JP2013199795A - ソーラーパネル架台用基礎型枠及びソーラーパネル架台用基礎施工工法 - Google Patents
ソーラーパネル架台用基礎型枠及びソーラーパネル架台用基礎施工工法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できると共に、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるソーラーパネル架台用基礎型枠及びソーラーパネル架台用基礎施工工法の提供。
【解決手段】 予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネルを１２平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠１と、該複数のコンクリート型枠１を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル１１側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バー２と、該連結バー２と各コンクリート型枠１との間を接続固定する接続金具３と、で構成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】 予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネルを１２平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠１と、該複数のコンクリート型枠１を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル１１側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バー２と、該連結バー２と各コンクリート型枠１との間を接続固定する接続金具３と、で構成されている。
【選択図】 図１
Description
本発明は、メガソーラー発電施設の設置において、広大な土地に多数のソーラーパネルを設置するためのソーラーパネル架台用基礎型枠及びソーラーパネル架台用基礎施工工法に関する。
従来、メガソーラー発電施設を設置する場合、先ず設置すべき広大な土地に、等間隔のもとに多数のコンクリート基礎（ソーラーパネル架台用基礎）を作り、各コンクリート基礎の上に太陽光パネルを設置していく（例えば、特許文献１参照）。
このコンクリート基礎の施工には、コンクリート型枠が用いられる。
このコンクリート基礎の施工には、コンクリート型枠が用いられる。
しかしながら、従来のコンクリート基礎の施工には、木製もしくは鋼製の型枠を制作し、これを現場で1つずつ組み立ていく、いわゆる現場組立コンクリート型枠が用いられていたため、コンクリート型枠の設置及び解体に多大の時間と労力を必要とし、膨大なコストがかかると共に、生産性が悪くスケジュール調整が困難になるという問題がある。
また、コンクリート型枠は現場において1つずつ個別に組み立てていくため、コンクリート型枠相互間におけるレベル調整が必要でソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を出しにくいという問題がある。
また、現場作業に多くの作業人員が必要で、労災リスクが高くなる。
また、コンクリート型枠は現場において1つずつ個別に組み立てていくため、コンクリート型枠相互間におけるレベル調整が必要でソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を出しにくいという問題がある。
また、現場作業に多くの作業人員が必要で、労災リスクが高くなる。
本発明の解決しようとする課題は、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できると共に、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるソーラーパネル架台用基礎型枠及びソーラーパネル架台用基礎施工工法を提供することにある。
上記課題を解決するため請求項１記載のソーラーパネル架台用基礎型枠は、予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠と、該複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バーと、該連結バーと前記各コンクリート型枠との間を接続固定する接続金具と、で構成されていることを特徴とする手段とした。
また、請求項２記載のソーラーパネル架台用基礎型枠は、請求項１記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記連結バーには少なくとも２箇所に吊り下げ用フックを備えることと特徴とする手段とした。
前記連結バーには少なくとも２箇所に吊り下げ用フックを備えることと特徴とする手段とした。
また、請求項３記載のソーラーパネル架台用基礎型枠は、請求項１又は２に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記接続金具はコンクリート型枠側に予めボルトの基部が固定されており、前記連結バーに開設された穴に差し込んでナット締めすることにより複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側において互いに接続固定するように構成されていることを特徴とする。
前記接続金具はコンクリート型枠側に予めボルトの基部が固定されており、前記連結バーに開設された穴に差し込んでナット締めすることにより複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側において互いに接続固定するように構成されていることを特徴とする。
また、請求項４記載のソーラーパネル架台用基礎型枠は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記コンクリート型枠は上面開口部が下面開口部より狭くなるように前記２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルが内向き傾斜状に組み付けられていることを特徴とする手段とした。
前記コンクリート型枠は上面開口部が下面開口部より狭くなるように前記２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルが内向き傾斜状に組み付けられていることを特徴とする手段とした。
また、請求項５記載のソーラーパネル架台用基礎型枠は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記２枚の長板型枠パネルの外周面に沿って上方から抜き差し自在に差し込んで両長板型枠パネルの間隔を維持する門型の間隔保持部材を備えることを特徴とする手段とした。
前記２枚の長板型枠パネルの外周面に沿って上方から抜き差し自在に差し込んで両長板型枠パネルの間隔を維持する門型の間隔保持部材を備えることを特徴とする手段とした。
また、請求項６記載のソーラーパネル架台用基礎施工工法は、
工場において予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形のコンクリート型枠に予め組み付ける第１工程と、
現場において前記複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ連結バーで互いに接続固定する第２工程と、
複数接続固定された各コンクリート型枠にコンクリートを打設する第３工程と、
打設したコンクリートが固まった時点で複数連結固定されたコンクリート型枠をクレーン等で持ち上げて型抜きし、次の施工場所に設置する第４工程と、
以後は上記第３工程と第４工程を繰り返すことにより多数のソーラーパネル架台用基礎を施工していくことを特徴とする手段とした。
工場において予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形のコンクリート型枠に予め組み付ける第１工程と、
現場において前記複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ連結バーで互いに接続固定する第２工程と、
複数接続固定された各コンクリート型枠にコンクリートを打設する第３工程と、
打設したコンクリートが固まった時点で複数連結固定されたコンクリート型枠をクレーン等で持ち上げて型抜きし、次の施工場所に設置する第４工程と、
以後は上記第３工程と第４工程を繰り返すことにより多数のソーラーパネル架台用基礎を施工していくことを特徴とする手段とした。
請求項１記載のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように、予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠と、該複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バーと、該連結バーと前記各コンクリート型枠との間を接続固定する接続金具と、で構成されるため、現場で複数のコンクリート型枠を接続固定した後、該複数接続固定された各コンクリート型枠にコンクリートを打設し、打設したコンクリートが固まった時点で複数連結固定されたコンクリート型枠をクレーン等で持ち上げて型抜きをし、次の場所に設置するという工程を繰り返すことで、多数のコンクリート架台用基礎を少人数で能率よく短期間で施工することができる。
従って、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できるという効果が得られる。
また、工場で精度良く制作された複数のコンクリート型枠が連結バーで精度良く連結された状態で用いられるため、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるようになる。
従って、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できるという効果が得られる。
また、工場で精度良く制作された複数のコンクリート型枠が連結バーで精度良く連結された状態で用いられるため、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるようになる。
請求項２記載のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように、連結バーには少なくとも２箇所に吊り下げ用フックを備えるため、複数連結された重量物であるコンクリート型枠の型抜き及び移動設置作業等をクレーン等を用いて安定良く吊り上げることができるようになる。
請求項３記載のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように、接続金具はコンクリート型枠側に予めボルトの基部が固定されており、連結バーに開設された穴に差し込んでナット締めすることにより複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側において互いに接続固定するように構成されているため、現場における複数のコンクリート型枠の連結作業を能率的に行えるようになる。
請求項４記載のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように、コンクリート型枠は上面開口部が下面開口部より狭くなるように２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルが内向き傾斜状に組み付けられているため、コンクリート硬化後の型抜き作業をスムーズに行えるようになる。
請求項５記載のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように、２枚の長板型枠パネルの外周面に沿って上方から抜き差し自在に差し込んで両長板型枠パネルの間隔を維持する門型の間隔保持部材を備えることで、コンクリート打設時の両長板型枠パネルの間隔を維持しつつ、コンクリート型枠の上方への型抜きが容易に行えるようになる。
請求項６記載のソーラーパネル架台用基礎施工工法では、上述のように、工場において予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形のコンクリート型枠に予め組み付ける第１工程と、現場において前記複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ連結バーで互いに接続固定する第２工程と、複数接続固定された各コンクリート型枠にコンクリートを打設する第３工程と、打設したコンクリートが固まった時点で複数連結固定されたコンクリート型枠をクレーン等で持ち上げて型抜きをし、次の施工場所に設置する第４工程と、以後は上記第３工程と第４工程を繰り返すことにより多数のソーラーパネル架台用基礎を施工していくようにしたことで、多数のコンクリート架台用基礎を少人数で能率よく短期間で施工することができる。
従って、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できるという効果が得られる。
また、工場で精度良く制作された複数のコンクリート型枠が連結バーで精度良く連結された状態で用いられるため、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるようになる。
従って、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できるという効果が得られる。
また、工場で精度良く制作された複数のコンクリート型枠が連結バーで精度良く連結された状態で用いられるため、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるようになる。
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、この実施例１のソーラーパネル架台用基礎型枠を図１〜６に基づいて説明する。
このソーラーパネル架台用基礎型枠は、予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２を平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠１と、該複数（この実施例１では５枠、即ちソーラーパネル２．５セット分）のコンクリート型枠１を幅方向等間隔（この実施例１では１ｍ）のもとに並べた状態で両短板型枠パネル１１側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バー２と、該連結バー２と前記各コンクリート型枠１との間を接続固定する接続金具３と、間隔保持部材４と、吊金物５と、を主な構成として備えている。
このソーラーパネル架台用基礎型枠は、予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２を平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠１と、該複数（この実施例１では５枠、即ちソーラーパネル２．５セット分）のコンクリート型枠１を幅方向等間隔（この実施例１では１ｍ）のもとに並べた状態で両短板型枠パネル１１側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バー２と、該連結バー２と前記各コンクリート型枠１との間を接続固定する接続金具３と、間隔保持部材４と、吊金物５と、を主な構成として備えている。
さらに詳述すると、前記コンクリート型枠１は、軽量化のために２枚の木製の短板型枠パネル１１と２枚の木製の長板型枠パネル１２が用いられ、長板型枠パネル１２の外面には、その上縁部と下縁部に沿って補強用角鋼管１３が固定されている。
なお、この実施例１では、短板型枠パネル１１の長さが１ｍ、長板型枠パネル１２の長さが３．５ｍに設定されている。
なお、この実施例１では、短板型枠パネル１１の長さが１ｍ、長板型枠パネル１２の長さが３．５ｍに設定されている。
また、この補強用角鋼管１３の両端部には、図５に示すように先端に雄ねじ部３１を有する接続金具３が短板型枠パネル１１より突出する状態で固定されている。
また、コンクリート型枠１は上面開口部が下面開口部より狭くなるように２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２が内向き傾斜状に組み付けられている。
また、コンクリート型枠１は上面開口部が下面開口部より狭くなるように２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２が内向き傾斜状に組み付けられている。
前記連結バー２は、図２、６に示すように、上下２本の角材２１の間をトラス２２で繋いだ木製のトラスバー２３を２本重ねた状態で連結固定され、軽量で強度性に優れた構造となっている。
また、図１に示すように、連結バー２の上面３箇所に吊り下げ用フック２４を備えている。
また、図１に示すように、連結バー２の上面３箇所に吊り下げ用フック２４を備えている。
前記間隔保持部材４は、図２、４に示すように、左右両長板型枠パネル１２の外周面側である補強用角鋼管１３の外面に沿って上方から抜き差し自在に差し込んで両長板型枠パネル１２の間隔を維持する役目をなすもので、角鋼管で略門型に形成されている。なお、この実施例１では、図１、２に示すように、５個の間隔保持部材４が等間隔のもとに予め連結一体化されている。
前記吊金物５は、この実施例１のソーラーパネル架台用基礎型枠をクレーン等で吊り上げて次の設置場所に移動設置するためのもので、図７〜８に示すように、Ｈ鋼５１で長方形に形成され、その四隅とＨ鋼５１の長手方向中央部からそれぞれ垂らしたワイヤー５２の先端に、吊り下げ用フック２４に係合するフック５３を備えた構成となっている。また、Ｈ鋼５１のコーナー上面４箇所にクレーン側のワイヤーを接続する接続金具５４を備えている。
次に、上述のソーラーパネル架台用基礎型枠を用いたソーラーパネル架台基礎の施工工法について説明する。
＜工場にて＞
この実施例１のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように構成されるため、先ず、工場において予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２を平面視で長方形に組み付けられた５枠のコンクリート型枠１と、２本の連結バー２と、間隔保持部材４と、吊金物５を準備し、これらを設置現場まで運ぶ。
＜工場にて＞
この実施例１のソーラーパネル架台用基礎型枠では、上述のように構成されるため、先ず、工場において予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２を平面視で長方形に組み付けられた５枠のコンクリート型枠１と、２本の連結バー２と、間隔保持部材４と、吊金物５を準備し、これらを設置現場まで運ぶ。
＜現場にて＞
現場では、先ず、２本の連結バー２を敷き並べ水平になるように設置する。
次に、２本の連結バー２相互間において、５枠のコンクリート型枠１を１ｍ間隔のもとに水平かつ同一高さとなるようにレベル及び位置調整して設置する。
次に、コンクリート型枠１に固定された各接続金具３を連結バー２に予め、もしくは現場において開設されたボルト挿通穴２５に挿通し、雄ねじ部３１にナット３２を螺合して締結することにより、両連結バー２−２相互間に５枠のコンクリート型枠１を接続固定し、これを１セットのシステム型枠Ｋとする。なお、図において、６は角鋼管を用いた火打ち、７は桟木である。
現場では、先ず、２本の連結バー２を敷き並べ水平になるように設置する。
次に、２本の連結バー２相互間において、５枠のコンクリート型枠１を１ｍ間隔のもとに水平かつ同一高さとなるようにレベル及び位置調整して設置する。
次に、コンクリート型枠１に固定された各接続金具３を連結バー２に予め、もしくは現場において開設されたボルト挿通穴２５に挿通し、雄ねじ部３１にナット３２を螺合して締結することにより、両連結バー２−２相互間に５枠のコンクリート型枠１を接続固定し、これを１セットのシステム型枠Ｋとする。なお、図において、６は角鋼管を用いた火打ち、７は桟木である。
次に、システム型枠Ｋと路盤との間に砂等を詰めて隙間を塞ぐ。
また、各コンクリート型枠１における左右両長板型枠パネル１２の外周面側である補強用角鋼管１３の外面に沿って上方から間隔保持部材４を差し込んで、補強する。なお、５個のコンクリート型枠１を１ｍ間隔のもとに配置して２本の連結バー２で接続する前に、この間隔保持部材４を用いることにより、コンクリート型枠１、１相互間の配置決めが容易に行えるとともに、コンクリート型枠１、１相互間の寸法精度を高めることができる。
次に、生コン車からシュートを使って各コンクリート型枠１内に直接コンクリートを打設し、木鏝にて天端を均す。
また、各コンクリート型枠１における左右両長板型枠パネル１２の外周面側である補強用角鋼管１３の外面に沿って上方から間隔保持部材４を差し込んで、補強する。なお、５個のコンクリート型枠１を１ｍ間隔のもとに配置して２本の連結バー２で接続する前に、この間隔保持部材４を用いることにより、コンクリート型枠１、１相互間の配置決めが容易に行えるとともに、コンクリート型枠１、１相互間の寸法精度を高めることができる。
次に、生コン車からシュートを使って各コンクリート型枠１内に直接コンクリートを打設し、木鏝にて天端を均す。
次に、打設したコンクリートが固まった時点で、各間隔保持部材４を上方へ引き抜き、クレーン等にセットされた吊金物５の各フック５３を連結バー２に設けられたフック２４に係合してシステム型枠Ｋを上方に持ち上げることにより、型抜きを行う。
次に、クレーンで持ち上げられたシステム型枠Ｋを次の施工位置に移動して設置し、各コンクリート型枠１にコンクリートを打設する。
なお、前に施工したコンクリート基礎との間隔を１ｍ開けて次のシステム型枠Ｋを設置することにより、ソーラーパネル３機分のソーラーパネル用架台基礎が施工できることになる。
なお、前に施工したコンクリート基礎との間隔を１ｍ開けて次のシステム型枠Ｋを設置することにより、ソーラーパネル３機分のソーラーパネル用架台基礎が施工できることになる。
以上の工程を繰り返すことにより、多数のソーラーパネル架台用基礎を施工していく。この場合、システム型枠Ｋを複数セット用いることで、作業効率を高めることができる。
次に、この実施例１の効果を説明する。
この実施例１のソーラーパネル架台用基礎型枠及びソーラーパネル架台用基礎施工工法では、上述のように、予め２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２を平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠１と、該複数のコンクリート型枠１を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル１１側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バー２と、該連結バー２と前記各コンクリート型枠１との間を接続固定する接続金具３と、で構成されるため、現場で複数のコンクリート型枠１を接続固定した後、該複数接続固定されたシステム型枠Ｋの各コンクリート型枠１にコンクリートを打設し、打設したコンクリートが固まった時点でシステム型枠Ｋをクレーン等で持ち上げて型抜きをし、次の場所に設置するという工程を繰り返すことで、多数のコンクリート架台用基礎を少人数で能率よく短期間で施工することができるようになる。
従って、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できるという効果が得られる。
また、工場で精度良く制作された複数のコンクリート型枠１が連結バー２で精度良く連結された状態で用いられるため、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるようになる。
従って、生産性の向上により少人数での工期短縮が可能でスケジュール調整が容易であり、かつ労災リスクを低減できるという効果が得られる。
また、工場で精度良く制作された複数のコンクリート型枠１が連結バー２で精度良く連結された状態で用いられるため、各ソーラーパネル架台用基礎のレベル精度を高めることができるようになる。
また、連結バー２には少なくとも２箇所に吊り下げ用フック２４を備えるため、複数連結された重量物であるシステム型枠Ｋの型抜き及び移動設置作業等がクレーン等を用いて安定よく吊り上げることができるようになる。
また、接続金具３はコンクリート型枠１側に予めボルトの基部が固定されており、連結バー２に開設されたボルト宗通穴２５に差し込んでナット２６で締結固定することにより複数のコンクリート型枠１を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル１１側において互いに接続固定するように構成されているため、現場における複数のコンクリート型枠１の連結作業を能率的に行えるようになる。
また、コンクリート型枠１は上面開口部が下面開口部より狭くなるように２枚の短板型枠パネル１１と２枚の長板型枠パネル１２が内向き傾斜状に組み付けられているため、コンクリート硬化後の型抜き作業をスムーズに行えるようになる。
また、２枚の長板型枠パネル１１の外周面に沿って上方から抜き差し自在に差し込んで両長板型枠パネル１２の間隔を維持する門型の間隔保持部材４を備えることで、コンクリート打設時の両長板型枠パネル１２の間隔を維持しつつ、各コンクリート型枠１の上方への型抜きが容易に行えるようになる。
また、システム型枠Ｋを構成するコンクリート型枠１の個数に合わせて、間隔保持部材４を予め等間隔（１ｍ間隔）のもとに予め連結一体化しておくことにより、間隔保持部材４の着脱作業効率を高めることができると共に、コンクリート型枠１、１相互間の配置寸法精度を高めることができる。
また、システム型枠Ｋを構成するコンクリート型枠１の個数に合わせて、間隔保持部材４を予め等間隔（１ｍ間隔）のもとに予め連結一体化しておくことにより、間隔保持部材４の着脱作業効率を高めることができると共に、コンクリート型枠１、１相互間の配置寸法精度を高めることができる。
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例１では、連結バー２と各コンクリート型枠１との間を接続固定する接続金具３として、先端に雄ねじ部３１を有するボルトの基部をコンクリート型枠１側である補強用角鋼管１３の両端部に予め固定したが、現場での後付けでも良く、また、それ以外の接続構造であってもよい。
また、実施例１では、システム型枠を５枠のコンクリート型枠１で構成したが、コンクリート型枠の連結個数は任意である。
また、実施例１では、コンクリート型枠１の形状を長方形としたが、その形状や大きさは任意である。
また、実施例１では、５個の間隔保持部材４が等間隔のもとに予め連結一体化された場合を示したが、図１０に示すように、各コンクリート型枠１毎に個別に形成してもよい。また、間隔保持部材４の使用個数も任意である。
１ コンクリート型枠
１１ 短板型枠パネル
１２ 長板型枠パネル
１３ 補強用角鋼管
２ 連結バー
２１ 角材
２２ トラス
２３ トラスバー
２４ フック
２５ ボルト挿通穴
２６ ナット
３ 接続金具
３１ 雄ねじ部
３２ ナット
４ 間隔保持部材
５ 吊金物
５１ Ｈ鋼
５２ ワイヤー
５３ フック
５４ 接続金具
６ 火打ち
７ 桟木
Ｋ システム型枠
１１ 短板型枠パネル
１２ 長板型枠パネル
１３ 補強用角鋼管
２ 連結バー
２１ 角材
２２ トラス
２３ トラスバー
２４ フック
２５ ボルト挿通穴
２６ ナット
３ 接続金具
３１ 雄ねじ部
３２ ナット
４ 間隔保持部材
５ 吊金物
５１ Ｈ鋼
５２ ワイヤー
５３ フック
５４ 接続金具
６ 火打ち
７ 桟木
Ｋ システム型枠
Claims (6)
- 予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形に予め組み付けられた複数のコンクリート型枠と、該複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ互いに接続固定する２本の連結バーと、該連結バーと前記各コンクリート型枠との間を接続固定する接続金具と、で構成されていることを特徴とするソーラーパネル架台用基礎型枠。
- 請求項１に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記連結バーには少なくとも２箇所に吊り下げ用フックを備えることと特徴とするソーラーパネル架台用基礎型枠 - 請求項１または２に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記接続金具はコンクリート型枠側に予めボルトの基部が固定されており、前記連結バーに開設された穴に差し込んでナット締めすることにより複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側において互いに接続固定するように構成されていることを特徴とするソーラーパネル架台用基礎型枠。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記コンクリート型枠は上面開口部が下面開口部より狭くなるように前記２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルが内向き傾斜状に組み付けられていることを特徴とするソーラーパネル架台用基礎型枠。 - 請求項１〜４のいずれか１項に記載のソーラーパネル架台用基礎型枠において、
前記２枚の長板型枠パネルの外周面に沿って上方から抜き差し自在に差し込んで両長板型枠パネルの間隔を維持する門型の間隔保持部材を備えることを特徴とするソーラーパネル架台用基礎型枠。 - 工場において予め２枚の短板型枠パネルと２枚の長板型枠パネルを平面視で長方形のコンクリート型枠に予め組み付ける第１工程と、
現場において前記複数のコンクリート型枠を幅方向等間隔のもとに並べた状態で両短板型枠パネル側においてそれぞれ連結バーで互いに接続固定する第２工程と、
複数接続固定された各コンクリート型枠にコンクリートを打設する第３工程と、
打設したコンクリートが固まった時点で複数連結固定されたコンクリート型枠をクレーン等で持ち上げて型抜きし、次の施工場所に設置する第４工程と、
以後は上記第３工程と第４工程を繰り返すことにより多数のソーラーパネル架台用基礎を施工していくことを特徴とするソーラーパネル架台用基礎型枠施工工法。
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