JP2013246872A - 接点装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接点部を気密封止する封止容器内において金属蒸気が接点部へと逆流するのを抑制することのできる接点装置を提供する。
【解決手段】固定接点１０を有する１対の固定端子１及び可動接触子２から成る接点部と、接点部を気密封止する封止容器４と、アークを接点部から離れる向きに駆動するための１対の永久磁石４２と、封止容器４内において接点部を囲む隔壁部９１，９２から成る隔離部材９とを備え、隔離部材９は、封止容器４内の空間を、隔離部材９の内側の第１空間Ｓ１と、隔離部材９の外側の第２空間Ｓ２とに隔て、且つアークの駆動方向に対向する第１隔壁部９１に、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを繋ぐ通気孔９１Ａを設けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、接点装置に関する。

従来から、開閉器の消弧室においてアークを消弧する技術が知られており、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１に記載の従来例は、開閉器の消弧室に係るもので、電磁遮断時に発生するアークをアーク発生部周辺に設けた強磁板で磁気誘導し、アーク発生部と強磁板との間の途中に設けたグリッドでアークを分散している。そして、この従来例では、圧力の弱まったアークガスを強磁板に設けた孔より外部に放出することで、アークを消弧している。

実開昭５５−１７３８３９号公報

ところで、近年の接点装置では、アークを素早く冷却して消弧するために、消弧空間に例えば水素ガスを主体とした冷却用のガスを封入している。そして、この冷却用のガスが外部に漏れないようにするため、互いに接離する固定接点及び可動接触子から成る接点部を封止容器に気密封止している。

ここで、接点の開閉に伴うアーク放電により各固定接点や可動接触子の温度が上昇すると、各固定接点及び可動接触子が溶融して多量の金属蒸気が発生する場合がある。この金属蒸気が接点部の近傍に充満すると、接点の遮断性能が劣化したり、接点間の絶縁性能が劣化することで再点弧したりする虞がある。更には、接点の消耗が早くなるために接点装置の寿命が短くなる虞もある。

上記従来例では、グリッドでアークを分散する構造となっているため、金属蒸気も分散することも可能であると考えられる。しかしながら、上記従来例では、アークガスを外部に放出する構造となっているため、接点部が気密封止されていない。したがって、上記従来例において接点部を封止容器で気密封止する構造を採用した場合、分散した金属蒸気が封止容器の内壁で跳ね返り、グリッドを介して再び接点部へと逆流する虞がある。

本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、接点部を気密封止する封止容器内において金属蒸気が接点部へと逆流するのを抑制することのできる接点装置を提供することを目的とする。

本発明の接点装置は、それぞれ固定接点を有する１対の固定端子、及び前記各固定接点に接離する可動接触子から成る接点部と、前記接点部を気密封止する封止容器と、前記接点部で生じるアークを前記接点部から離れる向きに駆動するための１対の永久磁石と、前記封止容器内において前記接点部を囲む隔壁部から成る隔離部材とを備え、前記隔離部材は、前記封止容器内の空間を、前記隔離部材の内側の第１空間と、前記隔離部材の外側の第２空間とに隔て、且つ前記アークの駆動方向に対向する前記隔壁部に、前記第１空間と前記第２空間とを繋ぐ通気孔を設けることを特徴とする。

この接点装置において、前記隔離部材の前記アークの駆動方向と直交する前記隔壁部に、前記第１空間と前記第２空間とを繋ぐ切り欠きを設けることが好ましい。

この接点装置において、前記隔離部材の底部に、前記封止容器の内壁と一定の間隔を空けるように前記底部を支持する脚部を設けることが好ましい。

本発明は、封止容器内に隔離部材を設置することで、封止容器内の空間を第１空間と第２空間とに区画し、アーク放電に伴って発生する金属蒸気を接点部の存在する第１空間から第２空間へと移動させている。そして、本発明では、金属蒸気が第２空間全体に行き渡るように拡散するため、接点部を気密封止する封止容器内において金属蒸気が接点部へと逆流するのを抑制することができる。

本発明に係る接点装置の実施形態１を示す図で、（ａ）は前方から見た要部断面図で、（ｂ）は上方から見た断面図で、（ｃ）は隔離部材の斜視図である。 本発明に係る接点装置の基本構成を示す断面図である。 本発明に係る接点装置の実施形態１の他の構成を示す図で、（ａ）は上方から見た断面図で、（ｂ）は隔離部材の斜視図である。 本発明に係る接点装置の実施形態２を示す図で、（ａ）は前方から見た要部断面図で、（ｂ）は上方から見た断面図で、（ｃ）は隔離部材の斜視図である。 本発明に係る接点装置の実施形態３を示す図で、（ａ）は前方から見た要部断面図で、（ｂ）は隔離部材の斜視図である。

（実施形態１）
以下、本発明に係る接点装置の実施形態１について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図２における上下左右を上下左右方向、紙面手前側を前方向、紙面奥側を後方向と定めるものとする。本実施形態は、図２に示すように、接点ブロックＡ１と、電磁石ブロックＢ１とを一体に組み合わせて、中空箱形のハウジング（図示せず）に収納して成る。なお、図２では、後述する隔離部材９の図示を省略している。

接点ブロックＡ１は、１対の固定端子１と、可動接触子２と、保持部材３と、封止容器４とを備える。各固定端子１は、銅等の導電性材料により円柱状に形成されている。本実施形態では、各固定端子１の下端部が、それぞれ可動接触子２と接離する固定接点１０となる。なお、各固定接点１０は、各固定端子１の下端部に接点材料を固着することで設けてもよい。各固定端子１は、後述するケース４０の１対の貫通穴４０Ａにそれぞれ挿通する。また、各固定端子１の上端部には、ケース４０の外部に露出する鍔部１１をそれぞれ形成している。各鍔部１１は、ケース４０の上面から突出した状態でケース４０にろう付けにより接合する。

可動接触子２は、矩形平板状に形成されており、各固定接点１０と上下方向に沿って所定の間隔を空けて対向する位置に配置される。また、可動接触子２の下面の中央部には、下向きに突出し且つ後述する接圧ばね３３の上端部に嵌合する位置決め突部２Ａを一体に形成している。可動接触子２は、接圧ばね３３を保持する保持部材３により挟持されている。

保持部材３は、それぞれ矩形板状に形成された天板３０及び底板３１と、１対の側板３２とから成る。天板３０は、可動接触子２の上面に当接し、底板３１は、可動接触子２及び接圧ばね３３を間に挟んで天板３０と対向する。これら天板３０と底板３１とで、可動接触子２及び接圧ばね３３を挟持して保持する。一方の側板３２は、可動接触子２の前方において天板３０の前端部と底板３１の前端部とを連結する。また、他方の側板３２は、可動接触子２の後方において天板３０の後端部と底板３１の後端部とを連結する。

底板３１の上面の中央部には、上向きに突出し且つ接圧ばね３３の下端部に嵌合する位置決め突部３１Ａを一体に形成している。また、底板３１の下面からは、下向きに突出する円筒状の突部３１Ｂを一体に形成している。この突部３１Ｂの底部中央には、可動軸２０の上端部が挿通される円筒状のボス部３１Ｃを一体に形成している。可動軸２０は、上下方向に沿って長尺な棒状に形成され、その上端部をボス部３１Ｃ内で固定している。
この可動軸２０の下端部は、後述する可動鉄芯７の挿通孔７０に挿通した状態で、可動鉄芯７に固定される。

接圧ばね３３は、コイルばねから成り、その下端部の内径部に保持部３の底板３１の位置決め突部３１Ａが嵌合することで、底板３１に対して位置決めされる。また、接圧ばね３３は、その上端部の内径部に可動接触子２の位置決め突部２Ａが嵌合することで、可動接触子２に対して位置決めされる。すなわち、保持部材３の天板３０と底板３１とによって、可動接触子２及び接圧ばね３３が当該接圧ばね３３の伸縮方向に沿って挟持され、接圧ばね３３は圧縮した状態となる。

封止容器４は、ケース４０と、フランジ４１とで構成される。ケース４０は、セラミック等の絶縁性且つ耐熱性を有する材料から下面が開口した中空箱形に形成され、その上面には、１対の貫通穴４０Ａを貫設している。そして、ケース４０の開口周縁に、フランジ４１の上端縁をろう付けにより接合している。更に、フランジ４１の下端縁を後述する第１継鉄板６０の上面に接合することで、各固定接点１０及び可動接触子２から成る接点部を気密封止する封止容器４が完成する。封止容器４の内部には、水素を主体とする混合ガスを封入している。このため、接点の開閉に伴って生じるアークを冷却することができる。

また、ケース４０の前後両壁の外面には、図１（ｂ）に示すように、１対の板状の永久磁石４２が接している。これら永久磁石４２により、封止容器４内において後方の永久磁石４２から前方の永久磁石４２に向かう向きの磁界Ｂ１が発生している。ここで、接点閉成時に可動接触子２に電流Ｉ１が流れている場合、接点の開閉時には、各固定接点１０及び可動接触子２の間にそれぞれ上向き及び下向きのアーク電流が発生する。このアーク電流と磁界Ｂ１とにより、左側の固定接点１０と可動接触子２との間には、アーク電流に対して左向きのローレンツ力Ｆ１が働く。同様に、右側の固定接点１０と可動接触子２との間には、アーク電流に対して右向きのローレンツ力Ｆ１が働く。このローレンツ力Ｆ１により、アークを接点部から離れる向きに駆動して引き伸ばすことができる。

電磁石ブロックＢ１は、励磁巻線５３を巻回するコイルボビン５と、継鉄６と、可動鉄芯７と、固定鉄芯８とを備える。コイルボビン５は、樹脂材料から成り、励磁巻線５３が巻き回される円筒部５０と、円筒部５０の上下両端にそれぞれ形成した第１鍔部５１及び第２鍔部５２とで構成される。第１鍔部５１の上面には、下向きに窪んだ凹部５１Ａを設けている。また、円筒部５０の下端側の内径は、上端側の内径よりも径寸法が大きくなっている。

励磁巻線５３は、第１鍔部５１に設けた１対の端子部（図示せず）に端部をそれぞれ接続している。各端子部は、リード線（図示せず）を介して１対のコイル端子（図示せず）にそれぞれ接続している。したがって、外部電源から各コイル端子を介して励磁巻線５３に電流を流すようになっている。

継鉄６は、コイルボビン５の上端側に配置する第１継鉄板６０と、コイルボビン５の下端側に配置する第２継鉄板６１と、第２継鉄板６１の左右両端から第１継鉄板６０側へ延設される１対の第３継鉄板６２とから構成される。第１継鉄板６０は、矩形板状に形成されている。第１継鉄板６０の中央部には、挿通孔６０Ａを貫設している。

挿通孔６０Ａには、上端に鍔部５４Ａを形成した有底円筒状の円筒部材５４を挿通している。鍔部５４Ａは、凹部５１Ａの底面に接合する。円筒部材５４内の下端部には、磁性材料から円筒状に形成した可動鉄芯７を収納している。また、円筒部材５４内の上端部には、磁性材料から円筒状に形成した固定鉄芯８を、可動鉄芯７と対向する形で収納している。可動鉄芯７には、軸方向に沿って挿通孔７０を形成している。この挿通孔７０に可動軸２０の下端部を挿通した状態で固定している。また、可動鉄芯７の上端部には、下向きに窪んだ第１凹部７１を設けている。この第１凹部７１には、後述する固定鉄芯８の第２ボス部８３が嵌合するようになっている。更に、第１凹部７１の中央部には、下向きに窪んだ第２凹部７０Ａを設けている。

コイルボビン５の下端部の内周面と、円筒部材５４の外周面との間に形成される隙間には、第２継鉄板６１と一体に形成される円筒状の第４継鉄板６３を嵌合している。この第４継鉄板６３は、各継鉄板６０〜６２と、可動鉄芯７と、固定鉄芯８と共に磁気回路を形成している。

固定鉄芯８の上面には、上向きに突出し且つ第１継鉄板６０の挿通孔６０Ａを挿通する円筒状の第１ボス部８０を一体に形成している。この第１ボス部８０内に保持部材３の突部３１Ｂを挿入することで、保持部材３を位置決めしている。また、固定鉄芯８の下面には、下向きに突出して可動鉄芯７の第１凹部７１に嵌合する円筒状の第２ボス部８３を一体に形成している。

固定鉄芯８には、第１ボス部８０及び第２ボス部８３と連通する内筒部８１を設けている。内筒部８１の下端部には、僅かに径寸法を大きくして成る凹部８１Ａを設けており、この凹部８１Ａと可動鉄芯７の第２凹部７０Ａとで囲まれる空間に復帰ばね８２を収納している。復帰ばね８２は、コイルばねから成り、その下端が可動鉄芯７の第２凹部７０Ａの底面に当接し、上端が固定鉄芯８の凹部８１Ａの底面に当接する。したがって、復帰ばね８２は、第２凹部７０Ａの底面と凹部８１Ａの底面との間で圧縮した状態で収納され、可動鉄芯７を下向きに弾性付勢する。

以下、本実施形態における接点の開閉動作について図２を用いて説明する。本実施形態において励磁巻線５３に通電していない初期状態では、復帰ばね８２の付勢力によって可動鉄芯７が下向きに付勢され、所定の位置で静止している。また、可動鉄芯７に連結された可動軸２０、保持部材３、及び保持部材３に保持された可動接触子２も下向きに移動し、所定の位置で静止している。このため、初期状態では可動接触子２は各固定接点１０と離間している。

そして、励磁巻線５３に通電すると、可動鉄芯７が固定鉄芯８に吸引されて上向きに摺動する。このとき、可動鉄芯７に連結された可動軸２０、保持部材３、及び保持部材３に保持された可動接触子２も連動して上向きに移動する。これにより、可動接触子２が各固定接点１０に接触するが、この状態からさらに可動鉄芯７、可動軸２０、及び保持部材３は僅かに上方へ移動する。すると、接圧ばね３３が圧縮され、可動接触子２は接圧ばね３３の付勢力により各固定接点１０に強く当接し、接点間が導通する。

また、励磁巻線５３への通電をオフにすると、固定鉄芯８の吸引力が失われ、復帰ばね８２の付勢力によって可動鉄芯７が下向きに移動する。このとき、可動鉄芯７に連結された可動軸２０及び保持部材３も連動して下向きに移動する。これにより、保持部３の天板３０が可動接触子２を下向きに押圧するので、可動接触子２と各固定接点１０とが離間し、接点間が遮断される。

ところで、既に述べたように、接点を開閉する際には、アーク放電に伴って各接点部から多量の金属蒸気ＭＶ１が発生する。本実施形態では、この金属蒸気ＭＶ１が接点部の近傍に残留するのを抑制するために、封止容器４内において接点部を囲む隔離部材９を設けている。

隔離部材９は、図１（ｃ）に示すように、上面を開口した直方体状に形成され、底壁部９０と、１対の第１隔壁部９１と、１対の第２隔壁部９２とで構成される。底壁部９０は矩形板状に形成され、第１継鉄部６０の上面に当接する。底壁部９０の中央部には、固定鉄芯８の第１ボス部８０を避けるための通孔９０Ａを貫設している。各第１隔壁部９１は矩形板状に形成され、底壁部９０の左右両端部からそれぞれ上向きに突出する。各第２隔壁部９２は矩形板状に形成され、底壁部９０の前後両端部からそれぞれ上向きに突出する。

各第１隔壁部９１は、図１（ｂ）に示すように、封止容器４内において、それぞれ封止容器４の左右内壁との間に一定の間隔を空けて配置される。各第２隔壁部９２は、図１（ｂ）に示すように、封止容器４内において、それぞれ封止容器４の前後内壁との間に一定の間隔を空けて配置される。また、各第１隔壁部９１及び各第２隔壁部９２の上端は、何れも封止容器４内の上側内壁に当接する。したがって、隔離部材９は、封止容器４内の空間を、隔離部材９の内側の第１空間Ｓ１と、隔離部材９の外側の第２空間Ｓ２とに隔てる。

また、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、各第１隔壁部９１に第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを繋ぐ複数の通気孔９１Ａをそれぞれ貫設している。ここで、既に述べたように、本実施形態では、１対の永久磁石４２による磁界Ｂ１と、接点間を流れるアーク電流とにより働くローレンツ力Ｆ１を利用して、アークを接点部から離れる向きに引き伸ばしている。このローレンツ力Ｆ１によるアークの移動に伴って、金属蒸気ＭＶ１も接点部から離れる向きに移動する。

ここで、隔離部材９の各第１隔壁部９１は、何れもアークの駆動方向に対向する形で配置している。したがって、金属蒸気ＭＶ１は、図１（ｂ）に示すように、各第１隔壁部９１に貫設した各通気孔９１Ａを介して第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に移動する。各通気孔９１Ａ付近は、第１空間Ｓ１から供給される金属蒸気ＭＶ１によって圧力が高く、各通気孔９１Ａ付近を除いた第２空間Ｓ２の他の部分との間で圧力差が生じる。このため、第２空間Ｓ２に移動した金属蒸気ＭＶ１は、各第１隔壁部９１及び各第２隔壁部９２の外壁に沿って第２空間Ｓ２全体に行き渡るように拡散し、金属蒸気ＭＶ１は第１空間Ｓ１には逆流しない。したがって、金属蒸気ＭＶ１は第１空間Ｓ１に残留し難くなり、結果として接点部の近傍に金属蒸気ＭＶ１が残留するのを抑制することができる。

上述のように、本実施形態では、封止容器４内に隔離部材９を設置することで、封止容器４内の空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画している。そして、本実施形態では、アークを引き伸ばすためのローレンツ力Ｆ１を利用して、アーク放電に伴って生じる金属蒸気ＭＶ１を、接点部の存在する第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２へと移動させている。更に、本実施形態では、金属蒸気ＭＶ１が圧力差により第２空間Ｓ２全体に行き渡るように拡散するため、第１空間Ｓ１には逆流しない。したがって、本実施形態では、接点部を気密封止する封止容器４内において金属蒸気ＭＶ１が接点部へと逆流するのを抑制することができる。

なお、図３（ａ）に示すように、各永久磁石４２を封止容器４の左右両壁の外面に設けてもよい。この構成では、封止容器４内において左方の永久磁石４２から右方の永久磁石４２に向かう向きの磁界Ｂ１が発生する。このため、左側の固定接点１０と可動接触子２との間には下向きのローレンツ力Ｆ１が働き、右側の固定接点１０と可動接触子２との間には上向きのローレンツ力Ｆ１が働く。したがって、各第２隔壁部９２がアークの駆動方向と対向する。そこで、この構成では、図３（ｂ）に示すように、隔離部材９の各第１隔壁部９１に通気孔９１Ａを貫設する代わりに、各第２隔壁部９２に複数の通気孔９２Ａをそれぞれ貫設する。これにより、この構成でも上記と同様の効果を奏することができる。

（実施形態２）
以下、本発明に係る接点装置の実施形態２について図面を用いて説明する。但し、本実施形態の基本的な構成は実施形態１と共通であるので、共通する部位には同一の番号を付して説明を省略する。本実施形態は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、隔離部材９のアークの駆動方向と直交する壁部、すなわち各第２隔壁部９２に、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを繋ぐ切り欠き９２Ｂを設けている。各切り欠き９２Ｂは、各第２隔壁部９２の左右方向における中央部を矩形状に切り欠くことで形成されている。なお、各切り欠き９２Ｂの形状は矩形状に限らず、例えば円形状などの他の形状であってもよい。

以下、本実施形態における金属蒸気ＭＶ１の流れについて図４（ｂ）を用いて説明する。先ず、実施形態１と同様に、アーク放電に伴って金属蒸気ＭＶ１が生じると、ローレンツ力Ｆ１により金属蒸気ＭＶ１が各第１通気孔９１Ａを介して第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に移動する。第２空間Ｓ２に移動した金属蒸気ＭＶ１は、第２空間Ｓ２全体に行き渡るように拡散し、隔離部材９の四隅を回って封止容器４の左右方向における中央部に向かって移動する（矢印ＡＣ１を参照）。そして、金属蒸気ＭＶ１は、各切り欠き９２Ｂを介して第２空間Ｓ２から第１空間Ｓ１に移動し、再び接点部へと還流する。

この金属蒸気ＭＶ１が拡散する過程において、金属蒸気ＭＶ１は、封止容器４内に封入された混合ガスにより冷却される。更に、この過程において、金属蒸気ＭＶ１に含まれる金属物質は、封止容器４の内壁や隔離部材９の外壁に付着する。したがって、接点部へと還流される金属蒸気ＭＶ１（矢印ＡＣ２を参照）には殆ど金属物質が含まれず、含まれているとしても微量である。

上述のように、本実施形態では、第２空間Ｓ２を拡散する過程で冷却された金属蒸気ＭＶ１を各切り欠き９２Ｂを介して接点部へと還流させている。このため、還流する金属蒸気ＭＶ１により接点部を冷却することができるので、接点部の温度上昇を抑制して金属蒸気の発生を抑制することができる。また、金属蒸気ＭＶ１を還流させることにより、実施形態１と比較して金属蒸気ＭＶ１の移動を促進することができるので、金属蒸気ＭＶ１が接点部の近傍により残留し難くなる。勿論、実施形態１と同様に、接点部を気密封止する封止容器４内において金属蒸気ＭＶ１（金属物質を多量に含む金属蒸気ＭＶ１）が接点部へと逆流するのを抑制することができる。

なお、実施形態１でも述べたように、各永久磁石４２を封止容器４の左右両壁の外面に設けてもよい。この構成では、隔離部材９の各第１隔壁部９１に通気孔９１Ａを貫設する代わりに、各第２隔壁部９２に複数の通気孔９２Ａをそれぞれ貫設する。また、この構成では、各第２隔壁部９２に切り欠き９２Ｂを形成する代わりに、各第１隔壁部９１に切り欠き（図示せず）を形成すればよい。この構成でも、上記と同様の効果を奏することができる。

（実施形態３）
以下、本発明に係る接点装置の実施形態３について図面を用いて説明する。但し、本実施形態の基本的な構成は実施形態１と共通であるので、共通する部位には同一の番号を付して説明を省略する。本実施形態は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、隔離部材９の底部９０に４本の脚部９３を設けている。

各脚部９３は、底部９０の下面から下向きに突出する形で一体に形成している。各脚部９３は、封止容器４の下側の内壁と一定の間隔を空けるように底部９０を支持する。これにより、本実施形態では、底部９０と封止容器４の下側の内壁との間に新たに第３空間Ｓ３を設けることができる。この第３空間Ｓ３は、図５（ａ）に示すように第２空間Ｓ２と繋がっている。したがって、アーク放電に伴って生じる金属蒸気ＭＶ１は、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に移動し、更に第２空間Ｓ２から第３空間Ｓ３まで拡散する。

上述のように、本実施形態では、隔離部材９の底部９０に脚部９３を設けることで、封止容器４の下側の内壁と底部９０との間に第３空間Ｓ３を設けている。これにより、本実施形態では、第２空間Ｓ２を拡散する金属蒸気ＭＶ１を更に第３空間Ｓ３まで拡散させている。したがって、本実施形態では、実施形態１と比較して、接点部の近傍に金属蒸気ＭＶ１がより残留し難くなる。

なお、実施形態１でも述べたように、各永久磁石４２を封止容器４の左右両壁の外面に設ける構成であってもよい。また、実施形態２でも述べたように、金属蒸気ＭＶ１を接点部へと還流させるべく隔壁部９１，９２に切り欠きを形成する構成であってもよい。

１ 固定端子（接点部）
１０ 固定接点（接点部）
２ 可動接触子（接点部）
４ 封止容器
４２ 永久磁石
９ 隔離部材
９１Ａ 通気孔
ＭＶ１ 金属蒸気
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (3)

1. それぞれ固定接点を有する１対の固定端子、及び前記各固定接点に接離する可動接触子から成る接点部と、前記接点部を気密封止する封止容器と、前記接点部で生じるアークを前記接点部から離れる向きに駆動するための１対の永久磁石と、前記封止容器内において前記接点部を囲む隔壁部から成る隔離部材とを備え、前記隔離部材は、前記封止容器内の空間を、前記隔離部材の内側の第１空間と、前記隔離部材の外側の第２空間とに隔て、且つ前記アークの駆動方向に対向する前記隔壁部に、前記第１空間と前記第２空間とを繋ぐ通気孔を設けることを特徴とする接点装置。
2. 前記隔離部材の前記アークの駆動方向と直交する前記隔壁部に、前記第１空間と前記第２空間とを繋ぐ切り欠きを設けることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
3. 前記隔離部材の底部に、前記封止容器の内壁と一定の間隔を空けるように前記底部を支持する脚部を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の接点装置。

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