JP2013220600A - 射出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スクリュ3と駆動手段Mが所定のクラッチ動作を行う軸継手2で連結され、前記駆動手段Mが回転シャフト5を正回転させるとその回転力が前記スクリュ3に伝達して溶融状態又は混合状態の成形材料を前記射出室4に供給し、前記駆動手段Mが前記回転シャフト5を逆回転させるとその回転力は前記スクリュ3に伝達せずに前記スクリュ3が前進又は後退して前記射出室4への前記流路4aを閉塞して溶融状態又は混合状態の成形材料の逆流止めをする。
【選択図】 図2
Description
ここで、本発明としては、前記スクリュが可塑化スクリュであって、前記スクリュを内挿する前記シリンダが可塑化シリンダであることが好ましい。また、前記スクリュが混合スクリュであって、前記スクリュを内挿する前記シリンダが混合シリンダであることが好ましい。
図6は、本発明の第1の実施形態の射出装置1の全体構成の断面図である。本実施形態は、スクリュプリプラ式射出装置1に本発明を適用したものであり、スクリュ3を内蔵する可塑化シリンダ44内の可塑化室4と射出プランジャ21を内蔵する射出シリンダ22内の射出室20とが別個独立に設けられ、可塑化室4で可塑化混練された溶融樹脂材料は流路4aを通って射出室20に蓄積される。流路4aの可塑化室4側の開口は、可塑化室先端のスクリュ3の軸線上に開口している。そして、スクリュ3の先端が可塑化室4の前壁面の流路4aに押圧され、流路4aを閉塞する。このスクリュ3の前進によって流路4aを塞いだ状態で射出室20側で射出プランジャ21が前進して蓄積された溶融樹脂材料を射出する。このとき流路4aを通って射出室20から可塑化室4へ溶融樹脂材料が逆流しようとするが、本発明の逆流止め機構2(所定のクラッチ動作を行う軸継手)が筐体11に配され、スクリュ3の動作を制御しながら逆流止めをする。
したがって、本実施の形態では、スクリュ3の前記スクリュ後退限位置からスクリュ3が前進して流路4aを閉塞する位置までの距離が、逆流止めのために、スクリュ3が前進する距離(図3中逆流止めストロークXa)となる。逆流止めストロークXaは、可塑化反力受け14がストッパ部11aから離れることでできる隙間S2によっても表すことができる。
なお、本実施の形態では、逆止シャフト7と可塑化反力受け14との間にスラスト軸受け13を設けるとともに、スクリュ側クラッチ9の外輪9aと可塑化反力受け14との間にスラスト軸受けを設ける形で、可塑化反力受け14を取り付けてある。その他の実施の形態としは、図4に示されるように、逆止シャフト7と可塑化反力受け14との間にスラスト軸受け13を設けるとともに、逆止シャフト7と可塑化反力受け14の間に軸受けを設ける形でも良い。また、可塑化反力受け14が前述の実施の態様と同じ機能を果たすように取り付けられるのであれば、どのような構成および取り付け方であっても構わない。また、ストッパ部11aは、筐体内の内孔を縮径してできた段差部を用いたが、同じ機能を果たすことができれば、本実施の形態に限定されない。
射出装置1の可塑化に関する動作の概略は、つぎの通りである。射出装置1は、スクリュ3の回転により樹脂材料を可塑化溶融しながらスクリュ3の前方に向かって送り出し、流路4aを介してその溶融樹脂材料を射出室20内に供給し、その射出室20内に所定量の溶融樹脂材料が貯まったらその供給を停止し、流路4aを逆流止め機構2(所定のクラッチ動作を行う軸継手)で閉塞し、射出室20内に配されたプランジャ21を前進させて射出充填を行い、その後、流路4aの閉塞を開放してから再び溶融樹脂材料を射出室20に供給する。
ここで、本実施の形態では、スクリュ3の後退方向の移動を、カム機構8で直接行わずに、可塑化時にスクリュ3が受ける可塑化反力を利用して後退方向(図中右側)に移動する構成となっている。そのため、可塑化時の開始時点では、図3に示すように、スクリュ3の先端部で流路4aの可塑化室側の開口を閉じているが、カム8aの凹部とカムフォロア8bとが対面している状態でかつカム8aの凹部とカムフォロア8bとの間に逆流止めストロークXa分に相当する隙間(スクリュ3が後退するだけの隙間)S3が空いた状態になっていて、第1付勢部材10aによってスクリュ3を前方に押す圧力(押圧力)が作用していない状態となっている。このため、図3に示す可塑化時の初期では、スクリュ3の正回転によって発生する可塑化反力を受けて、前述したように前進位置に置かれていたスクリュ3が、すぐに後退を開始し、可塑化反力受け14がその停止位置のストッパ11aに当接するまで、スクリュ3が後退するとともにカム8aが後退して凹部とカムフォロア8bが当接する。つまりは、そのスクリュ3が逆流止めストロークXaと同じ距離を後退して、流路4aの可塑化室4側の開口が完全に開放される。このときスクリュ3は、前述のスクリュ後退限位置を超えて後退することなく、そのスクリュ後退限位置で正回転が継続されることになる。
図5は、第2の実施の形態を示す断面図である。第2の実施の形態は、前記逆止シャフト7を駆動手段M側に押圧する第2付勢部材10bが配されて逆流止め機構12(所定のクラッチ動作を行う軸継手)が構成されている。カムフォロア8bの後ろに設ける前記第1付勢部材10aは、溶融樹脂材料の逆流に抗してスクリュ3を押圧して、逆流止めに必要な押圧力をスクリュ3に付与するものである。一方、第2の実施の形態で追加される第2付勢部材10bは、スクリュ3を強制的にスクリュ後退限位置に後退させるためのもので、スクリュ3から回転シャフト5までの総重量、つまり、少なくともスクリュ3、逆止シャフト7、可塑化反力受け14、クラッチ6,9、カム8a、回転シャフト5及びその他軸受け等の総重量を後退させるだけの押圧力があれば良い。そして、これら第1と第2付勢部材10a,10bの付勢力は、第1付勢部材10aの方が第2付勢部材10bよりも大きくなっている。それで、逆流止めを行っている間は、第1付勢部材10aによって、第2付勢部材10bを圧縮させると同時にスクリュ3に逆流止めに必要な押圧力が付与される。
このように第2の実施の形態では、カム8aとカムフォロア8bが常に当接した状態を維持できる構成となっているので、第1の実施の形態と異なり、カム機構8の動作と一緒に、スクリュ3の逆流止め時の押圧の開放に加えて、逆流止め時に前進させたスクリュ3をスクリュ後退限位置まで強制的に後退させることができる。つまり、逆流止めをした状態で射出工程を行った後に、カム8aを所定の角度だけ逆回転させて、カムフォロア8bと当接するカム面が凸部から凹部に変位するまでの間に、第1付勢部材10aの圧縮が開放されて伸びきるまでカムフォロア8bがカム8a側に前進した後、第2付勢部材10bによって逆止シャフト7を介してカム8aがカムフォロア8b側に押圧されていることで、常にカム面とカムフォロア8bの当接が維持されて、カム面の凹部とカムフォロア8bが当接した状態まで、すなわち、図5に示すように、カム8aの回転と一緒にスクリュ3がスクリュ後退限位置まで後退する。なお、本実施の形態では、スクリュ3が逆止シャフト7に対して回転不能にかつ進退不能に締結されて、スクリュ3が逆止シャフト7と一緒に回転しかつ一緒に進退する構成となっている。第2付勢部材10bを設ける位置は、本実施の形態の同じ作用効果を奏することができれば、本実施の形態とは別の位置に設けても良い。
2,12 所定のクラッチ動作を行う軸継手(逆流止め機構)、
3 スクリュ(可塑化スクリュ)、
4 可塑化室、4a 流路、
5 回転シャフト、
6 カム側クラッチ、6a 外輪、6b 内輪、
7 逆止シャフト、
8 カム機構,8a カム(端面カム)、8b カムフォロア、
9 スクリュ側クラッチ、9a 外輪、9b 内輪、
10a 第1付勢部材(バネ部材)、10b 第2付勢部材(バネ部材)、
11 筐体、11a 可塑化反力受け用のストッパ、
14 可塑化反力受け、
20 射出室、
M 駆動手段(モータ)、
S1 カムフォロア後端面と筐体との間の隙間(第1付勢部材の圧縮ストロークXs分を超える隙間)、
S2 可塑化反力受けとストッパとの間の隙間(逆流防止時に生じる隙間)、
S3 カムのカム面とカムフォロアの間の隙間(スクリュが後退するだけの隙間)、
Xa 逆流止めストローク(逆流防止時に生じる隙間)、
Xd カム面の凹部と凸部の高さ寸法の差、
Xs 第1付勢部材の圧縮ストローク
前記スクリュと駆動手段が所定のクラッチ動作を行う軸継手で連結され、前記軸継手には、クラッチ、カム及びカムフォロアが少なくとも備わっており、
前記駆動手段が回転シャフトを正回転させるとその回転力が前記スクリュに伝達して溶融状態又は混合状態の成形材料を前記射出室に供給し、
前記駆動手段が前記回転シャフトを逆回転させるとその回転力が前記カム又は前記カムフォロアのどちらか一方に伝達し、前記カムと前記カムフォロアの相対変位によって前記スクリュが前進又は後退して前記射出室への前記流路を閉塞して溶融状態又は混合状態の成形材料の逆流止めをすることを特徴とする。ここで、前記駆動手段と前記回転シャフトとの接続としては、スプライン接続や進退方向にのみ伸縮する継手などが挙げられる。
前記回転シャフトを正回転させたときに、前記クラッチによってその回転力が前記カム又は前記カムフォロアに伝達せずに、その回転力が前記スクリュに伝達して溶融状態又は混合状態の成形材料を前記射出室に供給し、
前記回転シャフトを逆回転させたときに、前記クラッチによってその回転力が前記スクリュに伝達せずに、その回転力が前記カム又は前記カムフォロアのどちらか一方に伝達し、前記カムと前記カムフォロアの相対変位によって前記スクリュが前進又は後退して前記射出室への前記流路を閉塞して溶融状態又は混合状態の成形材料の逆流止めをする構成が好ましい。
前記回転シャフトを正回転させるとその回転力が前記スクリュに伝達し前記スクリュが回転して溶融された成形材料を射出室に供給し、
前記回転シャフトを逆回転させるとその回転力が前記スクリュに伝達せずに、前記回転シャフトを所定角度で逆回転させる毎に、前記スクリュを前進又は後退させて射出室の流路を塞いで逆流止めする状態と、その逆流止めのための押圧力のみを解除あるいはその解除に加えて前記スクリュを逆流止めする際とは反対に後退又は前進させて前記流路を開放する状態と、を切り換える構成が好ましい。
Claims (7)
- スクリュでシリンダ内の成形材料を可塑化溶融又は混合するとともに溶融状態又は混合状態の成形材料を別個に設けた射出シリンダ内に流路を介して供給し、プランジャで射出シリンダ内の射出室に貯まった溶融状態又は混合状態の成形材料を金型に射出充填する射出装置において、
前記スクリュと駆動手段が所定のクラッチ動作を行う軸継手で連結され、前記駆動手段が回転シャフトを回転させるとその回転力が前記スクリュに伝達して溶融状態又は混合状態の成形材料を前記射出室に供給し、次いで前記駆動手段が前記回転シャフトを回転させるとその回転力は前記スクリュに伝達せずに前記スクリュが前進又は後退して前記射出室への前記流路を閉塞して溶融状態又は混合状態の成形材料の逆流止めをすることを特徴とする射出装置。 - 前記軸継手は、前記回転シャフトと同軸で、クラッチ、カム及びカムフォロアを少なくとも有して、
前記回転シャフトを正回転させたときに、前記クラッチによってその回転力が前記カム又は前記カムフォロアに伝達されずに、その回転力が前記スクリュに伝達して溶融状態又は混合状態の成形材料を前記射出室に供給し、
前記回転シャフトを逆回転させたときに、前記クラッチによってその回転力が前記スクリュに伝達せずに、その回転力が前記カム又は前記カムフォロアのどちらか一方に伝達されて、前記カムと前記カムフォロアの相対変位によって前記スクリュが前進又は後退して前記射出室への前記流路を閉塞して溶融状態又は混合状態の成形材料の逆流止めをすること特徴とする請求項1記載の射出装置。 - 前記クラッチが、前記回転シャフトの正回転の回転力のみを前記スクリュに伝達するためのスクリュ側クラッチとしてのワンウェイクラッチと、前記回転シャフトの逆回転の回転力のみを前記カム又は前記カムフォロアのいずれか一方に伝達するためのカム側クラッチとしてのワンウェイクラッチとから成り、
前記回転シャフトを正回転させるとその回転力が前記スクリュに伝達し前記スクリュが回転して溶融された成形材料を射出室に供給し、
前記回転シャフトを逆回転させるとその回転力が前記スクリュに伝達されずに、前記回転シャフトを所定角度で逆回転させる毎に、前記スクリュを前進又は後退させて射出室の流路を塞いで逆流止めする状態と、その逆流止めのための押圧力のみを解除あるいはその解除に加えて前記スクリュを逆流止めする際とは反対に後退又は前進させて前記流路を開放する状態と、を切り換えることを特徴とする請求項2記載の射出装置。 - 前記スクリュを前進又は後退させて前記流路の開口を閉塞した際に、逆流止めに必要な押圧力を発生させるための第1付勢部材を有することを特徴とする請求項2又は3記載の射出装置。
- 前記カムのカム面に前記カムフォロアを常に当接させるための第2付勢部材を有することを特徴とする請求項2ないし4のいずれか1項記載の式射出装置。
- 前記スクリュが可塑化スクリュであって、前記スクリュを内挿する前記シリンダが可塑化シリンダであることを特徴する請求項1から5のいずれか1項記載の射出装置。
- 前記スクリュが混合スクリュであって、前記スクリュを内挿する前記シリンダが混合シリンダであることを特徴する請求項1から5のいずれか1項記載の射出装置。
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