JP2013252551A - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013252551A JP2013252551A JP2012130732A JP2012130732A JP2013252551A JP 2013252551 A JP2013252551 A JP 2013252551A JP 2012130732 A JP2012130732 A JP 2012130732A JP 2012130732 A JP2012130732 A JP 2012130732A JP 2013252551 A JP2013252551 A JP 2013252551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- welding
- steel
- value
- total
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 81
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 54
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 50
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 39
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 19
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 101001028400 Homo sapiens Keratin, type I cytoskeletal 40 Proteins 0.000 description 2
- -1 K 2 compound Chemical class 0.000 description 2
- 102100037157 Keratin, type I cytoskeletal 40 Human genes 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- GROMGGTZECPEKN-UHFFFAOYSA-N sodium metatitanate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Ti](=O)O[Ti](=O)O[Ti]([O-])=O GROMGGTZECPEKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、鋼製外皮全質量に対する鋼製外皮のCが0.02質量%以下、ワイヤ全質量に対する質量%で、フラックスに、TiO2:5.0〜6.5%、SiO2:0.5〜0.8%、ZrO2:0.3〜0.6%、Al2O3:0.1〜0.3%、Na2O換算値とK2O換算値の合計:0.10〜0.20%、かつ、K2O換算値/Na2O換算値:2.0以上、F換算値:0.02〜0.10%、Mg:0.1〜0.3%、鋼製外皮とフラックスの合計で、C:0.03〜0.06%、Si:0.3〜0.6%、Mn:2.5〜3.5%、Al:0.4〜0.8%を含有し、Alはフラックスから0.1%以上をFe-Alで添加する。
【選択図】 なし
Description
CO2ガスシールドアーク溶接において、鋼製外皮全質量に対する鋼製外皮のCの質量%が、0.02%以下では、懸垂溶滴の破裂現象が抑制され、スパッタ発生量が減少する。また、アーク状態はソフトになり、立向上進溶接で溶融プールの過剰な掘り込みがなくなるので、メタル垂れが発生しにくく良好なビード形状となる。一方、鋼製外皮中のCの質量%が0.02%を超えると、強めのアーク状態となりスパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。また、立向上進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、鋼製外皮全質量に対する鋼製外皮のCの質量%は0.02%以下とする。
ルチール、チタンスラグなどを原料として、TiO2が5.0%未満では、溶融スラグの粘性及びスラグ量が不足して、高電流の溶接条件での水平すみ肉溶接でスラグ被包性が不十分でビード形状が不良となる。また、立向上進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となり、立向下進溶接でスラグ剥離性が不良となる。一方、TiO2が6.5%を超えると、水平すみ肉溶接でビード形状が不良となる。また、立向下進溶接でビードに未溶融スラグが原因の凝固割れが発生しやすく、片面継手溶接でスラグ巻き込みが発生しやすくなる。このため、フラックス中のTiO2は5.0〜6.5%とする。
珪砂、ジルコンサンドなどを原料として、SiO2が0.5%未満では、高電流の溶接条件での水平すみ肉溶接でビード形状が不良となる。また、立向上進及び立向下進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。一方、SiO2が0.8%を超えるとアークが不安定でスパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。このため、フラックス中のSiO2は0.5〜0.8%とする。
ジルコンサンド、酸化ジルコンなどを原料として、ZrO2が0.3%未満では、高電流の溶接条件での水平すみ肉溶接でビード形状が不良となる。また、立向上進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。一方、ZrO2が0.6%を超えると、アークが不安定でスパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。また、高電流の溶接条件での水平すみ肉溶接でビード形状が細く不良となり、立向下進及び片面継手溶接の初層パスでスラグ剥離性が不良となる。このため、フラックス中のZrO2は0.3〜0.6%とする。
アルミナを原料として、Al2O3が0.1%未満では、水平すみ肉及び立向上進溶接の高電流の溶接条件でビード形状が不良となる。一方、Al2O3が0.3%を超えると、アークが不安定でスパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。また、立向下進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、フラックス中のAl2O3は0.1〜0.3%とする。
チタン酸ソーダ、弗化ソーダ、珪弗化カリ、カリ長石及び氷晶石などNa、Kを含有する原料を用いて、Na2O換算値とK2O換算値の合計が0.10%未満では、アークが不安定でスパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。一方、Na2O換算値とK2O換算値の合計が0.20%を超えると、立向下進溶接でアーク長が伸びてメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、フラックス中のNa化合物及びK化合物のNa2O換算値とK2O換算値の合計は0.10〜0.20%とする。
K2O換算値/Na2O換算値が2.0未満では、アークが強めで立向上進及び立向下進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、K2O換算値/Na2O換算値は2.0以上とする。
珪弗化カリ、弗化ソーダなどの弗素化合物を原料として、F換算値が0.02%未満では、集中性のない不安定なアーク状態となり、スパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。また、立向下進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となり、片面継手溶接の初層パスもビードが乱れて不良となる。一方、F換算値が0.10%を超えると、強いアーク感となりスパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着する。また、立向上進及び立向下進溶接でスラグ粘性が低下してメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、フラックス中の弗素化合物のF換算値は0.02〜0.10%とする。
金属Mg、Al−Mgなどを原料として、Mgを0.1%以上含有させることによって、溶接金属の酸素量を低くし衝撃靱性を向上させ、水平すみ肉及び立向下進溶接のビード形状を良好にすることができる。換言すれば、このMgが0.1%未満では、所望の衝撃靭性を確保することができず、また良好なビード形状とすることが困難となる。一方、Mgが0.3%を超えると、スパッタ発生量が増加して溶接ビード及び鋼板表面にスパッタ粒が付着するとともに、溶融スラグ中に脱酸生成物であるMg酸化物が増加し立向上進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、フラックス中のMgは0.1〜0.3%とする。
Cは、鋼製外皮とFe−Si、Fe−Mn及びFe−Si−Mn等の鉄合金が微量含有するCから添加される。フラックスと鋼製外皮の合計で、Cが0.03%未満では、溶接金属の酸素量が高く衝撃靭性が低下する。一方、Cが0.06%を超えると、溶接金属の衝撃靱性が低下する。このため、フラックスと鋼製外皮の合計でCは0.03〜0.06%とする。
Siは、鋼製外皮、金属Si、Fe−Si及びFe−Si−Mn等から添加される。フラックスと鋼製外皮の合計で、Siが0.3%未満では、高電流の溶接条件での水平すみ肉溶接でビード形状が不良となる。また、立向上進溶接でメタル垂れが発生しやすくなりビード形状が不良なる。一方、Siが0.6%を超えると、溶接金属の衝撃靱性が低下する。このため、フラックスと鋼製外皮の合計でSiは0.3〜0.6%とする。
Mnは、鋼製外皮、金属Mn、Fe−Mn及びFe−Si−Mn等から添加される。フラックスと鋼製外皮の合計で、Mnが2.5%未満では、溶接金属の衝撃靱性が低下する。一方、Mnが3.5%を超えると、立向上進及び立向下進溶接でメタル垂れが発生しやすくビード形状が不良となる。このため、フラックスと鋼製外皮の合計でMnは2.5〜3.5%とする。
Alは、鋼製外皮、金属Al、Fe−Al及びAl−Mgから添加される。フラックスと鋼製外皮成分の合計で、Alが0.4%未満では、高電流の溶接条件における水平すみ肉溶接でビード形状が不良となり、立向上進溶接のメタル垂れも発生しやすくビード形状が不良となる。また、溶接金属の酸素量が高くなって衝撃靱性が低下する。一方、Alが0.8%を超えると、溶接金属中に歩留まるAl量が増加し衝撃靱性が低下する。このため、フラックスと鋼製外皮の合計でAlは0.4〜0.8%とする。
前記Alの内、0.1%以上のAlをフラックスからFe−Alで添加することによって、アークの集中性が良好となり溶融プールの揺れ動きがなく溶融プールの凝固形態も安定して、スパッタ発生量の低減とともに各姿勢溶接におけるビード形状が良好になる。この効果はFe−AlからのAlの添加を0.1%未満とし、低融点原料の金属AlやAl−MgでAlを添加した場合には得られない。このため、フラックスからFe−AlでAlを0.1%以上添加する。
フラックスと鋼製外皮成分の合計でP:0.015%以下、S:0.010%以下、B:0.001%以下及びBi:0.001%以下となるように鋼製外皮及びフラックス原料を選定することにより、片面継手溶接の初層パスで問題となる耐高温割れ性が向上する。
3 溶接ビード
4 スパッタ粒
5 片面継手溶接試験体
6 セラミック裏当材
Claims (2)
- 鋼製外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
鋼製外皮中のCが鋼製外皮全質量に対する質量%で0.02%以下含有し、
ワイヤ全質量に対する質量%で、フラックスに、
TiO2:5.0〜6.5%、
SiO2:0.5〜0.8%、
ZrO2:0.3〜0.6%、
Al2O3:0.1〜0.3%、
Na化合物及びK化合物のNa2O換算値とK2O換算値の合計:0.10〜0.20%、かつ、K2O換算値/Na2O換算値:2.0以上、
弗素化合物のF換算値:0.02〜0.10%、
Mg:0.1〜0.3%を含有し、
さらに、鋼製外皮とフラックスの合計で、
C:0.03〜0.06%、
Si:0.3〜0.6%、
Mn:2.5〜3.5%、
Al:0.4〜0.8%を含有し、
かつ、前記Alはフラックスから0.1%以上をFe-Alで添加し、残部は鋼製外皮のFe分、合金鉄中のFe分、鉄粉及び不可避的不純物であることを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 - ワイヤ全質量に対する質量%で、鋼製外皮とフラックスの合計で、
P:0.015%以下、
S:0.010%以下、
B:0.001%以下、
Bi:0.001%以下であることを特徴とする請求項1記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012130732A JP5863570B2 (ja) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012130732A JP5863570B2 (ja) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013252551A true JP2013252551A (ja) | 2013-12-19 |
JP5863570B2 JP5863570B2 (ja) | 2016-02-16 |
Family
ID=49950512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012130732A Active JP5863570B2 (ja) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5863570B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018087812A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 |
JP2018153853A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2019123012A (ja) * | 2018-01-16 | 2019-07-25 | 日鉄溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240994A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 溶接用シ−ムレスフラツクス入りワイヤ |
JPH05285692A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-02 | Nippon Steel Corp | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JPH0751890A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接チタニヤ系フラックス入りワイヤ |
JPH0994693A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2006289404A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2008087044A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kobe Steel Ltd | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2009148774A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用ルチール系フラックス入りワイヤ |
-
2012
- 2012-06-08 JP JP2012130732A patent/JP5863570B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240994A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 溶接用シ−ムレスフラツクス入りワイヤ |
JPH05285692A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-02 | Nippon Steel Corp | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JPH0751890A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接チタニヤ系フラックス入りワイヤ |
JPH0994693A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2006289404A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2008087044A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kobe Steel Ltd | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2009148774A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用ルチール系フラックス入りワイヤ |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018087812A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 |
JPWO2018087812A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-09-26 | 日本製鉄株式会社 | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 |
US11400539B2 (en) | 2016-11-08 | 2022-08-02 | Nippon Steel Corporation | Flux-cored wire, manufacturing method of welded joint, and welded joint |
JP2018153853A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2019123012A (ja) * | 2018-01-16 | 2019-07-25 | 日鉄溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5863570B2 (ja) | 2016-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5179073B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5384312B2 (ja) | 耐候性鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4531617B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5557790B2 (ja) | 2電極水平すみ肉co2ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5356142B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2015217393A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4300153B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5863570B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2017087265A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5662086B2 (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2018034170A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4425756B2 (ja) | 水平すみ肉溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6658424B2 (ja) | 耐食鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP7364448B2 (ja) | 海浜耐候性鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2008114264A (ja) | 耐候性鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6688163B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JP7408295B2 (ja) | 9%Ni鋼溶接用被覆アーク溶接棒 | |
KR102456990B1 (ko) | 저온용 강의 가스 실드 아크 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
JP2018061962A (ja) | 原油油槽鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5938375B2 (ja) | 2電極水平すみ肉co2ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5518773B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5361797B2 (ja) | 水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP7304829B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5409132B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN112108791B (zh) | 提高低合金高强钢焊接接头低温韧性的碱性无缝药芯焊丝 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150916 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151222 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5863570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |