JP2013518750A - Method for manufacturing tires using multiple strips spliced together - Google Patents

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Abstract

第１のストリップを切断し、そのストリップを排出コンベア上に配置する、継ぎ合わされた複数のストリップを用いたタイヤを製造する方法。第１のストリップを切断した後、第２のストリップが切断され、排出コンベア上に配置される。その後、第１のストリップと第２のストリップが継ぎ合わされる。第１のストリップを切断してから、第２のストリップを排出コンベア上に配置するまでの間に、第２のストリップが、排出コンベアの上方に保持され、第１のストリップの端部と当該第１のストリップの端部と継ぎ合わせるべき第２のストリップの端部との間の投影された離隔距離が測定され、その測定された離隔距離に基づいて、第１のストリップの端部が第２のストリップに対して所望の位置に配置されるように第１のストリップが第２のストリップに対して相対的に変位され、その後、第２のストリップが排出コンベア上に配置される。  A method of manufacturing a tire using a plurality of seamed strips by cutting a first strip and placing the strip on a discharge conveyor. After cutting the first strip, the second strip is cut and placed on the discharge conveyor. Thereafter, the first strip and the second strip are spliced together. Between cutting the first strip and placing the second strip on the discharge conveyor, the second strip is held above the discharge conveyor, and the end of the first strip and the first strip The projected separation between the end of one strip and the end of the second strip to be spliced is measured, and based on the measured separation, the end of the first strip is second. The first strip is displaced relative to the second strip so that it is positioned at a desired position relative to the second strip, and then the second strip is placed on the discharge conveyor.

Description

本発明は、ゴム材料の継ぎ合わされた複数のストリップ、特に帯状の未加硫ゴム、特にコードで補強された帯状のゴムを使ったタイヤを製造する方法であって、帯状の材料から複数のストリップを切断する切断装置を使用し、切断装置が、切断されたストリップを排出する排出装置および切断された複数のストリップを継ぎ合わせるスプライサを備える方法において、
帯状のゴム材料から第１のストリップを切断し、第１のストリップを排出コンベア上に配置するステップと、
第１のストリップを切断した後、帯状のゴム材料から第２のストリップを切断し、第２のストリップを排出コンベア上に配置するステップと、
第１のストリップおよび第２のストリップが排出コンベア上に配置された後、第１のストリップと第２のストリップを継ぎ合わせ、継ぎ合わされたストリップのタイヤを製造するステップとを含む方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a tire using a plurality of strips of rubber material spliced, in particular a strip-shaped unvulcanized rubber, in particular a strip-reinforced rubber reinforced with a cord, comprising a plurality of strips from a strip-shaped material. In a method comprising: a cutting device for cutting a cut, the cutting device comprising: a discharge device for discharging the cut strip; and a splicer for splicing the plurality of cut strips.
Cutting a first strip from a strip of rubber material and placing the first strip on a discharge conveyor;
Cutting the first strip, then cutting the second strip from the strip of rubber material and placing the second strip on the discharge conveyor;
After the first strip and the second strip are placed on the discharge conveyor, the method includes seaming the first strip and the second strip to produce a tire for the seamed strip.

このような方法は、ヨーロッパ特許出願第２．１２５．３０４号によって公知である。この場合、帯状のゴム材料の端部が搬送装置によって係合され、切断装置の切断線を越えて排出コンベア上に搬送され、そこに配置される。切断装置が作動させられて帯状の材料が切断され、それによってストリップが形成される。切断されたストリップの長さが測定され、ストリップが、ストリップの測定された長さにわたって排出コンベアによって排出される。切断されたストリップは保持手段によって排出コンベア上に保持される。それに続いて、次のストリップが同様に切断され、それによって、初めのストリップの後端と次のストリップの先端が互いに当接する。その後、ストリップ同士が継ぎ合わされる。この方法は、満足の行くように機能するが、場合によっては、搬送装置による帯状の材料の変位と排出コンベアによる帯状の材料の変位が揃わず、この不揃いによって、場合によってはストリップ同士が所望の状態に継ぎ合わされないことがある。   Such a method is known from European patent application 2.125.304. In this case, the end of the belt-shaped rubber material is engaged by the transport device, transported over the discharge line beyond the cutting line of the cutting device, and placed there. The cutting device is activated to cut the strip of material, thereby forming a strip. The length of the cut strip is measured and the strip is discharged by the discharge conveyor over the measured length of the strip. The cut strip is held on the discharge conveyor by holding means. Subsequently, the next strip is similarly cut, so that the trailing edge of the first strip and the leading edge of the next strip abut each other. Thereafter, the strips are spliced together. This method works satisfactorily, but in some cases, the displacement of the strip material by the transport device and the displacement of the strip material by the discharge conveyor are not aligned. It may not be joined to the state.

ヨーロッパ特許出願第２，１２５，３０４号European Patent Application No. 2,125,304 ヨーロッパ特許出願第１，８２４，６４８号European Patent Application No. 1,824,648

本発明の目的は特に、帯状の材料から複数のストリップを切断する切断装置を使用して、ゴム材料の継ぎ合わされた複数のストリップを使ったタイヤを製造する方法であって、切断装置が、切断されたストリップを排出する排出装置と、切断された複数のストリップを継ぎ合わせるスプライサとを備え、そのような不揃いを回避する方法を提供することである。   The object of the invention is in particular a method of manufacturing a tire using a plurality of strips of rubber material spliced using a cutting device for cutting a plurality of strips from a strip of material, the cutting device comprising a cutting device And a splicer for splicing a plurality of cut strips, and providing a method for avoiding such irregularities.

この目的のために、本発明による冒頭部分に記載された種類の方法は、
第１のストリップを切断するステップと第２のストリップを排出コンベア上に配置するステップとの間に、
第２のストリップを排出コンベアの上方に保持するステップと、第１のストリップの端部と該第１のストリップの端部と継ぎ合わせるべき第２のストリップの端部との間の投影された離隔距離を測定するステップと、測定された離隔距離に基づいて、第１のストリップの端部が第２のストリップに対して所望の位置に配置されるように第１のストリップを第２のストリップに対して相対的に変位させるステップと、その後、第２のストリップを排出コンベア上に配置するステップと、をさらに含むことを特徴とする。 For this purpose, the method of the kind described in the opening part according to the invention is
Between the step of cutting the first strip and the step of placing the second strip on the discharge conveyor,
Holding the second strip above the discharge conveyor and the projected separation between the end of the first strip and the end of the second strip to be spliced with the end of the first strip; Measuring the distance and, based on the measured separation distance, the first strip to the second strip such that the end of the first strip is positioned at a desired position relative to the second strip; The method further includes a step of relatively displacing the second strip, and a step of placing the second strip on the discharge conveyor.

本発明は、添付の図面に示されているいくつかの例示的な実施形態に基づいて明らかになろう。   The invention will become apparent on the basis of several exemplary embodiments shown in the accompanying drawings.

帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を切断し供給する際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the one step at the time of cut | disconnecting and supplying a strip | belt-shaped material. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips. 帯状の材料を供給して複数のストリップに切断し、切断された複数のストリップを継ぎ合わせる際の一段階を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one step at the time of supplying a strip | belt-shaped material, cut | disconnecting to several strips, and joining several cut | disconnected strips.

図１Ａは、帯状の材料、特に未加硫帯状のゴム、特にコードによって補強されたバンドから複数のストリップを切断する切断装置の断面図を概略的に示している。   FIG. 1A schematically shows a cross-sectional view of a cutting device for cutting a plurality of strips from a band-shaped material, in particular an unvulcanized band-shaped rubber, in particular a band reinforced by a cord.

切断装置は、細長い上部ブレード１と、細長い上部ブレード１に沿って移動可能な下部ブレード２とを備えている。下部ブレード２は、上部ブレード１の方に向けられた面取りされた切れ刃３を有する、回転可能な、少なくとも実質的に円形のブレードである。   The cutting device includes an elongated upper blade 1 and a lower blade 2 that is movable along the elongated upper blade 1. The lower blade 2 is a rotatable, at least substantially circular blade with a chamfered cutting edge 3 directed towards the upper blade 1.

細長い上部ブレード１を揺動させ、下部ブレード２に少なくとも実質的に当接させてよく、この揺動は、少なくとも上部ブレード１を横切る成分を含む。図１に示されている実施形態では、上部ブレード１の長手方向に平行な旋回軸４の周りにおいて上部ブレード１を揺動させてよい。   The elongated upper blade 1 may be rocked and at least substantially abutted against the lower blade 2, the rocking including at least a component across the upper blade 1. In the embodiment shown in FIG. 1, the upper blade 1 may be swung around a pivot axis 4 parallel to the longitudinal direction of the upper blade 1.

上部ブレード１の揺動は、図１Ａ〜図１Ｄに連続的に示されているように下部ブレード２に接触するまで揺動するように電気モータ、特にサーボモータ５によって行われる。上部ブレード１が下部ブレード２に当接すると、上部ブレード１は下部ブレード２に力を加える。上部ブレード１が下部ブレード２に当接した後、下部ブレード２は、上部ブレード１に沿って長手方向に移動させられ、上部ブレードと下部ブレードとの間に存在する材料を切断する。このように、ストリップ１４，１４’（図１Ｅおよび図１Ｇ参照）が帯状の材料８から切断される。   The upper blade 1 is swung by an electric motor, particularly a servo motor 5 so as to swing until it comes into contact with the lower blade 2 as shown continuously in FIGS. 1A to 1D. When the upper blade 1 comes into contact with the lower blade 2, the upper blade 1 applies a force to the lower blade 2. After the upper blade 1 abuts the lower blade 2, the lower blade 2 is moved longitudinally along the upper blade 1 to cut the material present between the upper blade and the lower blade. In this way, the strips 14, 14 ′ (see FIGS. 1E and 1G) are cut from the strip-shaped material 8.

図示の実施形態では、サーボモータ５は、上部ブレード１が下部ブレード２に押し付けられる力を少なくとも実質的に一定に維持するフィードバック装置６を備える制御可能なサーボモータである。フィードバック装置６は、サーボモータ５が上部ブレード１を下部ブレード２に押し付ける力を測定し、それに基づいて制御するためのトルクメータ、特に電流計を有している。図示の実施形態では、フィードバック装置はサーボモータ内に配置されているが、フィードバック装置は別の場所に収納されてもよい。   In the illustrated embodiment, the servomotor 5 is a controllable servomotor with a feedback device 6 that maintains the force with which the upper blade 1 is pressed against the lower blade 2 at least substantially constant. The feedback device 6 includes a torque meter, particularly an ammeter, for measuring the force by which the servo motor 5 presses the upper blade 1 against the lower blade 2 and controlling based on the force. In the illustrated embodiment, the feedback device is located in the servo motor, but the feedback device may be housed elsewhere.

図１Ａに示されているように、切断装置は、上部ブレード１および下部ブレード２の方向に帯状の材料８を搬送する供給コンベア７を有している。供給コンベア７は、旋回軸９の周りを揺動するように取り付けられ支持されており、その排出端部１０の所にプレストレス装置１１を備えている。プレストレス装置１１は、供給コンベア７の排出端部１０を上部ブレード１の方向へ押す。このように、上部ブレード１を排出端部１０に接触するまで揺動させると、帯状の材料８は、上部ブレード１と供給コンベア７の上面との間に定められた状態で固定され、その結果、帯状の材料８を適切に切断することができる。上部ブレード１は、上部ブレード１が帯状の材料８の上方を移動する際に帯状の材料８に不要な張力および／または変形を生じさせず、かつ帯状の材料８が供給コンベア７に確実に押し付けられるようにローラ部材１２を備えている。   As shown in FIG. 1A, the cutting apparatus has a supply conveyor 7 that conveys a strip-shaped material 8 in the direction of the upper blade 1 and the lower blade 2. The supply conveyor 7 is attached and supported so as to swing around the turning shaft 9, and is provided with a prestress device 11 at the discharge end portion 10 thereof. The prestressing device 11 pushes the discharge end 10 of the supply conveyor 7 in the direction of the upper blade 1. Thus, when the upper blade 1 is swung until it comes into contact with the discharge end 10, the band-shaped material 8 is fixed in a state defined between the upper blade 1 and the upper surface of the supply conveyor 7, and as a result. The band-shaped material 8 can be appropriately cut. The upper blade 1 does not cause unnecessary tension and / or deformation in the band-shaped material 8 when the upper blade 1 moves over the band-shaped material 8, and the band-shaped material 8 is reliably pressed against the supply conveyor 7. As shown, a roller member 12 is provided.

プレストレス装置１１は、この実施形態ではばねである弾性部材を有している。   The prestress device 11 has an elastic member which is a spring in this embodiment.

図１Ａに示されているように、あらゆる構成部材が、供給コンベア７の排出端部１０が下部ブレード２に隣接するように位置している。この場合、上部ブレード１が揺動させられて供給コンベア７の排出端部１０の上面に接触すると、上部ブレード１の切断面が下部ブレード２の切断面に隣接する。   As shown in FIG. 1A, all components are positioned such that the discharge end 10 of the supply conveyor 7 is adjacent to the lower blade 2. In this case, when the upper blade 1 is swung and comes into contact with the upper surface of the discharge end portion 10 of the supply conveyor 7, the cut surface of the upper blade 1 is adjacent to the cut surface of the lower blade 2.

図１Ａに示されているように、切断装置は、切断されたストリップ１４，１４’を上部ブレード１および下部ブレード２から排出する排出コンベア１３を有している。図１Ａ〜１Ｆに示されている実施形態では、排出コンベア１３の上面と下部ブレード２の上縁部（切れ刃３の先端）は一平面内に位置している。このように、切断後の切断されたストリップは、切断前に帯状の材料が位置していたのと同じ高さに残り、このことは、切断されたストリップの形状に有利である。言い換えれば、ストリップが排出コンベア上に落下しないので、形状の不要な変化は生じない。   As shown in FIG. 1A, the cutting device has a discharge conveyor 13 for discharging the cut strips 14, 14 ′ from the upper blade 1 and the lower blade 2. In the embodiment shown in FIGS. 1A to 1F, the upper surface of the discharge conveyor 13 and the upper edge of the lower blade 2 (the tip of the cutting edge 3) are located in one plane. Thus, the cut strip after cutting remains at the same height as the strip of material was located before cutting, which is advantageous for the shape of the cut strip. In other words, since the strip does not fall on the discharge conveyor, no unwanted change in shape occurs.

図１Ａ〜図１Ｆに示されている実施形態では、排出コンベア１３は、ストリップを排出する可動搬送面を備えており、搬送面の下方に、ストリップ１４，１４’を搬送面上に保持する保持磁石１５が配置されている。保持磁石１５は、搬送面に対して高さ方向に移動できるように配置されている。   In the embodiment shown in FIGS. 1A to 1F, the discharge conveyor 13 has a movable transfer surface for discharging the strip, and holds the strips 14 and 14 'on the transfer surface below the transfer surface. A magnet 15 is arranged. The holding magnet 15 is arranged so as to be movable in the height direction with respect to the transport surface.

特に図１Ａに示されているように、切断装置は、供給コンベア７上の帯状の材料８に係合し、かつ帯状の材料８を上部ブレード１および下部ブレード２を越えて排出コンベア１３上まで搬送する可動搬送装置１６を有する搬送ユニットを備えている。図示の実施形態では、搬送装置１６は、帯状の材料８の外側自由端に係合する磁石梁１７を備えている。この場合、磁石梁１７が、図１Ｃに矢印によって概略的に示されているように保持構造内で移動できるように取り付けられているので、帯状の材料（コードによって補強されている）に係合し、帯状の材料を保持し、再び解放するのが容易になる。   In particular, as shown in FIG. 1A, the cutting device engages the strip-shaped material 8 on the supply conveyor 7 and passes the strip-shaped material 8 over the upper blade 1 and the lower blade 2 to the discharge conveyor 13. A conveyance unit having a movable conveyance device 16 for conveyance is provided. In the illustrated embodiment, the transport device 16 comprises a magnet beam 17 that engages the outer free end of the strip-shaped material 8. In this case, the magnet beam 17 is mounted so as to be able to move within the holding structure as schematically indicated by the arrow in FIG. 1C, so that it engages with a strip-like material (reinforced by a cord). This makes it easier to hold and release the strip material again.

基本的に公知のように、切断装置は、切断装置の様々な部品の相互の運動および動作を制御する、たとえばコンピュータまたはマイクロプロセッサのような制御ユニットを備えている。   As is known per se, the cutting device comprises a control unit, such as a computer or a microprocessor, which controls the mutual movement and operation of the various parts of the cutting device.

制御ユニットは、特に上部ブレード１の揺動と搬送装置１６，１７の移動とを確実に同期させる。   In particular, the control unit reliably synchronizes the swing of the upper blade 1 and the movement of the conveying devices 16 and 17.

切断装置の動作について、図１に基づいて簡単に説明する。   The operation of the cutting device will be briefly described with reference to FIG.

図１Ａには、供給コンベア７が帯状の材料８を供給コンベア７の排出端部１０まで移動させた状況が示されている。上部ブレード１が上向きに揺動させられており、搬送装置１６の磁石梁１７が帯状の材料８に係合するように帯状の材料８の外側端部に接触させられている。これに続いて、搬送装置１６が（矢印によって示されているように）左に移動させられ、同時に、上部ブレード１が下向きに揺動させられる。搬送装置１６が排出コンベア１３上の所望の位置に到達すると（図１Ｂ）、搬送装置１６が帯状の材料を排出コンベア１３の上面上に配置する。保持磁石１５が上向きに移動させられ、それによって、保持磁石１５が帯状の材料８を排出コンベア１３に対して所定の位置に固定する。それに続いて、磁石梁１７が（図１Ｃに示されているように）搬送装置１６の支持構造内で上向きに移動させられ、それによって、搬送装置１６が帯状の材料８を解放する。   FIG. 1A shows a situation where the supply conveyor 7 has moved the strip-shaped material 8 to the discharge end 10 of the supply conveyor 7. The upper blade 1 is swung upward, and the magnet beam 17 of the transport device 16 is brought into contact with the outer end portion of the belt-shaped material 8 so as to engage with the belt-shaped material 8. Following this, the transport device 16 is moved to the left (as indicated by the arrow) and at the same time the upper blade 1 is swung downward. When the transport device 16 reaches a desired position on the discharge conveyor 13 (FIG. 1B), the transport device 16 places a strip-shaped material on the upper surface of the discharge conveyor 13. The holding magnet 15 is moved upward, whereby the holding magnet 15 fixes the strip-shaped material 8 at a predetermined position with respect to the discharge conveyor 13. Subsequently, the magnet beam 17 is moved upward in the support structure of the transport device 16 (as shown in FIG. 1C), whereby the transport device 16 releases the strip-shaped material 8.

一方、上部ブレード１は帯状の材料８を供給コンベア７に押し付けており（図１Ｄ）、供給コンベア７の排出端部１０が、プレストレス装置１１の作用に対抗してわずかに下向きに押される。搬送装置１６が、上部ブレード１よりも前に待機位置に移動させられ、次いで切断時に、保持位置をとる。切断時に、材料は排出コンベア上の切断線の近傍に（余分に）保持される。   On the other hand, the upper blade 1 presses the strip-shaped material 8 against the supply conveyor 7 (FIG. 1D), and the discharge end portion 10 of the supply conveyor 7 is pressed slightly downward against the action of the prestressing device 11. The conveying device 16 is moved to the standby position before the upper blade 1 and then takes the holding position at the time of cutting. When cutting, the material is held (extra) near the cutting line on the discharge conveyor.

切れ込みを形成する際、上部ブレード１が下部ブレード２に押し付けられる際の力は一定であり、したがって、切れ込みは極めて正確である。保持磁石１５によって、切断されたストリップは、排出コンベア上に形成されたままになる。   In forming the cut, the force with which the upper blade 1 is pressed against the lower blade 2 is constant, so the cut is very accurate. With the holding magnet 15, the cut strip remains formed on the discharge conveyor.

これに続いて、上部ブレード１が上向きに揺動させられ、搬送装置１６が供給コンベア７の上方に移動させられ（図１Ｅ）、ストリップ１４が排出コンベア１３から排出され、保持磁石１５が排出コンベア１３の上面から下にある距離だけ移動し（図１Ｆ）、その後次のストリップを切断することができる。   Subsequently, the upper blade 1 is swung upward, the conveying device 16 is moved above the supply conveyor 7 (FIG. 1E), the strip 14 is discharged from the discharge conveyor 13, and the holding magnet 15 is discharged from the discharge conveyor. It can be moved a distance below the top surface of 13 (FIG. 1F), after which the next strip can be cut.

これに続いて、次のストリップ１４’が切断され（図１Ｇ）、この切断は前のストリップ１４の切断とは異なるように行われる。次のストリップ１４’の材料が保持装置１６によって取り上げられ、切断線を越えて排出コンベア１３の方向に搬送される。前のストリップとは異なり、次のストリップ１４’の材料は、保持磁石１５によって排出コンベア１３上に保持されるのではなく、一方では保持装置１６によってかつ上部ブレード１によって排出コンベア１３の上方に保持される（図１Ｇ参照）。排出コンベア１３の垂直投影図で考えると、前のストリップ１４の後端は、次のストリップ１４’の材料の前端から距離Ｇに位置する。この距離は測定装置によって測定される。測定装置は、第１番目のストリップ１４の後端と第２番目のストリップ１４’の先端の両方を検出することのできる光学センサ３４、特にカメラを有している。検出は、切断線の近く、特に下部ブレード２に面するストリップ１４，１４’の長手方向側縁部に隣接する、切断線からわずかに離れた位置において行われる。この距離は数センチメートル程度であり、好ましくは１０センチメートルよりも短く、より好ましくは５センチメートルよりも短い。この領域は、光源３５、特にレーザによって露光され、光源３５は、ストリップ１４，１４’によって製造すべきタイヤおよび／または排出コンベア１３の長手方向に実質的に平行な光に対する直線的な露光を可能にする。   Following this, the next strip 14 ′ is cut (FIG. 1G) and this cut is made differently than the previous strip 14 cut. The material of the next strip 14 ′ is picked up by the holding device 16 and conveyed in the direction of the discharge conveyor 13 over the cutting line. Unlike the previous strip, the material of the next strip 14 ′ is not held on the discharge conveyor 13 by the holding magnet 15 but on the one hand by the holding device 16 and by the upper blade 1 above the discharge conveyor 13. (See FIG. 1G). Considering the vertical projection of the discharge conveyor 13, the rear end of the previous strip 14 is located at a distance G from the front end of the material of the next strip 14 '. This distance is measured by a measuring device. The measuring device comprises an optical sensor 34, in particular a camera, that can detect both the rear end of the first strip 14 and the front end of the second strip 14 '. Detection takes place near the cutting line, in particular at a position slightly away from the cutting line, adjacent to the longitudinal side edge of the strip 14, 14 ′ facing the lower blade 2. This distance is on the order of a few centimeters, preferably less than 10 centimeters, more preferably less than 5 centimeters. This area is exposed by a light source 35, in particular a laser, which allows linear exposure to light to be substantially parallel to the tire to be produced by the strips 14, 14 'and / or the longitudinal direction of the discharge conveyor 13. To.

直線的な露光は、上部ブレード１および下部ブレード２によって形成される切断装置の切断線に実質的に平行にかつ隣接するように配置され、直線的な露光は、第２番目のストリップ１４’に面する第１番目のストリップ１４の端部に近い第１番目のストリップ１４の部分の上方、第１番目のストリップ１４に面する第２番目のストリップ１４’の端部に近い第２番目のストリップ１４’の部分の上方、ならびに第１番目のストリップ１４と第２番目のストリップ１４’との間の長さＧを有する領域の上方を延びる。センサ３４は、露光された領域を検出し、ストリップ１４とストリップ１４’の間の直線的な露光の長さ、したがって、第１のストリップ１４と第２のストリップ１４’との間の距離Ｇを求めることができる。   The linear exposure is arranged to be substantially parallel to and adjacent to the cutting line of the cutting device formed by the upper blade 1 and the lower blade 2, and the linear exposure is applied to the second strip 14 '. Above the portion of the first strip 14 near the end of the first strip 14 facing, the second strip near the end of the second strip 14 'facing the first strip 14 It extends above the portion 14 'and above the region having a length G between the first strip 14 and the second strip 14'. The sensor 34 detects the exposed area and determines the length of the linear exposure between the strip 14 and the strip 14 'and thus the distance G between the first strip 14 and the second strip 14'. Can be sought.

これに続いて、排出コンベア１３が逆方向に駆動され、その結果、排出コンベア１３上に保持されている第１番目のストリップ１４の後端が排出コンベア１３の上方に保持されている第２番目のストリップ１４’の先端の近くに配置され、それによって、プロセスがさらに進行すると、継ぎ合わせによって第１番目のストリップ１４の後端を第２番目のストリップ１４’の先端に連結することができる。   Following this, the discharge conveyor 13 is driven in the reverse direction, so that the rear end of the first strip 14 held on the discharge conveyor 13 is held above the discharge conveyor 13. As the process proceeds further, the rear end of the first strip 14 can be connected to the front end of the second strip 14 'by seaming.

これに続いて、図１Ｄに示されているように、保持磁石１５が上向きに移動させられ、それによって、保持磁石１５が第２番目のストリップ１４’を排出コンベア１３に対して所定の位置に固定し、第２番目のストリップ１４’を帯状の材料８から切断することができる。   Following this, as shown in FIG. 1D, the holding magnet 15 is moved upward so that the holding magnet 15 brings the second strip 14 ′ into position with respect to the discharge conveyor 13. Once fixed, the second strip 14 ′ can be cut from the strip-shaped material 8.

図２Ａ〜図２Ｉに基づいて、継ぎ合わされた複数のストリップからタイヤを製造する本発明の方法について簡単に説明する。   The method of the present invention for manufacturing a tire from a plurality of seamed strips will be briefly described with reference to FIGS.

図２Ａでは、開始位置が上面図において概略的に示されている。図２Ｂでは、搬送装置１６が、帯状の材料８の外側端部の上方に移動させられ、帯状の材料に係合し帯状の材料を保持している。図２Ｃでは、搬送装置１６が帯状の材料８を切断線の上方を通過させて排出コンベア１３の方へ搬送し、排出コンベア１３上に配置し、それによって、帯状の材料８の縁部２３が線２４に揃えられる。図２Ｄには、上部ブレード１が切断線に隣接する位置まで移動させられ、帯状の材料をその位置に保持している状況が示されており、この後、下部ブレードが上部ブレードに沿って移動して帯状の材料８を切断し、それによってストリップ１４が形成される。その後、切断されたストリップ１４が排出コンベア１３によって、排出方向（矢印によって示されている）にストリップ１４の長さを超える変位距離にわたって排出される。ストリップ１４は今や、図２Ｅに示されている位置に到達している。ストリップ１４はこの位置に保持される。図面を明確にするために、図２Ｅにはスプライサ２７は示されていない。   In FIG. 2A, the starting position is schematically shown in a top view. In FIG. 2B, the conveying device 16 is moved above the outer end of the band-shaped material 8 to engage with the band-shaped material and hold the band-shaped material. In FIG. 2C, the transport device 16 transports the strip-shaped material 8 over the cutting line toward the discharge conveyor 13 and places it on the discharge conveyor 13, whereby the edge 23 of the strip-shaped material 8 is Aligned to line 24. FIG. 2D shows the situation where the upper blade 1 is moved to a position adjacent to the cutting line and holds the strip of material in that position, after which the lower blade moves along the upper blade. The strip material 8 is then cut, thereby forming a strip 14. Thereafter, the cut strip 14 is discharged by the discharge conveyor 13 over a displacement distance exceeding the length of the strip 14 in the discharge direction (indicated by the arrow). The strip 14 has now reached the position shown in FIG. 2E. The strip 14 is held in this position. For the sake of clarity, the splicer 27 is not shown in FIG. 2E.

これに続いて、次のストリップ１４’が切断され（図２Ｆ、２Ｇ）、この切断は前のストリップ１４の切断とは異なるように行われる。次のストリップ１４’の材料が保持装置１６によって取り上げられ、切断線を越えて排出コンベア１３の方向に搬送される。前のストリップ１４とは異なり、次のストリップ１４’の材料は、保持装置１６および上部ブレード１によって排出コンベア１３の上方に保持される。排出コンベア１３の垂直投影図で考えると、前のストリップ１４の後端は、次のストリップ１４’の材料の前端から距離Ｇに位置する（図２Ｆ）。この距離は測定装置３３によって測定される。   Following this, the next strip 14 'is cut (FIGS. 2F, 2G) and this cut is made differently than the previous strip 14 cut. The material of the next strip 14 ′ is picked up by the holding device 16 and conveyed in the direction of the discharge conveyor 13 over the cutting line. Unlike the previous strip 14, the material of the next strip 14 ′ is held above the discharge conveyor 13 by the holding device 16 and the upper blade 1. Considering the vertical projection of the discharge conveyor 13, the rear end of the previous strip 14 is located at a distance G from the front end of the material of the next strip 14 '(FIG. 2F). This distance is measured by the measuring device 33.

測定装置３３は、前のストリップ１４と次のストリップ１４’との間の中間の空間を検出する。測定装置３３の代わりに、上記に説明し図１Ｇに示したように測定装置３４，３５を使用してもよい。   The measuring device 33 detects an intermediate space between the previous strip 14 and the next strip 14 '. Instead of the measuring device 33, measuring devices 34 and 35 as described above and shown in FIG. 1G may be used.

その後、排出コンベア１３を作動させ、それによって、前のストリップ１４を逆方向に、測定された距離Ｇにわたって移動させ、前のストリップ１４の後端を次のストリップ１４’の材料の先端の真下（あるいは継ぎ合わせを行うのに望ましい他の位置）に位置させる。   Thereafter, the discharge conveyor 13 is actuated, thereby moving the previous strip 14 in the opposite direction over the measured distance G so that the rear end of the previous strip 14 is directly below the tip of the material of the next strip 14 '( Alternatively, it is located at another position that is desirable for joining.

距離Ｇを測定し、排出コンベア１３を逆方向に距離Ｇにわたって移動させる代わりに、代替の実施形態では、排出コンベア１３が戻り移動する際の距離を絶えず検査し、絶えず測定される結果に基づいて、前のストリップ１４と次のストリップ１４’との間の距離が実質的に零になるまで排出コンベア１３の移動を制御することができる。   Instead of measuring the distance G and moving the discharge conveyor 13 in the reverse direction over the distance G, in an alternative embodiment, the distance at which the discharge conveyor 13 travels back and forth is constantly inspected and based on the results that are constantly measured. The movement of the discharge conveyor 13 can be controlled until the distance between the previous strip 14 and the next strip 14 'is substantially zero.

その後、保持装置１６は、次のストリップ１４’の材料を解放することができ、次のストリップ１４’の材料が排出コンベア上に配置される（図２Ｇ）。排出コンベア１３の下方に配置された保持磁石１５によって、ストリップ１４および１４’は排出コンベア上のストリップ１４および１４’の正しい位置に保持される。それに続いて、下部ブレード２および上部ブレード１によって次のストリップ１４’を材料８から切断することができる。その後、前のストリップ１４と次のストリップ１４’の組み合わせが、排出コンベアに沿ってスプライサ２７の下方の位置まで移動させられ（図２Ｈ）、次いで、ストリップ１４，１４’が継ぎ合わせによって連結される。   The holding device 16 can then release the material of the next strip 14 ', and the material of the next strip 14' is placed on the discharge conveyor (Fig. 2G). The holding magnets 15 arranged below the discharge conveyor 13 hold the strips 14 and 14 'in the correct position of the strips 14 and 14' on the discharge conveyor. Subsequently, the next strip 14 ′ can be cut from the material 8 by the lower blade 2 and the upper blade 1. Thereafter, the combination of the previous strip 14 and the next strip 14 ′ is moved along the discharge conveyor to a position below the splicer 27 (FIG. 2H), and then the strips 14, 14 ′ are joined by seaming. .

継ぎ合わせと同時に、図２Ｉに示されているように、さらなるストリップ１４”を次のストリップ１４’と同様に切断することができる。   Simultaneously with seaming, as shown in FIG. 2I, an additional strip 14 "can be cut in the same manner as the next strip 14 '.

このように、たとえば、供給ロール２８上に巻くことができ、あるいはさらに自動車タイヤまたは航空機タイヤのようなタイヤに加工できるように直接排出することのできる、継ぎ合わされた長い一連のストリップを形成することができる。   In this way, for example, a continuous series of strips can be formed that can be wound on a supply roll 28 or can be discharged directly so that it can be further processed into a tire such as an automobile or aircraft tire. Can do.

本発明について、ヨーロッパ特許出願第２，１２５，３０４号に示されているような切断装置に基づいて説明したが、当業者には、ヨーロッパ特許出願第１，８２４，６４８号に記載されたような他の切断装置でも本発明による方法を使用できることが明らかになろう。   The invention has been described on the basis of a cutting device as shown in European Patent Application No. 2,125,304, but for those skilled in the art as described in European Patent Application No. 1,824,648. It will be clear that the method according to the invention can also be used with other cutting devices.

Claims (1)

帯状の材料から複数のストリップを切断する切断装置を使用し、ゴム材料の継ぎ合わされた複数のストリップを用いたタイヤを製造する方法であって、前記切断装置が、切断されたストリップを排出する排出装置と、切断された複数のストリップを継ぎ合わせるスプライサとを備える方法において、
帯状のゴム材料から第１のストリップを切断し、前記第１のストリップを排出コンベア上に配置するステップと、
前記第１のストリップを切断した後、帯状のゴム材料から第２のストリップを切断し、前記第２のストリップを前記排出コンベア上に配置するステップと、
前記第１のストリップおよび前記第２のストリップが前記排出コンベア上に配置された後、前記第１のストリップと前記第２のストリップを継ぎ合わせ、継ぎ合わされたストリップを使ったタイヤを製造するステップとを含む方法において、
前記第１のストリップを切断するステップと前記第２のストリップを前記排出コンベア上に配置するステップとの間に、
前記第２のストリップを前記排出コンベアの上方に保持するステップと、前記第１のストリップの端部と当該第１のストリップの端部と継ぎ合わせるべき前記第２のストリップの端部との間の投影された離隔距離を測定するステップと、その測定された前記離隔距離に基づいて、前記第１のストリップの前記端部が前記第２のストリップに対して所望の位置に配置されるように前記第１のストリップを前記第２のストリップに対して相対的に変位させるステップと、その後、前記第２のストリップを前記排出コンベア上に配置するステップとをさらに含むことを特徴とする方法。 A method of manufacturing a tire using a plurality of strips of rubber material spliced using a cutting device for cutting a plurality of strips from a strip-shaped material, wherein the cutting device discharges the cut strips In a method comprising an apparatus and a splicer that splices a plurality of cut strips,
Cutting a first strip from a strip of rubber material and placing the first strip on a discharge conveyor;
Cutting the first strip, then cutting the second strip from a strip of rubber material and placing the second strip on the discharge conveyor;
Joining the first strip and the second strip after the first strip and the second strip are disposed on the discharge conveyor, and manufacturing a tire using the joined strip; In a method comprising:
Between cutting the first strip and placing the second strip on the discharge conveyor,
Holding the second strip above the discharge conveyor and between the end of the first strip and the end of the second strip to be spliced with the end of the first strip. Measuring the projected separation distance, and based on the measured separation distance, the end of the first strip is positioned at a desired position relative to the second strip; A method further comprising displacing the first strip relative to the second strip and then placing the second strip on the discharge conveyor.
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