JP2013253322A - 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013253322A JP2013253322A JP2013148381A JP2013148381A JP2013253322A JP 2013253322 A JP2013253322 A JP 2013253322A JP 2013148381 A JP2013148381 A JP 2013148381A JP 2013148381 A JP2013148381 A JP 2013148381A JP 2013253322 A JP2013253322 A JP 2013253322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- cold
- mass
- less
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 98
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 31
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 25
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 15
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】C:0.05〜0.3質量%、Si:0.56〜3質量%、Mn:1.0〜3.0質量%、P:0.1質量%以下、S:0.05質量%以下、Al:0.01〜1質量%、N:0.01質量%以下、およびB:0.0003〜0.005質量%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷延鋼板を連続焼鈍する際に、昇温時に鋼板温度が少なくとも550℃以上で空気比0.95以上の直火バーナを用いて鋼板を加熱し、その後空気比0.89以下の直火バーナを用いて鋼板を加熱して鋼板温度が750℃以上になるまで昇温した後、露点が−25℃以下の、1〜10体積%H2+残部N2ガス雰囲気の炉で均熱焼鈍する。
【選択図】なし
Description
C:0.05〜0.3質量%、
Si:0.6〜3質量%、
Mn:1.0〜3.0質量%、
P:0.1質量%以下、
S:0.05質量%以下、
Al:0.01〜1質量%、
N:0.01質量%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷延鋼板を連続焼鈍する際に、昇温時に鋼板温度が少なくとも550℃以上で空気比0.95以上の直火バーナを用いて鋼板を加熱し、鋼板温度が650℃を超えるまで昇温し、その後、露点−25℃以下の、1〜10体積%H2+残部N2ガス雰囲気の炉で均熱焼鈍することを特徴とする化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法である。
C:0.05〜0.3質量%、
Si:0.6〜3質量%、
Mn:1.0〜3.0質量%、
P:0.1質量%以下、
S:0.05質量%以下、
Al:0.01〜1質量%、
N:0.01質量%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷延鋼板を連続焼鈍する際に、昇温時に鋼板温度が少なくとも550℃以上で空気比0.95以上の直火バーナを用いて鋼板を加熱し、その後空気比0.89以下の直火バーナを用いて鋼板を加熱して鋼板温度が700℃以上になるまで昇温した後、露点が−25℃以下の、1〜10体積%H2+残部N2ガス雰囲気の炉で均熱焼鈍することを特徴とする化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法である。
連続的に通板される鋼板表面のFe酸化物を還元するのにH2が不足し、10体積%を超えてもFe酸化物の還元は飽和するため、過分のH2が無駄になる。露点が−25℃超になると炉内のH2Oの酸素による酸化が著しくなりSiの内部酸化が過度に起こるため、露点は−25℃以下に限定する。これにより、均熱炉内は、Feの還元性雰囲気となり、加熱炉で生成したFe酸化物の還元が起こる。このとき、還元によりFeと分離された酸素が、一部鋼板内部に拡散し、Siと反応することにより、SiO2の内部酸化が起こる。Siが鋼板内部で酸化し、化成処理反応が起こる鋼板最表面のSi酸化物が減少するため、鋼板最表面の化成処理性は良好となる。
塩酸酸洗:酸濃度1〜20%、液温度30〜90℃、酸洗時間5〜30sec
硫酸酸洗:酸濃度1〜20%、液温度30〜90℃、酸洗時間5〜30sec
化成処理液は、日本パーカライジング社製の化成処理液(パルボンドL3080(登録商標))を用い、下記方法で化成処理を施した。
化成皮膜を走査型電子顕微鏡(SEM)で、倍率500倍で無作為に5視野を観察し、化成皮膜のスケ面積率を画像処理により測定し、スケ面積率によって以下の評価をした。○、◎が合格レベルである。
◎:5%以下
○:5%超10%以下
×:10%超え
Claims (5)
- C:0.05〜0.3質量%、
Si:0.56〜3質量%、
Mn:1.0〜3.0質量%、
P:0.1質量%以下、
S:0.05質量%以下、
Al:0.01〜1質量%、
N:0.01質量%以下、および
B:0.0003〜0.005質量%
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷延鋼板を連続焼鈍する際に、昇温時に鋼板温度が少なくとも550℃以上で空気比0.95以上の直火バーナを用いて鋼板を加熱し、その後空気比0.89以下の直火バーナを用いて鋼板を加熱して鋼板温度が750℃以上になるまで昇温した後、露点が−25℃以下の、1〜10体積%H2+残部N2ガス雰囲気の炉で均熱焼鈍することを特徴とする化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法。 - 空気比0.95以上の直火バーナによる鋼板加熱時間は、空気比0.89以下の直火バーナによる鋼板加熱時間以上であることを特徴とする請求項1に記載の化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法。
- 空気比0.89以下の直火バーナを用いた加熱は鋼板温度が800℃以下で行うことを特徴とする請求項1または2に記載の化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法。
- さらに、鋼板がCr、Mo、Ni、Cuの1種または2種以上を各々0.01〜1質量%含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法。
- さらに、鋼板がTi、Nb、Vの1種又は2種以上を各々0.001〜0.1質量%含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかの項に記載の化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013148381A JP5664716B2 (ja) | 2008-07-30 | 2013-07-17 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008196175 | 2008-07-30 | ||
JP2008196175 | 2008-07-30 | ||
JP2013148381A JP5664716B2 (ja) | 2008-07-30 | 2013-07-17 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009176116A Division JP5402357B2 (ja) | 2008-07-30 | 2009-07-29 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013253322A true JP2013253322A (ja) | 2013-12-19 |
JP5664716B2 JP5664716B2 (ja) | 2015-02-04 |
Family
ID=42069655
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009176116A Active JP5402357B2 (ja) | 2008-07-30 | 2009-07-29 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
JP2013148381A Active JP5664716B2 (ja) | 2008-07-30 | 2013-07-17 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009176116A Active JP5402357B2 (ja) | 2008-07-30 | 2009-07-29 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP5402357B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180096781A (ko) | 2016-02-25 | 2018-08-29 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강판의 제조 방법 및 강판의 연속 어닐링 장치 |
JP2019504195A (ja) * | 2015-12-15 | 2019-02-14 | ポスコPosco | 化成処理性及び曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法 |
EP3354761A4 (en) * | 2015-09-25 | 2019-03-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | STEEL |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5083354B2 (ja) | 2010-03-29 | 2012-11-28 | Jfeスチール株式会社 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
JP5434960B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2014-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 曲げ性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5712541B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2015-05-07 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5834388B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2015-12-24 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板の製造方法 |
JP5609494B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
KR20130049821A (ko) | 2010-09-30 | 2013-05-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판 및 그 제조 방법 |
JP5524814B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2014-06-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板 |
JP5990892B2 (ja) * | 2011-11-10 | 2016-09-14 | Jfeスチール株式会社 | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 |
US10174430B2 (en) | 2012-02-28 | 2019-01-08 | Jfe Steel Corporation | Si-containing high strength cold rolled steel sheet, method of producing the same, and automotive members |
JP6044280B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2016-12-14 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法 |
JP6040717B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2016-12-07 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法 |
CN103805840B (zh) * | 2012-11-15 | 2016-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法 |
JP6242247B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2017-12-06 | 株式会社神戸製鋼所 | Si添加冷延鋼板の製造方法 |
EP3715493A4 (en) | 2017-12-27 | 2020-11-25 | JFE Steel Corporation | HIGH STRENGTH STEEL SHEET AND METHOD OF MANUFACTURING ITEM |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0748662A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Nippon Steel Corp | めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
JPH0913147A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Nippon Steel Corp | 成型性及びめっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2004263271A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-24 | Jfe Steel Kk | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP2006045615A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の製造方法 |
JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
2009
- 2009-07-29 JP JP2009176116A patent/JP5402357B2/ja active Active
-
2013
- 2013-07-17 JP JP2013148381A patent/JP5664716B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0748662A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Nippon Steel Corp | めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
JPH0913147A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Nippon Steel Corp | 成型性及びめっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2004263271A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-24 | Jfe Steel Kk | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP2006045615A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の製造方法 |
JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3354761A4 (en) * | 2015-09-25 | 2019-03-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | STEEL |
KR102062720B1 (ko) | 2015-09-25 | 2020-01-06 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강판 |
US11180835B2 (en) | 2015-09-25 | 2021-11-23 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
JP2019504195A (ja) * | 2015-12-15 | 2019-02-14 | ポスコPosco | 化成処理性及び曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法 |
US10975454B2 (en) | 2015-12-15 | 2021-04-13 | Posco | Ultra-high strength steel sheet having excellent phosphatability and bendability |
KR20180096781A (ko) | 2016-02-25 | 2018-08-29 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강판의 제조 방법 및 강판의 연속 어닐링 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5402357B2 (ja) | 2014-01-29 |
JP5664716B2 (ja) | 2015-02-04 |
JP2010053446A (ja) | 2010-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5664716B2 (ja) | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 | |
JP5614035B2 (ja) | 高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP5779847B2 (ja) | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP5083354B2 (ja) | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 | |
JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2012514131A (ja) | 鋼板の焼鈍装置、これを含むメッキ鋼板の製造装置及びそれを用いたメッキ鋼板の製造方法 | |
WO2017145322A1 (ja) | 鋼板の製造方法及び鋼板の連続焼鈍装置 | |
JP4912684B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5593771B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5990892B2 (ja) | 化成処理性に優れた高Si冷延鋼板の製造方法 | |
JP6043256B2 (ja) | 化成処理性に優れた冷間圧延鋼板の製造方法 | |
CN116136009A (zh) | 一种具有搪烧强化性的热轧搪瓷用钢及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140917 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5664716 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |