JP2013246101A - 原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置および内部確認機器挿入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を大型・重量化させず、原子炉格納容器内の放射性物質を外部に放出させずに原子炉格納容器の内部確認機器を当該原子炉格納容器の内部に挿入可能な装置及び方法を提供する。
【解決手段】挿入装置１０は、原子炉格納容器１と連通する貫通ペネトレーション４と気密に接続し、貫通ペネトレーション４を通して原子炉格納容器１の内部の状態を確認する内部確認機器２４を原子炉格納容器１の内部に挿入するための装置であり、原子炉格納容器１の内部の圧力よりも高い圧力で原子炉格納容器１側にガスを噴射するエジェクタノズル１１と、エジェクタノズル１１にガスを供給するガスボンベ１２と、エジェクタノズル１１とガスボンベ１２との間に設けられエジェクタノズル１１とガスボンベ１２とを接続する流路を開閉する開閉弁１４とを具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置および内部確認機器挿入方法に関する。

容器内に収容された収容物や容器内の状態を開封することなく確認するためには、例えば、ファイバースコープ等の機器を容器の内部に挿入する必要がある。容器の外部から容器に設けられた通風孔等の空間に器具を挿入して容器内に収容される収容物の外観を容易かつ簡易に確認する技術としては、例えば、特開２００３−１９４７２９号公報（特許文献１）に記載される技術がある。

特開２００３−１９４７２９号公報

一方、原子炉格納容器の内部の状態を確認する場合についても、上述した一般的な容器の場合と同様にファイバースコープ等の機器を内部に挿入する必要がある。ところが、放射性物質を閉じ込める原子炉格納容器は、一般的な容器の場合とは異なり、容器内は放射線量が高いので、原子炉格納容器の内部から放射性物質を外部に漏洩させないことが要求される。また、挿入する機器が原子炉格納容器の内部圧力に耐えることが要求される。

しかしながら、上述した特許文献１に記載される装置および方法の場合、容器の内部と外部とを隔離することはできないため、容器内に放射性物質が直接浮遊している場合には容器内部から外部へ放射性物質が漏洩してしまう。また、挿入する機器が原子炉格納容器の内部圧力に耐えられない場合には使用することができない。

一方、原子炉格納容器の容器壁および遮蔽壁を貫通して設けられる貫通ペネトレーションの原子炉格納容器外側に位置する端部に原子炉格納容器の内部圧力にも耐えられる隔離箱を取り付けて、当該隔離箱の中から機器を挿入すれば、原子炉格納容器の内部から放射性物質を外部に漏洩させずに、機器を原子炉格納容器の内部に挿入することができるかもしれない。

しかしながら、機器の一例として、ファイバースコープを挿入する場合、原子炉格納容器の内部圧力にも耐えられることはもちろんのこと、ファイバースコープの長さが長くなればなるほど、ファイバースコープを収容する空間が大きくなる傾向がある。そのため、必要とするファイバースコープの長さによっては、隔離箱の大きさおよび重量が人力では運び得ない程に増加してしまう場合がある。

また、大きさおよび重量を気にするあまり、ファイバースコープを収容する空間を狭くし過ぎると、当該空間内でファイバースコープのヨリやクセによってファイバースコープを原子炉格納容器側へ送れない事態を招き得る。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、装置を大型化および重量化させることなく、また、原子炉格納容器内の放射性物質を原子炉格納容器の外部に放出させることなく、原子炉格納容器の内部確認機器を原子炉格納容器内に挿入可能な原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置および内部確認機器挿入方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係る原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置は、上述した課題を解決するため、原子炉格納容器と連通する貫通ペネトレーションと気密に接続し、前記貫通ペネトレーションを通して前記原子炉格納容器の内部の状態を確認する内部確認機器を挿入するための装置であり、前記原子炉格納容器の内部の圧力よりも高い圧力で前記原子炉格納容器側にガスを噴射するガス噴射手段と、前記ガス噴射手段にガスを供給するガス供給源と、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源との間に設けられ、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源とを接続する流路を開閉する流路開閉手段とを具備することを特徴とする。

本発明の実施形態に係る原子炉格納容器の内部確認機器挿入方法は、上述した課題を解決するため、原子炉格納容器と連通する貫通ペネトレーションを通して前記原子炉格納容器の内部の状態を確認する内部確認機器を挿入する方法であり、前記原子炉格納容器の外側に位置する前記貫通ペネトレーションの端部に取り付けられる開閉弁に、前記原子炉格納容器の内部の圧力よりも高い圧力で前記原子炉格納容器側にガスを噴射するとともに前記内部確認機器を挿入する挿入口を有するガス噴射手段と、前記ガス噴射手段にガスを供給するガス供給源と、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源との間に設けられ、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源とを接続する流路を開閉する流路開閉手段とを具備する装置を気密に接続するステップと、前記流路開閉手段を開いて前記ガス供給源から前記ガス噴射手段にガスを導入するステップと、前記ガス噴射手段を起動し、前記ガス噴射手段に導入されたガスを前記原子炉格納容器側へ向けて噴射するステップと、前記挿入口から前記原子炉格納容器の内部へ向けて前記内部確認機器を挿入するステップと、を具備することを特徴とする。

本発明によれば、原子炉格納容器の容器壁および遮蔽壁を貫通する貫通ペネトレーション内に原子炉格納容器の外部から当該原子炉格納容器の内部へ向かって気体を送り込みながら貫通ペネトレーションを通して原子炉格納容器の内部確認機器を原子炉格納容器内に挿入するので、大きな隔離用の空間（隔離箱）は不要であるとともに、原子炉格納容器内の放射性物質を原子炉格納容器の外部に放出させることなく、原子炉格納容器の内部確認機器を原子炉格納容器内に挿入することができる。

本発明の実施形態に係る原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置の構成および取付状態を示す概略図。 本発明の実施形態に係る原子炉格納容器の内部確認機器挿入方法を説明する説明図。 本発明の実施形態に係る原子炉格納容器の内部確認機器挿入方法の他の実施例（変形例）を説明する説明図。

以下、本発明の実施形態に係る原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置および内部確認機器挿入方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、説明の文中に使用される前、後、左、右等の方向は、図面に示される状態を基準とした方向を示す。

（構成）
図１は、本発明の実施形態に係る原子炉格納容器１の内部確認機器挿入装置の一例である挿入装置１０の構成および取付状態を示す概略図である。なお、図１に示されるブロック矢印は、エジェクタノズル１１内におけるガスの流動（噴射）方向である。

挿入装置１０は、原子炉格納容器１の容器壁２および遮蔽壁３を貫通して設置される筒状の貫通ペネトレーション４の内部に形成される中空部分を使い、原子炉格納容器１の内部から外部に放射性物質を放出させることなく、原子炉格納容器１の外部から内部に原子炉格納容器１の内部の状態を確認するための機器（以下、「内部確認機器」と称する。）を挿入するための装置である。

挿入装置１０は、ガス噴射手段としてのエジェクタノズル１１と、エジェクタノズル１１にガスを供給するガス供給源としてのガスボンベ１２と、エジェクタノズル１１とガスボンベ１２との間に設けられ、エジェクタノズル１１に供給するガスの圧力を調整する圧力調整手段としてのレギュレータ１３と、レギュレータ１３とエジェクタノズル１１との間に設けられ、レギュレータ１３とエジェクタノズル１１とを接続するガスの流路を開閉する流路開閉手段としての開閉弁１４と、を具備する。

エジェクタノズル１１は、内部に供給されたガスを噴射する噴射流路としての筒状体であるノズル部１６と、エジェクタノズル１１から噴射するガスの供給流路としての筒状体であるグリップ部１７とを備える。ノズル部１６の壁面には開口部１８が設けられており、開口部１８とグリップ部１７の一端が気密に接続される。すなわち、エジェクタノズル１１は、ガス供給流路であるグリップ部１７とガス噴射流路であるノズル部１６とが開口部１８を介して連通するように構成される。

また、エジェクタノズル１１は、ノズル部１６とグリップ部１７とが連通する開口部１８に設けられ、開口部１８を開閉するストッパー（図示せず）の開度を調整するレバー１９を有する。例えば、レバー１９を引くとストッパーが開き、グリップ部１７に供給されたガスは、グリップ部１７からガス導入口となる開口部１８を通ってノズル部１６に導かれ、ノズル部１６の先端から噴射される。逆にレバー１９を戻すと、ストッパーが開口部１８を閉じてグリップ部１７からノズル部１６へのガス供給が遮断（停止）される。

ノズル部１６は、先端（図１において左端）と後端（図１における右端）に開口部２１，２２を有する。先端の開口部２１は、グリップ部１７からノズル部１６の内部に導入されるガスを噴射する噴射口となる。後端の開口部２２は、内部確認機器２４を挿入する挿入口となるとともに開口部２１からのガス噴射に伴い、エジェクタノズル１１の周囲にある気体（気中であれば空気、窒素雰囲気中であれば窒素）を吸気する吸気口となる。内部確認機器２４には、例えば、ファイバースコープ、温度センサや圧力センサ等のセンサ類および滞留水をサンプリングするホース等、原子炉格納容器１の内部の状態を確認するための必要な情報を採取する様々な機器が含まれる。

グリップ部１７は、両端に開口部１８，２６を有する。開口部１８は、ノズル部１６とグリップ部１７とが内部で連通する合流箇所であり、グリップ部１７からノズル部１６へガスを導入する導入口となる。また、開口部２６は、ガス供給源側となる開閉弁１４からエジェクタノズル１１の内部にガスを導入する導入口となる。

また、グリップ部１７からノズル部１６へ供給するガスが、ノズル部１６の後方から前方（図１において右から左）へ向かってガスが流動するように、グリップ部１７は、ノズル部１６におけるガスの進行方向を示すベクトル（図１において右から左方向）とグリップ部１７におけるガスの進行方向を示すベクトル（図１において右下から左上方向）とのなす角が鋭角になるように設けられる。

ガスボンベ１２は、原子炉格納容器１側に送り込むガスが充填される。また、ガスボンベ１２は、ボンベ内に充填されるガスをレギュレータ１３に供給するガス供給配管２９に接続される。ガスボンベ１２の元弁３１を開くことで、ガスボンベ１２の内部に充填されるガスはガス供給配管２９を介してレギュレータ１３に供給される。ガスボンベ１２の本数は、挿入装置１０を使用する際のガス噴射圧力および使用時間等の使用条件を考慮して必要とされる本数以上を用意する。

レギュレータ１３は、ガスボンベ１２側から供給されるガスの圧力を所定の圧力に減圧する機能を有する。すなわち、レギュレータ１３は、ガスボンベ１２のガスの充填圧力（例えば、１５０［ｋｇｆ／ｃｍ^２］）以下の範囲内で供給するガスの圧力を調整する圧力調整手段として機能する。

なお、１５０［ｋｇｆ／ｃｍ^２］という圧力は、１４０気圧以上であり、原子炉格納容器１の内部で想定される圧力上限に対しても十分に高い圧力である。従って、レギュレータ１３は、原子炉格納容器１の内部で想定される圧力の範囲内において圧力調整手段として十分に機能することができる。

開閉弁１４は、例えば、ボール弁で構成されており、ハンドル３３を回転させることでエジェクタノズル１１とレギュレータ１３とを接続する流路を開閉自在に切り替えることができる。

このように構成される挿入装置１０では、エジェクタノズル１１の開口部２６と開閉弁１４の一端とが気密に接続され、開閉弁１４の他端とレギュレータ１３とが気密に接続されており、ガス供給源となるガスボンベ１２に充填されるガスをガス漏れなくエジェクタノズル１１に供給することができる。

ここで、符号３５は、貫通ペネトレーション４の後端に設置される開閉弁の一例であるボール弁であり、符号３６は開閉弁３５のハンドルである。開閉弁３５は、ハンドル３６を回転させることによって、弁を開閉し、原子炉格納容器１の内部と外部とを連通する状態または隔離する状態とを切り替える。挿入装置１０の取付前は、開閉弁３５が閉止しており、原子炉格納容器１の内部と外部とは隔離された状態にある。

なお、図１に示される挿入装置１０のガス供給源はガスボンベ１２であり、圧力調整手段はレギュレータ１３である場合の例を示しているが、ガスが空気（大気）でも良い場合には、ガス供給源および圧力調整手段として空気圧縮機（エアーコンプレッサ）を採用することもできる。

また、図１に示される挿入装置１０では、原子炉格納容器１の内部へ挿入する内部確認機器２４が１つの場合の例を示しているが、複数であっても構わない。さらに、図１に示される挿入装置１０は、圧力調整手段としてのレギュレータ１３を具備しているが、ガスボンベ１２に充填されるガスの圧力での使用を許容できる場合には圧力調整手段を省略することもできる。

（取付手順）
次に、挿入装置１０の取付手順および挿入装置１０を用いた内部確認機器２４の挿入手順について説明する。

上述のように構成される挿入装置１０は、閉止している開閉弁３５の終端に取り付けて使用する。取付手順としては、まず、開閉弁１４が閉止していることを確認して、エジェクタノズル１１の開口部２１（ガス噴射口）を開閉弁３５に気密に接続する。

続いて、ガス供給源となるガスボンベ１２からガス噴射手段となるエジェクタノズル１１までの流路となる配管がきちんと接続されているかを確認し、問題がなければ、ガス供給源側から順に弁を開いていく。

より詳細に説明すれば、まず、ガスボンベ１２の元弁３１を開いてレギュレータ１３にガスを供給する。続いて、レギュレータ１３から供給するガスの圧力を原子炉格納容器１の内部の圧力よりも高い適当な圧力に調整する。続いて、ハンドル３３を回して開閉弁１４を開く。続いて、エジェクタノズル１１のレバー１９を引く。続いて、ハンドル３６を回して開閉弁３５を開く。

開閉弁３５が開くと、貫通ペネトレーション４を介して原子炉格納容器１の内部と外部とが連通した状態となるが、エジェクタノズル１１からは原子炉格納容器１の内部の圧力よりも高い圧力でガスが噴射され続けているので、原子炉格納容器１の内部から外部に放射性物質を放出させることない。

このように、開閉弁３５に挿入装置１０を気密に接続するステップと、開閉弁１４を開いてガス供給源となるガスボンベ１２からガス噴射手段となるエジェクタノズル１１にガスを導入するステップと、エジェクタノズル１１を起動してエジェクタノズル１１内に導入されたガスを原子炉格納容器側１へ向けて噴射するステップと、内部確認機器２４の挿入口となるエジェクタノズル１１の開口部２２から原子炉格納容器１の内部へ向けて内部確認機器２４を挿入するステップとを具備する原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法によれば、原子炉格納容器１の内部から外部に放射性物質を放出させることなく原子炉格納容器１の内部と外部とを連通させることができ、内部確認機器２４を原子炉格納容器１の外部から内部に挿入可能な状態を作り出すことができる。

（挿入手順）
図２は、本発明の実施形態に係る原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法を説明する説明図である。

ここで、符号３８は開閉弁１４の端部に設けられるフランジ部、３９はエジェクタノズル１１における開口部２２のフランジ部、４１はフランジ部３８に取り付ける閉止部品としての閉止フランジ、４３はフランジ部３９に取り付ける閉止部品としての閉止フランジ、４５は閉止フランジ４３に設けられる貫通孔、４６は閉止フランジ４３の貫通孔４５と内部確認機器２４との隙間を塞ぐシール部材としてのケーブルグランドである。

本発明の実施形態に係る原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法は、例えば、挿入装置１０等、本発明の実施形態に係る原子炉格納容器１の内部確認機器挿入装置を用いて行われる。上述した手順で挿入装置１０を取り付けた後、エジェクタノズル１１から原子炉格納容器１の内部の圧力よりも高い圧力でガス噴射したまま、必要な内部確認機器２４を開口部２２から開閉弁３５および貫通ペネトレーション４を介して連通する原子炉格納容器１の内部まで挿入する。

ここで、内部確認機器２４を挿入した長さが必要な長さに達したら、内部確認機器２４を終端側（原子炉格納容器１の内部に挿入されていない側）から閉止フランジ４３の略中央に設けられる貫通孔４５に通して閉止フランジ４３をフランジ部３９側へ移動させる。そして、内部確認機器２４の原子炉格納容器１側の端部から必要な長さを確保した位置に閉止フランジ４３を位置決めし、内部確認機器２４と貫通孔４５との隙間をケーブルグランド４６等のシール部材で塞ぐ（図２に示される（１））。

続いて、閉止フランジ４３をフランジ部３９に取り付けて開口部２２から原子炉格納容器１の内部まで連通する流路を閉止する（図２に示される（２））。その後、レバー１９を解除（ガスの噴射を停止）して開閉弁１４を閉止する（図２に示される（３））。レバー１９を解除し、開閉弁１４を閉止することによって、ガス供給源となるガスボンベ１２から原子炉格納容器１の内部まで連通する流路を、当該流路上に設置される開閉弁１４を境界として、開閉弁１４よりガス供給源側の流路を原子炉格納容器１の内部と連通する流路から隔離する。

続いて、ガスボンベ１２の元弁３１を閉止し、レギュレータ１３にガスの圧力がかかっていないことを確認し、開閉弁１４のガス供給源側に取り付けられるレギュレータ１３を取り外す。すなわち、開閉弁１４からガス供給源側の流路を切り離す。そして、開閉弁１４のフランジ部３８に閉止フランジ４１を取り付けてガス供給源側の流路を閉止する（図２に示される（４））。

このように、先端が原子炉格納容器１の内部に挿入される内部確認機器２４の終端から貫通孔４５に内部確認機器２４を通し、貫通孔４５と内部確認機器２４との間をケーブルグランド４６で気密に塞ぐステップと、閉止フランジ４３を開口部２２に気密に取り付けるステップと、エジェクタノズル１１からのガス噴射を停止するステップと、開閉弁１４を閉じるステップと、開閉弁１４からガス供給源側の流路を構成するレギュレータ１３を切り離すステップと、開閉弁１４のレギュレータ１３との接続口に形成されるフランジ部３８に閉止フランジ４１を気密に取り付けるステップと具備する原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法によれば、エジェクタノズル１１から原子炉格納容器１の内部の圧力よりも高い圧力でガスを噴射した状態で内部確認機器２４の挿入口となる開口部２２を塞ぎ、その後、ガスの噴射を停止して、原子炉格納容器１の内部と外部とを開閉弁１４で隔離することができる。

すなわち、挿入装置１０を開閉弁３５に気密に取り付け、所望の内部確認機器２４を挿入した後に、原子炉格納容器１の内部から外部に放射性物質を放出させることなく、原子炉格納容器１の内部と外部とを隔離することができるので、安全に内部確認機器２４の挿入を完了することができる。

（変形例）
図３は本発明の実施形態に係る原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法の他の実施例（変形例）を説明する説明図である。

原子炉格納容器１の内部の状況によっては、より純度の高い状態でガスを噴射する必要が生じる場合もあり得る。例えば、より高い純度の窒素ガスを噴射する必要がある場合には、ガス供給源として窒素ガスが充填されたガスボンベ１２を使用し、かつ、開口部２２から吸入されるガスを空気ではなく窒素ガスとすれば良い。すなわち、エジェクタノズル１１の周囲を窒素ガスで覆った窒素ガス雰囲気領域４７を形成すれば良い。

窒素ガス雰囲気領域４７の形成は、例えば、窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素等のガスを透過させないガス不透過性の素材で壁面が構成されたチャンバ４８を用いて行うことができる。チャンバ４８は要求される窒素濃度によって異なるもの必ずしも大掛かりなものでなくても良い。

例えば、図３に示されるように、ガス不透過性フィルムで開口部２２を覆い、開口部２２とガス不透過性フィルムとの間にできる隙間を気密テープ等のシール部材で密閉し、ガス不透過性フィルムを下側が開口した袋状に形成するといった比較的簡易な構成のチャンバ４８でも良い。

ガス不透過性フィルムで形成したチャンバ４８では、袋状の内部に内部確認機器２４を収容し、ガスボンベ１２から窒素ガスを供給するガス供給管４９の先端（ガス噴射口）挿入したまま、チャンバ４８内の空気を極力抜いた状態とし、その後、窒素ガスの封入を開始する。窒素ガス封入時には、チャンバ４８の開口部を下方にするとともに、ガス供給管４９の先端はチャンバ４８内のなるべく高い位置とする。このようにしてチャンバ４８に窒素ガスを封入すれば、チャンバ４８の上部側から窒素が封入され、窒素よりも比重の重い空気は下方に押し出されてチャンバ４８の外部へ放出される。

窒素封入後は、開口部２２から吸気される窒素ガスに相当する量の窒素ガスをガス供給管４９からチャンバ４８内に供給した状態で窒素ガスの噴射を開始する。そして、窒素ガスの噴射を継続する間は、ガス供給管４９からの窒素ガスの供給を継続する。

このように、チャンバ４８をさらに具備する挿入装置１０およびエジェクタノズル１１からガスを原子炉格納容器１側へ向けて噴射するよりも前にチャンバ４８で開口部２２を包囲するステップと、チャンバ４８の内部に開口部２２の周囲に形成したい雰囲気に応じた所望のガスを充填するステップをさらに具備する原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法によれば、開口部２２から吸入されるガスが噴射するガスと同種類のガスとなるので、より純度の高い状態で所望のガスを原子炉格納容器１に向けて噴射することができる。

以上、挿入装置１０および原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法によれば、原子炉格納容器１の容器壁２および遮蔽壁３を貫通する貫通ペネトレーション４内に原子炉格納容器１の外部から当該原子炉格納容器１の内部へ向かって当該原子炉格納容器１の内部圧力よりも高い圧力で気体（ガス）を送り込みながら当該貫通ペネトレーション４を通して原子炉格納容器１の内部確認機器２４を原子炉格納容器１の内部に挿入するので、大きな隔離用の空間（隔離箱）は不要である。

また、上述した挿入装置１０および原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法によれば、貫通ペネトレーション４内に原子炉格納容器１の外部から当該原子炉格納容器１の内部へ向かって当該原子炉格納容器１の内部圧力よりも高い圧力でガスを送り込みながら、当該貫通ペネトレーション４を通して原子炉格納容器１の内部確認機器２４を原子炉格納容器１の内部に挿入するので、内部確認機器２４の挿入時に原子炉格納容器１の内部に存在する放射性物質が外部へ漏洩するのを防止することができる。

さらに、上述した挿入装置１０および原子炉格納容器１の内部確認機器挿入方法によれば、エジェクタノズル１１から原子炉格納容器１の内部の圧力よりも高い圧力でガスを噴射した状態で内部確認機器２４の挿入口となる開口部２２を塞ぎ、その後、ガスの噴射を停止して、原子炉格納容器１の内部と外部とを開閉弁１４で隔離するので、原子炉格納容器１の内部から外部に放射性物質を放出させることなく内部確認機器２４の挿入を完了することができる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…原子炉格納容器、２…容器壁、３…遮蔽壁、４…貫通ペネトレーション、１０…挿入装置、１１…エジェクタノズル（ガス噴射手段）、１２…ガスボンベ（ガス供給源）、１３…レギュレータ（圧力調整手段）、１４，３５…開閉弁（流路開閉手段）、１６…ノズル部、１７…グリップ部、１８，２１，２２，２６…開口部、１９…レバー、２４…内部確認機器、２９…ガス供給配管、３１…元弁、３３，３６…ハンドル、３８，３９…フランジ部、４１，４３…閉止フランジ（閉止部品）、４５…貫通孔、４６…ケーブルグランド（シール部材）、４７…窒素ガス雰囲気領域、４８…チャンバ、４９…ガス供給管。

Claims (7)

1. 原子炉格納容器と連通する貫通ペネトレーションと気密に接続し、前記貫通ペネトレーションを通して前記原子炉格納容器の内部の状態を確認する内部確認機器を挿入するための装置であり、
   前記原子炉格納容器の内部の圧力よりも高い圧力で前記原子炉格納容器側にガスを噴射するガス噴射手段と、
   前記ガス噴射手段にガスを供給するガス供給源と、
   前記ガス噴射手段と前記ガス供給源との間に設けられ、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源とを接続する流路を開閉する流路開閉手段とを具備することを特徴とする原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置。
2. 前記ガス供給源と前記流路開閉手段との間に設けられ、前記ガス噴射手段に供給するガスの圧力を調整する圧力調整手段をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置。
3. 前記ガス噴射手段は、両端および壁面に開口部を有する筒状体を備え、
   前記筒状体の壁面の開口部は、前記ガス供給源から供給されるガスの導入口であり、
   前記筒状体の一端の開口部は、前記導入口から導入されたガスを前記原子炉格納容器側へ向けて噴射する噴射口であり、
   前記筒状体の他端の開口部は、前記内部機器を前記原子炉格納容器の内部へ挿入する挿入口であることを特徴とする請求項１または２記載の原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置。
4. ガス不透過性の素材で構成された前記挿入口を包囲するチャンバをさらに備えることを特徴とする請求項３記載の原子炉格納容器の内部確認機器挿入装置。
5. 原子炉格納容器と連通する貫通ペネトレーションを通して前記原子炉格納容器の内部の状態を確認する内部確認機器を挿入する方法であり、
   前記原子炉格納容器の外側に位置する前記貫通ペネトレーションの端部に取り付けられる開閉弁に、前記原子炉格納容器の内部の圧力よりも高い圧力で前記原子炉格納容器側にガスを噴射するとともに前記内部確認機器を挿入する挿入口を有するガス噴射手段と、前記ガス噴射手段にガスを供給するガス供給源と、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源との間に設けられ、前記ガス噴射手段と前記ガス供給源とを接続する流路を開閉する流路開閉手段とを具備する装置を気密に接続するステップと、
   前記流路開閉手段を開いて前記ガス供給源から前記ガス噴射手段にガスを導入するステップと、
   前記ガス噴射手段を起動し、前記ガス噴射手段に導入されたガスを前記原子炉格納容器側へ向けて噴射するステップと、
   前記挿入口から前記原子炉格納容器の内部へ向けて前記内部確認機器を挿入するステップと、を具備することを特徴とする原子炉格納容器の内部確認機器挿入方法。
6. 先端が前記原子炉格納容器の内部に挿入される前記内部確認機器の終端から前記挿入口を閉止する第１の閉止部品に設けられた貫通孔に前記内部確認機器を通し、前記貫通孔と前記内部確認機器との間をシール部材で気密に塞ぐステップと、
   前記第１の閉止部品を前記挿入口に気密に取り付けるステップと、
   前記ガス噴射手段からのガス噴射を停止するステップと、
   前記流路開閉手段を閉じるステップと、
   前記流路開閉手段から前記ガス供給源側の流路を切り離すステップと、
   前記流路開閉手段の前記ガス供給源側の流路との接続口に第２の閉止部品を気密に取り付けるステップとをさらに具備することを特徴とする請求項５記載の原子炉格納容器の内部確認機器挿入方法。
7. 前記ガス噴射手段に導入されたガスを前記原子炉格納容器側へ向けて噴射するステップよりも前に、ガス不透過性の素材で構成されたチャンバで前記挿入口を包囲するステップと、前記チャンバ内に所望のガスを充填するステップと、をさらに具備することを特徴とする請求項５または６記載の原子炉格納容器の内部確認機器挿入方法。

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