JPH08330615A - Series solar cell and manufacture thereof - Google Patents
Series solar cell and manufacture thereofInfo
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- JPH08330615A JPH08330615A JP7132435A JP13243595A JPH08330615A JP H08330615 A JPH08330615 A JP H08330615A JP 7132435 A JP7132435 A JP 7132435A JP 13243595 A JP13243595 A JP 13243595A JP H08330615 A JPH08330615 A JP H08330615A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、効率よく電力を取り出
し、量産性に優れた直列型太陽電池及びその製造方法に
係わる。より詳しくは、太陽電池素子の受光面側電極に
よる光発電効率の低下が少なく、また半田を使用せずに
太陽電池素子の直列接続が可能で、量産性に優れた太陽
電池及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a series solar cell which efficiently extracts electric power and is excellent in mass productivity, and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a solar cell having a small decrease in photovoltaic efficiency due to the light-receiving surface side electrode of the solar cell element, capable of series connection of solar cell elements without using solder, and having excellent mass productivity, and a method for manufacturing the same. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数個の太陽電池素子を直列接続
する方法の１つとして、図４に示されるような方法が用
いられている。図４において、（ａ）は平面図、（ｂ）
は断面図である。2. Description of the Related Art Conventionally, a method shown in FIG. 4 has been used as one of the methods for connecting a plurality of solar cell elements in series. In FIG. 4, (a) is a plan view and (b) is
Is a sectional view.
【０００３】この方法は、印刷法によるペースト半田層
４０６、４０７が表裏面に形成された太陽電池素子４０
１の受光面４０３と他方の太陽電池素子４０２の裏面と
に、予め共晶半田メッキ層等が形成され段階状に屈曲さ
れた導電性部材の導体リード（バスバー）４０５を配置
し、Ｈ2やＮ2あるいはＡｒガス等の雰囲気炉を用いて抵
抗体加熱方式により太陽電池素子４０１のペースト半田
層４０６とバスバー４０５及びバスバー４０５と太陽電
池素子４０２の裏面ペースト半田層４０７とを溶着し、
太陽電池素子４０１と４０２とを直列接続するものであ
る。According to this method, a solar cell element 40 having paste solder layers 406 and 407 formed on the front and back surfaces by a printing method is used.
On one light receiving surface 403 and the back surface of the other solar cell element 402, a conductor lead (bus bar) 405 of a conductive member in which a eutectic solder plating layer or the like is previously formed and bent in a stepwise manner is arranged, and H 2 or The paste solder layer 406 of the solar cell element 401, the bus bar 405, the bus bar 405, and the back surface paste solder layer 407 of the solar cell element 402 are welded by a resistor heating method using an atmosphere furnace of N 2 or Ar gas.
The solar cell elements 401 and 402 are connected in series.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す従
来の太陽電池は、バスバーが受光面側に設けられている
ため、バスバーの下には光が入射せずその部分は発電し
なくなる。このバスバーは太陽電池素子の面積が大きく
なると、印刷電極の抵抗による電力損失が大きくなるの
で、バスバーの数も増やす必要があり、その結果、太陽
電池面積当たりの変換効率が低くなるという問題があ
る。However, in the conventional solar cell shown in FIG. 4, since the bus bar is provided on the light receiving surface side, light does not enter below the bus bar and the portion does not generate power. In this bus bar, when the area of the solar cell element increases, the power loss due to the resistance of the printed electrode increases, so it is necessary to increase the number of bus bars, and as a result, the conversion efficiency per solar cell area decreases. .
【０００５】その他にも、バスバーの材質がファーニコ
（Ｆｅ−４２Ｎｉ）材で段階状に屈曲する構造であるた
め自動供給が難しく、また半田を使用するので直列化後
に熱がかかると半田が溶ける恐れもあり、高速化を要す
る量産に適しないといった問題がある。In addition, since the bus bar is made of a farnico (Fe-42Ni) material and is bent in a stepwise manner, it is difficult to automatically supply the solder. Also, since solder is used, the solder may melt if heat is applied after serialization. Therefore, there is a problem that it is not suitable for mass production that requires high speed.
【０００６】かかる状況において、本発明は、太陽電池
のシャドーロスを極力小さくするとともに、太陽電池素
子の直列化の際の半田付け工程をなくして、良好な特性
で量産性に優れた太陽電池及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。In such a situation, the present invention reduces the shadow loss of the solar cell as much as possible, eliminates the soldering step when serializing the solar cell elements, and has excellent characteristics and excellent mass productivity. It is an object to provide a manufacturing method thereof.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の直列型太陽電池
は、少なくとも２つの太陽電池素子が直列に接続される
直列型太陽電池において、導電性接着剤が被覆された金
属ワイヤーからなる受光面側集電電極を有する第１の太
陽電池素子の前記集電電極が、前記第１の太陽電池素子
と隣接する第２の太陽電池素子の裏面の電極に接着され
ていることを特徴とする。The series solar cell of the present invention is a series solar cell in which at least two solar cell elements are connected in series, and the light receiving surface is made of a metal wire coated with a conductive adhesive. The current collecting electrode of the first solar cell element having a side current collecting electrode is bonded to an electrode on the back surface of the second solar cell element adjacent to the first solar cell element.
【０００８】また、本発明の直列型太陽電池の製造方法
は、少なくとも２つの太陽電池素子が直列に接続される
直列型太陽電池の製造方法において、導電性接着剤が被
覆された金属ワイヤーからなる受光面側集電電極を有す
る第１の太陽電池素子の前記集電電極を、前記第１の太
陽電池素子と隣接する第２の太陽電池素子の裏面の電極
に前記集電電極の導電性接着剤を熱により軟化させて接
着することを特徴とする。The method for manufacturing a series solar cell of the present invention is the method for manufacturing a series solar cell in which at least two solar cell elements are connected in series, and the method comprises a metal wire coated with a conductive adhesive. Conductive adhesion of the current collecting electrode of the first solar cell element having a light receiving surface side current collecting electrode to the electrode on the back surface of the second solar cell element adjacent to the first solar cell element It is characterized in that the agent is softened by heat and adhered.
【０００９】[0009]
【作用】上述したように、従来の太陽電池は受光面側の
電極が印刷法により形成されるため電極を低抵抗にする
ことが困難であり、そのため直列化の際に低抵抗な金属
からなるバスバーを設ける必要があるが、これによって
シャドーロスの問題が生じる。この問題を解決する為に
本発明者らは鋭意検討した結果、電気抵抗の低い金属線
体に導電性接着剤を被覆した金属ワイヤーを太陽電池の
光受光面側の集電電極として使用し、金属ワイヤーによ
り集められた電力をバスバーに集めること無く、直接金
属ワイヤーにより第２の太陽電池素子と直列に接続する
方法を発明した。As described above, in the conventional solar cell, since the electrode on the light receiving surface side is formed by the printing method, it is difficult to make the electrode have a low resistance. Therefore, it is made of a metal having a low resistance when serialized. It is necessary to provide a bus bar, but this causes a problem of shadow loss. In order to solve this problem, the present inventors have made extensive studies, using a metal wire coated with a conductive adhesive on a metal wire having a low electrical resistance as a current-collecting electrode on the light-receiving surface side of a solar cell, The inventors invented a method of directly connecting the power collected by the metal wire to the second solar cell element in series by the metal wire without collecting the power in the bus bar.
【００１０】本発明の直列型太陽電池は、集電電極を構
成する低抵抗の金属ワイヤーを用いて他の太陽電池素子
と接続する構造としたため、太陽電池の光受光面で光の
入射を完全にさえぎる物質は、集電電極に使用される金
属ワイヤーだけとなり、光入射面に到達した光を最大限
に利用する事ができ、太陽電池全体の面積に対する変換
効率を向上させることが可能となる。さらに、直列化に
半田を使用せず、受光面の集電電極を配置する方法と同
様の方法、即ち金属ワイヤーの導電性接着剤で接着する
ことにより、太陽電池素子間の直列化ができるため、複
雑な装置を必要としないので自動化も容易になり、結果
的に量産性が著しく向上する。Since the series type solar cell of the present invention has a structure in which a low resistance metal wire forming the collector electrode is used to connect to another solar cell element, the incident light is completely incident on the light receiving surface of the solar cell. The only blocking material is the metal wire used for the collector electrode, and it is possible to maximize the use of the light that reaches the light incident surface, and it is possible to improve the conversion efficiency for the entire area of the solar cell. . Furthermore, without using solder for serialization, the solar cell elements can be serialized by a method similar to the method of arranging the collecting electrode on the light-receiving surface, that is, by bonding with a conductive adhesive of a metal wire. However, since a complicated device is not required, automation is facilitated and, as a result, mass productivity is significantly improved.
【００１１】以下に本発明の構成を詳細に説明する。 （金属ワイヤー）本発明において、前記金属ワイヤーの
材質としては比抵抗が１０-4Ωｃｍ以下の金属、例えば
銅、銀、金、白金、アルミニウム、モリブデン、タング
ステン等が好適に用いられる。金属ワイヤーの断面形状
は円形であっても矩形であっても良く所望に応じて適宜
選択される。金属ワイヤーは、具体的には例えばＪＩＳ
Ｃ３２０２に示されるエナメル線用の２５μｍから１ｍ
ｍまでの銅線が好適に用いられる。この様な金属ワイヤ
ーは公知の伸線機によって所望の直径に成型して作られ
る。The structure of the present invention will be described in detail below. (Metal Wire) In the present invention, as the material of the metal wire, a metal having a specific resistance of 10 −4 Ωcm or less, for example, copper, silver, gold, platinum, aluminum, molybdenum, or tungsten is preferably used. The cross-sectional shape of the metal wire may be circular or rectangular, and is appropriately selected as desired. The metal wire is specifically, for example, JIS
25μm to 1m for enameled wire shown in C3202
Copper wires up to m are preferably used. Such a metal wire is formed into a desired diameter by a known wire drawing machine.
【００１２】伸線機を通過した金属ワイヤーは硬質であ
るが、伸び易さや曲げ易さの所望の特性に応じてアニー
ルし軟質にして用いても良い。また好適な線径としては
太陽電池の表面抵抗シャドーロスと抵抗ロスとの和が最
小となる様に選択されるものであるが、具体的には２５
μｍから２００μｍ程度が好適に用いられる。細い径の
ワイヤーを用いた場合にはピッチを狭くし、太い径のワ
イヤーを用いた場合にはピッチを広くするという最適化
を行うことで最高の効率が得られる。Although the metal wire that has passed through the wire drawing machine is hard, it may be annealed and softened depending on the desired characteristics such as the ease of stretching and the ease of bending. The preferable wire diameter is selected so that the sum of the surface resistance shadow loss and the resistance loss of the solar cell is minimized.
A thickness of about μm to 200 μm is preferably used. Optimum efficiency can be obtained by optimizing the pitch to be narrow when using a wire having a small diameter and widening when using a wire having a large diameter.
【００１３】金属ワイヤーを被覆する導電性接着剤とし
ては、例えば導電性粒子を高分子樹脂に分散したものが
好適に用いられる。導電性粒子としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、銀、銅、金、白金、パラジウム、
アルミニウム、モリブデン、タングステン等の金属また
はこれらの合金、Ｉｎ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＩＴ
Ｏ、ＺｎＯ等の酸化物半導体、あるいはこれらの材質の
粒子の表面を他の材質でコートしたもの等が用いられ
る。これらの粒子の粒径は、導電性接着剤の厚さ、抵抗
値から、０．０２〜１５μｍとするのが好ましい。ま
た、導電性粒子の割合は５〜９５体積％とするのが好ま
しく、この範囲で良好な比抵抗が得られる。As the conductive adhesive for coating the metal wire, for example, one in which conductive particles are dispersed in a polymer resin is preferably used. As the conductive particles, carbon black, graphite, silver, copper, gold, platinum, palladium,
Metals such as aluminum, molybdenum, and tungsten or alloys thereof, In 2 O 3 , TiO 2 , SnO 2 , IT
Oxide semiconductors such as O and ZnO, or those obtained by coating the surface of particles of these materials with another material are used. The particle size of these particles is preferably 0.02 to 15 μm in view of the thickness of the conductive adhesive and the resistance value. The ratio of the conductive particles is preferably 5 to 95% by volume, and good specific resistance can be obtained in this range.
【００１４】高分子樹脂としては、ウレタン、エポキ
シ、フェノール、ポリビニルポリマー、アルキド樹脂等
の熱硬化性樹脂、ブチラール、フェノキシ、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、メラミン、アクリル、スチレ
ン、ポリエステル、フッ素樹脂等の熱硬化性樹脂が用い
られる。これらの、数平均分子量は１０００〜５０００
０のものが好ましい。As the polymer resin, thermosetting resin such as urethane, epoxy, phenol, polyvinyl polymer, alkyd resin, butyral, phenoxy, polyamide, polyamideimide, melamine, acrylic, styrene, polyester, fluororesin, etc. Resin is used. The number average molecular weight of these is 1,000 to 5,000.
0 is preferable.
【００１５】導電性接着剤のコート方法としては、通常
のエナメル線のコート方法が好適に用いることができ
る。具体的には、導電性接着剤を適当な粘度となるよう
に溶剤で希釈し、金属ワイヤーにロールコーターなどを
用いてコートし、所望の厚みを形成するためのダイスを
通過させてその後赤外線加熱等で乾燥、硬化させる。As a method for coating the conductive adhesive, a usual method for coating an enameled wire can be preferably used. Specifically, the conductive adhesive is diluted with a solvent to have an appropriate viscosity, coated on a metal wire using a roll coater, etc., passed through a die for forming a desired thickness, and then infrared heating. Etc. to dry and cure.
【００１６】金属ワイヤーの搬送方向は、垂直方向でも
水平方向でも良い。複数の導電性接着剤のコートを行う
には、１層ごとにコート後にボビンに巻き取っても良い
し、場合によっては連続して複数の層をコートして最後
にボビンに巻き取っても良い。導電性接着剤を被覆した
前記金属ワイヤーはボビンに巻き取った状態で保存し、
太陽電池のグリッド（集電電極）を形成する際に適宜巻
き出して用いる。The metal wire may be conveyed vertically or horizontally. In order to coat a plurality of conductive adhesives, each layer may be coated and then wound onto a bobbin, or in some cases, a plurality of layers may be continuously coated and finally wound onto a bobbin. . The metal wire coated with a conductive adhesive is stored in a state wound on a bobbin,
It is appropriately unrolled and used when forming a grid (collection electrode) of a solar cell.
【００１７】導電性接着剤の被覆層の厚さは、被覆の均
一性、接着性から１〜３０μｍが好ましい。The thickness of the coating layer of the conductive adhesive is preferably 1 to 30 μm from the viewpoint of coating uniformity and adhesiveness.
【００１８】（太陽電池素子の構造）本発明の太陽電池
素子の構造としては、発電に寄与する半導体層と、半導
体層の光入射側に設けた透明導電層と、透明導電層上に
形成される集電電極からなる第１の電極と、半導体層の
光入射側と反対の面に設けた第２の電極からなる構成が
好ましい。(Structure of Solar Cell Element) As the structure of the solar cell element of the present invention, a semiconductor layer that contributes to power generation, a transparent conductive layer provided on the light incident side of the semiconductor layer, and a transparent conductive layer are formed on the transparent conductive layer. It is preferable that the first electrode is a current collecting electrode and the second electrode is provided on the surface of the semiconductor layer opposite to the light incident side.
【００１９】半導体層としては、ｐｎ接合、ｐｉｎ接
合、ショットキー接合等の半導体接合を有する構造を持
つことが必要であり、材料としては結晶シリコン、多結
晶シリコン、アモルファスシリコン等のＩＶ族の半導
体、ＣｄＳ、ＣｄＴｅなどのＩＩ−ＶＩ族の半導体、Ｇ
ａＡｓなどのＩＩＩ−Ｖ族の半導体が好適に用いられ
る。The semiconductor layer needs to have a structure having a semiconductor junction such as a pn junction, a pin junction, a Schottky junction, and the material is a group IV semiconductor such as crystalline silicon, polycrystalline silicon or amorphous silicon. , Group II-VI semiconductors such as CdS and CdTe, G
Group III-V semiconductors such as aAs are preferably used.
【００２０】本発明の集電電極からなる第１の電極は、
半導体層の光入射面側に配置されるが、配置方法として
は適当な間隔で平行に配置するのが良い。金属ワイヤー
からなる電極は低抵抗なため、とりわけ大面積の太陽電
池を形成する場合に適しており、例えば、３０ｃｍ角の
太陽電池を作製する場合には、半導体層上に３０ｃｍの
長さの本発明の電極を平行に所定の間隔で設置するよう
にすれば良い。The first electrode comprising the current collecting electrode of the present invention is
Although the semiconductor layers are arranged on the light incident surface side, it is preferable that the semiconductor layers are arranged in parallel at appropriate intervals. Since the electrode made of a metal wire has a low resistance, it is particularly suitable for forming a large area solar cell. For example, in the case of producing a 30 cm square solar cell, a 30 cm long book is formed on the semiconductor layer. The electrodes of the invention may be installed in parallel at a predetermined interval.
【００２１】（太陽電池素子の接続方法）太陽電池素子
を直列に接続する方法を図１、２を用いて説明する。図
において、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。(Method of Connecting Solar Cell Elements) A method of connecting solar cell elements in series will be described with reference to FIGS. In the figure, (a) is a plan view and (b) is a sectional view.
【００２２】図１において、１０１は第１の太陽電池素
子、１０２は第１の太陽電池素子と直列に接続される第
２の太陽電池素子、１０３は金属ワイヤーからなる集電
電極、１０４は太陽電池素子の受光面に設けられた透明
導電層の除去部、１０５は絶縁テープであり、絶縁テー
プは透明である事が好ましい。あるいは絶縁テープの代
わりに絶縁性樹脂をコートしてもよい。１０６は第１の
太陽電池素子の裏面電極側に設けられる金属箔で、外部
に電力を取り出すための端子となる。In FIG. 1, 101 is a first solar cell element, 102 is a second solar cell element connected in series with the first solar cell element, 103 is a collector electrode made of a metal wire, and 104 is a solar cell. The transparent conductive layer removal portion 105 provided on the light-receiving surface of the battery element is an insulating tape, and the insulating tape is preferably transparent. Alternatively, an insulating resin may be coated instead of the insulating tape. Reference numeral 106 denotes a metal foil provided on the back electrode side of the first solar cell element, which serves as a terminal for extracting electric power to the outside.
【００２３】１０８は金属ワイヤーからなる集電電極に
より集められた電力を集めるための金属箔で、銅、銀ク
ラッド銅、銀メッキ銅等が用いられる。この金属箔１０
８と裏面電極の間には絶縁テープ１０７が設けられ、裏
面電極との絶縁が保たれる。１０７は、絶縁テープ以外
に絶縁性樹脂をコートしてもよい。Reference numeral 108 denotes a metal foil for collecting the electric power collected by the collector electrode made of a metal wire, and copper, silver clad copper, silver plated copper or the like is used. This metal foil 10
An insulating tape 107 is provided between the back surface electrode 8 and the back surface electrode to maintain insulation with the back surface electrode. In addition to the insulating tape, 107 may be coated with an insulating resin.
【００２４】図１の直列型太陽電池の製造方法は、透明
導電膜の除去部１０４及び絶縁テープ１０５、１０７の
設けられた太陽電池素子に、電力を取り出すための端子
となる金属箔１０６、１０８を取り付け、受光面に金属
ワイヤー１０３を接着する。接着する際は、金属ワイヤ
ーに被覆された導電性接着剤を熱により軟化させて接着
する。In the method for manufacturing a series solar cell shown in FIG. 1, metal foils 106 and 108, which serve as terminals for extracting electric power, are applied to the solar cell element provided with the transparent conductive film removing portion 104 and the insulating tapes 105 and 107. And attach the metal wire 103 to the light-receiving surface. When bonding, the conductive adhesive coated on the metal wire is softened by heat and bonded.
【００２５】この金属ワイヤーは第１の太陽電池素子１
０１の幅より、少なくとも第２の太陽電池素子１０２に
接続するのに必要な長さだけ長く配置し、第１の太陽電
池素子よりはみだした部分を第２の太陽電池素子の裏面
側電極に接続する。接続は金属ワイヤーの導電性接着剤
を熱により軟化させ裏面電極に接着する。This metal wire corresponds to the first solar cell element 1
It is arranged longer than the width of 01 by at least the length necessary to connect to the second solar cell element 102, and the portion protruding from the first solar cell element is connected to the back surface side electrode of the second solar cell element. To do. For connection, the conductive adhesive of the metal wire is softened by heat and adhered to the back electrode.
【００２６】この時、第２の太陽電池素子１０２の裏面
電極には、ＳＵＳ等の金属が使用されるが、金属ワイヤ
ーを被覆する導電性接着剤の種類によっては、導電性接
着剤がＳＵＳに接着しにくくなることがあり、その結
果、太陽電池の信頼性が低下することがある。この問題
を解決するためには、例えば裏面電極において金属ワイ
ヤーの接着される部分に銀クラッド銅や銀メッキ銅等の
金属箔を設け、その上に金属ワイヤーを接着しても良
い。At this time, a metal such as SUS is used for the back surface electrode of the second solar cell element 102. Depending on the type of conductive adhesive coating the metal wire, the conductive adhesive may be SUS. It may become difficult to adhere, and as a result, the reliability of the solar cell may be reduced. In order to solve this problem, for example, a metal foil such as silver clad copper or silver-plated copper may be provided on a portion of the back electrode where the metal wire is attached, and the metal wire may be attached thereon.
【００２７】また第２の太陽電池素子１０２においても
金属ワイヤーは太陽電池の幅より長く配置され、太陽電
池よりはみだした部分は絶縁テープ１０７を介して裏面
側に配置され、金属箔１０８に接着される。Also in the second solar cell element 102, the metal wire is arranged longer than the width of the solar cell, and the portion protruding from the solar cell is arranged on the back side via the insulating tape 107 and bonded to the metal foil 108. It
【００２８】多数の太陽電池素子を接続した太陽電池を
作製するには、第１の太陽電池素子と第２の太陽電池素
子の間に、第１の太陽電池素子から金属箔１０６を省い
た構成の太陽電池を複数配置し同様の方法で直列化すれ
ばよい。In order to fabricate a solar cell in which a large number of solar cell elements are connected, the metal foil 106 is omitted from the first solar cell element between the first solar cell element and the second solar cell element. Plural solar cells may be arranged and serialized by the same method.
【００２９】図２において、２０１は第１の太陽電池素
子、２０２は第１の太陽電池素子と直列に接続される第
２の太陽電池素子、２０３は金属ワイヤーからなる集電
電極、２０４は太陽電池の受光面に設けられた透明導電
層の除去部、２０５は絶縁テープ、この絶縁テープは透
明である事が好ましい。２０５はテープの代わりに絶縁
性樹脂をコートしてもよい。２０６は第１の太陽電池素
子の裏面電極に設けられる金属箔で、外部に電力を取り
出すための端子となる。２０８は金属ワイヤーからなる
集電電極により集められた電力を集めるための金属箔
で、銅、銀クラッド銅、銀メッキ銅等が用いられる。こ
の金属箔と裏面電極の間には絶縁テープ２０７が設けら
れ、裏面電極との絶縁が保たれる。この場合も、絶縁テ
ープ以外に絶縁性樹脂をコートしてもよい。In FIG. 2, 201 is a first solar cell element, 202 is a second solar cell element connected in series with the first solar cell element, 203 is a collecting electrode made of a metal wire, and 204 is a solar cell. The transparent conductive layer removal portion provided on the light receiving surface of the battery, 205 is an insulating tape, and this insulating tape is preferably transparent. 205 may be coated with an insulating resin instead of the tape. Reference numeral 206 denotes a metal foil provided on the back surface electrode of the first solar cell element, which serves as a terminal for extracting electric power to the outside. Reference numeral 208 denotes a metal foil for collecting electric power collected by a collector electrode made of a metal wire, and copper, silver clad copper, silver-plated copper or the like is used. An insulating tape 207 is provided between the metal foil and the back electrode to maintain insulation with the back electrode. In this case as well, an insulating resin may be coated in addition to the insulating tape.
【００３０】２０９は導電性ペーストにより形成された
導電層であり、Ａｇ又はカーボンブラックを含む事が好
ましく、樹脂は金属ワイヤーと第２の太陽電池素子の裏
面電極に良好な接着性を持つ樹脂が使用される。この
時、第２の太陽電池素子の裏面電極には、ＳＵＳ等の金
属が使用されるが、導電層の形成に使用される導電性ペ
ーストの種類によっては、導電性ペーストがＳＵＳに接
着されにくくなり、太陽電池の信頼性が低下する場合が
ある。この問題を解決するために、裏面電極において導
電層２０９の設けられる部分に銀クラッド銅や銀メッキ
鋼等の金属箔を設け、その上に導電層を設ければ良い。Reference numeral 209 denotes a conductive layer formed of a conductive paste, which preferably contains Ag or carbon black, and the resin is a resin having good adhesion to the metal wire and the back electrode of the second solar cell element. used. At this time, a metal such as SUS is used for the back surface electrode of the second solar cell element, but the conductive paste is unlikely to adhere to SUS depending on the type of the conductive paste used for forming the conductive layer. Therefore, the reliability of the solar cell may decrease. In order to solve this problem, a metal foil such as silver-clad copper or silver-plated steel may be provided on a portion of the back electrode where the conductive layer 209 is provided, and the conductive layer may be provided thereon.
【００３１】図２の直列型太陽電池の接続方法は、透明
導電層の除去部２０４及び絶縁テープ２０５、２０７の
設けられた太陽電池素子に、電力を取り出すための端子
となる金属箔２０６、２０８を取り付け、受光面に金属
ワイヤー２０３を接着する。接着する際は、金属ワイヤ
ーに被覆された導電性接着剤を熱により軟化させて接着
する。In the method of connecting the series solar cells shown in FIG. 2, metal foils 206 and 208 serving as terminals for taking out electric power are provided on the solar cell element provided with the transparent conductive layer removal portion 204 and the insulating tapes 205 and 207. And attach the metal wire 203 to the light receiving surface. When bonding, the conductive adhesive coated on the metal wire is softened by heat and bonded.
【００３２】この金属ワイヤーは第１の太陽電池素子の
幅より、少なくとも第２の太陽電池素子に接続に必要な
長さだけ長く配置され、第１の太陽電池素子よりはみだ
した部分を第２の太陽電池素子の裏面側に設けられた導
電層２０９に接続する。接続は金属ワイヤーの導電性接
着剤及び／または導電層２０９を熱により軟化させ接着
する。この場合、第２の太陽電池素子の裏面電極側に配
置される金属ワイヤーの導電性接着剤のうち、導電層と
接着する部分の導線性接着剤を全部または一部除去して
も良い。これにより、接触抵抗をより小さくすることが
でき光電変換効率を向上させることができる。This metal wire is arranged longer than the width of the first solar cell element by at least the length necessary for connection to the second solar cell element, and the portion protruding from the first solar cell element is provided in the second solar cell element. It is connected to the conductive layer 209 provided on the back surface side of the solar cell element. For connection, the conductive adhesive of the metal wire and / or the conductive layer 209 is softened by heat and bonded. In this case, of the conductive adhesive of the metal wire arranged on the back electrode side of the second solar cell element, the conductive adhesive at the portion bonded to the conductive layer may be wholly or partially removed. Thereby, the contact resistance can be further reduced and the photoelectric conversion efficiency can be improved.
【００３３】また第２の太陽電池素子においても金属ワ
イヤーは太陽電池の幅より長く配置され、太陽電池より
はみだした部分は絶縁テープを介して裏面側に配置さ
れ、金属箔２０８に接着される。Also in the second solar cell element, the metal wire is arranged longer than the width of the solar cell, and the portion protruding from the solar cell is arranged on the back surface side via the insulating tape and bonded to the metal foil 208.
【００３４】さらに、多数の太陽電池素子を直列接続す
る場合は、第１の太陽電池素子と第２の太陽電池素子の
間に、第２の太陽電池素子から金属箔２０６を省いた構
成の太陽電池を複数配置し同様の方法で直列化すればよ
い。Furthermore, when a large number of solar cell elements are connected in series, a solar cell having a structure in which the metal foil 206 is omitted from the second solar cell element between the first solar cell element and the second solar cell element. A plurality of batteries may be arranged and serialized by the same method.
【００３５】[0035]
【実施例】以下に本発明の実施例として、金属線体に導
電性接着剤の被覆された金属ワイヤーを受光面側集電電
極とし、前記金属ワイヤーにより直列した直列型太陽電
池および製造方法を説明するが、本発明はこれらの実施
例により限定されるものではない。EXAMPLES As examples of the present invention, a series type solar cell and a manufacturing method in which a metal wire coated with a conductive adhesive on a metal wire is used as a light-receiving surface side collecting electrode and the metal wire is connected in series will be described. As will be described, the invention is not limited to these examples.
【００３６】（実施例１）本実施例では、ＳＵＳ基板上
にａ−Ｓｉのｐｉｎ構造を３組積層し、そのうえに透明
導電膜を形成した太陽電池素子を２つ直列接続した図１
に示す太陽電池を作製し、その特性評価を行った。Example 1 In this example, three sets of a-Si pin structures were laminated on a SUS substrate, and two solar cell elements each having a transparent conductive film formed thereon were connected in series.
The solar cell shown in was prepared and its characteristics were evaluated.
【００３７】まず、第１の太陽電池素子１０１を以下の
ようにして作製した。公知の方法で作製した全体面積３
５ｃｍ×３０ｃｍの太陽電池素子の４辺の透明導電膜
を、公知の印刷法により幅１ｍｍエッチングし、透明導
電膜の除去部１０４を形成した。First, the first solar cell element 101 was manufactured as follows. Total area 3 produced by a known method
The transparent conductive film on the four sides of the 5 cm × 30 cm solar cell element was etched by a width of 1 mm by a known printing method to form a transparent conductive film removal portion 104.
【００３８】続いて、太陽電池素子の２辺のエッジ部分
に、市販の透明な絶縁テープ１０５を貼った。この絶縁
テープ１０５は、この後形成される受光面側集電電極の
金属ワイヤー１０３に使用されている導電性接着剤が熱
により軟化した時に、エッジ部分での裏面側電極との絶
縁を確実に保つために使用するものである。Then, a commercially available transparent insulating tape 105 was attached to the edge portions of the two sides of the solar cell element. The insulating tape 105 ensures the insulation with the back surface side electrode at the edge portion when the conductive adhesive used for the metal wire 103 of the light receiving surface side current collecting electrode formed thereafter is softened by heat. It is used to keep.
【００３９】次に裏面電極より電力を取り出すための端
子１０６を取り付けた。この端子１０６には幅５ｍｍ、
厚さ０．１ｍｍの銅箔を使用した。Next, a terminal 106 for extracting electric power from the back electrode was attached. This terminal 106 has a width of 5 mm,
A copper foil having a thickness of 0.1 mm was used.
【００４０】続いて、銀クラッド銅を金属線体とし、金
属線体に被覆される導電性接着剤として、カーボン及び
ウレタン樹脂を主成分とした導電性接着剤が被覆された
金属ワイヤー１０３を受光面側に配置し、これを加熱板
にのせ電極形成面上の温度を２００℃に加熱し４５秒間
プレスして受光面側集電電極を形成した。この時、第２
の太陽電池素子に隣接する側の金属ワイヤー１０３は第
２の太陽電池素子の裏面電極に接続するために、太陽電
池の長さより３ｃｍ長くした。Subsequently, the silver clad copper is used as a metal wire, and the metal wire 103 coated with a conductive adhesive containing carbon and urethane resin as a main component is received as a conductive adhesive coated on the metal wire. It was placed on the surface side, and this was placed on a heating plate and the temperature on the electrode forming surface was heated to 200 ° C. and pressed for 45 seconds to form a light receiving surface side current collecting electrode. At this time, the second
The metal wire 103 on the side adjacent to the solar cell element was longer than the length of the solar cell by 3 cm in order to connect to the back electrode of the second solar cell element.
【００４１】一方、第２の太陽電池素子１０２は以下に
示すようにして作製した。全体面積３５ｃｍ×３０ｃｍ
の太陽電池素子の４辺を、公知の印刷法により幅１ｍｍ
でエッチングし、透明導電膜の除去部１０４を形成し
た。On the other hand, the second solar cell element 102 was manufactured as follows. Total area 35 cm x 30 cm
Width of 1 mm on four sides of the solar cell element of
Then, the removed portion 104 of the transparent conductive film was formed.
【００４２】続いて、太陽電池セルの２辺のエッジ部分
に、市販の透明な絶縁テープ１０５を貼った。この時、
電力取り出し端子１０８が設けられる側の絶縁テープ１
０７は裏面電極側に１ｃｍ以上貼られる様にした。Subsequently, a commercially available transparent insulating tape 105 was attached to the edge portions of the two sides of the solar battery cell. This time,
Insulation tape 1 on the side where the power take-out terminal 108 is provided
07 was attached to the back electrode side by 1 cm or more.
【００４３】その後、金属ワイヤー１０３により集めら
れた電力を更に集め、外部に取り出すための端子１０８
を絶縁テープ１０７上に両面テープにより接着した。こ
の端子には幅１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの銅箔を使用し
た。Thereafter, the terminal 108 for further collecting the electric power collected by the metal wire 103 and taking it out to the outside.
Was adhered onto the insulating tape 107 with a double-sided tape. A copper foil having a width of 10 mm and a thickness of 0.1 mm was used for this terminal.
【００４４】次に、金属線体に導電性接着剤が被覆され
た金属ワイヤー１０３を受光面側に配置し、これを加熱
板にのせ電極形成面上の温度を２００℃に加熱し４５秒
間プレスして受光面側集電電極を形成した。この時、電
力取り出し端子１０８の取り付けられている側の金属ワ
イヤー１０３は、セルの長さより１ｃｍ長くした。Next, the metal wire 103 in which the conductive adhesive is coated on the metal wire body is arranged on the light receiving surface side, and this is placed on the heating plate and the temperature on the electrode forming surface is heated to 200 ° C. and pressed for 45 seconds. Then, a light-collecting electrode on the light-receiving surface side was formed. At this time, the metal wire 103 on the side to which the power takeout terminal 108 is attached was made 1 cm longer than the length of the cell.
【００４５】作製した第１の太陽電池素子より長い部分
の金属ワイヤー１０３を第２の太陽電池素子の裏面側電
極に接する様に配置し、また第２の太陽電池素子より長
い部分の金属ワイヤー１０３を裏面電極側に折り曲げ、
電力取り出し端子１０８に接するように配置した。その
後、第１の太陽電池素子の金属ワイヤー１０３を受光面
側集電電極の形成方法と同様にして金属ワイヤーの導電
性接着剤を熱により軟化させ、第２の太陽電池素子の裏
面電極に接着し、また同様の方法で第２の太陽電池素子
の金属ワイヤー１０３を裏面側に設けられた電力取り出
し端子１０８に接着した。The metal wire 103 in a portion longer than the produced first solar cell element is arranged so as to be in contact with the back electrode of the second solar cell element, and the metal wire 103 in a portion longer than the second solar cell element. Bend to the back electrode side,
It was arranged so as to be in contact with the power extraction terminal 108. After that, the metal wire 103 of the first solar cell element is softened by heat in the same manner as in the method of forming the light-receiving surface side current collecting electrode, and bonded to the back surface electrode of the second solar cell element. Then, the metal wire 103 of the second solar cell element was adhered to the power extraction terminal 108 provided on the back surface side by the same method.
【００４６】以上の工程により作製した太陽電池を、Ｊ
ＩＳＣ８９１３結晶系太陽電池セル出力測定方法に基づ
き、ＡＭ１．５グローバルの太陽光スペクトルで１００
ｍＷ／ｃｍ２の光量の疑似太陽光源を用いて試料の太陽
電池特性を測定した。この時の面積は実際の発電部分の
面積でなく、太陽電池を構成する全体の面積（３５ｃｍ
×３０ｃｍ×２）を太陽電池の面積とした。その結果を
表１に示す。The solar cell manufactured by the above steps was
Based on ISC8913 crystalline solar cell output measurement method, AM1.5 global solar spectrum 100
The solar cell characteristics of the sample were measured using a pseudo solar light source with a light amount of mW / cm 2 . The area at this time is not the area of the actual power generation part, but the total area of the solar cell (35 cm
The area of the solar cell was defined as × 30 cm × 2). Table 1 shows the results.
【００４７】（実施例２）本実施例では図２に示す太陽
電池を作製し、実施例１と同様にして評価した。Example 2 In this example, the solar cell shown in FIG. 2 was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1.
【００４８】第１の太陽電池素子１０１の金属ワイヤー
１０３が接着される第２の太陽電池素子１０２の裏面電
極部分に、あらかじめ、カーボン及びエポキシ樹脂を主
成分とする熱硬化性の導電性ペーストを塗布・硬化し、
導電層２０９を設けた以外は実施例１と同様の物、方法
を使用し直列型太陽電池を作製し、実施例１と同様の評
価を行った。その結果を表１に併記する。A thermosetting conductive paste containing carbon and epoxy resin as main components is previously formed on the back electrode portion of the second solar cell element 102 to which the metal wire 103 of the first solar cell element 101 is bonded. Applied and cured,
A series solar cell was manufactured by using the same material and method as in Example 1 except that the conductive layer 209 was provided, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are also shown in Table 1.
【００４９】（実施例３）実施例２において、導電性ペ
ーストのエポキシ樹脂の代わりにウレタン樹脂を用い、
第１の太陽電池素子２０１の金属ワイヤー２０３を第２
の太陽電池素子２０２の裏面に接着する際に、導電層２
０９も熱により軟化させる以外は実施例２と同様の物、
方法を使用し直列型太陽電池を作製し、実施例１と同様
の評価を行った。その結果も表１に併記する。(Example 3) In Example 2, urethane resin was used in place of the epoxy resin of the conductive paste,
The second metal wire 203 of the first solar cell element 201
Of the conductive layer 2 when it is attached to the back surface of the solar cell element 202 of
The same as Example 2 except that 09 is also softened by heat,
A series solar cell was produced by using the method, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are also shown in Table 1.
【００５０】（実施例４）実施例３において、第１の太
陽電池素子２０１を直列化する際、第１の太陽電池素子
２０１の金属ワイヤー２０３のうち、第２の太陽電池素
子２０２の裏面電極に設けられた導電層２０９に接着さ
れる部分の導電性接着剤を除去した以外は、実施例３と
同様の物、方法を使用し直列型太陽電池を作製し、実施
例１と同様の評価を行った。その結果を表１に併記す
る。(Embodiment 4) In Embodiment 3, when the first solar cell element 201 is serialized, the back surface electrode of the second solar cell element 202 among the metal wires 203 of the first solar cell element 201. In the same manner as in Example 3, except that the conductive adhesive in the portion adhered to the conductive layer 209 provided in the above was removed, a series solar cell was prepared using the same method and method as in Example 3, and the same evaluation as in Example 1 was performed. I went. The results are also shown in Table 1.
【００５１】（比較例１）比較のため、図３に示す従来
の太陽電池を作製し、特性評価を行った。図において、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。(Comparative Example 1) For comparison, a conventional solar cell shown in FIG. 3 was prepared and its characteristics were evaluated. In the figure,
(A) is a plan view and (b) is a sectional view.
【００５２】第１の太陽電池素子３０１を次のようにし
て作製した。まず、全体面積３５ｃｍ×３０ｃｍの太陽
電池素子の４辺を、公知の印刷法により幅１ｍｍでエッ
チングし、透明導電膜の除去部３０４を形成した。続い
て、受光面側に印刷法によりペースト半田層３０３を形
成し、太陽電池素子の配列方向と平行に半田メッキ銅か
らなるバスバー３０５を配置し、２００℃の温度でバス
バーの半田を溶融しペースト半田層３０３と溶着した。The first solar cell element 301 was manufactured as follows. First, four sides of a solar cell element having a total area of 35 cm × 30 cm were etched with a width of 1 mm by a known printing method to form a transparent conductive film removal portion 304. Next, a paste solder layer 303 is formed on the light-receiving surface side by a printing method, a bus bar 305 made of solder-plated copper is arranged parallel to the arrangement direction of the solar cell elements, and the solder of the bus bar is melted at a temperature of 200 ° C. to paste. It was welded to the solder layer 303.
【００５３】次に第２の太陽電池素子３０２を第１の太
陽電池素子３０１と同様に作製し、第１の太陽電池３０
１のバスバー３０５にメッキされた半田を２００℃の温
度でバスバーの半田を溶融し、第２の太陽電池素子３０
２の裏面電極に溶着して直列接続した。その後、実施例
１と同様の評価を行った。その結果も表１に併記する。Next, the second solar cell element 302 is prepared in the same manner as the first solar cell element 301, and the first solar cell 30
The solder plated on the first bus bar 305 is melted at a temperature of 200 ° C. to melt the second solar cell element 30.
No. 2 back electrode was welded and connected in series. Then, the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are also shown in Table 1.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】表１から明らかなように、実施例１〜４の
太陽電池の変換効率は、比較例１の従来の太陽電池の変
換効率比べ優れていることが分かる。これは本発明では
受光面にバスバーを設けていないので、シャドーロスが
従来例に比ベ少なく、電極として導電性の良好な金属線
体を使用しているのでシリーズ抵抗が低いためと考えら
れる。As is apparent from Table 1, the conversion efficiency of the solar cells of Examples 1 to 4 is superior to that of the conventional solar cell of Comparative Example 1. It is considered that this is because the present invention does not have the bus bar on the light receiving surface, so that the shadow loss is smaller than that of the conventional example and the series resistance is low because the metal wire having good conductivity is used as the electrode.
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明により、即ち、電気抵抗の低い金
属線体に導電性接着剤の被覆された金属ワイヤーを太陽
電池の光受光面側の集電電極として使用し、この金属ワ
イヤーを用いて直接第２の太陽電池素子と直列に接続す
る事により、受光面側にバスバーを設ける必要が無くな
り、受光面側でのシャドーロスを減少することができ、
太陽電池単位面積当たりの変換効率の高い直列型太陽電
池を得ることが可能となる。According to the present invention, that is, a metal wire having a low electric resistance coated with a conductive adhesive is used as a collector electrode on the light receiving surface side of a solar cell, and the metal wire is used. By directly connecting in series with the second solar cell element, there is no need to provide a bus bar on the light-receiving surface side, and shadow loss on the light-receiving surface side can be reduced,
It is possible to obtain a series-type solar cell having high conversion efficiency per unit area of the solar cell.
【００５７】また、バスバーを省くことができ、しかも
低電気抵抗の金属線体に導電性接着剤が被覆された金属
ワイヤーを太陽電池の受光面側の集電電極として使用す
ることにより直列化接続に半田を用いる必要がなくな
る。従って、直列化後太陽電池が熱を受けても半田が溶
ける心配がなくなり、例えば直列化後のラミネーション
等あらゆる熱処理が容易に行える結果、直列型太陽電池
の信頼性・量産性が大きく向上する。Further, the bus bar can be omitted, and a metal wire having a low electric resistance and a conductive adhesive coated on the metal wire is used as a collecting electrode on the light receiving surface side of the solar cell for serial connection. There is no need to use solder for. Therefore, there is no concern that the solder will melt even if the solar cells receive heat after being serialized, and various heat treatments such as lamination after serialization can be easily performed, resulting in a great improvement in reliability and mass productivity of the serial solar cells.
【図１】本発明の直列型太陽電池の一例を示す模式図で
ある。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a series solar cell of the present invention.
【図２】本発明の直列型太陽電池の他の例を示す模式図
である。FIG. 2 is a schematic view showing another example of a series solar cell of the present invention.
【図３】従来の直列型太陽電池の模式図である。FIG. 3 is a schematic view of a conventional series solar cell.
【図４】従来の直列型太陽電池の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a conventional series-type solar cell.
１０１、２０１、３０１、４０１ 第１の太陽電池素
子、 １０２、２０２、３０２、４０２ 第２の太陽電池素
子、 １０３、２０３ 金属ワイヤー、 １０４、２０４、３０４ 透明導電膜の除去部、 １０５、１０７、２０５、２０７ 透明絶縁テープ、 １０６、１０８、２０６、２０８ 電力取り出し端子、 ２０９ 導電層、 ３０３ ペースト半田層、 ３０５、４０５ バスバー、 ４０３ 受光面、 ４０４ 裏面、 ４０６、４０７ ペースト半田層。101, 201, 301, 401 1st solar cell element, 102, 202, 302, 402 2nd solar cell element, 103, 203 Metal wire, 104, 204, 304 Removal part of transparent conductive film, 105, 107, 205, 207 transparent insulating tape, 106, 108, 206, 208 power extraction terminal, 209 conductive layer, 303 paste solder layer, 305, 405 bus bar, 403 light receiving surface, 404 back surface, 406, 407 paste solder layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 雪絵 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 長谷部 明男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yukie Ueno 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Akio Hasebe 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Within the corporation
Claims (7)
接続される直列型太陽電池において、導電性接着剤が被
覆された金属ワイヤーからなる受光面側集電電極を有す
る第１の太陽電池素子の前記集電電極が、前記第１の太
陽電池素子と隣接する第２の太陽電池素子の裏面の電極
に接着されていることを特徴とする直列型太陽電池。1. A serial solar cell in which at least two solar cell elements are connected in series, wherein the first solar cell element has a light-receiving surface side collecting electrode made of a metal wire coated with a conductive adhesive. The series-type solar cell, wherein the current collecting electrode is adhered to an electrode on the back surface of the second solar cell element adjacent to the first solar cell element.
子の裏面の電極に、導電性ペーストにより形成された導
電層を介して、接着されていることを特徴とする請求項
１に記載の直列型太陽電池。2. The current collecting electrode is adhered to the electrode on the back surface of the second solar cell element via a conductive layer formed of a conductive paste. The series solar cell described.
のうち、前記第２の太陽電池素子の裏面の電極に接着さ
れる部分の導電性接着剤は、少なくとも一部が除去され
ていることを特徴とする請求項２に記載の直列型太陽電
池。3. The conductive adhesive in the portion of the metal wire of the first solar cell that is bonded to the electrode on the back surface of the second solar cell element is at least partially removed. The series-type solar cell according to claim 2.
剤及び／または前記導電層を熱により軟化することによ
り接着されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の直列型太陽電池。4. The adhesion of the current collecting electrode is performed by softening the conductive adhesive and / or the conductive layer by heat, according to any one of claims 1 to 3. The series solar cell described.
接続される直列型太陽電池の製造方法において、導電性
接着剤が被覆された金属ワイヤーからなる受光面側集電
電極を有する第１の太陽電池素子の前記集電電極を、前
記第１の太陽電池素子と隣接する第２の太陽電池素子の
裏面の電極に前記集電電極の導電性接着剤を熱により軟
化させて接着することを特徴とする直列型太陽電池の製
造方法。5. A method for manufacturing a series solar cell in which at least two solar cell elements are connected in series, the first sun having a light receiving surface side collecting electrode made of a metal wire coated with a conductive adhesive. The current collecting electrode of the battery element is bonded to the electrode on the back surface of the second solar cell element adjacent to the first solar cell element by softening the conductive adhesive of the current collecting electrode by heat. And a method for manufacturing a serial solar cell.
に、導電性ペーストにより形成された導電層を設け、該
導電層及び前記金属ワイヤーの導電性接着剤の少なくと
も一方を熱により軟化し、前記第１の太陽電池素子と前
記第２の太陽電池素子を直列に接続することを特徴とす
る請求項５に記載の直列型太陽電池の製造方法。6. A conductive layer formed of a conductive paste is provided on an electrode on the back surface of the second solar cell element, and at least one of the conductive layer and the conductive adhesive of the metal wire is softened by heat. The method for producing a serial solar cell according to claim 5, wherein the first solar cell element and the second solar cell element are connected in series.
ヤーを被覆する前記導電性接着剤のうち、前記第２の太
陽電池素子へ接着される部分の導電性接着剤を少なくと
も一部除去することを特徴とする請求項６に記載の直列
型太陽電池の製造方法。7. Of the conductive adhesive coating the metal wire of the first solar cell element, at least a part of the conductive adhesive in a portion bonded to the second solar cell element is removed. The method for manufacturing a series solar cell according to claim 6, wherein.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132435A JPH08330615A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Series solar cell and manufacture thereof |
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Publications (1)
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| JP7132435A Pending JPH08330615A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Series solar cell and manufacture thereof |
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| JP (1) | JPH08330615A (en) |
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