JP2013525530A - 熱可塑性エラストマーおよび炭化水素系樹脂を含有する気密層を備えたインフレータブル物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、さらに詳細には、これらの空気式物体が気密性であること、特に、空気式タイヤが機密性であることを確保する気密層に関する。
しかしながら、ブチルゴムをベースとする組成物の1つの周知の欠点は、ブチルゴムまたはエラストマーが高いヒステリシス損失を示すことであり、さらにまた、広い温度範囲に亘って、この欠点は、空気式タイヤの転がり抵抗性を悪化させる。
これらの気密内部層のヒステリシスを、従って、最終的には、自動車の燃費を低下させることは、最近の技術が直面する一般的な目的である。
また、この組成物は、特に高含有量での板状充填剤の使用と適合性があり、その使用は、既知の従来技術の解決法と比較して、気密性をさらに改良することを可能にすることも判明している。
また、好ましくは、本発明は、上記炭化水素樹脂のガラス転移温度が40℃よりも高い、より好ましくは40℃〜160℃である上記で定義したような空気式物体にも関する。
好ましくは、本発明は、上記ブロックコポリマーの数平均分子量が、上記で定義したような空気式物体において、30 000g/モルと500 000g/モルの間である上記で定義したような空気式物体に関する。
好ましくは、本発明は、増量剤オイルの含有量が、150phr未満、より好ましくは100phr未満、さらにより好ましくは75phr未満、極めて好ましくは5phrと75phrの間の量である、上記で定義したような空気式物体に関する。好ましくは、増量剤オイルは、ポリオレフィンオイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族オイル、鉱油およびこれらのオイルの混合物からなる群から、さらに好ましくはポリブテンオイルから選ばれる。極めて好ましくは、増量剤オイルは、ポリイソブチレンオイルである。好ましくは、増量剤オイルの数平均分子量は、200g/モルと25 000g/モルの間である。
また、好ましくは、上記空気式物体は、内部チューブ、特に、空気式タイヤの内部チューブである。
また、本発明は、空気式物体においての、上記で定義したようなエラストマー組成物の膨張ガスに対する気密性の層としての使用にも関する。
本説明においては、特に断らない限り、示す全てのパーセント(%)は、質量%である。
さらにまた、“aとbの間”なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでに至る値の領域を示し(即ち、限界値aとbを除く)、一方、“a〜b”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aからbまでに至る値の範囲を意味する(即ち、厳格な限定値aおよびbを含む)。
本発明に従う空気式物体は、膨張ガスに対して気密性であって、少なくとも、組成物中に存在する単独のエラストマーとしてまたは質量による主要エラストマーとして、スチレン熱可塑性(TPS)エラストマーまたは非スチレン熱可塑性(TPNS)エラストマー、好ましくはスチレン熱可塑性エラストマーである熱可塑性エラストマー(TPE)を、炭化水素および任意構成成分としての0〜150phr (エラストマー100質量部当りの質量部)の上記エラストマーの増量剤オイルと一緒に含むエラストマー組成物を含む層を備えているという本質的特徴を有する。
熱可塑性エラストマー(TPEと略記する)は、熱可塑性ポリマーとエラストマーの中間の構造を有する。熱可塑性エラストマーは、可撓性のエラストマー配列、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ(エチレン/ブチレン)またはポリイソブチレンによって連結されている硬質熱可塑性配列からなる。熱可塑性エラストマーは、多くの場合、1つの可撓性セグメントによって連結された2つの硬質セグメントを有するトリブロックエラストマーである。硬質および可撓性セグメントは、線状に、星型状にまたは枝分れ形に配置し得る。また、典型的には、これらのセグメントまたはブロックの各々は、少なくとも5個よりも多い、一般的には10個よりも多い基本単位(例えば、スチレン/イソブチレン/スチレンブロックコポリマーにおけるスチレン単位とイソブチレン単位)を有する。
本発明の1つの好ましい変形によれば、上記熱可塑性エラストマーブロックコポリマーは、線状トリブロック形にある。該ブロックコポリマーは、その場合、中心“ポリイソブチレン”ブロックと、該“ポリイソブチレン”ブロックの2つの末端の各々における2つの末端熱可塑性ブロックとからなり得る。
本発明の第1の変形においては、中心ポリイソブチレンブロックと、隣接の少なくとも重合スチレンモノマーからなるブロックとを少なくとも含む‘ブロックコポリマー’である熱可塑性エラストマーを使用する。
“SIBSエラストマーまたはコポリマー”なる表現は、本出願においては、定義によれば、中心ポリイソブチレンブロックが、1個以上の不飽和単位、特に、1個以上のジエン単位、例えば、必要に応じてハロゲン化されているイソプレン単位によって遮断されていてもまたは遮断されてなくてもよい任意のスチレン/イソブチレン/スチレントリブロックエラストマーを意味するものと理解されたい。
他の任意構成成分としてのエラストマーを上記組成物において使用する場合、上記TPIBSエラストマーは、質量による主要エラストマーを構成する;上記TPIBSエラストマーは、その場合、上記エラストマー組成物中に存在する全エラストマーの好ましくは50質量%よりも多くを、より好ましくは70質量%よりも多くを示す。質量による少量成分のそのようなさらなるエラストマーは、例えば、そのミクロ構造の適合性の範囲内で、天然ゴムもしくは合成ポリイソプレン、ブチルゴム、またはスチレン熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性エラストマーのようなジエンエラストマーであり得る。
上記TPIBSエラストマーは、TPE類における通常通りに、例えばビーズまたは顆粒の形状で入手し得る原材料から出発して押出または成形法によって加工し得る。
本発明の第2の変形は、中心ポリイソブチレンブロックと、隣接のスチレンモノマー以外の少なくとも1種の重合モノマーからなるブロックとを少なくとも含む‘ブロックコポリマー’である熱可塑性エラストマーを使用することからなり、上記‘ブロックコポリマー’の熱可塑性ブロックを構成する上記非スチレンポリマーのガラス転移温度(Tg、ASTM D3418に従って測定)は、100℃に等しい。この場合、上記‘ブロックコポリマー’は、好ましくは、下記の構造的特徴を有する:
・上記“ポリイソブチレン”ブロックは、25 000g/モル〜350 000g/モルの範囲の数平均分子量(“Mn”)および−20℃以下のガラス転移温度(“Tg”)を有する;
・上記隣接熱可塑性ブロックは、スチレンモノマー以外の少なくとも1種の重合モノマーからなり、100℃以上の高めのガラス転移温度(“Tg”)を有する。
“スチレン以外の重合モノマー”なる表現は、当業者にとって既知の方法に従って重合させ且つ本発明の実施において使用するときの‘ブロックコポリマー’の調製をもたらし得るスチレンモノマー以外の任意のモノマーを意味するものと理解すべきである。
・アセナフチレン:当業者であれば、例えば、Z. Fodor and J.P. Kennedy, Polymer Bulletin, 1992, 29(6), 697‐705による論文を参照し得る;
・例えば、2‐メチルインデン、3‐メチルインデン、4‐メチルインデン、ジメチルインデン、2‐フェニルインデン、3‐フェニルインデンおよぶ4‐フェニルインデンのようなインデンおよびその誘導体:当業者であれば、例えば、発明者Kennedy、Puskas、KaszasおよびHagerによる特許文献US 4 946 899号、並びに文献 J.E. Puskas, G. Kaszas, J.P. Kennedy and W.G. Hager, Journal of Polymer Science, Part A: Polymer Chemistry (1992), 30, 41およびJ.P. Kennedy, N. Meguriya and B. Keszler, Macromolecules (1991), 24(25), 6572‐6577を参照し得る;
・イソプレン、その場合、分子内過程に従い、一定数のトランス‐1,4‐ポリイソプレン単位および環状化単位の形成をもたらす:当業者であれば、例えば、文献G. Kaszas, J.E. Puskas, J.P. Kennedy, Applied Polymer Science (1990) 39(1) 119‐144およびJ.E. Puskas, G. Kaszas, J.P. Kennedy, Macromolecular Science, Chemistry A28 (1991) 65‐80を参照し得る;
・アクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸およびメタクリル酸のエステル類;アクリルアミドの誘導体、メタクリルアミドの誘導体、アクリロニトリルの誘導体、メタクリロニトリルの誘導体;およびこれらの混合物。さらに詳細には、アダマンチルアクリレート、アダマンチルクロトネート、アダマンチルソルベート、4‐ビフェニリルアクリレート、tert‐ブチルアクリレート、シアノメチルアクリレート、2‐シアノエチルアクリレート、2‐シアノブチルアクリレート、2‐シアノヘキシルアクリレート、2‐シアノヘプチルアクリレート、3,5‐ジメチルアダマンチルアクリレート、3,5‐ジメチルアダマンチルクロトネート、イソボルニルアクリレート、ペンタクロロベンジルアクリレート、ペンタフルオロベンジルアクリレート、ペンタクロロフェニルアクリレート、ペンタフルオロフェニルアクリレート、アダマンチルメタクリレート、4‐(tert‐ブチル)‐シクロヘキシルメタクリレート、tert‐ブチルメタクリレート、4‐(tert‐ブチル)フェニルメタクリレート、4‐シアノフェニルメタクリレート、4‐シアノメチルフェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、3,5‐ジメチルアダマンチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、3,3‐ジメチルブチルメタクリレート、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、トリメチルシリルメタクリレート、2,3‐キシレニルメタクリレート、2,6‐キシレニルメタクリレート、アクリルアミド、N‐(sec‐ブチル)アクリルアミド、N‐(tert‐ブチル)アクリルアミド、N,N‐ジイソプロピルアクリルアミド、N‐(1‐メチルブチル) アクリルアミド、N‐メチル‐N‐フェニルアクリルアミド、モルホリルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミド、N‐(tert‐ブチル)メタクリルアミド、4‐ブトキシカルボニルフェニルメタクリルアミド、4‐カルボキシフェニルメタクリルアミド、4‐メトキシカルボニルフェニルメタクリルアミド、4‐エトキシカルボニルフェニルメタクリルアミド、ブチルシアノアクリレート、メチルクロロアクリレート、エチルクロロアクリレート、イソプロピルクロロアクリレート、イソブチルクロロアクリレート、シクロヘキシルクロロアクリレート、メチルフルオロアクリレート、メチルフェニルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリルおよびこれらの混合物を挙げることができる。
本発明の実施において明確にしているような‘ブロックコポリマー’は、既知の合成方法によって調製し得る。当業者であれば、適切な重合条件を如何にして選定し、さらに、重合過程の各種パラメーターを如何にして調整して、本発明の実施において使用する上記‘ブロックコポリマー’の特定の構造的特徴に到達するかは承知していることであろう。
幾つかの合成方法を、本発明の実施において使用する上記コポリマーの調製を目的として実施し得る。
・上記“ポリイソブチレン”ブロックの調製のために重合すべきモノマー;
・100℃以上のTgを有する熱可塑性ブロック(1以上)の調製のために重合すべきモノマー。
これらの工程の各々は、同じ反応器においてまたは2つの異なる重合反応器において実施し得る。好ましくは、これらの2つの工程は、1つの同じ反応器において実施する(ワンポット合成)。
本発明に従うコポリマーの合成において使用し得る非極性溶媒は、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼンまたはトルエンのような脂肪族、脂環式または芳香族炭化水素溶媒である。
本発明に従うコポリマーの合成において使用し得る極性溶媒は、例えば、ハロゲン化アルカン、例えば、塩化メチル(またはクロロホルム)、塩化エチル、塩化ブチル、塩化メチレン(またはジクロロメタン)またはクロロベンゼン(モノ‐、ジ‐またはトリ‐クロロ)のようなハロゲン化溶媒である。
・アセナフチレン:Z. Fodor and J.P. Kennedy, Polymer Bulletin 1992 29(6) 697‐705による論文;
・インデン:発明者Kennedy、Puskas、KaszasおよびHagerによる特許文献 US 4946899号、並びに、文献 J. E. Puskas, G. Kaszas, J.P. Kennedy, W.G. Hager, Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry (1992) 30, 41、およびJ.P. Kennedy, N. Meguriya, B. Keszler, Macromolecules (1991) 24(25), 6572‐6577;
・イソプレン:文献 G. Kaszas, J.E. Puskas, J.P. Kennedy, Applied Polymer Science (1990) 39(1) 119‐144、およびJ.E. Puskas, G. Kaszas, J.P. Kennedy, Macromolecular Science, Chemistry A28 (1991) 65‐80。
・単官能性、二官能性または多官能性開始剤を使用してのリビングカチオン重合、および、必要に応じての、その後の1以上の鎖末端での官能化反応による、1以上の鎖末端においてテレキーレック(telechelic)または官能性である“ポリイソブチレン”ブロック;
・100℃以上のTgを有する、例えばアニオン重合によるリビング熱可塑性ブロック(1以上);
・その後、これらの双方を反応させて本発明の実施において使用する‘ブロックコポリマー’を得る。上記“ポリイソブチレン”ブロックの鎖末端の少なくとも1つにおける反応性官能基およびこれらの反応性官能基の量に対しての、100℃以上のTgを有する上記熱可塑性ブロックを構成するポリマーのリビング鎖の割合は、当業者であれば、本発明の実施において使用する‘ブロックコポリマー’を得るために選定し得るであろう。
・単官能性、二官能性または多官能性開始剤を使用してのリビングカチオン重合による、1以上の鎖末端においてテレキーレックまたは官能性である“ポリイソブチレン”ブロックの合成;
・この“ポリイソブチレン”の、リチオ化することのできるモノマー単位を導入するための鎖末端変性;
・必要に応じての、例えば1,1‐ジフェニルエチレンのような、リチオ化し得且つアニオン重合を開始することのできる種を生じ得るモノマー単位の補完的付加;
・最後に、上記重合性モノマーおよび任意構成成分としてのコモノマーのアニオン経路による付加。
当業者であれば、その場合、本発明に従うコポリマーを調製するために使用するモノマー混合物の組成を、さらにまた、これらのコポリマーの分子量特性を達成するための適切な温度条件を如何にして選定するかは承知していることであろう。
他の任意構成分としてのエラストマーをこの組成物において使用する場合、上記で説明したような‘ブロックコポリマー’は、質量による主要エラストマーを構成する、即ち、エラストマー全体に対する上記‘ブロックコポリマー’の質量画分は、最高画分である。上記‘ブロックコポリマー’は、好ましくは、エラストマー全体の50質量%よりも多くを、より好ましくは70質量%よりも多くを示す。そのようなさらなるエラストマーは、例えば、そのミクロ構造の適合性の範囲内で、ジエンエラストマーまたはスチレン熱可塑性(TPS)エラストマーであり得る。
上記気密性組成物の第2の本質的構成成分は、炭化水素樹脂である。
用語“樹脂”は、本特許出願においては、定義によれば、当業者にとっては既知であるように、オイルのような液体可塑化用化合物とは対照的に、室温(23℃)において固体である化合物に対して使用される。
本発明の組成物においては、上記樹脂の軟化点は、好ましくは40℃よりも高く(特に40℃と160℃との間)、より好ましくは50℃よりも高い(特に50℃と135℃の間)。
・10℃よりも高い、より好ましくは30℃よりも高いTg;
・50℃よりも高い、好ましくは80℃よりも高い(特に80℃と160℃の間の)軟化点;
・200g/モルと3000g/モルの間の数平均モル質量(Mn);
・4以下の多分散性指数(Ip) (注記:Ip = Mw/Mn、Mwは質量平均分子量であることを思い起すべきである)。
・30℃と120℃の間(特に35℃と105℃の間)のTg;
・90℃よりも高い、特に110℃と150℃の間の軟化点;
・400g/モルと1500g/モルの間の分子量Mn;
・3よりも低い、特に2よりも低い多分散性指数Ip。
上記TPEエラストマーおよび上記樹脂は、それら自体単独で、これらのエラストマーおよび樹脂を使用する空気式物体に関する気密性機能を充たすのに十分である。
しかしながら、本発明の好ましい実施態様によれば、上記エラストマー組成物は、可塑剤として、増量剤オイル(または可塑化用オイル)も多くとも150phrに等しい、好ましくは150phrよりも少ない含有量で含む;増量剤オイルの役割は、モジュラスを低め且つ粘着力を高めることによって、気密層の加工性、特に、空気式物体内へのその組込みを容易にすることである。
オイルの添加は、確かに、使用するオイルのタイプおよび量によって変動し得る気密性の一定の喪失を代償として行われることが判明しているものの、この気密性の喪失は、板状充填剤の含有量を調節することによって大いに抑制される。
例えば、ポリイソブチレンオイルは、特に、Univar社から品名“Dynapak Poly”(例えば、“Dynapak Poly 190”)として、Ineos Oligomer社から品名“Indopol H1200”として、或いはBASF社から品名“Glissopal”(例えば、“Glissopal 1000”)または“Oppanol”(例えば、“Oppanol B12”)として販売されている;パラフィン系オイルは、例えば、Exxon社から品名“Telura 618”として、或いはRepsol社から品名“Extensol 51”として販売されている。
推奨する最高値よりも多いと、上記組成物の不十分な固着力および検討中の用途次第では有害であり得る機密性の喪失のリスクが存在する。
これらの理由により、特に空気式タイヤにおける上記気密組成物の使用においては、増量剤オイル含有量は、150phr未満。好ましくは100phr未満、さらにより好ましくは75phr未満、極めて好ましくは5phrと75phrの間の含有量であることが好ましい。
上記TPEエラストマー層の気密性をさらに増進させるためには、板状充填剤を使用し得る。容量含有量は好ましくは2%と50%の間であることから、高くあり得る容量含有量での板状充填剤の必要に応じての使用は、有利なことに、上記エラストマー組成物の透過係数を、そのモジュラスを過度に増大させることなくさらに低下させること(従って気密性を増進させること)を可能にし、このことは、上記気密層の上記空気式物体中への組込みの容易性を維持することを可能にする。
“板状”充填剤は、当業者にとって周知である。板状充填剤は、特に、空気式タイヤにおいて、ブチルゴムをベースとする通常の気密層の透過性を低下させるために使用されている。板状充填剤は、一般に、ブチルゴムをベースとするこれらの層においては、通常、10〜15phrを越えない比較的低い含有量で使用されている(例えば、特許文献US 2004/0194863号およびWO 2006/047509号を参照されたい)。
より好ましくは2容量%〜20容量%の含有量で使用する。そのような容量含有量は、使用する板状充填剤の平均密度(典型的には2.0と3.0の間)、使用するTPSエラストマーの平均密度および40%(67phr)の可塑剤含有量を考慮すれば、0〜250phr、好ましくは10〜150phrの範囲の含有量に典型的に相当する。
上記の限界値を越えると、上記組成物のモジュラスの増大および脆性化の問題のリスクが存在し得る。
さらにまた、上記の気密層または組成物は、気密層中に通常存在し当業者にとって既知の各種添加剤も含み得る。例えば、カーボンブラックまたはシリカのような補強用充填剤、上述の板状充填剤以外の非補強用または不活性充填剤、上記組成物を着色するのに有利に使用し得る着色剤、上記の増量剤オイル以外の可塑剤、酸化防止剤またはオゾン劣化防止剤のような保護剤、UV安定剤、各種加工助剤または他の安定剤、或いは空気式物体の残余の構造体への接着を促進することのできる促進剤が挙げられる。
上記のTPEエラストマーをベースとする組成物は、任意のタイプの空気式物体における気密層として使用し得る。そのような空気式物体の例としては、インフレータブルマットレス、ゴムボート、バルーンまたはゲームもしくはスポーツにおいて使用するボール類を挙げることができる。
気密層の厚さは、好ましくは0.05mmよりも厚く、より好ましくは0.1mmと10mmの間(特に0.1mmと1.0mmの間)である。
特定の用途分野並びに寸法および運転中の圧力に応じて、本発明の実施態様は変化し、その場合、気密層は幾つかの好ましい厚さ範囲を有することは容易に理解し得ることであろう。
上記の気密層は、全てのタイプの車両、特に、乗用車または重量物運搬車のような産業用車両の空気式タイヤにおいて有利に使用することができる。
例えば、一葉の添付図面は、本発明に従う空気式タイヤの半径断面を極めて略図的に示している(特定の縮尺によっていない)。
空気式タイヤ1の内壁は、空気式タイヤ1の内部空洞11の側面上に、例えば、およそ0.9mmに等しい厚さを有する気密層10を含む。
第1の場合(即ち、空気式タイヤの硬化前)、上記気密層を通常の方法で所望の位置に単純に適用して気密層10を形成させる。その後、加硫を通常通りに実施する。上記TPEエラストマーは、加硫工程に関連するストレスに良好に耐える。
空気式タイヤ技術の熟練者にとっての1つの有利な製造変法は、例えば、第1工程において、気密層を、構築用ドラム上に、該ドラムを空気式タイヤの残余の構造体で被覆する前に、当業者にとって周知の製造方法に従い、適切な厚さを有する層(“スキム”)の形で直接平坦に適用することからなるであろう。
従って、組成物II‐3のみが、本発明に従っている。
表II
2 クラウン
3 側壁
4 ビード
5 ビードワイヤー
6 クラウン補強材(ベルト)
7 カーカス補強材
8 カーカス補強材の上返し
9 タイヤリム
10 気密層
11 内部空洞
Claims (33)
- 膨張ガスに対して気密性のエラストマー層を備え、前記層が、単独のエラストマーとしてまたは質量による主要エラストマーとしての少なくとも1種の熱可塑性エラストマー(TPE)と、0〜150phr (エラストマー100質量部当りの質量部)の増量剤オイルとを含むところの空気式物体であって、前記単独または主要熱可塑性エラストマーが、少なくとも中心ポリイソブチレンブロックを含むブロックコポリマーであること、並びに前記層が炭化水素樹脂も含み、この炭化水素樹脂のガラス転移温度が0℃よりも高いことを特徴とする空気式物体。
- 炭素系樹脂の量が、5〜300phrである、請求項1記載の空気式物体。
- 炭素系樹脂の量が、10〜150phrである、請求項2記載の空気式物体。
- 炭素系樹脂の量が、15〜70phrである、請求項3記載の空気式物体。
- 前記炭化水素樹脂のガラス転移温度が、40℃よりも高い、請求項1〜4のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記炭化水素樹脂のガラス転移温度が、40℃〜160℃である、請求項5記載の空気式物体。
- 前記ブロックコポリマーの数平均分子量が、30 000g/モルと500 000g/モルの間である、請求項1〜6のいずれか1項記載の空気式物体。
- 中心ポリイソブチレンブロックを含む前記コポリマーが、ポリスチレン;ポリメチルスチレン;ポリ(パラ‐tert‐ブチルスチレン);ポリクロロスチレン;ポリブロモスチレン;ポリフルオロスチレン;ポリ(パラ‐ヒドロキシスチレン);ポリアセナフチレン;ポリインデン;ポリ(2‐メチルインデン);ポリ(3‐メチルインデン);ポリ(4‐メチルインデン);ポリジメチルインデン;ポリ(2‐フェニルインデン);ポリ(3‐フェニルインデン);ポリ(4‐フェニルインデン);ポリイソプレン;アクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸およびメタクリル酸のエステルのポリマー;またはアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルの誘導体のポリマーから選ばれるブロックも含む、請求項1〜7のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記ポリイソブチレンブロックの前記さらなるブロックコポリマーが、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ(パラ‐tert‐ブチルスチレン)、ポリクロロスチレン、ポリブロモスチレン、ポリフルオロスチレンまたはポリ(パラ‐ヒドロキシスチレン)から選ばれる、請求項8記載の空気式物体。
- 前記ブロックコポリマーが、スチレン/イソブチレン/スチレンコポリマーである、請求項9記載の空気式物体。
- 前記ブロックコポリマーが、5質量%と50質量%の間の量のスチレンを含む、請求項10記載の空気式物体。
- 前記ポリイソブチレンブロックのさらなるブロックコポリマーが、ポリアセナフチレン;ポリインデン;ポリ(2‐メチルインデン);ポリ(3‐メチルインデン);ポリ(4‐メチルインデン);ポリジメチルインデン;ポリ(2‐フェニルインデン);ポリ(3‐フェニルインデン);ポリ(4‐フェニルインデン);ポリイソプレン;アクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸およびメタクリル酸のエステルのポリマー;またはアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルの誘導体のポリマーから選ばれる、請求項8記載の空気式物体。
- 前記ブロックコポリマーのガラス転移温度が、−20℃よりも低い、請求項1〜12のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記ブロックコポリマーのガラス転移温度が、−40℃よりも低い、請求項13項記載の空気式物体。
- 増量剤オイルの含有量が、150phr未満である、請求項1〜14のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイル含有量が、100phr未満である、請求項15記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイル含有量が、75phr未満である、請求項16記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイルの含有量が、5phrと75phrの間の量である、請求項17記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイルが、ポリオレフィンオイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族オイル、鉱油およびこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれる、請求項15〜18のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイルが、ポリブテンオイルからなる群から選ばれる、請求項19記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイルが、ポリイソブチレンオイルである、請求項20記載の空気式物体。
- 前記増量剤オイルの数平均分子量が、200g/モルと25 000g/モルの間である、請求項15〜21のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記空気式物体が、板状充填剤も含む、請求項1〜22のいずれか1項記載の空気式物体。
- 2容量%〜50容量%の板状充填剤を含む、請求項23記載の空気式物体。
- 前記板状充填剤が、グラファイト、フィロケイ酸塩およびそのような充填剤の混合物からなる群から選ばれる、請求項23又は24のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記板状充填剤が、グラファイト、タルク、雲母およびそのような充填剤の混合物からなる群から選ばれる、請求項25記載の空気式物体。
- 前記気密層が、0.05mmよりも大きい厚さを有する、請求項1〜26のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記気密層が、0.1mmと10mmの間の厚さを有する、請求項27記載の空気式物体。
- 前記気密層を、前記空気式物体の内壁上に配置する、請求項1〜28のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記物体が、ゴム製である、請求項1〜29のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記ゴム物体が、空気式タイヤである、請求項30記載の空気式物体。
- 前記空気式物体が、内部チューブである、請求項1〜30のいずれか1項記載の空気式物体。
- 前記内部チューブが、空気式タイヤの内部チューブである、請求項32記載の空気式物体。
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