JP3523951B2 - プリプラ式射出装置 - Google Patents
プリプラ式射出装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
融させるための予備可塑化用加熱シリンダと、該可塑化
用加熱シリンダから送られた溶融材料をプランジャによ
って射出する射出用加熱シリンダ(ポット)とを、逆止
弁機構を介して組み合わせてなるプリプラ式射出装置に
関する。
成形上の点から射出用シリンダのテーパ面に溶融材料
(樹脂、ゴム等)が滞留しやすく、該滞留によって熱分
解(やけ等)をおこすおそれがあったり、材料替えや色
替えなどの操作に手間がかかるなど種々の不都合が生じ
ていたものである。
図6に示すように、予備可塑化用シリンダ100 と射出用
シリンダ200 との接合位置に、予備可塑化用シリンダ10
0 と連絡する上流側流路301 を有し、かつ該流路301 中
に逆止弁(切り換え弁)302を備えてなる第一ハウジン
グ300 と、該第一ハウジング300 内の上流側流路301と
連絡し、かつ上り傾斜状に穿設された下流側傾斜流路40
1 を有する第二ハウジング400 とを併設せしめて構成
し、上記下流側傾斜流路401 の流路端402 を射出用シリ
ンダ200 のテーパ面201 に対向せしめることで、溶融材
料を上記テーパ面201 にぶつけて該テーパー面201 に残
る滞留材料(樹脂等)500 を流す(移動させる)ものと
して上記不都合を解消せしめている。
による構成では、次のような問題が残されている。 上記せるように逆止弁302 を備えた第一ハウジング30
0 と、上り傾斜状に穿設された下流側傾斜流路401 を有
する第二ハウジング400 との2部(分離)構成としたこ
とで流路(経路)が長くなり、圧力ロスを招くと共に、
結果的に流路(経路)中に滞留材料を招きやすかった。 さらに、このような分離構成では、上流側流路301 の
接合端面(真円状)303 と下流側傾斜流路401 の接合端
面(楕円状)403 との接合(合流点)形状が、真円と楕
円との接合となるため両者にずれが生じ、このずれ部位
が材料滞留発生箇所となって溶融材料の滞留が生じてい
た。
知られている。この図7記載の技術によれば、第一ハウ
ジング300 の上流側流路301 と連絡される略ストレート
状の接続流路404 を第二ハウジング400 内に設けると共
に、その流路404 の中途部から上り傾斜状に下流側傾斜
流路401 を一体的に設けるものとし、その接続流路404
の上流端側405 を第一ハウジング300 の上流側流路301
と接合している。
301 と第二ハウジング400 の接続流路404 との接合箇所
における両流路端面(上流端側405 と上流側流路端303
)形状はいずれもが真円であり、図5記載の技術のよ
うに上流側流路301 と下流側傾斜流路401 との合流点
(接合箇所)におけるずれがなく、上記のような樹脂の
滞留は生じないが、第二ハウジング400 内での接続流路
404 と下流側傾斜流路401の合流点仕上がりが困難であ
る。これは射出装置全体が大型のものにあってはこの第
二ハウジング400 も大型化するため特に困難の度合いが
高かった。
ハウジング300 と、上り傾斜状に穿設された下流側傾斜
流路401 を有する第二ハウジング400 との2部構成とし
ているため流路が長く、図6の従来技術と同様に圧力ロ
スを招くと共に、結果的に流路中に滞留材料を招きやす
いという不具合は何等解消されているものではなかっ
た。
一及び第二ハウジングの長さを短くすることで流路の長
尺化は解決されるが、単に短くしたのではハウジング取
り付け時の歪み発生を招きやすく、該歪み発生によるク
リアランス管理が困難かつ面倒であると共に、歪みによ
る材料漏れの虞れも高かったため実質的に第一及び第二
ハウジングの短尺化はなされていなかった。
射出用シリンダのテーパ面にその流路端を対向せしめる
上り傾斜状の下流側傾斜流路と、該傾斜流路よりも上流
側の流路との合流点において切換え弁を配する構造とす
ることにより、上記各種問題点が解消できるという本発
明の完成に至ったものである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、射出用シリンダと予備可塑化用シリンダとの間の流
路を、溶融材料の充分な逆流防止を図りながら溶融材料
の滞留発生箇所を作ることなく有効かつ容易に短尺化し
ながらも、射出用シリンダ内のテーパ面に残る材料滞留
を解消することのできるプリプラ式射出装置を提供する
ことにある。
に本発明がなした技術的手段は、予備可塑化用シリンダ
と射出用シリンダとの間に設けられる流路中に切り換え
弁を備え、前記流路が射出用シリンダのテーパ面に向け
て上り傾斜状に備えた傾斜流路を有してなるプリプラ式
射出装置であって、前記切り換え弁は、予備可塑化用シ
リンダのスクリュ先端側と射出用シリンダのノズル上方
のテーパ面との間に配設したハウジング内に摺動可能に
挿通されて配されており、前記ハウジングは切り換え弁
摺動穴を設け、かつ該弁摺動穴に連通すると共にハウジ
ング外面に連通して予備可塑化用シリンダ側と連絡する
上流側第一流路と、弁摺動穴に連通すると共にハウジン
グ外面に連通して射出用シリンダ側と連絡する下流側第
一流路とを設け、該下流側第一流路は連通する弁摺動穴
側面から上り傾斜状に設けられると共にその流路端を射
出用シリンダのテーパ面に対向せしめてなり、上記切り
換え弁はハウジングの弁摺動穴に摺設可能に構成された
弁本体と、上記ハウジングの上流側第一流路の傾斜角と
同一角で弁本体外側面から弁本体内側面へと向けて設け
られる上流側第二流路と、該上流側第二流路と連通して
上記ハウジングの下流側第一流路と同一角で弁本体内か
ら弁本体外側面へと向けて上り傾斜状に設けられる下流
側第二流路とを備えてなり、上記切り換え弁をハウジン
グ内の弁摺動穴にて摺動作動せしむることで流路の連通
状態と非連通状態とが切り換え可能に構成されているこ
とである。
内にて回動可能、またはハウジングの弁摺動穴内にて前
後進可能に配設されていることである。
ダのテーパ面へと上り傾斜状に向う傾斜流路と予備可塑
化用シリンダ側から連絡される流路との合流点位置に切
り換え弁を設ける構成となる。そして、切り換え弁の摺
動操作により該弁の上流側第二流路がハウジングの上流
側第一流路と、そして弁の下流側第二流路がハウジング
の下流側第一流路と夫々連絡されて流路連通状態とな
り、そして溶融材料が傾斜状の下流側第一流路から射出
用シリンダのテーパ面に向けて、該テーパ面に残る滞留
材料にぶつけるように送り込み、該送り込んだ材料と共
にテーパ面に残っていた滞留材料を流す。また、本発明
のように構成すれば流路中において溶融材料が滞留する
ような段差等の滞留発生箇所は生じない。また、上記切
り換え弁の摺動操作により、該弁の上流側第二流路とハ
ウジングの上流側第一流路、そして上記弁の下流側第二
流路とハウジングの下流側第一流路とが、夫々ずらされ
て流路非連通状態とすることで溶融材料の充分な逆流防
止が図れる。
する。また、図に示す実施の一例はスクリュプリプラ式
の射出装置であるが、本発明の範囲内においてプランジ
ャプリプラ式、スクリュプリプラ式のいずれもが対象と
されることはいうまでもない。
加熱して溶融させるための予備可塑化用加熱シリンダ
と、該可塑化用加熱シリンダから送られた溶融材料をプ
ランジャによって射出する射出用加熱シリンダ(ポッ
ト)とを、逆止弁機構を介して組み合わせてなる射出装
置であって、図中1は予備可塑化用シリンダ、4は射出
用シリンダ、7は弁機構を夫々示す。
ンダ4はこの種のプリプラ式射出装置において一般的構
成を有するもので、本明細書において特に説明は省略す
るが、図示例に特に限定されるものでなく本発明の範囲
内において他の一般的構造に適宜変更可能である。ま
た、両シリンダはプランジャプリプラ式とした場合であ
っても同様に他の一般的構造に適宜変更可能であり限定
されるものでない。
8内に挿通されて配される切り換え弁24とで構成され
ている。
のスクリュ2の先端側3と、射出用シリンダ4のノズル
5上方のテーパ面6との間に配設され、該ハウジング8
は、ボックス形状に形成されたハウジング本体9と、該
ハウジング本体9の左右外面壁10,11にわたって貫
通して形成されている円筒状の切り換え弁摺動穴15
と、該切り換え弁摺動穴15と連通状にハウジング本体
9の前後外面壁12,13に夫々貫通して形成されてい
る上流側第一流路18と下流側第二流路21とを設けて
構成されている。尚、ハウジング本体9の形状は、予備
可塑化用シリンダ1のスクリュ2の先端側3と、射出用
シリンダ4のノズル5上方のテーパ面6との間に配設さ
れ得る大きさ、形状のものであればよく限定はされな
い。
動穴15の側面16から予備可塑化用シリンダ1のスク
リュ2と対向する前方外面壁12に向けて直交するよう
に設けて連通せしめており、その流路18の流路端19
を予備可塑化用シリンダ1のスクリュ2の先端側3と連
絡する。
ンダ4のテーパ面6と対向する後方外面壁13の上方傾
斜面14に向けて、上記切り換え弁摺動穴15の上流側
第一流路18が連通している側面16位置と対向する側
面17から上り傾斜状に設けて連通せしめており、その
流路21の流路端22を、射出用シリンダ4のテーパ面
6と連絡する。
穴15に摺設可能に構成された切り換え弁24が挿通さ
れる。
の切り換え弁摺動穴15に摺設かつ回動可能な円柱状に
形成されている弁本体25と、該弁本体25の左右外側
面26,27にわたって貫通して形成されている上流側
第二流路28と下流側第二流路31とを設けて構成され
ている。
の上流側第一流路18と同一軸上となるように弁本体外
側面26から弁本体25内へと向けて設けると共に、そ
の外側面側開口29が上流側第一流路18の弁摺動穴側
開口20と一致する径をもって設けられている。
けられている上記上流側第二流路28の先端30側と連
通して上記ハウジング8の下流側第一流路21と同一傾
斜角度をもって弁本体外側面27へと向けて上り傾斜状
に設けられ、その外側面側開口32が下流側第一流路2
1の弁摺動穴側開口23と一致する径をもって設けられ
ている。
6へと上り傾斜状に向う傾斜流路(下流側第一流路21
と下流側第二流路31からなる流路)と予備可塑化用シ
リンダ1側から連絡される流路(上流側第一流路18と
上流側第二流路28からなる流路)との合流点37位置
に切り換え弁24が設けられる構成となる。
その流路長さや流路径は特に限定されることもないが、
溶融材料の流れに支障を来さない程度であれば、夫々の
流路長さをできるだけ短尺となるようにした方がハウジ
ング8の全体大きさも小型化でき、結果的に流路短尺化
が図れ好ましい。
動作動せしめる装置であって、装置本体35と切り換え
弁24とにわたって配されているシリンダロッド36に
よって、切り換え弁24が開弁あるいは閉弁するように
回動作動される。尚、図示せる切り換え弁回動装置34
は一実施例をあげたにすぎず、このような回動式の切り
換え弁において使用されている他の一般的な装置も対象
とされることはいうまでもない。
シリンダ4との間にハウジング8を配すると共に、該ハ
ウジング8における上流側第一流路18の流路端19を
予備可塑化用シリンダ1のスクリュ5側と対向せしめて
連通せしめ、そしてハウジング8における上方傾斜面1
4を射出用シリンダ4のテーパ面6に対向せしめて連通
せしめることで両シリンダ1,4を接続する。
15に挿通して配設した切り換え弁24を、切り換え弁
回動装置34によっていずれかの方向に回動せしめれ
ば、該弁24の上流側第二流路28の外側面側開口32
とハウジング8の上流側第一流路18の弁摺動穴側開口
20とが一致すると共に、上記弁24の下流側第二流路
31の外側面側開口32とハウジング8の下流側第一流
路21の弁摺動穴側開口23とが一致して開弁状態とな
るため、予備可塑化用シリンダ1と射出用シリンダ4と
が連通し、溶融材料が予備可塑化用シリンダ1側から該
弁機構7の流路を介して射出用シリンダ4のテーパ面6
から送り込まれる。
回動せしめて、該弁24の上流側第二流路28の外側面
側開口29とハウジング8の上流側第一流路18の弁摺
動穴側開口20、および上記弁24の下流側第二流路3
1の外側面側開口32とハウジング8の下流側第一流路
21の弁摺動穴側開口23とを夫々完全にずらすものと
すれば閉弁状態となって予備可塑化用シリンダ1と射出
用シリンダ4とが非連通状態となり溶融材料の逆流はな
い。
ジング8の切り換え弁摺動穴15内にて回動可能に配設
されているものをもって説明したが、該切り換え弁24
を切り換え弁摺動穴15内を前後進せしめるように摺動
せしめて開弁、閉弁させるものとしてもよい。
穴15内にて前後進可能に配設した切り換え弁24を、
前後いずれかの方向に摺動操作し、該切り換え弁24の
上流側第二流路28がハウジング8の上流側第一流路1
8と、そして切り換え弁24の下流側第二流路31がハ
ウジング8の下流側第一流路21と夫々連絡されて予備
可塑化用シリンダ1と射出用シリンダ4との間の流路が
連通状態とされ、また上記切り換え弁24の前後方向へ
のいずれかの摺動操作により、該切り換え弁24の上流
側第二流路28とハウジング8の上流側第一流路18、
そして上記切り換え弁24の下流側第二流路31とハウ
ジング8の下流側第一流路21とが、夫々前後方向にず
らされて上記流路が非連通状態となるように構成しても
よい。
を配設する構成とする場合には、切り換え弁およびハウ
ジング内に設けられる弁摺動穴は、切り換え弁が弁摺動
穴内において前後進可能なように夫々対応する形状に構
成されていれば実施例に示すような円柱状であるものに
限られず、例えば角柱状等の所望形状でよく適宜選択可
能なものであり任意である。
で、射出用シリンダのテーパ面へと上り傾斜状に向う傾
斜流路と予備可塑化用シリンダ側から連絡される流路と
の合流点位置に切り換え弁を設ける構成となる。すなわ
ち、本発明によれば上記合流点を切り換え弁内にて一体
的に設けることができるため、従来のように大型なハウ
ジング内にて上記合流点を形成する場合と比して合流点
仕上がりの加工性が良好かつ容易である。また、上記合
流点を弁体内に設ける構成としていることで、従来のよ
うに傾斜状流路端面の端面形状の相違によるずれから生
ずる溶融材料の滞留発生箇所もなく、かつ本発明中の弁
機構構成によれば流路全体が短尺化し、流路長尺による
溶融材料の滞留もないものとなるため、該滞留による従
来抱えていた種々の問題が充分に解消でき両シリンダ間
の流路短尺化が有効に達成される。
め、材料流路(面積)が充分にとれると共に、バックフ
ローもなく、すなわち計量のばらつきが低減できること
により製品の仕上がり効果も極めて高い。
歪みがないため逆止弁機構のハウジングに設ける温調穴
も大きく有効にとることができることとなり、温調効率
も向上させることができる。
す縦断側面図。
視図。
Claims (3)
- 【請求項1】予備可塑化用シリンダと射出用シリンダと
の間に設けられる流路中に切り換え弁を備え、 前記流路が射出用シリンダのテーパ面に向けて上り傾斜
状に備えた傾斜流路を有してなるプリプラ式射出装置で
あって、 前記切り換え弁は、予備可塑化用シリンダのスクリュ先
端側と射出用シリンダのノズル上方のテーパ面との間に
配設したハウジング内に摺動可能に挿通されて配されて
おり、 前記ハウジングは切り換え弁摺動穴を設け、かつ該弁摺
動穴に連通すると共にハウジング外面に連通して予備可
塑化用シリンダ側と連絡する上流側第一流路と、弁摺動
穴に連通すると共にハウジング外面に連通して射出用シ
リンダ側と連絡する下流側第一流路とを設け、該下流側
第一流路は連通する弁摺動穴側面から上り傾斜状に設け
られると共にその流路端を射出用シリンダのテーパ面に
対向せしめてなり、上記切り換え弁はハウジングの弁摺
動穴に摺設可能に構成された弁本体と、上記ハウジング
の上流側第一流路の傾斜角と同一角で弁本体外側面から
弁本体内側面へと向けて設けられる上流側第二流路と、
該上流側第二流路と連通して上記ハウジングの下流側第
一流路と同一角で弁本体内から弁本体外側面へと向けて
上り傾斜状に設けられる下流側第二流路とを備えてな
り、上記切り換え弁をハウジング内の弁摺動穴にて摺動
作動せしむることで流路の連通状態と非連通状態とが切
り換え可能に構成されていることを特徴とするプリプラ
式射出装置。 - 【請求項2】切り換え弁がハウジングの弁摺動穴内にて
回動可能に配設されていることを特徴とする請求項1記
載のプリプラ式射出装置。 - 【請求項3】切り換え弁がハウジングの弁摺動穴内にて
前後進可能に配設されていることを特徴とする請求項1
記載のプリプラ式射出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31976995A JP3523951B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | プリプラ式射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31976995A JP3523951B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | プリプラ式射出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09136334A JPH09136334A (ja) | 1997-05-27 |
JP3523951B2 true JP3523951B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18113981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31976995A Expired - Lifetime JP3523951B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | プリプラ式射出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3523951B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100855934B1 (ko) | 2005-12-09 | 2008-09-02 | 유도실업주식회사 | 사출기용 핫 런너 시스템 및 그를 이용한 사이드 사출방법 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101035004B1 (ko) * | 2008-12-16 | 2011-05-18 | 손삼수 | 3중 파이프, 이의 제조장치 및 제조방법, 3중 파이프를 연결하는 연결부재 및 이를 이용한 연결방법 |
JP5773529B2 (ja) * | 2012-01-26 | 2015-09-02 | 株式会社ソディック | 射出装置の射出ユニット |
JP5144822B1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-02-13 | 株式会社ソディック | 射出装置 |
CN107839178A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 周飞 | 双阶注射装置的滑梭机构 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP31976995A patent/JP3523951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100855934B1 (ko) | 2005-12-09 | 2008-09-02 | 유도실업주식회사 | 사출기용 핫 런너 시스템 및 그를 이용한 사이드 사출방법 |
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JPH09136334A (ja) | 1997-05-27 |
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