
-
2010
- 2010-06-08 CN CN201080065456.6A patent/CN102811964B/zh active Active
- 2010-06-08 WO PCT/CN2010/073681 patent/WO2011153686A1/zh active Application Filing
- 2010-06-08 JP JP2013513510A patent/JP5460923B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-08 US US13/702,153 patent/US20130069005A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-08 EP EP10852679.9A patent/EP2581349A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS553395A (en) * | 1978-06-12 | 1980-01-11 | Corning Glass Works | Glass and glass ceramic products and their manufacturing method |
JP2001508752A (ja) * | 1997-01-02 | 2001-07-03 | コーニング インコーポレイテッド | 透明オキシフルオライドガラスセラミック組成物およびその製造方法 |
JP2005320186A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 結晶化ガラス蛍光体 |
JP2006117511A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-11 | Schott Ag | ガラスまたはガラスセラミックス |
JP2007308562A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Okamoto Glass Co Ltd | 発光性ガラス及び、これを用いた照明装置、表示装置 |
JP2009286681A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Ohara Inc | 発光性ガラスおよび発光性結晶化ガラス |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JPN6013064460; G. Lakshminarayana et al.: 'Photoluminescence of Sm3+, Dy3+, and Tm3+-doped transparent glass ceramicscontaining CaF2 nanocrysta' Journal of Non-Crystalline Solids vol.355, 2009, p.2668-2673 * |
JPN6013064462; Qun Luo et al.: 'Reduction and luminescence of europium ions in glass ceramicscontaining SrF2 nanocrystals' Journal of Non-Crystalline Solids vol.354, 2008, p.4691-4694 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020083722A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 株式会社住田光学ガラス | 透明結晶化ガラス、及び透明結晶化ガラスの製造方法 |
JP7090905B2 (ja) | 2018-11-28 | 2022-06-27 | 株式会社住田光学ガラス | 透明結晶化ガラス、及び透明結晶化ガラスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2581349A1 (en) | 2013-04-17 |
US20130069005A1 (en) | 2013-03-21 |
WO2011153686A1 (zh) | 2011-12-15 |
EP2581349A4 (en) | 2017-09-06 |
CN102811964A (zh) | 2012-12-05 |
CN102811964B (zh) | 2014-08-13 |
JP5460923B2 (ja) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107056070B (zh) | 一种透明Ce:YAG玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN103803797B (zh) | 一种led用发光玻璃及其制备方法 | |
CN103936281B (zh) | 一种稀土掺杂发光玻璃及其制备方法 | |
JP2010261048A (ja) | 発光装置及び、その製造方法 | |
JP5460923B2 (ja) | 白光を発射する透明ガラスセラミック及びその調製方法 | |
CN106565086B (zh) | 高显色性、高量子效率白色荧光玻璃及其制备方法 | |
JP5616446B2 (ja) | 緑色発光ガラス | |
JP5715252B2 (ja) | 白色発光ガラスセラミックス及びその製造方法、並びにledデバイス | |
CN102381841B (zh) | 一种黄绿色发光玻璃陶瓷材料及其制备方法 | |
JP2010248530A (ja) | 波長変換部材、発光装置及び波長変換部材の製造方法 | |
TWI622560B (zh) | 硼酸鹽玻璃及其製備方法與應用 | |
JP5696966B2 (ja) | 青色発光ガラスおよびその調製方法 | |
CN112225450B (zh) | 一种镧系掺杂宽色域荧光玻璃及其制备方法 | |
Yu et al. | White Light Emission from Pr, Dy Doped ZnSiCa Glass | |
CN108164132B (zh) | 一种掺钇发黄绿光玻璃的制备方法 | |
Yang et al. | Combination of translucent Eu: YAG glass ceramic with LED chip | |
RU2661946C1 (ru) | Ап-конверсионно люминесцирующая наностеклокерамика | |
CN108863087A (zh) | 一种稀土掺杂铌酸盐透明玻璃陶瓷及其制备方法 | |
KR101764241B1 (ko) | 티타니아가 첨가되는 파장변환 소재용 유리 조성물 및 유리의 제조방법 | |
CN117164237A (zh) | 一种紫外转换白光led用稀土离子掺杂的镁铝硅透明微晶玻璃及其制备方法 | |
CN103232163A (zh) | Eu2O3-Dy2O3双掺杂锌硼硅系微晶玻璃的制备方法 | |
CN108640504A (zh) | 一种模拟太阳光照明的玻璃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5460923 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |