JP2013233772A - 検品システム、印刷装置、検品システムの制御方法、及びプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】検品処理に用いる印刷画像データを格納するための格納容量を節減しつつ、再印刷を容易に実行できる。
【解決手段】シートに印刷を行う印刷装置であって、シートの印刷に使用する印刷画像データを格納する格納手段と、検品装置によるシートの検品結果、または排紙装置による検品されたシートの排紙結果を受信する受信手段と、検品結果と排紙結果とから再印刷する場合、格納手段に格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行い、検品結果と排紙結果とから再印刷しない場合、格納手段に格納された印刷画像データを消去する処理を行う処理手段と、を備える。
【選択図】図11
【解決手段】シートに印刷を行う印刷装置であって、シートの印刷に使用する印刷画像データを格納する格納手段と、検品装置によるシートの検品結果、または排紙装置による検品されたシートの排紙結果を受信する受信手段と、検品結果と排紙結果とから再印刷する場合、格納手段に格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行い、検品結果と排紙結果とから再印刷しない場合、格納手段に格納された印刷画像データを消去する処理を行う処理手段と、を備える。
【選択図】図11
Description
本発明は、検品システム、印刷装置、検品システムの制御方法、及びプログラムに関するものである。
従来、印刷業界やプリント・オン・デマンド(POD)市場において、顧客に納品するための印刷物に汚れやかすれがないかどうか検品する検品作業は自動化されておらず、印刷物を作業員が手作業でチェックし検品しているのが現状である。そして、何百ページにも及ぶ印刷物の場合、全ページを詳細に検品する事は、膨大な時間・労量を必要となる。
そこで、検品作業を自動化する技術として、印刷物を検品するための検品用画像と、印刷物をスキャンして得た画像とを比較する事で、印刷物を検品する技術が知られている。
特許文献1には、印刷物をスキャナで読み取り、読み取った画像データと元の印刷画像データを比較することにより、汚れやかすれを検出し、再印刷の実行を可能とする装置が提案されている。
しかしながら、特許文献1においては、印刷や、検品が完了した後の印刷画像データ(リファレンス)とスキャン画像データの管理については言及されていない。
検品装置において、印刷と検品完了後に、毎ページの印刷画像データとスキャン画像データを記録装置に保存しておくと、多くの記録容量が必要となる。
一方で、ページ毎に、印刷や検品が完了するたびに、読み取った画像データや元の印刷画像データを消去すると、汚れたかすれが検出された場合に、再印刷を実行できない。また、再印刷を実行する際には、再印刷される画像の検品を行うために、印刷装置から検品装置に元の印刷画像データ(リファレンス)を再度転送する必要がある。特に、カラー印刷・検品を行う場合、印刷画像のデータサイズが大きく、データ転送時間が大幅にかかるためシステム全体のパフォーマンスの低下に繋がる。
検品装置において、印刷と検品完了後に、毎ページの印刷画像データとスキャン画像データを記録装置に保存しておくと、多くの記録容量が必要となる。
一方で、ページ毎に、印刷や検品が完了するたびに、読み取った画像データや元の印刷画像データを消去すると、汚れたかすれが検出された場合に、再印刷を実行できない。また、再印刷を実行する際には、再印刷される画像の検品を行うために、印刷装置から検品装置に元の印刷画像データ(リファレンス)を再度転送する必要がある。特に、カラー印刷・検品を行う場合、印刷画像のデータサイズが大きく、データ転送時間が大幅にかかるためシステム全体のパフォーマンスの低下に繋がる。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、検品処理に用いる印刷画像データを格納するための格納容量を節減しつつ、再印刷を容易に実行できる仕組みを提供することである。
上記目的を達成する本発明の検品システムは以下に示す構成を備える。
シートに印刷を行う印刷装置と、前記シートに印刷された画像を検品する検品装置と、前記検品されたシートを排紙する排紙装置とを含む検品システムであって、前記検品装置は、前記印刷装置から出力されるシートに印刷された画像を読み取る読取手段と、前記印刷装置から取得する印刷画像データを記憶する記憶手段と、前記読取手段が前記シートから読み取る読取り画像データと、前記記憶手段に記憶された印刷画像データとを比較して前記シートに印刷された画像を検品する検品手段と、前記検品手段による検品結果を前記印刷装置に送信する送信手段と、を備え、前記排紙装置は、検品後に排紙トレイに排紙されるシートを検知する検知手段と、前記検知手段が検知する前記シートの排紙結果を前記印刷装置に通知する通知手段と、を備え、前記印刷装置は、前記検品装置が検品に使用する印刷済みの印刷画像データを格納する格納手段と、前記検品装置から受信する検品結果と、前記排紙装置から受信する排紙結果とに基づいて、再印刷しない場合は、検品済みの印刷画像データを前記格納手段から消去する処理を行い、再印刷する場合は、前記格納手段に格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行う処理手段と、を備えることを特徴とする。
シートに印刷を行う印刷装置と、前記シートに印刷された画像を検品する検品装置と、前記検品されたシートを排紙する排紙装置とを含む検品システムであって、前記検品装置は、前記印刷装置から出力されるシートに印刷された画像を読み取る読取手段と、前記印刷装置から取得する印刷画像データを記憶する記憶手段と、前記読取手段が前記シートから読み取る読取り画像データと、前記記憶手段に記憶された印刷画像データとを比較して前記シートに印刷された画像を検品する検品手段と、前記検品手段による検品結果を前記印刷装置に送信する送信手段と、を備え、前記排紙装置は、検品後に排紙トレイに排紙されるシートを検知する検知手段と、前記検知手段が検知する前記シートの排紙結果を前記印刷装置に通知する通知手段と、を備え、前記印刷装置は、前記検品装置が検品に使用する印刷済みの印刷画像データを格納する格納手段と、前記検品装置から受信する検品結果と、前記排紙装置から受信する排紙結果とに基づいて、再印刷しない場合は、検品済みの印刷画像データを前記格納手段から消去する処理を行い、再印刷する場合は、前記格納手段に格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行う処理手段と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、検品処理に用いる印刷画像データを格納するための格納容量を節減しつつ、再印刷を容易に実行することができる。
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
<システム構成の説明>
〔第1実施形態〕
<システム構成の説明>
〔第1実施形態〕
図1は、本実施形態を示す検品システムの構成を説明するブロック図である。本実施形態に係る検品システムは、シートに印刷を行う印刷装置と、シートに印刷された画像を検品する検品装置と、検品されたシートを排紙する排紙装置とを含む。
印刷装置から検品装置に、検品装置から排紙装置にシートを搬送可能に構成されており、印刷と並行して検品を行うことができる。 図1において、検品システム1は、印刷制御部400、印刷原稿読取部500、検品制御部600、印刷原稿排紙制御部710、フィニッシャ部800、排紙部900から構成されている。
印刷装置から検品装置に、検品装置から排紙装置にシートを搬送可能に構成されており、印刷と並行して検品を行うことができる。 図1において、検品システム1は、印刷制御部400、印刷原稿読取部500、検品制御部600、印刷原稿排紙制御部710、フィニッシャ部800、排紙部900から構成されている。
図2は、図1に示した印刷システムの一例を示す断面図である。
印刷システムは、印刷装置、検品装置、排紙装置を備える。印刷装置は、外部の汎用PC2とネットワーク3を介して通信可能である。また、検品装置は、検品制御部600と制御線を介して通信可能であり、検品装置は、ネットワーク3を介して外部の汎用PC2と通信可能である。図2において、印刷部10は、画像読取部100、操作部200、プリンタ部300、印刷制御部400から構成される。なお、印刷制御部400には、印刷処理を制御するためのCPUやRAM、ROM等のハードウエアを備え、CPUがROMに記憶されたプログラムを読み出して実行することによって各種制御を行う。
ユーザは、操作部200を用いて、印刷部10で実行するコピージョブの設定を行う。また、ユーザは、汎用PC2を用いて、印刷部10で実行するプリントジョブの設定を行うこともできる。いずれの場合も、ユーザは、検品制御部600に対して、印刷物の検品の設定も行う。
原稿搬送装置110は、原稿トレイ111上にセットされた原稿を先頭ページから順に1枚ずつ搬送し、湾曲したパスを介して原稿台ガラス114の上へと搬送する。画像読取部100は、原稿搬送装置110で搬送された原稿の画像を読み取る。
印刷システムは、印刷装置、検品装置、排紙装置を備える。印刷装置は、外部の汎用PC2とネットワーク3を介して通信可能である。また、検品装置は、検品制御部600と制御線を介して通信可能であり、検品装置は、ネットワーク3を介して外部の汎用PC2と通信可能である。図2において、印刷部10は、画像読取部100、操作部200、プリンタ部300、印刷制御部400から構成される。なお、印刷制御部400には、印刷処理を制御するためのCPUやRAM、ROM等のハードウエアを備え、CPUがROMに記憶されたプログラムを読み出して実行することによって各種制御を行う。
ユーザは、操作部200を用いて、印刷部10で実行するコピージョブの設定を行う。また、ユーザは、汎用PC2を用いて、印刷部10で実行するプリントジョブの設定を行うこともできる。いずれの場合も、ユーザは、検品制御部600に対して、印刷物の検品の設定も行う。
原稿搬送装置110は、原稿トレイ111上にセットされた原稿を先頭ページから順に1枚ずつ搬送し、湾曲したパスを介して原稿台ガラス114の上へと搬送する。画像読取部100は、原稿搬送装置110で搬送された原稿の画像を読み取る。
片面原稿を読取る方法としては、二種類の方法がある。まず一つ目の方法は、原稿台ガラス114上の読取位置R1へ原稿の後端を搬送し停止させ、スキャナユニット121を左から右へ移動させることにより、原稿の読取りを行う原稿固定読取モードがある。二つ目の方法は、原稿を一定の読取り速度で読取位置R1へ搬送し、スキャナユニット121を読取位置R1で固定したまま原稿の読取りを行う原稿搬送読取モードがある。前述した片面原稿を読取る二種類の方法のいずれかで読み取られた原稿は、排紙トレイ112に排出される。
両面原稿を読取る場合、スキャナユニット121が上述した二種類の方法のいずれかの方法で表面を読取り、原稿搬送装置110内に配置した光学ユニット113が裏面を読取る。光学ユニット113内には図示しないイメージセンサおよび光源等が配置されている。
両面原稿を読取る場合、スキャナユニット121が上述した二種類の方法のいずれかの方法で表面を読取り、原稿搬送装置110内に配置した光学ユニット113が裏面を読取る。光学ユニット113内には図示しないイメージセンサおよび光源等が配置されている。
レンズ122を介してイメージセンサ123により読取られた原稿の画像データは、画像処理されて、印刷装置コントローラ部410に転送されるとともに、記憶装置420に格納される。印刷装置コントローラ部410は、プリンタ部300を制御するプリンタ制御部301と通信を行い、記憶装置420に格納されている画像データに基づく画像をシートに印刷する。なお、本実施形態では、記憶装置420が、不揮発性の記憶装置、例えばハードディスク装置(HDD)で構成される場合を示すが、HDDに限るものではない。なお、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420に格納された印刷済みの印刷画像データの消去処理と再印刷処理を後述するフローチャートに基づいて実行する。
また、汎用PC2からPDLデータが入力された場合、RIP部でRIP(Raster Image Processor)処理を施す。RIPデータは記憶装置420に格納される。印刷装置コントローラ部410は、プリンタ制御部301と通信を行い、RIPデータに基づく画像をシートに印刷させる。
また、汎用PC2からPDLデータが入力された場合、RIP部でRIP(Raster Image Processor)処理を施す。RIPデータは記憶装置420に格納される。印刷装置コントローラ部410は、プリンタ制御部301と通信を行い、RIPデータに基づく画像をシートに印刷させる。
プリンタ制御部301は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光が感光ドラム302に照射されると、感光ドラム302上に静電潜像が形成される。感光ドラム302上の静電潜像は現像器303により現像され、感光ドラム302上の現像剤はカセット311、312、手差し給紙部313のいずれかから給送されたシートに転写部306で転写される。現像剤が転写されたシートは定着部304に導かれ、当該シートに転写された現像剤の定着処理が行われる。
定着部304を通過したシートを、図示しないフラッパにより、一旦、パス307からパス310に導き、シートの後端がパス307を抜けた後、シートをスイッチバックさせてパス308から排出ローラ305に導く。
これにより、現像剤が転写された面を下向きの状態(フェイスダウン)にして排出ローラ305によりプリンタ部300から排出することが可能である。これを反転排紙という。このように、フェイスダウンで排出することにより、原稿搬送装置110を用いて複数枚の原稿を読取った画像をプリントする場合など、先頭ページから正しいページ順で画像形成を行うことが可能である。なお、手差し給紙部313からOHPシートなどの硬いシートに画像形成を行う場合、パス307に導くことなく、現像剤が転写された面を上向きの状態(フェイスアップ)のままで排出ローラ305から排出する。
これにより、現像剤が転写された面を下向きの状態(フェイスダウン)にして排出ローラ305によりプリンタ部300から排出することが可能である。これを反転排紙という。このように、フェイスダウンで排出することにより、原稿搬送装置110を用いて複数枚の原稿を読取った画像をプリントする場合など、先頭ページから正しいページ順で画像形成を行うことが可能である。なお、手差し給紙部313からOHPシートなどの硬いシートに画像形成を行う場合、パス307に導くことなく、現像剤が転写された面を上向きの状態(フェイスアップ)のままで排出ローラ305から排出する。
また、シートの両面に画像形成を行う場合、シートを定着部304からパス307、パス310に導き、シートの後端がパス307を抜けた直後にシートをスイッチバックさせ、図示しないフラッパにより両面搬送パス309に導く。
両面搬送パス309に導かれたシートに対し、再度、転写部306で現像剤が転写され、定着部304で当該シートに転写された現像剤の定着処理が施される。このように、転写部306から両面搬送パス309を経由して再び転写部306に戻る一巡のパスの中に、A4、B5等の用紙が5枚入った状態でも搬送可能なように、パス長、ローラ配置、駆動系の分割がなされている。
なお、これらの処理による排出ページ順は、奇数ページが下向きになるように排出されるので、両面コピー時のページ順を合わせることができる。排出ローラ305から排出された印刷出力物20は印刷原稿読取部500に送り込まれる。
両面搬送パス309に導かれたシートに対し、再度、転写部306で現像剤が転写され、定着部304で当該シートに転写された現像剤の定着処理が施される。このように、転写部306から両面搬送パス309を経由して再び転写部306に戻る一巡のパスの中に、A4、B5等の用紙が5枚入った状態でも搬送可能なように、パス長、ローラ配置、駆動系の分割がなされている。
なお、これらの処理による排出ページ順は、奇数ページが下向きになるように排出されるので、両面コピー時のページ順を合わせることができる。排出ローラ305から排出された印刷出力物20は印刷原稿読取部500に送り込まれる。
印刷原稿読取部500は、印刷原稿読取コントローラ部510、紙検知センサ511、ラインセンサ512、インサータ制御コントローラ514、インサータ515から構成される。まず、紙検知センサ511によって、送りこまれた印刷出力物20の紙検知を行う。紙検知センサ511は、図3に示すように、黒い紙搬送ベルト513に対して用紙の両端のエッジで紙の有無を検知する。
次に、紙の有無の検知信号をトリガーに、印刷原稿読取コントローラ部510がラインセンサ512を制御して、図3に示す印刷出力物20の画像データを読取る。このとき、ラインセンサの動作は、用紙サイズ、片面/両面、カラー/モノクロなどに合わせて制御される。例えば、ラインセンサ512は、原稿の上面及び下面に配置されており、片面印刷で、且つ、フェイスダウンで排紙するよう指定されている場合には、印刷原稿読取コントローラ部510は、ラインセンサ512が原稿の下面から画像を読み取るよう制御する。一方、両面印刷が指定されている場合には、印刷原稿読取コントローラ部510は、ラインセンサ512が原稿の上面及び下面から画像を読み取るよう制御する。なお、上面のラインセンサと、下面のラインセンサは、互いに、搬送方向にずらした位置に配置されており、互いに読み取り時に干渉しないように設けられている。この動作モードは、検品コントローラ部610(図4参照)から予めページ毎に指示される。
画像データの読取後、印刷出力物20は印刷原稿排紙部700に送り込まれ、読取画像データは検品コントローラ部610に転送される。また、インサータ制御コントローラ514はインサータ515の制御を行い、ユーザの設定に従ってインサータ515から表紙シート、タブシートなどの挿入紙を給紙するよう制御する。
画像データの読取後、印刷出力物20は印刷原稿排紙部700に送り込まれ、読取画像データは検品コントローラ部610に転送される。また、インサータ制御コントローラ514はインサータ515の制御を行い、ユーザの設定に従ってインサータ515から表紙シート、タブシートなどの挿入紙を給紙するよう制御する。
図4は、図2に示した検品制御部の構成を説明するブロック図である。
図4に示すように、検品制御部600は、検品コントローラ部610、メモリ部620、記憶装置630、画像処理部640、比較判定部650、操作部660から構成される。検品コントローラ部610は、印刷装置コントローラ部410から、印刷画像のデジタルデータ(リファレンス)、ジョブの属性情報、ユーザが操作部200で設定した閾値等の検品設定値をネットワーク3経由で受信して、記憶装置630に格納する。リファレンス画像データ1000の例を図5に示す。
図4に示すように、検品制御部600は、検品コントローラ部610、メモリ部620、記憶装置630、画像処理部640、比較判定部650、操作部660から構成される。検品コントローラ部610は、印刷装置コントローラ部410から、印刷画像のデジタルデータ(リファレンス)、ジョブの属性情報、ユーザが操作部200で設定した閾値等の検品設定値をネットワーク3経由で受信して、記憶装置630に格納する。リファレンス画像データ1000の例を図5に示す。
図5は、図4に示した記憶装置630に格納されるリファレンス画像データ1000の例を示す図である。
図5において、汎用PC2から受信するプリントジョブの場合、リファレンス画像データには、印刷部10で行うPDLデータが展開されたRIPデータを用いる。一方、コピージョブである場合には、画像読取部100によって読み取られた画像データを用いる。また、ジョブの属性情報からラインセンサ512の読取動作モードを決定し、印刷原稿読取コントローラ部510に指示する。
次に、検品コントローラ部610は、印刷原稿読取コントローラ部510から、ラインセンサ512で読取った画像データ(スキャン画像データ1100)を受信して、記憶装置630に格納する。スキャン画像データ1100の例を図6に示す。
図5において、汎用PC2から受信するプリントジョブの場合、リファレンス画像データには、印刷部10で行うPDLデータが展開されたRIPデータを用いる。一方、コピージョブである場合には、画像読取部100によって読み取られた画像データを用いる。また、ジョブの属性情報からラインセンサ512の読取動作モードを決定し、印刷原稿読取コントローラ部510に指示する。
次に、検品コントローラ部610は、印刷原稿読取コントローラ部510から、ラインセンサ512で読取った画像データ(スキャン画像データ1100)を受信して、記憶装置630に格納する。スキャン画像データ1100の例を図6に示す。
図6は、図4に示した記憶装置630に格納するスキャン画像データ1100の例を示す図である。
さらに、画像処理部640は、印刷原稿読取コントローラ部510で読取ったスキャン画像データ1100とリファレンス画像データ1000の、比較、照合をするための前処理を行う。具体的には、第1に、2値画像のリファレンス画像データ1000に対してデスクリーン処理を行う。これは、多値画像のスキャン画像データ1100に階調を合わせるためである。
さらに、画像処理部640は、印刷原稿読取コントローラ部510で読取ったスキャン画像データ1100とリファレンス画像データ1000の、比較、照合をするための前処理を行う。具体的には、第1に、2値画像のリファレンス画像データ1000に対してデスクリーン処理を行う。これは、多値画像のスキャン画像データ1100に階調を合わせるためである。
第2に、画像処理部640は、両画像に対して解像度変換処理を行う。これは、両画像の解像度を合わせるためと、必要十分な解像度に落として比較、照合のパフォーマンスを向上するためである。第3に、画像処理部640は、両画像に対して色空間変換処理の画像処理を行う。これは、スキャン画像データ1100のスキャナ特性をリファレンス画像データ1000に反映させるためである。
比較判定部650は、画像処理されたリファレンスデータとスキャン画像データを用いて、画像の比較、照合を行い、その結果を検品コントローラ部610に送信する。検品コントローラ部610は、受信した照合結果を印刷装置コントローラ部410と、印刷原稿排紙制御部710に送信する。
比較判定部650は、画像処理されたリファレンスデータとスキャン画像データを用いて、画像の比較、照合を行い、その結果を検品コントローラ部610に送信する。検品コントローラ部610は、受信した照合結果を印刷装置コントローラ部410と、印刷原稿排紙制御部710に送信する。
ここで、画像の照合アルゴリズムについて説明する。図7に示すように、スキャン画像データ1100の1画素を注目画素1110とする。比較判定部650は、注目画素1110と、リファレンス画像データ1000における同一座標画素を中心とした正方領域内の各画素(参照画素1010)と、画素比較を行う。任意の参照画素1010との濃度差分が一定値以内であれば、比較判定部650は、スキャン画像データ1100の注目画素1110が、リファレンス画像データ1000の正方領域に存在し、注目画素1110が正しい画素であると判断する。
全ての参照画素1010との差分データが一定値以上であれば、比較判定部650は、スキャン画像データ1100の注目画素1110が、リファレンス画像データ1000の正方領域に存在せず、注目画素が異常画素であると判断する。比較判定部650は、上記の照合を、スキャン画像データ1100の全ての画素について行う。その後、異常画素数が、ユーザが操作部660で予め設定した閾値以下であれば、比較判定部650は、スキャン画像データ1100を合格と判定し、閾値以上であればスキャン画像データ1100を不合格と判定する。
印刷原稿排紙部700において、印刷原稿排紙制御部710は検品コントローラ部610から受信した検品結果に応じて、印刷原稿排紙部700に送り込まれた印刷出力物20の排紙制御を行う。
フィニッシャ部800は、排紙分離機810、排紙ローラ820、821から構成される。フィニッシャ部800に送り込まれた印刷出力物20は、排紙分離機810により排紙先が切り替わる。検品結果が合格であれば、排紙ローラ820を介して印刷出力物20が合格トレイ910に送り込まれる。また、検品結果が不合格であれば、排紙ローラ821を介して印刷出力物20が不合格トレイ911に送り込まれる。
排紙部900は、排紙印刷出力物20が排紙されたかどうか排紙センサ901、902によってページ単位で検知される。検品後にシートの排紙が検知されたら、検知された旨を印刷装置コントローラ部410に通知する。
印刷装置コントローラ部410は、印刷を行った後、排紙センサ901、902から通知される排紙情報を、ネットワーク3を経由して検品制御部600の検品コントローラ部610に通知する。さらに、印刷装置コントローラ部410は、排紙センサ901、902から通知される排紙情報と、検品コントローラ部610から送信される照合結果を基に、記憶装置420に記憶されている印刷済みの印刷画像データの消去または保存の制御を行う。その制御方法を図8に示す。
図8は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
ケース1のように、印刷出力物20の照合した検品結果が正常でシートの排紙状態が排紙済みであることが検知された場合、印刷装置コントローラ部410は、そのページの再印刷、再検品の可能性は無いと判断する。そのため、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420内の印刷済みの印刷画像データを消去する。
ケース2のように、印刷出力物20の照合した検品結果が正常でなくシートの排紙状態が排紙済みであることが検知された場合、印刷装置コントローラ部410は、そのページの再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。そのため、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420内の印刷済みの印刷画像データを消去せずに保存しておく。
ケース3、4のように、排紙状態が排紙済みであることが検知されていない場合、そのページはジャムなどの要因で印刷が完了していないため、印刷装置コントローラ部410はそのページの再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。そのため、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420内の印刷済みの印刷画像データを消去せずに保存しておく。
ケース1のように、印刷出力物20の照合した検品結果が正常でシートの排紙状態が排紙済みであることが検知された場合、印刷装置コントローラ部410は、そのページの再印刷、再検品の可能性は無いと判断する。そのため、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420内の印刷済みの印刷画像データを消去する。
ケース2のように、印刷出力物20の照合した検品結果が正常でなくシートの排紙状態が排紙済みであることが検知された場合、印刷装置コントローラ部410は、そのページの再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。そのため、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420内の印刷済みの印刷画像データを消去せずに保存しておく。
ケース3、4のように、排紙状態が排紙済みであることが検知されていない場合、そのページはジャムなどの要因で印刷が完了していないため、印刷装置コントローラ部410はそのページの再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。そのため、印刷装置コントローラ部410は、記憶装置420内の印刷済みの印刷画像データを消去せずに保存しておく。
検品コントローラ部610においても、照合を行った後、印刷装置コントローラ部410から通知される排紙情報と、比較判定部650の照合結果を基に、記憶装置630内のリファレンス画像データ1000とスキャン画像データ1100の制御を行う。その制御方法を図9に示す。
図9は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
ケース1のように、印刷出力物20の照合結果が合格で排紙検知がされた場合、検品コントローラ部610は、そのページの再印刷、再検品の可能性が無いと判断する。そのため、検品コントローラ部610は、記憶装置630内の印刷済みの印刷画像データ、すなわちリファレンス画像データ1000とスキャン画像データ1100を消去する。ケース2のように、印刷出力物20の照合結果が不合格で排紙検知がされた場合、検品コントローラ部610は、そのページの再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。
図9は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
ケース1のように、印刷出力物20の照合結果が合格で排紙検知がされた場合、検品コントローラ部610は、そのページの再印刷、再検品の可能性が無いと判断する。そのため、検品コントローラ部610は、記憶装置630内の印刷済みの印刷画像データ、すなわちリファレンス画像データ1000とスキャン画像データ1100を消去する。ケース2のように、印刷出力物20の照合結果が不合格で排紙検知がされた場合、検品コントローラ部610は、そのページの再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。
そのため、検品コントローラ部610は、記憶装置630内のリファレンス画像データ1000は消去せずに保存しておき、スキャン画像データ1100を再検品時に上書き消去する。ケース3、4のように、シートの排紙が検知されていない場合、検品コントローラ部610は、そのページの印刷がジャムなどの要因で完了していないため、再印刷、再検品の可能性が有ると判断する。そのため、検品コントローラ部610は、記憶装置630内のリファレンス画像データ1000を消去せずに保存しておき、スキャン画像データ1100を再検品時に上書き消去する。
次に、検品システム1における印刷ジョブの処理シーケンスを、フローチャートを用いて説明する。図10は、本実施形態を示す検品システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、印刷ジョブの実行から印刷物の検品、排紙まで流れに対応する。なお、各ステップは、印刷部10、印刷原稿読取部500、検品制御部600、印刷原稿排紙制御部710、フィニッシャ部800の各コントローラのCPUがROMより制御プログラムをロードして実行することで実現される。なお、以下の説明では、印刷制御部400、印刷原稿読取部500、検品制御部600、印刷原稿排紙制御部710、フィニッシャ部800を主体として説明する。以下、印刷制御部400が、検品装置から受信する検品結果と、排紙装置から受信する排紙結果とに基づいて、検品済みの印刷画像データを格納装置410Bから消去したり、再印刷に備えて保持したりする処理例を説明する。また、再印刷しない場合に、印刷制御部400が、検品済みの印刷画像データを格納装置410Bから消去する処理を行い、再印刷する場合は、格納装置410Bに格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行う例を説明する。
まず、ユーザは、印刷制御部400において、印刷ジョブ(コピージョブまたはプリントジョブ)とその検品の設定を行う(S100)。印刷ジョブの設定には、部数、カラー/モノクロ、用紙設定、片面/両面、解像度、レイアウトなどがある。検品の設定には、合格/不合格の閾値設定、不合格時の排紙トレイ選択などがある。
次に、印刷制御部400は、印刷ジョブの設定、検品の設定を検品制御部600に送信する(S101)。次に、印刷制御部400は、印刷ジョブの実行を開始して(S102)、印刷画像データを生成する(S103)。ここで、印刷制御部400は、印刷画像データを検品のリファレンス画像データ1000として検品制御部600に転送する(S104)。そして、印刷制御部400は、エンジンを制御して生成された印刷画像データから用紙に画像を印刷し(S105)、その印刷物を印刷部10から印刷原稿読取部500に排紙する(S106)。
次に、印刷制御部400は、印刷ジョブの設定、検品の設定を検品制御部600に送信する(S101)。次に、印刷制御部400は、印刷ジョブの実行を開始して(S102)、印刷画像データを生成する(S103)。ここで、印刷制御部400は、印刷画像データを検品のリファレンス画像データ1000として検品制御部600に転送する(S104)。そして、印刷制御部400は、エンジンを制御して生成された印刷画像データから用紙に画像を印刷し(S105)、その印刷物を印刷部10から印刷原稿読取部500に排紙する(S106)。
印刷原稿読取部500は、まず、検品制御部600から印刷原稿の読取りモードを受信する(S107)。次に、印刷原稿読取部500は、印刷部10から排紙された印刷出力物20の紙検知をして(S108)、ラインセンサ512で印刷原稿の画像データ(スキャン画像データ1100)を読取る(S109)。そして、印刷原稿読取部500は、読み取ったスキャン画像データ1100を、検品制御部600に送信する(S110)。その後、印刷原稿読取部500は、印刷出力物20を印刷原稿排紙制御部710に搬送して(S111)、操作を終了する。
検品制御部600は、印刷部10から印刷ジョブと検品のユーザ設定を受信し(S112)、検品制御部600は、印刷原稿読取部500に印刷原稿読取モードを指示する(S113)。次に、検品制御部600は、印刷部10からリファレンス画像を受信し(S114)、検品制御部600は、印刷原稿読取部500で読取られたスキャン画像を受信する(S115)。検品制御部600は、受信したリファレンス画像データ1000とスキャン画像データ1100に対してデスクリーン処理、解像度変換処理、色空間変換処理の画像処理を行い(S116)、検品制御部600は、これら2つの画像を比較・照合する(S117)。さらに、検品制御部600は、照合結果を印刷原稿排紙制御部710に送信して(S118)、操作を終了する。
印刷原稿排紙制御部710は、印刷原稿読取部500から搬送された印刷出力物20について、照合結果を受信したら(S119)、印刷原稿排紙制御部710は、照合結果に基づいて搬送パスを切り替える(S120)。ここで、印刷原稿排紙制御部710は、検品結果が合格であれば合格パスに(S121)、不合格であれば不合格パスに印刷出力物20を搬送して(S122)、操作を終了する。
フィニッシャ部800は、印刷原稿排紙制御部710から搬送された印刷出力物20を排紙する(S123)。そして、フィニッシャ部800は、印刷出力物20が正しく排紙されたかどうか排紙センサ901、902で検知して(S124)、検知結果を印刷部10に通知して(S125)、本処理を終了する。
このようして、印刷制御部400が検品結果を検品制御部600より検品結果(NG又はOK)と、フィニッシャ部800からシートの排紙結果を受信する(S126,S127)。そして、印刷制御部400が検品結果と、排紙結果とから印刷済みの画像データを記憶装置420から消去するか、再印刷に備えて保存するように管理して(S128)、本処理を終了する。
フィニッシャ部800は、印刷原稿排紙制御部710から搬送された印刷出力物20を排紙する(S123)。そして、フィニッシャ部800は、印刷出力物20が正しく排紙されたかどうか排紙センサ901、902で検知して(S124)、検知結果を印刷部10に通知して(S125)、本処理を終了する。
このようして、印刷制御部400が検品結果を検品制御部600より検品結果(NG又はOK)と、フィニッシャ部800からシートの排紙結果を受信する(S126,S127)。そして、印刷制御部400が検品結果と、排紙結果とから印刷済みの画像データを記憶装置420から消去するか、再印刷に備えて保存するように管理して(S128)、本処理を終了する。
次に、印刷物の検品、排紙後の画像データ管理のフローを説明する。
図11は、本実施形態を示す印刷装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、印刷物の検品、排紙後の画像データ管理処理例である。なお、各ステップは、印刷制御部400が備えるCPUが格納された制御プログラムをメモリにロードして実行することで実現される。なお、説明では、印刷装置コントローラ部410がCPU410Aを備え、検品コントローラ部610がCPU610Aを備えているものとして説明する。
図11は、本実施形態を示す印刷装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、印刷物の検品、排紙後の画像データ管理処理例である。なお、各ステップは、印刷制御部400が備えるCPUが格納された制御プログラムをメモリにロードして実行することで実現される。なお、説明では、印刷装置コントローラ部410がCPU410Aを備え、検品コントローラ部610がCPU610Aを備えているものとして説明する。
まず、CPU410Aは、印刷処理中に検品制御部600から印刷されたシートに関わる検品結果を受信する(S200)。次に、CPU410Aは、フィニッシャ部800に設けられる排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果を受信する(S201)。これらの情報から、記憶装置420に一時的に保存されている印刷画像データの管理処理を開始する。
まず、CPU410Aは、印刷物の排紙を検知したか否かを判断する。CPU410Aが、印刷物の排紙を検知していないと判断した場合、S203に処理を進める。一方、CPU410Aが、印刷物の排紙を検知していると判断した場合、S204に処理を進める。S204で、CPU410Aは、検品コントローラ部610のCPU610Aから通知される検品結果が不合格であるかどうかを判断する。ここで、検品コントローラ部610のCPU610Aから通知される検品結果が不合格であるとCPU410Aが判断した場合、S203に処理を進める。S203で、CPU410Aは、再印刷が必要なため記憶装置420に印刷画像データを保存させたままで、本処理を終了する。
一方、印刷物の排紙を検知しており、かつ、検品コントローラ部610のCPU610Aから通知される検品結果が合格であるとCPU410Aが判断した場合、S205に処理を進める。S205で、CPU410Aは、再印刷が不要なため、排紙した印刷物の印刷画像データを記憶装置420から消去して、本処理を終了する。
まず、CPU410Aは、印刷物の排紙を検知したか否かを判断する。CPU410Aが、印刷物の排紙を検知していないと判断した場合、S203に処理を進める。一方、CPU410Aが、印刷物の排紙を検知していると判断した場合、S204に処理を進める。S204で、CPU410Aは、検品コントローラ部610のCPU610Aから通知される検品結果が不合格であるかどうかを判断する。ここで、検品コントローラ部610のCPU610Aから通知される検品結果が不合格であるとCPU410Aが判断した場合、S203に処理を進める。S203で、CPU410Aは、再印刷が必要なため記憶装置420に印刷画像データを保存させたままで、本処理を終了する。
一方、印刷物の排紙を検知しており、かつ、検品コントローラ部610のCPU610Aから通知される検品結果が合格であるとCPU410Aが判断した場合、S205に処理を進める。S205で、CPU410Aは、再印刷が不要なため、排紙した印刷物の印刷画像データを記憶装置420から消去して、本処理を終了する。
図12は、本実施形態を示す検品装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、検品制御部600における検品画像データの管理処理例である。なお、各ステップは、検品制御部600が備える検品コントローラ部610のCPU610AがROMから制御プログラムをロードして実行することで実現される。
まず、検品コントローラ部610のCPU610Aは、メモリ部620の検品結果を参照する(S300)。次に、CPU610Aは、印刷装置コントローラ部410のCPU410Aから通知される排紙検知結果を受信する(S301)。これらの情報から、CPU610Aは、リファレンス画像データとスキャン画像データの管理処理を開始する。
次に、CPU610Aは、印刷物の排紙を検知しているかどうかを排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果から判断する。ここで、排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果から、印刷物が排紙されていないとCPU610Aが判断した場合、S303へ進み、リファレンス画像データを消去することなく、記憶装置630に保存させたままにする。そして、S304で、CPU610Aは、記憶装置630に保存されているスキャン画像データを消去して、本処理を終了する。
次に、CPU610Aは、印刷物の排紙を検知しているかどうかを排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果から判断する。ここで、排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果から、印刷物が排紙されていないとCPU610Aが判断した場合、S303へ進み、リファレンス画像データを消去することなく、記憶装置630に保存させたままにする。そして、S304で、CPU610Aは、記憶装置630に保存されているスキャン画像データを消去して、本処理を終了する。
一方、S302で、CPU610Aが印刷物の排紙を検知していると判断した場合、さらに、S305で、CPU610Aは、検品結果が合格したかどうかを比較判定部650からの判定結果に基づいて判断する。ここで、印刷物の排紙を検知したが、検品結果が不合格であると判断した場合、S303へ進む。そして、CPU610Aは、再検品が必要なためリファレンス画像データを記憶装置630に保存させたままにし(S303)、記憶装置630に保存されているスキャン画像データを消去して(304)、本処理を終了する。
一方、S305で、印刷物の排紙を検知しており、かつ、検品結果が合格であるとCPU610Aが判断した場合、再検品が不要なため、CPU610Aは、記憶装置630に保存されているリファレンス画像データを消去する(S306)。さらに、CPU610Aは、記憶装置630に保存されているスキャン画像データを消去して(S307)、本処理を終了する。
上記実施形態によれば、印刷済み印刷画像データ(リファレンス画像データ)とスキャン画像データについて、不要になったときには消去し、再印刷、再検品を行うなど必要な場合には保存する。これにより、印刷画像データとスキャン画像データの情報セキュリティの向上、記録容量の低減、およびシステム全体のパフォーマンスの維持が可能となる。
なお、CPU410Aが記憶装置420から印刷済み印刷画像データ(リファレンス画像データ)を消去する際に、消去する単位は、ページ単位であってもよいし、ジョブ単位であってもよい。また、消去する単位をユーザがあらかじめ選択できるように構成されていてもよい。
一方、S305で、印刷物の排紙を検知しており、かつ、検品結果が合格であるとCPU610Aが判断した場合、再検品が不要なため、CPU610Aは、記憶装置630に保存されているリファレンス画像データを消去する(S306)。さらに、CPU610Aは、記憶装置630に保存されているスキャン画像データを消去して(S307)、本処理を終了する。
上記実施形態によれば、印刷済み印刷画像データ(リファレンス画像データ)とスキャン画像データについて、不要になったときには消去し、再印刷、再検品を行うなど必要な場合には保存する。これにより、印刷画像データとスキャン画像データの情報セキュリティの向上、記録容量の低減、およびシステム全体のパフォーマンスの維持が可能となる。
なお、CPU410Aが記憶装置420から印刷済み印刷画像データ(リファレンス画像データ)を消去する際に、消去する単位は、ページ単位であってもよいし、ジョブ単位であってもよい。また、消去する単位をユーザがあらかじめ選択できるように構成されていてもよい。
〔第2実施形態〕
本実施形態では、冊子の表紙のようなインサート紙を含む印刷物のインライン検品処理に本発明を適用する例である。大量部数を印刷するようなケースでは、冊子の表紙のような印刷物は、先に表紙のみを印刷する。その理由は、表紙のみ厚紙を用いたり、カラー印刷であったりすることから、ジョブ全体での印刷パフォーマンス向上のためである。
本実施形態では、冊子の表紙のようなインサート紙を含む印刷物のインライン検品処理に本発明を適用する例である。大量部数を印刷するようなケースでは、冊子の表紙のような印刷物は、先に表紙のみを印刷する。その理由は、表紙のみ厚紙を用いたり、カラー印刷であったりすることから、ジョブ全体での印刷パフォーマンス向上のためである。
次に、印刷された表紙をインサータ515にセットして、冊子全体を印刷する。1ページ目はインサータ515から表紙が挿入され、2ページ目以降は通常の印刷が行われる。この時、通常の印刷物のみではなく、誤挿入防止のために表紙についても検品を行う必要がある。
なお、本実施形態において、インサート紙の印刷、検品の処理フローについては、第1実施形態の図10で示したものと同等である。従って説明は割愛する。
なお、本実施形態において、インサート紙の印刷、検品の処理フローについては、第1実施形態の図10で示したものと同等である。従って説明は割愛する。
インサート紙の印刷、検品を行った後、印刷装置コントローラ部410において、印刷画像のデジタルデータの制御を行う。その制御方法を図13に示す。
図13は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
図13において、ケース5のように、スキャン画像データ1100をリファレンス画像データ1000として検品制御部600内の記憶装置630に登録する場合、印刷出力物20の照合結果が合格で排紙検知がされると、再印刷の可能性は無いと判断される。そのため、記憶装置420内の印刷画像のデジタルデータは消去される。この一連の処理シーケンスについては、図11で表わされているので説明は割愛する。
図13は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
図13において、ケース5のように、スキャン画像データ1100をリファレンス画像データ1000として検品制御部600内の記憶装置630に登録する場合、印刷出力物20の照合結果が合格で排紙検知がされると、再印刷の可能性は無いと判断される。そのため、記憶装置420内の印刷画像のデジタルデータは消去される。この一連の処理シーケンスについては、図11で表わされているので説明は割愛する。
インサート紙の印刷、検品を行った後、検品コントローラ部610においても、リファレンス画像データとスキャン画像データの制御を行う。その制御方法を図14に示す。
図14は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
図14において、インサート紙は、印刷後も他ジョブの表紙などで使用されるため、用紙の向きなどを正確にするために再度検品を行うことになる。
つまり、ケース5のように、スキャン画像データ1100をリファレンスとして記憶装置630に登録する必要がある。そのため、記憶装置630内のリファレンス画像データ1000は消去せずに保存しておき、スキャン画像データ1100は消去する。この一連の処理シーケンスは図11に示した通りである。
図14は、本実施形態を示す検品システムにおける印刷画像データの管理方法を説明する図である。
図14において、インサート紙は、印刷後も他ジョブの表紙などで使用されるため、用紙の向きなどを正確にするために再度検品を行うことになる。
つまり、ケース5のように、スキャン画像データ1100をリファレンスとして記憶装置630に登録する必要がある。そのため、記憶装置630内のリファレンス画像データ1000は消去せずに保存しておき、スキャン画像データ1100は消去する。この一連の処理シーケンスは図11に示した通りである。
図15は、本実施形態を示す検品装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、検品制御部600における検品画像データの管理処理例である。なお、各ステップは、検品制御部600が備える検品コントローラ部610のCPU610AがROMから制御プログラムをロードして実行することで実現される。
まず、検品コントローラ部610のCPU610Aは、比較判定部650から取得する検品結果を参照し(S400)、排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果を受信する(S401)。しかし、これらの結果に関わらずリファレンス画像データ1000は必要であるため、CPU610Aは、記憶装置630に保存しておき(S402)、スキャン画像データ1100は不要のため記憶装置630から消去して(S403)、本処理を終了する。
まず、検品コントローラ部610のCPU610Aは、比較判定部650から取得する検品結果を参照し(S400)、排紙センサ901、902から通知される排紙検知結果を受信する(S401)。しかし、これらの結果に関わらずリファレンス画像データ1000は必要であるため、CPU610Aは、記憶装置630に保存しておき(S402)、スキャン画像データ1100は不要のため記憶装置630から消去して(S403)、本処理を終了する。
図16は、本実施形態を示す印刷システムの制御方法を説明するフローチャートである。本例は、インサート紙を挿入する印刷ジョブの、実行から印刷物の検品、排紙まで流れに対応する。なお、各ステップは、印刷部10、印刷原稿読取部500、検品制御部600、印刷原稿排紙制御部710、フィニッシャ部800の各コントローラがROMより制御プログラムをロードして実行することで実現される。なお、以下の説明では、印刷制御部400、印刷原稿読取部500、検品制御部600、印刷原稿排紙制御部710、フィニッシャ部800を主体として説明する。
以下、第1実施形態において説明した図10との差分について説明する。
まず、印刷ジョブを開始する前に、ユーザによりインサータ515に表紙などのインサータ紙をセットされるのを待つ(S509)。
次に、印刷制御部400がエンジンを制御して印刷ジョブに基づく画像データを印刷した後に(S505)、印刷制御部400が印刷ジョブの設定からインサータ515からインサート紙を挿入するか否か判断する(S506)。ここで、インサート紙を挿入すると印刷制御部400が判断した場合は、インサータ515に給紙の指示を行って(S507)、印刷物を排紙して(S508)、印刷制御部400の操作が終了する。
以下、第1実施形態において説明した図10との差分について説明する。
まず、印刷ジョブを開始する前に、ユーザによりインサータ515に表紙などのインサータ紙をセットされるのを待つ(S509)。
次に、印刷制御部400がエンジンを制御して印刷ジョブに基づく画像データを印刷した後に(S505)、印刷制御部400が印刷ジョブの設定からインサータ515からインサート紙を挿入するか否か判断する(S506)。ここで、インサート紙を挿入すると印刷制御部400が判断した場合は、インサータ515に給紙の指示を行って(S507)、印刷物を排紙して(S508)、印刷制御部400の操作が終了する。
一方、インサート紙を挿入しないと印刷制御部400が判断した場合は、通常の印刷と同様にすぐに印刷物を排紙して(S508)、処理を終了する。
インサータ515においては、インサート紙の挿入指示を受けたら、印刷物の直前にインサート紙を給紙する(S510)。これに伴い、検品制御部600において、検品コントローラ部610が検品する対象がインサート紙か否か判断する(S521)。インサート紙を検品する場合、検品制御部600は、予め記録されているリファレンス画像データを参照する(S522)。インサート紙ではなく印刷物を検品する場合、検品制御部600は、印刷制御部400の印刷装置コントローラ部410から転送されたリファレンス画像データを参照する(S523)。上記の点が差分である。それ以外は第1実施形態と同様なため説明は割愛する。
なお、印刷制御部400は検品結果を検品制御部600より検品結果(NG又はOK)と、フィニッシャ部800からシートの排紙結果を受信する(S533,S534)。そして、印刷制御部400が検品結果と、排紙結果とから印刷済みの画像データを記憶装置420から消去するか、再印刷に備えて保存するように管理して(S535)、本処理を終了する。
これにより、インサータよりタブシートや表紙シート等の特定シートを挿入する場合にも、特定シートの印刷に用いる印刷画像データ(リファレンス)とスキャン画像データについて不要になったときには消去し、再印刷、再検品を行うなど必要な場合には保存する。これにより、印刷画像データとスキャン画像データの情報セキュリティの向上、記録容量の低減、およびシステム全体のパフォーマンスの維持が可能となる。
インサータ515においては、インサート紙の挿入指示を受けたら、印刷物の直前にインサート紙を給紙する(S510)。これに伴い、検品制御部600において、検品コントローラ部610が検品する対象がインサート紙か否か判断する(S521)。インサート紙を検品する場合、検品制御部600は、予め記録されているリファレンス画像データを参照する(S522)。インサート紙ではなく印刷物を検品する場合、検品制御部600は、印刷制御部400の印刷装置コントローラ部410から転送されたリファレンス画像データを参照する(S523)。上記の点が差分である。それ以外は第1実施形態と同様なため説明は割愛する。
なお、印刷制御部400は検品結果を検品制御部600より検品結果(NG又はOK)と、フィニッシャ部800からシートの排紙結果を受信する(S533,S534)。そして、印刷制御部400が検品結果と、排紙結果とから印刷済みの画像データを記憶装置420から消去するか、再印刷に備えて保存するように管理して(S535)、本処理を終了する。
これにより、インサータよりタブシートや表紙シート等の特定シートを挿入する場合にも、特定シートの印刷に用いる印刷画像データ(リファレンス)とスキャン画像データについて不要になったときには消去し、再印刷、再検品を行うなど必要な場合には保存する。これにより、印刷画像データとスキャン画像データの情報セキュリティの向上、記録容量の低減、およびシステム全体のパフォーマンスの維持が可能となる。
本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア(プログラム)をパソコン(コンピュータ)等の処理装置(CPU、プロセッサ)にて実行することでも実現できる。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形(各実施形態の有機的な組合せを含む)が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
なお、上記実施形態では、印刷装置が検品装置や排紙装置から通知される検品状態やシートの排紙状態に基づいて記憶装置に記憶される印刷済み印刷画像データを消去する場合について説明した。しかしながら、検品装置が排紙装置から受信する排紙状態と検品状態から印刷装置の記憶装置に記憶された特定のページやジョブの印刷済み画像データを指定して消去する指示を印刷装置に出力する構成であってもよい。これにより、印刷装置側のコントローラ側の監視負担を軽減することが可能となる。
なお、上記実施形態では、印刷装置が検品装置や排紙装置から通知される検品状態やシートの排紙状態に基づいて記憶装置に記憶される印刷済み印刷画像データを消去する場合について説明した。しかしながら、検品装置が排紙装置から受信する排紙状態と検品状態から印刷装置の記憶装置に記憶された特定のページやジョブの印刷済み画像データを指定して消去する指示を印刷装置に出力する構成であってもよい。これにより、印刷装置側のコントローラ側の監視負担を軽減することが可能となる。
600 検品制御部
630 記憶装置
660 操作部
630 記憶装置
660 操作部
Claims (10)
- シートに印刷を行う印刷装置と、前記シートに印刷された画像を検品する検品装置と、前記検品されたシートを排紙する排紙装置とを含む検品システムであって、
前記検品装置は、
前記印刷装置から出力されるシートに印刷された画像を読み取る読取手段と、
前記印刷装置から取得する印刷画像データを記憶する記憶手段と、
前記読取手段が前記シートから読み取る読取り画像データと、前記記憶手段に記憶された印刷画像データとを比較して前記シートに印刷された画像を検品する検品手段と、
前記検品手段による検品結果を前記印刷装置に送信する送信手段と、を備え、
前記排紙装置は、
検品後に排紙トレイに排紙されるシートを検知する検知手段と、
前記検知手段が検知する前記シートの排紙結果を前記印刷装置に通知する通知手段と、備え、
前記印刷装置は、
前記検品装置が検品に使用する印刷済みの印刷画像データを格納する格納手段と、
前記検品装置から受信する検品結果と、前記排紙装置から受信する排紙結果とに基づいて、再印刷しない場合は、検品済みの印刷画像データを前記格納手段から消去する処理を行い、再印刷する場合は、前記格納手段に格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行う処理手段と、
を備えることを特徴とする検品システム。 - 前記処理手段は、検品結果が正常で、排紙状態が排紙済みである場合、前記格納手段に格納された検品済みの印刷画像データを消去し、検品結果が正常で、排紙状態が排紙済みでない場合、あるいは検品結果が正常でなく、排紙状態が排紙済みである場合は、前記格納手段に格納された印刷画像データを用いて再印刷することを特徴とする請求項1記載の検品システム。
- 前記検品装置は、
前記検品結果が正常で、排紙状態が排紙済みである場合、前記記憶手段に記憶された印刷画像データを消去することを特徴とする請求項1記載の検品システム。 - 前記検品装置は、
前記検品結果が正常で、排紙状態が排紙済みである場合、前記記憶手段に記憶された印刷画像データを消去しない設定をユーザから受け付けることを特徴とする請求項1記載の検品システム。 - 前記シートは、タブシート、表紙シートを含むことを特徴とする請求項1記載の検品システム。
- 前記処理手段は、前記格納手段に格納された印刷画像データをページ単位、またはジョブ単位で消去することを特徴とする請求項1または2記載の検品システム。
- シートに印刷を行う印刷装置であって、
前記シートの印刷に使用する印刷画像データを格納する格納手段と、
検品装置によるシートの検品結果、または排紙装置による検品されたシートの排紙結果を受信する受信手段と、
前記検品結果と前記排紙結果とから再印刷する場合、前記格納手段に格納された前記印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行い、前記検品結果と前記排紙結果とから再印刷しない場合、前記格納手段に格納された前記印刷画像データを消去する処理を行う処理手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。 - シートに印刷を行う印刷装置と、前記シートに印刷された画像を検品する検品装置と、前記検品されたシートを排紙する排紙装置とを含む検品システムの制御方法であって、
前記検品装置は、
前記印刷装置から出力されるシートに印刷された画像を読取手段で読み取る読取工程と、
前記印刷装置から取得する印刷画像データを記憶手段に記憶する記憶工程と、
前記読取手段が前記シートから読み取る読取り画像データと、前記記憶手段に記憶された印刷画像データとを比較して前記シートに印刷された画像を検品する検品工程と、
前記検品工程による検品結果を前記印刷装置に送信する送信工程と、を備え、
前記排紙装置は、
検品後に排紙トレイに排紙されるシートを検知する検知工程と、
前記検知工程が検知する前記シートの排紙結果を前記印刷装置に通知する通知工程と、備え、
前記印刷装置は、
前記検品装置が検品に使用する印刷済みの印刷画像データを格納手段に格納する格納工程と、
前記検品装置から受信する検品結果と、前記排紙装置から受信する排紙結果とに基づいて、再印刷しない場合は、検品済みの印刷画像データを前記格納手段から消去する処理を行い、再印刷する場合は、前記格納手段に格納された印刷画像データを用いてシートに印刷する処理を行う処理工程と、
を備えることを特徴とする検品システムの制御方法。 - 請求項8記載の検品システムの制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
- 画像データを格納する格納手段と、
前記画像データに基づいてシートに画像を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段によって前記画像が印刷されたシートの検品結果を受信する受信手段と、
前記シートが排紙されたか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段によって前記シートが排紙されたと判定し、前記検品結果が正常であれば、前記格納手段に格納された画像データを消去し、前記判定手段によって前記シートが排紙されたと判定し、前記検品結果が正常でなければ、前記格納手段に格納された画像データを消去しないよう制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
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