JP2013219378A - Solar cell module - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module which facilitates deaeration from a resin adhesive and thereby improves the current collection efficiency of solar cells and the adhesiveness of a wiring material.SOLUTION: A solar cell module includes: first and second solar cells 10 arranged along a first direction; a wiring material 11 electrically connecting the first and second solar cells 10; and a resin adhesive 12 disposed between the wiring material 11 and a main surface of the first solar cell 10. The first solar cell 10 includes: a photoelectric conversion part 20 that receives light thereby generating photoproduction carriers; and a collector electrode formed on a main surface of the photoelectric conversion part 20 and collecting the photoproduction carriers. The wiring material 11 includes: a core material 11a; and a soft conductor 11b covering a surface of the core material 11a. The soft conductor 11b includes: a contact part contacting with the collector electrode; and a non contact part that is separated from the collector electrode and is adhered to the collector electrode through a resin adhesive.

Description

本発明は、配線材と太陽電池の主面との間に樹脂接着剤が配設された太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a solar cell module in which a resin adhesive is disposed between a wiring material and a main surface of a solar cell, and a manufacturing method thereof.

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。   Solar cells are expected as a new energy source because they can directly convert clean and inexhaustible sunlight into electricity.

一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。太陽電池モジュールは、第１方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成される。配線材は、通常、太陽電池の主面上に半田付けされる。   Generally, the output per solar cell is about several watts. Therefore, when a solar cell is used as a power source for a house or a building, a solar cell module whose output is increased by connecting a plurality of solar cells is used. The solar cell module is configured by connecting a plurality of solar cells arranged according to the first direction to each other by a wiring material. The wiring material is usually soldered onto the main surface of the solar cell.

ここで、半田の溶融温度より低温で熱硬化する樹脂接着剤を配線材と太陽電池の主面との間に介挿させ、配線材を太陽電池の主面に熱接着する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Here, a technique has been proposed in which a resin adhesive that is thermoset at a temperature lower than the melting temperature of the solder is interposed between the wiring material and the main surface of the solar cell, and the wiring material is thermally bonded to the main surface of the solar cell. (For example, refer to Patent Document 1).

このような技術によれば、配線材を半田付けする場合と比較して、配線材を熱接着する際の温度変化が太陽電池に与える影響を小さくすることができる。   According to such a technique, the influence which the temperature change at the time of heat-bonding a wiring material has on a solar cell can be made small compared with the case where a wiring material is soldered.

特開２００５−１０１５１９号公報JP 2005-101519 A

ここで、一般的に、配線材の表面は扁平であるため、配線材を太陽電池の主面に熱接着する場合、樹脂接着剤には一様に圧力が加わる。そのため、樹脂接着剤中に閉じ込められている気体は、樹脂接着剤の端部からは除去され易いが、樹脂接着剤の中央部からは除去され難い。従って、樹脂接着剤の中央部に閉じ込められている気体が塊（空洞）となって残留するおそれがある。このように、配線材と太陽電池との接着面積が小さくなる結果、太陽電池の集電効率の低下及び配線材の接着性の低下が引き起こされるという問題があった。   Here, since the surface of the wiring material is generally flat, when the wiring material is thermally bonded to the main surface of the solar cell, pressure is uniformly applied to the resin adhesive. Therefore, the gas confined in the resin adhesive is easily removed from the end of the resin adhesive, but is difficult to remove from the center of the resin adhesive. Therefore, the gas confined in the center of the resin adhesive may remain as a lump (cavity). As described above, as a result of a reduction in the bonding area between the wiring material and the solar cell, there is a problem in that the current collection efficiency of the solar cell and the adhesiveness of the wiring material are reduced.

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、樹脂接着剤からの脱気を促進することにより、太陽電池の集電効率及び配線材の接着性を向上した太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and by promoting degassing from the resin adhesive, a solar cell module that improves the current collection efficiency of the solar cell and the adhesiveness of the wiring material, and It aims at providing the manufacturing method.

本発明の第１の特徴に係る太陽電池モジュールは、第１方向に沿って配列された第１及び第２の太陽電池と、前記第１及び第２の太陽電池を電気的に接続する配線材と、前記配線材と前記第１の太陽電池の主面との間に配設される樹脂接着剤と、を備え、前記第１の太陽電池は、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部の主面上に形成され、前記光生成キャリアを集電する集電電極と、を有し、前記配線材は、芯材と、前記芯材の表面を覆う軟導電体と、を含み、前記軟導電体は、前記集電電極と接触する接触部と、前記集電電極から離間するとともに、前記樹脂接着剤を介して前記集電電極
と接着される非接触部と、を有する太陽電池モジュール。 A solar cell module according to a first feature of the present invention is a wiring material that electrically connects the first and second solar cells to the first and second solar cells arranged along a first direction. And a resin adhesive disposed between the wiring member and the main surface of the first solar cell, wherein the first solar cell generates a photogenerated carrier by receiving light. And a collector electrode formed on the main surface of the photoelectric conversion unit and collecting the photogenerated carrier, and the wiring member is a core member and a soft conductor that covers a surface of the core member And the soft conductor is in contact with the current collecting electrode, and a non-contact portion that is separated from the current collecting electrode and is bonded to the current collecting electrode through the resin adhesive. , Having a solar cell module.

本発明によれば、樹脂接着剤からの脱気を促進することにより、太陽電池の集電効率及び配線材の接着性を向上した太陽電池モジュールを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the solar cell module which improved the current collection efficiency of a solar cell and the adhesiveness of a wiring material by accelerating | stimulating the deaeration from a resin adhesive agent can be provided.

本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。It is a side view of the solar cell module 100 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の平面図である。1 is a plan view of a solar cell 10 according to a first embodiment of the present invention. 図２のＡ−Ａ切断面における断面図である。It is sectional drawing in the AA cut surface of FIG. 図２のバスバー電極４０に配線材１１を接合した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which joined the wiring material 11 to the bus-bar electrode 40 of FIG. 図４のＢ−Ｂ切断面における断面図である。It is sectional drawing in the BB cut surface of FIG. 本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the solar cell module 100 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the solar cell module 100 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール２００の側面図である。It is a side view of the solar cell module 200 which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る太陽電池１０の平面図である。It is a top view of the solar cell 10 which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る太陽電池１０に配線材１１を接合した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which joined the wiring material 11 to the solar cell 10 which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図１０のＤ−Ｄ切断面における断面図である。It is sectional drawing in the DD cut surface of FIG. 図１０のＥ−Ｅ切断面における断面図である。It is sectional drawing in the EE cut surface of FIG.

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

１．第１実施形態
（太陽電池モジュールの概略構成）
本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面拡大図である。 1. First embodiment (schematic configuration of solar cell module)
A schematic configuration of the solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an enlarged side view of a solar cell module 100 according to the present embodiment.

太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止することにより構成される。   The solar cell module 100 includes a solar cell string 1, a light receiving surface side protective material 2, a back surface side protective material 3, and a sealing material 4. The solar cell module 100 is configured by sealing the solar cell string 1 between the light-receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3.

太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０、配線材１１及び樹脂接着剤１２を備える。太陽電池ストリング１は、第1方向に従って配列された複数の太陽電池１０を配線材
１１によって互いに接続することにより構成される。 The solar cell string 1 includes a plurality of solar cells 10, a wiring material 11, and a resin adhesive 12. The solar cell string 1 is configured by connecting a plurality of solar cells 10 arranged in the first direction to each other by a wiring material 11.

太陽電池１０は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。受光面と裏面とは、太陽電池１０の主面である。太陽電池１０の受光面上及び裏面上には集電電極が形成される。太陽電池１０の構成については後述する。   Solar cell 10 has a light receiving surface on which sunlight is incident and a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface. The light receiving surface and the back surface are the main surfaces of the solar cell 10. Current collecting electrodes are formed on the light receiving surface and the back surface of the solar cell 10. The configuration of the solar cell 10 will be described later.

配線材１１は、一の太陽電池１０の受光面上に形成された集電電極と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成された集電電極とに接合される。これにより、
一の太陽電池１０と他の太陽電池１０とは電気的に接続される。配線材１１は、薄板状の低抵抗体（銅など）と、低抵抗体の表面にメッキされた軟導電体（共晶半田など）とを含む。 The wiring member 11 is joined to the collector electrode formed on the light receiving surface of one solar cell 10 and the collector electrode formed on the back surface of another solar cell 10 adjacent to the one solar cell. . This
One solar cell 10 and another solar cell 10 are electrically connected. The wiring material 11 includes a thin plate-like low resistance (copper or the like) and a soft conductor (eutectic solder or the like) plated on the surface of the low resistance.

樹脂接着剤１２は、配線材１１と太陽電池１０との間に配設される。即ち、配線材１１は、樹脂接着剤１２を介して太陽電池１０に接合される。樹脂接着剤１２は、共晶半田の融点以下、即ち、約２００℃以下の温度で硬化することが好ましい。樹脂接着剤１２としては、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性樹脂接着剤の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた２液反応系接着剤などを用いることができる。本実施形態では、樹脂接着剤１２としてエポキシ樹脂を主成分とする帯状フィルムシート接着剤を用いる。   The resin adhesive 12 is disposed between the wiring material 11 and the solar cell 10. That is, the wiring material 11 is joined to the solar cell 10 via the resin adhesive 12. The resin adhesive 12 is preferably cured at a temperature not higher than the melting point of the eutectic solder, that is, not higher than about 200 ° C. Examples of the resin adhesive 12 include a two-component reaction type adhesive in which a curing agent is mixed with an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin in addition to a thermosetting resin adhesive such as an acrylic resin or a highly flexible polyurethane type. An agent or the like can be used. In this embodiment, a strip-shaped film sheet adhesive mainly composed of an epoxy resin is used as the resin adhesive 12.

また、樹脂接着剤１２は、導電性を有する複数の粒子を含む。導電性粒子としては、ニッケル、金コート付きニッケルなどを用いることができる。   The resin adhesive 12 includes a plurality of conductive particles. As the conductive particles, nickel, nickel with gold coating, or the like can be used.

受光面側保護材２は、封止材４の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。   The light receiving surface side protective material 2 is disposed on the light receiving surface side of the sealing material 4 and protects the surface of the solar cell module 100. As the light-receiving surface side protective material 2, glass having translucency and water shielding properties, translucent plastic, or the like can be used.

裏面側保護材３は、封止材４の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。   The back surface side protective material 3 is disposed on the back surface side of the sealing material 4 and protects the back surface of the solar cell module 100. As the back surface side protective material 3, a resin film such as PET (Polyethylene Terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, and the like can be used.

封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で太陽電池ストリング１を封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。   The sealing material 4 seals the solar cell string 1 between the light receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3. As the sealing material 4, a translucent resin such as EVA, EEA, PVB, silicon, urethane, acrylic, or epoxy can be used.

なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレーム（不図示）を取り付けることができる。   An Al frame (not shown) can be attached to the outer periphery of the solar cell module 100 having the above configuration.

（太陽電池の構成）
次に、太陽電池１０の構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、太陽電池１０の平面図である。 (Configuration of solar cell)
Next, the configuration of the solar cell 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view of the solar cell 10.

太陽電池１０は、図２に示すように、光電変換部２０、細線電極３０及びバスバー電極４０を備える。   As shown in FIG. 2, the solar cell 10 includes a photoelectric conversion unit 20, a thin wire electrode 30, and a bus bar electrode 40.

光電変換部２０は、太陽光を受けることにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部２０に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部２０は、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有しており、ｎ型領域とｐ型領域との界面で半導体接合が形成される。光電変換部２０は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料などにより構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部２０は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟むことによりヘテロ結合界面の特性を改善した構造、即ち、いわゆるＨＩＴ構造を有していてもよい。   The photoelectric conversion unit 20 generates photogenerated carriers by receiving sunlight. The photogenerated carrier refers to holes and electrons generated by absorption of sunlight into the photoelectric conversion unit 20. The photoelectric conversion unit 20 has an n-type region and a p-type region inside, and a semiconductor junction is formed at the interface between the n-type region and the p-type region. The photoelectric conversion unit 20 can be formed using a semiconductor substrate made of a crystalline semiconductor material such as single crystal Si or polycrystalline Si, or a semiconductor material such as a compound semiconductor material such as GaAs or InP. The photoelectric conversion unit 20 has a structure in which the characteristics of the heterojunction interface are improved by sandwiching a substantially intrinsic amorphous silicon layer between the single crystal silicon substrate and the amorphous silicon layer, that is, a so-called HIT. You may have a structure.

細線電極３０は、光電変換部２０から光生成キャリアを集電する電極である。図２に示すように、細線電極３０は、第1方向に略直交する第2方向に沿ってライン状に形成される。細線電極３０は、光電変換部２０の受光面略全域にわたって複数本形成される。細線電
極３０は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。なお、図１に示すように、細線電極は、光電変換部２０の受光面上及び裏面上において同様に形成される。 The thin wire electrode 30 is an electrode that collects photogenerated carriers from the photoelectric conversion unit 20. As shown in FIG. 2, the thin wire electrode 30 is formed in a line shape along a second direction substantially orthogonal to the first direction. A plurality of thin wire electrodes 30 are formed over substantially the entire light receiving surface of the photoelectric conversion unit 20. The fine wire electrode 30 can be formed using a resin-type conductive paste using a resin material as a binder and conductive particles such as silver particles as a filler. As shown in FIG. 1, the thin wire electrodes are similarly formed on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20.

バスバー電極４０は、複数本の細線電極３０から光生成キャリアを集電する電極である。図２に示すように、バスバー電極４０は、細線電極３０と交差するように、第1方向に沿って形成される。バスバー電極４０は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。なお、図１に示すように、バスバー電極は、光電変換部２０の受光面上にも形成される。   The bus bar electrode 40 is an electrode that collects photogenerated carriers from the plurality of thin wire electrodes 30. As shown in FIG. 2, the bus bar electrode 40 is formed along the first direction so as to intersect the thin wire electrode 30. The bus bar electrode 40 can be formed using a resin-type conductive paste using a resin material as a binder and conductive particles such as silver particles as a filler. As shown in FIG. 1, the bus bar electrode is also formed on the light receiving surface of the photoelectric conversion unit 20.

ここで、バスバー電極４０の本数は、光電変換部２０の大きさなどを考慮して、適当な本数に設定することができる。本実施形態に係る太陽電池１０は、２本のバスバー電極４０を備える。従って、複数の細線電極３０とバスバー電極４０とは、光電変換部２０の受光面上及び裏面上において、格子形状に形成される。   Here, the number of bus bar electrodes 40 can be set to an appropriate number in consideration of the size of the photoelectric conversion unit 20 and the like. The solar cell 10 according to this embodiment includes two bus bar electrodes 40. Therefore, the plurality of thin wire electrodes 30 and the bus bar electrodes 40 are formed in a lattice shape on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20.

次に、太陽電池１０の構成の一例として、光電変換部２０がＨＩＴ構造を有する場合について、図３を参照しながら説明する。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。   Next, as an example of the configuration of the solar cell 10, a case where the photoelectric conversion unit 20 has a HIT structure will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

図３に示すように、光電変換部２０は、ＩＴＯ膜２０ａ、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂ、ｉ型非晶質シリコン層２０ｃ、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄ、ｉ型非晶質シリコン層２０ｅ、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆ及びＩＴＯ膜２０ｇを備える。   As shown in FIG. 3, the photoelectric conversion unit 20 includes an ITO film 20a, a p-type amorphous silicon layer 20b, an i-type amorphous silicon layer 20c, an n-type single crystal silicon substrate 20d, and an i-type amorphous silicon layer. 20e, an n-type amorphous silicon layer 20f and an ITO film 20g.

ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面側には、ｉ型非晶質シリコン層２０ｃを介して、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂが形成される。ｐ型非晶質シリコン層２０ｂの受光面側には、ＩＴＯ膜２０ａが形成される。一方、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの裏面側には、ｉ型非晶質シリコン層２０ｅを介して、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆが形成される。ｎ型非晶質シリコン層２０ｆの裏面側には、ＩＴＯ膜２０ｇが形成される。   A p-type amorphous silicon layer 20b is formed on the light-receiving surface side of the n-type single crystal silicon substrate 20d via an i-type amorphous silicon layer 20c. An ITO film 20a is formed on the light receiving surface side of the p-type amorphous silicon layer 20b. On the other hand, an n-type amorphous silicon layer 20f is formed on the back side of the n-type single crystal silicon substrate 20d via an i-type amorphous silicon layer 20e. An ITO film 20g is formed on the back side of the n-type amorphous silicon layer 20f.

細線電極３０及びバスバー電極４０は、ＩＴＯ膜２０ａの受光面側及びＩＴＯ膜２０ｇの裏面側それぞれに形成される。   The fine wire electrode 30 and the bus bar electrode 40 are formed on the light receiving surface side of the ITO film 20a and the back surface side of the ITO film 20g, respectively.

このような構成の太陽電池１０を有する太陽電池モジュール１００は、ＨＩＴ太陽電池モジュールと呼ばれる。   The solar cell module 100 having the solar cell 10 having such a configuration is called a HIT solar cell module.

（太陽電池ストリングの構成）
次に、太陽電池ストリング１の構成について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、図２に示したバスバー電極４０上に配線材１１を配設した状態を示す。図５は、図４のＢ−Ｂ切断面における拡大断面図である。 (Configuration of solar cell string)
Next, the configuration of the solar cell string 1 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 shows a state in which the wiring member 11 is disposed on the bus bar electrode 40 shown in FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

図４に示すように、樹脂接着剤１２は、第１方向に沿ってライン状に形成されたバスバー電極４０上に配置される。樹脂接着剤１２の第２方向における幅は、バスバー電極４０の第２方向における幅よりも大きい。   As shown in FIG. 4, the resin adhesive 12 is disposed on the bus bar electrode 40 formed in a line shape along the first direction. The width of the resin adhesive 12 in the second direction is larger than the width of the bus bar electrode 40 in the second direction.

また、配線材１１は、樹脂接着剤１２上において、バスバー電極４０に沿って配置される。即ち、配線材１１は、太陽電池１０の主面上において、第１方向に沿って配設される。配線材１１の第２方向における幅は、バスバー電極４０の幅と略同等である。   Further, the wiring member 11 is disposed along the bus bar electrode 40 on the resin adhesive 12. That is, the wiring material 11 is disposed along the first direction on the main surface of the solar cell 10. The width of the wiring member 11 in the second direction is substantially equal to the width of the bus bar electrode 40.

このように、バスバー電極４０と、樹脂接着剤１２と、配線材１１とは、光電変換部２０上において順番に配置される。配線材１１とバスバー電極４０とは、電気的に接続されている。   As described above, the bus bar electrode 40, the resin adhesive 12, and the wiring material 11 are sequentially arranged on the photoelectric conversion unit 20. The wiring member 11 and the bus bar electrode 40 are electrically connected.

図５に示すように、配線材１１は、低抵抗体１１ａ、軟導電体１１ｂ及び軟導電体１１ｃを含む。軟導電体１１ｂは、低抵抗体１１ａと太陽電池１０との間に位置し、軟導電体１１ｃは、低抵抗体１１ａ上に位置する。第２方向における配線材１１の幅はＷ２である。   As shown in FIG. 5, the wiring member 11 includes a low resistance body 11a, a soft conductor 11b, and a soft conductor 11c. The soft conductor 11b is located between the low resistance body 11a and the solar cell 10, and the soft conductor 11c is located on the low resistance body 11a. The width of the wiring member 11 in the second direction is W2.

太陽電池１０の主面に略垂直な第３方向において、軟導電体１１ｂの厚みＴ１は、第２方向中央部から第２方向端部に向かうに従って小さくなる。従って、第１方向に略直交する切断面において、配線材１１の外周は、太陽電池１０に向かって凸状に形成されている。図５に示すように、配線材１１は、受光面側及び裏面側において同様の外形を有する。   In the third direction substantially perpendicular to the main surface of the solar cell 10, the thickness T1 of the soft conductor 11b decreases from the center in the second direction toward the end in the second direction. Therefore, the outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the solar cell 10 on the cut surface substantially orthogonal to the first direction. As shown in FIG. 5, the wiring material 11 has the same external shape on the light receiving surface side and the back surface side.

配線材１１と太陽電池１０との間には、樹脂接着剤１２が介挿される。樹脂接着剤１２は、導電性を有する複数の粒子１３を含む。図５に示すように、複数の粒子１３は、軟導電体１１ｂ内に埋め込まれた粒子１３、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０とによって挟み込まれた粒子１３、或いは、樹脂接着剤１２中に埋設された粒子１３を含む。   A resin adhesive 12 is inserted between the wiring member 11 and the solar cell 10. The resin adhesive 12 includes a plurality of particles 13 having conductivity. As shown in FIG. 5, the plurality of particles 13 are embedded in the soft conductor 11 b, the particles 13 embedded in the soft conductor 11 b and the bus bar electrode 40, or embedded in the resin adhesive 12. Particles 13 are included.

配線材１１とバスバー電極４０とは、軟導電体１１ｂに埋め込まれた粒子１３、及び軟導電体１１ｂとバスバー電極４０とによって挟み込まれた粒子１３により電気的に接続される。   The wiring member 11 and the bus bar electrode 40 are electrically connected by the particle 13 embedded in the soft conductor 11 b and the particle 13 sandwiched between the soft conductor 11 b and the bus bar electrode 40.

本実施形態において、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０とが電気的に接続する領域を接続領域Ｃという。接続領域Ｃは、複数の粒子１３によって形成される。従って、接続領域Ｃとは、第１方向に略直交する切断面において、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０との間隔が、粒子１３の粒径と略同等以下の領域である。   In the present embodiment, a region where the soft conductor 11b and the bus bar electrode 40 are electrically connected is referred to as a connection region C. The connection region C is formed by a plurality of particles 13. Therefore, the connection region C is a region in which the distance between the soft conductor 11b and the bus bar electrode 40 is substantially equal to or smaller than the particle size of the particle 13 in a cut surface substantially orthogonal to the first direction.

ここで、第２方向における接続領域Ｃの幅Ｗ１は、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きい。即ち、接続領域Ｃの両端において、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０とによって挟み込まれた粒子１３の間隔は、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きい。   Here, the width W1 of the connection region C in the second direction is larger than approximately half of the width W2 of the wiring member 11. That is, at both ends of the connection region C, the interval between the particles 13 sandwiched between the soft conductor 11b and the bus bar electrode 40 is larger than about half of the width W2 of the wiring member 11.

（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。 (Method for manufacturing solar cell module)
Next, a method for manufacturing the solar cell module 100 according to this embodiment will be described.

まず、１００ｍｍ角のｎ型単結晶シリコン基板２０ｄをアルカリ水溶液で異方性エッチング加工することにより、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面に微細な凹凸を形成する。又、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面を洗浄して、不純物を除去する。   First, a 100 mm square n-type single crystal silicon substrate 20d is anisotropically etched with an alkaline aqueous solution to form fine irregularities on the light receiving surface of the n-type single crystal silicon substrate 20d. Further, the light receiving surface of the n-type single crystal silicon substrate 20d is washed to remove impurities.

次に、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面側に、ＣＶＤ（化学気相成長）法を用いて、ｉ型非晶質シリコン層２０ｃ、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂを順次積層する。同様に、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層２０ｅ、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆを順次積層する。   Next, an i-type amorphous silicon layer 20c and a p-type amorphous silicon layer 20b are sequentially stacked on the light-receiving surface side of the n-type single crystal silicon substrate 20d using a CVD (chemical vapor deposition) method. Similarly, an i-type amorphous silicon layer 20e and an n-type amorphous silicon layer 20f are sequentially stacked on the back side of the n-type single crystal silicon substrate 20d.

次に、ＰＶＤ（物理蒸着）法を用いて、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂの受光面側にＩＴＯ膜２０ａを形成する。同様に、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆの裏面側にＩＴＯ膜２０ｇを形成する。以上により、光電変換部２０が作製される。   Next, an ITO film 20a is formed on the light receiving surface side of the p-type amorphous silicon layer 20b by using a PVD (physical vapor deposition) method. Similarly, an ITO film 20g is formed on the back side of the n-type amorphous silicon layer 20f. Thus, the photoelectric conversion unit 20 is manufactured.

次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを、光電変換部２０の受光面上及び裏面上に所定のパターンで配置する。所定のパターンとは、図２に示したように、第１方向に沿って延びる２本のバスバー電極４０と、第２方向に沿って延びる複数本の細線電極３０とによって形成される格子形状をいう。   Next, an epoxy thermosetting silver paste is arranged in a predetermined pattern on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20 by using a printing method such as a screen printing method or an offset printing method. As shown in FIG. 2, the predetermined pattern is a lattice shape formed by two bus bar electrodes 40 extending along the first direction and a plurality of thin wire electrodes 30 extending along the second direction. Say.

銀ペーストを所定条件で加熱して溶剤を揮発させた後、さらに約加熱することにより本乾燥する。以上により、太陽電池１０が作製される。   The silver paste is heated under predetermined conditions to volatilize the solvent, and then further dried for about the main drying. Thus, the solar cell 10 is produced.

次に、図６に示すように、バスバー電極４０上に、複数の粒子１３を含む樹脂接着剤１２を介して配線材１１を熱圧着する。これにより、配線材１１と太陽電池１０とを機械的かつ電気的に接続する。具体的には、まず、光電変換部２０の受光面及び裏面それぞれに形成されたバスバー電極４０上に、樹脂接着剤１２と配線材１１とを順番に配置する。次に、約１８０℃に加熱されたヒーターブロック５０により、配線材１１を太陽電池１０に向けて１５秒程度押し付ける。これにより、複数の粒子１３は軟導電体１１ｂ内に埋め込まれ、また、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０との間に挟み込まれる。   Next, as shown in FIG. 6, the wiring member 11 is thermocompression bonded onto the bus bar electrode 40 through the resin adhesive 12 including a plurality of particles 13. Thereby, the wiring material 11 and the solar cell 10 are mechanically and electrically connected. Specifically, first, the resin adhesive 12 and the wiring member 11 are sequentially arranged on the bus bar electrodes 40 formed on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20. Next, the wiring member 11 is pressed against the solar cell 10 by the heater block 50 heated to about 180 ° C. for about 15 seconds. As a result, the plurality of particles 13 are embedded in the soft conductor 11 b and are sandwiched between the soft conductor 11 b and the bus bar electrode 40.

なお、粒子１３の材料であるニッケル、軟導電体１１ｂの材料である半田、及びバスバー電極４０の材料である銀ペーストそれぞれのモース硬度は、それぞれ３．５、１．８、２．５である。そのため、配線材１１を太陽電池１０に押し付けることによって、粒子１３は軟導電体１１ｂ中に埋め込まれる。   The Mohs hardness of nickel, which is the material of the particles 13, solder, which is the material of the soft conductor 11b, and silver paste, which is the material of the bus bar electrode 40, is 3.5, 1.8, and 2.5, respectively. . Therefore, the particles 13 are embedded in the soft conductor 11b by pressing the wiring member 11 against the solar cell 10.

ここで、配線材１１と太陽電池１０との電気的な接続は、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０との間隔が、粒子１３の粒径と略同等以下の領域である接続領域Ｃによってなされる。   Here, the electrical connection between the wiring member 11 and the solar cell 10 is made by a connection region C in which the distance between the soft conductor 11b and the bus bar electrode 40 is a region that is substantially equal to or smaller than the particle size of the particles 13. .

本実施形態では、第２方向において、接続領域Ｃの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。   In the present embodiment, in the second direction, the width W1 of the connection region C is set to be larger than approximately half of the width W2 of the wiring material 11.

具体的に、接続領域Ｃの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくするには、以下の３つの手法を採ることができる。   Specifically, in order to make the width W1 of the connection region C larger than approximately half of the width W2 of the wiring member 11, the following three methods can be employed.

第１の手法は、ヒーターブロック５０により配線材１１を太陽電池１０に押し付ける際の圧力を所定値以上とする手法である。   The first method is a method in which the pressure when pressing the wiring member 11 against the solar cell 10 by the heater block 50 is set to a predetermined value or more.

第２の手法は、樹脂接着剤１２に含まれる粒子１３の粒径を所定の粒径以上とする手法である。   The second method is a method in which the particle size of the particles 13 included in the resin adhesive 12 is set to a predetermined particle size or more.

第３の手法は、第１方向に略直交する切断面における配線材１１の外周の曲率を小さくする手法である。即ち、配線材１１として、扁平に近いものを用いる手法である。具体的には、低抵抗体１１ａを軟導電体１１ｂのメッキ浴槽から引き上げる際の速度、または、メッキ浴槽から引き上げるために用いるダイスの形状を変更することにより、配線材１１の外周の曲率を制御する。   The third method is a method of reducing the curvature of the outer periphery of the wiring member 11 at the cut surface substantially orthogonal to the first direction. That is, this is a technique using a wiring material 11 that is nearly flat. Specifically, the curvature of the outer periphery of the wiring member 11 is controlled by changing the speed at which the low resistance body 11a is pulled up from the plating bath of the soft conductor 11b or the shape of a die used for lifting from the plating bath. To do.

実際の圧着工程においては、ヒーターブロック５０を押し付ける圧力、粒子１３の粒径及び配線材１１の外周の曲率を三者一体として連動させることにより、接続領域Ｃの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。   In the actual crimping process, the width W1 of the connection region C is made to be the width W2 of the wiring member 11 by interlocking the pressure for pressing the heater block 50, the particle size of the particles 13 and the curvature of the outer periphery of the wiring member 11 as one unit. Larger than about half of

以上により、太陽電池ストリング１が作成される。   Thus, the solar cell string 1 is created.

次に、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡ（封止材４）シート、太陽電池ストリング１、ＥＶＡ（封止材４）シート及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を順次積層して積層体とする。   Next, an EVA (sealing material 4) sheet, a solar cell string 1, an EVA (sealing material 4) sheet, and a PET sheet (back surface side protection material 3) are sequentially placed on the glass substrate (light-receiving surface side protection material 2). Laminate to make a laminate.

次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定
条件で加熱することによりＥＶＡを完全に硬化させる。以上により、太陽電池モジュール１００が製造される。 Next, the laminated body is temporarily pressure-bonded by thermocompression bonding in a vacuum atmosphere, and then EVA is completely cured by heating under a predetermined condition. Thus, the solar cell module 100 is manufactured.

なお、太陽電池モジュール１００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。   Note that a terminal box, an Al frame, or the like can be attached to the solar cell module 100.

（作用及び効果）
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法によれば、太陽電池１０の主面上に、粒子１３を含む樹脂接着剤１２を介して配線材１１を熱圧着する工程において、配線材１１とバスバー電極４０とを電気的に接続する接続領域Ｃの幅Ｗ１を、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。配線材１１の外周は、第１方向に略直交する切断面において、バスバー電極４０に向かって凸状に形成されている。 (Function and effect)
According to the manufacturing method of the solar cell module 100 according to the present embodiment, in the step of thermocompression bonding the wiring material 11 on the main surface of the solar cell 10 via the resin adhesive 12 including the particles 13, The width W1 of the connection region C that is electrically connected to the bus bar electrode 40 is set to be larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11. The outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the bus bar electrode 40 at a cut surface substantially orthogonal to the first direction.

このように、配線材１１の外周は、バスバー電極４０に向かって凸状に形成されている。そのため、熱圧着工程では、まず、樹脂接着剤１２の第２方向中央部に圧力が加えられた後、徐々に端部へと圧力が加えられる。即ち、樹脂接着剤１２の端部は、中央部より時間的に遅れて加圧される。   Thus, the outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the bus bar electrode 40. Therefore, in the thermocompression bonding step, first, pressure is applied to the central portion in the second direction of the resin adhesive 12, and then pressure is gradually applied to the end portion. That is, the end of the resin adhesive 12 is pressed with a time delay from the center.

従って、樹脂接着剤１２中に閉じ込められている気体は、中央部から端部へと徐々に押し出される。即ち、樹脂接着剤１２の脱気は、中央部から端部へと徐々に行われる。このように、樹脂接着剤１２の脱気が促進されるため、熱圧着工程後に樹脂接着剤１２中に気体の塊が空洞となって残留することを抑制することができる。   Therefore, the gas confined in the resin adhesive 12 is gradually pushed out from the central portion to the end portion. That is, the degassing of the resin adhesive 12 is gradually performed from the central portion to the end portion. Thus, since deaeration of the resin adhesive 12 is accelerated | stimulated, it can suppress that the lump of gas remains in the resin adhesive 12 as a cavity after a thermocompression bonding process.

また、熱圧着工程において、接続領域Ｃの幅Ｗ１を、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくしている。そのため、配線材１１と太陽電池１０（バスバー電極４０）との電気的接続は十分に確保することができる。   Further, in the thermocompression bonding step, the width W1 of the connection region C is set to be larger than substantially half of the width W2 of the wiring material 11. Therefore, electrical connection between the wiring member 11 and the solar cell 10 (bus bar electrode 40) can be sufficiently ensured.

以上の結果、太陽電池１０の集電効率や、配線材１１の太陽電池１０（バスバー電極４０）との接着性を向上することができる。   As a result, the current collection efficiency of the solar cell 10 and the adhesion of the wiring member 11 to the solar cell 10 (bus bar electrode 40) can be improved.

また、本実施形態において、接続領域Ｃは、複数の粒子１３によって形成される。従って、接続領域Ｃとは、第１方向に略直交する切断面において、軟導電体１１ｂとバスバー電極４０との間隔が、粒子１３の粒径と略同等以下の領域である。   In the present embodiment, the connection region C is formed by a plurality of particles 13. Therefore, the connection region C is a region in which the distance between the soft conductor 11b and the bus bar electrode 40 is substantially equal to or smaller than the particle size of the particle 13 in a cut surface substantially orthogonal to the first direction.

従って、ヒーターブロック５０により配線材１１を太陽電池１０に押し付ける圧力を所定値以上とすることにより、接続領域Ｃの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくすることができる。配線材１１を太陽電池１０（バスバー電極４０）に大きな圧力で押し付けることにより、軟導電体１１ｂが変形する結果、接続領域Ｃの幅Ｗ１を大きくすることができる。   Therefore, by setting the pressure for pressing the wiring member 11 against the solar cell 10 by the heater block 50 to a predetermined value or more, the width W1 of the connection region C can be made larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11. By pressing the wiring member 11 against the solar cell 10 (bus bar electrode 40) with a large pressure, the width W1 of the connection region C can be increased as a result of the deformation of the soft conductor 11b.

また、樹脂接着剤１２に含まれる粒子１３の粒径を所定の粒径以上とすることにより、接続領域Ｃの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくすることができる。接続領域Ｃとは、軟導電体１１ｂと太陽電池１０（バスバー電極４０）との間隔が、粒子１３の粒径と略同等以下の領域だからである。このように、粒子１３の粒径を大きくすることにより、接続領域Ｃの幅Ｗ１を大きくすることができる。   Further, by setting the particle size of the particles 13 included in the resin adhesive 12 to be equal to or larger than a predetermined particle size, the width W1 of the connection region C can be made larger than approximately half of the width W2 of the wiring member 11. This is because the connection region C is a region in which the distance between the soft conductor 11b and the solar cell 10 (bus bar electrode 40) is substantially equal to or smaller than the particle size of the particles 13. Thus, by increasing the particle size of the particles 13, the width W1 of the connection region C can be increased.

また、第１方向に略直交する切断面における配線材１１の外周の曲率を小さくすることにより、接続領域Ｃの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくすることができる。配線材１１が扁平形状に近ければ、配線材１１と太陽電池１０（バスバー電極４０）との間隔が粒子１３の粒径と略同等以下の領域の幅を大きくすることができるためである
。
２．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態と上記第１実施形態との相違点は、バスバー電極が配線材に向かって突出する突起部を有する点である。従って、以下では、上記第１実施形態と同一又は類似の部分についての説明を省略する。 （太陽電池ストリングの構成）
本実施形態に係る太陽電池ストリング１の構成について、図７を参照しながら説明する。図７は、図４のＢ−Ｂ切断面における拡大断面図である。 Further, by reducing the curvature of the outer periphery of the wiring member 11 at the cut surface substantially orthogonal to the first direction, the width W1 of the connection region C can be made larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11. This is because if the wiring member 11 is close to a flat shape, the width of the region where the distance between the wiring member 11 and the solar cell 10 (bus bar electrode 40) is substantially equal to or smaller than the particle size of the particle 13 can be increased.
2. Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the bus bar electrode has a protrusion protruding toward the wiring member. Therefore, in the following, description of the same or similar parts as in the first embodiment will be omitted. (Configuration of solar cell string)
The configuration of the solar cell string 1 according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

図７に示すように、本実施形態に係るバスバー電極４０は、配線材１１に向かって凸状に形成された突起部４０ａを有する。突起部４０ａは、バスバー電極４０のうち第２方向における端部に形成される。突起部４０ａは、配線材１１が有する軟導電体１１ｂにめり込む。第３方向における突起部４０ａの高さは、軟導電体１１ｂの厚みＴ１と略同等であることが好ましい。このような突起部４０ａは、以下の第１乃至第３の手法により形成することができる。   As shown in FIG. 7, the bus bar electrode 40 according to the present embodiment has a protrusion 40 a formed in a convex shape toward the wiring member 11. The protrusion 40a is formed at the end of the bus bar electrode 40 in the second direction. The protrusion 40 a is recessed into the soft conductor 11 b included in the wiring material 11. The height of the protrusion 40a in the third direction is preferably substantially equal to the thickness T1 of the soft conductor 11b. Such a protrusion 40a can be formed by the following first to third methods.

第１の手法は、光電変換部２０上にバスバー電極４０をスクリーン印刷法により形成する際、スクリーンを固定する枠体と光電変換部２０との間隔を大きくする手法である。   The first method is a method of increasing the interval between the frame for fixing the screen and the photoelectric conversion unit 20 when the bus bar electrode 40 is formed on the photoelectric conversion unit 20 by the screen printing method.

まず、光電変換部２０と枠体とを所定間隔に固定する。次に、スクリーンの開口部分から銀ペーストを光電変換部２０上に押し出す。この際、スクリーンは、スキージによって光電変換部２０側へ押し付けられた後、元の位置まではね上がる。   First, the photoelectric conversion unit 20 and the frame are fixed at a predetermined interval. Next, a silver paste is extruded onto the photoelectric conversion unit 20 from the opening of the screen. At this time, the screen is pushed up to the photoelectric conversion unit 20 side by the squeegee and then moved up to the original position.

ここで、スクリーンは、枠体に格子状に張られたワイヤーの開口部分が乳剤によってつぶされた部分と、バスバー電極４０の形状で乳剤が欠損された部分とを有する。従って、スクリーンがはね上がる際、乳剤が形成された部分と乳剤が欠損された部分との境界において、銀ペーストは、スクリーンに引っ張られることにより持ち上げられる。これにより、バスバー電極４０の端部において突起部４０ａが形成される。このような突起部４０ａは、スクリーンのはね上がりが大きいほど、すなわち、スクリーンを固定する枠体と光電変換部２０との間隔が大きいほど高く形成することができる。   Here, the screen has a portion in which the opening portion of the wire stretched in a lattice shape on the frame is crushed by the emulsion, and a portion in which the emulsion is lost in the shape of the bus bar electrode 40. Therefore, when the screen splashes, the silver paste is lifted by being pulled by the screen at the boundary between the portion where the emulsion is formed and the portion where the emulsion is lost. As a result, a protrusion 40 a is formed at the end of the bus bar electrode 40. Such protrusions 40a can be formed higher as the screen rises larger, that is, as the distance between the frame for fixing the screen and the photoelectric conversion unit 20 increases.

第２の手法は、光電変換部２０上にバスバー電極４０をスクリーン印刷法により形成する際、印刷速度を上げる手法である。印刷速度とは、スクリーンの開口部分から銀ペーストを光電変換部２０上に押し出す際のスキージの移動速度である。   The second method is a method of increasing the printing speed when the bus bar electrode 40 is formed on the photoelectric conversion unit 20 by the screen printing method. The printing speed is a moving speed of the squeegee when the silver paste is pushed out from the opening portion of the screen onto the photoelectric conversion unit 20.

スキージの移動速度を上げると、スクリーンはより速くはね上がる。スクリーンが速くはね上がると、乳剤が形成された部分と乳剤が欠損された部分との境界において、銀ペーストはスクリーンに引っ張られる。これにより、バスバー電極４０の端部において突起部４０ａが形成される。このような突起部４０ａは、スクリーンが早くはね上がるほど、すなわち、印刷速度を上げるほど高く形成することができる。   Increasing the speed of the squeegee moves up the screen faster. As the screen pops up quickly, the silver paste is pulled to the screen at the boundary between the part where the emulsion is formed and the part where the emulsion is missing. As a result, a protrusion 40 a is formed at the end of the bus bar electrode 40. Such a protrusion 40a can be formed higher as the screen splashes faster, that is, as the printing speed increases.

第３の手法は、光電変換部２０上にバスバー電極４０をスクリーン印刷法により形成する際、バスバー電極４０の材料である銀ペーストの粘度を高くする手法である。上述のように、銀ペーストは、乳剤が形成された部分と乳剤が欠損された部分との境界において、スクリーンとともに持ち上げられる。この際、銀ペーストは、粘度が高いほどスクリーンによって引っ張られやすい。すなわち、銀ペーストの粘度を高くするほど、突起部４０ａを高く形成することができる。   The third method is a method of increasing the viscosity of the silver paste that is a material of the bus bar electrode 40 when the bus bar electrode 40 is formed on the photoelectric conversion unit 20 by the screen printing method. As described above, the silver paste is lifted together with the screen at the boundary between the portion where the emulsion is formed and the portion where the emulsion is missing. At this time, the higher the viscosity of the silver paste, the easier it is to be pulled by the screen. That is, the higher the viscosity of the silver paste, the higher the protrusion 40a can be formed.

なお、本実施形態においても、図７に示すように、配線材１１の外周は、バスバー電極４０に向かって凸状に形成されており、第２方向における接続領域Ｃの幅Ｗ１は、配線材
１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きい。 Also in this embodiment, as shown in FIG. 7, the outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the bus bar electrode 40, and the width W1 of the connection region C in the second direction is the wiring member. 11 is greater than approximately half of the width W2.

（作用及び効果）
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、上記第１実施形態と同様に、配線材１１の外周は、第１方向に略直交する切断面において、バスバー電極４０に向かって凸状に形成されており、接続領域Ｃの幅Ｗ１は、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きい。 (Function and effect)
In the solar cell module 100 according to the present embodiment, the outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the bus bar electrode 40 at a cut surface substantially orthogonal to the first direction, as in the first embodiment. The width W1 of the connection region C is larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11.

従って、配線材１１を接続する工程において、樹脂接着剤１２の脱気を促進することができるとともに、接続領域Ｃにおいて配線材１１とバスバー電極４０との電気的接続を図ることができる。   Therefore, in the step of connecting the wiring member 11, the degassing of the resin adhesive 12 can be promoted, and the wiring member 11 and the bus bar electrode 40 can be electrically connected in the connection region C.

さらに、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００において、バスバー電極４０は、配線材１１に向かって凸状に形成された突起部４０ａを有する。突起部４０ａは、バスバー電極４０の第２方向における端部に形成され、配線材１１にめり込んでいる。   Furthermore, in the solar cell module 100 according to the present embodiment, the bus bar electrode 40 has a protruding portion 40 a formed in a convex shape toward the wiring member 11. The protrusion 40 a is formed at the end of the bus bar electrode 40 in the second direction and is recessed into the wiring member 11.

このように、配線材１１に突起部４０ａがめり込むことにより、配線材１１とバスバー電極４０との機械的な接続強度を向上させることができるとともに、配線材１１とバスバー電極４０との電気的接続を向上させることができる。その結果、太陽電池１０の集電効率及び配線材１１の接着性をさらに向上させることができる。
３．第３実施形態
次に、図面を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態と上記第１実施形態との相違点は、本実施形態に係る太陽電池が集電電極としてバスバー電極を備えない点である。従って、以下の説明において、上記第１実施形態と同一又は類似の部分についての説明は省略する。 As described above, the protrusion 40 a is recessed into the wiring material 11, whereby the mechanical connection strength between the wiring material 11 and the bus bar electrode 40 can be improved and the electrical connection between the wiring material 11 and the bus bar electrode 40 is achieved. Can be improved. As a result, the current collection efficiency of the solar cell 10 and the adhesiveness of the wiring material 11 can be further improved.
3. Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the solar cell according to the present embodiment does not include a bus bar electrode as a collecting electrode. Therefore, in the following description, description of the same or similar parts as those in the first embodiment is omitted.

（太陽電池モジュールの概略構成）
本実施形態に係る太陽電池モジュール２００の概略構成について、図８を参照しながら説明する。図８は、本実施形態に係る太陽電池モジュール２００の側面拡大図である。 (Schematic configuration of solar cell module)
A schematic configuration of the solar cell module 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an enlarged side view of the solar cell module 200 according to the present embodiment.

太陽電池モジュール２００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング６０を封止材４によって封止することにより構成される。   The solar cell module 200 is configured by sealing the solar cell string 60 with the sealing material 4 between the light receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3.

太陽電池ストリング６０は、複数の太陽電池７０、配線材１１及び樹脂接着剤７２を備える。太陽電池ストリング６０は、第1方向に従って配列された複数の太陽電池７０を配線材１１によって互いに接続することにより構成される。   The solar cell string 60 includes a plurality of solar cells 70, a wiring material 11, and a resin adhesive 72. The solar cell string 60 is configured by connecting a plurality of solar cells 70 arranged according to the first direction to each other by the wiring member 11.

樹脂接着剤７２は、エポキシ樹脂を主成分とする帯状フィルムシート接着剤である。ただし、樹脂接着剤７２に、導電性を有する粒子を含まない。   The resin adhesive 72 is a strip-shaped film sheet adhesive mainly composed of an epoxy resin. However, the resin adhesive 72 does not include conductive particles.

その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those in the first embodiment.

（太陽電池の構成）
次に、太陽電池７０の構成について、図９を参照しながら説明する。図９は、太陽電池７０の受光面側の平面図である。 (Configuration of solar cell)
Next, the configuration of the solar cell 70 will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a plan view of the solar cell 70 on the light receiving surface side.

太陽電池７０は、図９に示すように、光電変換部２０及び細線電極３０を備える。太陽電池７０は、集電電極としてバスバー電極を備えない。   As shown in FIG. 9, the solar cell 70 includes a photoelectric conversion unit 20 and a thin wire electrode 30. The solar cell 70 does not include a bus bar electrode as a collecting electrode.

その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those in the first embodiment.

（太陽電池ストリングの構成）
次に、太陽電池ストリング６０の構成について、図１０乃至図１２を参照しながら説明する。図１０は、太陽電池７０上に配線材１１を配設した状態を示している。図１１は、図１０のＤ−Ｄ切断面における拡大断面図である。図１２は、図１０のＥ−Ｅ切断面における拡大断面図である。 (Configuration of solar cell string)
Next, the configuration of the solar cell string 60 will be described with reference to FIGS. 10 to 12. FIG. 10 shows a state in which the wiring member 11 is disposed on the solar cell 70. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 10.

図１０に示すように、樹脂接着剤７２は、太陽電池７０上において、第１方向に沿って２本配置される。また、配線材１１は、樹脂接着剤７２上において、第１方向に沿って配置される。配線材１１の第２方向における幅は、樹脂接着剤７２の幅よりも狭い。   As shown in FIG. 10, two resin adhesives 72 are arranged on the solar cell 70 along the first direction. Further, the wiring member 11 is disposed along the first direction on the resin adhesive 72. The width of the wiring material 11 in the second direction is narrower than the width of the resin adhesive 72.

このように、太陽電池７０上において、樹脂接着剤７２と配線材１１とは順番に配置される。   Thus, on the solar cell 70, the resin adhesive 72 and the wiring material 11 are arrange | positioned in order.

図１１に示すように、配線材１１は、低抵抗体１１ａ、軟導電体１１ｂ及び軟導電体１１ｃを含む。第２方向における配線材１１の幅はＷ２である。   As shown in FIG. 11, the wiring member 11 includes a low resistance body 11a, a soft conductor 11b, and a soft conductor 11c. The width of the wiring member 11 in the second direction is W2.

太陽電池７０の主面に略垂直な第３方向において、軟導電体１１ｂの厚みＴ１は、第２方向中央部から端部に向かうに従って小さくなる。即ち、第１方向に略直交する切断面において、配線材１１の外周は、太陽電池７０に向かって凸状に形成されている。   In the third direction substantially perpendicular to the main surface of the solar cell 70, the thickness T1 of the soft conductor 11b decreases from the center in the second direction toward the end. That is, the outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the solar cell 70 on the cut surface substantially orthogonal to the first direction.

図１２に示すように、細線電極３０の上端部は、軟導電体１１ｂ中に埋め込まれる。即ち、細線電極３０の一部は、配線材１１中に埋め込まれる。これにより、細線電極３０と配線材１１とが電気的にも機械的にも接続される。   As shown in FIG. 12, the upper end portion of the fine wire electrode 30 is embedded in the soft conductor 11b. That is, a part of the thin wire electrode 30 is embedded in the wiring material 11. Thereby, the thin wire electrode 30 and the wiring material 11 are electrically and mechanically connected.

本実施形態では、図１１及び図１２に示すように、細線電極３０と軟導電体１１ｂとが電気的に接続する領域を接続領域Ｆという。接続領域Ｆは、細線電極３０の一部が配線材１１中に埋め込まれることにより形成される。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, a region where the thin wire electrode 30 and the soft conductor 11 b are electrically connected is referred to as a connection region F. The connection region F is formed by embedding a part of the thin wire electrode 30 in the wiring material 11.

ここで、第２方向における接続領域Ｆの幅Ｗ１は、図１１に示すように、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きい。
（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール２００の製造方法について説明する。 Here, the width W1 of the connection region F in the second direction is larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11, as shown in FIG.
(Method for manufacturing solar cell module)
Next, a method for manufacturing the solar cell module 200 according to this embodiment will be described.

まず、第１実施形態において説明したのと同様の光電変換部２０を作製する。   First, the photoelectric conversion unit 20 similar to that described in the first embodiment is manufactured.

次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを、光電変換部２０の受光面上及び裏面上において、第２方向に沿って複数本ずつ塗布する。次に、銀ペーストを所定条件で加熱して溶剤を揮発させた後、さらに加熱することにより本乾燥する。このようにして細線電極３０を形成する。以上により、太陽電池７０が作製される。   Next, using a printing method such as a screen printing method or an offset printing method, a plurality of epoxy thermosetting silver pastes are provided along the second direction on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20. Apply. Next, the silver paste is heated under predetermined conditions to volatilize the solvent, and then further heated to perform the main drying. In this way, the thin wire electrode 30 is formed. Thus, the solar cell 70 is manufactured.

次に、太陽電池７０上に、樹脂接着剤７２を介して配線材１１を熱圧着する。これにより、配線材１１と太陽電池７０とを機械的かつ電気的に接続する。具体的には、まず、光電変換部２０の受光面上及び裏面上のそれぞれに、樹脂接着剤７２と配線材１１とを順番に配置する。次に、約１８０℃に加熱されたヒーターブロックにより、配線材１１を太陽電池７０に向けて１５秒程度押し付ける。   Next, the wiring member 11 is thermocompression-bonded on the solar cell 70 via the resin adhesive 72. Thereby, the wiring material 11 and the solar cell 70 are mechanically and electrically connected. Specifically, first, the resin adhesive 72 and the wiring material 11 are sequentially arranged on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit 20. Next, the wiring member 11 is pressed against the solar cell 70 for about 15 seconds by a heater block heated to about 180 ° C.

配線材１１と太陽電池７０との電気的な接続は、細線電極３０の一部が配線材１１中に埋め込まれる領域、即ち、接続領域Ｆによってなされる。ここで、本実施形態では、第２方向における接続領域Ｆの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。   Electrical connection between the wiring member 11 and the solar cell 70 is made by a region where a part of the thin wire electrode 30 is embedded in the wiring member 11, that is, a connection region F. Here, in the present embodiment, the width W1 of the connection region F in the second direction is set to be larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11.

具体的に、接続領域Ｆの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくするには、以下の２つの手法を採ることができる。   Specifically, in order to make the width W1 of the connection region F larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11, the following two methods can be employed.

第１の手法は、ヒーターブロック５０により配線材１１を太陽電池７０に押し付ける圧力を所定値以上とする手法である。   The first method is a method in which the pressure for pressing the wiring member 11 against the solar cell 70 by the heater block 50 is set to a predetermined value or more.

第２の手法は、第１方向に略直交する切断面における配線材１１の外周の曲率を小さくする手法である。即ち、配線材１１として、扁平に近いものを用いる手法である。具体的には、低抵抗体１１ａを軟導電体１１ｂのメッキ浴槽から引き上げる際の速度、または、メッキ浴槽から引き上げるために用いるダイスの形状を変更することにより、配線材１１の外周の曲率を制御する。   The second method is a method of reducing the curvature of the outer periphery of the wiring member 11 at the cut surface substantially orthogonal to the first direction. That is, this is a technique using a wiring material 11 that is nearly flat. Specifically, the curvature of the outer periphery of the wiring member 11 is controlled by changing the speed at which the low resistance body 11a is pulled up from the plating bath of the soft conductor 11b or the shape of a die used for lifting from the plating bath. To do.

実際の圧着工程においては、ヒーターブロック５０を押し付ける圧力と配線材１１の曲率とを２者一体として連動させることにより、接続領域Ｆの幅Ｗ１を配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。以上により、太陽電池ストリング６０が作製される。   In the actual crimping process, the pressure W for pressing the heater block 50 and the curvature of the wiring member 11 are linked together to make the width W1 of the connection region F larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11. . Thus, the solar cell string 60 is manufactured.

次に、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡ（封止材４）シート、太陽電池ストリング６０、ＥＶＡ（封止材４）シート及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を順次積層して積層体とする。   Next, an EVA (sealing material 4) sheet, a solar cell string 60, an EVA (sealing material 4) sheet, and a PET sheet (back surface side protection material 3) are sequentially placed on the glass substrate (light-receiving surface side protection material 2). Laminate to make a laminate.

次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定条件で加熱することによりＥＶＡを完全に硬化させる。以上により、太陽電池モジュール２００が製造される。   Next, the laminated body is temporarily pressure-bonded by thermocompression bonding in a vacuum atmosphere, and then EVA is completely cured by heating under a predetermined condition. Thus, the solar cell module 200 is manufactured.

なお、太陽電池モジュール２００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。   Note that a terminal box, an Al frame, or the like can be attached to the solar cell module 200.

（作用及び効果）
本実施形態に係る太陽電池モジュール２００の製造方法によれば、太陽電池７０の主面上に、樹脂接着剤７２を介して配線材１１を熱圧着する工程において、配線材１１と細線電極３０とを電気的に接続する接続領域Ｆの幅Ｗ１を、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。配線材１１の外周は、第１方向に略直交する切断面において、バスバー電極４０に向かって凸状に形成されている。 (Function and effect)
According to the method for manufacturing the solar cell module 200 according to the present embodiment, in the step of thermocompression bonding the wiring material 11 on the main surface of the solar cell 70 via the resin adhesive 72, the wiring material 11 and the fine wire electrode 30 The width W1 of the connection region F that electrically connects the two is made larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11. The outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the bus bar electrode 40 at a cut surface substantially orthogonal to the first direction.

このように、配線材１１の外周は、バスバー電極４０に向かって凸状に形成されている。そのため、熱圧着工程では、まず、樹脂接着剤７２の第２方向中央部に圧力が加えられた後、徐々に端部へと圧力が加えられる。従って、樹脂接着剤７２の脱気は、中央部から端部へと徐々に行われる。このように、樹脂接着剤７２の脱気が促進される結果、熱圧着工程後に樹脂接着剤７２中に気体の塊が空洞となって残留することを抑制することができる。   Thus, the outer periphery of the wiring member 11 is formed in a convex shape toward the bus bar electrode 40. Therefore, in the thermocompression bonding step, first, pressure is applied to the center portion in the second direction of the resin adhesive 72, and then pressure is gradually applied to the end portions. Accordingly, the degassing of the resin adhesive 72 is gradually performed from the central portion to the end portion. As described above, as a result of the degassing of the resin adhesive 72 being promoted, it is possible to suppress the lump of gas remaining in the resin adhesive 72 as a cavity after the thermocompression bonding step.

また、熱圧着工程において、接続領域Ｆの幅Ｗ１を、配線材１１の幅Ｗ２の略半分よりも大きくする。そのため、配線材１１と太陽電池７０（細線電極３０）との電気的な接続は十分に確保することができる。   Further, in the thermocompression bonding process, the width W1 of the connection region F is set to be larger than substantially half of the width W2 of the wiring member 11. Therefore, the electrical connection between the wiring member 11 and the solar cell 70 (thin wire electrode 30) can be sufficiently ensured.

以上の結果、太陽電池７０の集電効率や、配線材１１の太陽電池７０（細線電極３０）との接着性を向上することができる。   As a result, the current collection efficiency of the solar cell 70 and the adhesion of the wiring member 11 to the solar cell 70 (thin wire electrode 30) can be improved.

（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。 (Other embodiments)
Although the present invention has been described according to the above-described embodiments, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

また、上記実施形態では、光電変換部２０の裏面上において、細線電極３０を複数本形成したが、裏面全面を覆うように形成してもよい。本発明は、光電変換部２０の裏面に形成される細線電極３０の形状を限定するものではない。   Moreover, in the said embodiment, although the multiple thin wire electrode 30 was formed on the back surface of the photoelectric conversion part 20, you may form so that the back surface whole surface may be covered. The present invention does not limit the shape of the thin wire electrode 30 formed on the back surface of the photoelectric conversion unit 20.

また、上記第１実施形態では、樹脂接着剤１２の第２方向における幅を、バスバー電極４０の第２方向における幅よりも大きくしたが、略同等又は小さくてもよい。   Moreover, in the said 1st Embodiment, although the width | variety in the 2nd direction of the resin adhesive 12 was made larger than the width | variety in the 2nd direction of the bus-bar electrode 40, you may be substantially equivalent or small.

また、上記第２実施形態では、突起部４０ａを軟導電体１１ｂの厚みＴ１よりも小さく形成したが、突起部４０ａの高さを軟導電体１１ｂの厚みＴ１よりも大きく形成しても良い。すなわち、突起部４０ａは、低抵抗体１１ａに達していても良い。   Moreover, in the said 2nd Embodiment, although the projection part 40a was formed smaller than the thickness T1 of the soft conductor 11b, you may form the height of the projection part 40a larger than the thickness T1 of the soft conductor 11b. That is, the protrusion 40a may reach the low resistance body 11a.

また、上記第３実施形態では、樹脂接着剤７２の第２方向における幅を、配線材１１の第２方向における幅よりも大きくしたが、略同等又は小さくてもよい。   Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the width | variety in the 2nd direction of the resin adhesive 72 was made larger than the width | variety in the 2nd direction of the wiring material 11, you may be substantially equivalent or small.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。   As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

以下、本発明に係る太陽電池モジュールに用いる太陽電池の実施例について具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。   Examples of solar cells used in the solar cell module according to the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to those shown in the following examples, and the gist thereof is not changed. However, it can be implemented with appropriate modifications.

実施例１〜８及び比較例１〜５を、次の表１に基づいて作製した。   Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5 were produced based on the following Table 1.

（実施例）
まず、寸法１００ｍｍ角のｎ型単結晶シリコン基板を用いて光電変換部を作製した。 (Example)
First, a photoelectric conversion part was manufactured using an n-type single crystal silicon substrate having a size of 100 mm square.

光電変換部の受光面上及び裏面上に、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを用いて、スクリーン印刷法により細線電極とバスバー電極とを櫛形状に形成した。バスバー電極の厚み（高さ）を５０μｍ、幅を１．５ｍｍとした。このようにして太陽電池を作製した。   A thin wire electrode and a bus bar electrode were formed in a comb shape on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit by screen printing using an epoxy thermosetting silver paste. The thickness (height) of the bus bar electrode was 50 μm and the width was 1.5 mm. In this way, a solar cell was produced.

次に、幅１．５ｍｍの扁平な銅箔の上下面に、ＳｎＡｇＣｕ系半田を凸形状にメッキ処理した配線材を準備した。具体的には、配線材の幅方向における中央部と端部との厚みを、表１に示すように実施例ごとに異ならせた。   Next, a wiring material was prepared by plating SnAgCu-based solder into a convex shape on the upper and lower surfaces of a flat copper foil having a width of 1.5 mm. Specifically, as shown in Table 1, the thicknesses of the central part and the end part in the width direction of the wiring material were varied for each example.

半田浴槽から銅箔を引き上げるための部材であるダイスの形状を変更することにより配
線材の厚みの制御を行った。 The thickness of the wiring material was controlled by changing the shape of the die, which is a member for pulling up the copper foil from the solder bath.

次に、一の太陽電池の受光面上に形成されたバスバー電極と、隣接する他の太陽電池の裏面上に形成されたバスバー電極とに、エポキシ樹脂系接着剤を塗布した。エポキシ樹脂系接着剤としては、エポキシ樹脂１ｍｍ３中にニッケル粒子を約５００００個混練したものを用いた。ニッケル粒子の粒径は、表１に示すように実施例ごとに設定した。   Next, an epoxy resin adhesive was applied to the bus bar electrode formed on the light receiving surface of one solar cell and the bus bar electrode formed on the back surface of another adjacent solar cell. As the epoxy resin-based adhesive, one obtained by kneading about 50000 nickel particles in 1 mm 3 of epoxy resin was used. The particle size of the nickel particles was set for each example as shown in Table 1.

次に、エポキシ樹脂系接着剤上に配線材を配置した。   Next, a wiring material was placed on the epoxy resin adhesive.

次に、２００℃に加熱した金属ヘッドによって配線材の上下から加圧しながら６０秒間加熱した。金属ヘッドの加圧力は、表１に示すように実施例ごとに設定した。   Next, it heated for 60 second, pressing from the upper and lower sides of a wiring material with the metal head heated at 200 degreeC. The pressurizing force of the metal head was set for each example as shown in Table 1.

以上のようにして、実施例１〜８に係る太陽電池を作製した。   The solar cell which concerns on Examples 1-8 was produced as mentioned above.

（比較例）
本発明の比較例１〜５に係る太陽電池ストリングを、上記表１に基づいて作製した。比較例と上記実施例との製造方法における相違点は、配線材の幅方向における中央部と端部との厚み、ニッケル粒子の粒径及び金属ヘッドの加圧力の設定である。 (Comparative example)
The solar cell string which concerns on Comparative Examples 1-5 of this invention was produced based on the said Table 1. The difference in the manufacturing method between the comparative example and the above example is the setting of the thickness between the central portion and the end portion in the width direction of the wiring material, the particle size of the nickel particles, and the pressure applied to the metal head.

その他の工程は、上記実施例と同様である。   Other steps are the same as those in the above embodiment.

（出力測定）
以下、表１を参照しながら、配線材を熱接着する前後において、実施例１〜８及び比較例１〜５に係る太陽電池の出力を測定した結果について検討する。 (Output measurement)
Hereinafter, the results of measuring the outputs of the solar cells according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5 before and after thermally bonding the wiring materials will be examined with reference to Table 1.

表１において、出力比とは、配線材を熱接着する前の太陽電池出力に対する、配線材を熱接着した後の太陽電池出力の相対値である。   In Table 1, the output ratio is a relative value of the solar cell output after the wiring material is thermally bonded to the solar cell output before the wiring material is thermally bonded.

また、実施例１〜８及び比較例１〜５について、配線材とバスバー電極とが電気的に接続する接続領域の幅を測定した。ここで、接続領域とは、半田とバスバー電極との間隔がニッケル粒子の粒径と略同等以下の領域である。表１では、第２方向における配線材の幅に対する接続領域の幅を相対値で示している。   Moreover, about Examples 1-8 and Comparative Examples 1-5, the width | variety of the connection area | region where a wiring material and a bus-bar electrode electrically connect was measured. Here, the connection region is a region where the distance between the solder and the bus bar electrode is approximately equal to or less than the particle size of the nickel particles. In Table 1, the width of the connection region with respect to the width of the wiring material in the second direction is shown as a relative value.

比較例１・２及び実施例１・２の結果から、配線材の圧着圧力を高くすることによって接続領域を大きくできることが確認された。また、接続領域を大きくするほど、太陽電池の出力低下を抑制できることが確認された。これは、接続領域を大きくすることにより、配線材とバスバー電極との接触抵抗を小さくすることができた結果である。   From the results of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 and 2, it was confirmed that the connection region can be increased by increasing the pressure-bonding pressure of the wiring material. Moreover, it was confirmed that the output fall of a solar cell can be suppressed, so that a connection area | region is enlarged. This is a result of reducing the contact resistance between the wiring member and the bus bar electrode by increasing the connection region.

同様に、実施例３〜６の結果からも、配線材の圧着圧力を高くして接続領域を大きくすることにより、太陽電池の出力低下を抑制できることが確認された。   Similarly, from the results of Examples 3 to 6, it was confirmed that a decrease in the output of the solar cell can be suppressed by increasing the pressure-bonding pressure of the wiring member to increase the connection region.

また、実施例１・２、実施例３〜６及び比較例３・４の結果を比較すると、ニッケル粒子の粒径を大きくした場合、太陽電池の出力低下を抑制できることが確認された。これは、接続領域が、半田とバスバー電極との間隔がニッケル粒子の粒径と略同等以下の領域であるためである。なお、接続領域は、エポキシ樹脂系接着剤中のニッケル粒子によって形成されている。   Moreover, when the results of Examples 1 and 2, Examples 3 to 6, and Comparative Examples 3 and 4 were compared, it was confirmed that when the particle size of the nickel particles was increased, the output decrease of the solar cell could be suppressed. This is because the connection region is a region in which the distance between the solder and the bus bar electrode is approximately equal to or smaller than the particle size of the nickel particles. The connection region is formed by nickel particles in the epoxy resin adhesive.

比較例２及び実施例７・８の結果を比較すると、半田の中央部と端部との厚み差が小さいほど、接続領域を大きくできることが確認された。これは、配線材が扁平形状に近いほど、ニッケル粒子によって形成される接続領域の幅を大きくすることができるためである
。 When the results of Comparative Example 2 and Examples 7 and 8 were compared, it was confirmed that the connection region could be increased as the thickness difference between the central portion and the end portion of the solder was smaller. This is because the width of the connection region formed by the nickel particles can be increased as the wiring material is closer to a flat shape.

一方、比較例５の結果より、配線材を扁平形状に形成した場合には、接続領域が著しく小さくなることが確認された。その結果、配線材を熱圧着することにより太陽電池の出力は著しく低下した。これは、配線材を扁平形状に形成したため、エポキシ樹脂系接着剤の脱気を促進することができず、エポキシ樹脂系接着剤中に気体の塊が空洞となって残留したためである。即ち、実施例１〜８では、エポキシ樹脂系接着剤の脱気が促進されている。   On the other hand, from the result of Comparative Example 5, it was confirmed that when the wiring member is formed in a flat shape, the connection region is remarkably reduced. As a result, the output of the solar cell was significantly reduced by thermocompression bonding of the wiring material. This is because, since the wiring material is formed in a flat shape, the degassing of the epoxy resin adhesive cannot be promoted, and a gas lump remains as a cavity in the epoxy resin adhesive. That is, in Examples 1 to 8, deaeration of the epoxy resin adhesive is promoted.

１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
１０…太陽電池
１１…配線材
１１ａ…低抵抗体
１１ｂ…軟導電体
１１ｃ…軟導電体
１２…樹脂接着剤
１３…粒子
２０…光電変換部
２０ａ…ＩＴＯ膜
２０ｂ…ｐ型非晶質シリコン層
２０ｃ…ｉ型非晶質シリコン層
２０ｄ…ｎ型単結晶シリコン基板
２０ｅ…ｉ型非晶質シリコン層
２０ｆ…ｎ型非晶質シリコン層
２０ｇ…ＩＴＯ膜
３０…細線電極
４０…バスバー電極
４０ａ…突起部
５０…ヒーターブロック
６０…太陽電池ストリング
７０…太陽電池
７２…樹脂接着剤
１００…太陽電池モジュール
２００…太陽電池モジュール
Ｃ…接続領域
Ｆ…接続領域
Ｗ１…幅
Ｗ２…幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solar cell string 2 ... Light-receiving surface side protective material 3 ... Back surface side protective material 4 ... Sealing material 10 ... Solar cell 11 ... Wiring material 11a ... Low resistance 11b ... Soft conductor 11c ... Soft conductor 12 ... Resin adhesion Agent 13 ... Particle 20 ... Photoelectric conversion part 20a ... ITO film
20b ... p-type amorphous silicon layer 20c ... i-type amorphous silicon layer 20d ... n-type single crystal silicon substrate 20e ... i-type amorphous silicon layer 20f ... n-type amorphous silicon layer 20g ... ITO film 30 ... Fine wire electrode 40 ... Bus bar electrode 40a ... Protrusion 50 ... Heater block 60 ... Solar cell string 70 ... Solar cell 72 ... Resin adhesive 100 ... Solar cell module 200 ... Solar cell module C ... Connection region F ... Connection region W1 ... Width W2 …width

Claims (5)

第１方向に沿って配列された第１及び第２の太陽電池と、
前記第１及び第２の太陽電池を電気的に接続する配線材と、
前記配線材と前記第１の太陽電池の主面との間に配設される樹脂接着剤と、を備え、
前記第１の太陽電池は、
受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、
前記光電変換部の主面上に形成され、前記光生成キャリアを集電する集電電極と、を有し、
前記配線材は、
芯材と、
前記芯材の表面を覆う軟導電体と、を含み、
前記軟導電体は、
前記集電電極と接触する接触部と、
前記集電電極から離間するとともに、前記樹脂接着剤を介して前記集電電極と接着される非接触部と、を有する太陽電池モジュール。 First and second solar cells arranged along a first direction;
A wiring material for electrically connecting the first and second solar cells;
A resin adhesive disposed between the wiring member and the main surface of the first solar cell,
The first solar cell is:
A photoelectric conversion unit that generates photogenerated carriers by receiving light; and
A collector electrode formed on the main surface of the photoelectric conversion unit and collecting the photogenerated carrier; and
The wiring material is
A core material,
A soft conductor covering the surface of the core material,
The soft conductor is
A contact portion in contact with the current collecting electrode;
A solar cell module having a non-contact portion that is separated from the current collecting electrode and is bonded to the current collecting electrode through the resin adhesive. 前記軟導電体は、半田である請求項１に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the soft conductor is solder. 前記半田は、共晶半田又はＳｎＡｇＣｕ系半田である請求項２に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 2, wherein the solder is eutectic solder or SnAgCu solder. 前記集電電極は、バスバー電極を含み、
前記バスバー電極は、前記第１方向に略直交する第２方向において、前記配線材に向かって凸状に形成された突起部を有し、
前記突起部は、前記バスバー電極の前記第２方向における端部に形成されると共に、前記半田にめり込んでいる請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。 The current collecting electrode includes a bus bar electrode,
The bus bar electrode has a protrusion formed in a convex shape toward the wiring member in a second direction substantially orthogonal to the first direction,
The solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the protrusion is formed at an end portion of the bus bar electrode in the second direction and is embedded in the solder. 前記集電電極は、前記光電変換部から前記光生成キャリアを集電する複数本の細線電極を更に含んでおり、
前記細線電極の一部は、前記配線材中に埋め込まれる請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。 The current collecting electrode further includes a plurality of thin wire electrodes for collecting the photogenerated carriers from the photoelectric conversion unit,
The solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein a part of the fine wire electrode is embedded in the wiring member.
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