JP2013237893A

JP2013237893A - 酸化物スパッタリングターゲット及び光記録媒体用保護膜

Info

Publication number: JP2013237893A
Application number: JP2012111109A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Saito; 淳齋藤; Rie Mori; 理恵森
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2013-11-28

Abstract

【課題】光記録媒体保護膜形成用として、保存性が高く、柔らかく割れ難い膜を成膜可能であると共に、直流スパッタが可能でパーティクルも少ない酸化物スパッタリングターゲット及びこれを用いて作製した光記録媒体用保護膜を提供すること。
【解決手段】酸化物スパッタリングターゲットが、全金属成分量に対してＩｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物である。
【選択図】図１

Description

本発明は、Ｂｌｕ−ｒａｙＤｉｓｃ（登録商標）等に用いる光記録媒体用保護膜を成膜するための酸化物スパッタリングターゲット及びこれを用いて作製した光記録媒体用保護膜に関するものである。

近年、写真や動画の高画質化に伴い、光記録媒体等へ記録する際のデジタルデータが増大し、記録媒体の高容量化が求められ、既に、高記録容量の光記録媒体として二層記録方式により５０ＧＢの容量を有したＢｌｕ−ｒａｙＤｉｓｃ（登録商標：以下、ＢＤと称す）が販売されている。このＢＤは、今後もさらなる高容量化が望まれており、記録層の多層化による高容量化の研究が盛んに行われている。

記録層に有機色素を使用したＢＤを構成する保護膜用の材料としては、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２やＩＴＯが知られている（特許文献１参照）。また、保存性の高い保護膜としては、ＺｎＯ系のものが知られている（特許文献２参照）。さらに、記録層に無機物を使用したＢＤを構成する保護膜用の材料としては、ＺｎＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３保護層が知られている（特許文献３参照）。

特開２００９−２６３７８号公報特開２００５−２２８４０２号公報特許第４６１２６８９号公報

上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
有機色素を記録層に用いたタイプの記録媒体では、無機物を記録層とした場合と比較して、記録層の変形が大きいため、特許文献１の段落番号００５８にも記載されているように、色素と隣り合う保護層には低い硬度が必要である。そのため、従来では、適度に柔らかい膜であるＺｎＳ−ＳｉＯ_２やＩＴＯが採用されている。
しかしながら、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２には、特許文献２の段落番号０００４にも記載があるように、硫黄（Ｓ）が含まれていると、硫黄と反射膜中の金属とが反応して反射率が低下し、保存性が低くなるという不都合がある。また、ＩＴＯについては、スパッタの際にパーティクルが多く、記録媒体のディスクに悪影響を与える上、生産設備の清掃が大変であり、生産性が悪いという問題があった。
さらに、記録層に無機物を用いたタイプの記録媒体に使用されているＺｎＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３は、膜が割れやすいため、記録層に大きな変形を伴う有機色素タイプの記録媒体に使用した場合、保存性の低下が予測される。また、ＺｎＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３のスパッタリングターゲットは、抵抗が高く、直流スパッタができないために生産性も問題があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、光記録媒体保護膜形成用として、保存性が高く、柔らかく割れ難い膜を成膜可能であると共に、直流スパッタが可能でパーティクルも少ない酸化物スパッタリングターゲット及びこれを用いて作製した光記録媒体用保護膜を提供することを目的とする。

本発明者らは、ＺｎＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３系のスパッタリングターゲットについて研究を進めたところ、原料にＩｎ_２Ｏ_３を加えることにより、直流スパッタで反射率の変化が少なく柔らかく割れ難い膜が成膜できることを見出した。

したがって、本発明は、上記知見から得られたものであり、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る酸化物スパッタリングターゲットは、全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物であることを特徴とする。

この酸化物スパッタリングターゲットでは、全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物であるので、比抵抗が低く安定した直流スパッタが可能であり、反射率の変化が少なく高い保存性を有していると共に柔らかく割れ難い膜を成膜することができる。

なお、上記Ｉｎの含有量を０．１ａｔ％以上とした理由は、０．１ａｔ％未満であると、直流スパッタが不安定になり、膜の割れが発生し易くなるためである。また、上記Ｃｒの含有量を１２ａｔ％以上とした理由は、１２ａｔ％未満であると、膜の硬度（後述する押し込み硬さ）が８００ｍｇｆ／μｍ^２以上になり、硬くなってしまうためである。さらに、ＩｎおよびＣｒの合計含有量を５３ａｔ％以下とした理由は、５３ａｔ％を超えると、ターゲット製造時にターゲット密度が９０％以上になる前にＩｎが溶出してしまうためである。

第２の発明に係る光記録媒体用保護膜は、全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物であることを特徴とする。
また、第３の発明に係る光記録媒体用保護膜は、第１の発明に係る酸化物スパッタリングターゲットを用いてスパッタリングすることにより成膜されたことを特徴とする。

すなわち、これらの光記録媒体用保護膜では、反射率の変化が小さく保存性が高いと共に、柔らかく割れ難い特性を有しており、有機色素の記録層を使用したＢＤの保護膜として好適である。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る酸化物スパッタリングターゲットによれば、全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物であるので、安定した直流スパッタが可能であり、高い保存性を有していると共に柔らかく割れ難い膜を成膜することができる。
したがって、本発明の酸化物スパッタリングターゲットで成膜された光記録媒体用保護膜は、有機色素の記録層を使用したＢＤ用の誘電体保護膜として好適である。

本発明に係る酸化物スパッタリングターゲット及び光記録媒体用保護膜の実施例において、酸化物スパッタリングターゲットのＸ線回折（ＸＲＤ）結果を示すグラフである。本発明に係る酸化物スパッタリングターゲット及び光記録媒体用保護膜の実施例において、酸化物スパッタリングターゲットの断面組織をＥＰＭＡにより測定した各元素の元素分布像である。

以下、本発明の酸化物スパッタリングターゲット及び光記録媒体用保護膜の一実施形態を説明する。

本実施形態の酸化物スパッタリングターゲットは、例えばＢＤの有機色素で形成された記録層に積層される誘電体保護膜を作製するためのスパッタリングターゲットであって、全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物である。
なお、直流（ＤＣ）スパッタをするためにはスパッタリングターゲットの比抵抗を、１Ω・ｃｍ以下とすることが望ましい。特に、安定したスパッタを行うためには、０．１Ω・ｃｍ以下が望ましく、さらに望ましくは０．０１Ω・ｃｍ以下である。

また、本実施形態の酸化物スパッタリングターゲットを用いてスパッタリングにより成膜された光記録媒体用保護膜は、上記ターゲットと同様に、全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物である。

本実施形態の酸化物スパッタリングターゲットを製造する方法の一例について詳述すれば、まず酸化亜鉛と、酸化クロムと、酸化インジウムとの各原料粉末を所定の比率になるように秤量する。

この秤量した原料粉末とその３倍量（重量比）のジルコニアボール（直径５ｍｍ）とをポリ容器に入れ、ボールミル装置にて１８時間湿式混合する。なお、この際の溶媒には、例えばアルコールを用いる。次に、得られた混合粉末を乾燥後、例えば、９００〜１３５０℃、望ましくは９５０〜１２００℃にて１〜９時間、１００〜４００ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力にて真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスし、スパッタリングターゲットとする。

上記本実施形態に基づいて実際に作製した酸化物スパッタリングターゲットの実施例について、評価を行った結果を説明する。
［実施例］
酸化亜鉛（化学式：ＺｎＯ、Ｄ_５０＝１μｍ）と、酸化クロム（化学式：Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｄ_５０＝０．４μｍ）と、酸化インジウム（化学式：Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｄ_５０＝１１μｍ）との各原料粉末を、表１に示す所定の比率になるように秤量した。

この秤量した原料粉末とその３倍量（重量比）のジルコニアボール（直径５ｍｍ）とをポリ容器に入れ、ボールミル装置にて１８時間湿式混合した。なお、この際の溶媒には、アルコールを用いた。次に、得られた混合粉末を乾燥後、１１００℃にて３時間、３００ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力にて真空中でホットプレスし、実施例１〜５のスパッタリングターゲットを作製した。なお、ターゲットサイズは、直径１２５ｍｍ×厚さ５ｍｍとした。また、ホットプレス時において、Ｉｎの溶出の有無について表１に記載した。

なお、比較例として、Ｉｎ_２Ｏ_３を含有しないもの（比較例１）と、本発明の成分組成割合の設定範囲外としたもの（比較例２〜４）とについても、表１に示す組成及び条件で同様にスパッタリングターゲットを作製した。さらに、従来のＺｎＳ−ＳｉＯ_２（比較例５）及びＩＴＯ（比較例６）のスパッタリングターゲットを用意した。ＺｎＳ−ＳｉＯ_２は三菱マテリアル製のＺＳＳＯターゲット（２０ｍｏｌ％ＳｉＯ_２）、ＩＴＯは三菱マテリアル製のＩＴＯターゲット（１０ｗｔ％ＳｎＯ_２）である。
これらの実施例及び比較例のスパッタリングターゲットを用いて、以下の成膜条件により実施例１〜５及び比較例１〜６の光記録媒体用保護膜を成膜した。
スパッタリングターゲットの金属組成を表２に、光記録媒体用保護膜の金属組成を表３に示す。

＜成膜条件＞
・電源：パルスＤＣ５００Ｗ（一部、高周波（ＲＦ）スパッタ）
・全圧：０．４Ｐａ
・スパッタガス：Ａｒ＝４７．５ｓｃｃｍ、Ｏ_２：２．５ｓｃｃｍ
・ターゲット−基板（ＴＳ）距離：７０ｍｍ

「評価」
各実施例・比較例のスパッタリングターゲットについて、密度比、比抵抗、パーティクルの量、膜の押し込み硬さ、膜の割れ及び反射率の変化を求めた。
＜密度比測定＞
密度比は、焼結体を所定寸法に機械加工した後、重量を測定し嵩密度を求め、これを理論密度で割ることで、算出した。なお、理論密度は原料の重量に基づいて以下のようにして求めた。
＜比抵抗測定＞
スパッタリングターゲットの比抵抗測定は、三菱化学製抵抗測定器ロレスタＧＰを用いて測定した。

＜反射率の変化＞
ポリカーボネート上にＡｇ_９８．１Ｎｄ_１．０Ｃｕ_０．９合金をスパッタし、特許文献１に記載の下記色素を成膜した基板を用い、その上に上述の条件において各実施例及び比較例の保護膜を厚さ１４ｎｍ成膜した。その後、８０℃、８５％の恒温恒湿器に１００時間放置して、その前後の反射率の変化を測定した。なお、反射率の測定には、紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−５５０）を用いた。また、波長４０５ｎｍの光に対する反射率を求めた。

・色素：上記基板に成膜した色素は、下記構造式で表される配位子Ａと二価のＮｉとからなる含金アゾ色素Ａと、配位子Ｂと二価のＣｏとからなる含金アゾ色素Ｂとを７０：３０重量％比となるように混合し、オクタフルオロペンタノール（ＯＦＰ）で１．０重量％に希釈した混合溶液をスピンコートで成膜した。なお、スピンコートは、上記混合溶液を基板中央付近に１．５ｇ環状に塗布し、基板を１２００ｒｐｍで７秒間回転させ色素を延伸し、その後、９２００ｒｐｍで３秒回転させ色素を振り切ることによる塗布を行った。なお、塗布後には基板を８０℃の環境下に１時間保持することで溶媒であるＯＦＰを蒸発除去した。

＜膜の押し込み硬さ＞
上述の条件において基板をコーニング社製１７３７ガラス、膜厚を５００ｎｍとして成膜を行い、押し込み加重を３５ｍｇｆとし超微小押し込み硬さ試験機（エリオニクス社製ＥＮＴ−１１００ａ）にて測定を行った。なお、基板は２７℃の装置内にセットし、１時間以上経過してから測定した。なお、１０点測定の平均値を測定値とした。

＜膜の割れ＞
上述の条件において、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルムに１００ｎｍの膜厚で成膜し、フィルムを１０回折り曲げた後、膜表面を顕微鏡により倍率１０００倍にて観察して割れの有無を調べた。
＜パーティクル＞
上述の条件において１２時間スパッタを行い、その後、スパッタチャンバーを解放し、チャンバー内のパーティクルを確認した。
これらの各評価結果を、表４に示す。

これらの結果からわかるように、本発明の実施例は、いずれも比抵抗が０．１Ω・ｃｍ以下であり、パーティクルの量も少なかった。これに対して比較例１，５では、比抵抗が高くて測定可能範囲外であり、直流スパッタができなかった。このため比較例１及び５については、ＲＦスパッタにより成膜した。また、比較例２については、Ｉｎが溶出してしまったため、所望のターゲットを作製できなかった。さらに、比較例３は、密度が低かった。比較例２，３についてはＩｎおよびＣｒの合計含有量が全金属成分量に対して５３ａｔ％を超えているため、ホットプレス時にＩｎが焼結体から溶出しない温度域では、焼結体の密度が９０％以上に達せず、９０％以上を達成する温度域ではＩｎが溶出してしまった。また、比較例６については、パーティクルの量が多かった。なお、本発明の実施例は、いずれも密度は９０％以上であった。

また、保護膜の柔らかさを示す膜の押し込み硬さについては、比較例４で８００ｍｇｆ／μｍ^２を超えてしまっており、膜の割れが生じていた。また、比較例１は、抵抗が高くＤＣスパッタができないため、ＲＦスパッタによって成膜したが、膜の割れが生じていた。
これらに対し、本発明の実施例はいずれも８００ｍｇｆ／μｍ^２以下であり、比較例４に比べて柔らかい膜が得られ、膜の割れが生じていない。なお、ＩＴＯ膜である比較例７では、膜の割れが発生している。
さらに、反射率の変化については、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２の比較例５が大きく変化しているのに対し、本発明の実施例は、いずれも１．０％以下の少ない変化率であり、高い保存性が得られている。
なお、本実施例の保護膜は、常温でアモルファスである。

次に、代表的に本発明の実施例４のスパッタリングターゲットについて、Ｘ線回折（ＸＲＤ）した結果を図１に示す。この結果からわかるように、ＺｎＯに帰属する回折ピークと、Ｉｎ_２Ｏ_３に帰属する回折ピークと、ＺｎＯとＩｎ_２Ｏ_３との複合酸化物であるＺｎ_５Ｉｎ_２Ｏ_８とに帰属する回折ピークとが検出され、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３及びＺｎ_５Ｉｎ_２Ｏ_８の相の存在が確認された。

また、実施例４のスパッタリングターゲットについて、ＥＰＭＡ（フィールドエミッション型電子線プローブ）にて、反射電子像（ＣＰ）および各元素の組成分布を示す元素分布像を観察した。上記反射電子像および元素分布像を図２に示す。
なお、ＥＰＭＡによる元素分布像は、本来カラー像であるが、白黒像に変換して記載しているため、濃淡の淡い部分（比較的白い部分）が所定元素の濃度が高い部分となっている。
これら画像から、実施例４のスパッタリングターゲットは、一部がＺｎＯとＩｎ_２Ｏ_３との複合酸化物を形成していると共に、一部がＺｎＯとＣｒ_２Ｏ_３との複合酸化物を形成していることがわかる。また、亜鉛、インジウム、クロムの酸化物もそれぞれ存在しており、複合酸化物の形成に寄与しなかった原料のＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３であると考えられる。

なお、本発明を、スパッタリングターゲットとして利用するためには、面粗さ：５．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下、粒径：２０μｍ以下より好ましくは１０μｍ以下、金属系不純物濃度：０．１原子％以下、より好ましくは０．０５原子％以下、抗折強度：５０ＭＰａ以上、より好ましくは１００ＭＰａ以上であることが好ましい。上記各実施例は、いずれもこれらの条件を満たしたものである。
また、本発明の技術範囲は上記実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態および上記実施例では、加圧焼結をホットプレスによって行っているが、他の方法としてＨＩＰ法（熱間等方加圧式焼結法）等を採用しても構わない。

Claims

全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物であることを特徴とする酸化物スパッタリングターゲット。
全金属成分量に対して、Ｉｎ：０．１ａｔ％以上、Ｃｒ：１２ａｔ％以上、ＩｎおよびＣｒの合計：５３ａｔ％以下を含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる成分組成の酸化物であることを特徴とする光記録媒体用保護膜。
請求項１に記載の酸化物スパッタリングターゲットを用いてスパッタリングすることにより成膜されたことを特徴とする光記録媒体用保護膜。